數(shù)控加工工藝與編程試題答案完整

“數(shù)控加工工藝與編程”復(fù)習(xí)題一、填空1）CIMS是（計算機(jī)集成制造系統(tǒng)）的縮寫，F(xiàn)MS是（柔性制造系統(tǒng)）的縮寫。2）FMC是（柔性制造單元）的縮寫，CAM是（計算機(jī)輔助制造）的縮寫。3）APT是（自動編程系統(tǒng)）的縮寫，MRP是（制造資源計劃/生產(chǎn)管理）的縮寫。P44）在切削過程中，工件上形成三個表面：①（已加工表面）；②（待加工表面）；③（過渡表面）P105）在金屬切削過程中，刀具和工件之間的相對運(yùn)動就稱為金屬切削運(yùn)動，按其在切削加工中的功用不同可分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。P96）切削刃上選定點相對于工件的瞬時主運(yùn)動的方向就稱為民運(yùn)動方已，切削刃上選定點相對于工件的瞬時速度就稱為切削速度。P97）生產(chǎn)類型是指工廠專業(yè)化程度的分類，一般分為當(dāng)生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。P308）切削液的作用主要有冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用。P269）所謂〃先粗后道是指按照粗加工一半精加工一精加工的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。10）粗銃平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銃刀時直徑要（?。┮恍＞|時，銃刀直徑要（大一些），最好能包容加工面寬度。11）基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點線面，根據(jù)基準(zhǔn)功能的不同，基準(zhǔn)分 設(shè)計基準(zhǔn) 和工藝基準(zhǔn)兩大類）劃分工步依據(jù)主要是加工表面、切削用量和 工具 是否變化。P29）工藝基準(zhǔn)是指在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。按其作用不同可以分為工序基準(zhǔn)、 測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。P4014）所謂的加工余量是指使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度，分為加工總余量和 工序余量 。P5015）所謂的加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)和^理零件幾何參數(shù)的符合程度，它們之間的偏離程度則為加工誤差。P8316）主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差可分為軸向竄動、徑向漂移（徑向跳動）和角度擺動三種基本形式。P8517）在機(jī)械加工中，由上、夾具、刀具、工件組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。18）穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是（EIA）和（￡。）兩種，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是（ISO）19）數(shù)控機(jī)床加工程序編制的過程為分析零件的加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗和首件試制等。P9820）數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸中，繞Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸稱為軸。【坐標(biāo)軸確定方法與步驟】1）Z軸（1）一般取產(chǎn)生切削力的主軸軸線為Z軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向為Z正方向。（2）當(dāng)機(jī)床有幾個主軸時，選垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。（3）機(jī)床沒有主軸時（數(shù)控龍門刨床），用與裝夾工件的工作臺面垂直的直線為Z軸。（4）若用Z軸方向進(jìn)給運(yùn)動部件作為工作臺，則用Z'表示，其正方向與Z軸相反。2）X軸（1）X軸一般位于平行于工件裝夾面的水平面內(nèi)。（2）對于工件做回轉(zhuǎn)切削運(yùn)動的機(jī)床（如車床、磨床），在水平面內(nèi)取垂直于工件回轉(zhuǎn)軸線（Z軸）的方向為X軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為X正方向。（3）對于刀具做回轉(zhuǎn)切削運(yùn)動的機(jī)床（如銃床、鏜床），當(dāng)Z軸豎直立式時，人面對主軸向右為X正方向；Z軸為水平臥式時，則向左為X正方向；（4）對于無主軸的機(jī)床（如刨床），則以切削方向為X正方向。若X方向進(jìn)給運(yùn)動部件是工作臺，則用X'表示，其正方向與X軸相反。3）Y軸、A軸.B軸、C軸：均按照右手規(guī)則來確定。21）數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（標(biāo)準(zhǔn)笛卡爾坐標(biāo)系），并規(guī)定（增大）刀具與工件之間距離的方向為坐標(biāo)正方向。22）加工圓弧時，要選擇圓弧所在的平面，其中G19是YZ平面選擇的指令。23）數(shù)控機(jī)床一般具有刀具半徑補(bǔ)償功能，在進(jìn)行半徑補(bǔ)償前必須用：面選心指令指定補(bǔ)償是在哪個平面上進(jìn)行。24）對于有恒線速度控制功能的數(shù)控機(jī)床，還要用G52^指令配合s指令來指定主軸的最高速度P12325）G92指令是用于工件坐標(biāo)系設(shè)定的指令。G92指令設(shè)定的加工原點是通過設(shè)定刀具起點（對刀點）相對于坐標(biāo)原點的相對位置來建立工件坐標(biāo)系。P11326）采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為（六點定位原理）。27）斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的（自鎖）來夾緊工件P13028）對刀點可以設(shè)在逑加工零件上，也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上與零件定位基準(zhǔn)有一定位置聯(lián)系的某一位置上。29）若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（夾緊力作用點）相接觸，從而消除自由度。30）一個零件的輪廓曲線是由不同的幾何元素所組成時，各幾何元素之間的連接點稱為逞點。P11431）對大多數(shù)只具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個微小的直線段或圓弧段去逼近它，逼近線段的交點為節(jié)點。P11732）在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（切線）方向切入、切出，而不應(yīng)（法線）方向切入、切出P13633）在返回動作中，用G98指定刀具返回（初始平面）；用699指定刀具返回（R平面）。P228、232、P27134）加工中心是一種在普通數(shù)控銃床基礎(chǔ)上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控銃床。35）長V形架對圓柱定位，可限制工件的（4）個自由度。36）一般粗車選取切削用量時，應(yīng)首先選取盡可能大的（ 切削深度）。37）切削零件時，內(nèi)外表面都需加工時，應(yīng)采用（遵循互為基準(zhǔn)原則）法加工。38）數(shù)控線切割機(jī)床是數(shù)控（電火花線切割機(jī)床）的簡稱，是電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。39）數(shù)控線切割機(jī)床加工工藝指標(biāo)的高低，一般都是用（切割速度）、（切割精度）、（表面質(zhì)量）、（電極絲損耗量）等來衡量。P29840）數(shù)控線切割加工一般作為零件加工的最后一道（工序），使零件達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸、形位精度和表面質(zhì)量。P30141）數(shù)控線切割加工工藝準(zhǔn)備主要包括（電極絲準(zhǔn)備）、（零件準(zhǔn)備）和（工作液配置）。P30142）目前CAD/CAM系統(tǒng)運(yùn)行的硬、軟件環(huán)境主要有兩種：一種是（工作站），一種是微機(jī)。P31743）MasterCAM是美國CNC公司開發(fā)的基于PC平臺的（CAD/CAM）軟件，自1984年誕生以來，就以其強(qiáng)大的功能和性價比聞名于世。二基本概念1、進(jìn)給運(yùn)動：由機(jī)床或手動傳給刀具或工件的運(yùn)動，它配合主運(yùn)動不斷地或連續(xù)地切除切削層，同時形成具有所需幾何特性的已加工表面。P92、生產(chǎn)過程：是指由原材料到成品制件各個相互關(guān)聯(lián)勞動的全過程。P27生產(chǎn)系統(tǒng)：現(xiàn)代工廠逐步用系統(tǒng)科學(xué)的觀點看待生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)及它們之間的關(guān)系，即將生產(chǎn)過程看成一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。P283、工序：一個（或一組）工人在一個工作地點（指安置機(jī)床、鉗工臺等的地點）,對一個（或同時加工的幾個）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過程稱為工序。P284、工步：在加工表面（或裝配時的連接表面）、加工（或裝配）工具、切削深度和切削速度（切削用量）都保持不變的情況下，所連續(xù)完成的（同一或同一組表面的）那一部分工序內(nèi)容稱為工步。P295、生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)是指工廠在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。6、工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是在具體生產(chǎn)條件下的最合理或較合理的工藝過程和操作方法，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。P327、尺寸鏈:在機(jī)器裝配或零件加工過程中，一些相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。P698、工藝尺寸鏈：由單個零件在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈P699、封閉環(huán)：間接得到的尺寸。其尺寸隨著其他環(huán)的尺寸變化而變化。一個工藝尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。P7010、工序余量:完成一個工序中某一表面所切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差，則稱為工序余量。P5011、加工總余量：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除的金屬層總厚度，亦即12、毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差，稱為加工總余量（或毛坯余量）。P50控編程12、13、完全定位：工件的六個自由度都被限制的定位稱為完全定位P12514、欠定位：按照加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位P12515、過定位：工件的一個或幾個自由度，被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位P12516、基準(zhǔn)不重合誤差：定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時所產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。P5517、刀具半徑補(bǔ)償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運(yùn)動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。18、刀具長度補(bǔ)償補(bǔ)：刀具長度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在Z軸方向的實際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運(yùn)動終點達(dá)到同一個實際的位置19、主運(yùn)動：由機(jī)床或手動提供的刀具與工件之間主要的相對運(yùn)動，它使刀具切削刃及其前刀面切入工件材料，使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行迹纬晒ぜ卤砻妗920、工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。P2821、工位：工件一次裝夾后，在加工過程中工件如需作若干次位置的改變，則工件與夾具或機(jī)床的可動部分一起，相對刀具或機(jī)床的固定部分所占據(jù)的每一個位置（每一位置有一個或一組相應(yīng)的加工表面）上所進(jìn)行的那部分加工過程，稱為一個工位。P28三■選擇題1、加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A.大批量 B.多品種中小批量 C.單件D.大批大量2、數(shù)控機(jī)床開機(jī)時一般要進(jìn)行回參考點操作，其目的是（B）。A.建立工件坐標(biāo)系 B.建立機(jī)床坐標(biāo)系C.建立局部坐標(biāo)系 D.建立相對坐標(biāo)系3、數(shù)控機(jī)床的〃回零〃操作是指回到（C）。A.對刀點B.換刀點C.機(jī)床的參考點 D.編程原點3-1、G90G28X_2_;其中X_Z_的值是表示D。A、復(fù)歸點坐標(biāo)；B、機(jī)械原點坐標(biāo)；C、程序原點坐標(biāo)；D、中間點坐標(biāo)。3-2、G90G28 ；中，、、表示A。P180A、刀具經(jīng)過之中間點坐標(biāo)值；B、刀具移動距離；C、刀具在各軸之移動分量； D、機(jī)械坐標(biāo)值。4、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸5、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。 注：X20Y20為圓弧終點坐標(biāo)A、整圓 B、90°〈夾角4180°的圓弧C、180°〈夾角＜360°的圓弧D、0°〈夾角490°的圓弧6、程序中指定了（ D）時，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A.G43B.G42C.G417、在（A）時，當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補(bǔ)償功能會造成過切或欠切A.車圓弧B.車外圓C.車端面 D.切槽8、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是（A）A.A軸B.B軸C.Z軸軸9、車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時才產(chǎn)生加工誤差A(yù).端面B.外圓柱C.圓弧D.內(nèi)圓柱10、刀尖半徑右補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）A.沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具右側(cè)B.沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具右側(cè)C.沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件右側(cè)D.沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件右側(cè)11、用①12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工慝求精加工余量為，則粗加工偏移量為（C）。B D12、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動為（C）。A.X軸軸C.Z軸D.A軸13、圓弧插補(bǔ)指令G02XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A.起點坐標(biāo)值 B.終點坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點的值D.圓心坐標(biāo)值14、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。A.M06B.M0915、設(shè)H01=6mm,則G91G43G01；執(zhí)行后的實際移動量為（B）。A.9mmB.21mmC.15mmD.18mm15-0、設(shè)H01=6mm，貝UG91G43G01；執(zhí)行后的實際移動量為（A）oA.9mmB.21mmC.15mmD.18mm15-1、執(zhí)行下列程序G90G01G43Z-50H01F100（H01補(bǔ)償值）后，鉆孔深度是（B）。A.48mm15-2、執(zhí)行下列程序G90G01G43Z-50H01F100（H01補(bǔ)償值）后，鉆孔深度是（A）。A.48mm15-3、執(zhí)行下列程序G90G01G44Z-50H02F100（H02補(bǔ)償值）后，鏜孔深度是（A）。A.48mm15-4、執(zhí)行下列程序G90G01G44Z-50H02F100（H02補(bǔ)償值）后，鏜孔深度是（B）。A.48mm15-5、G91G43G01H01F150;若H01二其刀尖沿Z軸的實際移動距離為J。A、； B、； C、； D、。15-6、G91G43G01H01F200若H01=，則其刀尖沿Z軸位移量為C。A、； B、； C、； D、。16、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各―巴坐標(biāo)。P144A、節(jié)點；B、基點；C、交點；D、切點17、由非圓方程曲線y=f(x)組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)上。P147A、節(jié)點；B、基點；C、交點D、切點18、以直徑12mm的端銃刀銃削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為,其主要原因是“—。A、工件松動；B、刀具松動；C、虎鉗松動；D、刀具夾頭的中心偏置。20、精銃的進(jìn)給率應(yīng)比粗銃B。A、大；B、??；C、不變；D、無關(guān)。26、由主切削刃直接切成的表面叫B。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面27、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面口UJ。A、測量基準(zhǔn)；B、裝配基準(zhǔn)；C、工藝基準(zhǔn)；身；C、進(jìn)給傳動；D、刀架39、數(shù)控銃床與普通銃床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是匕A、主軸箱；B、工作臺；C、床身；D、進(jìn)給傳動34、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是D。A、無級調(diào)速；B、變速范圍寬；C、分段無級變速；D、變速范圍寬且能無級變速35、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是^。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度；B、機(jī)床的加工精度；C、脈沖當(dāng)量；D、數(shù)控機(jī)床的傳動精度37、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是D。A、M06；B、M09；C、M08；D、M0540、在數(shù)控銃床上銃一個正方形零件，如果使用的銃刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差C。人、小1mm；B、小；C、大1mm；D、大41、數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是二。A、給機(jī)床各部分加潤滑油；B、檢查刀具安裝是否正確；C、機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點；D、工件是否安裝正確42、對于多坐標(biāo)數(shù)控加工，一般只采用—B—。A、線性插補(bǔ)；B、圓弧插補(bǔ)；C、拋物線插補(bǔ)；D、螺旋線插補(bǔ)43、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在二。A、傳動絲杠上；B、伺服電動機(jī)軸上；C、機(jī)床移動部件上；D、數(shù)控裝置中44、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng)D時，用R-表示圓弧半徑。A、圓弧4180°；B、圓弧2180°；C、圓?。?80°；D、圓?。?80°45、用戶宏程序就是B。A、由準(zhǔn)備功能指令編寫的子程序，主程序需要時可使用呼叫子程序的方式隨時調(diào)用；B、使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外，還使用了用戶宏指令實現(xiàn)變量運(yùn)算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能；C、工件加工源程序，通過數(shù)控裝置運(yùn)算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程序隨時調(diào)用；D、一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許多次。46、程序編制中首件試切的作用是^。A、檢驗零件圖樣的正確性； B、檢驗零件工藝方案的正確性；C、檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D、僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性47、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用D的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件移動；B、銃削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動；C、分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再根據(jù)實際情況；D、工件固定不動，刀具移動48、工件欲獲得較佳表面粗糙度，宜采用口。A、較大進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速；B、較大進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速；C、較小進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速；D、較小進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速。45、CNC銃床加工程序中，下列何者為G00指令動作的描述C。注：需聯(lián)動軸的快速移動速度設(shè)定值相同。A、刀具移動路徑必為一直線； B、進(jìn)給速率以F值設(shè)定；C、刀具移動路徑依其終點坐標(biāo)而定； D、進(jìn)給速度會因終點坐標(biāo)不同而改變。49、若X軸與Y軸的快速移動速度均設(shè)定為3000mm/min,若一指令G91G00.，則其路徑為D。A、先沿垂直方向，再沿水平方向；B、先沿水平方向，再沿垂直方向；C、先沿45度方向，再沿垂直方向；D、先沿45度方向，再沿水平方向。50、下列何者為刀具補(bǔ)正值指令^。A、G30G31G32G33； B、G26G27G28G29；C、G41G42G43G44； D、G80G81G82G83。51、G17G02X_Y_；其圓心角B。A、大于180°；B、小于或等于180°； C、大于270°；D、小于270°。52、G19指令功能為選擇B。

A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面；D、曲面。53、G17G01 F1000;表示C。A、直線切削，進(jìn)給率每分鐘1000轉(zhuǎn)；B、圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘1000轉(zhuǎn)；C、直線切削，進(jìn)給率每分鐘1000mm；D、圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘1000mm。54、程序指令中，輔助功能為那一種J。A、T；B、S；C、M；D、F。55、G04P1000；代表停留D秒。注：、含義均為:刀具停止進(jìn)給秒A、1000；B、100；C、10；D、1。44、G90G01X_Z_F_;其中X、Z的值是表示A。A、終點坐標(biāo)值；B、增量值；C、向量值；D、機(jī)械坐標(biāo)值。47、G17G02 ；下列敘述何者為正確B。A、G02為逆時針圓弧切削； B、配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削；C、圓弧起點至終點的圓心角大于180°；D、配合平面選擇，G02為逆時針圓弧切削。48、與切削液有關(guān)的指令是衛(wèi)。P122A、M04；圓弧中心夾角為C。A、等于180度；B、大于360度；C、等于360度；D、等于270度。50、G41指令是D。A、刀長負(fù)向補(bǔ)正；B、刀長正向補(bǔ)正；C、向右補(bǔ)正；D、向左補(bǔ)正。52、CNC銃床加工程序中呼叫子程序指令是C。A、G98； B、G99；C、M98；x-Xyby=f(x)5允xa，yayby=f(x)5允xa，yay-y ab ab abaM-aM-xa>2+(yM-ya>2=5允N12G01X30加工圓弧FG加工GH段

N13G01X0 加工HI段N14GO2I0J-30加工IA段N15G40G00Y0 取消刀補(bǔ)程序結(jié)束N16M30程序結(jié)束3）軌跡為：畫在黑板上。3、如下圖所示零件，在外圓、端面、內(nèi)孔加工后，鉆①10孔，試計算以B面定位鉆①10重新計算如下:孔的工序尺寸及偏差?！局攸c】答案:L0=L2+L3-L1nL3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL0=ESL2+ESL3-EIL1nESL3=ESL0+EIL1-ESL2=n出現(xiàn)上偏差小于下偏差的錯誤，需要對組成環(huán)進(jìn)行尺寸加嚴(yán)處理。將60—重新計算如下:孔的工序尺寸及偏差?！局攸c】答案:L0=L2+L3-L1nL3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL0=ESL2+ESL3-EIL1nESL3=ESL0+EIL1-ESL2=n出現(xiàn)上偏差小于下偏差的錯誤，需要對組成環(huán)進(jìn)行尺寸加嚴(yán)處理。將60—0.1改為60—0.05500.15改為50—0.1L0=L2+L3-L1nL3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL0=ESL2+ESL3-EIL1nESL3=ESL0+EIL1-ESL2=-+0=EIL0=EIL2+EIL3-ESL1nEIL3=EIL0+ESL1-EIL2=-+0+=0mmL3=35；0.05mm。4、在下圖所示的零件上，鉆削5個直徑為①10的孔。試選用合適的刀具，并編寫加工程序。答案：采用SIMENS數(shù)控系統(tǒng)。使用681指令2a行鉆孔加工。使用G54設(shè)定工件坐標(biāo)系原點在工件表面中心點。，T01為e10麻花鉆，刀具長度補(bǔ)償號D01。O1103

3M03S1000T01LF1M03S1000T01LF1號刀具，主軸正轉(zhuǎn)1000rpmN10G54G90G00X0.Y0. 建立工件坐標(biāo)系，快移到孔1N20G43Z20.D01LF 引入刀具長度補(bǔ)償D01采用G81固定循環(huán)鉆孔1，定R平面位置為Z10，開1#冷卻液N80G80D0Z200.M05LF 取消固定循環(huán)，取消刀具長度補(bǔ)償，抬刀，主軸停N90M09LF 冷卻液關(guān)N100M30LF 程序停5、試編制下圖所示零件的數(shù)控加工程序。毛坯為直徑為①70mm，右端面和中心孔，左端點劃線外圓及端面都已加工，采用一夾一頂定位，數(shù)控加工余下的表面。【重點】答案：使用FANUC數(shù)控系統(tǒng)，使用G73指令、調(diào)用螺紋加工子程序02010。00001M03S1200T0101N2G00X56.Z3,M08G73U10.W10.R5.G73P3Q16N3G42G01X26.Z0N4G01Z-2.N5G01Z-18.N6G01X26.Z-20.N7G01X26.Z-25.N8G01X36.Z-35.N9G01X36.Z-45.N10G02X30.Z-54.R15.N11G02X40.Z-69.R25.N12G03Z-99.R25.N13G02X34..N14G01X34.Z-115.N15G01X56.N16G01X56.Z-165.G70P3Q16N17G40G00X70.N18G00X100.Z100.N19T0202N20G00X35.Z5.N21M98P2010N23M98P2010 Z100.N25M05N26M30切削螺紋子程序：O2010N30G92Z-23.F3.N31G92Z-23.F3.N32G92Z-23.F3.N33G92Z-23.F3.N34G92Z-23.F3.N35M99以下為參考 編程題1、內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A（46，3），切削深度為（半徑量I退刀量為1mm，X方向精加工余量為，Z方向精加工余量為，其中點劃線部分為工件毛坯。G71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程%O1M03S400T0101 Z3.G72R1.G72P1Q2N1G00.G01.G01.G03X14.W2.R2.G01X30.G01'.G01X46Z-34.G02U8.W4.R4.G01Z-20.G01U20.W10.N2Z3.N16G00X100.Z80.M05M30%Z5.N4G71R1.N5G71P6Q14

N6G00X0Z3.N7G01X10.Z-2.N8G01X10.Z-20.N9G02X20.Z-25.R5.N10G01X20.Z-35.N11G03X34.Z-32.R7.N12G01X34.Z-52.N13G01X44.Z-62.N14G01X50.Z-62.N15G70P6Q14N16G00X80.Z80.N17M05N18M30Z5.N4G73U10.W10.R8.N5G73P6Q14N6G00X0Z3.N7G01X10.Z-2.N8G01X10.Z-20.N9G02X20.Z-25.R5.N10G01X20.Z-35.N11G03X34.Z-42.R7.N12G01X34.Z-52.N13G01X44.Z-62.主軸以600rpm主軸以600rpm正轉(zhuǎn)1號刀具到循環(huán)起點位置A點X、Z向總退刀量均為10mm，加工8次閉環(huán)粗切循環(huán)加工精加工輪廓開始，到倒角延長線處精加工倒2*45°角精加工①10外圓精加工R5圓弧精加工①20外圓精加工R7圓弧精加工①34外圓精加工錐面N15G70P6Q14N16G00X80.Z80.N17M05N18M30退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束進(jìn)入精加工循環(huán)返回程序起點位置主軸停轉(zhuǎn)主程序結(jié)束并復(fù)位、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3、車床編程：編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(80,1)，切削深度為，退刀量為1mm，X方向精加工余量為，Z方向精加工余量為，其中點劃線部分為工件毛坯。答案使用FANUC數(shù)控系統(tǒng)仿真通過。圖外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程【依據(jù)刀具安裝角度決定使用G71或G72]G72 G73 G71%O0001、車床編程：編制下圖所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分別為3mm、；粗加工次數(shù)為3；X、Z方向精加工余量分別為、。其中點劃線部分為工件毛坯G73編程實例:使用FANUC數(shù)控系統(tǒng)%O1M03S400T0101 〃主軸以400r/min正轉(zhuǎn)G00X60Z5 //到循環(huán)起點位置G73U3R3

G73P1Q2F120N1G00X0Z3G01U10Z-2F80Z-20G02U10W-5R5G01Z-35G03U14W-7R7G01Z-52U10W-10U10G70P1Q2N14G00X80Z80M05G73P1Q2F120N1G00X0Z3G01U10Z-2F80Z-20G02U10W-5R5G01Z-35G03U14W-7R7G01Z-52U10W-10U10G70P1Q2N14G00X80Z80M05〃閉環(huán)粗切循環(huán)加工//精加工輪廓開始，到倒角延長線處//精加工倒2、45°角〃精加工①10外圓//精加工R5圓?。?/精加工020外圓//精加工R7圓弧//精加工①34外圓//精加工錐面〃退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束〃返回程序起點位置//主軸停M30〃主程序結(jié)束并復(fù)位7、毛坯為70mmx70mmx18mm板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銃出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。答案：1.根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加圓過的底面為定位基準(zhǔn)，使于銃床工作”1）工序用通用的臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50mmx50mm四角倒圓的正方形。②每次切深為2mm，分二次加工完。薩擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求■選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銃床即可達(dá)到要求。故選用XKNT125型數(shù)控立3.選擇刀具：數(shù)表中。圓圓①10mm平，定義為XKNT125型數(shù)控立3.選擇刀具：數(shù)表中。圓圓①10mm平，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參.確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。.確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。采用手動對刀方法把點O作為對刀點。.編寫程序按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫

成程序清單?？紤]到加工圖示的槽，深為4mm，每次切深為2mm，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下O2000N0010M03S800T1N0015G00Z2N0020X15Y0M08N0030M98P0012010Z-2N0040M98P0012010Z-4；調(diào)一次子程序，槽深為2m；再調(diào)一次子程序，槽深為4mN0050G01Z2M09N0060G00N0010M03S800T1N0015G00Z2N0020X15Y0M08N0030M98P0012010Z-2N0040M98P0012010Z-4；調(diào)一次子程序，槽深為2m；再調(diào)一次子程序，槽深為4mN0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02；主程序結(jié)束子程序開始O2010；N0020G01Z1F80N0020G01Z1F80N0030G03X15Y0I-15J0；加工一圓環(huán)，沒有刀補(bǔ)，刀具中心偽0，從①20-①40N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0；加工一圓環(huán)，沒有刀補(bǔ)，刀具中心640,從①30-①50,刀具此時在點M:X20Y0N0060G41G01X25Y15D01；左刀補(bǔ)銃四角倒圓的正方形，執(zhí)行刀補(bǔ)到A點N0070G03X15Y25I-10J0；B點加工圓弧1N0080G01X-15 ；C點N0090G03X-25Y15I0J-10；D點加工圓弧2N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0；F點加工圓弧3N0110N0120G01X15N0130G03X25Y-15N0120G01X15N0130G03X25Y-15；6點I0J10；H點加工圓弧4N0140G01N0150G40N0160M99N0140G01N0150G40N0160M99Y0G01X15Y0；I點；左刀補(bǔ)取消；子程序結(jié)束、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、8、毛坯為120mmx60mmx10mm板材，5mm深的外輪廓已粗加工過，周邊留2mm余

量，要求加工出如圖所示的外輪廓及①20mm的孔。工件材料為鋁。銃削零件外輪廓1、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1)以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銃床工作臺上。2)工步順序：①鉆孔520mm;②按O'tAtBtCtDtEtFtG線路銃削輪廓。2、選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銃床即可達(dá)到要求。故選用華中工型(ZJK7532A型)數(shù)控鉆銃床。3、選擇刀具：現(xiàn)采用520mm的鉆頭，定義為T0275mm的平底立銃刀，定義為T01,并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于華中工型數(shù)控鉆銃床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。4、確定切削用量：切削用量的具體數(shù)值