CAPSA沖壓生產(chǎn)工藝培訓(xùn)課件

沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess在上述生產(chǎn)工藝流程中主要包括如下幾種沖壓成型工藝沖裁拉深切邊翻邊沖孔整形以上幾種成型工藝在沖壓實際生產(chǎn)流程中普遍存在，但又非每一個零件都會用到這幾種工藝。如整形工藝，只在一些尺寸要求高，或成型復(fù)雜的零件上才使用。

沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProces1沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess拉深切邊翻邊、沖孔翻邊、沖孔沖裁落料OP05OP10OP20OP30OP40沖裁落料沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProces2沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess拉深切邊翻邊、沖孔以翼子板大燈區(qū)域的成型工藝為例：沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProces3沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcessOP05沖裁落料模沖裁落料模的功能：沖裁一定形狀的板料，用于后序的拉深成型。沖裁落料模的特點：結(jié)構(gòu)簡單：主要由刀架、刀塊和板料托架組成。沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProces4開卷落料線生產(chǎn)工藝流程圖BlankingLineProductionprocessflow開卷Decoil清洗Wash校平leveller落料/切料Blanking/cut板料堆放區(qū)Blanksstock卷料驗收Coilbuyoff卷料庫Coilstock堆垛stacker退庫reject沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess開卷落料線生產(chǎn)工藝流程圖開卷清洗校平落料/切料板料堆放區(qū)卷料5一、落料沖孔（修邊）沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法毛刺凸凹模間隙過??；刃口過鈍調(diào)整間隙，打磨刃口少邊上料不到位；定位裝置松動重新調(diào)整緊固定位少孔沖頭折斷；沖套堵死做好模具保養(yǎng)表面有劃痕操作時有拖、拉等現(xiàn)象按規(guī)程作業(yè)一、落料沖孔（修邊）沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法毛刺凸凹模間隙6沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcessOP10拉深模拉深模的功能：

將平整的板料根據(jù)零件形狀要求進(jìn)行拉深成型拉深模的特點：拉深是沖壓成型工藝中最重要的一序，拉深模設(shè)計和制造的優(yōu)劣對零件的最終質(zhì)量有重要影響。因此，在模具設(shè)計前期，需要花費大量的精力對拉深成型工藝進(jìn)行計算機(jī)模擬，以求一次性達(dá)到好的成型工藝。模具制造過程中，拉深模型面通常由精密數(shù)控銑床加工完成。因此，為確保拉深質(zhì)量，在后期調(diào)試和更改中不對拉深模進(jìn)行改動。拉延筋成型型面沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProces7拉延模具拉延模又分單動拉延和雙動拉延1.單動拉延模

單動拉延模各部件在機(jī)床上的固定及導(dǎo)向。單動拉延模的凸模固定在壓機(jī)的下工作臺面上，壓邊圈與凸模導(dǎo)向，凹模固定在壓機(jī)的上工作臺面上，凹模與壓邊圈導(dǎo)向。單動拉延沖壓時的動作。機(jī)床氣墊通過氣頂桿頂起壓邊圈到指定高度，放上板料，定位，機(jī)床下行，凹模行至壓邊圈高度，凹模與壓邊圈壓緊料，凹模帶動壓邊圈與之一起下行。機(jī)床到達(dá)閉合高度，凸凹模墩死。拉延成形完畢。機(jī)床上滑塊上行，彈簧頂銷頂出零件，取件。拉延模具8拉延模具分為三部分:上模（凹模）、壓邊圈、下模（凸模）拉延模具分為三部分:上模（凹模）、壓邊圈、下模（凸模）9上模（凹模）上模（凹模）10壓邊圈壓邊圈11下模（凸模）下模（凸模）12氣頂桿凸模壓邊圈凹模氣頂桿凸模壓邊圈凹模13雙動拉延模

雙動拉延模各部件在機(jī)床上的固定及導(dǎo)向。雙動拉延的凸模固定在壓機(jī)的內(nèi)滑塊上，凸模與壓邊圈導(dǎo)向，壓邊圈固定在壓機(jī)的外滑塊上，壓邊圈與凹模導(dǎo)向，凹模固定在壓機(jī)的下工作臺面上。

雙動拉延沖壓時的動作。放上板料，定位。機(jī)床外滑塊下行，壓邊圈下行至凹模高度，凹模與壓邊圈壓緊料。內(nèi)滑塊下行，凸模到達(dá)閉合位置，凸凹模墩死。拉延成形完畢。機(jī)床內(nèi)滑塊上行，外滑塊上行。氣缸頂出零件，取件。雙動拉延模14凸模機(jī)床內(nèi)滑塊機(jī)床外滑塊凹模氣缸壓邊圈材料定位器導(dǎo)板凸模機(jī)床內(nèi)滑塊機(jī)床外滑塊凹模氣缸壓邊圈材料定位器導(dǎo)板15拉延模的結(jié)構(gòu)

1)、導(dǎo)向裝置：壓邊圈與凸模的導(dǎo)向，凸凹模的導(dǎo)向都是靠導(dǎo)板來完成的。2）、限位與安全裝置：在壓邊圈上通常會設(shè)計出存對角線分布的二個工作螺栓和二個安全螺栓。工作螺栓來限制壓邊圈的工作行程，安全螺栓來保證操作的安全性。雙動拉延則是在凹模的四個安全平臺處設(shè)置四個行程限制器。3）、安裝定位裝置：單動拉延模會在凸凹模的機(jī)床中心線上設(shè)計出四個中心鍵槽或者V型槽用于凸凹模在機(jī)床上的定位，雙動拉延模則設(shè)計在壓邊圈和凹模上。

拉延模的結(jié)構(gòu)16

4）、快速定位：單動拉延模的凸模和雙動拉延的凹模都會利用機(jī)床的氣頂孔設(shè)置二處快速定位。尺寸結(jié)構(gòu)如下：機(jī)床氣頂孔4）、快速定位：單動拉延模的凸模和雙動拉延的凹模17

5）、研模用基準(zhǔn)孔結(jié)構(gòu)（CH孔）

CH孔應(yīng)盡量設(shè)置在平面上（在斜面上最大不超過5°）。6）、排氣孔：為了制件成形和便于制件取出，需在凸模和凹模的凹角及最后成形墩死部位設(shè)置多處排氣孔，外覆蓋件φ4-φ6，內(nèi)覆蓋件φ6-φ8。凹模的凹角處的排氣孔還要套上排氣彎管防止灰塵、液體等雜物進(jìn)入模具型腔造成模具的損壞。7）、材料定位裝置：為了防止材料在模具上竄動，需要在前側(cè)、左側(cè)和右側(cè)設(shè)置材料定位器，雙動拉延是置于下模上；單動拉延是置于壓邊圈上。8）、墊塊：在拉延模的設(shè)計中，會在壓邊圈、凸模平臺面上平均設(shè)置出平衡墊塊，墩死墊塊。也會在托桿承接面上設(shè)置托桿墊塊。5）、研模用基準(zhǔn)孔結(jié)構(gòu)（CH孔）189）、制件頂出裝置：單動拉延的頂出一般在壓邊圈的拉延筋凹角處平均設(shè)置彈簧頂銷，雙動拉延在凹模設(shè)置氣缸頂出。彈簧頂銷氣缸9）、制件頂出裝置：單動拉延的頂出一般在壓邊圈的拉延筋凹角處1910）、到底標(biāo)記銷：拉延過程中一般來設(shè)置到到底標(biāo)記銷來驗證拉延是否到位。對于左右合并件的拉延，左右標(biāo)記銷可以代替到底標(biāo)記銷的驗證。10）、到底標(biāo)記銷：拉延過程中一般來設(shè)置到到底標(biāo)記銷來驗證拉20沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess拉深工藝的主要缺陷及成因：拉深開裂：拉深力過大，超過材料拉深極限拉深起皺：壓邊力不足，材料流動失穩(wěn)拉深凹陷：材料流動過快，板料塑性變形不足凸點：下模型面上有細(xì)小垃圾拉深劃傷：上下模成型圓角粗糙，劃傷板料拉深?。荷舷履：夏＿^程中，模具與板料相對運動痕跡整車質(zhì)量改進(jìn)過程中對拉深模的更改：對于外板零件，一般不對OP10拉深模進(jìn)行改動。因為外板零件表面質(zhì)量要求很高，拉深模有極高的設(shè)計和制造要求，其型面經(jīng)精密數(shù)控銑床加工而成。而沖壓車間現(xiàn)場修模主要是手工操作，拉深模維修后的表面質(zhì)量極難達(dá)到。對于內(nèi)板零件，根據(jù)需要，可以對拉深模進(jìn)行適當(dāng)程度的小尺寸更改。內(nèi)板零件的表面質(zhì)量要求不是很高，因此可以對其拉深模進(jìn)行小尺寸更改。沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProces21拉延沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法開裂/縮頸1.壓料力太大1.減小外滑塊的壓力2.凹?？诨驂毫辖畈鄣膱A角半徑太小2.加大有關(guān)的圓角半徑3.壓料筋布置不當(dāng)或間隙太小3.調(diào)整壓料筋的數(shù)量、位置和間隙4.壓料面的光潔度不夠4.提高光潔度5.潤滑不足5.改善潤滑條件6.坯料放偏6.使坯料正確定位，必要時加預(yù)彎工序7.坯料尺寸太大7.減小坯料尺寸8.坯料質(zhì)量不符合要求8.更換材料9.局部形狀變形條件惡劣9.加工藝切口或工藝孔，或改變拉深件的局部形狀拉延沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法開裂/縮頸1.壓料力太大1.22故障現(xiàn)象：側(cè)圍外板OP10門洞內(nèi)三角部位出現(xiàn)開裂過大在后序無法切除造成制件報廢A21側(cè)圍外板B14側(cè)圍外板S21側(cè)圍外板故障現(xiàn)象：側(cè)圍外板OP10門洞內(nèi)三角部位出現(xiàn)開裂過大在后序無23故障分析：模具壓邊力不當(dāng)導(dǎo)致板料成型中流動不均勻；針對壓邊力分析出以下因數(shù)：1.板料在OP10模具上定位后門洞內(nèi)的壓料邊不足，造成各邊的走料不平衡2.局部外滑塊壓邊力太大3.凸模內(nèi)壓料芯里面的氮氣缸壓力不足4.門洞的壓料面上的拉深筋布置不合理5.壓料面著色差關(guān)鍵問題：能清楚判斷出兩邊料流的走勢，知道是哪邊壓力相對來說小，從而造成兩邊走料不均衡引起開裂。故障分析：關(guān)鍵問題：24我的理解：就如一張紙，用一只手掌壓住紙的半邊，另一只進(jìn)行撕扯另一半邊造成的撕裂。我的理解：25解決方案：通過變相的在門洞的壓料面相應(yīng)位置上墊砂布進(jìn)行嘗試調(diào)試，發(fā)現(xiàn)開裂現(xiàn)象消除；下線對其進(jìn)行焊補(bǔ)增高或重新增加一條拉延筋。增高原有拉延筋在原有拉延筋的前面重新增加一條拉延筋解決方案：通過變相的在門洞的壓料面相應(yīng)位置上墊砂布進(jìn)行嘗試調(diào)26沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法起皺1.壓料力不夠1、加大壓料力2.壓料面“里松外緊”2.修磨壓料面，消除“里松外緊”現(xiàn)象3.凹?？趫A角半徑太大3.減小圓角半徑4.壓料筋太小或布置不當(dāng)4.增加壓料筋，或改變其位置5.潤滑油次數(shù)太頻，或涂刷位置不當(dāng)5.適當(dāng)減小潤滑油，并注意操作6.坯料尺寸太小6.加大坯料尺寸7.坯料定位不穩(wěn)定7.改善定位，必要時加預(yù)彎工序8.壓料面形狀不當(dāng)8.修改壓料面形狀起皺沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法起皺1.壓料力不夠1、加大壓料力27制件外邊緣起皺嚴(yán)重，影響產(chǎn)品質(zhì)量制件外邊緣起皺嚴(yán)重，影響產(chǎn)品質(zhì)量28沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法劃傷1.壓料面的光潔度不夠1.提高光潔度2.凹模圓角的光潔度不夠2.提高光潔度3.鑲塊的接縫間隙太大3.消除鑲塊的間隙4.坯料表面有劃痕4.更換材料5.潤滑劑質(zhì)量低5.改善潤滑條件劃傷沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法劃傷1.壓料面的光潔度不夠1.29沖擊線：上模下降，使材料與壓邊圈保持接觸狀態(tài)。接著，當(dāng)材料開始流入時，模具與材料的摩擦狀態(tài)從靜摩擦轉(zhuǎn)移。材料剛剛開始流入之前的靜摩擦力很大，材料彎曲部分引起加工硬化和使料厚減薄，但這一部分，隨著材料的流動由靜摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽Σ翣顟B(tài)，摩擦阻力大幅度減小，因此，原來的彎曲形狀沒有被拉直，而作為沖撞痕線而遺留下來。沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法沖擊線1.由于凹模圓角半徑（rd）產(chǎn)生的沖撞痕線。進(jìn)行階梯形拉深時，rd要盡可能大。為了防止沖撞痕線和拉深傷痕，rd要認(rèn)真進(jìn)行研磨，能同時進(jìn)行鍍硬鉻，TD處理（豐田擴(kuò)散法）等表面硬化處理，效果更佳。要求：rd/t≥8～20如果要把修邊后的凸緣去掉，凹模內(nèi)壁應(yīng)制成錐形。將沖撞痕線從制品重要表面避開。2.由于凸模圓角半徑（rp）而引起的沖撞痕線不使凸模底部材料流動。使材料流入均衡，不使凸模下面材料流動。將凸模圓角半徑（rp）增大。將凸模圓角半徑盡可能增大，沖撞痕線就會變淺。要求rp/t≥20。沖擊線沖擊線：上模下降，使材料與壓邊圈保持接觸狀態(tài)。接著，當(dāng)材料開30沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決方法拉毛模具硬度不夠?qū)δ＞哌M(jìn)行表面處理模具型面有沙眼仔細(xì)檢查鑄件型面不順過渡不圓滑拋光模具表面拉毛沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決方法拉毛模具硬度不夠?qū)δ＞哌M(jìn)行表面處理31沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcessOP20切邊模切邊模的功能：

將拉深工序件上多余的廢料切除切邊模的特點：切邊模也是沖壓生產(chǎn)工藝中比較簡單的模具，其主要組成部分包括上下模刀塊、上模壓料板。壓料板上模刀塊下模刀塊沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProces32修邊沖孔模具根據(jù)成形工藝的需要，成型時需要把本來有的孔，或者二段面連接起來，這樣成型完畢后要進(jìn)行修邊和沖孔的處理。修邊沖孔模分為上模和下模。上模如下圖：修邊沖孔模具33下模如下圖：下模如下圖：34沖裁力PP=Ltσb（N）P：沖裁力（N）L：沖裁輪廓長度（mm）t：板厚（mm）σb：抗拉強(qiáng)度（σb=350N/mm2）卸料力卸料力因料厚、形狀等的不同而各異，一般取沖裁力的2～6%。（常取5%）間隙選取原則落料尺寸取決于凹模尺寸（基準(zhǔn)側(cè)），間隙取在凸模上；沖孔尺寸取決于凸模尺寸（基準(zhǔn)側(cè)），間隙取在凹模上。沖裁力P35

修邊接刀刃口材料及熱處理鍛造鑲塊形式：Cr12MoV——整體淬火HRC58-62（適用于t≥1.5mm模具）鑄造鑲塊形式：7CrSiMnMoV——火焰淬火HRC58-62（適用于t＜1.5mm模具）

修邊接刀刃口材料及熱處理36

從刃口到圓筒凹模（凹模套）外圈為止的最小距離為5，圓筒凹模下的壁厚最小距離為25：

形狀孔的圓筒凹模上必須防轉(zhuǎn)從刃口到圓筒凹模（凹模套）外圈為止37傾斜面沖孔孔徑與最大傾斜角圓筒凹模形狀

傾斜面沖孔孔徑與最大傾斜角圓筒凹模形狀38導(dǎo)柱汽缸導(dǎo)板廢料刀彈簧下模上模廢料盒沖頭修邊沖孔模模具結(jié)構(gòu)導(dǎo)柱汽缸導(dǎo)板廢料刀彈簧下模上模廢料盒沖頭修邊沖孔模模具結(jié)構(gòu)391、修邊沖孔模的導(dǎo)向。修邊模下模與上模用導(dǎo)柱或者導(dǎo)柱加導(dǎo)板直接導(dǎo)向，壓料芯與上模用導(dǎo)板導(dǎo)向。2、限位與安全裝置：在壓料芯上通常會設(shè)計出存對角線分布的二個工作側(cè)銷和二個安全側(cè)銷。對于模具尺寸比較小的則設(shè)置工作螺栓和安全螺栓。工作側(cè)銷安全側(cè)銷廢料盒廢料滑板工作側(cè)銷、螺栓來限制壓料芯的工作行程，安全螺栓來保證操作與維修的安全性。1、修邊沖孔模的導(dǎo)向。修邊模下模與上模用導(dǎo)柱或者導(dǎo)柱加導(dǎo)板直403、安裝定位裝置：修邊沖孔模的安裝定位裝置同拉延模。4、制件定位：修邊沖孔模的定位一般是靠拉延后形成的曲面來定位的。5、制件的取出裝置：制件的取出一般為機(jī)械杠桿頂出和氣動元件頂出這二種方式。氣動元件一般用汽缸。機(jī)械杠桿頂出3、安裝定位裝置：修邊沖孔模的安裝定位裝置同拉延模。機(jī)械杠桿41切邊工藝的主要缺陷及成因：切邊毛刺：切邊刀口損壞切邊碎屑：切邊刀口損壞或切邊刀不好壓料板壓?。簤毫习逖泻喜缓冒枷荩簤毫习灏鍓毫喜蛔阏囐|(zhì)量改進(jìn)過程中對切邊模的更改：通常，客戶要求對零件翻邊長度進(jìn)行更改時，沖壓需要對切邊模進(jìn)行更改。更改工藝：對上下模刀塊進(jìn)行焊接，打磨，研配和線上試模，另外需要對上模壓料板進(jìn)行必要的打磨，消除上模刀口與壓料板的干涉。沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess切邊工藝的主要缺陷及成因：切邊毛刺：切邊刀口損壞整車質(zhì)量改進(jìn)42質(zhì)量缺陷：修邊毛刺、修邊帶料、少孔、孔毛刺修邊毛刺：主要是由于刀口間隙過大和過小，刀口間隙不均修邊帶料：修邊刀口間隙過緊，潤滑不當(dāng)造成少孔：沖頭折斷、沖頭長度不夠，沖套堵塞等孔毛刺：沖頭或沖套崩刃、沖頭與沖套間隙過大或過小修邊（TR）、沖孔（PI）質(zhì)量缺陷：修邊毛刺、修邊帶料、少孔、孔毛刺修邊毛刺：主要是由43三、翻邊沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決方法翻邊不垂直凹凸模間隙過大調(diào)整間隙翻邊開裂凹凸模間隙過小；形狀有突變調(diào)整間隙；前期工藝考慮翻邊拉毛刃口有傷痕；表面有雜物檢查模具狀態(tài)翻邊高度不一致凹凸模間隙不均；定位不穩(wěn)調(diào)整間隙，緊固定位三、翻邊沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決方法翻邊不垂直凹凸模間隙過大調(diào)44翻邊（FL）、整形（RST）缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等

(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn)(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低(4)翻邊裂→修邊時毛刺大；凸凹模間隙太??；翻邊處形狀有突變；

翻邊（FL）、整形（RST）缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不45OP30翻邊、整形模沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess翻邊、整形模的功能：將切好邊的零件外邊緣向內(nèi)翻邊并整形翻邊、整形模的特點：翻邊也是沖壓生產(chǎn)工藝中很重要的一序。翻邊工藝主要決定零件的配合間隙，因此，改進(jìn)整車配合間隙需要沖壓車間修模時，沖壓會對翻邊模進(jìn)行更改。翻邊模主要由上下模翻邊鑲塊、壓料板組成。壓料板上模翻邊鑲塊下模翻邊鑲塊OP30翻邊、整形模沖壓生產(chǎn)工藝PressProduct46翻邊工藝的主要缺陷及成因：翻邊不順：切邊刀口損壞壓料板壓?。簤毫习逖泻喜缓冒枷荩簤毫习灏鍓毫喜蛔阏囐|(zhì)量改進(jìn)過程中對翻邊模的更改：通常，客戶要求對零件翻邊間隙進(jìn)行更改時，沖壓需要對翻邊模進(jìn)行更改。更改工藝：對上下模翻邊鑲塊進(jìn)行焊接，打磨，研配和線上試模，另外需要對上模壓料板進(jìn)行必要的打磨，消除上模翻邊鑲塊與壓料板的干涉。因為設(shè)計上，零件經(jīng)常有小于90度的內(nèi)翻邊，因此，沖壓生產(chǎn)工藝需要兩序完成加工：第一次進(jìn)行不小于90度的翻邊（預(yù)翻），第二次再根據(jù)設(shè)計要求向內(nèi)翻小于90度的翻邊。兩次翻邊是一種復(fù)雜的成型工藝，需要兩次翻邊線的重合度高，手工修模很難達(dá)到要求。因此，在模具更改時，都盡量避免對兩次翻邊工藝的更改。沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess翻邊工藝的主要缺陷及成因：翻邊不順：切邊刀口損壞整車質(zhì)量改進(jìn)47兩序翻邊示例：翼子板前門配合區(qū)域翻邊沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess下模直翻邊鑲塊OP30上模直翻邊鑲塊OP30下模斜鍥翻邊鑲塊OP40直翻示意斜翻示意兩序翻邊示例：翼子板前門配合區(qū)域翻邊沖壓生產(chǎn)工藝Press48關(guān)于零件翻邊回彈翻邊回彈是沖壓翻邊成型工藝中普遍存在的問題，也是塑性成型學(xué)術(shù)界關(guān)注的重點。

翻邊鑲塊上模翻邊壓料板下模翻邊壓料板板料FFFF外層受拉中性層不變形內(nèi)層受壓從左側(cè)的受力分析可以看出，板料在翻邊時，內(nèi)外層受力狀態(tài)不同。翻邊完成后，板料外層有收縮的趨勢，內(nèi)層有伸展的趨勢，這勢必會造成翻邊向外回彈。目前沖壓沒有很好的方法控制回彈。沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess關(guān)于零件翻邊回彈翻邊回彈是沖壓翻邊成型工藝中普遍存在的問題，49沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcessOP40翻邊、沖孔模翻邊、沖孔模的功能：將切好邊的零件外邊緣向內(nèi)翻邊或二次翻邊并沖孔翻邊、沖孔模的特點：翻邊、沖孔模的翻邊工藝與前序相近，而其中沖孔工藝是沖壓生產(chǎn)工藝中常見的一序。相對于整個沖壓生產(chǎn)工藝來講，沖孔工藝是相對穩(wěn)定的工藝。一般也不對沖孔工藝進(jìn)行改動。沖孔的主要結(jié)構(gòu)為沖頭和凹模，但零件上很多孔不是垂直方向的，所以需要使用斜鍥。斜鍥是模具常用的標(biāo)準(zhǔn)件之一。沖孔工藝二次翻邊工藝沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProces50沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess沖孔工藝的主要缺陷及成因：沖孔毛刺：沖頭切刃磨損或爆裂沖孔變形：壓料體損化相對于零件其它尺寸，沖孔尺寸一般不會發(fā)生變化整車質(zhì)量改進(jìn)過程中對沖孔模的更改：通常，客戶會要求對孔徑和孔位進(jìn)行更改。一般而言，孔徑更改比孔位更改的工藝簡單可行。無論孔徑還是孔位更改，都要滿足左圖要求，即，空邊緣離切邊外緣或棱線的距離不小于2mm。沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProces51沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess零件檢具根據(jù)沖壓生產(chǎn)相對穩(wěn)定的特點，經(jīng)與公司質(zhì)量部和DNV一起研究后，沖壓車間現(xiàn)在不再每輪生產(chǎn)時測量零件的關(guān)鍵測點。相對應(yīng)的，依零件特點制定跟沖次相關(guān)的測量計劃，并形成了車間三級文件。沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProces52謝謝！Thanks！謝謝！53沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess在上述生產(chǎn)工藝流程中主要包括如下幾種沖壓成型工藝沖裁拉深切邊翻邊沖孔整形以上幾種成型工藝在沖壓實際生產(chǎn)流程中普遍存在，但又非每一個零件都會用到這幾種工藝。如整形工藝，只在一些尺寸要求高，或成型復(fù)雜的零件上才使用。

沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProces54沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess拉深切邊翻邊、沖孔翻邊、沖孔沖裁落料OP05OP10OP20OP30OP40沖裁落料沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProces55沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess拉深切邊翻邊、沖孔以翼子板大燈區(qū)域的成型工藝為例：沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProces56沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcessOP05沖裁落料模沖裁落料模的功能：沖裁一定形狀的板料，用于后序的拉深成型。沖裁落料模的特點：結(jié)構(gòu)簡單：主要由刀架、刀塊和板料托架組成。沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProces57開卷落料線生產(chǎn)工藝流程圖BlankingLineProductionprocessflow開卷Decoil清洗Wash校平leveller落料/切料Blanking/cut板料堆放區(qū)Blanksstock卷料驗收Coilbuyoff卷料庫Coilstock堆垛stacker退庫reject沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess開卷落料線生產(chǎn)工藝流程圖開卷清洗校平落料/切料板料堆放區(qū)卷料58一、落料沖孔（修邊）沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法毛刺凸凹模間隙過??；刃口過鈍調(diào)整間隙，打磨刃口少邊上料不到位；定位裝置松動重新調(diào)整緊固定位少孔沖頭折斷；沖套堵死做好模具保養(yǎng)表面有劃痕操作時有拖、拉等現(xiàn)象按規(guī)程作業(yè)一、落料沖孔（修邊）沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法毛刺凸凹模間隙59沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcessOP10拉深模拉深模的功能：

將平整的板料根據(jù)零件形狀要求進(jìn)行拉深成型拉深模的特點：拉深是沖壓成型工藝中最重要的一序，拉深模設(shè)計和制造的優(yōu)劣對零件的最終質(zhì)量有重要影響。因此，在模具設(shè)計前期，需要花費大量的精力對拉深成型工藝進(jìn)行計算機(jī)模擬，以求一次性達(dá)到好的成型工藝。模具制造過程中，拉深模型面通常由精密數(shù)控銑床加工完成。因此，為確保拉深質(zhì)量，在后期調(diào)試和更改中不對拉深模進(jìn)行改動。拉延筋成型型面沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProces60拉延模具拉延模又分單動拉延和雙動拉延1.單動拉延模

單動拉延模各部件在機(jī)床上的固定及導(dǎo)向。單動拉延模的凸模固定在壓機(jī)的下工作臺面上，壓邊圈與凸模導(dǎo)向，凹模固定在壓機(jī)的上工作臺面上，凹模與壓邊圈導(dǎo)向。單動拉延沖壓時的動作。機(jī)床氣墊通過氣頂桿頂起壓邊圈到指定高度，放上板料，定位，機(jī)床下行，凹模行至壓邊圈高度，凹模與壓邊圈壓緊料，凹模帶動壓邊圈與之一起下行。機(jī)床到達(dá)閉合高度，凸凹模墩死。拉延成形完畢。機(jī)床上滑塊上行，彈簧頂銷頂出零件，取件。拉延模具61拉延模具分為三部分:上模（凹模）、壓邊圈、下模（凸模）拉延模具分為三部分:上模（凹模）、壓邊圈、下模（凸模）62上模（凹模）上模（凹模）63壓邊圈壓邊圈64下模（凸模）下模（凸模）65氣頂桿凸模壓邊圈凹模氣頂桿凸模壓邊圈凹模66雙動拉延模

雙動拉延模各部件在機(jī)床上的固定及導(dǎo)向。雙動拉延的凸模固定在壓機(jī)的內(nèi)滑塊上，凸模與壓邊圈導(dǎo)向，壓邊圈固定在壓機(jī)的外滑塊上，壓邊圈與凹模導(dǎo)向，凹模固定在壓機(jī)的下工作臺面上。

雙動拉延沖壓時的動作。放上板料，定位。機(jī)床外滑塊下行，壓邊圈下行至凹模高度，凹模與壓邊圈壓緊料。內(nèi)滑塊下行，凸模到達(dá)閉合位置，凸凹模墩死。拉延成形完畢。機(jī)床內(nèi)滑塊上行，外滑塊上行。氣缸頂出零件，取件。雙動拉延模67凸模機(jī)床內(nèi)滑塊機(jī)床外滑塊凹模氣缸壓邊圈材料定位器導(dǎo)板凸模機(jī)床內(nèi)滑塊機(jī)床外滑塊凹模氣缸壓邊圈材料定位器導(dǎo)板68拉延模的結(jié)構(gòu)

1)、導(dǎo)向裝置：壓邊圈與凸模的導(dǎo)向，凸凹模的導(dǎo)向都是靠導(dǎo)板來完成的。2）、限位與安全裝置：在壓邊圈上通常會設(shè)計出存對角線分布的二個工作螺栓和二個安全螺栓。工作螺栓來限制壓邊圈的工作行程，安全螺栓來保證操作的安全性。雙動拉延則是在凹模的四個安全平臺處設(shè)置四個行程限制器。3）、安裝定位裝置：單動拉延模會在凸凹模的機(jī)床中心線上設(shè)計出四個中心鍵槽或者V型槽用于凸凹模在機(jī)床上的定位，雙動拉延模則設(shè)計在壓邊圈和凹模上。

拉延模的結(jié)構(gòu)69

4）、快速定位：單動拉延模的凸模和雙動拉延的凹模都會利用機(jī)床的氣頂孔設(shè)置二處快速定位。尺寸結(jié)構(gòu)如下：機(jī)床氣頂孔4）、快速定位：單動拉延模的凸模和雙動拉延的凹模70

5）、研模用基準(zhǔn)孔結(jié)構(gòu)（CH孔）

CH孔應(yīng)盡量設(shè)置在平面上（在斜面上最大不超過5°）。6）、排氣孔：為了制件成形和便于制件取出，需在凸模和凹模的凹角及最后成形墩死部位設(shè)置多處排氣孔，外覆蓋件φ4-φ6，內(nèi)覆蓋件φ6-φ8。凹模的凹角處的排氣孔還要套上排氣彎管防止灰塵、液體等雜物進(jìn)入模具型腔造成模具的損壞。7）、材料定位裝置：為了防止材料在模具上竄動，需要在前側(cè)、左側(cè)和右側(cè)設(shè)置材料定位器，雙動拉延是置于下模上；單動拉延是置于壓邊圈上。8）、墊塊：在拉延模的設(shè)計中，會在壓邊圈、凸模平臺面上平均設(shè)置出平衡墊塊，墩死墊塊。也會在托桿承接面上設(shè)置托桿墊塊。5）、研模用基準(zhǔn)孔結(jié)構(gòu)（CH孔）719）、制件頂出裝置：單動拉延的頂出一般在壓邊圈的拉延筋凹角處平均設(shè)置彈簧頂銷，雙動拉延在凹模設(shè)置氣缸頂出。彈簧頂銷氣缸9）、制件頂出裝置：單動拉延的頂出一般在壓邊圈的拉延筋凹角處7210）、到底標(biāo)記銷：拉延過程中一般來設(shè)置到到底標(biāo)記銷來驗證拉延是否到位。對于左右合并件的拉延，左右標(biāo)記銷可以代替到底標(biāo)記銷的驗證。10）、到底標(biāo)記銷：拉延過程中一般來設(shè)置到到底標(biāo)記銷來驗證拉73沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess拉深工藝的主要缺陷及成因：拉深開裂：拉深力過大，超過材料拉深極限拉深起皺：壓邊力不足，材料流動失穩(wěn)拉深凹陷：材料流動過快，板料塑性變形不足凸點：下模型面上有細(xì)小垃圾拉深劃傷：上下模成型圓角粗糙，劃傷板料拉深?。荷舷履：夏＿^程中，模具與板料相對運動痕跡整車質(zhì)量改進(jìn)過程中對拉深模的更改：對于外板零件，一般不對OP10拉深模進(jìn)行改動。因為外板零件表面質(zhì)量要求很高，拉深模有極高的設(shè)計和制造要求，其型面經(jīng)精密數(shù)控銑床加工而成。而沖壓車間現(xiàn)場修模主要是手工操作，拉深模維修后的表面質(zhì)量極難達(dá)到。對于內(nèi)板零件，根據(jù)需要，可以對拉深模進(jìn)行適當(dāng)程度的小尺寸更改。內(nèi)板零件的表面質(zhì)量要求不是很高，因此可以對其拉深模進(jìn)行小尺寸更改。沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProces74拉延沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法開裂/縮頸1.壓料力太大1.減小外滑塊的壓力2.凹?？诨驂毫辖畈鄣膱A角半徑太小2.加大有關(guān)的圓角半徑3.壓料筋布置不當(dāng)或間隙太小3.調(diào)整壓料筋的數(shù)量、位置和間隙4.壓料面的光潔度不夠4.提高光潔度5.潤滑不足5.改善潤滑條件6.坯料放偏6.使坯料正確定位，必要時加預(yù)彎工序7.坯料尺寸太大7.減小坯料尺寸8.坯料質(zhì)量不符合要求8.更換材料9.局部形狀變形條件惡劣9.加工藝切口或工藝孔，或改變拉深件的局部形狀拉延沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法開裂/縮頸1.壓料力太大1.75故障現(xiàn)象：側(cè)圍外板OP10門洞內(nèi)三角部位出現(xiàn)開裂過大在后序無法切除造成制件報廢A21側(cè)圍外板B14側(cè)圍外板S21側(cè)圍外板故障現(xiàn)象：側(cè)圍外板OP10門洞內(nèi)三角部位出現(xiàn)開裂過大在后序無76故障分析：模具壓邊力不當(dāng)導(dǎo)致板料成型中流動不均勻；針對壓邊力分析出以下因數(shù)：1.板料在OP10模具上定位后門洞內(nèi)的壓料邊不足，造成各邊的走料不平衡2.局部外滑塊壓邊力太大3.凸模內(nèi)壓料芯里面的氮氣缸壓力不足4.門洞的壓料面上的拉深筋布置不合理5.壓料面著色差關(guān)鍵問題：能清楚判斷出兩邊料流的走勢，知道是哪邊壓力相對來說小，從而造成兩邊走料不均衡引起開裂。故障分析：關(guān)鍵問題：77我的理解：就如一張紙，用一只手掌壓住紙的半邊，另一只進(jìn)行撕扯另一半邊造成的撕裂。我的理解：78解決方案：通過變相的在門洞的壓料面相應(yīng)位置上墊砂布進(jìn)行嘗試調(diào)試，發(fā)現(xiàn)開裂現(xiàn)象消除；下線對其進(jìn)行焊補(bǔ)增高或重新增加一條拉延筋。增高原有拉延筋在原有拉延筋的前面重新增加一條拉延筋解決方案：通過變相的在門洞的壓料面相應(yīng)位置上墊砂布進(jìn)行嘗試調(diào)79沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法起皺1.壓料力不夠1、加大壓料力2.壓料面“里松外緊”2.修磨壓料面，消除“里松外緊”現(xiàn)象3.凹?？趫A角半徑太大3.減小圓角半徑4.壓料筋太小或布置不當(dāng)4.增加壓料筋，或改變其位置5.潤滑油次數(shù)太頻，或涂刷位置不當(dāng)5.適當(dāng)減小潤滑油，并注意操作6.坯料尺寸太小6.加大坯料尺寸7.坯料定位不穩(wěn)定7.改善定位，必要時加預(yù)彎工序8.壓料面形狀不當(dāng)8.修改壓料面形狀起皺沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法起皺1.壓料力不夠1、加大壓料力80制件外邊緣起皺嚴(yán)重，影響產(chǎn)品質(zhì)量制件外邊緣起皺嚴(yán)重，影響產(chǎn)品質(zhì)量81沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法劃傷1.壓料面的光潔度不夠1.提高光潔度2.凹模圓角的光潔度不夠2.提高光潔度3.鑲塊的接縫間隙太大3.消除鑲塊的間隙4.坯料表面有劃痕4.更換材料5.潤滑劑質(zhì)量低5.改善潤滑條件劃傷沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法劃傷1.壓料面的光潔度不夠1.82沖擊線：上模下降，使材料與壓邊圈保持接觸狀態(tài)。接著，當(dāng)材料開始流入時，模具與材料的摩擦狀態(tài)從靜摩擦轉(zhuǎn)移。材料剛剛開始流入之前的靜摩擦力很大，材料彎曲部分引起加工硬化和使料厚減薄，但這一部分，隨著材料的流動由靜摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽Σ翣顟B(tài)，摩擦阻力大幅度減小，因此，原來的彎曲形狀沒有被拉直，而作為沖撞痕線而遺留下來。沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決辦法沖擊線1.由于凹模圓角半徑（rd）產(chǎn)生的沖撞痕線。進(jìn)行階梯形拉深時，rd要盡可能大。為了防止沖撞痕線和拉深傷痕，rd要認(rèn)真進(jìn)行研磨，能同時進(jìn)行鍍硬鉻，TD處理（豐田擴(kuò)散法）等表面硬化處理，效果更佳。要求：rd/t≥8～20如果要把修邊后的凸緣去掉，凹模內(nèi)壁應(yīng)制成錐形。將沖撞痕線從制品重要表面避開。2.由于凸模圓角半徑（rp）而引起的沖撞痕線不使凸模底部材料流動。使材料流入均衡，不使凸模下面材料流動。將凸模圓角半徑（rp）增大。將凸模圓角半徑盡可能增大，沖撞痕線就會變淺。要求rp/t≥20。沖擊線沖擊線：上模下降，使材料與壓邊圈保持接觸狀態(tài)。接著，當(dāng)材料開83沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決方法拉毛模具硬度不夠?qū)δ＞哌M(jìn)行表面處理模具型面有沙眼仔細(xì)檢查鑄件型面不順過渡不圓滑拋光模具表面拉毛沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決方法拉毛模具硬度不夠?qū)δ＞哌M(jìn)行表面處理84沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcessOP20切邊模切邊模的功能：

將拉深工序件上多余的廢料切除切邊模的特點：切邊模也是沖壓生產(chǎn)工藝中比較簡單的模具，其主要組成部分包括上下模刀塊、上模壓料板。壓料板上模刀塊下模刀塊沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProces85修邊沖孔模具根據(jù)成形工藝的需要，成型時需要把本來有的孔，或者二段面連接起來，這樣成型完畢后要進(jìn)行修邊和沖孔的處理。修邊沖孔模分為上模和下模。上模如下圖：修邊沖孔模具86下模如下圖：下模如下圖：87沖裁力PP=Ltσb（N）P：沖裁力（N）L：沖裁輪廓長度（mm）t：板厚（mm）σb：抗拉強(qiáng)度（σb=350N/mm2）卸料力卸料力因料厚、形狀等的不同而各異，一般取沖裁力的2～6%。（常取5%）間隙選取原則落料尺寸取決于凹模尺寸（基準(zhǔn)側(cè)），間隙取在凸模上；沖孔尺寸取決于凸模尺寸（基準(zhǔn)側(cè)），間隙取在凹模上。沖裁力P88

修邊接刀刃口材料及熱處理鍛造鑲塊形式：Cr12MoV——整體淬火HRC58-62（適用于t≥1.5mm模具）鑄造鑲塊形式：7CrSiMnMoV——火焰淬火HRC58-62（適用于t＜1.5mm模具）

修邊接刀刃口材料及熱處理89

從刃口到圓筒凹模（凹模套）外圈為止的最小距離為5，圓筒凹模下的壁厚最小距離為25：

形狀孔的圓筒凹模上必須防轉(zhuǎn)從刃口到圓筒凹模（凹模套）外圈為止90傾斜面沖孔孔徑與最大傾斜角圓筒凹模形狀

傾斜面沖孔孔徑與最大傾斜角圓筒凹模形狀91導(dǎo)柱汽缸導(dǎo)板廢料刀彈簧下模上模廢料盒沖頭修邊沖孔模模具結(jié)構(gòu)導(dǎo)柱汽缸導(dǎo)板廢料刀彈簧下模上模廢料盒沖頭修邊沖孔模模具結(jié)構(gòu)921、修邊沖孔模的導(dǎo)向。修邊模下模與上模用導(dǎo)柱或者導(dǎo)柱加導(dǎo)板直接導(dǎo)向，壓料芯與上模用導(dǎo)板導(dǎo)向。2、限位與安全裝置：在壓料芯上通常會設(shè)計出存對角線分布的二個工作側(cè)銷和二個安全側(cè)銷。對于模具尺寸比較小的則設(shè)置工作螺栓和安全螺栓。工作側(cè)銷安全側(cè)銷廢料盒廢料滑板工作側(cè)銷、螺栓來限制壓料芯的工作行程，安全螺栓來保證操作與維修的安全性。1、修邊沖孔模的導(dǎo)向。修邊模下模與上模用導(dǎo)柱或者導(dǎo)柱加導(dǎo)板直933、安裝定位裝置：修邊沖孔模的安裝定位裝置同拉延模。4、制件定位：修邊沖孔模的定位一般是靠拉延后形成的曲面來定位的。5、制件的取出裝置：制件的取出一般為機(jī)械杠桿頂出和氣動元件頂出這二種方式。氣動元件一般用汽缸。機(jī)械杠桿頂出3、安裝定位裝置：修邊沖孔模的安裝定位裝置同拉延模。機(jī)械杠桿94切邊工藝的主要缺陷及成因：切邊毛刺：切邊刀口損壞切邊碎屑：切邊刀口損壞或切邊刀不好壓料板壓?。簤毫习逖泻喜缓冒枷荩簤毫习灏鍓毫喜蛔阏囐|(zhì)量改進(jìn)過程中對切邊模的更改：通常，客戶要求對零件翻邊長度進(jìn)行更改時，沖壓需要對切邊模進(jìn)行更改。更改工藝：對上下模刀塊進(jìn)行焊接，打磨，研配和線上試模，另外需要對上模壓料板進(jìn)行必要的打磨，消除上模刀口與壓料板的干涉。沖壓生產(chǎn)工藝PressProductionProcess切邊工藝的主要缺陷及成因：切邊毛刺：切邊刀口損壞整車質(zhì)量改進(jìn)95質(zhì)量缺陷：修邊毛刺、修邊帶料、少孔、孔毛刺修邊毛刺：主要是由于刀口間隙過大和過小，刀口間隙不均修邊帶料：修邊刀口間隙過緊，潤滑不當(dāng)造成少孔：沖頭折斷、沖頭長度不夠，沖套堵塞等孔毛刺：沖頭或沖套崩刃、沖頭與沖套間隙過大或過小修邊（TR）、沖孔（PI）質(zhì)量缺陷：修邊毛刺、修邊帶料、少孔、孔毛刺修邊毛刺：主要是由96三、翻邊沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決方法翻邊不垂直凹凸模間隙過大調(diào)整間隙翻邊開裂凹凸模間隙過小；形狀有突變調(diào)整間隙；前期工藝考慮翻邊拉毛刃口有傷痕；表面有雜物檢查模具狀態(tài)翻邊高度不一致凹凸模間隙不均；定位不穩(wěn)調(diào)整間隙，緊固定位三、翻邊沖壓件缺陷產(chǎn)生原因解決方法翻邊不垂直凹凸模間隙過大調(diào)97翻邊（FL）、整形（RST）缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等

(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn)(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低(4)翻邊裂→修邊