全液壓側(cè)卸式裝巖機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

全液壓側(cè)卸式裝巖機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全液壓側(cè)卸式裝巖機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全液壓側(cè)卸式裝巖機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月全液壓側(cè)卸式裝巖機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：液壓側(cè)卸式裝巖機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、崗位人員基本信息單位姓名工種年齡二、崗位職責(zé)1、嚴(yán)格按照三大規(guī)程要求完成當(dāng)班出渣任務(wù)。2、要全面熟悉本工作面機(jī)械設(shè)備情況，保證側(cè)卸車(chē)正常運(yùn)行，堅(jiān)持持證上崗，嚴(yán)禁他人隨便開(kāi)機(jī)。3、開(kāi)機(jī)前檢查各部位、各部件的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。4、在側(cè)卸車(chē)開(kāi)動(dòng)時(shí)，必須先發(fā)出信號(hào)。5、經(jīng)常檢查各部位螺絲是否緊固齊全，各部油量是否符合規(guī)定，如有異常響聲，立即停機(jī)檢查處理。6、側(cè)卸車(chē)運(yùn)行期間，側(cè)卸車(chē)司機(jī)要掌握好鏟斗的升降，保證出渣作業(yè)平穩(wěn)進(jìn)行。7、對(duì)側(cè)卸車(chē)發(fā)生的故障，及時(shí)配合維修工處理，保證側(cè)卸車(chē)運(yùn)行良好。8、按照菜單式交接班程序進(jìn)行交接班。三、常見(jiàn)崗位危險(xiǎn)因素1、工作面支護(hù)不到位。2、側(cè)卸車(chē)后巷道不平整，通道不暢。3、側(cè)卸車(chē)工作時(shí)周?chē)行腥恕?、液壓管路接頭的連接不牢。5、停機(jī)后開(kāi)關(guān)未停電閉鎖。四、危險(xiǎn)因素預(yù)防控制措施1、檢查工作面防護(hù)網(wǎng)的安設(shè)以及裝渣作業(yè)處頂板的支護(hù)情況。2、檢查側(cè)卸車(chē)后巷道的平整以及裝車(chē)處的軌道是否暢通。3、檢查側(cè)卸車(chē)前方以及周?chē)袩o(wú)行人。4、檢查液壓管路接頭的連接情況。5、停機(jī)后檢查開(kāi)關(guān)是否停電閉鎖。五、崗位工序流程接班，詢(xún)問(wèn)上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況→安全確認(rèn)→電纜、液壓管路、履帶、油位等開(kāi)機(jī)前檢查→安全確認(rèn)→試運(yùn)轉(zhuǎn)→開(kāi)機(jī)→將側(cè)卸車(chē)開(kāi)到工作面裝渣→裝好渣后升起鏟斗→將側(cè)卸車(chē)退到礦車(chē)處→將鏟斗內(nèi)的渣子倒入礦車(chē)→裝完渣后將側(cè)卸車(chē)退出工作面→整理側(cè)卸車(chē)后的電纜→清理側(cè)卸車(chē)衛(wèi)生六、安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前的準(zhǔn)備（1）本機(jī)以電動(dòng)機(jī)為源動(dòng)力，使用660V電源。（2）開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電纜懸掛是否可靠，設(shè)備工作時(shí)電纜應(yīng)始終保持松弛下垂?fàn)顟B(tài)，電纜不得承受附加拉力。（3）電纜可以人工拉拽。方法是用軟的繩帶，一頭扎在電纜的外皮上，另一頭系一木柄，以利手握。拉拽時(shí)不得將電纜在巷道底板上摩擦。另外，可選配用備選電纜滑架裝置，實(shí)現(xiàn)電纜隨動(dòng)。（4）電機(jī)轉(zhuǎn)向的調(diào)整：點(diǎn)動(dòng)電機(jī)按鈕，電機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵標(biāo)定的方向一致，方向相反時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)換相線(xiàn)序位改變轉(zhuǎn)向。（5）檢查各軟管是否連接可靠，軟管外皮與機(jī)架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無(wú)擠壓和劃傷，注意保護(hù)設(shè)備上的電纜，不得碰傷，不得浸泡在機(jī)油中。（6）檢查兩側(cè)履帶的張緊度，履帶在鏈輪與引導(dǎo)輪之間的下垂量在10-20mm。（7）檢查各軟管接頭、液壓元件、密封面等處的密封情況。（8）檢查各連接部分的螺栓預(yù)緊情況，若有松動(dòng)，須及時(shí)加以預(yù)緊。（9）油箱液位應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)。（10）調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力：工作機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)的壓力為16MPa,行走機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)壓力為21MPa。設(shè)備出廠(chǎng)時(shí)均已調(diào)整好，勿需調(diào)整。確有必要調(diào)整時(shí)，按下述方法調(diào)整：調(diào)整工作機(jī)構(gòu)系統(tǒng)壓力時(shí)，可將轉(zhuǎn)斗油缸拉到極限位置，調(diào)節(jié)多路閥上的溢流閥，在外接壓力表上讀出溢流壓力16MPa。調(diào)整行走機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)壓力時(shí)，可將鏟斗頂住矸石堆，然后，調(diào)節(jié)行走換向閥上的溢流閥，在外接壓力表上讀出溢流壓力21MPa。調(diào)節(jié)溢流閥時(shí)應(yīng)特別小心，每次調(diào)節(jié)量不宜過(guò)多，以防壓力過(guò)高損壞系統(tǒng)。2、操作（1）司機(jī)上機(jī)時(shí)嚴(yán)禁橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴(yán)禁踏踩液壓油管。（2）司機(jī)坐姿要正確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操縱手柄，兩眼根據(jù)設(shè)備不同的作業(yè)過(guò)程，照看好前、后方人員、配套設(shè)備、電纜等。在松軟的底板上作業(yè)時(shí)，每一次鏟裝作業(yè)后，設(shè)備的后退距離應(yīng)足夠（如1m），以便履帶能充分清除堆積的矸石，避免堵塞卡死。（3）司機(jī)在確認(rèn)前后兩側(cè)無(wú)人和其他機(jī)具后，方可操作設(shè)備。（4）裝載時(shí)首先將鏟斗放平，清除障礙物。遇到底板上未爆破的突出巖石，應(yīng)用爆破方法或風(fēng)鎬清除。（5）裝載時(shí)，通過(guò)舉升油缸、轉(zhuǎn)斗油缸、調(diào)整鏟斗鏟裝高度。（6）鏟斗鏟入的同時(shí)，應(yīng)適度翻轉(zhuǎn)鏟斗，舉升鏟斗，以提高鏟斗的裝滿(mǎn)系數(shù)，同時(shí)降低設(shè)備裝載時(shí)的負(fù)荷。（7）嚴(yán)禁履帶碾壓大塊巖石。（8）盡量避免不必要的轉(zhuǎn)彎和急轉(zhuǎn)彎，以免機(jī)器左右顛簸搖晃或與礦車(chē)等設(shè)備碰撞。（9）鏟裝作業(yè)受阻時(shí)，應(yīng)迅速將操作手柄復(fù)至中位，以避免系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間溢流發(fā)熱。（10）操作要連續(xù)，應(yīng)盡量減少頻繁啟動(dòng)次數(shù)。操縱手柄時(shí)不得用力過(guò)快過(guò)猛，以避免壓力沖擊。設(shè)備啟動(dòng)、停車(chē)時(shí)，要做到緩、準(zhǔn)、穩(wěn)。（11）允許用本機(jī)輔助完成其他工序的施工作業(yè)，如：工作面短距離運(yùn)送支護(hù)材料。用鏟斗起吊重物（3噸以下）。將鏟斗舉升當(dāng)作載人平臺(tái)（人在鏟斗上作業(yè)時(shí)，需專(zhuān)人操作多路閥手柄，不得離開(kāi)）。（12）噴漿時(shí)應(yīng)將設(shè)備退出作業(yè)區(qū)。（13）放炮前設(shè)備應(yīng)退出工作面，其距離依礦安全部門(mén)規(guī)定執(zhí)行。（14）防爆電氣元件保護(hù)好各隔爆面，不得有影響防爆性能的劃痕、碰傷，如有銹蝕，應(yīng)清潔干凈，并涂薄薄一層204-1防銹油?？煽拷M件和本質(zhì)安全控制回路的元件不得改變?cè)囊?guī)格、型號(hào)及電氣參數(shù)，以保證本質(zhì)安全回路的防爆技術(shù)要求。當(dāng)電機(jī)工作中，忽然停機(jī)，而工作照明燈正常照明，說(shuō)明電機(jī)過(guò)載，自動(dòng)停機(jī)，熱繼電器起到保護(hù)作用。必須停機(jī)5分鐘后才可重新起動(dòng)電機(jī)，若再次自動(dòng)停機(jī)需檢查故障原因。（15）本機(jī)不得在液壓系統(tǒng)管路存在漏油狀態(tài)下工作，以免造成不良后果。七、崗位關(guān)鍵操作點(diǎn)1、檢修時(shí)必須將裝巖機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖。2、機(jī)器運(yùn)行中應(yīng)定期檢查電器絕緣情況及接線(xiàn)是否松動(dòng)。3、設(shè)備啟動(dòng)前確保管路連接好，不得有滲漏，手柄都應(yīng)在原始位置。4、作業(yè)的“五嚴(yán)禁”：嚴(yán)禁用鏟斗挖水溝。嚴(yán)禁鏟斗側(cè)立后從事前推或拉拽重物、礦車(chē)。嚴(yán)禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石。嚴(yán)禁在無(wú)礦車(chē)時(shí)用裝巖機(jī)頻繁倒巖。嚴(yán)禁當(dāng)鏟斗舉起無(wú)支承時(shí)，在鏟斗下作業(yè)。八、主要工藝參數(shù)及原理1、主要技術(shù)參數(shù)：項(xiàng)目主要技術(shù)參數(shù)整機(jī)參數(shù)鏟斗額定容積0.6m鏟斗寬度1741mm最大卸載高度1650mm最大卸載角度55°最小離地間隙200mm最大臥底深度600mm爬坡角度±16°噪聲90dB(A)外形尺寸4508×1741×2350mm機(jī)器重量7800kg電氣系統(tǒng)供電電壓1140/660V或660/380V電機(jī)型號(hào)YBK2-225M-4電機(jī)功率45kW電機(jī)額定電流32/18.5A或/48.6A電機(jī)轉(zhuǎn)速1480r/min2、工作原理：工作機(jī)構(gòu)由鏟斗、鏟斗座、鏟斗臂、轉(zhuǎn)斗油缸、舉升油缸、側(cè)卸油缸等組成.當(dāng)轉(zhuǎn)斗油缸活塞桿收縮、鏟斗翻轉(zhuǎn)后與鏟斗臂、支架間形成平行機(jī)構(gòu)，此時(shí)舉升，鏟斗不會(huì)前傾或后仰。操作側(cè)卸油缸可使鏟斗向一側(cè)傾斜，達(dá)到卸載的目的。九、自救互救與應(yīng)急處置措施1、自救時(shí)應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報(bào)”五原則：（1）滅：就是在保證安全的前提下，采取積極有效措施，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的傷害和損失。（2）護(hù)：因事故造成自己所在地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度增高，可能危及人員生命安全時(shí)，可使用自救器，或用濕毛巾捂住口鼻等。（3）撤：當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救事故的條件，或可能危及人員安全時(shí)，要以最快速度，選擇最近的路線(xiàn)撤離災(zāi)區(qū)。（4）躲:如在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法安全撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先構(gòu)筑的避難硐室或其它安全地點(diǎn)暫時(shí)躲避，等待援救，也可利用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室。（5）報(bào)：就是及時(shí)報(bào)告災(zāi)情，在災(zāi)害事故發(fā)生初期，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)盡量了解和判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)和災(zāi)害程度，在積極、安全地消除或控制事故的同時(shí)，要及時(shí)向礦調(diào)度室報(bào)告災(zāi)情，并迅速向事故可能波及區(qū)域人員發(fā)出警報(bào)。2、礦工互救時(shí)，必須遵守“三先三后”的原則：（1）對(duì)窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳呼吸驟停的傷員，必須先復(fù)蘇，后搬運(yùn)。（2）對(duì)出血傷員，先止血，后搬運(yùn)。（3）對(duì)骨折的傷員，先固定，后搬運(yùn)。3、創(chuàng)傷急救的基本知識(shí)。分為：止血、固定、心臟復(fù)蘇。（1）止血：指壓止血法加壓止血法。止血帶止血法。（2）固定：繃帶與夾板。（3）心臟復(fù)蘇：人工呼吸，心臟按壓。4、先復(fù)蘇后搬運(yùn)、先止血后搬運(yùn)、先固定后搬運(yùn)。十、行為安全要素1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)嚴(yán)格按照側(cè)卸車(chē)司機(jī)操作規(guī)程要求作業(yè)。2、執(zhí)行作業(yè)審批、交接班制度嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，執(zhí)行菜單式交接班制度，并填好交接班記錄。3、禁止不安全行為嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全管理制度，對(duì)照“26條”、“110條”、“八條紅線(xiàn)”指導(dǎo)作業(yè)。4、對(duì)關(guān)鍵操作進(jìn)行安全確認(rèn)施工前對(duì)工作面進(jìn)行全要素安全精準(zhǔn)確認(rèn)，對(duì)關(guān)鍵操作安全預(yù)想。5、拒絕作業(yè)的條件：（1）現(xiàn)場(chǎng)隱患未整改。（2）設(shè)備存在故障未排除。（3）管理干部違章指揮。（4）勞保用品不齊全拒絕入井。十一、工作安全設(shè)施1、工作面施工時(shí)要有臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)要符合作業(yè)規(guī)程中的設(shè)置規(guī)定，安設(shè)牢固可靠。2、正頭要有防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)安設(shè)要符合設(shè)計(jì)要求，防止迎頭矸石垮落傷人。十二、生產(chǎn)設(shè)備的使用與維護(hù)故障現(xiàn)象原因排除方法油泵噪音過(guò)高1、油中混有空氣2、泵磨損嚴(yán)重或損壞3、有氣蝕現(xiàn)象1、更換漏氣的吸油口接頭2、油箱補(bǔ)油至規(guī)定高度3、更換濾油器或空濾器4、系統(tǒng)換油5、更換泵密封或軸承馬達(dá)部噪音過(guò)高馬達(dá)減速機(jī)磨損或損壞1、齒輪箱是否漏油，致使油位過(guò)低2、檢查密封、軸承3、更換損壞的元件多路閥操縱失靈或有異常噪音1、閥芯或閥體磨損嚴(yán)重2、壓力設(shè)定過(guò)低系統(tǒng)頻繁溢流1、大修或更換2、壓力調(diào)至規(guī)定值油溫過(guò)高濾芯堵塞1、清理或更換堵塞的濾芯2、清理堵塞的吸油濾網(wǎng)3、清洗或更換空氣濾清器接頭漏氣1、旋緊漏氣接頭2、更換密封件3、系統(tǒng)放氣溢流閥壓力設(shè)定值過(guò)高調(diào)整系統(tǒng)壓力至規(guī)定值液面過(guò)低或油液污染換油或加油至規(guī)定高度油泵密封件或元件磨損更換油泵密封件或磨損件通水冷卻不能起車(chē)︵按下面順序檢查︶1、沒(méi)電2、顯示漏電3、按啟動(dòng)按鈕，中間繼電器、真空接觸器不動(dòng)作1、隔離開(kāi)關(guān)接觸不良或上級(jí)開(kāi)關(guān)未送電。2、電機(jī)繞組或電纜接地3、變壓器、保險(xiǎn)、控制回路起停按鈕、中間繼電器KA1、真空接觸器有問(wèn)題。1、合上前極開(kāi)關(guān)，檢查隔離開(kāi)關(guān)入端三相電壓是否正確，再合上隔離開(kāi)關(guān)，檢查真空接觸器靜觸頭端三相電壓是否正確。2、修理電機(jī)，處理電纜3、檢查變壓器原副邊電壓是否正常、保險(xiǎn)是否熔斷、檢查中間繼電器KA1、真空接觸器線(xiàn)圈兩端電壓是否正常。按啟動(dòng)按鈕，顯示缺相，電機(jī)哼哼起不來(lái)隔離開(kāi)關(guān)、接觸器觸點(diǎn)三相不同步，或電源缺相逐級(jí)通電檢查三相電壓是否正確運(yùn)行過(guò)程中停車(chē)或起動(dòng)失敗，顯示過(guò)載綜合保護(hù)器整定值不對(duì)或電機(jī)過(guò)載檢查綜合保護(hù)器整定植是否與相應(yīng)工作電壓下的額定電流匹配，如整定值正確，則電機(jī)超載運(yùn)行過(guò)程中停車(chē)或起動(dòng)失敗，顯示過(guò)流電機(jī)三相短路或電纜線(xiàn)間短路檢查電機(jī)或電纜送電后燈不亮電鈴不響變壓器、照明回路保險(xiǎn)、中間繼電器KA2有問(wèn)題?；蚓€(xiàn)路有漏電檢查變壓器輸入輸出電壓是否正常，保險(xiǎn)是否完好，中間繼電器常閉點(diǎn)接觸是否良好，線(xiàn)路是否有漏電十三、個(gè)體防護(hù)用品配備及使用要求井下進(jìn)行工作時(shí)必須攜帶以下用品：礦燈、自救器、定位器、防塵口罩。使用要求：1、礦燈要求完好無(wú)損壞，使用人員嚴(yán)禁摔碰，員工在工作時(shí)必須將礦燈掛在礦帽上，行走過(guò)程中將燈帶掛在肩膀上，并用手拿著燈頭。2、自救器要求能夠符合使用要求，嚴(yán)禁將損壞的或過(guò)期的自救器帶到井下使用，并將自救器系在腰帶上。3、定位器要求電量充足，且完好無(wú)損，能夠正常使用。4、防塵口罩要求能夠達(dá)到過(guò)濾巖煤塵的要求，且在施工過(guò)程中巖煤塵超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的巷道必須佩帶。十四、應(yīng)急器材的配備砂箱、砂袋、砂量必須配備齊全充足，必須配備完好的滅火器，消防鍬，消防桶等應(yīng)急器材。十五、作業(yè)場(chǎng)所清潔1、保證巷道內(nèi)無(wú)積水、無(wú)雜物、無(wú)淤泥。2、工作面管線(xiàn)懸掛整齊，符合標(biāo)準(zhǔn)。3、工作面各類(lèi)設(shè)備清潔干凈。4、施工完后，將管路、電纜吊掛整齊。5、側(cè)卸車(chē)機(jī)身保持清潔干凈，履帶無(wú)積渣。十六、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有害因素符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求：瓦斯?jié)舛炔淮笥?%；二氧化氮濃度不大于%；一氧化碳濃度不大于%；硫化氫濃度不大于%；二氧化硫濃度不大于%；氧氣濃度不小于20%；噪聲不應(yīng)超過(guò)85分貝，大于85分貝時(shí)需配備個(gè)人防護(hù)用品，大于或等于90分貝時(shí)，還應(yīng)采取降低作業(yè)場(chǎng)所噪聲的措施。十七、工具物品定置擺放1、側(cè)卸車(chē)放置在距工作面30m處，保持平穩(wěn)。2、管路吊掛平整，盤(pán)放整齊。3、電纜盤(pán)放整齊。十八、安全通道暢通1、安全通道要暢通，行人側(cè)安全間隙符合規(guī)定要求。2、行人側(cè)堆放材料物品時(shí)要保證安全間隙符合要求。3、巷道支護(hù)完好，無(wú)積水淤泥，后路暢通。4、熟悉作業(yè)地點(diǎn)的避災(zāi)路線(xiàn)。（由各單位技術(shù)員具體培訓(xùn)）十九、各類(lèi)標(biāo)識(shí)安全標(biāo)志1、巷道內(nèi)溫馨提示牌版、安全提示牌版、創(chuàng)新項(xiàng)目行動(dòng)牌和避災(zāi)路線(xiàn)圖及各類(lèi)避災(zāi)路標(biāo)要齊全完好、規(guī)格統(tǒng)一、吊掛整齊。2、巷道口要懸掛巷道標(biāo)識(shí)牌，位置懸掛在巷道開(kāi)口行人側(cè)幫部，上沿距底板1.8m處。3、作業(yè)牌板懸掛于距掘進(jìn)工作面不大于200m的位置處，懸掛于行人側(cè)幫部上沿距底板1.8m位置處。4、各類(lèi)安全標(biāo)志必須懸掛在醒目的位置，且圖文必須清晰、準(zhǔn)確。二十、崗位管理要求1、員工必須明確本班工作任務(wù)、及本崗位工作任務(wù)的具體內(nèi)容，并能按時(shí)、按質(zhì)、按量完成當(dāng)班任務(wù)。2、積極參加區(qū)隊(duì)開(kāi)展的一日一題、一周一課、一月一考的安全知識(shí)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)技能培訓(xùn)，及時(shí)參加礦上組織的培訓(xùn)。3、開(kāi)工前必須認(rèn)真進(jìn)行安全檢查和隱患排查，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、整改、銷(xiāo)號(hào)、記錄。4、在月初的自主管理工作討論會(huì)上對(duì)上月存在問(wèn)題進(jìn)行詳實(shí)分析、制定防范措施，并對(duì)本月可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行預(yù)案處置。二十一、制定改進(jìn)措施每月底對(duì)崗位工種的施工記錄進(jìn)行分析、找出問(wèn)題、制定相應(yīng)措施進(jìn)行落實(shí)，作為每季度修訂崗位標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。二十二、崗位行為標(biāo)準(zhǔn)1、作業(yè)前要按交接班制度認(rèn)真檢查側(cè)卸車(chē)有無(wú)問(wèn)題，有問(wèn)題必須及時(shí)匯報(bào)處理。2、司機(jī)必須掌握設(shè)備性能和構(gòu)造，做到“三好”“四會(huì)”即使用好、管理好、維修好。會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維修、會(huì)排除故障，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、經(jīng)常維修機(jī)器，保持設(shè)備完好狀況。4、在崗經(jīng)常檢查涉及安全的部位，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。5、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。6、有權(quán)拒絕違章。7、制止無(wú)證人員操作機(jī)器。8.隨身攜帶司機(jī)證，持證上崗。9、工作完畢后，將所使用的工具材料整理整齊，交到工具房。10、搞好本班衛(wèi)生區(qū)域的衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。工具材料堆放整齊，不浪費(fèi)材料，愛(ài)惜本單位每個(gè)設(shè)備。11、安全、保質(zhì)保量的完成區(qū)隊(duì)分配的生產(chǎn)任務(wù)。12、嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)軍事化管理規(guī)定。二十三、典型事故案例（要求管理干部每人熟知30個(gè)、員工每人熟知5個(gè)事故