脫硫巡檢崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)

脫硫巡檢崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)脫硫巡檢崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)脫硫巡檢崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考脫硫巡檢崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月脫硫系統(tǒng)崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)一、通則1.巡檢人員接班后應(yīng)將所有設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)行工況了解清楚，設(shè)備運(yùn)行中巡檢人員不間斷的對SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行巡查，每2小時(shí)向輔控主值匯報(bào)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況，由輔控主值作好記錄。2.巡檢人員巡檢時(shí)需使用的檢查工器具、鑰匙及通訊工具應(yīng)攜帶齊全。注意檢查工器具、鑰匙完好，通訊工具完好、電量充足。并佩戴合格的勞動保護(hù)用品。3.巡檢人員每兩小時(shí)檢查泵與風(fēng)機(jī)等各轉(zhuǎn)機(jī)軸承油位正常、油質(zhì)良好，壓力、振動、溫度、流量在正常圍內(nèi)，并報(bào)輔控主值作好記錄。4.巡檢人員定期檢查各備用輔機(jī)處于良好備用狀態(tài)，沒有影響備用輔機(jī)啟動的缺陷及故障存在；檢查被隔離的系統(tǒng)處于有效隔離；現(xiàn)場沒有異音、異味及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。二、脫硫系統(tǒng)崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)名稱檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)煙道擋板及密封裝置擋板開度反饋正確，氣缸驅(qū)動正常；密封空氣壓力、流量正常；密封部件無泄漏。煙道所有煙道無滲、泄漏點(diǎn)；人孔門、排空門均關(guān)閉，煙道無自（共）振現(xiàn)象。吸收塔系統(tǒng)吸收塔體吸收塔液位在正常范圍內(nèi)；各管道、閥門及自動調(diào)門開度無異常；PH計(jì)顯示正確、管路無堵塞泄漏水現(xiàn)象而影響顯示準(zhǔn)確的因素；區(qū)域內(nèi)無異常振動及聲音；就地儀表指示正確；各檢查門無滲、泄漏點(diǎn)。吸收塔循環(huán)泵轉(zhuǎn)動設(shè)備振動、聲音正常；機(jī)械及電機(jī)軸承溫度正常；閥門及電動閥門反饋正確。減速器(FGD3、4)油壓正常；油位在示油管上下刻線之間，無異常振動，無滲漏油現(xiàn)象，地腳螺栓齊全牢固；機(jī)械密封及冷卻水壓力流量正常且通暢。石膏排出泵供漿泵吸收塔污水坑攪拌器所有轉(zhuǎn)動設(shè)備振動、聲音正常；機(jī)械及電機(jī)軸承溫度正常；潤滑油油位正常、油質(zhì)良好；各處連接螺絲牢固；無滲、泄漏點(diǎn)；驅(qū)動皮帶的松緊合適、磨損在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。吸收塔污水坑液位在正常范圍內(nèi)無溢流現(xiàn)象；閥門及儀表閥門開度正確；管道無異常振動及聲音；系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)設(shè)備及附屬設(shè)備無泄漏。攪拌器工作正常。吸收塔區(qū)域內(nèi)排水坑無漿液沉積現(xiàn)象。氧化風(fēng)機(jī)所有轉(zhuǎn)動設(shè)備振動、聲音正常；機(jī)械及電機(jī)軸承溫度正常；冷卻水流量、溫度正常；潤滑油溫度、油質(zhì)、油位正常；入口、出口壓力正常；逆止閥及管道無自（共）振現(xiàn)象；入口過濾器清潔；各處連接牢固，無變形、彎曲；閥門位置正確；無滲、泄漏點(diǎn)；加濕水濾網(wǎng)壓差正常、流量正常、疏水閥關(guān)閉；排氣風(fēng)扇運(yùn)行正常；地腳螺栓牢固無異常振動情況。石膏脫水系統(tǒng)石膏旋流站石膏旋流站旋流子連接牢固無泄漏點(diǎn),閥門開度正常；就地表盤儀表指示正確；無滲、泄漏點(diǎn)；石膏旋流站底料箱無堵塞現(xiàn)象。石膏脫水機(jī)所有轉(zhuǎn)動設(shè)備振動、聲音正常；機(jī)械及電機(jī)軸承溫度正常；輸送石膏情況及石膏塊狀厚度正常；濾布及濾餅沖洗水閥門開度及電磁閥動作正常；濾布無阻塞情況、無破洞、跑偏、撕裂；清洗水輸送噴嘴無堵塞現(xiàn)象；水沖洗濾布清潔；真空狀態(tài)適宜；石膏漿液無飛濺現(xiàn)象；就地表盤儀表指示正確；無滲、泄漏點(diǎn)。變頻器工作正常。石膏輸送機(jī)轉(zhuǎn)動設(shè)備振動、聲音正常；減速機(jī)傳動平穩(wěn)、軸承油質(zhì)、油位正常，無漏油現(xiàn)象、皮帶松緊適當(dāng)；無石膏堆積現(xiàn)象；事故拉繩完好；皮帶機(jī)傳動平穩(wěn)，無金屬摩擦聲；真空泵所有轉(zhuǎn)動設(shè)備振動、聲音正常；機(jī)械及電機(jī)軸承溫度正常；真空泵運(yùn)行水量正常；驅(qū)動皮帶的松緊合適、無斷根或分裂現(xiàn)象；油位在示油管上下刻線之間，無異常振動，無滲漏油現(xiàn)象，地腳螺栓齊全牢固.濾布沖洗水泵轉(zhuǎn)動設(shè)備振動、聲音正常；泵及電機(jī)軸承溫度正常；出口壓力正常；就地表盤儀表指示正確；無滲、泄漏點(diǎn)；補(bǔ)水門工作正常。地腳螺栓牢固,無異常振動情況。軸封水流量正常；濾液水泵廢水旋流站就地表盤儀表指示正確；無滲、泄漏點(diǎn)；無堵塞現(xiàn)象。工藝水系統(tǒng)工藝水泵入口、出口壓力正常；逆止閥及管道無自（共）振現(xiàn)象；入口過濾器清潔；各處連接牢固，無變形、彎曲；閥門位置正確；無滲、泄漏點(diǎn)；轉(zhuǎn)動設(shè)備、振動、聲音正常；泵體及電機(jī)軸承溫度正常；軸承油位正常，無漏油現(xiàn)象，地腳螺栓牢固無異常振動情況。除霧器沖洗水泵工藝水箱補(bǔ)水門開關(guān)正常；補(bǔ)水壓力流量正常；濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象；排空門無泄露冷卻水系統(tǒng)各處連接牢固，無變形、彎曲；閥門位置正確；無滲、泄漏點(diǎn)。各水流指示器工作正常，閉冷水壓力、溫度指標(biāo)在范圍內(nèi)。石灰石漿液制備系統(tǒng)抽吸風(fēng)機(jī)脈沖除塵器轉(zhuǎn)動設(shè)備振動、聲音正常；風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承溫度正常；風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)正確無金屬摩擦。冷卻水流量、溫度正常；軸承油質(zhì)良好,油位正常；包括進(jìn)口風(fēng)門在內(nèi)的各處連接牢固，無變形、彎曲、拉裂；無滲、泄漏點(diǎn)；CRT顯示出口壓力、流量正常；地腳螺栓牢固無異常振動情況。除塵器脈沖閥及汽缸工作正常；除塵器箱體無泄漏想象；壓縮空氣儲氣罐壓力在工作范圍內(nèi)，無漏氣現(xiàn)象。卸料閥法蘭連接螺絲牢固；無滲、泄漏點(diǎn)；無積粉漏粉現(xiàn)象。氣化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承溫度正常；風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)正確無金屬摩擦。冷卻水流量、溫度正常；軸承油質(zhì)良好,油位正常；包括進(jìn)口風(fēng)門在內(nèi)的各處連接牢固，無變形、彎曲、拉裂；無滲、泄漏點(diǎn)。儀用氣系統(tǒng)儀用壓縮空氣儲氣罐、旁路擋板門空氣儲氣罐壓力在正常工作范圍內(nèi)，限壓閥、排空閥無漏氣現(xiàn)象。各處連接牢固，無變形、彎曲；閥門位置正確；無滲、泄漏點(diǎn)。廢水系統(tǒng)加藥箱加藥門開關(guān)正常；濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象；排空門無泄露；補(bǔ)水門工作正常。加藥泵壓力流量正常，表盤儀表指示正確；無滲泄漏點(diǎn)；地腳螺栓牢固,無異常振動情況。400V配電室脫硫變壓器及制粉變壓器冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，變壓器溫度在工作范圍內(nèi)；各開關(guān)工作正常、無異聲、無意味；UPS電源