標準化作業(yè)定義

標準化作業(yè)定義標準化作業(yè)定義標準化作業(yè)定義資料僅供參考文件編號：2022年4月標準化作業(yè)定義版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：標準化作業(yè)，是指在標準時間內(nèi)，一個作業(yè)者擔當?shù)囊幌盗卸喾N作業(yè)的標準化而成的。標準化作業(yè)有3個要素是：周期時間、作業(yè)程序、標準手頭存活量。1、周期時間：是指完成一個工序所需的必要的全部時間。在我們的工作中，如果沒有周期時間限制，而是我們?nèi)我獾陌凑兆约旱南敕ǎ七t或提前完成規(guī)定的工作，這兩種情況均是不可取的。作為銷售部來講，前者會造成客戶不滿或損害公司形象，后者會造成公司資金或人員的浪費。同時兩者都會給下一道一工序的進行造成不好影響。比如說：在合格證問題上，由于沒有固定的周期時間限制，而是完全的靈活，一旦合格證沒有在客戶期望的時間內(nèi)到達，客戶肯定會不満，嚴重的是對公司信任下降。同時也增加了銷售人員的工作難度，也損害公司形象。再來說后者，比如在拷車問題上，如果我們將客戶要的車提前兩周拷回來了，很明顯這就占用了公司資金，而影響到急需車型的提取?；蛘呤菦]有將錢花在最需要的地方，造成浪費。所以說，不管我們在做那一道工序，我們都需要一個標準的工作時間，同時保證“3W”的實現(xiàn)，保證服務的及時、準確。2、作業(yè)程序：顧名思義，作業(yè)程序就是將要做的事情按預先設定的好的步驟進行工作。如果沒有作業(yè)程序或者作業(yè)程序不明確，或不遵守。都會造成延遲工作的完成，造成工作完成質(zhì)量的不合格，或者根本就完不成工作。如果我們每一道工序都沒有標準程序，試想整個工作現(xiàn)場將會變得如何的混亂不堪，將會造成多大的浪費，多少不均衡，不合理的現(xiàn)象發(fā)生。這種狀況，除了客戶不滿意外，就連本公司的員工也很難滿意。作業(yè)程序既是作業(yè)者執(zhí)行的標準也是上級考核下級的依據(jù)。所以，要想創(chuàng)造客戶、員工滿意度，各個工序就必須制定一個嚴格的、益于執(zhí)行的作業(yè)程序。按照作業(yè)程序進行作業(yè)也是確保在周期時間內(nèi)完成工作的重要保障。3、標準手頭存活量：是指維持正常工作進行的必要的庫存量，其中包括即將消化的庫存。所有事情的發(fā)生不會絕對按人們的計劃來發(fā)生，而是充滿了可變性和不可預見性。為了預防這種情況的發(fā)生，而給工作造成的不便與緊張，我們必需備有適當?shù)?，可以隨時調(diào)用的資源。這一步，是保證前兩步實現(xiàn)基礎。是保證所有工作進行前提，因此無論什么時候都必須有標準手頭存活量。綜上所述：標準作業(yè)是現(xiàn)場有效地擔高生產(chǎn)的基礎，是監(jiān)督人員管理自己所管工序的依據(jù)，也是進行改進的基礎。要實現(xiàn)“3W”即在需要的時候（When）把需要的東西(What)送到需要的地方(Where)，必須有一個制度過程來保證其實現(xiàn)，否則也只能是一紙空談了。標準化作業(yè)，是做到“3W”的保障，也是樹立好的服務形象的保證。標準作業(yè)中的三點是互為前提的，而周而復始的。要想提高客戶的滿意度，我們就必須想客戶之所想，做客戶之所愿如何讓員工按照標準去作業(yè)標準制訂出來了，如何讓員工自覺地執(zhí)行，并成為一種好慣，這是每一個管理者所面臨的難題。在標準執(zhí)行比較好的公司，其主要法寶總結起來有以下幾條：灌輸遵守標準的意識就是培訓，首先在日常的管理過程中要向每一位員工反復地輸入這樣的理念，標準人人都要遵守，而作為領導者更要成為遵守標準的楷模。這樣全公司才會形成一種以遵守標準為榮的良好的風氣。：有一家企業(yè)實施了將近兩年的標準化，最后失敗得很慘。為什么說挫敗得很慘呢剛開始他們請了一個非常不錯的職業(yè)經(jīng)理人，擔任這個公司高層領導的職務。這位職業(yè)經(jīng)理人一進公司以后，便開始了一系列的調(diào)研工作，然后根據(jù)推行高品質(zhì)服務的這個理念訂出了一系列的標準化。剛開始時這家公司很不習慣。但經(jīng)過一年半以后，公司開始走入正軌，但這個職業(yè)經(jīng)理人任期滿了以后，沒有再與這家公司簽約，離開了。而這家公司原來的老板，他找不到更好的人選來擔任這個重要的職務，于是他自己來干這個公司的總經(jīng)理。很可惜，這個老板把所有以前都標準化了的東西全部給推翻了，最后導致這家公司開始走下坡路。所以，一個領導應該成為遵守標準的楷模，公司才會形成一種遵守標準的良好風氣，這非常關鍵。第二條：全員要理解標準化的意義按照標準作業(yè)是不良、浪費、交貨延遲等三方面的情況都為零，所以也叫三零工程。從領導到現(xiàn)場人員都要徹底地深入理解這個意義，并展開教育與培訓。第三條：班組長要現(xiàn)場指導跟蹤確認做什么如何做重點在哪里班組長應該對他的組員傳授到位。僅教會還不行，還要跟進確認一段時間，看看是否你真會，結果是否穩(wěn)定，這就是一個操作標準，或一個文件，或一個工序的操作標準。如果只是口頭交代，甚至沒有去跟蹤的話，那這種標準執(zhí)行起來也是不會成功的。如日本有一首民謠：沒說的，我不知道。說過的，我起碼記得。做過的，才是我的本領?，F(xiàn)場管理者的任務就是讓標準成為員工的本領。第四條：宣傳的揭示一旦設定了標準的作業(yè)方法就要在工廠的宣傳版上把它展示出來，讓所有的員工都知道，也都能充分地理解，并且遵循這個標準而執(zhí)行。第五條：標準作業(yè)的方法要顯示在很顯眼的位置能引人注意，也能便于與實際的標準進行比較。作業(yè)指導書則要放在作業(yè)者隨手就可以拿到地方，把標準放在誰都看到的地方，這是務實管理的精髓。第六條：接受別人的質(zhì)疑對別人的質(zhì)疑一定要虛懷若谷，誠心地接受，即使對方指責的不對，你也不要尖銳地去反駁，這就是執(zhí)行標準化的一種修養(yǎng)、涵養(yǎng)。第七條：對違反的行為要嚴厲地指責對于那些不遵守標準作業(yè)要求的行為，上司，這是指班組長，一旦發(fā)現(xiàn)就要立刻毫不留情地予以指正，并馬上糾正其行為。第八條：不斷地完善雖然標準暫時還代表著最好的作業(yè)方法，但科學技術教育不斷在進步，改善是永無止境的，所以，要始終想到現(xiàn)在的作業(yè)方法還是一個較低的水平，是改善和進步的一個起點，更好的還在后邊，實施標準就要有這樣一種心態(tài)，實施標準化就是要不斷地改善。第九條：要定期地檢查修正或是叫定期檢討修正，推動您在企業(yè)，不斷地推動作業(yè)水平、不斷地去完善。他們會定期地召開一些改善檢討會，介紹近階段改善的一些事項或成果以及明確地規(guī)定今后的一些改善方向，對于效果不明顯的措施，會重新來評價、設定新的標準。第十條：向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)通過現(xiàn)狀的作業(yè)情況找出問題點來實施改善，修訂成為新的作業(yè)標準。同時要學習其它改善重點，以便從實際出發(fā)進行改善。自檢：通過學習其它改善事例，請您想一想標準化作業(yè)定義：成文的、當前最佳的、安全的完成工作的方法，并達到必要的質(zhì)量標準。

理解：首先標準化作業(yè)必須要形成文件規(guī)定，比如古人的射箭，武術套路中的動作書面描述；同時，其方法必須是最佳的，無論從效率、安全、質(zhì)量還是成本都是最優(yōu)的；必須能夠達到必要的質(zhì)量標準。因為標準化作業(yè)是一個持續(xù)改進的過程，所以定義當中運用了“當前”這個詞。什么工作適合運用標準化作業(yè)是不是所有的工作都可以運用標準化作業(yè)答案當然是否定的，零碎的、單項的、機動性強的工作，都不適宜于標準化。標準化作業(yè)主要是運用于：作業(yè)內(nèi)容明確可重復時。實施標準化的地點不限！只要是作業(yè)內(nèi)容明確可重復，均可。實行標準化作業(yè)的好處：1、員工嚴格按照預定的流程操作；2、通俗易懂，通過看作業(yè)指導書，加上簡單的培訓，就可以操作；3、為企業(yè)（公司）的穩(wěn)定發(fā)展帶來保障；4、員工參與編制，充分發(fā)揮每一個員工的聰明才智；5、為產(chǎn)品質(zhì)量的保證帶來保障；6、為公司帶來更大潛在的收益；7、避免因人才流動而導致的生產(chǎn)不穩(wěn)定；8、為公司積累經(jīng)驗。編制標準化作業(yè)指導書的時候，由工藝工程師們來進行操作；作業(yè)指導書要求簡單易懂，工人只要看作業(yè)指導書，就能夠?qū)ぷ鬟M行操作，而不會產(chǎn)生錯誤的信息；在員工按照標準化作業(yè)指導書（WI）過程中，員工會發(fā)現(xiàn)其中的問題，對負有責任的工程師提出后，工程師按照其實際情況，對作業(yè)指導書進行重新修正審批，如此以來，工人的智慧得到發(fā)揮，作業(yè)的實際情況也得到改善；正確的材料，正確的流程，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也將是合格的產(chǎn)品，因此運用標準化作業(yè)，可以保證產(chǎn)品加工過程的穩(wěn)定，從而保證質(zhì)量的穩(wěn)定性；采用標準化作業(yè)以后，公司中有經(jīng)驗的師傅的經(jīng)驗是可以留在公司的，如何發(fā)現(xiàn)問題、解決問題都可以在作業(yè)指導書中體現(xiàn)，這些可以為公司的發(fā)展積累經(jīng)驗；如果操作人員暫時離職，其他的員工可以通過簡單的培訓WI，以達到能夠進行工作的目的。

標準的作業(yè)指導書（WI）中應至少包括（但不限于）以下內(nèi)容：

1、動作內(nèi)容：2、所需時間；3、質(zhì)量要求；4、質(zhì)量檢查；5、物料描述；6、工具描述；7、動作位置圖示；8、審批權限。動作內(nèi)容：應該包括每一個詳細的操作動作，包括拿取物料（拿什么，從什么地方拿，怎么拿，拿多少），步行過程，操作過程（每一個詳細的步驟），質(zhì)量檢查等等。所需時間：每一個具體動作過程從開始到結束所需的時間，以便識別增值以及非增值時間；包括步行時間、拿取工具/物料時間、操作時間、放工具時間——即單件工時+步行時間+等待時間。質(zhì)量要求：WI中必須包括每一工序中產(chǎn)品的質(zhì)量標準，質(zhì)量標準要求詳細、具體，最好能夠以圖片或BS（邊界樣件）的形式表現(xiàn)，使員工能夠更好的理解、識別并運用這些質(zhì)量標準。質(zhì)量檢查：每一工作步驟中都應該增加質(zhì)量檢查這一項目，從而做到“不接受、不制造、不傳遞”缺陷。物料描述：每拿取一種物料，都應該對該物料進行描述，應該包括物料的詳細信息，如圖號、數(shù)量、大小、型號、料架地點等等。以避免在取料過程中產(chǎn)生問題。工具描述：使用工具（設備）的名稱，使用方法，注意事項等應該在WI中體現(xiàn)。動作位置圖示：對每一個增值的操作，應該用圖示的方法進行標識操作位置，避免出現(xiàn)誤操作。審批權限：所有的WI必須由有審批權限的人員進行審批，以保證文件的受控。標準作業(yè)指導書在編制過程中可能存在的問題：1.動作內(nèi)容不全。在我所看的很多作業(yè)指導書當中，都存在動作不全這樣的問題，有一次看一個油管的操作過程，員工在油管上面貼標簽，我查看了作業(yè)指導書，上面并沒有貼標簽這樣的要求。有些工作在現(xiàn)實中是存在的，但是沒有在WI中進行描述。2.沒有時間描述。這與有些企業(yè)不了解為什么要有時間描述有關。時間分為增值時間和非增值時間，產(chǎn)品數(shù)量多，產(chǎn)量大，為了能夠準確的區(qū)分增值時間和非增值時間，應該將時間描述列在內(nèi)。這對成本統(tǒng)計有很大的幫助。有些企業(yè)有時間描述，但是里面沒有步行時間和等待時間。什么都可以補回來，就是時間不能補，步行和等待都是浪費，應該加以識別并盡量消除，來縮短產(chǎn)品的制造周期。所謂增值時間就是顧客愿意為你的勞動付錢。顧客不會因為企業(yè)生產(chǎn)的A手機在制造過程中拿取物料時間比B手機的長而多付錢。3.質(zhì)量要求不詳細，員工理解不透徹。質(zhì)量標準在WI中要詳細的進行描述，以便員工能夠正確的理解，同時需要對質(zhì)量標準進行培訓，貫徹到操作工那里。4．沒有執(zhí)行質(zhì)量檢查的要求，以致缺陷流入下道工序。質(zhì)量檢查當中可以采取各種方法，比如采用看、摸、聽、測等，應該說最好還是采用防錯的方式。人人都是檢驗員，就是從這里開始入手的。

5．作業(yè)指導書沒有審批，更改比較混亂，文件版本不受控。

實行標準化作業(yè)的難點在哪里1、公司內(nèi)首推行標準化作業(yè)；2、員工執(zhí)行標準化作業(yè)：員工執(zhí)行標準化作業(yè)不完全；3、標準化作業(yè)的持續(xù)改進，作業(yè)指導書變化太快或太慢。

推進標準化作業(yè)的注意事項：1、要求高層領導的重視，親自監(jiān)督；2、要求中層以下堅決執(zhí)行；3、要求全員參與；4、要求各領導層按檢查時間不同分層檢查；5、要求對員工由基層管理人員進行重復培訓；6、對標準化作業(yè)指導書要進行持續(xù)改進。標準就是對經(jīng)濟技術活動中具有多樣性、相關性特征的重復事物，依據(jù)科學技術和實踐經(jīng)驗的綜合成果，以特定程序和特定形式頒發(fā)的統(tǒng)一規(guī)定。標準化是以制定標準和貫徹標準為主要內(nèi)容的全部活動過程。作業(yè)標準化就是在總結實踐經(jīng)驗和進行科學分析的基礎上，對作業(yè)方法加以優(yōu)選優(yōu)化，制定標準和貫徹標準的活動過程。按照標準化要求進行作業(yè)就是標準化作業(yè)。推行作業(yè)標準化具有如下意義：（1）標準化作業(yè)是生產(chǎn)安全的客觀需要人的不安全行為不論是有意還是無意的，最終多數(shù)都可歸結為錯誤的操作。由于每個人所受的教育訓練、工作經(jīng)歷、技術水平等可能存在很大的差異，因而造成失誤的原因也各異。為了減少操作方法與程序的標準，即作業(yè)標準。由于作業(yè)標準是經(jīng)驗和科學的總結，體現(xiàn)了安全、舒適、優(yōu)質(zhì)、高效的客觀規(guī)律，因此只要按照它進行作業(yè)就能有效地防止錯誤操作。（2）作業(yè)標準化是過程管理規(guī)范化的基礎標準化是以制定和貫徹標準為主要內(nèi)容的有組織的活動過程。指導標準化的方法應用于管理領域，通過制定和貫徹管理標準，使生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)、各要素達到有機、合理的配合，使管