引水渠主體施工技術(shù)方案

引水渠主體施工技術(shù)方案一、工程概況本工程位于杭州市渠下0+050.000～渠下0+109.552設(shè)計(jì)為單孔形式，渠下0+154.552～渠下0+456.996設(shè)計(jì)為雙孔形式，渠下0+109.552～渠下0+154.552為漸變接順段。二、主要項(xiàng)目施工方法簡要說明1、支護(hù)結(jié)構(gòu)：土釘墻和正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔工藝，詳見基坑支護(hù)施工方案。2、土方工程：采用分段、分層開挖，采用反鏟挖掘機(jī)開挖人工配合修坑。3、模板工程：基礎(chǔ)底板采用組合鋼模板，側(cè)墻及頂板模板采用鋼模臺(tái)車施工。4、鋼筋工程：水平鋼筋φ12以下采用綁扎連接，φ14以上鋼筋加工接頭采用閃光對(duì)焊連接，立筋φ18以上全部采用電渣壓力焊連接，φ18以下采用綁扎連接。5、砼工程：砼全部采用商品砼，采用泵車進(jìn)行運(yùn)輸。6、腳手架工程：為確保施工安全及減少環(huán)境污梁，采用落地鋼管扣件式腳手架。三、主體結(jié)構(gòu)施工方案（一）鋼筋工程本工程中鋼筋工程主要包括底板、側(cè)壁和頂板三個(gè)方面。底板施工工藝流程：墊層面軸線引測(cè)、彈線→底排鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎、保護(hù)層墊塊固定→預(yù)埋件安裝→形馬凳固定→上排鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)鋼筋工藝要點(diǎn)⑴筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎。⑵有180°彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下。⑶獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。⑷現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。⑸鋼筋的搭接方法，豎向筋φ18以上采用電渣壓力焊，φ18以下采用綁扎搭接，水平筋一般采用電弧焊及閃光對(duì)焊，盡量減少搭接接頭，板內(nèi)上下排鋼筋之間設(shè)置φ16鋼筋馬凳，為確保綁扎鋼筋位置正確，應(yīng)預(yù)先彈線。2、板鋼筋工藝要點(diǎn)⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。⑷頂板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注時(shí)的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊垮支座按垮度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中垮及連續(xù)多垮可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)（L為板的中一中垮度）。⑸墻板鋼筋綁扎前，必須把墻板豎向筋按墻板邊線校正，使兩邊保護(hù)層一致，墻板中部綁扎砼墊塊一道，墻板上部模板尺寸固定后，用綁扎鐵絲把墻板鋼筋固定在模板上口，使兩邊保護(hù)層厚度一致。（二）模板工程本工程的模板工程主要為暗渠的側(cè)壁及頂板模板，采用鋼模臺(tái)車法（拖拉鋼模板）施工。1、拖拉鋼模板的構(gòu)成拖拉鋼模板由σ=6mm的鋼板制作，橫豎鋼楞采用∠63角鋼及[8的型鋼加工。模板分為內(nèi)模和外模。綜合管溝每25m劃分一節(jié)，拖拉鋼模每5.05m一節(jié)，每套模板20.25m（其中0.25m為與成型段的搭接長度）計(jì)5節(jié)。模板縱向移動(dòng)采用鋼纜、卷揚(yáng)機(jī)拖拉完成。模板斷面結(jié)構(gòu)如下圖所示：2、暗渠的施工采用縱向拖拉鋼模板施工，暗渠斷面上可分為兩步成型：第一步：施工暗渠底板，同時(shí)預(yù)留暗渠側(cè)墻鋼筋；第二步：綁扎暗渠的側(cè)墻及頂板鋼筋，暗渠內(nèi)外模板拖拉就位，灌注暗渠側(cè)墻及頂板砼。暗渠頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可拆除模板，并拖拉至下一施工節(jié)段。（三）混凝土工程引水渠工程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30,抗?jié)B等級(jí)為W4，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,水泥用量不得小于360Kg/m3,水灰比不得大于0.45，碎石的粒徑宜為5-40mm,含泥量不得大于1%,泥塊含量不得大于0.5%,砂采用中砂,含泥量不得大于3%,泥塊含量不得大于1%,拌制砼采用不含有害物質(zhì)的的潔凈水,氯離子含量不得大于200mg/L，外加劑采用F5型高效復(fù)合陰銹劑，摻量為水泥用量的2%，技術(shù)性能應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求,本工程所用砼全部采用商品砼,其配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求由杭州建工試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)確定,為加強(qiáng)期抗?jié)B及抗裂要求在砼中加入0.9kg/m3的聚丙乙烯纖維,防水混凝土的施工配合比抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求高一等級(jí)(0.2Mpa)。1、作業(yè)條件⑴完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗(yàn)收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時(shí)，應(yīng)采取止水措施。止水的方法：穿墻螺拴上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。管道、預(yù)埋件穿過混凝土?xí)r均應(yīng)有止水措施。⑵防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。2、操作工藝由于采用商品砼,因此在混凝土攪拌方面,考慮到澆筑時(shí)溫度高低,因此對(duì)商品砼廠方提出適當(dāng)修整砼配比,在保證強(qiáng)度的前提下，盡量減小水泥用量，以降低水化熱，在砼中加入適量粉煤灰，以降低砼溫度.混凝土運(yùn)輸方面,只要保證混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量,并無其它的問題.混凝土澆筑:底板應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留垂直施工縫。在澆筑混凝土底板砼時(shí)考慮到其寬度不大，但長度較長，采用分段的澆筑方案。這種澆筑方案可減少砼收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫，且單位時(shí)間內(nèi)要求的供應(yīng)混凝土量較少，商品砼完全可以滿足要求。為保證混凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，必須要沿串筒或溜槽下落。振搗:防水混凝土采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)。一般采用插入式，要做到“快插慢拔”。根據(jù)每車砼數(shù)量，用6只（備用3只）插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無氣泡為止。底板表面用3只平板式振動(dòng)器，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。插點(diǎn)間距應(yīng)不大于50cm，嚴(yán)防漏振。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以10－30s為宜，還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。振搗和澆灌應(yīng)選擇對(duì)稱的位置開始，以防止模板走動(dòng)。澆灌到面層時(shí)，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅(jiān)實(shí)平整，砼澆注應(yīng)避開高溫，以防止水份蒸發(fā)太快，給澆搗質(zhì)量帶來影響,也可在砼中摻緩凝劑以延長砼的凝結(jié)時(shí)間，砼澆完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)收水裂縫，確保砼質(zhì)量，砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，為此應(yīng)安排兩個(gè)工班交替作業(yè)，中途不準(zhǔn)停頓，如遇特殊突發(fā)原因造成停頓，時(shí)間不超過半小時(shí)。在砼澆筑時(shí)，對(duì)砼的坍落度，每工作班檢查兩次，對(duì)坍落度不符合要求的商品砼進(jìn)行退場(chǎng)處理，每個(gè)臺(tái)班制作抗壓試塊及抗?jié)B試塊。施工縫的位置及接縫形式:底板防水混凝土連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應(yīng)留在底板與池壁交接處，應(yīng)留在底板以上100cm處的墻體上。施工縫應(yīng)沿墻體設(shè)置，應(yīng)做成凸縫形式，采用止水片、迎水面在低縫處。止水片按要求設(shè)置，在滿足制造、運(yùn)輸、安裝的前提下，止水帶盡量在工廠中連接整體，止水帶各種交叉連接點(diǎn)，在工廠中作出配件，以保證現(xiàn)場(chǎng)邊接只在直線段進(jìn)行。在鋼筋綁扎和支模時(shí)止水帶采取可靠的固定措施，止水帶用細(xì)鐵絲綁扎固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上，縱向固定間距不大于25cm，固定點(diǎn)距止水帶邊緣不得大于5mm，澆注混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)施工縫部位的混凝土進(jìn)行充分搗固，以利于止水帶和混凝土密實(shí)粘貼，在澆筑混凝土?xí)r觀察止水帶的位置是否發(fā)生移動(dòng)，必要時(shí)邊澆注和振搗砼邊用手將止水帶扶正，為保證止水帶的安裝質(zhì)量，在止水帶安裝全過程中由一專人進(jìn)行負(fù)責(zé)。在混凝土斷面中的施工縫(新舊混凝土接搓處)繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿位之露出石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層10—15mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，再澆灌混凝土。二期砼澆筑需在一期砼澆筑完成后28天內(nèi)進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)：為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。對(duì)側(cè)壁采用澆水養(yǎng)護(hù)，確?；炷撂幱跐駶櫊顟B(tài)；對(duì)底板及頂板鋪麻布袋，將麻布袋澆水濕潤保持飽和狀態(tài)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)天數(shù)為15天以上。超過養(yǎng)護(hù)期方可動(dòng)火割除外露的止水拉桿及錨固筋，并使用聚合物水泥砂漿抹平表面。在割除止水桿時(shí)外明火對(duì)砼表面將會(huì)產(chǎn)生一定的外觀影響，為保證外觀質(zhì)量采用防水砂漿進(jìn)行修補(bǔ),為防止在修補(bǔ)的過程中產(chǎn)生修補(bǔ)孔洞大小不一(防止砂漿的外形不一樣)而影響外觀質(zhì)量,在修補(bǔ)過程中采用一定型鋼片做為模板進(jìn)行修復(fù)。四、節(jié)制閘及泵站施工方案節(jié)制閘及泵站的鋼筋和砼工程施工工藝同上，下面主要介紹側(cè)壁及頂板模板、支架及腳手架施工。1、模板及支架施工技術(shù)要求a模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、變形下沉等現(xiàn)象。對(duì)側(cè)墻、中隔墻及頂板混凝土施工時(shí)模板支撐剛度須進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理審批。b模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后并經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查簽證應(yīng)及時(shí)澆注混凝土。c模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。d頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板應(yīng)采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。e結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，止水帶的聯(lián)接必須用熱熔聯(lián)接。填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。f模板采用拉桿螺栓固定時(shí)，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用微膨脹砼堵塞嚴(yán)密。隔墻腳模安裝詳見“隔墻腳模安裝示意圖” 隔墻腳模安裝示意圖2、側(cè)墻模板側(cè)墻模板采用新制大塊鋼模（1.5×1.5m），模肋按設(shè)計(jì)位置固定在支架上。側(cè)墻支架及模板的設(shè)置安裝見“側(cè)墻支架及模板的設(shè)置安裝示意圖”3、頂板支架及模板二期澆筑模板也采用組合鋼模，內(nèi)模直接支立在已澆筑好的底板上。模板支架采用腕扣式腳手架搭設(shè)，立柱間距80cm，離基底20cm設(shè)縱橫底桿，以上水平橫桿的層距為1.0m，縱橫方向每隔1.5m均搭設(shè)剪刀撐。支柱頂端用升降螺桿調(diào)整上承的標(biāo)高，大塊鋼模鋪在10cm枋木上。詳見模板、支架施工示意圖。五、細(xì)部構(gòu)造及預(yù)埋件1、沉降縫本工程沉降縫采用652橡膠止水帶。圖樣如下：（1）工作原理：止水帶是利用橡膠的高彈性的特點(diǎn)，在各種載荷下產(chǎn)生彈性變形，從而起到有效緊固密封，防止建筑構(gòu)造的漏水，滲水及減震緩沖作用。在一般較大工程的建筑設(shè)計(jì)中，由于不能連續(xù)澆注，或由于地基的變形，或由于溫度變化引起的混凝土構(gòu)件熱漲冷縮等原因，需留有施工縫，沉降縫，變形縫，在這些縫處必須安裝止水帶來防止水的滲漏的問題。

（2）適用范圍:適用于混凝土現(xiàn)澆時(shí)設(shè)在施工縫及變形縫內(nèi)與混凝土結(jié)構(gòu)成為一體的基礎(chǔ)工程，如地下設(shè)施，隧道涵洞，疏水渡槽，攔水壩，儲(chǔ)液構(gòu)筑物。

（3）橡膠止水帶技術(shù)指標(biāo)序

號(hào)項(xiàng)

目指

標(biāo)BSJ1硬度（邵爾A）度60±560±560±52拉伸強(qiáng)度，MPa>=1512103拉斷伸長率，%>=3803803004壓縮永久變形70攝氏度*24h,%<=35353523攝氏度*168h,%<=2020205撕裂強(qiáng)度,KN/m>=3025256脆性溫度（攝氏度）<=-45-40-407熱空氣老化70攝氏度*168h硬度變化（邵爾A）度<=+8+8

拉伸強(qiáng)度，MPa>=1210-拉斷伸長率，%>=300300

100攝氏度*168h硬度變化（邵爾A）度<=

+8拉伸強(qiáng)度，MPa>=--9拉斷伸長率，%>=

2508臭氧老化50pphm:20攝氏度48h2級(jí)2級(jí)0級(jí)（4）橡膠止水帶施工與安裝止水帶是在混凝土澆注過程中部分或全部澆埋在混凝土中。由于混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應(yīng)注意安裝定位方法和澆搗壓力，避免止水帶被刺破。由于塑料和橡膠的抗撕裂強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)度低3-5倍，所以如果止水帶被刺破將會(huì)大幅度降低止水帶抵抗外力的能力。故在施工中要格外注意。具體注意事項(xiàng)如下：

①在綁扎鋼筋和支模時(shí)，止水帶必須采用可靠的固定措施，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。

②固定止水帶時(shí)候，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部分。

③止水帶的固定方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范進(jìn)行，常用的固定方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；用鉛絲和膜板固定等。不論采用那一種固定方法，都必須保證止水帶定位準(zhǔn)確，不損壞止水帶的有效部分，方便混凝土澆搗。

④止水帶應(yīng)盡量在工廠中連接成整體。如果因?yàn)橹圃旃に?、運(yùn)輸條件等限制，須在現(xiàn)場(chǎng)連接的，應(yīng)采用熱壓硫化膠合，其接頭外觀應(yīng)平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的80%。不加任何處理的所謂“搭接”是絕對(duì)不允許的。

⑤止水帶的各種交叉連接點(diǎn)，以保證在施工中現(xiàn)場(chǎng)連接只在直線段進(jìn)行。

2、水平施工縫本工程水平施工縫采用BW2止水帶。

BW系列橡膠止水帶是在吸取有關(guān)建筑設(shè)計(jì)院及科研單位和施工領(lǐng)域中成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，并參照西德DIN7865標(biāo)準(zhǔn)研制而成的系列產(chǎn)品。利用該產(chǎn)品的高彈性在荷載下產(chǎn)生壓縮變形的性能。已被廣泛用于各種不同類別的鋼筋砼自防水結(jié)構(gòu)的工程中，尤其對(duì)于附建式地下室、地下車庫、水利水電、隧道地鐵、高速公路、人防工事建筑工程等施工縫、沉降縫，起到緊固密封，有效地防止建筑結(jié)構(gòu)的滲學(xué)漏，減震緩沖等作用，以確保工程建筑物的使用壽命，該系列產(chǎn)品具有承受不均勻相對(duì)位移大、施工簡單、規(guī)格眾多、適用性廣、防水構(gòu)造合理、耐老化、抗延性優(yōu)良等特點(diǎn)。

3、各穿墻管（1）穿墻管應(yīng)在澆縫筑砼前預(yù)埋。（2）穿墻管與內(nèi)墻角凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm；（3）結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較少時(shí)，穿墻管可采用主管支接埋入砼內(nèi)的固定式防水法，并應(yīng)預(yù)留凹槽，槽內(nèi)用嵌縫材料填充密實(shí)，主管中間加焊止水環(huán)。（4）金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實(shí)，采用施工前將主管外表面清理干凈，各穿墻管之間間距應(yīng)不小于350mm。（5）穿墻管線較多且相對(duì)集中時(shí)，可采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)，并從鋼板上的預(yù)留澆注孔注入細(xì)石砼處理。4、預(yù)埋件施工（1）結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件宜預(yù)埋；（2）預(yù)埋件端部或預(yù)留孔底部的砼厚度不得小于350mm，當(dāng)厚度小于250mm，應(yīng)采取局部加厚或其他防水措施；（3）預(yù)留孔內(nèi)的防水層，宜與孔外的結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)。橡膠止水帶的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、物理性能應(yīng)符合HG2288-92的規(guī)定；（4）嵌縫材料最大拉伸強(qiáng)度不應(yīng)小于18Mpa，拉斷伸長率不應(yīng)小于400%，撕裂強(qiáng)度不應(yīng)小于35Mpa.（5）當(dāng)濕度低于10oC時(shí)不應(yīng)澆注封堵材料，變形縫封堵材料施工前，對(duì)變形縫進(jìn)行檢查，使其符合圖紙要求，并將預(yù)留槽內(nèi)砼打毛，清掃干凈。六、質(zhì)量控制措施1、鋼筋工程質(zhì)量控制措施⑴結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定及有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，施工前由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細(xì)全面交底。⑵本工程所有鋼筋由加工廠成型，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)核對(duì)品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確，并對(duì)鋼筋作外觀檢查，尤其對(duì)鋼筋的對(duì)焊接頭是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。檢查驗(yàn)收后，所有鋼筋應(yīng)全部上架堆放，規(guī)范標(biāo)識(shí)。⑶工程所用的鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備廠方提供的質(zhì)保書，并及時(shí)收集歸檔。⑷工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實(shí)際情況，確實(shí)須調(diào)整時(shí)，須由技術(shù)部門征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施。⑸在對(duì)結(jié)構(gòu)施工過程中，對(duì)所有鋼筋連接結(jié)頭（除綁扎外），應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場(chǎng)取樣，送專業(yè)測(cè)試單位進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行下道施工。2、模板及支撐質(zhì)量控制措施⑴模