淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制

淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁(yè)!前言

隨著城市的現(xiàn)代化、地下軌道交通的高速發(fā)展，盾構(gòu)法因其先進(jìn)的施工工藝、較高的施工效率和安全環(huán)保性，日益成為我國(guó)地下工程和隧道施工的主要方法。管片作為盾構(gòu)隧道最主要和最關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其性能的優(yōu)劣對(duì)工程質(zhì)量和隧道服役壽命具有決定性的影響。然而，目前國(guó)內(nèi)外缺乏成熟的管片設(shè)計(jì)和生產(chǎn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，管片壽命存在不確定性，特別是我國(guó)在管片的研究上與國(guó)外有著很大的差距，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的管片材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備生產(chǎn)的管片耐久性差，難以滿足高抗?jié)B、長(zhǎng)壽命要求。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁(yè)!1、管片概述

管片又稱盾構(gòu)隧道的一次襯砌，有鋼筋混凝土管片(RC管片)、復(fù)合管片和鑄鐵管片(DC管片)。常用的鋼筋混凝土管片有箱型和平板型二種；鋼筋混凝土管片采用工廠化流水作業(yè)生產(chǎn)，主要分為鋼筋籠加工和管片成品的生產(chǎn)以及相關(guān)的試驗(yàn)組成。

管片屬技術(shù)含量高，工藝和品質(zhì)要求都特別高的鋼筋混凝土構(gòu)件，被稱為混凝土預(yù)制構(gòu)件中的“工藝品”，其強(qiáng)度、抗?jié)B性、幾何尺寸、表觀質(zhì)量等方面的要求都非常嚴(yán)格。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁(yè)!2．1原材料的選擇普通的鋼筋混凝土管片主要原材料為：水泥、集料、摻合料、外加劑、水和鋼筋。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁(yè)!2，1．3摻合料在地鐵管片生產(chǎn)中曾用過(guò)摻合物即粉煤灰，而粉煤灰對(duì)管片各使用性能沒(méi)有提高，只是在經(jīng)濟(jì)成本方面才會(huì)考慮使用，作為百年大計(jì)地鐵管片我們建議最好不使用。但要使用必須具體摻量根據(jù)規(guī)定和試驗(yàn)結(jié)果綜合考慮。2．1．4外加劑外加劑是制備高強(qiáng)度混凝土不缺可少的，因水泥的表面積較大，在低水膠比情況下工作性好的拌合物而不使用減水劑或超塑化劑是不可能的，高水泥含量增大了混凝土的成本，且與高水化熱相關(guān)的問(wèn)題變得更加突出。對(duì)于振動(dòng)成型的管片混凝土產(chǎn)生水泥砂漿與石子的離析現(xiàn)象就更為嚴(yán)重。因此，化學(xué)外加劑主要增加工作性、減少水膠比以及減少水泥用量；但是必須注意通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定外加劑與水泥的適應(yīng)性。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁(yè)!2．2混凝土配合比的設(shè)計(jì)管片生產(chǎn)首先要考慮混凝土的配合比的設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)分為兩個(gè)步驟：選擇合適的組成材料，根據(jù)對(duì)管片混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能、耐久性的要求，以及生產(chǎn)工藝成型方式對(duì)混凝土拌合物的工作性能的要求，確定混凝土各組成材料的相對(duì)數(shù)量。管片混凝土的一般要求是強(qiáng)度等級(jí)為C50、抗?jié)B等級(jí)為S12、坍落度為(5±2)cm、低水灰比的高性能混凝土。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁(yè)!2．3管片生產(chǎn)工藝管片生產(chǎn)工藝可以簡(jiǎn)單的分為鋼筋籠加工和管片成品生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝流程如下圖淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁(yè)!

混凝土管片生產(chǎn)工藝流程脫模劑要均勻的噴刷在鋼模與混凝土所有接觸面上，特別注意模具的邊角處及手孔位置，不漏涂、不流淌；脫模劑的選擇要根據(jù)實(shí)際施工情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，盡可能的選擇水溶性的。不同類型的模具有不同的組裝方法，組裝模具時(shí)按照模具操作手冊(cè)上的要求進(jìn)行，防止因誤操作而影響模具的質(zhì)量和壽命。管片精度是以鋼模加工和合攏后的精度作保證；在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，對(duì)鋼模要實(shí)施澆筑前的快速檢查和定期檢查；一般以制作100環(huán)管片作為暫定檢查周期；質(zhì)檢人員必須堅(jiān)持每塊模具澆筑前測(cè)量鋼模的合模精度，以保證生產(chǎn)的每一塊管片的質(zhì)量。鋼模的合模精度一般要求應(yīng)高于管片精度0．15mm。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁(yè)!(3)混凝土的配制集料與水泥固體原料按質(zhì)量配料；水和液體外加劑等可以按體積量取。環(huán)境和其他一些實(shí)際因素在攪拌機(jī)中保持一些水分，這部分水在配料時(shí)應(yīng)予以充分考慮；原料的稱量應(yīng)該保證準(zhǔn)確度，公差必須滿足我國(guó)混凝土技術(shù)規(guī)程的規(guī)定；水、水泥、外加劑、外摻料允許誤差為±1％，骨料允許誤差為±2％。(4)混凝土攪拌充分?jǐn)嚢鑼?duì)于材料完全混合非常重要，是生產(chǎn)均勻、和易性好的混凝土的前提條件，攪拌不充分不僅會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度，而且導(dǎo)致各批混凝土之間和一批混凝土之中質(zhì)量有較大的變化；但過(guò)長(zhǎng)的攪拌時(shí)間并不能提高混凝土質(zhì)量，還可能嚴(yán)重影響產(chǎn)量，超長(zhǎng)時(shí)間的攪拌會(huì)使集料破壞及含氣量減??；最佳攪拌時(shí)間取決于攪拌機(jī)類型、攪拌機(jī)狀態(tài)、旋轉(zhuǎn)速度、裝料量、組成材料的性質(zhì)。一般混凝土攪拌的最少時(shí)間規(guī)定為2min，通常每盤混凝土的最佳攪拌時(shí)間為2-3min，冬季施工時(shí)要適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)攪拌時(shí)問(wèn)。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁(yè)!(6)混凝土抹面收光混凝土抹面分三步：粗抹面(刮平)用直尺(最好選擇振動(dòng)刮板)初步抹平；中抹面(壓平)在混凝土析出水上升到表面之前完成；精抹面(抹平)時(shí)混凝土硬化直到所有的析出水已消失，用手按混凝土表面不留下大于2mm的印痕，抹平時(shí)將水泥和水帶到表面，形成一層致密、堅(jiān)實(shí)、光滑的水泥砂漿面層；抹面太早，或涂抹過(guò)度，引起泌水量增加，產(chǎn)生塑性收縮，在管片外表面產(chǎn)生細(xì)而不規(guī)則的地圖樣開(kāi)裂(龜裂)。要根據(jù)澆筑的混凝土的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的天氣情況來(lái)調(diào)整三次收光的時(shí)機(jī)。管片的抹面收光不但關(guān)系到管片的外觀質(zhì)量，還關(guān)系管片的耐久性等一系列問(wèn)題。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁(yè)!①蒸氣養(yǎng)護(hù)目前，我們監(jiān)管管片生產(chǎn)中主要采用低壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。低壓蒸養(yǎng)最適宜的溫度范圍在50-60攝時(shí)度之間。具體蒸汽養(yǎng)護(hù)制度以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)為準(zhǔn)。典型的蒸汽養(yǎng)護(hù)程序，混凝土成型之后、蒸養(yǎng)之前應(yīng)在室溫下保持一段時(shí)間，使混凝土管片經(jīng)歷的初步水化并改善其穩(wěn)定性，這樣可提高后期強(qiáng)度；預(yù)養(yǎng)期的最佳時(shí)間通常為1～2h，這個(gè)時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于水泥類型、最高養(yǎng)護(hù)溫度、外加劑類型等，通過(guò)試生產(chǎn)時(shí)的試驗(yàn)實(shí)踐來(lái)確定。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁(yè)!②常溫養(yǎng)護(hù)從理論上講，水泥完全水化需水量為水泥用量的20％-25％，而實(shí)際生產(chǎn)混凝土的水灰比普遍大于0．3，所以無(wú)需提供額外的水分混凝土中也有足夠的水分來(lái)保證完全水化。然而，實(shí)際上由于蒸發(fā)作用或由于集料等吸水，漿體會(huì)失去部分水分，一旦混凝土中由于蒸發(fā)和白干燥失去過(guò)多的水分而導(dǎo)致內(nèi)部濕度下降到大約80％，水化就會(huì)停止，強(qiáng)度發(fā)展也被抑制。而且這種降低在高強(qiáng)度混凝土(低水灰比)發(fā)生的概率大。因此，應(yīng)該在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中提供額外的水分來(lái)確?；炷磷畲笙薅鹊乃?。蒸養(yǎng)時(shí)要注意讓養(yǎng)護(hù)罩離管片表面10-20cm，以保證蒸汽在養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)循環(huán)流通。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后脫模、標(biāo)識(shí)、修飾，之后管片一般進(jìn)行要7天左右的水池養(yǎng)護(hù)；混凝土希望盡可能長(zhǎng)時(shí)間的濕養(yǎng)護(hù)，但實(shí)際施工過(guò)程中，為了提高施工速度、降低造價(jià)，管片廠一般不執(zhí)行14天水池養(yǎng)護(hù)。根據(jù)混凝土要求，有抗?jié)B要求混凝土連續(xù)14d濕養(yǎng)，其28天強(qiáng)度最終能達(dá)到28天濕養(yǎng)強(qiáng)度?；炷琉B(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)大多數(shù)結(jié)構(gòu)混凝土濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d或達(dá)到規(guī)定抗壓或抗彎強(qiáng)度的70％所需要的時(shí)間。對(duì)于大體積混凝，最短養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)該長(zhǎng)一些，若摻有粉煤灰的混凝土，應(yīng)養(yǎng)護(hù)2周到3周。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁(yè)!管片成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(10)管片修補(bǔ)、標(biāo)識(shí)①深度大于2mm，直徑大于3mm的氣泡、水泡孑寬度不大于5mm的表面干縮裂縫用膠粘液與水按1：1-1：4的比例稀釋，再摻進(jìn)適量的水泥和細(xì)砂填補(bǔ)，研磨表面，達(dá)到光潔平整。破損深度不大于5mm，寬度不大于1cm，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，再用強(qiáng)力膠水泥砂漿表面填補(bǔ)研磨處理。②合格管片標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)內(nèi)容：產(chǎn)品的型號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)的生產(chǎn)流水號(hào)、生產(chǎn)日期；標(biāo)識(shí)位置：(A)內(nèi)彎弧面右上角；(B)正對(duì)內(nèi)彎弧面的右面端面上端。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁(yè)!管片正式生產(chǎn)前應(yīng)做抗彎試驗(yàn)以驗(yàn)證管片成品的抗彎能力。④抗拔試驗(yàn)（以設(shè)計(jì)圖為標(biāo)準(zhǔn)）正式生產(chǎn)前做抗拔試驗(yàn)以驗(yàn)證管片吊裝孔的抗拔能力。左圖為抗拔試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁(yè)!(12)管片運(yùn)輸堆放管片應(yīng)按生產(chǎn)日期及型號(hào)排列堆放整齊，并擱置在柔性墊木方，墊方厚度要一致，各層墊方位置在同一垂直線上。管片堆放場(chǎng)堅(jiān)實(shí)平整，管片堆放、運(yùn)輸應(yīng)內(nèi)弧面向上形堆放整齊，堆放高度以四塊為宜。防止管片成品破損。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁(yè)!2、管片質(zhì)量控制生產(chǎn)管片采用的混凝土強(qiáng)度要求高、抗?jié)B性能、耐久性要求嚴(yán)格，其設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與其它普通混凝土預(yù)制構(gòu)件有很大差異，對(duì)材料和成型方法敏感性大。本人就以管片生產(chǎn)的原材料選擇為基礎(chǔ)，從管片的生產(chǎn)工藝過(guò)程詳細(xì)探討管片質(zhì)量控制，以指導(dǎo)管片生產(chǎn)，控制管片質(zhì)量。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁(yè)!2．1．1水泥根據(jù)GB/176-1996規(guī)定，為符合國(guó)標(biāo)準(zhǔn)性能上的差異，對(duì)水泥各組分含量規(guī)定：氧化鎂≤4％，燒失量≤0．5％，三氧化硫含量≤0．2％，細(xì)度為375c㎡／g左右。在滿足強(qiáng)度要求的前提下，限制水泥用量；使用的水泥首選硅酸鹽水泥，用量一般控制在360～450kg／m3；堿含量<0．6％。2．1．2集料（JGJ52-2006）高強(qiáng)混凝土要求集料具有良好的物理和力學(xué)性能。隨著混凝土強(qiáng)度的提高，集料強(qiáng)度要相應(yīng)的提高，顆粒形狀也應(yīng)盡可能接近球形或者立方體，并兼顧耐久性。(1)細(xì)集料：一般使用表面光圓、質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中砂；除特細(xì)砂外,砂的顆粒級(jí)配可按公稱直徑630um篩孔的累計(jì)篩余量；細(xì)度模數(shù)為2．6~3．0；含泥量≤3％，氯離子含量≤O．06％，對(duì)于有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土用砂，其云母子含量≤1％。(2)粗集料：粗集料一般應(yīng)選擇連續(xù)級(jí)配5-25mm的碎石，且應(yīng)無(wú)雜物、干凈，含泥量不大于1％，壓碎性指標(biāo)≤12％，針、片狀顆粒含量≤15％，硫化物及硫酸鹽含量≤1％。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁(yè)!2．1．5水一般選擇干凈的無(wú)污染的生活飲用水；水中應(yīng)不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。2．1．6鋼筋鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接、焊接制品的機(jī)械性能（拉力試件：屈服強(qiáng)度、拉彎強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率；冷彎試件；可焊接試件）的試驗(yàn)結(jié)果必須符合現(xiàn)行的鋼筋焊接及驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁(yè)!在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，要綜合考慮各方面的因素：(1)限制水灰比、水泥用量，采用高性能外加劑、摻合料以保證強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性要求；(2)混凝土早期強(qiáng)度高和縮短凝結(jié)時(shí)間(提高模具周轉(zhuǎn)率)，采用低水泥用量(最小坍落度)，最佳粗集料和細(xì)集料比率以滿足經(jīng)濟(jì)性要求。(3)易于澆筑、搗實(shí)；離析和泌水量小，以滿足工作性能要求；(4)并兼顧考慮其它的標(biāo)準(zhǔn)要求，如收縮和徐變小或用于特殊的化學(xué)環(huán)境等。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁(yè)!2．3．1鋼筋籠加工鋼筋籠作為混凝土管片的骨架，關(guān)系著管片的結(jié)構(gòu)安全及耐久性，生產(chǎn)要嚴(yán)格要求；鋼筋籠按先成片(在焊接臺(tái)生產(chǎn))后成籠(在胎膜焊接生產(chǎn))的生產(chǎn)順序半機(jī)械化流水作業(yè)。鋼筋籠除組合焊接質(zhì)量外，還需要注意鋼筋籠的幾何尺寸以保證鋼筋籠在模具中的保護(hù)層，如果保護(hù)層過(guò)大，則會(huì)影響管片承載能力，保護(hù)層過(guò)小會(huì)影響管片的長(zhǎng)期耐久性。2．3．2管片成品生產(chǎn)(1)模具的清理、組合、檢查清理模具時(shí)注意模具內(nèi)表面的光潔度，防止因管片內(nèi)表面光潔度不夠而產(chǎn)生氣泡；淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁(yè)!(2)鋼筋籠入模、保護(hù)層及預(yù)埋件的安裝鋼筋籠入模時(shí)采用四點(diǎn)起吊裝置籠緩慢人模，盡可能不碰撞模具而損傷模具。入模的鋼筋籠形狀與鋼模相符、入模位置正確，骨架任何部分不得同鋼模、模芯等接觸，并應(yīng)有規(guī)定的間隙即鋼筋保護(hù)層。鋼筋籠的隔離器采用專用塑料支架，選用符合厚度、承受力和穩(wěn)定性要求的支架；承載力和耐久性不低于管片混凝土，支架的顏色同管片混凝土保持基本一致；選用齒輪形和支架形兩種，支架形用于內(nèi)弧底部，對(duì)稱設(shè)墊；齒輪形用于側(cè)面和端面。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁(yè)!(5)混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗攪拌好的新鮮混凝土要立即使用，防止在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有攪動(dòng)而發(fā)生離析或初凝；運(yùn)輸時(shí)間根據(jù)混凝土的坍落度及天氣情況而定，一般不宜超過(guò)30分鐘。澆筑過(guò)程中正確的操作能夠防止粗集料離析；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，混凝土應(yīng)該垂直下落，下落高度控制在1．5m以內(nèi)；混凝土應(yīng)從管片模具兩端的底部開(kāi)始澆筑，下料速度應(yīng)同振動(dòng)效果匹配：使用棒式振動(dòng)器時(shí)應(yīng)該有規(guī)律的、間隔的垂直插入混凝土，使振動(dòng)器交疊作用于混凝土的各個(gè)地方，作用半徑約為棒徑的1．5倍，考慮到管片布筋較密，其作用半徑應(yīng)適當(dāng)減?。挥胁糠止芷a(chǎn)采用壓縮空氣振動(dòng)器或振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型，要根據(jù)振動(dòng)器的振動(dòng)力及混凝土的坍落度確定振動(dòng)時(shí)間及振動(dòng)器開(kāi)啟的順序、數(shù)量，振動(dòng)到混凝土內(nèi)不再有大氣泡冒出；但應(yīng)避免過(guò)度振動(dòng)造成的表面過(guò)多泛漿，增加泌水。振搗是管片成型質(zhì)量的關(guān)鍵工序，振動(dòng)時(shí)間、混凝土坍落度、布料速度和振動(dòng)器的效率等是構(gòu)成振搗效果的四大因素。因此在管片正式生產(chǎn)前，必須經(jīng)過(guò)模塊試驗(yàn)和試生產(chǎn)來(lái)確定有關(guān)制作參數(shù)。混凝土的入模溫度不能超過(guò)35℃，并且在實(shí)際中盡量保持低溫。如果入模溫度常超35度，必須要求管片生產(chǎn)商采取措施。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁(yè)!(7)混凝土養(yǎng)護(hù)欲發(fā)揮混凝土的最佳性能，必須提供充分的水分來(lái)保證水泥水化，將孔隙率降低到能獲得所要求的強(qiáng)度和耐久性，并使混凝土由于收縮產(chǎn)生的體積變化最小。一般一個(gè)盾構(gòu)工程由幾套模具來(lái)生產(chǎn)施工管片，所以就要求每天一套模具可以生產(chǎn)多個(gè)循環(huán)；通常采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土的脫模強(qiáng)度，加快模具的周轉(zhuǎn)率和場(chǎng)地利用率，降低管片的生產(chǎn)成本和保證管片供應(yīng)。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁(yè)!管片蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程控制升溫速度和預(yù)養(yǎng)期的持續(xù)時(shí)間相關(guān)。如果混凝土經(jīng)歷了預(yù)養(yǎng)期，可采提高升溫的速度；通常要求使用盡可能低的升溫速度；升溫速度一般為10～20℃／h?；炷猎谧罡邷囟认碌酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間決定了其在養(yǎng)護(hù)期間強(qiáng)度增長(zhǎng)的最大值。養(yǎng)護(hù)溫度最大值越高，養(yǎng)護(hù)時(shí)間就越短。一般在高溫養(yǎng)護(hù)到管片混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的45％后才可以脫模。在養(yǎng)護(hù)期結(jié)束時(shí)，已硬化的混凝土對(duì)熱震的敏感程度要比新混凝土小的多，因此，對(duì)冷卻速度的控制不需要像加熱速度那樣嚴(yán)格，但還是最好將冷卻速度控制在10～20℃／h，避免降溫速度過(guò)快，使混凝土出現(xiàn)裂縫；在管片溫度與蓄水池水溫相差不超過(guò)15℃時(shí)，及時(shí)進(jìn)行水養(yǎng)。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)避免出現(xiàn)中斷養(yǎng)護(hù)，中斷養(yǎng)護(hù)不僅影響混凝土的最終強(qiáng)度，而且混凝土也會(huì)受到干濕循環(huán)的損害。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁(yè)!(8)脫模在同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的強(qiáng)度達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后，按照模具操作手冊(cè)一般先拆側(cè)板，后端頭板；脫模采用專用吊具，平穩(wěn)起吊，起吊時(shí)吊具和鋼絲繩垂直；起吊后翻片機(jī)上成側(cè)立狀態(tài)；所有與管片接觸部位都有柔性材料予以保護(hù)。(9)管片檢查①作為監(jiān)理雖然不能每塊管片都進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，但管片表面應(yīng)光潔平整，無(wú)蜂窩、露筋、無(wú)裂紋、缺角應(yīng)抽查。輕微缺陷可進(jìn)行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔完整，無(wú)水泥漿等雜物。②用游標(biāo)卡尺測(cè)量管片的寬度和厚度；鋼卷尺測(cè)量管片弧長(zhǎng)；尼龍線檢驗(yàn)管片的扭曲變形情況進(jìn)行抽查。以按管片成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)去檢驗(yàn)。淺談管片質(zhì)量監(jiān)理與控制共28頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁(yè)!(11)管片試驗(yàn)和檢驗(yàn)控制①原材料質(zhì)量控制檢驗(yàn)水泥、骨料、外加劑、摻合料、鋼筋等按照標(biāo)準(zhǔn)的必須要規(guī)定取樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。②混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制檢驗(yàn)根據(jù)每