人防工程施工驗收規(guī)范

人防工程施工驗收規(guī)范人防工程施工驗收規(guī)范人防工程施工驗收規(guī)范人防工程施工驗收規(guī)范編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134—90

主編部門：中華人民共和國人民防空委員會

批準部門：中華人民共和國建設部

施行日期：1991年5月1日

關于發(fā)布國家標準《人防工程施工及驗收規(guī)范》的通知

(90)建標字第298號

根據(jù)國家計委計綜[1985]1號文的通知要求，由中華人民共和國人民防空委員會會同有關部門共同制訂的《人防工程施工及驗收規(guī)范》，已經(jīng)有關部門會審?，F(xiàn)批準《人防工程施工及驗收規(guī)范》GBJ134—90為國家標準，自1991年5月1日起施行。

本規(guī)范由中華人民共和國人民防空委員會管理，其具體解釋等工作由遼寧省人民防空辦公室負責。出版發(fā)行由建設部標準定額研究所負責組織。

中華人民共和國建設部

1990年6月23日

編制說明

本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜[1985]1號文的通知要求，由總參謀部工程兵部組織遼寧省人民防空辦公室、上海市人民防空辦公室等單位共同編制的。

本規(guī)范在編制過程中，貫徹了國家基本建設的有關方針政策，進行了比較廣泛的調(diào)查研究和必要的科學試驗，吸取了建國以來的工程實踐經(jīng)驗和科研成果，參考了國內(nèi)外有關標準和技術資料，征求了全國有關單位的意見，最后經(jīng)有關部門審查定稿。

本規(guī)范共有十五章和兩個附錄，其主要內(nèi)容有：總則；坑道、地道掘進；不良地質(zhì)地段施工；混凝土襯砌；頂管施工；盾構施工；地下連續(xù)墻施工；旋噴樁施工；土層錨桿施工；樹根樁施工；孔口防護設施的制作及安裝；管道與附件安裝；設備安裝；設備安裝工程的防腐、消音、防火；設備安裝工程的驗收等。

在本規(guī)范實施過程中，請注意積累資料，總結經(jīng)驗。如發(fā)現(xiàn)有需要修改和補充之處，請將意見和有關資料寄遼寧省人防工程設計科研所，以供今后修訂時參考。

中華人民共和國人民防空委員會1990年6月第一章總則第條為使人防工程施工符合技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量和平戰(zhàn)結合的要求，特制定本規(guī)范。

第條本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的各類人防工程的施工及驗收。

第條人防工程施工前，應具備下列文件：

一、工程地質(zhì)勘察報告；

二、完整的工程施工圖紙；

三、施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線、地下構筑物的圖紙資料；

四、經(jīng)過批準的施工組織設計或施工方案；

五、必要的試驗資料。

第條工程施工應符合設計要求。所使用的材料、構件和設備，應具有出廠合格證并符合產(chǎn)品質(zhì)量標準；當無合格證時，應進行檢驗，符合質(zhì)量要求方可使用。

第條當工程施工影響鄰近建筑物、構筑物或管線等的使用和安全時，應采取有效措施進行處理。

第條工程施工中，對隱蔽工程應作記錄，并應進行中間或分項檢驗，合格后方可進行下一工序的施工。

第條工程在冬期施工時，應采取防凍措施。

第條設備安裝工程應與土建工程緊密配合，土建主體工程結束并檢驗合格后，方可進行設備安裝。

第條人防工程施工及驗收，除應遵守本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定。

第二章坑道、地道掘進第一節(jié)一般規(guī)定第條本章適用于巖層中坑道、地道的掘進施工及驗收。

第條穿越建筑物、構筑物、街道、鐵路等的坑道、地道掘進時，應采取連續(xù)作業(yè)和可靠的安全措施。

第條坑道、地道的軸線方向、高程、縱坡和口部位置均應符合設計要求。

第條通過松軟破碎地帶的大斷面坑道、地道，宜采用導洞超前掘進的施工方法。導洞超前長度應根據(jù)地質(zhì)情況、導洞的布置和通風條件等因素經(jīng)綜合技術經(jīng)濟比較后確定。

第條坑道、地道掘進時，應采取濕式鉆孔、灑水裝碴和加強通風等綜合防塵措施。

第二節(jié)施工測量第條施工中應對軸線方向、高程和距離進行復測。復測應符合下列要求：

一、復測軸線方向時，每個測點應進行兩個以上測回；

二、復測高程時，水準測量的前后視距宜相等，水準尺的讀數(shù)應精確到毫米；

三、復測兩標樁之間軸線長度時，應采用鋼尺測量，其偏差不應超過‰。

第條口部測量應符合下列要求：

一、應根據(jù)口部中心樁測設底部起挖樁和上部起挖樁；在明顯和便于保護的地點設置水準點，并應設高程標志；

二、在距底部起挖樁和上部起挖樁3m以外，宜各設一對控制中心樁；

三、在洞口掘進5m以后，宜在洞口底部埋設標樁。

第條坑道、地道掘進必須標設中線和腰線，并應符合下列要求：

一、宜采用經(jīng)緯儀標設坑道、地道的方向。當采用經(jīng)緯儀標設方向時，宜每隔30m設一組中線，每組不應少于3條，其間距不宜小于2m；

二、宜采用水準儀標設坑道、地道的坡度。當采用水準儀標設坡度時，宜每隔20m設3對腰線點，其間距不宜小于2m；

三、坑道、地道掘進時，每隔100m應對中線和腰線進行一次校核。

第三節(jié)工程掘進第條坑道、地道掘進應采用光面爆破。光面爆破的爆破參數(shù)，可按下列規(guī)定采用：

一、炮孔深度為～；

二、周邊炮孔間距為350～600mm；

三、周邊炮孔密集系數(shù)為～；

四、周邊炮孔藥卷直徑為20～25mm；

五、當采用2號巖石硝銨炸藥時，周邊炮孔單位長度裝藥量：軟巖為70～120g/m，中硬巖為200～300g/m；硬巖為300～350g/m。

第條當掘進對穿、斜交、正交坑道、地道時，必須有準確的實測圖。當兩個作業(yè)面相距小于或等于15m時，應停止一面作業(yè)。

第條鉆孔作業(yè)應符合下列要求：

一、鉆孔前應將作業(yè)面清出實底；

二、必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不得小于，風壓不得小于；

三、嚴禁沿殘留炮孔鉆進。

第條爆破作業(yè)應符合下列要求：

一、嚴禁采用不符合產(chǎn)品標準的爆破材料；

二、過期的爆破材料，必須經(jīng)過檢驗，符合質(zhì)量要求時方可使用；

三、在有地下水的地段，所用爆破材料應符合防水要求。

第條坑道、地道掘進宜采用火花起爆或電力起爆。當采用火花起爆時，每卷導火索在使用前均應將兩端各切去50mm，并從一端取1m作燃速試驗；導火索的長度應根據(jù)點火人員在點燃全部導火索后能隱蔽到安全地點所需的時間確定，但不得小于。當采用電力起爆時，電雷管使用前，應進行導電性能檢驗，輸出電流不應大于50mA；在同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，當電阻小于Ω時，雷管的電阻差不應大于Ω；當電阻為～2Ω時，電阻差不應大于Ω；電爆母線和連接線必須采用絕緣導線。

第條b當施工現(xiàn)場的雜散電流值大于30mA時，不宜采用電力起爆。當受條件限制需采用電力起爆時，應采取下列防雜散電流的措施：

一、檢查電氣設備的接地質(zhì)量；

二、爆破導線不得有破損和裸露接頭；

三、應采用紫銅橋絲低電阻電雷管或無橋絲電雷管，并應采用高能發(fā)爆器引爆。

第條運輸軌道的鋪設，應符合下列要求：

一、鋼軌型號：人力推斗車不宜小于8kg/m，機車牽引不應小于15kg/m；

二、線路坡度：人力推斗車不宜超過15‰，機車牽引不宜超過25‰，洞外卸碴線盡端應設有5‰～10‰的上坡段；

三、軌道的寬度允許偏差應為＋6mm、－4mm，軌頂標高偏差應小于2mm，軌道接頭處軌頂水平偏差應小于3mm；

四、曲線段軌距加寬值及外軌超高值宜符合表的要求；

曲線段軌距加寬值及外軌超高值表五、采用機車牽引時，曲線段兩鋼軌之間應加拉桿。

第條坑道內(nèi)采用汽車運輸時，車行道的坡度不宜大于12%；單車道凈寬不得小于車寬加2m；雙車道凈寬不得小于2倍車寬加。

第條車輛運行速度和前后車距離，應符合下列要求：

一、機車牽引列車，在洞內(nèi)車速應小于s；在洞外車速應小于s。前后列車距離應大于60m。

二、人力推斗車車速應小于s，前后車距離應大于20m。

三、人力手推車車速應小于1m/s，前后車距離應大于7m。

四、自卸汽車在洞內(nèi)行車速度應小于10km/h。

第條斗車和手推車均應有可靠的剎車裝置，嚴禁溜放跑車。

第條掘進工作面需風量的計算，應符合下列要求：

一、按掘進工作面同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘的新鮮空氣量不應小于4：

二、風流速度不得小于s；

三、掘進工作面的呼吸性粉塵濃度不應大于2mg/㎡。

第條掘進工作面的通風，應符合下列要求：

一、當采用混合式通風時，壓入式扇風機的出風口與抽出式扇風機的入風口的距離不得小于15m。

二、當采用風筒接力通風時，扇風機間的距離，應根據(jù)扇風機的特性曲線和風筒阻力確定；接力通風的風筒直徑不得小于400mm；每節(jié)風筒直徑應一致，在扇風機吸入口一端應設置長度不小于10m的硬質(zhì)風筒。

三、壓入式扇風機和啟動裝置，必須安裝在進風通道中，與回風口的距離不得小于10m。

四、扇風機與工作面的電氣設備，應采用風、電閉鎖裝置。

第四節(jié)工程驗收第條坑道、地道掘進允許偏差應符合表的要求。

坑道、地道掘進允許偏差表第條毛洞局部超挖不得大于150mm，且其累計面積不得大于毛洞總面積的15%。

第條毛洞中心線局部偏移不得超過200mm，且其累計長度不得大于毛洞全長的15%。

第條毛洞坡度局部偏差不得超過20%，且其累計長度不得大于毛洞全長的20%。

第三章不良地質(zhì)地段施工第一節(jié)一般規(guī)定第條當坑道、地道掘進后圍巖自穩(wěn)時間不能滿足支護要求時，宜采用先加固后掘進的方法。

第條工程通過不良地質(zhì)地段，應符合下列要求：

一、宜采用風鎬等機械挖掘；

二、當采用爆破掘進時，應打淺眼、放小炮，并應控制掘進進尺和炮孔裝藥量；

三、應采用新奧法，邊掘進，邊量測，邊襯砌；

四、當不采用全斷面掘進時，掘進后應立即進行臨時支護，并應根據(jù)支護狀況和量測結果，再進行全斷面掘進和永久襯砌；

五、當工程上方有建筑物、構筑物時，在掘進過程中應測量圍巖的位移、地面的沉降量和錨桿、噴層等的受力狀況。

第二節(jié)超前錨桿支護第條在未擾動而破碎的巖層、結構面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或松散滲水的巖層中掘進坑道、地道，宜采用超前錨桿支護。

第條超前錨桿宜采用有鋼支撐的超前錨桿或懸吊式超前錨桿。錨桿的尾部支撐必須堅固（見圖—1、圖—2）。

第條錨桿與毛洞軸線的夾角應根據(jù)地質(zhì)條件確定，并應符合下列要求：

一、在未擾動而破碎的巖層中，宜采用全長固結砂漿錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為12°～20°；圖—1有鋼支撐的超前錨桿

①錨桿②鋼支撐

a—錨桿間距b—鋼支撐間距α—錨桿傾角圖—2懸吊式超前錨桿

①超前錨桿②徑向錨桿③橫向連接短筋

a—超前錨桿間距；b—爆破進尺α—錨桿傾角

二、在結構面裂隙發(fā)育的塊狀巖層中，宜采用全長固結砂漿錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為35°～50；

三、在松散滲水的巖層中，宜采用素錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為6°～15°。

第條錨桿的長度可按下式確定（圖）。

L＝a＋b＋c式中L—錨桿長度(mm)；

a—錨桿尾部長度，宜為200mm；

b—開挖進尺(mm)；

c—在圍巖中的錨桿前端長度，不宜小于700mm。圖超長錨桿長度

第條錨桿間距應根據(jù)圍巖狀況確定。當采用單層錨桿時，宜為200～400mm；當采用雙層或多層錨桿時，宜為400～600mm。

第條上、下層錨桿應錯開布置，且層間距不宜大于2m。

第條錨桿宜采用熱軋Ⅱ級鋼筋或熱軋鋼管。鋼筋直徑宜為18～22mm，鋼管直徑宜為32～38mm。

第三節(jié)小導管注漿支護第條當在松散破碎、漿液易擴散的巖層中掘進坑道、地道時，宜采用小導管注漿支護。

第條小導管宜采用直徑為32～38mm、長度為～的鋼管。鋼管管壁應鉆梅花形布置的小孔，其孔徑宜為3～6mm。鋼管管頭應削尖（圖）。圖小導管結構

第條小導管的安裝應符合下列要求：

一、小導管間距應根據(jù)圍巖狀況確定。當采用單層小導管時，其間距宜為200～400mm；當采用雙層小導管時，其間距宜為4000～600mm。

二、上、下層小導管應錯開布置，其排距不宜大于其長度的1/2。

三、小導管外張角度應根據(jù)注漿膠結拱的厚度確定，宜為10°～25°。

第條小導管注漿應符合下列要求：

一、注漿前，應向作業(yè)面噴射混凝土，噴層厚度不宜小于50mm。

二、漿液可為水泥漿或水泥砂漿。當采用水泥砂漿時，其配合比宜為1:1～1;3，并應采用早強水泥或摻入早強劑。在巖層中注漿應取偏小值；在松散體中注漿應取偏大值。當漿液擴散困難時，其砂漿配合比可為1:。

二、注漿量和注漿壓力應根據(jù)試驗確定。

四、在特殊地質(zhì)條件下，可采用加硅酸鈉、三乙醇胺等雙液注漿。

五、注漿順序應由拱腳向拱頂逐管注漿。

第條當漿液固結強度達到10MPa和拱部開挖后不坍塌時，方可繼續(xù)掘進。第四節(jié)管棚支護第條在回填土堆積層、斷層破碎帶等地層中掘進坑道、地道，宜采用管棚支護。

第條管棚支護的長度不宜大于40m。

第條管棚宜采用厚壁鋼管。其直徑不應小于100mm；長度宜為2～3m。鋼管之間的凈距宜為400～700mm。

第條管棚鋼管接頭材料強度應與鋼管強度相等。接頭應交錯布置。

第條在巖層中鉆孔，鉆頭直徑宜比鋼管直徑大4mm。

第條管棚應靠近拱頂布置，管棚鋼管與襯砌的距離應小于400mm。

第條在鉆孔過程中，應及時測量鉆孔方位。當鉆孔鉆進深度小于或等于5m時，方位測量不宜少于8次；當鉆進深度大于5m時，每鉆進2～3m應進行一次方位測量。對每次測量的鉆孔方位，其允許偏差不應超過1%。

第條當鉆孔偏斜超過允許偏差時，應在孔內(nèi)注入水泥砂漿，并待水泥砂漿的強度達到10MPa后，方可重新鉆孔。

第條鉆孔完畢，并經(jīng)檢查其位置、方向、深度、角度等均符合要求后，方可進行管棚施工。

第條當鉆進過程中易產(chǎn)生塌孔時，宜以鋼管代替鉆桿，在鋼管前端鑲焊合金片，并隨鉆隨接鋼管。

第條當要求控制坑道、地道上方的地面下沉時，鋼管外的空隙應注漿充填密實。

第條管棚注漿應符合下列要求：

一、鋼管安裝完畢，應將管內(nèi)巖粉沖洗干凈；

二、水泥漿的水灰比宜為～；

三、水泥漿注漿壓力不應大于；

四、水泥砂漿注漿壓力不應小于。

第四章混凝土襯砌第一節(jié)模板的加工及安裝第條木模板加工應符合下列要求：

一、模板及支架的木材，應無蟲蛀、腐蝕、變形、裂縫。嚴禁使用含水率大于25%的木材。

二、模板貼靠混凝土的一面應刨光。

三、模板節(jié)點應結合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸應準確，拼縫嚴密。

四、拱板寬度應根據(jù)襯砌跨度和弧度確定；模板長度宜為1～2個拱架間距。

五、模板加工完畢，應進行試配檢查，分類堆放。

第條鋼模板加工應符合下列要求：

一、用作模板的鋼板厚度不應小于；

二、模板應便于裝配和拆除；

三、模板應平整光滑，拼縫嚴密；

四、模板上螺栓孔的位置應保證任意兩塊模板上下、左右均可相互連接；

五、模板應有足夠的剛度。

第條在安裝模板時，應準確牢固地預埋穿墻管、鐵件、木磚等。

第條模板安裝的允許偏差應符合表的要求。

模板安裝允許偏差表第二節(jié)混凝土澆筑第條混凝土澆筑前，應對混凝土的配合比、模板、鋼筋、預留孔洞等進行檢查、記錄。

第條對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。

第條坑道、地道側墻澆筑混凝土，宜采用活動鋼外模；并宜將澆筑側墻混凝土的厚度減少10mm。

第條澆筑混凝土時，應按下列要求制作試塊：

一、口部、防護密閉段應各制作一組試塊；

二、每澆筑100混凝土應制作一組試塊；

三、變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；

四、防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。

第條坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土時，應符合下列要求：

一、澆筑側墻時，兩邊側墻應同時分段分層進行；

二、澆筑頂拱時，應從兩側拱腳向上對稱進行；

三、超挖部分在澆筑前，應采用毛石回填密實。

第條采用先拱后墻法澆筑混凝土時，應符合下列要求：

一、澆筑頂拱時，拱架標高應提高20～40mm；拱腳超挖部分應采用強度等級相同的混凝土回填密實。

二、頂拱澆筑后，混凝土達到設計強度的70%及以上方可開挖側墻。

三、澆筑側墻時，必須清除拱腳處浮碴和雜物。

第條采用泵送混凝土，應符合下列要求：

一、泵送前，應采用水、水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道；

二、泵送時，受料斗內(nèi)應充滿混凝土；

三、當泵送間歇時間超過45min或澆筑完畢時，應采用壓力水沖洗輸送管內(nèi)殘留的混凝土。

第條后澆縫的施工，應符合下列要求：

一、后澆縫應設在受力和變形較小的部位，其寬度可為1m；

二、后澆縫應在其兩側混凝土齡期達到42d后施工；

三、施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；

四、后澆縫應采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應經(jīng)試驗確定，強度等級不應低于兩側混凝土；

五、后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。

第條施工縫的位置，應符合下列要求：

一、頂板、底板不宜設施工縫，頂拱、底拱不宜設縱向施工縫。

二、側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小于500mm的墻體上。當側墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。

三、當采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設在起拱線以下300～500mm處。當采用先拱后墻法時，水平施工縫可設在起拱線處，但必須采取防水措施。

四、垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜作為變形縫。

第條在施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈，保持濕潤；在施工縫表面宜鋪上一層水泥砂漿，其厚度宜為20～25mm，灰砂比宜為1:1。

第三節(jié)工程驗收第條混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應各抽查10%，且不得少于3處。當每個檢查件有蜂窩、孔洞、露筋時，其蜂窩、孔洞面積和露筋長度應符合下列要求：

一、梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于100c㎡，累計不大于2000c㎡；孔洞面積不大于40c㎡，累計不大于80c㎡；露筋長度不大于10c㎡，累計不大于20

二、墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000c㎡，累計不大于4000c㎡；孔洞面積不大于100c㎡，累計不大于200c㎡；露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm。

第條混凝土結構尺寸的允許偏差應符合表的要求。

混凝土結構尺寸的允許偏差表第五章頂管施工第一節(jié)一般規(guī)定第條在膨脹土層中宜采用鋼筋混凝土管頂管施工。施工時嚴禁采用水力機械開挖。在海水浸蝕或鹽堿地區(qū)，采用鋼管頂管施工時，應采取防腐蝕措施。

第條當頂管采用鋼筋混凝土管時，混凝土強度不得小于30MPa。其管端面容許頂力宜采用下式計算：式中Rt——管端面容許頂力(N)；

C——管體抗壓強度(MPa)；

A——加壓面積(c㎡)；

S——安全系數(shù)，一般為～。

第條當頂管采用鋼管時，應符合下列要求：

一、宜采用普通低碳鋼鋼管，管壁厚度應符合設計要求；

二、鋼管內(nèi)徑失圓度應小于5mm，兩鋼管端平接間隙應小于3mm。

第條頂管覆土厚度應大于頂管直徑的２倍。

第二節(jié)施工準備第條頂管工作井可采用鋼筋混凝土沉井或由地下連續(xù)墻等構筑。

第條頂管工作井的設置，應符合下列要求：

一、工作井的平面尺寸應滿足頂管操作的需要；

二、工作井的后壁必須具有足夠的強度和穩(wěn)定性；

三、當計算總頂推力大于8000KN時，應采用中間接力頂。

第條頂管的導軌鋪設，應符合下列要求：

一、兩導軌的軌頂標高應相等；軌頂標高的允許偏差應為＋3mm、－2mm，并應預留壓縮高度。

二、導軌前端與工作井井壁之間的距離不應小于1m；鋼管底面與井底板之間的距離不應小于。

第條千斤頂?shù)陌惭b，應符合下列要求：

一、千斤頂應沿頂管圓周對稱布置，每對千斤頂?shù)捻斄Ρ仨毾嗤?/p>

二、千斤頂?shù)捻斄χ行膽挥陧敼芄艿滓陨?、頂管直徑高度?/3～2/5處。

三、千斤頂安裝位置的允許偏差不應超過3mm；其頭部嚴禁向上傾斜，向下偏差不應超過3mm，水平偏差不應超過2mm。

四、每臺千斤頂均應有獨立的控制系統(tǒng)。

第條頂進工具管安放在導軌上后，應測量其前后端的中心偏差和相對高差。

第條頂鐵安裝應符合下列要求：

一、頂管頂進時，環(huán)形頂鐵和弧形頂鐵應配合使用。

二、縱向頂鐵的中心線應與頂管軸線平行；縱向頂鐵應與橫向頂鐵垂直相接。

三、縱向頂鐵著力點應位于頂管管底以上、頂管直徑高度的1/3～2/5處。

四、頂鐵與導軌接觸處必須平整光滑，頂鐵與頂管端面之間應采用可塑性材料襯墊。

第條在粉砂土層中頂管時，應采取防止流砂涌入工作井的措施。

第三節(jié)頂管頂進第條開頂前，必須對所有頂進設備進行全面檢查，并進行試頂，確無故障后方可頂進。

第條向工作井下管時，嚴禁沖撞導軌；下管處的下方嚴禁站人。

第條工具管出洞時，管頭宜高出頂管軸線2～5mm，水平偏差不應超過3mm。

第條頂進作業(yè)應符合下列要求：

一、頂進作業(yè)中當油壓突然升高時，應立即停止頂進，查明原因并進行處理后，方可繼續(xù)頂進。

二、千斤頂活塞的伸出長度不得大于允許沖程；在頂進過程中，頂鐵兩側不得停留人。

三、當頂進不連續(xù)作業(yè)時，應保持工具管端部充滿土塞；當土塞可能松塌時，應在工具管端部注滿壓力水。

四、當?shù)乇聿辉试S隆起變形時，嚴禁采用悶頂。

第條在頂管外有承壓地下水或在砂礫層中頂進時，應隨時對管外空隙充填觸變泥漿。長距離頂管應設置中繼接力環(huán)。

第條頂進過程中，排除障礙物后形成的空隙應填實，位于頂管上部的枯井、洞穴等應進行注漿或回填。

第條采用水力機械開挖，應符合下列要求：

一、高壓泵應設在工作井附近；水槍出口處的水壓應大于1MPa。

二、應在工具管進入土層500MM后進行沖水；嚴禁高壓水沖射工具管刃口以外的土體。

第條在地下水壓差較大的土層中頂進時，應采用管頭局部氣壓法頂進。當在地下水位以下頂進時，地下水位高出機頭頂部的距離，應等于或大于機頭直徑的1/2；當穿越河道頂進時，頂管的覆土厚度不得小于2m。

第條局部氣壓法頂進，應符合下列要求：工具管胸板上所有密封裝置應符合密閉要求；

二、在氣壓下沖、吸泥時，氣壓應小于地下水水壓；

三、當吸泥蓮蓬頭堵塞需要打開胸板清石孔進行處理時，必須將鋼管頂進200～300mm，并嚴禁帶氣壓打開清石孔封板；

四、當頂進正面阻力過大時，可沖去工具管前端格柵外的部分土體。

第條鋼筋混凝土管接頭所用的鋼套環(huán)應焊接牢固。清除焊渣后應進行除銹、防腐、防水處理。

第條鋼管焊接應符合下列要求：

一、鋼管對口焊接時，管口偏差不應超過壁厚的10%，且不得大于3mm；

二、在鋼管焊接結束后，方可開動千斤頂；

三、鋼管底部焊接應在鋼管焊口脫離導軌后進行。

第四節(jié)頂進測量與糾偏第條頂進過程中，每班均應根據(jù)測量結果繪制頂管軸線軌跡圖。

第條頂管正常掘進時，應每隔800～1000mm測量一次。當發(fā)現(xiàn)偏差需進行校正時，應每隔500mm測量一次，并應及時糾偏。

第條在糾偏過程中，應勤測量，多微調(diào)。每次糾偏角度宜為10′—20′，不得大于1°。

第條當采用沒有螺栓定位器的工具管糾偏時，連續(xù)頂進壓力應小于35MPa。

第條當頂管直徑大于2m、入土長度小于20m時，可采取調(diào)整頂力中心的方法糾偏，并應保持頂進設備穩(wěn)定。

第條宜采用測力糾偏或測力自控糾偏。

第五節(jié)工程驗收第條頂管過程中，對下列各分項工程應進行中間檢驗：

一、頂管工作井的坐標位置；

二、管段的接頭質(zhì)量；

三、頂管軸線軌跡。

第條頂管工程竣工驗收應提交下列文件：

一、工程竣工圖；

二、測量、測試記錄；

三、中間檢驗記錄；

四、工程質(zhì)量試驗報告；

五、工程質(zhì)量事故的處理資料等。

第條頂管的允許偏差應符合表的要求。

頂管的允許偏差表注：δ為管壁厚度；D為頂管直徑。

第六章盾構施工第一節(jié)一般規(guī)定第條本章適用于軟土地層中手掘式、網(wǎng)格式、局部氣壓式等中小型盾構施工。

第條盾構型式的選擇應根據(jù)土層性質(zhì)、施工地區(qū)的地形、地面建筑及地下管線等情況，經(jīng)綜合技術經(jīng)濟比較后確定。

第條盾構頂部的最小覆土厚度，應根據(jù)地面建筑物、地下管線、工程地質(zhì)情況及盾構型式等確定，且不宜小于盾構直徑的2倍。

第條平行掘進的兩個盾構之間最小凈距，應根據(jù)施工地區(qū)的地質(zhì)情況、盾構大小、掘進方法、施工間隔時間等因素確定，且不得小于盾構直徑。

第條盾構施工中，必須采取有效措施防止危及地面和地下建筑物、構筑物的安全。第二節(jié)施工準備第條盾構工作井應符合下列要求：

一、拼裝用工作井的寬度應比盾構直徑大～2m；長度應滿足初期掘進出土、管片運輸?shù)囊?；底板標高宜低于洞口底部以?m。

二、拆卸用工作井的大小應滿足盾構的起吊和拆卸的要求。

三、盾構基座和后座應有足夠的強度和剛度。

四、盾構基座上的導軌定位必須準確，基座上應預留安裝用的托輪位置。

第條盾構掘進前，應建立地面、地下測量控制網(wǎng)，并應定期進行復測?？刂泣c應設在不易擾動和便于測量的地點。

第條后座管片宜拼成開口環(huán)，且應有加強整體剛性的閉合剛架支撐。

第條拆除洞口封板到盾構切口進入地層過程中，應預先采取地基加固措施。

第三節(jié)盾構掘進第條盾構工作面的開挖和支撐方法，應根據(jù)地質(zhì)條件、地道斷面、盾構類型、開挖與出土的機械設備等因素，經(jīng)綜合技術經(jīng)濟比較后確定。

第條手掘式盾構應在切口環(huán)前檐的刃口切入土層后進行開挖。挖土宜自上而下分層進行。

第條采用網(wǎng)格式盾構時，在土體被擠入盾構后方可開挖。

第條當不能采取降水或地基加固等措施時，可采用氣壓式盾構施工。

第條氣壓式盾構的變壓閘應包括人行閘和材料閘，人行閘和材料閘應符合下列要求：

一、人行閘宜采用圓筒形,其直徑不應小于；出入口高度不應小于；寬度不應小于。閘內(nèi)應設置單獨的加壓、減壓閥門和通訊設備。

二、材料閘的直徑與長度應滿足施工運輸?shù)囊?；其直徑宜?～，長度宜為8～12m；閘內(nèi)軌道與成洞段運輸軌道標高應一致。

第條氣壓式盾構的氣壓設備的配備，應符合下列要求：

一、空壓機應有足夠的備用量。當工作用空壓機少于2臺時，應備用1臺；當工作用空壓機為３臺及以上時，應每3臺備用1臺。

二、氣壓盾構從貯氣罐到施工區(qū)段，應設有2套獨立的輸氣管路。

第條氣壓式盾構進行水下地道施工時，其空氣壓力不得大于靜水壓力。

第條盾構掘進測量應符合下列要求：

一、應在不受盾構掘進影響的位置設置控制點；

二、在成洞過程中，應及時測量管片環(huán)的里程、平面和高程的偏差；

三、在施工過程中，應及時測量地表變形和地道沉降量。

第條盾構千斤頂應沿支撐環(huán)圓周均勻分布。千斤頂?shù)臄?shù)量不應少于管片數(shù)的２倍。

第條盾構掘進應符合下列要求：

一、應按編組程序開啟各類油泵及操縱閥，待各級壓力表數(shù)值滿足要求后，盾構方可掘進；

二、盾構推進可采用連續(xù)掘進或間歇掘進，其速度宜為1～s；

三、盾構每次掘進距離應比管片寬度大200～250mm；

四、盾構停止掘進時，應保持開挖面的穩(wěn)定；

五、盾構推進軸線的允許偏差不應超過15mm。

第條盾構臨近拆卸井口時，應控制掘進速度和出土量。

第條盾構掘進時，井點降水的時間宜提前7～10d；當?shù)叵滤咽韪?，土體基本穩(wěn)定后，應根據(jù)開挖面土體情況逐步降低氣壓,拆門進洞。

第條在盾構到達拆卸用工作井之前，應在井內(nèi)安裝盾構基座。盾構在井內(nèi)應擱置平穩(wěn)，并應便于拆卸和檢修。

第四節(jié)管片拼裝及防水處理第條管片拼裝應符合下列要求：

一、管片的最大弧弦長度不宜大于4m；

二、管片應按拼裝順序分塊編號；

三、管片宜采用先縱向后環(huán)向的順序拼裝。其接縫宜設置在內(nèi)力較小的45°或135°位置。

第條管片接縫防水應符合下列要求：

一、密封防水材料應質(zhì)地均勻，粘結力強，耐酸堿，并有足夠的強度；

二、接縫槽內(nèi)的油污應清除干凈；

三、接縫防水處理應在不受盾構千斤頂推力影響的管片環(huán)內(nèi)進行。

第條當采用復合襯砌時，應在外層管片接縫及結構滲漏處理完畢后，進行內(nèi)層襯砌。

第五節(jié)壓漿施工第條盾構掘進過程中，必須在盾尾和管片之間及時壓漿充填密實。

第條壓漿施工應符合下列要求：

一、壓漿量宜為管片背后空隙體積的～倍；當盾構覆土深度為10～15m時，壓漿壓力宜為～。

二、加在管片壓漿孔上的壓力球閥應在壓漿24h后拆除，并應采取安全保護措施。

三、補充壓漿宜在暫停掘進時進行，壓漿量宜為空隙體積的～1倍。

四、嚴禁在壓漿泵工作時拆除管路或松動接頭或進行檢修。

第六節(jié)工程驗收第條盾構施工的中間檢驗應包括下列內(nèi)容：

一、盾構工作井的坐標；

二、管片加工精度、拼裝質(zhì)量和接縫防水效果；

三、掘進方向、地表變形、地道沉降。

第條竣工驗收應提交下列文件：

一、工程竣工圖；

二、中間檢驗記錄；

三、設計變更通知單；

四、工程質(zhì)量測試報告；

五、工程質(zhì)量事故的處理資料等。

第條盾構施工的允許偏差應符合表的要求。

第六節(jié)工程驗收第條盾構施工的中間檢驗應包括下列內(nèi)容：

一、盾構工作井的坐標；

二、管片加工精度、拼裝質(zhì)量和接縫防水效果；

三、掘進方向、地表變形、地道沉降。

第條竣工驗收應提交下列文件：

一、工程竣工圖；

二、中間檢驗記錄；

三、設計變更通知單；

四、工程質(zhì)量測試報告；

五、工程質(zhì)量事故的處理資料等。

第條盾構施工的允許偏差應符合表的要求。

盾構施工的允許偏差表第七章地下連續(xù)墻施工第一節(jié)一般規(guī)定第條當在城市交通中心、高層建筑群內(nèi)、商業(yè)或廠房密集區(qū)域構筑人防工程時，宜采用地下連續(xù)墻施工。

第條高層建筑的多層防空地下室，宜采用逆作法的地下連續(xù)墻施工。

第二節(jié)墻體施工第條在挖基槽前，應沿墻面兩側預筑導墻。

第條導墻深度宜為～；導墻頂面應高出地面100～150mm。其底部不得座落在松散土層或地下水位變化處。

第條導墻的縱向分段應與地下連續(xù)墻的分段錯開。導墻縱、橫交接處應做成“Τ”形或“十”字形。

第條導墻內(nèi)側面應垂直。兩導墻間凈距宜比墻體設計厚度大25～40mm。

第條護壁泥漿液面應保持高于地下水位500mm。

第條挖槽前，應先將地下連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段。槽段長度宜為6～8m。

第條采用連續(xù)成槽施工時，應采取防止流態(tài)混凝土擠穿相鄰槽段的措施。

第條在地下超靜水壓穩(wěn)定前，不得進行成槽施工。

第條在漏失泥漿的地層中進行成槽施工時，應隨時補充泥漿，保證泥漿液面維持規(guī)定的標高。當槽壁發(fā)生塌方時，應及時處理。

第條當墻段之間的連接必須形成整體時，應設置剛性接頭。施工中應嚴格控制槽底標高。鎖口管必須插至槽底。

第條鋼筋籠成型時，應根據(jù)混凝土導管的位置、籠體的大小及重量等因素,設置架立鋼筋和主筋平面斜拉筋。鋼筋籠不得綁扎，其周邊鋼筋與縱、橫鋼筋應全部采用點焊連接；其余可交錯點焊，其焊點不得少于50%；所用焊絲直徑不得大于。

第條有開孔或預埋件的槽段，孔洞周圍應采取加固措施；孔口宜采用輕質(zhì)填料封閉。

第條鋼筋籠不得強行入槽。鋼筋籠入槽后至澆筑混凝土前的停留時間不得超過6h。

第條在比重大于的泥漿中澆筑混凝土，應采用混凝土泵車直接壓送；澆筑混凝土時，鋼筋籠不得上浮。

第條墻體的垂直度偏差不應超過墻體深度的6‰；預埋件位置偏差不應超過50mm。

第三節(jié)逆作法施工第條中間支承柱的基礎應能承受地下各層的結構自重、地面以上結構的1/2～2/3自重及施工荷載，其位置和數(shù)量應根據(jù)防空地下室結構特點和施工方案確定。

第條底板以上的柱體宜采用鋼管柱或“工”字型鋼柱；底板以下的柱體應與底板結合牢固。

第條澆筑混凝土時,鋼管柱內(nèi)徑應比混凝土導管接頭處直徑大70～100mm；鋼管柱底端埋入混凝土的深度不宜小于1m；鋼管柱外混凝土高度宜高于底板300～500mm。

第條鋼管柱底部宜焊接適量的分布鋼筋或型鋼。

第條防空地下室主體結構的梁、柱、板應及時澆筑，在未完成相應層面的支撐結構前不得向下挖土。

第條分層澆筑地下室主體結構混凝土時，應對其下臥土層進行臨時加固；其與下層結構的連接鋼筋應插入底部墊層，鋼筋塔接長度應滿足設計要求。澆筑下層結構混凝土時，上、下層混凝土面結合處應進行密實加固處理。

第四節(jié)工程驗收第條地下連續(xù)墻施工應按下列內(nèi)容進行中間檢驗：

一、槽段開挖；

二、鋼筋籠制作及安裝；

三、清槽及換漿；

四、混凝土澆筑；

五、槽段接縫；

六、墻面平整度和傾斜度。

第條竣工驗收時，應提交下列文件：

一、工程竣工圖；

二、中間檢驗記錄；

三、設計變更通知單；

四、混凝土試塊的試驗報告；

五、鋼筋焊接接頭的試驗報告；

六、工程質(zhì)量事故的處理資料等。

第條地下連續(xù)墻裸露墻面的蜂窩、孔洞、露筋累計的面積不得超過單元槽段裸露面積的５％。

第條地下連續(xù)墻的允許偏差應符合表的要求。

地下連續(xù)墻的允許偏差表第八章旋噴樁施工

第條旋噴樁施工，適用于在砂土、粘性土、黃土及人工填土等地層中構筑需要加固地基的人防工程。

第條旋噴樁不適用下列情況：

一、地下水流速過大的地段；

二、永久凍土地層；

三、有腐蝕性地下水的地段；

四、含有大量纖維質(zhì)的腐植土層；

五、礫(卵)石層地基；

六、用旋噴樁作擋土墻。

第條旋噴樁施工應具備下列文件：

一、旋噴樁施工地點的土質(zhì)與地下水水質(zhì)水位調(diào)查試驗資料；

二、附近地溝、暗河和地下管線的分布資料。

第條旋噴樁應使用325號及以上的普通硅酸鹽水泥；水灰比宜為～.當旋噴樁處于地下水流速快或含有腐蝕性元素、土的含水率大、固結強度要求高的地方，應在水泥中摻入適量的外加劑。

第條當旋噴樁作端承樁時，應深至持力層2m及以下。

第條旋噴注漿方式宜采用單管或二重管或三重管旋噴施工，其施工技術參數(shù)可按表采用。

旋噴注漿施工技術參數(shù)表單管二重管三重管水壓(MPa)

≥20風壓(MPa)

漿壓(MPa)≥20≥202～3

水泥漿比重～～～旋轉速度(r/min)202010噴嘴直徑(mm)～～～提升速度(m/min)～60～100100～150漿液流量(L/min)60～10060～100100～150最大深度(m)453030樁體直徑(m)～～～

第條旋噴注漿施工，應符合下列要求：

一、鉆機就位后，應進行水平校正，鉆桿應與鉆孔方向一致。

二、在插管時，水壓不宜大于1MPa。

三、旋噴作業(yè)時，應檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等。

四、漿液攪拌后不得超過4h；當超過時，應經(jīng)專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。

五、水泥應過篩，其細度應在標準篩上(4900孔/㎡)的篩余量不大于15%。

六、深層旋噴時，應先噴漿后旋轉和提升。

七、冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。對冒出地面的漿液，應經(jīng)過濾、沉淀,除去雜質(zhì)和調(diào)整濃度后

，方可回收使用。

八、相鄰兩樁的施工間隔時間應大于48h。

九、每次注漿后，應將泵體和管道清洗干凈。

第條旋噴注漿設備的使用，應符合下列要求：

一、使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠；

二、電動機運轉正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必須有專人負責；

三、接、卸鉆桿應在插好墊叉后進行，并應防止鉆桿落入孔內(nèi)；

四、應采取防止高壓水或高壓水泥漿從送風管中倒流進入儲氣罐的措施。

第條旋噴注漿的施工質(zhì)量檢驗，應符合下列要求：

一、旋噴注漿質(zhì)量檢驗應包括下列內(nèi)容：

1．樁體的整體性和均勻性；

2．樁體的有效直徑；

3．樁體的垂直度；

4．樁體的軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性等。

二、質(zhì)量檢驗的數(shù)量應為樁總數(shù)的5%，且每個工程應至少檢驗2根；應選擇地質(zhì)條件較復雜的地段或旋噴時有異?，F(xiàn)象的樁體進行檢驗。

三、旋噴注漿質(zhì)量檢驗方法可采用室內(nèi)試驗、現(xiàn)場模擬試驗、開挖檢查、鉆孔檢查、超聲檢查和荷載試驗等。

第條旋噴樁的允許偏差應符合表的要求。

第二節(jié)鉆孔

第條鉆孔方法和機具的選擇，應根據(jù)地質(zhì)條件、設計要求、現(xiàn)場情況等因素確定。宜采用旋轉式鉆孔機。當在孔隙率大、含水量低

的土層中鉆孔時,可采用沖擊式鉆孔機。當在呈非浸水狀態(tài)的粘土、亞粘土、砂土等土層中鉆孔時,可采用旋轉沖擊式鉆孔機。

第條鉆孔應符合下列要求：

一、在注漿完成前，鉆孔不得坍塌；

二、鉆孔時不宜使用膨潤土循環(huán)泥漿護壁；

三、錨固段應進行局部擴孔，并應深至土體主動滑動面5m以外；

四、鉆孔的垂直度允許偏差不宜超過孔深的2%。

第三節(jié)錨桿

第條鋼筋錨桿應除銹，并應作防腐處理。鋼絞線錨桿錨固段的油脂應清除。

第條錨桿布置應符合下列要求：

一、最上層錨桿錨固段的覆土厚度不應小于3m；

二、錨桿上、下層的間距宜為～，同層錨桿的間距宜為～；

三、斜錨桿的傾斜角度宜為15°～45°。

第條錨桿安裝應符合下列要求：

一、錨桿應安置于鉆孔中心；

二、在錨桿表面上應設置定位器。定位器的間距，在錨固段宜為2m，在自由段宜為～。

第條根據(jù)基坑土的性質(zhì)、開挖深度等，可對錨桿施加預應力，其數(shù)值宜為設計荷載的70%～80%。

第四節(jié)注漿

第條土層錨桿注漿可采用水泥漿或水泥砂漿.水泥宜采用普通硅酸鹽水泥.當?shù)叵滤懈g性時，應在水質(zhì)化驗后，確定注漿材料。

第條水泥漿的水灰比宜為～；水泥砂漿的灰砂比宜為1∶～1∶1；水泥漿宜摻加%的木質(zhì)素磺酸鈣外加劑。

第條錨固段注漿必須飽滿密實。宜采用二次注漿，注漿壓力宜大于2MPa。

第條注漿管制作應符合下列要求：

一、當采用一次注漿時，注漿管長度應比錨桿長度長500mm；當采用二次注漿時，二次注漿管長度應比一次注漿管長度短500mm；

二、注漿管接頭宜采用外縮節(jié)，注漿管與錨桿應固定；

三、注漿管管口～長度內(nèi)宜作成梅花管，其孔眼間距宜為100～120mm。

第五節(jié)張拉錨固

第條當土層內(nèi)錨固段的漿液達到設計強度后，土層錨桿方可張拉固定。

第條錨桿應進行抗拉性能試驗，其數(shù)量宜為總根數(shù)的2%，且不應少于2根。

第條錨桿進行抗拉性能抽檢時，加載宜按設計荷載的25%、50%、75%、100%、120%依次進行，直至達到極限荷載。

第六節(jié)工程驗收

第條土層錨桿施工后，應進行驗收試驗。驗收試驗的錨桿數(shù)量不應少于錨桿總數(shù)的5%，且不應少于3根。

第條土層錨桿驗收試驗設備，宜采用穿心式千斤頂。

第條進行土層錨桿驗收試驗時，加載宜按設計荷載的25%、50%、75%、100%、120%依次進行。

第十章樹根樁法施工

第一節(jié)鉆孔

第條在鉆進時，宜采用水力擴孔或機械擴孔鉆進法。

第條鉆頭直徑應與樹根樁設計直徑相等，鉆孔深度應比樹根樁長度長～1m。

第條在回填土層中鉆孔時，應設置護孔套管。

第條當不用護孔套管鉆進時，應在孔口處放置長度1～2m的護孔套管；當鉆斜孔時，宜采用長度為2～4m

第條鉆孔完成后，應清除孔內(nèi)的泥漿，并應保持鉆孔內(nèi)的水位不下降。

第二節(jié)鋼筋籠

第條鋼筋籠的分段長度應根據(jù)起重機械性能和起吊空間確定。

第條鋼筋籠的箍筋間距，在鋼筋籠上端范圍內(nèi)不得大于200mm，其余部分不得大于500mm。

第條斜樹根樁的鋼筋籠底部，應設置一個大于鋼筋籠直徑的鋼筋架。

第三節(jié)注漿

第條注漿用的水泥應采用425號及以上的普通硅酸鹽水泥。

第條注漿用的碎(卵)石，應符合下列要求：

一、當樁的直徑為75～150mm時，宜采用粒徑為5～13mm的碎(卵)石；

二、當樁的直徑為150mm以上時，宜采用粒徑為5～25mm的碎(卵)石。

第條注漿用的水泥和砂均應過篩。

第條一次注漿壓力宜為～；二次注漿應在一次注漿的漿液初凝后終凝前進行，注漿壓力宜為～2MPa。

第條每次注漿后，均應把注漿管和注漿泵清洗干凈。

第條注漿管制作應符合本規(guī)范第條的要求。第四節(jié)樹根樁與基礎連接

第條樹根樁與鋼筋混凝土基礎連接時，樹根樁的主筋應與基礎鋼筋焊接牢固，并應灌注相同強度的混凝土。

第條當原基礎埋深較大時，可采用爆擴樁法，在基礎底部擴孔；擴孔后，應清洗孔底。

第條注漿成樁時，應把漿液灌至孔口，并應振動露出孔口的鋼筋籠。

第五節(jié)工程驗收

第條竣工驗收時，應提交下列文件：

一、施工區(qū)域工程地質(zhì)勘察報告；

二、地下管線及構筑物的圖紙資料；

三、樹根樁設計圖紙資料；

四、樁體試塊強度試驗資料；

五、樹根樁施工記錄等。

第條樹根樁施工質(zhì)量檢驗應包括下列內(nèi)容：

一、樁體的整體性和均勻性；

二、樁體的有效直徑；

三、樁體的軸向壓力、水平推力、抗凍性和抗?jié)B性。

第條質(zhì)量檢驗的數(shù)量宜為樁體總數(shù)的1%，且每個工程不得少于2根。

第二節(jié)鋼筋籠

第條鋼筋籠的分段長度應根據(jù)起重機械性能和起吊空間確定。

第條鋼筋籠的箍筋間距，在鋼筋籠上端范圍內(nèi)不得大于200mm，其余部分不得大于500mm。

第條斜樹根樁的鋼筋籠底部，應設置一個大于鋼筋籠直徑的鋼筋架。

第三節(jié)注漿

第條注漿用的水泥應采用425號及以上的普通硅酸鹽水泥。

第條注漿用的碎(卵)石，應符合下列要求：

一、當樁的直徑為75～150mm時，宜采用粒徑為5～13mm的碎(卵)石；

二、當樁的直徑為150mm以上時，宜采用粒徑為5～25mm的碎(卵)石。

第條注漿用的水泥和砂均應過篩。

第條一次注漿壓力宜為～；二次注漿應在一次注漿的漿液初凝后終凝前進行，注漿壓力宜為～2MPa。

第條每次注漿后，均應把注漿管和注漿泵清洗干凈。

第條注漿管制作應符合本規(guī)范第條的要求。

第四節(jié)樹根樁與基礎連接

第條樹根樁與鋼筋混凝土基礎連接時，樹根樁的主筋應與基礎鋼筋焊接牢固，并應灌注相同強度的混凝土。

第條當原基礎埋深較大時，可采用爆擴樁法，在基礎底部擴孔；擴孔后，應清洗孔底。

第條注漿成樁時，應把漿液灌至孔口，并應振動露出孔口的鋼筋籠。

第五節(jié)工程驗收

第條竣工驗收時，應提交下列文件：

一、施工區(qū)域工程地質(zhì)勘察報告；

二、地下管線及構筑物的圖紙資料；

三、樹根樁設計圖紙資料；

四、樁體試塊強度試驗資料；

五、樹根樁施工記錄等。

第條樹根樁施工質(zhì)量檢驗應包括下列內(nèi)容：

一、樁體的整體性和均勻性；

二、樁體的有效直徑；

三、樁體的軸向壓力、水平推力、抗凍性和抗?jié)B性。

第條質(zhì)量檢驗的數(shù)量宜為樁體總數(shù)的1%，且每個工程不得少于2根。

第十一章孔口防護設施的制作及安裝

第一節(jié)防護門、防護密閉門、密閉門門扇和門框墻的制作

第條門扇模板的加工及安裝，應符合下列要求：

一、加工模板應尺寸準確、結構牢固、拼縫嚴密、表面平整光滑。門扇模板四周垂直度偏差不應超過長邊的5‰。

二、當采用門扇鋼框作側模時，鋼框與模板底座應固定牢靠，貼合緊密。

三、有鋼框的拱形門扇宜采用厚度不小于的鋼板作底模。

四、拱形門扇采用立式澆筑混凝土時，弧形模板面應在同一半徑的圓柱面上；臥式澆筑時，門扇鋼框兩條邊應在同一平面內(nèi)。

五、木模板應在混凝土澆筑前24h內(nèi)澆水濕潤。

第條門扇的受拉鋼筋，在跨中兩側各1/4跨度范圍內(nèi)不宜焊接。

第條當雙扇門的門扇現(xiàn)場立式澆筑混凝土時，應先將門扇鋼框定位并點焊固定后進行焊接作業(yè)。

第條門扇、門框墻的混凝土澆筑，應符合下列要求：

一、門扇、門框墻應連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞；

二、門扇混凝土碎石最大粒徑不應大于25mm，且不應大于受力鋼筋最小凈距的3/4；

三、預埋鐵件應除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；

四、孔洞應涂油或堵塞。第二節(jié)防護門、防護密閉門、密閉門的安裝

第條門扇安裝應符合下列要求：

一、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度

偏差不應超過長邊的2‰。

二、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。

三、鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm。

四、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙。

五、門扇應啟閉靈活。

六、在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。

第條密封條安裝，應符合下列要求：

一、密封條接頭應采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。

二、密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。

三、密封條不得涂抹油漆。

第三節(jié)防護設施的包裝、運輸和堆放

第條防護設施的包裝，應符合下列要求：

一、各類防護設施均應具有產(chǎn)品出廠合格證；

二、防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；

三、防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數(shù)量。

第條門扇、門框的運輸，應符合下列要求：

一、門扇混凝土強度達到設計要求后，方可運輸；

二、門扇和鋼框應與車身固定牢靠。

第條防護設施的堆放，應符合下列要求：

一、堆放場地應平整、堅固、無積水。

二、金屬構件不得露天堆放。

三、各種防護設施應分類堆放。

四、密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。

五、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。

第四節(jié)工程驗收

第條門扇、門框墻的混凝土應振搗密實。每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的%,并不得露筋。

第條門扇與門框墻制作的允許偏差應符合表11．4．2的要求。

門扇與門框墻制作的允許偏差表項目允許偏差（mm）門窗尺寸長度、寬度±5厚度5門框墻長度、寬度±5鉸頁位置偏移2閉鎖位置偏移3閉鎖孔位置偏移2

第十二章管道與附件安裝

第一節(jié)密閉穿墻短管的制作及安裝

第條當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時,必須預埋帶有密

閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

第條給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm的鋼管。

第條通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

第條密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。

第條密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。

第條密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應符合下列要求：

一、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；

二、給水排水穿墻短管應大于40mm；

三、通風穿墻短管應大于100mm。

第條密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求：

一、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的3～5倍，且不得小于100mm。

二、管道在套管內(nèi)不得有接口。

三、套管內(nèi)徑應比管道外徑大30～40mm。

第條密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。

第條當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。

第二節(jié)通風管道和附件的制作及安裝

第條在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

第條染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。

第條主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大于。

第條工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室,并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。

第條通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。

第條通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。

第三節(jié)給水排水管道，供油管道和附件的安裝

第條壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

第條油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。

第條防爆清掃口安裝，應符合下列要求：

一、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應光潔，安裝應嚴密；

二、清掃口的絲扣應無缺損；

三、清掃口安裝高度應低于周圍地面3～5mm。

第條與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活,有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。

第條各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應標示清晰、準確。

第四節(jié)電纜、電線穿管的安裝

第條電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。

第條電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。

第條燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。

第條電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。

第五節(jié)排煙管（道）與附件的安裝

第條排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。

第條埋設于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。

第條排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器.單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心.柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施.

第條排煙管（道）的安裝，應符合下列要求：

一、坡度應大于%，放水閥應設在最低處；

二、清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；

三、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；

四、排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

第條排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。

第十三章設備安裝

第一節(jié)設備基礎

第條基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。

第條基礎混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護28d后，設備方可運轉。

第條混凝土設備基礎的允許偏差，應符合表的要求。

混凝土設備基礎的允許偏差表項目允許偏差（mm）坐標位移±20不同平面的標高－20平面外形尺寸±20平面水平度每1m5全長10垂直度每1m5全高20預埋地腳螺栓頂部標高20中心距±2預埋地腳螺栓孔中心線位置偏移±10深度20垂直度10第二節(jié)通風設備安裝

第條人力、電動兩用風機安裝，應符合下列要求：

一、風機及其附件應無缺損。

二、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機的支架應平正，其節(jié)點應采用焊接。

三、風機運轉時，應無卡阻和松動現(xiàn)象。

四、電氣裝置的接地應符合設計要求。

第條過濾吸收器、紙除塵器安裝，應符合下列要求：

一、存放三年以上的過濾吸收器和五年以上的紙除塵器，應經(jīng)檢驗確認有效后，方可安裝。

二、設備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣。固定支架應平正、穩(wěn)定。

三、搬運時，設備不得被倒置或滾動，其外殼不得被碰壞。

第條防爆波懸板活門安裝，應符合下列要求：

一、活門座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于；

二、懸擺板應啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下；

三、懸擺板關閉后與活門座膠板應貼合嚴密；

四、活門座膠板不得涂抹油漆。

第條膠管活門安裝，應符合下列要求：

一、活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應小于。

二、門扇關閉后與門框貼合嚴密。

三、膠管、卡箍應配套保管，直立放置；膠管應密封保存。

第條自動排氣活門安裝，應符合下列要求：

一、活門開啟方向必須朝向排風方向；

二、穿墻管法蘭面應垂直；

三、活門外套與密閉穿墻短管的連接處，應墊厚度為3～5mm的整圈無接口的密封橡膠墊圈；

四、活門重錘必須垂直向下；

五、活門蓋關閉后，應與膠條貼合嚴密。

第條電控門安裝，應符合下列要求：

一、電控門調(diào)試運轉正常；

二、門外的開關按鈕應設置防護蓋板；

三、在門開啟的終止位置應設緩沖裝置；

四、對穿墻管線應進行密閉處理。

第條手動密閉閥門安裝，應符合下列要求：

一、安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產(chǎn)品技術要求；

二、安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致；

三、開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準確；

四、閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。第條測壓裝置安裝，應符合下列要求：

一、測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣；

二、管路閥門與配件連接應嚴密；

三、測壓板應作防腐處理和用膨脹螺絲固定；四、測壓儀器應保持水平安置。

第三節(jié)給水排水設備安裝

第條口部沖洗閥安裝，應符合下列要求：

一、暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；

二、明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行；三、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。

第條穿越水庫水位線以下的水管，應在水庫的墻面預埋防水短管，并應符合下列要求：

一、有擾動力作用時，應預埋柔性防水短管；

二、無擾動力作用時，可預埋帶有翼環(huán)的防水短管；

三、預埋管的位置、標高允許偏差不得超過5mm，伸出水庫墻外的長度不應小于100mm。

第條自備水源井必須設置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水的地區(qū)，必須加設密閉蓋板。

第條防爆波閘閥安裝，應符合下列要求：

一、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。

二、閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固。

三、閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏。

四、閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。

第條防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列要求：

一、進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。

二、三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。

第條排水水封井管道安裝，應符合下列要求：

一、水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；

二、進、出水管安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固；

三、進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。

第條排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為16～22mm的鋼筋焊接制作。

第四節(jié)電氣設備安裝

第條柴油發(fā)電機組安裝，應符合下列要求：

一、分機式柴油發(fā)電機組，柴油機與發(fā)電機應分開運輸；整機式柴油發(fā)電機組應整體運輸。

二、柴油發(fā)電機組應采用墊鐵找平，不得采用調(diào)節(jié)地腳螺栓、防震墊或局部加壓等方法找平。

三、附屬設備的管路應連接牢固、嚴密。

第條整機式柴油發(fā)電機組安裝，尚應符合下列要求：

一、吊運機組及附屬設備時，不得損傷機件；

二、機組與基礎間應用墊鐵襯墊，墊鐵厚度宜為15～20mm；

三、擰緊地腳螺栓時，應用專用力矩扳手；

四、小容量柴油發(fā)電機組，應在機組底盤下襯墊防震彈性墊。

第條分機式柴油發(fā)電機組安裝，尚應符合下列要求：

一、機組的落座、安裝、測量、校正，均應符合有關技術規(guī)定；

二、機組安裝時應先安裝柴油機；

三、柴油發(fā)電機組兩軸不同心度及不水平度的允許偏差應符合表的要求。

柴油發(fā)電機組兩軸不同心度及不水平度的允許偏差表柴油發(fā)電機系列不同心度允許偏差（mm）不水平度允許偏差（mm/m）160250300

第條落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應符合下列要求：

一、成排安裝的配電柜（屏、箱）應安裝在基礎型鋼上?；A型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于10mm；同一室內(nèi)的基礎型鋼水

平允許偏差不應超過1mm/m，全長不應超過5mm。

二、基礎型鋼應有良好接地。

三、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應大于m，柜（屏、箱）間的空隙不應大于2mm。

第條掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列要求：

一、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預埋木磚；

二、嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。

第條成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm，同一室內(nèi)電器設備的高差不應超過10mm。

第條燈具安裝應符合下列要求：

一、燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊。

二、接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。

三、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。

四、各種信號燈應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。

第條電氣接地裝置安裝，應符合下列要求：

一、應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結構的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應焊接成整體。

二、當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。

三、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應作防護密閉處理。

第十四章設備安裝工程的防腐、消音、防火

第條設備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。

第條管道防腐涂漆應符合下列要求：

一、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。

二、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。

三、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應涂兩道防銹漆及一道同色面漆。

四、管道防腐層宜按表選用。管道防腐層結構表層次（從金屬表面算起）普通型加強型特殊加強型1底漆底漆底漆2瀝青瑪脂瀝青瑪脂瀝青瑪脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4

瀝青瑪脂瀝青瑪脂5

瀝青瑪脂瀝青瑪脂6

牛皮紙石棉防水油氈7

瀝青瑪脂8

瀝青瑪脂9

牛皮紙第條設備、管道在涂漆前，應先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應干燥，光澤均勻，并宜在3～6h內(nèi)涂完底漆。第條工程內(nèi)信號指示標志和機房內(nèi)管道面漆的顏色應符合下列要求：一、通風方式信號燈的顏色應符合下列要求：1．隔絕式通風應為紅色；2．清潔式通風應為綠色；3．過濾式通風應為黃色。二、疏散指示標志的顏色應符合下列要求：疏散標志、導向應為白底綠字；出入口、安全門應為白底紅字。三、機房內(nèi)管道面漆的顏色應符合表的要求。機房內(nèi)管道面漆的顏色表管道名稱基色色環(huán)進風管淺綠

染毒進風管橙黃

送風管乳白

排風管灰

回風管乳黃

排煙管銀粉

機械冷卻水進水管淺綠

機械冷卻水回水管綠褐油管淺黃

第條金屬電纜管除埋入混凝土的外，均應除銹并涂防腐漆。第條在工程外墻上預埋鐵件及密閉穿墻短管時，外露金屬表面應除銹并涂防腐漆。第條絕緣導線的接頭應采用壓接或焊接。接頭處應采取防腐措施。當采用黑膠布恢復絕緣時，應外包2～3層塑料膠帶。第條安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時，應采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。第條當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動。第條機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風管應作隔聲處理，可外包厚30～50mm的吸聲材料。第條當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。第條設備安裝時，不得采用明火施工。第條配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。第條發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。第條電熱設備的電源引入線，應剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長度應大于100mm。第條在易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜、電線應穿管敷設，導線接頭不得設在易爆場所。第條在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密封金屬接線盒。第十五章設備安裝工程的驗收第條通風系統(tǒng)試驗應符合下列要求：一、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓×104Pa保持5min不漏氣；二、過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓×104Pa、后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；三、過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為30～50Pa；四、清潔式、過濾式和隔絕式通風方式的相互轉換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求；五、各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求；六、柴油發(fā)電站及有特殊要求的設備房間的降溫除濕應符合設計要求。第條給水排水設備檢驗應符合下列要求：一、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等應符合設計要求，各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；二、管道坡度符合設計要求；三、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)應無漏水；四、給水排水機械設備及衛(wèi)生設備的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等應符合設計要求；五、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等，應符合設計要求；六、防爆波