塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性

第一篇塑料成型基礎(chǔ)第三章塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性第三章塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性

塑料模塑成型種類(lèi)：注塑成型壓縮成型壓注成型擠塑成型氣動(dòng)成型（吹塑）塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性

3.1注塑成型動(dòng)畫(huà)3.2壓縮成型動(dòng)畫(huà)3.3壓注成型動(dòng)畫(huà)3.4擠塑成型動(dòng)畫(huà)3.5氣動(dòng)成型動(dòng)畫(huà)3.1注射成型原理及工藝特性目的和要求：1.了解注塑工藝過(guò)程及工藝條件的選擇；2.掌握工藝條件對(duì)塑件質(zhì)量的影響。重點(diǎn)難點(diǎn)：難點(diǎn)：工藝條件與各個(gè)因素之間的關(guān)系重點(diǎn)：成型時(shí)間成型溫度成型壓力3.1注射成型原理及工藝特性3.1.1注射成型工藝塑料注塑成型又稱注射成型。塑料注射成型大部分用于熱塑性塑料成型，也用于部分熱固性塑料成型加工。3.1.1.1注射成型原理（1）注射成型原理：將粒狀或粉狀的塑料加入到注射機(jī)的料斗，在注射機(jī)內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動(dòng)狀態(tài)，然后在一定壓力下注人閉合的模具，經(jīng)冷卻定型后，熔融的塑料就固化成為所需的塑件。3.1注射成型原理及工藝特性3.1注射成型原理及工藝特性3.1注射成型原理及工藝特性（2）注射成型工作循環(huán)加料合模注塑充模保壓補(bǔ)縮冷卻定型開(kāi)模清模塑件脫模預(yù)塑3.1.1注射成型模擬動(dòng)畫(huà)3.1.2注射成型過(guò)程動(dòng)畫(huà)加料塑化充模保壓倒流冷卻脫模成型前的準(zhǔn)備注塑過(guò)程塑件的后處理注射成型工藝退火處理調(diào)濕處理原料外觀檢驗(yàn)及工藝性能測(cè)定塑料預(yù)熱和干燥料筒清洗嵌件預(yù)熱脫模劑的選用3.1.1.2注射成型工藝過(guò)程注射3.1注射成型原理及工藝特性3.1.2注射成型過(guò)程動(dòng)畫(huà)3.1.2.1成形前準(zhǔn)備：原料外觀檢驗(yàn)及工藝性能測(cè)定：包括塑料色澤、粒度及均勻性、流動(dòng)性（熔體指數(shù)、粘度）熱穩(wěn)定性及收縮率的檢驗(yàn)。塑料預(yù)熱和干燥：除去物料中過(guò)多的水分和揮發(fā)物，以防止成型后塑件表面有缺陷或發(fā)生降解，影響塑料制件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。物料干燥的方法：小批量生產(chǎn)，采用烘箱干燥；大批量生產(chǎn)，采用沸騰干燥或真空干燥。3.1注射成型原理及工藝特性3.1.2注射成型工藝電熱鼓風(fēng)干燥箱(烘箱干燥)

本產(chǎn)品廣泛用于機(jī)電、化工、塑料、輕工等行業(yè)及科研單位對(duì)各種產(chǎn)品、試品進(jìn)行烘培、干燥、固化、熱處理及其它方面的加熱。

沸騰干干燥機(jī)機(jī)工作原原理：：潔凈凈的熱熱風(fēng)經(jīng)經(jīng)閥板板分配配進(jìn)入入床體體內(nèi)，，從加加料器器進(jìn)入入的濕濕物料料被熱熱風(fēng)形形成沸沸騰狀狀態(tài)。。由于于熱風(fēng)風(fēng)與物物料廣廣泛接接觸，，增加加了傳傳熱傳傳質(zhì)的的過(guò)程程，因因此在在較短短時(shí)間間內(nèi)就就可干干燥。。從床床體的的一頭頭進(jìn)入入，經(jīng)經(jīng)過(guò)幾幾十秒秒至幾幾分鐘鐘沸騰騰干燥燥，自自動(dòng)從從床體體另一一頭流流出。。本設(shè)設(shè)備一一般進(jìn)進(jìn)行負(fù)負(fù)壓操操作圓形真空干干燥機(jī)真空干燥機(jī)機(jī)是利用水水的露點(diǎn)與與壓力成反反比的原理理,將物料料置于真空空條件下加加熱,通過(guò)過(guò)真空泵進(jìn)進(jìn)行抽氣抽抽濕,從而而達(dá)到快速速干燥的目目的。特別別適用于熱熱敏性物料料干燥,能能在干燥時(shí)時(shí)確保物料料內(nèi)在性能能。料筒清洗：：當(dāng)改變產(chǎn)品品、更換原原料及顏色色時(shí)均需清清洗料筒。。嵌件預(yù)熱：：減少物料和和嵌件的溫溫度差，降降低嵌件周周?chē)芰系牡氖湛s應(yīng)力力，保證塑塑件質(zhì)量。。脫模劑的選選用：常用脫模劑劑包括硬脂脂酸鋅、液液態(tài)石蠟和和硅油。3.1注射射成型原理理及工藝特特性3.1.2注射成型型工藝3.1.2.1成成形前準(zhǔn)備備：加料將粒狀或粉粉狀塑料加加入注射機(jī)機(jī)的料斗。。塑化通過(guò)注射機(jī)機(jī)加熱裝置置的加熱，，使得螺桿桿中的塑料料原料熔融融，成為具具有良好的的可塑性的的塑料熔體體。充模塑化好的塑塑料熔體在在注射機(jī)柱柱塞或螺桿桿的推動(dòng)作作用下，以以一定的壓壓力和速度度經(jīng)過(guò)噴嘴嘴和模具的的澆注系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)入并充充滿模具型型腔。3.1注射射成型原理理及工藝特特性3.1.2注射成型型工藝3.1.2.2注射射過(guò)程：3.1注射射成型原理理及工藝特特性3.1.2.2注注射射過(guò)過(guò)程程：：保壓壓補(bǔ)補(bǔ)縮縮從熔熔體體充充滿滿型型腔腔后后，，在在注注射射機(jī)機(jī)柱柱塞塞或或螺螺桿桿推推動(dòng)動(dòng)下下，，熔熔體體仍仍然然保保持持壓壓力力進(jìn)進(jìn)行行補(bǔ)補(bǔ)料料，，使使料料筒筒中中的的熔熔料料繼繼續(xù)續(xù)進(jìn)進(jìn)入入型型腔腔，，以以補(bǔ)補(bǔ)充充型型腔腔中中塑塑料料的的收收縮縮需需要要，，并并且且可可以以防防止止熔熔體體倒倒流流。。倒流流澆口口凍凍結(jié)結(jié)后后的的冷冷卻卻經(jīng)過(guò)過(guò)一一段段時(shí)時(shí)間間使使型型腔腔內(nèi)內(nèi)的的熔熔融融塑塑料料凝凝固固成成固固體體，，確確保保當(dāng)當(dāng)脫脫模模時(shí)時(shí)塑塑件件有有足足夠夠的的剛剛度度，，不不致致產(chǎn)產(chǎn)生生翹翹曲曲或或變變形形。。脫模塑件冷卻卻到一定定的溫度度,推出出機(jī)構(gòu)將將塑件推推出模外外。3.1.2注射射成型工工藝3.1.2注射射成型過(guò)過(guò)程動(dòng)畫(huà)畫(huà)3.1注注射成型型原理及及工藝特特性注射過(guò)程程：合模模（動(dòng)模模向定模模移動(dòng)））3.1注注射成型型原理及及工藝特特性注射過(guò)程程：合模模（動(dòng)模模與定模模形成模模腔）3.1注注射成型型原理及及工藝特特性注射過(guò)程程：注塑塑（噴嘴嘴移到定定模的澆澆口套，，向模腔腔注入膠膠料）3.1注射射成型型原理理及工工藝特特性注射過(guò)過(guò)程：：保壓壓、冷冷卻定定型。。3.1注射射成型型原理理及工工藝特特性注射過(guò)過(guò)程：：開(kāi)模模（動(dòng)動(dòng)模、、噴嘴嘴移開(kāi)開(kāi)定模模）3.1注射射成型型原理理及工工藝特特性注射過(guò)過(guò)程：：頂桿桿將塑塑件頂頂出3.1注射射成型型原理理及工工藝特特性3.1.2注射射成型型工藝藝3.1.2.3塑件件后處處理后處理理原因因及作作用：：由于塑塑化不不均勻勻或由由于塑塑料在在型腔腔內(nèi)的的結(jié)晶晶、取取向和和冷卻卻不均均勻；；或由由于金金屬嵌嵌件的的影響響或由由于塑塑件的的二次次加工工不當(dāng)當(dāng)?shù)仍?，，塑件件?nèi)部部不可可避免免地存存在一一些內(nèi)應(yīng)力力，從而而導(dǎo)致致塑件件在使使用過(guò)過(guò)程中中產(chǎn)生生變形形或開(kāi)開(kāi)裂，，因此此，應(yīng)應(yīng)該設(shè)設(shè)法消消除。。3.1注射射成型型原理理及工工藝特特性3.1.2注射射成型型工藝藝3.1.2.3塑件件后處處理（1）退退火處理理將塑件在在定溫的的加熱液液體介質(zhì)質(zhì)（如熱水、熱油和液體石蠟蠟等）或熱熱空氣循循環(huán)烘箱箱中靜置置一段時(shí)時(shí)間，然然后緩慢慢冷卻至至室溫的的一種熱熱處理工工藝。溫度：高于使用用溫度10°~15°或或低于熱熱變形溫溫度10°~20°時(shí)間：與塑料品品種和塑塑件厚度度有關(guān)一一般可按按每毫米米約半小小時(shí)計(jì)算算。作用：消除塑件件的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，穩(wěn)穩(wěn)定塑件件尺寸，，提高結(jié)結(jié)晶度、、穩(wěn)定結(jié)結(jié)晶結(jié)構(gòu)構(gòu)，從而而提高其其彈性模模量和硬硬度。3.1注注射成型型原理及及工藝特特性3.1.2注射射成型工工藝3.1.2.3塑件后后處理（2）調(diào)調(diào)濕處理理：將剛脫模模的塑件件放入加加熱介質(zhì)質(zhì)（如沸水、醋酸鉀溶溶液）中，加加快吸濕濕平衡速速度的一一種后處處理方法法。（主主要用于于吸濕性性很強(qiáng)且且又容易易氧化的的塑料，，如PA）塑料制品品的調(diào)濕濕處理，，主要是是對(duì)聚酰酰氨類(lèi)（（尼龍））原料制制品。因因?yàn)檫@種種原料制制品，存存放一段段時(shí)間后后，會(huì)因因吸收空空氣中的的水分變變形膨脹脹，尺寸寸發(fā)生變變化。所所以，尼尼龍?jiān)狭现破烦沙尚秃?，，?yīng)先浸浸在100-120度度水中或或醋酸鉀鉀水溶液液中，制制品與空空氣隔絕絕，根據(jù)據(jù)制品的的壁厚及及形狀，，決定浸浸泡處理理時(shí)間，，然后緩緩慢降至至室溫，，取出制制品。溫度：100~121℃（（熱變形溫溫度高時(shí)取取上限，反反之取下限限）。時(shí)間：保溫時(shí)間與與塑件厚度度有關(guān)，通通常取2~9h。目的：消除殘余應(yīng)應(yīng)力；使制制品盡快達(dá)達(dá)到吸濕平平衡，以防防止在使用過(guò)程中發(fā)發(fā)生尺寸變變化。3.1注射射成型原理理及工藝特特性3.1.3注射成成型工藝參參數(shù)溫度壓力時(shí)間料筒溫度噴嘴溫度模具溫度———控制塑料的的塑化和流流動(dòng)影響塑料的的流動(dòng)和冷冷卻塑化壓力（（背壓）注射壓力重要參數(shù)3.1注射射成型原理理及工藝特特性3.1.3注射成型型工藝參數(shù)數(shù)3.1.3.1溫溫度（1）料筒溫度料筒溫度應(yīng)在粘流溫溫度（或熔熔點(diǎn)）Tf和熱分分解溫度Td之之間。柱塞塞式料筒溫溫度高于螺螺桿式料筒筒溫度10～20℃℃。塑料特性：①熱敏性性塑料如聚聚甲醛、聚聚氟乙烯等等要嚴(yán)格控控制料筒的的最高溫度度和在料筒筒中的停留留時(shí)間；②②增加玻璃璃纖維的熱熱塑性塑料料由于流動(dòng)動(dòng)性差而要要適當(dāng)提高高料筒溫度度。③熱固固性塑料為為防止熔體體在料筒時(shí)時(shí)發(fā)生早期期硬化，料料筒溫度趨趨向取小值值。塑件及模具具結(jié)構(gòu)：①對(duì)于薄薄壁制件料料筒溫度高高于厚壁制制件；②形形狀復(fù)雜或或帶有嵌件件的制件料料筒溫度也也應(yīng)高一些些。料筒溫度的的分布：一般遵循循前高后低低的原則，，即料筒后后端溫度最最低，噴嘴嘴溫度最高高。對(duì)螺桿桿式注射機(jī)機(jī)為防止因因螺桿與熔熔料、熔料料與熔料、、熔料與料料筒之間的的剪切摩擦擦熱而導(dǎo)致致塑料熱降降解，可使使料筒前段段溫度略低低于中段3.1注射射成型原理理及工藝特特性3.1.3注射成型型工藝參數(shù)數(shù)3.1.3.1溫度判斷料筒溫度度是否合適：：可采用對(duì)空注射法觀察或直接觀觀察塑件質(zhì)量量的好壞。對(duì)對(duì)空注射時(shí)，，如果料流均均勻、光滑、、無(wú)泡、色澤澤均勻則說(shuō)明明料溫合適；；如果料流毛毛糙，有銀絲絲或變色現(xiàn)象象，則說(shuō)明料料溫不合適。。銀絲:由于料內(nèi)有有水分或充氣氣，及揮發(fā)物物過(guò)多，融料料受剪切作用用過(guò)大，融料料與模具表面面密合不良，，或急速冷卻卻或混入異料料或分解變質(zhì)質(zhì)，而使塑件件表面沿料流流方向出現(xiàn)銀銀白色光澤的的針狀條紋或或云母片狀斑斑紋（1）料筒溫度3.1注射成成型原理及工工藝特性3.1.3注注射成型工藝藝參數(shù)3.1.3.1溫度（2）噴嘴溫度：一般略低于料料筒最高溫度度，以防止熔熔料在噴嘴處處產(chǎn)生流涎現(xiàn)現(xiàn)象。但不能能過(guò)低，否則則熔料在噴嘴嘴處會(huì)出現(xiàn)早早凝而將噴嘴嘴堵塞，或者者有早凝料注注入模腔而影影響塑件的質(zhì)質(zhì)量。3.1注注射射成成型型原原理理及及工工藝藝特特性性3.1.3注注射射成成型型工工藝藝參參數(shù)數(shù)3.1.3.1溫溫度度（3））模具具溫溫度度：：模具具溫溫度度的的高高低低決決定定于于塑塑料料的的特特性性、、塑塑件件尺尺寸寸與與結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)、、性性能能要要求求及及其其它它工工藝藝條條件件。。模模具具溫溫度度↑↑，，流流動(dòng)動(dòng)性性↑↑，，密密度度和和結(jié)結(jié)晶晶度度↑↑，，收收縮縮率率和和生生產(chǎn)產(chǎn)率率↓↓。。模具具溫溫度度通通常常是是由由通通入入定定溫溫的的冷冷卻卻介介質(zhì)質(zhì)來(lái)來(lái)控控制制的的；；也也有有靠靠熔熔料料注注入入模模具具自自然然升升溫溫和和自自然然散散熱熱達(dá)達(dá)到到平平衡衡的的方方式式來(lái)來(lái)保保持持一一定定的的溫溫度度；；在在特特殊殊情情況況下下，，也也可可用用電電阻阻絲絲和和電電阻阻加加熱熱棒棒對(duì)對(duì)模模具具加加熱熱來(lái)來(lái)保保持持模模具具的的定定溫溫。。但無(wú)論論怎樣樣，對(duì)對(duì)塑料料熔體體來(lái)說(shuō)說(shuō)，都都是冷冷卻的的過(guò)程程。3.1注射射成型型原理理及工工藝特特性3.1.3注射射成型型工藝藝參數(shù)數(shù)3.1.3.2壓力力塑化壓壓力（（背壓壓）：：指采用用螺桿式式注射機(jī)機(jī)時(shí)，，螺桿桿頂部部熔體體在螺螺桿旋旋轉(zhuǎn)后后退時(shí)時(shí)所受受的壓壓力。。塑化壓壓力增增加，，熔體體的溫溫度及及其均均勻性性提高高、色色料的的混合合均勻勻并排排出熔熔體中中的氣氣體。。但塑塑化速速率降降低，，延長(zhǎng)長(zhǎng)成型型周期期。一般操操作中中，在在保證證塑件件質(zhì)量量的前前提下下，塑塑化壓壓力應(yīng)應(yīng)越低低越好好，一一般為為6MPa左右右，通通常很很少超超過(guò)20MPa3.1注射射成型型原理理及工工藝特特性3.1.3注射射成型型工藝藝參數(shù)數(shù)3.1.3.2壓力力注射壓壓力：指指柱柱塞或或螺桿桿頂部部對(duì)塑塑料熔熔體所所施加加的壓壓力。。作用：注射時(shí)時(shí)克服服熔體體流動(dòng)動(dòng)充模模過(guò)程程中的的流動(dòng)動(dòng)阻力力，使使熔體體具有有一定定的充充模速速率；；保壓壓時(shí)對(duì)對(duì)熔體體進(jìn)行行壓實(shí)實(shí)和防防止倒倒流。。大?。喝Q于于注射射機(jī)的的類(lèi)型型、塑塑料的的品種種、模模具結(jié)結(jié)構(gòu)、、模具具溫度度、塑塑件的的壁厚厚及澆澆注系系統(tǒng)的的結(jié)構(gòu)構(gòu)和尺尺寸等等。一般情情況下下：粘度高高的塑塑料注注射壓壓力>粘度度低的的塑料料；薄壁、、面積積大、、形狀狀復(fù)雜雜塑件件注射射壓力力高；；模具結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，，澆口口尺寸寸較大大，注注射壓壓力較較低；；柱塞式式注射射機(jī)注注射壓壓力>螺桿桿式注注射機(jī)機(jī)；料筒溫溫度、、模具具溫度度高，，注射射壓力力較低低。3.1注注射射成成型型原原理理及及工工藝藝特特性性3.1.3注注射射成成型型工工藝藝參參數(shù)數(shù)成型型周周期期注射射時(shí)時(shí)間間其他他時(shí)時(shí)間間充模模時(shí)時(shí)間間(3~5s)保壓壓時(shí)時(shí)間間(20~120s)合模模冷冷卻卻時(shí)時(shí)間間(30~120s)（開(kāi)開(kāi)模模、、脫脫模模、、噴噴涂涂脫脫模模劑劑、、安安放放嵌嵌件件、、合合模模時(shí)時(shí)間間））3.1.3.3時(shí)間間完成成一一次次注注塑塑過(guò)過(guò)程程所所需需的的時(shí)時(shí)間間稱稱為為注注塑塑成成型型周周期期。。3.1注注射射成成型型原原理理及及工工藝藝特特性性3.1.4.注注射成型型的的特特點(diǎn)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)成型周期短短、生產(chǎn)效效率高、易易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)動(dòng)化能成型型形狀復(fù)雜雜、尺寸精精確、帶有有金屬或非非金屬嵌件件的塑料制制件產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定適應(yīng)范范圍廣到目前為止止，除氟塑塑料以外，，幾乎所有有的熱塑性性塑料都可可以用注塑塑成型的方方法成型。。另外，一一些流動(dòng)性性好的熱固固性塑料也也可用注塑塑成型。3.1注射射成型原理理及工藝特特性缺點(diǎn)注塑設(shè)備價(jià)價(jià)格較高注塑模具結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜生產(chǎn)成本高高、生產(chǎn)周周期長(zhǎng)、不不適合于單單件小批量量的塑件生生產(chǎn)3.2壓縮成型原原理及工藝藝特性1.了解壓縮成成型工藝過(guò)過(guò)程及工藝藝條件的選選擇；2.掌握工藝條條件對(duì)塑件件質(zhì)量的影影響。目的與要求求：重點(diǎn)與難點(diǎn)點(diǎn)：難點(diǎn)點(diǎn)：工工藝藝條條件件與與各各因因素素的的關(guān)關(guān)系系重點(diǎn)點(diǎn)：成成型型壓壓力力成成型型溫溫度度壓壓縮縮時(shí)時(shí)間間3.2壓縮縮成成型型原原理理及及工工藝藝特特性性壓縮縮成成型型又又稱稱為為壓壓塑塑成成型型、、模模壓壓成成型型或或壓壓制制成成型型。。主主要要用用于于熱熱固固性性塑塑料料的的成成型型，，也也可可以以用用于于熱熱塑塑性性塑塑料料的的成成型型。。3.2壓壓縮縮成成型型動(dòng)動(dòng)畫(huà)畫(huà)（（不不溢溢式式壓壓縮縮模模））3.2壓縮縮成成型型原原理理及及工工藝藝特特性性3.2.1壓壓縮縮成成型型原原理理及及特特點(diǎn)點(diǎn)粉粒粒狀狀、、纖纖維維狀狀的的料料（（預(yù)熱熱預(yù)預(yù)壓壓）置于于成成型型溫溫度度的的型型腔腔中中合模模加加壓壓成型型固固化化1））預(yù)熱熱和和干干燥燥塑料料成成型型前前加加熱熱的的目目的的：：干燥燥預(yù)熱熱塑料料成成型型前前加加熱熱的的方方法法：：高頻加熱熱紅外線預(yù)預(yù)熱烘箱預(yù)熱熱熱板預(yù)熱熱去除水分分和揮發(fā)發(fā)物提高料溫溫，便于于縮短成成型周期期，提高高塑件內(nèi)部部固化的的均勻性性3.2壓縮成型型原理及及工藝特特性3.2.2壓壓縮成成型工藝藝過(guò)程（1）壓壓縮成型型前的準(zhǔn)準(zhǔn)備3.2壓縮成型型原理及及工藝特特性3.2.2壓縮成型型工藝過(guò)過(guò)程為方便操操作和提提高塑件件的質(zhì)量量，先用用預(yù)壓模將粉狀、纖維維狀的塑料原料在預(yù)壓機(jī)上壓壓成重量一定、形狀一致的錠料。（1）壓縮成成型前的準(zhǔn)備備2）預(yù)壓①預(yù)壓方法：3.2壓縮成型原理理及工藝特性性②采用預(yù)壓錠錠料的優(yōu)點(diǎn)：：加料快而準(zhǔn)確確降低壓縮率，，減小壓料腔腔尺寸，空氣氣含量少，不不僅傳熱快且且氣泡少。但生產(chǎn)過(guò)程較較為復(fù)雜避免加料過(guò)程程粉塵飛揚(yáng)，，改善勞動(dòng)條條件?？商岣哳A(yù)熱溫溫度，縮短預(yù)預(yù)熱和固化時(shí)時(shí)間。錠料與塑件形形狀類(lèi)似，便便于成型復(fù)雜雜或帶細(xì)小嵌嵌件的塑件。。3.2.2壓壓縮成型型工藝過(guò)程（1）壓縮成成型前的準(zhǔn)備備2）預(yù)壓3.2壓縮成型原理理及工藝特性性③對(duì)塑料原料料的要求：④預(yù)壓條件：：顆粒最好大小小相間壓縮率（塑料／錠料）宜為3.0左右含有潤(rùn)滑劑壓力：壓力范圍40～200MPa溫度：室溫或50～90℃預(yù)壓原則：錠料的密度達(dá)達(dá)到塑件最大大密度的80%3.2.2壓壓縮成型型工藝過(guò)程（1）壓縮成成型前的準(zhǔn)備備2）預(yù)壓3.2壓縮成型原理理及工藝特性性3.2.2壓壓縮成型型工藝過(guò)程作為塑件中導(dǎo)導(dǎo)電部分或使使塑件與其它它零件相連接接的零件。3）嵌件的安安放嵌件的安安放要求求位置正確確、平穩(wěn)嵌件———常用嵌件件有軸套、螺釘、螺帽、接線柱等等大嵌件在在模具裝裝上壓機(jī)機(jī)后要先預(yù)熱（1）壓壓縮成型型前的準(zhǔn)準(zhǔn)備3.2壓縮成型型原理及及工藝特特性1）加料料①加料的的關(guān)鍵是是加料量②定量的的方法：：③合理堆堆放塑料料，粉料料或粒料料的堆放放要做到到中間高高四周低低，便于于氣體排排放。容量法：：方便但不不很準(zhǔn)重量法：：準(zhǔn)確、麻麻煩計(jì)件法：：預(yù)壓錠料料，計(jì)數(shù)數(shù)放入（2）、、壓縮成成型過(guò)程程加料合模排氣保壓固化化脫模模具清理理3.2.2壓壓縮成成型工藝藝過(guò)程3.2壓縮成型型原理及及工藝特特性（2）、、壓縮成成型過(guò)程程3.2.2壓壓縮成成型工藝藝過(guò)程2）合模模②凸模觸觸及塑料料之后：：減慢合合模速度度（利于于排氣））①凸模觸觸及塑料料之前：：盡量加加快合模模速度（（縮短周周期，避避免塑料料過(guò)早固固化）加料后即即可合模模，合模模時(shí)間一一般從幾幾秒到幾幾十秒不不等。合模過(guò)程程分為兩兩個(gè)部分分：3.2壓縮成型型原理及及工藝特特性（2）、、壓縮成成型過(guò)程程3.2.2壓壓縮成成型工藝藝過(guò)程合模后加加壓至一一定壓力力，立即即卸壓，，凸模稍稍微抬起起，連續(xù)續(xù)１～３３次。3）排氣氣排除水分分和揮發(fā)發(fā)物變成成的氣體體及化學(xué)學(xué)反應(yīng)的的副產(chǎn)物物，以免免影響塑塑件性能能與表面面質(zhì)量。。②流動(dòng)性好好的塑料料采用遲壓法，即從凸模與塑塑料接觸觸到壓模完全全閉合的的過(guò)程中中停頓15~30秒。。①塑件帶有有小型金金屬嵌件件則不采用排排氣操作，以以免移位位或損壞壞。注意：目的：方法：3.2壓縮成型型原理及及工藝特特性（2）、、壓縮成成型過(guò)程程3.2.2壓壓縮成成型工藝藝過(guò)程在成型壓壓力與溫溫度下保保持一定定的時(shí)間間，使交交聯(lián)反應(yīng)應(yīng)進(jìn)行到到要求的的程度。。從壓模閉閉合加壓壓至卸壓壓取出塑塑件所用用的時(shí)間間。4）保壓壓與固化化欠熟過(guò)熟不足過(guò)度注：保壓時(shí)間間長(zhǎng)短受受塑料類(lèi)型型、預(yù)熱情況況、塑件形狀及壓縮程度的影響。。保壓時(shí)間間：固化階段段的要求求：固化程度度3.2壓縮成型型原理及及工藝特特性（2）、、壓縮成成型過(guò)程程3.2.2壓壓縮成成型工藝藝過(guò)程復(fù)雜塑件件在壓力力下冷卻卻至一定定溫度后后再脫模模5）脫模模塑件脫模模方法：：模外手動(dòng)動(dòng)推出推出機(jī)構(gòu)構(gòu)機(jī)自動(dòng)動(dòng)推出（6）模模具清理理用銅鏟或或壓縮空空氣清理理，以免免損模具具外觀3.2壓縮成型型原理及及工藝特特性（3）、、壓后處理理3.2.2壓壓縮成成型工藝藝過(guò)程1）后處處理在整形模模中冷卻卻脫模后放放入一定定溫度的的油池或或烘箱中中緩慢冷冷卻，或或者進(jìn)行行退火處處理大型、厚厚壁件對(duì)薄壁易易變形件件2）修飾飾拋光3）特殊殊處理二次加工工：防潮潮、美觀觀(電鍍鍍、噴涂涂)去飛邊、、毛刺、、表面拋拋光3.2壓縮成型型原理及及工藝特特性壓縮成型型工作循循環(huán)粉料或預(yù)預(yù)壓錠料料型腔或加加料室合模清模金屬嵌件件開(kāi)模排氣交聯(lián)固化化塑件脫模模預(yù)熱卸壓保壓保溫加熱卸壓加壓加熱3.2壓縮成型型原理及及工藝特特性3.2.3壓壓縮成成型工藝藝參數(shù)（1）壓壓縮成型型溫度——指指壓塑時(shí)時(shí)所需的的模具溫溫度。（（對(duì)塑件件質(zhì)量、、模壓時(shí)時(shí)間影響響很大））成型溫度度硬化速度度慢、周周期長(zhǎng)，，硬化不不足；塑塑件表面面無(wú)光；；物理、、力學(xué)性性能差太高樹(shù)脂、有有機(jī)物分分解，塑件表面面顏色暗暗淡；塑塑件外層層先硬化化，引起起充模不不滿，內(nèi)內(nèi)應(yīng)力大大，變形形、開(kāi)裂裂、翹曲曲合適成型周期期短，生生產(chǎn)率提提高過(guò)低（2）壓壓縮成型型壓力定義：指壓縮時(shí)時(shí)壓力機(jī)機(jī)通過(guò)凸凸模對(duì)塑塑件熔體體在充滿滿型腔和和固化時(shí)時(shí)在分型型面單位位投影面面積上施施加的壓壓力，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱成型壓力力。影響：成型壓力力大，塑塑件的密密度高，，塑件的的力學(xué)性性能高。。塑料流動(dòng)動(dòng)性較差差、塑件件較厚、、形狀復(fù)復(fù)雜的塑塑件所需需成型壓壓力大。。施加成型型壓力的的目的：使模具閉閉合，防防止飛邊邊克服塑料在在成型過(guò)程程中產(chǎn)生的的各種頂模模力使粘流態(tài)物物質(zhì)在一定定壓力下固固化使塑料充滿滿型腔3.2壓縮成型原原理及工藝藝特性3.2.3壓縮縮成型工藝藝參數(shù)3.2壓縮成型原原理及工藝藝特性3.2.3壓縮縮成型工藝藝參數(shù)（3）壓縮縮時(shí)間定義：指塑料在閉閉合模具中中固化變硬硬所需的時(shí)時(shí)間。與塑料種類(lèi)、含水量、塑件形狀尺尺寸、成型溫度、壓塑模具結(jié)構(gòu)、預(yù)壓預(yù)熱、成型壓力等因素有關(guān)關(guān)。塑件性能反反而下降過(guò)短硬化不足，，外觀及力力學(xué)性能差差，易變形形過(guò)長(zhǎng)原則：在保保證塑件質(zhì)質(zhì)量的前提提下，應(yīng)力力求縮短模模壓時(shí)間。。影響：3.2壓縮成型原原理及工藝藝特性3.2.4壓縮縮成型特點(diǎn)點(diǎn)⑴塑料直接接加入型腔腔，加料腔是型型腔的延伸伸。⑵模具是在塑塑件最終成成型時(shí)才完完全閉合。。⑶壓力通過(guò)過(guò)凸模直接接傳給塑料料不易獲得尺尺寸精度尤尤其是高精精度的塑件件不能能壓壓制制帶帶有有精精細(xì)細(xì)、、易易斷斷嵌嵌件件及及較較多多嵌嵌件件的的塑塑件件。。有利利于于成成型型流流動(dòng)動(dòng)性性較較差差的的以以纖纖維維為為填填料料的的聚聚合合物物3.2壓縮成型型原理及及工藝特特性3.2.4壓壓縮成成型特點(diǎn)點(diǎn)⑸生產(chǎn)周周期長(zhǎng)、、效率低低。(6)對(duì)模具材材料要求求較高，，模具使使用壽命命為20~30萬(wàn)次次⑷操作簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單。。塑件收縮縮小、變變形小、、各向性性能均勻勻、強(qiáng)度度高?？蓧褐戚^較大平面面塑件或或一次壓壓制多個(gè)個(gè)塑件沒(méi)有澆注注系統(tǒng)，，料耗少少3.3壓注成型型原理及及工藝特特性目的與要要求：1.了解壓注注成型原原理。2.掌握壓注注成型工工藝過(guò)程程。3.掌握壓注注成型工工藝參數(shù)數(shù)對(duì)塑件件質(zhì)量的的影響。。4.掌握壓注注成型、、注射成成型的各各自優(yōu)缺缺點(diǎn)。重點(diǎn)：塑料壓注注模塑工工藝條件件與各種種影響因因素的關(guān)關(guān)系；塑料壓注注模的工工藝條件件；時(shí)間間、溫度度和壓力力；難點(diǎn)：是在壓縮縮成型基基礎(chǔ)上發(fā)發(fā)展起來(lái)來(lái)的一種種熱固性性塑料的的成型方方法，又又稱傳遞成型型。其工藝類(lèi)似似于注塑塑成型工藝，壓壓注成型型時(shí)塑料料在模具具的加料料腔內(nèi)塑塑化，再再經(jīng)過(guò)澆澆注系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)入型型腔，而而注塑成成型在注注塑機(jī)料料筒內(nèi)塑塑化。3.3.1壓注成型型3.3壓注成型型原理及及工藝特特性3.3壓注成型型原理及及工藝特特性3.3.1壓壓注成型型原理及及特點(diǎn)合模后將將經(jīng)過(guò)預(yù)預(yù)處理的的原料加加入加料料腔加熱熱軟化，，在柱塞塞的擠壓壓下通過(guò)過(guò)模具的的澆注系系統(tǒng)將熔熔融塑料料擠入型型腔，塑塑料在型型腔內(nèi)繼繼續(xù)受熱熱受壓而而固化成成型，然然后開(kāi)模模取出制制品，并并清理型型腔、加加料室和和澆注系系統(tǒng)。3.3壓注成型型原理及及工藝特特性3.3.2壓注注成型工工作循環(huán)環(huán)（工藝藝過(guò)程））合模模壓注注交聯(lián)固化化開(kāi)模模脫模模制品品預(yù)熱加壓加熱保壓保溫卸壓清模與壓塑成成型區(qū)別別是：壓注：合合模－－－加料壓縮：加加料－－－合模3.3壓壓注成型型動(dòng)畫(huà)3.3.3壓壓注成型型工藝參參數(shù)要保證塑塑料在10～30秒秒內(nèi)充滿滿型腔，，塑料在在壓力和和溫度的的作用下下，因?yàn)闉榱鹘?jīng)澆澆口時(shí)的的料少，，加熱快快而均勻勻，化學(xué)學(xué)反應(yīng)也也均勻，，所以塑塑料進(jìn)入入型腔時(shí)時(shí)已臨近近樹(shù)脂固固化的最最后溫度度。（1）成成型溫度度比壓縮成成型低15～30℃℃，一般般在130～190℃℃。加加料室和和下模溫溫度低于于中框的的溫度。。（2）成成型壓力力經(jīng)澆注系系統(tǒng)壓力力有消耗耗，Ｐ壓注＝(2～3)Ｐ壓縮。（3）壓壓注時(shí)間間和保壓壓時(shí)間3.3壓注成型型原理及及工藝特特性3.3壓注成型型原理及及工藝特特性3.3.4壓壓注成型型特點(diǎn)加料前模模具處于于閉合狀態(tài)態(tài)。模具結(jié)構(gòu)相對(duì)對(duì)復(fù)雜，制造成成本較高高，成型型壓力較大，操操作復(fù)雜雜，耗料料比壓縮縮模多。。塑件飛邊邊很薄，，尺寸準(zhǔn)確確，性能能均勻，質(zhì)量較較高。可成型深深孔、形形狀復(fù)雜雜、帶有有精細(xì)或或易碎嵌嵌件的塑塑件。氣體難排排除，一一定要在在模具上上開(kāi)設(shè)排氣槽。壓注成型型周期短短，生產(chǎn)效率率高。3.4擠擠出成成型原理理及工藝藝特性目的與要要求：1.了解擠出出成型原原理。2.掌握擠出出成型工工藝過(guò)程程。3.掌握擠出出成型工工藝參數(shù)數(shù)對(duì)塑件件質(zhì)量的的影響。。4.掌握壓注注成型、、壓縮成成型及注注射成型型的各自自優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)。重點(diǎn)：塑料擠出出模塑工工藝條件件與各種種影響因因素的關(guān)關(guān)系；塑料擠出模模塑的工藝藝條件；時(shí)時(shí)間、溫度度和壓力；；難點(diǎn)：3.4.1擠塑成成型原理及及工藝特點(diǎn)點(diǎn)將熔融的塑塑料自模具具內(nèi)以擠壓壓的方式往往外推出，，而得到與與模口相同同幾何形狀狀的流體，，冷卻固化化后，得到到所要的零零件。3.4擠擠出成型原原理及工藝藝特性3.4.1擠塑成成型原理及及工藝特點(diǎn)點(diǎn)3.4擠擠出成型原原理及工藝藝特性3.4.2擠塑塑成型工藝藝過(guò)程擠出成型冷卻定型塑化塑件的牽引引、卷取、、切割原料的準(zhǔn)備備干法濕法外徑定型（（常用）內(nèi)徑定型水冷空氣冷3.4擠擠出成型原原理及工藝藝特性3.4擠塑塑成型動(dòng)畫(huà)畫(huà)（管材擠擠出流程））詳細(xì)介紹熱熱塑性塑料料的干法塑塑化擠出成成型工藝過(guò)過(guò)程(P59)3.4擠擠出成型原原理及工藝藝特性（1）溫度度口模的溫度度比機(jī)頭溫溫度可稍低低一些，但但要保證塑塑料有良好好的流動(dòng)性。(相當(dāng)于注注射成型時(shí)時(shí)模溫)機(jī)頭的溫度度控制在塑塑料熱分解解溫度以下下加料段的溫溫度不宜過(guò)過(guò)高，壓縮縮段和均化化段的溫度度可高一些些。3.4.3.擠塑塑成型工藝藝參數(shù)壓力、溫度度、擠出速速度、牽引引速度（2）壓力力由于擠出過(guò)過(guò)程中的阻阻力,使塑塑料內(nèi)部建建立了一定定的壓力。和溫度一一樣壓力也也隨時(shí)間產(chǎn)產(chǎn)生周期波波動(dòng)，合理理控制螺桿桿轉(zhuǎn)速，保保證溫控系系統(tǒng)的精度度，可以減減小壓力力波波動(dòng)動(dòng)。溫度度是擠擠出出成成型型過(guò)過(guò)程程得得以以順順利利進(jìn)進(jìn)行行的的重重要要條條件件之之一一。。并并且且溫溫度度還還會(huì)會(huì)隨隨著著時(shí)時(shí)間間的的變變化化產(chǎn)產(chǎn)生生波動(dòng)動(dòng)，波波動(dòng)動(dòng)還還具具有有一一定定周周期期性性，，對(duì)對(duì)塑塑件件質(zhì)質(zhì)量量有有影影響響。。產(chǎn)產(chǎn)生生波波動(dòng)動(dòng)的的原原因因很很多多，，但但以以螺螺桿桿的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)選選用用影影響響最最大大。。（見(jiàn)見(jiàn)圖圖3.6PE擠擠出出成成型型溫溫度度曲曲線線）3.4擠擠出出成成型型原原理理及及工工藝藝特特性性3.4.3.擠擠塑塑成成型型工工藝藝參參數(shù)數(shù)壓力力、、溫溫度度、、擠擠出出速速度度、、牽牽引引速速度度———牽牽引引速速度度與與擠擠出出速速度度的的比比值值，，其其值值等等于于或或大大于于1。。（4））牽牽引引速速度度生產(chǎn)產(chǎn)長(zhǎng)長(zhǎng)度度連連續(xù)續(xù)的的塑塑件件，，必必須須設(shè)設(shè)置置牽引引裝裝置置。牽引引速速度度與與擠擠出出速速度度相相當(dāng)當(dāng)，，可可略略大大于于擠擠出出速速度度。。但但牽引引力力會(huì)會(huì)造造成成拉拉伸伸取取向向。。牽引引比比（3））擠擠出出速速度度單位位時(shí)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)由由擠擠出出機(jī)機(jī)頭頭和和口口模模中中擠擠出出的的塑塑化化好好的的物物料料量量或或塑塑件件長(zhǎng)長(zhǎng)度度，，它它表示示擠擠出出能能力力的的高高低低。調(diào)調(diào)整整螺螺桿桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速是是控控制制擠擠出出速速度度的的主主要要措措施施。。擠出出速速度度也也存存在在波動(dòng)動(dòng)，應(yīng)應(yīng)該該嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制螺螺桿桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速、、擠擠出出溫溫度度，，減減小小波波動(dòng)動(dòng)。。3.4.4.擠擠塑塑成成型型特特點(diǎn)點(diǎn)1））成成形形設(shè)設(shè)備備結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單，，操操作作方方便便，，環(huán)環(huán)境境清清潔潔2））可可以以連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)，，效效率率高高，，投投資資少少，，成成本本低低3））模模具具結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單，，制制造造維維修修方方便便4））成成型型塑塑件件內(nèi)內(nèi)部部組組織織均均衡衡致致密密，，尺尺寸寸穩(wěn)穩(wěn)定定5））擠擠塑塑成成型型適適應(yīng)應(yīng)性性強(qiáng)強(qiáng)，，適適用用材材料料范范圍圍廣廣3.4擠擠出出成成型型原原理理及及工工藝藝特特性性3.5氣氣動(dòng)動(dòng)成成型型原原理理及及工工藝藝特特性性目的的與與要要求求：：1.了解解氣氣動(dòng)動(dòng)成成型型原原理理。。2.掌握握氣氣動(dòng)動(dòng)成成型型工工藝藝過(guò)過(guò)程程。。3.掌握握氣氣動(dòng)動(dòng)成成型型工工藝藝參參數(shù)數(shù)對(duì)對(duì)塑塑件件質(zhì)質(zhì)量量的的影影響響。。4.掌握握壓壓注注成成型型、、壓壓縮縮成成型型、、注注射射成成型型、、氣氣動(dòng)動(dòng)成成型型各各自自優(yōu)優(yōu)缺缺點(diǎn)點(diǎn)。。重點(diǎn)點(diǎn)：：塑料料氣氣動(dòng)動(dòng)成成型型工工藝藝條條件件與與各各種種影影響響因因素素的的關(guān)關(guān)系系；；塑料料氣氣動(dòng)動(dòng)成成型型的的工工藝藝條條件件：：時(shí)時(shí)間間、、溫溫度度和和壓壓力力；；難點(diǎn)點(diǎn)：：3.5氣氣動(dòng)動(dòng)成成型型原原理理及及工工藝藝特特性性氣動(dòng)成型型：借助壓縮縮空氣或或抽真空空的的方方法來(lái)成型塑料料瓶、罐罐、盒類(lèi)類(lèi)零件，主要包包括中空吹塑塑成型、真空成型型以及壓縮空氣氣成型。3.5.1中中空吹吹塑成型型原理吹塑原理理將處于塑塑性狀態(tài)態(tài)的型坯坯置于模模具型腔腔內(nèi)，借借助壓縮縮空氣將將其吹脹脹，使之之緊貼于于型腔壁壁上，經(jīng)經(jīng)冷卻定定型得到到中空塑塑料制品品的模塑塑方法。。(動(dòng)動(dòng)畫(huà))吹塑成型產(chǎn)產(chǎn)品3.5氣氣動(dòng)成型原原理及工藝藝特性3.5氣氣動(dòng)成型原原理及工藝藝特性3.5.2中空空吹塑成型型分類(lèi)擠出吹塑成成型注射吹塑成成型注射拉伸吹吹塑成型3.5.2.1擠擠出吹塑塑成型吹塑過(guò)程包包括(見(jiàn)動(dòng)動(dòng)畫(huà))(1)擠出出型坯；(2)型坯坯達(dá)到預(yù)定定長(zhǎng)度時(shí)，，夾住型坯坯定位后合模；；(3)型坯坯的頭部成成型或定徑徑；(4)壓縮縮空氣導(dǎo)入入型坯進(jìn)行行吹脹并貼貼于型腔表壁成成型；(5)塑件件在模內(nèi)經(jīng)經(jīng)保壓和冷冷卻定型；；(6)排出出壓縮空氣氣，開(kāi)模取取出塑件，，并對(duì)塑件進(jìn)行行修邊、整整飾。3.5氣氣動(dòng)成型原原理及工藝藝特性3.5.2.2注注射吹塑塑成型(見(jiàn)動(dòng)畫(huà))工藝過(guò)程：：1）首先注注射機(jī)將熔熔融的塑料料注入注射射模內(nèi)形成成管坯，管坯坯成型在四四壁帶有微微孔的空心心凸模上2）接著趁趁熱移到吹吹塑模內(nèi)3）然后合合摸并從芯芯棒的管道道內(nèi)通入壓壓縮氣體，，使型坯吹脹并并貼于模具具型腔壁上上4）最后保保壓、冷卻卻放出氣體體，取出塑塑件3.5氣動(dòng)動(dòng)成型原理理及工藝特特性3.5.2.2注注射吹塑塑成型特點(diǎn)：綜合注射與與吹塑工藝藝的成型方方法應(yīng)用：成型容積較較小的包裝裝容器的大大批量生產(chǎn)產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：⑴、壁厚均均勻，無(wú)飛飛邊，不必必進(jìn)行后加加工；⑵、底部無(wú)無(wú)接合縫，，強(qiáng)度高，，生產(chǎn)率高高。3.5氣氣動(dòng)成型原原理及工藝藝特性3.5.2.3注注射拉伸伸吹塑成型型（見(jiàn)下圖圖）將注射成型型的有底型型坯加熱到到熔點(diǎn)以下下的適合溫溫度后置于于模具內(nèi)，，先用拉伸伸桿進(jìn)行軸軸向拉伸后后再通入壓壓縮氣體吹吹脹成型的的加工方法法1、拉伸吹吹塑過(guò)程注射工位成成型型坯→→拉伸吹塑塑工位進(jìn)行行拉伸并吹吹塑→經(jīng)保壓、、冷卻后取取出制品。。特點(diǎn)：⑴透透明度、沖沖擊韌度、、剛度、表表面硬度3.5氣氣動(dòng)成型原原理及工藝藝特性3.5.2.3注注射拉伸伸吹塑成型型3.5氣氣動(dòng)成型原原理及工藝藝特性3.5.2.3注注射拉伸伸吹塑成型型2、拉伸吹吹塑分類(lèi)：：1）熱坯法法—拉伸吹吹塑成型（（見(jiàn)上圖））：將注射好的的型坯直接移到到吹塑模中中進(jìn)行拉伸伸吹塑成型型2）冷坯法法—拉伸吹吹塑成型：：將注射好的的型坯加熱熱到適合的溫度后后再將其置置于吹塑模模中進(jìn)行拉拉伸吹塑成成型3、、拉拉伸伸吹吹塑塑工工藝藝要要點(diǎn)點(diǎn):型坯坯加加熱熱溫溫度度、、吹吹塑塑壓壓力力、、吹吹塑時(shí)時(shí)間間和和吹吹塑塑模模具具溫溫度度等等工工藝藝因因素素的的影影響響。。4、、拉拉伸伸吹吹塑塑用用塑塑料料聚對(duì)對(duì)苯苯二二甲甲酸酸乙乙二二酯酯、、聚聚氯氯乙乙烯烯、、聚聚丙丙烯烯、、聚聚丙丙烯睛睛、、聚聚酰酰胺胺、、聚聚碳碳酸酸酯酯、、聚聚甲甲醛醛、、聚聚砜砜等等。。5、拉拉伸吹吹塑方方法：：擠出拉拉伸吹吹塑、、注射射拉伸伸吹塑塑6、拉拉伸吹吹塑設(shè)設(shè)備：：擠出機(jī)機(jī)和吹吹塑機(jī)機(jī)組成成；注注塑機(jī)機(jī)和吹吹塑機(jī)組組成。。真空成成形3.5.3真真空空成型型3.5氣氣動(dòng)成成型原原理及及工藝藝特性性真空成成形原原理把熱塑塑性塑塑料板板、片片固定定在模模具上上，用用輻射射加熱熱器進(jìn)進(jìn)行加加熱至至軟化化溫度度，然然后用用真空空泵把把板材材和模模的空空氣抽抽掉，，從而而使板板材貼貼在模模腔上上成型型。真空成成形過(guò)過(guò)程a.將將塑料料板材材夾持持固定定在真真空成成型上上；b.將將塑料料成板板材加加熱到到軟化化溫度度；c.在在真空空成型型模內(nèi)內(nèi)抽真真空使使塑料料板材材緊貼貼在真空空成型型模型型內(nèi)而而成型型；d.充充分冷冷卻；；e.脫脫模3.5.3真空空成型型模原原理動(dòng)動(dòng)畫(huà)3.5氣氣動(dòng)成成型原原理及及工藝藝特性性真空成成型分分類(lèi)：：（1））凹模真真空成成型（2））凸模真真空成成型（3））凹凸模模先后后抽真真空成成型（4））吹泡真真空成成型（5））柱塞延延伸法法真空空成型型3.5.3真真空空成型型3.5.3真空空成型型模原原理動(dòng)動(dòng)畫(huà)3.5氣氣動(dòng)成成型原原理及及工藝藝特性性3.5.3真真空空成型型3.5.3.1凹凹模模真空空成型型圖a是把加加熱器器移動(dòng)動(dòng)夾緊緊的塑塑料板板的上上方．．為防防止空空氣氣進(jìn)入入板材材和型型腔中中間，，固定定部分分要加加密封封圈.圖b是當(dāng)塑塑料板板材軟軟化后后將加加熱器器移去去，抽抽去型型腔內(nèi)內(nèi)的空空氣，，使塑塑料板板材緊緊貼在在型腔腔面上上．圖c是冷卻卻后用用壓縮縮空氣氣吹出出塑料料．3.5.3.2凸模真真空成成型圖a所示是是被加加緊的的塑件件板超超出模模面一一定高高度；；圖b為加熱熱后蓋蓋后陽(yáng)陽(yáng)模上上；圖c為抽真空空，塑料料板材緊緊貼在凸模上而成成型。用途:多多用于有有凸起形形狀的薄薄壁塑件件，可以以避免收收縮，所成成型的塑塑件內(nèi)表表面尺寸寸較為精精確。3.5氣氣動(dòng)成成型原理理及工藝藝特性3.5.3真真空成成型3.5.3.3凹凸模先后抽真真空成型型首先把塑料板板緊固在在凹模上上加熱，，軟化后后將加熱熱器移開(kāi)開(kāi)，然后通過(guò)凸模模吹人壓壓縮空氣氣，而凹凹模抽真真空使塑塑料板鼓鼓起，最后凸模向下下插入鼓鼓起的塑塑料板中中并且從從中抽真真空，同同時(shí)凹模模通人壓壓縮空氣氣，使塑塑料板貼貼附在凸凸模的外外表面而而成形。。3.5氣氣動(dòng)成成型原理理及工藝藝特性3.5.3真真空成成型首先將片材加加熱，然后向密閉箱箱內(nèi)送壓壓縮空氣氣。熱片片材向外外吹漲，，再將凸凸模升起起，與片片材之間間形成密密閉狀態(tài)態(tài)；最后由凸模上上的氣孔孔抽真空空，利用用外面的的大氣壓壓力使它它成形。。3.5氣氣動(dòng)成成型原理理及工藝藝特性3.5.3真真空成成型3.5.3.4吹脹脹真空成成型3.5氣氣動(dòng)成成型原理理及工藝藝特性3.5.3真真空成成型3.5.3.5柱塞延伸伸法真空空成型輔助凸模真真空成形分分為下向真空成成形和上向真空成成形。下向真空成形首先將固定于凹凹模的塑料料板加熱至至軟化狀態(tài)態(tài)；接著移開(kāi)加熱器器，用輔助助凸模將塑塑料板推下下，這凹模模里的空氣氣被壓縮，，軟化的塑塑料板由于于輔助凸模模的推力和和型腔內(nèi)封封閉的空氣氣移動(dòng)而延延伸；然后凹模抽真空空成形3.5氣氣動(dòng)成型原原理及工藝藝特性a.適宜制制造壁厚小尺寸寸大的制品；b.塑料制制品與模具貼合合的一面，結(jié)構(gòu)上比比較鮮明明，而且，，光潔度也較較高；c.在成型型時(shí)間上，，凡板材與與模具貼合得愈晚晚的部位，，其厚度愈??；d.生產(chǎn)效效率高；e.設(shè)備簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，成本本低廉，操操作簡(jiǎn)單，，對(duì)操作工工人無(wú)過(guò)過(guò)高技術(shù)要要求；f.不宜加工制品本身壁壁厚不均勻勻和帶嵌件件的制品．．3.5.3真空空成型特點(diǎn)點(diǎn)1、塑件的的幾何形狀狀和尺寸要要求用真空成形形方法成形形塑件，成成形后冷卻卻收縮率較較大，很難難得到較高高的尺寸精精度。一般凸模真真空成形時(shí)時(shí)，塑件內(nèi)內(nèi)部尺寸精精確；而凹凹模真空成成形時(shí)，塑塑件外部尺尺寸精確。2、塑件的的深度H與與寬度(或或直徑)D之比塑件的深度度H與寬度度(或直徑徑)D之比比稱為引伸比。引伸比越越大，成形形越難。引引伸比過(guò)大大會(huì)使最小小壁厚處變變得非常薄薄，這時(shí)應(yīng)應(yīng)選用較厚厚的塑料來(lái)來(lái)成形。引引伸比和塑塑料品種、、成形方法法有關(guān)。3、圓角塑件設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)應(yīng)使聯(lián)接接處圓滑過(guò)過(guò)渡，圓角半徑不不小于型坯坯厚度。4、斜度即工藝傾斜斜面，以便便從模具中中取出制品品。5、加強(qiáng)肋肋加強(qiáng)肋應(yīng)沿沿制品外形形或面的方方向設(shè)計(jì)。。3.5氣氣動(dòng)成型原原理及工藝藝特性3.5.3真空成型塑塑件設(shè)計(jì)3.5.4壓縮空氣成成型3.5氣氣動(dòng)成型原原理及工藝藝特性壓縮空氣成成形工藝（（見(jiàn)下圖））將塑料板材材置于加熱熱板和凹模模之間，固固定加熱板板，塑料板板材被輕輕輕地壓在模模具刃口上上，在加熱熱板抽出空空氣的同時(shí)時(shí)，從位于于型腔底部部的空氣口口向型腔中中送入空氣氣，使被加加工板材緊緊貼加熱板板；這樣塑塑料板很快快被軟化，，達(dá)到適合合于成形的的溫度。這這時(shí)加強(qiáng)從從加熱板進(jìn)進(jìn)出的空氣氣，使塑料料板材逐漸漸貼緊模具具。與此同同時(shí)，型腔腔內(nèi)的空氣氣通過(guò)其底底部的通氣氣孔迅速排排出，最后后使塑料板板緊貼模具具。待板材材冷卻后，，停止從加加熱板噴出出壓縮空氣氣，再使加加熱板下降降，對(duì)塑件件進(jìn)行切邊邊；在加熱熱板回升的的同時(shí)，從從型腔底部部進(jìn)入空氣氣使塑件脫脫模后，取取出塑件。。借助助壓壓縮縮空空氣氣的的壓壓力力，，將將加加熱熱軟軟化化的的塑塑料料板板壓壓入入型型腔腔的的成成型型方方法法3.5.4壓壓縮縮空空氣氣成成型型3.5氣氣動(dòng)動(dòng)成成型型原原理理及及工工藝藝特特性性開(kāi)模模-------閉閉模模加加熱熱--------吹吹塑塑成成型型--------剪剪切切-------取取件件3.5.4壓壓縮空氣氣成型3.5氣動(dòng)動(dòng)成型原理及及工藝特性壓縮空氣成形形模具設(shè)計(jì)壓縮空氣成形形用的模具結(jié)結(jié)構(gòu)與真空成成形模具的不不同點(diǎn)是增加了了模具具型刃刃，塑件件成形形后，，在模模具上上就可可將余余料切切除，，并且且塑料板直直接接觸觸加熱板板，加熱熱速度快快。模具設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)：：壓縮空氣氣成形的的模具型型腔與真真空成形形模具型型腔基本本相同。。壓縮空空氣成形形模具的的主要特特點(diǎn)是在在模具邊邊緣設(shè)置置型刃。。壓縮空氣成型真空成型成型原理用壓縮空氣把板壓入陰陽(yáng)模上成型把板和行腔之間抽成真空,使板吸附在型腔上成型壓力用壓縮空氣把板在型腔上,一般壓力為3~8公斤/厘米用大氣壓把塑料板壓在型腔上成型速度快比壓縮空氣成型慢成型周期短,比真空成型快3倍以上長(zhǎng)加熱方法用加熱板直接加熱輻射加熱加熱時(shí)間短長(zhǎng)切邊塑件在模具上切邊塑件取出后在別的裝置上切邊塑件質(zhì)量尺寸精度好,細(xì)小部的再現(xiàn)性好,光澤,透明性好各方面質(zhì)量都比壓縮空氣成型差模具復(fù)雜,陽(yáng)模成型不易裝切邊裝置陰陽(yáng)模成型均無(wú)問(wèn)題裝置價(jià)格高低壓縮空氣氣成型與與真空成成型比較較3.6塑料料成型制件的的結(jié)構(gòu)工藝性性內(nèi)容簡(jiǎn)介：1.掌握塑件的的尺寸精度和和表面粗糙度度；2.掌握塑件的的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（（脫模斜度、、加強(qiáng)筋、圓圓角設(shè)計(jì)、支支承面及凸臺(tái)臺(tái)）。重點(diǎn)難點(diǎn)：會(huì)分析產(chǎn)品的的工藝性能塑件設(shè)計(jì)原則則:在設(shè)計(jì)塑件時(shí)時(shí)，應(yīng)考慮原原料的成形工藝性，如流動(dòng)性、、收縮性等，，塑件形狀便便于成型加工工。在設(shè)計(jì)塑件時(shí)時(shí)應(yīng)考慮其模具的總體結(jié)結(jié)構(gòu)，使模具型腔腔易于設(shè)計(jì)制制造，模具抽抽芯和推出機(jī)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，盡盡量簡(jiǎn)化模具具結(jié)構(gòu)。在保證塑件的的使用性能、、物理、化學(xué)學(xué)、介電性能能與力學(xué)性能能等的前提下下，盡量選用用價(jià)格低廉和成成形性能較好好的塑料，并力求結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單、壁厚厚均勻、成形形方便。滿足使用要求求和外觀要求求時(shí)，應(yīng)先通通過(guò)造型，然然后逐步繪制制圖樣。3.6塑料料成型制件的的結(jié)構(gòu)工藝性性設(shè)計(jì)塑件時(shí)所所包含的內(nèi)容容：包含的內(nèi)容1、塑件的尺寸設(shè)計(jì)2、塑件的精度設(shè)計(jì)3、塑件的幾何形狀設(shè)計(jì)4、塑料的螺紋、孔、齒輪、嵌件設(shè)計(jì)、標(biāo)記3.6塑料料成型制件的的結(jié)構(gòu)工藝性性形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)1．尺寸7．支承面和和凸臺(tái)2．表面粗糙度8．圓角設(shè)計(jì)計(jì)3．形狀結(jié)構(gòu)9．孔的設(shè)計(jì)計(jì)4．脫模斜度度10．螺紋設(shè)設(shè)計(jì)5．塑件的壁壁厚11．齒輪的的設(shè)計(jì)6．加加強(qiáng)筋筋及增增強(qiáng)措措施12．．嵌件件設(shè)計(jì)計(jì)13．．符號(hào)號(hào)、文文字及及標(biāo)記記的設(shè)設(shè)計(jì)3.6塑塑料成成型制制件的的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝藝性3.6.1尺尺寸及及精度度設(shè)計(jì)原原則：：受到塑塑料的的流動(dòng)動(dòng)性制制約，，流動(dòng)動(dòng)性好好的塑塑料可可以成成形較較大尺寸寸的塑塑件，，反之之能成成形的的塑件件尺寸寸就較較小。。受成形形設(shè)備備的限限制，，注射射成形形的塑塑件尺尺寸要要受到到注射射機(jī)的注注射量量、鎖鎖模力力和模模板尺尺寸的的限制制；壓壓縮和和壓注注成形的的塑件件尺寸寸要受受到壓壓機(jī)最最大壓壓力和和壓機(jī)機(jī)工作作臺(tái)面面最大尺尺寸的的限制制。在滿足足使用用要求求的前前提下下，應(yīng)應(yīng)盡量量將塑塑件設(shè)設(shè)計(jì)得得緊湊、尺尺寸小小巧一一些。。1、塑塑件尺尺寸3.6塑塑料成成型制制件的的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝藝性3.6.1尺尺寸及及精度度2、塑塑件尺尺寸精精度是指所所獲得得的塑塑件尺尺寸與與產(chǎn)品品圖中中尺寸寸的符符合程程度，，即所所獲得得塑件件尺寸寸的準(zhǔn)準(zhǔn)確度度。在滿滿足足用用要要求求的的前前提提下下，，應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)得得低低一一些些。。3.6塑塑料料成成型型制制件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性3.6.2塑件件表表面面質(zhì)質(zhì)量量塑件件尺尺寸寸公公差差根根據(jù)據(jù)GB/T14486《《工工程程塑塑料料模模塑塑塑塑料料件件尺尺寸寸公公差差標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》》確確定定塑件件尺尺寸寸公公差差的的代代號(hào)號(hào)為為MT，，公公差差等等級(jí)級(jí)分分7級(jí)級(jí)一般般的的：：塑件件上上孔孔的的公公差差采采用用單單向向正正偏偏差差，，即即塑件上軸軸的公差差采用單單向負(fù)偏偏差，即即中心距及及其他位位置尺寸寸公差采采用雙向向等值偏偏差，即即3.6塑塑料成成型制件件的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性性3.6.2塑件表面面質(zhì)量1）塑件件表面粗粗糙度GB/T14234《《塑料件件表面粗粗糙度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)———不同加加工方法法和不同同材料所所能達(dá)到到的表面面粗糙度度》決定因素素：模具成形形零件表表面粗糙糙度表面粗糙糙度選擇擇：塑件的的表面粗粗糙度一一般為1.6～～0.2，，而而模具的的表面粗粗糙度數(shù)數(shù)值要比比塑件低低1～2級(jí)。2）塑件件表觀質(zhì)質(zhì)量指塑件成成形后的的表觀缺缺陷狀態(tài)態(tài)：如缺料、、溢料、、飛邊、、凹陷、、氣孔、、熔接痕痕、皺紋紋、翹曲曲與收縮縮、尺寸寸不穩(wěn)定定等。產(chǎn)生原因因：由塑件件成形工工藝條件件、塑件件成形原原材料選擇擇、模具具總體設(shè)設(shè)計(jì)等多多種因素造成的的。3.6塑塑料成成型制件件的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性性3.6.2塑件表面質(zhì)質(zhì)量3.6塑塑料成型制制件的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件內(nèi)外表表面的形狀狀設(shè)計(jì)除滿滿足其使用用性能外，，應(yīng)易于成成型，盡量量避免側(cè)抽抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)。側(cè)面有孔時(shí)時(shí)，通過(guò)改改變孔的位位置或形狀狀來(lái)避免側(cè)側(cè)抽芯。3.6塑塑料成型制制件的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性側(cè)孔改側(cè)凹凹3.6.3形形狀和結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)孔件成型型凹模側(cè)凹件成型型凹模成