材料安全措施15篇

材料安全措施15篇名目

【第1篇】六區(qū)材料下山135鋪岔子使用火焊的安全措施

一、組織機(jī)構(gòu)

施工負(fù)責(zé)人：王遵月

安全負(fù)責(zé)人：張玉清

火焊工：辛榮國

安全監(jiān)護(hù)人：李國軍

二、詳細(xì)安全措施

1、施工人員必需遵守《煤礦安全規(guī)程》第223條的規(guī)定：工作地點(diǎn)前后兩端10米范圍之內(nèi)應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并設(shè)有供水管路，專人負(fù)責(zé)灑水。我隊(duì)使用六區(qū)材料下山清水管路，鐵道班專人負(fù)責(zé)灑水，使用235變電所滅火器預(yù)防滅火，并且下一車沙子以備滅火用。

2、現(xiàn)場作業(yè)的電火焊工必需持證上崗，必需遵守《電火焊安全操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。

3、施工前，瓦檢員必需監(jiān)測工作地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％時(shí)，方可作業(yè)，施工人員必需聽從瓦檢員的命令，以確保施工安全。

4、作業(yè)人員必需戴好防護(hù)用品，檢查好所使用的槍、表、風(fēng)管等工具，嚴(yán)禁有漏氣的地方，否則禁止使用。

5、施工人員在施工前必需清理工作地點(diǎn)浮貨雜物，用清水沖灑一遍工作現(xiàn)場，實(shí)施火焊作業(yè)下放用不燃性材料接受火星。

6、作業(yè)過程中，施工人員必需親密協(xié)作，由隊(duì)干部親臨現(xiàn)場指揮隨時(shí)排解擔(dān)心全隱患。

7、安全監(jiān)護(hù)人必需在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)使用狀況，發(fā)覺回火或其它特別狀況，要隨時(shí)做到準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉閥門和折彎管路，以防災(zāi)難擴(kuò)大。

8、使用電火焊過程中，氧氣瓶與乙炔瓶的擺放嚴(yán)格按規(guī)定不少于5米的安全距離擺放，乙炔瓶要直立放置，放在入風(fēng)側(cè)。搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶時(shí)要戴好防護(hù)帽和防震圈。

9、工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑一遍，并設(shè)專人在工作地點(diǎn)停留檢查一小時(shí)后，發(fā)覺特別馬上處理和匯報(bào)。氧氣、乙炔瓶準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉，并戴好防護(hù)帽，分車裝運(yùn)，準(zhǔn)時(shí)升井。

【第2篇】材料裝卸安全措施

為削減各類運(yùn)輸事故,不僅要抓好礦井軌道運(yùn)輸?shù)幕A(chǔ)工作,還要在源頭上,即在各類材料和設(shè)備的裝車工作上,進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場管理,規(guī)范正規(guī)裝卸操作行為,因此,特制定本材料裝卸安全措施,望有關(guān)工作人員嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

一、必需正確選擇車輛:

1、嚴(yán)格按載重量選擇車輛,同時(shí),不同種類材料還應(yīng)選擇不同的車輛,嚴(yán)禁超載和濫用車輛。

2、所選車輛必需完好,輪對敏捷,各部件齊全牢靠,整體無變形,車輛連接件必需配套使用。

3、車輛選擇:

1)、裝運(yùn)長型材料(4m及以上)時(shí),必需選用材料叉車,如鋼管、軌道、圓木等。

2)、裝運(yùn)柔性材料如皮帶、電纜時(shí),必需使用平板車,且平板車四周必需勻稱焊接防護(hù)欄桿。假如長度的確較短時(shí),也可用礦車,但必需確保全部裝入礦車中,不得有外露部分。

3)、液壓支架裝運(yùn)必需選用專用平板車。

4)、裝運(yùn)拱型支架時(shí)可對車同裝,但裝車高度不得超過1.85m。

5)、裝運(yùn)各類大重型設(shè)備或材料時(shí)必需選用平板車。

6)、其他小型材料設(shè)備可視詳細(xì)狀況選擇車輛。

二、裝車安全措施:

1、嚴(yán)格按規(guī)定選擇車輛,用礦車和叉車裝運(yùn)時(shí),高度不得超過車沿15cm,用平板車裝運(yùn)時(shí),總高度不得超過1.85m,裝運(yùn)車輛必需標(biāo)明收料地點(diǎn),單位及日期。

2、嚴(yán)禁用礦車裝運(yùn)長型及大重型材料及設(shè)備,裝運(yùn)長型材料時(shí),必需先在叉車內(nèi)墊好道木以保障摘掛鉤及小巷運(yùn)輸?shù)陌踩憷?/p>

3、用平板車、材料叉車裝料時(shí)必需捆綁堅(jiān)固,同時(shí)實(shí)行詳細(xì)牢靠的防脫、防滑措施。捆綁時(shí)必需選用盤條或15.5mm及以上鋼絲繩。捆綁柔性材料時(shí),還必需在材料與盤條和鋼絲繩之間墊木版或舊皮帶等,以防損壞被捆綁物,盤條和鋼絲繩在經(jīng)過纏繞捆綁后還必需用鉸桿較緊。

4、裝車時(shí),車輛必需用正規(guī)掩木打眼,不得用破板、木鍥代替,假如是大重型材料或設(shè)備,還必需在輪輻孔內(nèi)插金屬掩棒。

5、裝車時(shí),應(yīng)做到同種材料同車裝運(yùn),若混裝材料則必需做到下部裝大、長、重、密實(shí)的,上部裝小、短、輕、易碎的。

6、裝搬各種材料時(shí),應(yīng)先搬上部,后搬下部,禁止在滾動的材料(如皮帶滾)上行走。

7、同時(shí)裝運(yùn)兩個(gè)及以上材料車時(shí),車與車相互間距不得小于1.5m。

8、體積小,但單重在100kgf及以上的材料設(shè)備或各種電器設(shè)備在裝運(yùn)時(shí),必需用機(jī)械吊裝(天車或?qū)ф?,嚴(yán)禁人工抬裝。若無條件機(jī)械吊裝時(shí),必需擱專人指揮和監(jiān)護(hù)。

9、兩人及多人協(xié)同裝車時(shí),必需有專人指揮?？柑чL型材料時(shí),必需要順肩,搭好口號,起落全都,同起同放,同時(shí)必需將長型材料擺放整齊,與車體保持平衡。

10、在叉車或平板車上斜裝一些超高、超寬材料設(shè)備時(shí),必需按實(shí)際狀況加好配重,使車體保持整體平衡。

11、井下裝車安全留意事項(xiàng):

1)、井下裝車,至少在兩人以上,嚴(yán)禁單人作業(yè)。

2)、無論裝何種材料設(shè)備,必需有專人監(jiān)護(hù),時(shí)刻觀看好頂板、幫、支架及來往行人。嚴(yán)禁在頂板不完好地段從事裝車工作。

3)、用導(dǎo)鏈吊裝時(shí),更要留意頂板完好狀況,起吊時(shí),必需將導(dǎo)鏈拴在錨索上,否則必需特地搭設(shè)木臺棚梁。導(dǎo)鏈應(yīng)按實(shí)際起重量選擇完好導(dǎo)鏈,起吊操作嚴(yán)格按起重工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4)、電車路裝車,必需在前后50m處設(shè)紅燈警戒,專人負(fù)責(zé)警戒工作,裝車人員必需穿反光黃馬甲,在裝車前提前辦理大巷施工工作票,且在裝車前必需提前將該區(qū)段架線停電并打接地。

5)、2以下斜坡裝車,必需在車下方端打十字掩木,同時(shí)在車輪輪輻孔中插金屬掩棒。

6)、2以上斜坡裝車必需做到:

a、必需有專人指揮和監(jiān)護(hù),同時(shí)有安監(jiān)工在現(xiàn)場把關(guān)。

b、絞車各部及斜巷運(yùn)輸安全設(shè)施必需齊全、完善、牢靠。

c、專人作好斜坡上下警戒工作,嚴(yán)禁坡下有人作業(yè)或來往行走。

d、必需與絞車司機(jī)及摘掛鉤工聯(lián)系好,絞車司機(jī)嚴(yán)禁離開工作崗位,必需剎緊手把,嚴(yán)禁松鉤。

e、鋼絲繩與礦車連接裝置必需有防脫措施,同時(shí)車輛下方必需打老漢柱擋車。

三、裝車要求:

1、裝車必需做到重心適中,高度嚴(yán)禁超過1.85m,寬度必需符合裝罐要求,否則嚴(yán)禁下井。

2、嚴(yán)格按車輛承載量裝車,1.5t礦車和叉車嚴(yán)禁超過2.9t,3t平板車嚴(yán)禁超過5.5t。

1)、用叉車裝道軌時(shí),22kg×5m最多裝26根,30kg×10m最多裝10根。

2)、用叉車裝鋼管時(shí),

57mm6m,最多裝120根;

89mm8~10m,最多裝45根;

108mm8~10m,最多裝32根;

159mm8~10m,最多裝14根。

3)、裝車完畢必需經(jīng)過專人驗(yàn)收方準(zhǔn)入井(或升井),驗(yàn)收人必需熟識裝卸工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)且具備豐富的裝運(yùn)卸工作閱歷。

四、卸料安全措施:

1、嚴(yán)格按前面裝車安全措施中有關(guān)事項(xiàng)執(zhí)行。

2、卸車時(shí)由上往下卸,不得抽卸,嚴(yán)禁圖省事將礦車推翻或站在料車上卸料。

3、卸車時(shí),應(yīng)將車穩(wěn)好,卸車期間必需時(shí)刻留意頂板、幫及支護(hù)完好狀況。

4、卸長型材料時(shí),由上向下進(jìn)行,兩人(或四人)一套,分別站在礦車前后,專人指揮,統(tǒng)一行動,卸短料時(shí),穩(wěn)拿穩(wěn)放,留意輕放。

5、車在行進(jìn)中嚴(yán)禁卸料。

6、運(yùn)輸過程中消失掉輪、斷軸或大架斷裂等事故時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)換用完好車輛并重新捆綁好。

五、液壓支架、5t及以上重型材料設(shè)備裝運(yùn)應(yīng)制定專項(xiàng)措施,其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

【第3篇】斜井設(shè)備、材料半成品井上轉(zhuǎn)載、下方運(yùn)輸、卸載安全措施

1、運(yùn)輸隊(duì)將設(shè)備運(yùn)入教導(dǎo)地點(diǎn)時(shí)，卸車時(shí)，車輛停穩(wěn)后，在下坡方向上一道卡軌式擋車器后，采納人工卸車。卸車時(shí)應(yīng)自上而下按挨次進(jìn)行，必需當(dāng)心謹(jǐn)慎，精力集中，防止意外傷人。

2、起吊設(shè)備前要檢查設(shè)備是否裝備牢靠，在起吊時(shí)要有專人指揮，現(xiàn)場要求有專人監(jiān)督不許外人進(jìn)入，起吊時(shí)要留意安全，要做到指揮統(tǒng)一，要統(tǒng)一聽從指揮人員支配，人員要做到忙而不亂，要保證人員和設(shè)備的安全起吊。

3、在連接設(shè)備螺絲時(shí)，嚴(yán)禁將手指伸進(jìn)螺絲孔。

4、運(yùn)輸時(shí)必需將設(shè)備捆綁堅(jiān)固，符合要求，嚴(yán)格執(zhí)行不超寬、不超高、不超量的“三不超”規(guī)定

5、起吊安全措施

①、物件起吊所用倒鏈、繩套、大鏈等必需完好。

②、起吊時(shí)先試吊一次，找好重心后，方可正式起吊。

③、水泵和電機(jī)吊時(shí)，要檢查錨桿錨固力大于100kn或錨索預(yù)緊力在80kn以上方可使用。用?22螺帽或錨索鎖頭將起吊方架（由300*300*10mm厚鋼板焊制，中心有?150mm的圓孔，頂部與錨桿或錨索連接孔?24mm）固定堅(jiān)固后方可進(jìn)行下道工序。

④、起吊水泵和電機(jī)的倒鏈，要經(jīng)過檢查合格后方可使用，倒鏈與重物連接要使用40t溜大鏈，使用馬蹄形環(huán)時(shí)，要穿好螺絲，上好螺帽，滿絲滿口。所用鋼絲繩為φ15.5的，長度必需合適。用1個(gè)5t的倒鏈。

⑤、起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立。

⑥、起吊物件懸空后，必需始終保持倒鏈吃勁，待物件支墊堅(jiān)固，螺絲緊固齊全或吊掛堅(jiān)固后方可漸漸松開倒鏈。

⑦、起吊物件時(shí)，作業(yè)人員必需站在起吊物件無滑落趨勢的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，拉小鏈要勻速穩(wěn)拉，操作中留意觀看四周支護(hù)狀況、倒鏈與小鏈聯(lián)接狀況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴(yán)禁硬拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)監(jiān)護(hù)作業(yè)。

⑧、起吊時(shí)，嚴(yán)禁大幅度斜拉或搖擺，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉時(shí)作業(yè)人員要看準(zhǔn)其運(yùn)動趨勢并保證有足夠的躲避空間，不得隨便靠近拖拽搖擺的設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時(shí)應(yīng)盡量保持平衡。起吊過程中，如發(fā)覺起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時(shí)，先處理再起吊。起吊、斜拉設(shè)備時(shí)，物件滑落趨勢方向嚴(yán)禁有人。

⑨、使用倒鏈起吊物件時(shí)，必需有專人監(jiān)護(hù)物件、起吊各部連接受力狀況，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理

6、在斜巷運(yùn)輸時(shí)，平板車、花車要加以保險(xiǎn)繩，其后安裝鎖道器同時(shí)應(yīng)留意現(xiàn)場狀況，同時(shí)纜繩放下，以確保安全。

7、在斜巷運(yùn)輸時(shí)，絞車司機(jī)應(yīng)持證上崗，上下口信號發(fā)送應(yīng)精確?????無誤聲光齊全，絞車運(yùn)輸時(shí)上下口應(yīng)派專人看護(hù)做好警戒，做到行車不行人、行人不行車不作業(yè)，確保安全運(yùn)輸。下坡時(shí)，禁止斷電放飛車。

8、拖運(yùn)安全措施

①、拖運(yùn)前應(yīng)清除沿途雜物，保證運(yùn)輸暢通。

②、拖動作業(yè)時(shí)，要設(shè)專人觀看物件動作和沿途狀況，發(fā)覺問題馬上停止作業(yè)進(jìn)行處理，且觀看者要站在被拖動設(shè)備后方5米以外位置。

③、拖運(yùn)作業(yè)時(shí)，要用信號指揮，確保信號靈敏牢靠。

④、拖運(yùn)過程嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽，有問題處理后再作業(yè)。

⑤、拖運(yùn)過程中，其前方和兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

9、抬運(yùn)安全措施

①抬運(yùn)時(shí)，用優(yōu)質(zhì)鋼釬作抬桿，每端兩人，同肩同步，放下時(shí)口令要全都。

②人工扛運(yùn)，必需對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護(hù)狀況，進(jìn)行全面檢查，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理，確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護(hù)完好。

③運(yùn)輸較大設(shè)備采納多人抬運(yùn)的方式進(jìn)行，用3m長2寸半連接管或優(yōu)質(zhì)剎桿抬，料離地面不得超過0.5ｍ。使用鋼釬規(guī)格不得小于1000㎜×100㎜×50㎜的優(yōu)質(zhì)鋼釬。

④多人抬運(yùn)設(shè)備，現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮，抬運(yùn)人員要做好自保和互保。

⑤用鋼釬抬運(yùn)設(shè)備時(shí)，作業(yè)人員要相互協(xié)作，抬運(yùn)工具必需堅(jiān)固牢固，捆綁牢靠堅(jiān)固。

⑥多人抬運(yùn)設(shè)備要隨口號同起同落，步調(diào)全都。

⑦多人用杠抬運(yùn)設(shè)備，同一根杠上作業(yè)人員身高應(yīng)大致相同，體力大致相當(dāng)。

⑧多人抬運(yùn)設(shè)備，作業(yè)人員腳部要離開設(shè)備正下方，隨時(shí)留意設(shè)備落下后傷腳。

【第4篇】材料道道臥底技術(shù)安全措施模版

一、概況

依據(jù)現(xiàn)場會要求,需對75216材料道進(jìn)行臥底、清理細(xì)化,為保證施工安全,特編制如下安全技術(shù)措施。

二、施工范圍圖示

材料道臥底示意圖

三、施工技術(shù)要求

1、臥底平整范圍:

75216材料道上出口向外全斷面臥底。臥底距離共計(jì)120m。

2、臥底清理要求:

對巷道進(jìn)行全斷面臥底平整、清理細(xì)化,臥底平均深度為0.3~0.5m,寬至兩幫,保證臥底后巷道高度不小于2.4m。

3、施工方法:使用風(fēng)鎬、手鎬及鏟子相結(jié)合的方法。臥出的炭塊裝車運(yùn)走,最終對巷道進(jìn)行細(xì)化平整。

四、安全技術(shù)措施

1、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和敲幫問頂制度。找掉頂板浮矸危巖,找頂時(shí)必需一人操作一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁身體任何部位處于找頂下方。

2、施工時(shí)各施工組之間安全距離不小于5m,防止誤碰誤傷。

3、接風(fēng)鎬時(shí),必需把壓風(fēng)管路里的鐵銹及雜質(zhì)放風(fēng)沖潔凈,然后再把壓風(fēng)管路的接頭用u型銷和風(fēng)鎬連接起來,不得跑風(fēng)。施工完畢后,要先關(guān)風(fēng),然后放風(fēng),最終拆除管路。

4、使用風(fēng)鎬時(shí),必需檢查風(fēng)鎬的完好狀況以及連接件的堅(jiān)固狀況,并將管頭和風(fēng)鎬把使用雙股8#鐵絲捆扎牢靠,防止絲扣脫落傷人;使用手鎬時(shí),要瞻前顧后,留意過往行人。

5、材料道臥底局部需要把軌道撥正、拆除,拆除軌道時(shí)先卸掉軌道連接螺絲,用不小于3t手拉葫蘆拉起軌道端頭,砸掉道釘,卸掉軌道后,用雙股8#鐵絲將其兩端固定在巷道一側(cè),道木堆放整齊。同時(shí)要留意,起吊鼻要固定在頂板較好處,起吊使用專用起吊錨桿,一人拉,另一人觀看頂板狀況。砸道釘時(shí),2m范圍內(nèi)不得有人,同時(shí)砸道人員留意道木下落位置,防止道木掉落傷腳。

6、臥底時(shí)要支配專人監(jiān)護(hù)頂板,發(fā)覺頂板來壓、聲響特別時(shí)馬上撤人。

7、臥底后巷道底板距底角錨桿距離大于0.3m時(shí),需要用塑料網(wǎng)護(hù)幫,準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)打錨桿。

8、裝車前,車皮用40t錨鏈協(xié)作卡蘭將車皮穩(wěn)固在軌道上,防止車輛下滑。

9、裝車時(shí),人員必需站在車的兩側(cè)進(jìn)行施工,嚴(yán)禁在車的下方裝車。

10、裝好車后拆掉卡蘭時(shí),設(shè)專人觀測車皮及頂板動向,發(fā)覺隱患,立即停止拆卡蘭,經(jīng)處理檢查確定無安全隱患后方可拆下卡蘭。

11、裝車結(jié)束后,撤到躲避硐室再發(fā)出走勾信號,聲光信號聯(lián)系不清嚴(yán)禁運(yùn)行,嚴(yán)格執(zhí)行“走勾不走人,走人不走勾”的規(guī)定。

12、松車前,鉤頭與車輛必需使用不小于3t卸扣連接好,螺絲上滿扣。

13、電絞司機(jī)及掛鉤工必需持證上崗,嚴(yán)格按運(yùn)輸管理規(guī)定做到“三好、四有、兩落實(shí)、十不開、十不掛”、安全設(shè)備齊全。

14、開車前應(yīng)與掛鉤工用信號相互聯(lián)系,信號應(yīng)正常、清晰,信號鈴不響或不通時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)行。

15、掛車數(shù)目每次不得超過2輛,嚴(yán)禁超掛車。掛鉤時(shí)要采納防止自行脫落的裝置和錨鏈,連接環(huán)螺絲、卸扣,應(yīng)上滿扣。

16、施工完畢后,準(zhǔn)時(shí)清理巷道內(nèi)浮矸、雜物。平整巷道底板,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

17、車輛過風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁沖撞風(fēng)門,嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。

其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)文件執(zhí)行。

【第5篇】爆炸材料及井下爆破安全措施

(1)爆炸材料庫房的建筑結(jié)構(gòu)及各種防護(hù)措施,庫房內(nèi)、外部安全距離等符合國家有關(guān)規(guī)定。地面爆炸材料庫的炸藥和雷管應(yīng)分開存放,庫房設(shè)有發(fā)放爆炸材料的特地套間,并且設(shè)有發(fā)放雷管用的鋪有導(dǎo)電軟質(zhì)墊層邊緣突起的桌子;

(2)庫房應(yīng)選擇在干燥的地方,有良好的通風(fēng)和防潮措施。地面爆炸材料庫四周,必需設(shè)置圍墻或鐵絲網(wǎng),其高度不得低于2m,圍墻或鐵絲網(wǎng)距庫房的距離不應(yīng)小于5m;

(3)爆炸材料庫應(yīng)設(shè)專人管理,人員必需穿棉布或抗靜電衣服,其他人員不得進(jìn)入。

(4)地面爆炸材料庫修建的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施的配置應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行,建成后必需經(jīng)公安部門驗(yàn)收合格后才能投入使用。

(5)爆炸材料庫的防雷措施要符合要求。

(6)爆炸材料的貯存、運(yùn)輸及井下爆破必需嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定:

1)爆炸材料庫的最大貯存數(shù)量不得超過相關(guān)部門批準(zhǔn)的允許容量;

2)建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理方法;雷管發(fā)放使用前,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行全電阻檢測,并將腳線扭結(jié)成短路;

3)由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)輸爆炸材料時(shí),電雷管由爆破工親自運(yùn)輸,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)輸;爆炸材料裝在耐壓和抗沖擊、防震、抗靜電的非金屬容器內(nèi),電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi);領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),不準(zhǔn)中途逗留;在交接班、人員上下井時(shí),不準(zhǔn)攜帶爆炸材料人員沿井筒上下;

4)爆破工應(yīng)把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖;爆炸材料箱放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn);爆破時(shí)把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn);

5)爆破作業(yè)應(yīng)編制爆破作業(yè)說明書,爆破工依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè);爆破作業(yè)必需執(zhí)行“一炮三檢”制;

6)爆破工必需持證上崗;爆破時(shí),放炮工必需最終離開爆破地點(diǎn),在安全地點(diǎn)起爆;起爆地點(diǎn)到爆破點(diǎn)的距離必需在作業(yè)規(guī)程中詳細(xì)規(guī)定;

7)發(fā)爆器的把手、鑰匙必需由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁交給他人;不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),爆破后馬上將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)短路;

8)爆破前,班組長親自布置專人擔(dān)當(dāng)警戒工作,并清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令;爆破工接到起爆命令后,先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆;

9)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡察爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等狀況,如有危急狀況馬上處理;

10)全部爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,應(yīng)熟識爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。

11)井下爆破作業(yè),應(yīng)使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

12)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼不準(zhǔn)爆破,不準(zhǔn)暴露爆破。

13)爆破地點(diǎn)四周20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%;采掘工作面風(fēng)量不足時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。

14)礦井必需使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥,煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

【第6篇】斜井設(shè)備材料半成品井上轉(zhuǎn)載下方運(yùn)輸卸載安全措施

1、運(yùn)輸隊(duì)將設(shè)備運(yùn)入教導(dǎo)地點(diǎn)時(shí),卸車時(shí),車輛停穩(wěn)后,在下坡方向上一道卡軌式擋車器后,采納人工卸車。卸車時(shí)應(yīng)自上而下按挨次進(jìn)行,必需當(dāng)心謹(jǐn)慎,精力集中,防止意外傷人。

2、起吊設(shè)備前要檢查設(shè)備是否裝備牢靠,在起吊時(shí)要有專人指揮,現(xiàn)場要求有專人監(jiān)督不許外人進(jìn)入,起吊時(shí)要留意安全,要做到指揮統(tǒng)一,要統(tǒng)一聽從指揮人員支配,人員要做到忙而不亂,要保證人員和設(shè)備的安全起吊。

3、在連接設(shè)備螺絲時(shí),嚴(yán)禁將手指伸進(jìn)螺絲孔。

4、運(yùn)輸時(shí)必需將設(shè)備捆綁堅(jiān)固,符合要求,嚴(yán)格執(zhí)行不超寬、不超高、不超量的“三不超”規(guī)定

5、起吊安全措施

①、物件起吊所用倒鏈、繩套、大鏈等必需完好。

②、起吊時(shí)先試吊一次,找好重心后,方可正式起吊。

③、水泵和電機(jī)吊時(shí),要檢查錨桿錨固力大于100kn或錨索預(yù)緊力在80kn以上方可使用。用22螺帽或錨索鎖頭將起吊方架(由300*300*10mm厚鋼板焊制,中心有150mm的圓孔,頂部與錨桿或錨索連接孔24mm)固定堅(jiān)固后方可進(jìn)行下道工序。

④、起吊水泵和電機(jī)的倒鏈,要經(jīng)過檢查合格后方可使用,倒鏈與重物連接要使用40t溜大鏈,使用馬蹄形環(huán)時(shí),要穿好螺絲,上好螺帽,滿絲滿口。所用鋼絲繩為φ15.5的,長度必需合適。用1個(gè)5t的倒鏈。

⑤、起吊時(shí),嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢方向,更不得將身體任何部位探入其中,嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立。

⑥、起吊物件懸空后,必需始終保持倒鏈吃勁,待物件支墊堅(jiān)固,螺絲緊固齊全或吊掛堅(jiān)固后方可漸漸松開倒鏈。

⑦、起吊物件時(shí),作業(yè)人員必需站在起吊物件無滑落趨勢的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè),拉小鏈要勻速穩(wěn)拉,操作中留意觀看四周支護(hù)狀況、倒鏈與小鏈聯(lián)接狀況及各部受力狀況,要穩(wěn)拉穩(wěn)放,嚴(yán)禁硬拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)監(jiān)護(hù)作業(yè)。

⑧、起吊時(shí),嚴(yán)禁大幅度斜拉或搖擺,每次斜拉步距不大于800mm,斜拉時(shí)作業(yè)人員要看準(zhǔn)其運(yùn)動趨勢并保證有足夠的躲避空間,不得隨便靠近拖拽搖擺的設(shè)備,嚴(yán)防起吊連接部位滑脫,設(shè)備在起吊時(shí)應(yīng)盡量保持平衡。起吊過程中,如發(fā)覺起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時(shí),先處理再起吊。起吊、斜拉設(shè)備時(shí),物件滑落趨勢方向嚴(yán)禁有人。

⑨、使用倒鏈起吊物件時(shí),必需有專人監(jiān)護(hù)物件、起吊各部連接受力狀況,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理

6、在斜巷運(yùn)輸時(shí),平板車、花車要加以保險(xiǎn)繩,其后安裝鎖道器同時(shí)應(yīng)留意現(xiàn)場狀況,同時(shí)纜繩放下,以確保安全。

7、在斜巷運(yùn)輸時(shí),絞車司機(jī)應(yīng)持證上崗,上下口信號發(fā)送應(yīng)精確?????無誤聲光齊全,絞車運(yùn)輸時(shí)上下口應(yīng)派專人看護(hù)做好警戒,做到行車不行人、行人不行車不作業(yè),確保安全運(yùn)輸。下坡時(shí),禁止斷電放飛車。

8、拖運(yùn)安全措施

①、拖運(yùn)前應(yīng)清除沿途雜物,保證運(yùn)輸暢通。

②、拖動作業(yè)時(shí),要設(shè)專人觀看物件動作和沿途狀況,發(fā)覺問題馬上停止作業(yè)進(jìn)行處理,且觀看者要站在被拖動設(shè)備后方5米以外位置。

③、拖運(yùn)作業(yè)時(shí),要用信號指揮,確保信號靈敏牢靠。

④、拖運(yùn)過程嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽,有問題處理后再作業(yè)。

⑤、拖運(yùn)過程中,其前方和兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

9、抬運(yùn)安全措施

①抬運(yùn)時(shí),用優(yōu)質(zhì)鋼釬作抬桿,每端兩人,同肩同步,放下時(shí)口令要全都。

②人工扛運(yùn),必需對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護(hù)狀況,進(jìn)行全面檢查,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理,確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護(hù)完好。

③運(yùn)輸較大設(shè)備采納多人抬運(yùn)的方式進(jìn)行,用3m長2寸半連接管或優(yōu)質(zhì)剎桿抬,料離地面不得超過0.5m。使用鋼釬規(guī)格不得小于1000㎜×100㎜×50㎜的優(yōu)質(zhì)鋼釬。

④多人抬運(yùn)設(shè)備,現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮,抬運(yùn)人員要做好自保和互保。

⑤用鋼釬抬運(yùn)設(shè)備時(shí),作業(yè)人員要相互協(xié)作,抬運(yùn)工具必需堅(jiān)固牢固,捆綁牢靠堅(jiān)固。

⑥多人抬運(yùn)設(shè)備要隨口號同起同落,步調(diào)全都。

⑦多人用杠抬運(yùn)設(shè)備,同一根杠上作業(yè)人員身高應(yīng)大致相同,體力大致相當(dāng)。

⑧多人抬運(yùn)設(shè)備,作業(yè)人員腳部要離開設(shè)備正下方,隨時(shí)留意設(shè)備落下后傷腳。

【第7篇】爆破材料儲存、運(yùn)輸安全措施

一、組織機(jī)構(gòu)

礦成立礦用爆炸物品及爆破管理領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長：礦長

副組長：總工程師、安全副礦長、生產(chǎn)副礦長

成員：采煤副礦長、掘進(jìn)副礦長、采煤副總工程師、掘進(jìn)副總工程師、通風(fēng)副總工程師、經(jīng)營副總工程師、通風(fēng)區(qū)長、安全監(jiān)察處副處長、調(diào)度所長、技術(shù)科長、公安科長、財(cái)務(wù)科長、工資科長、方案科長、供應(yīng)科長、采掘區(qū)區(qū)長。

爆破材料及放炮管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對放炮員、庫管員的管理；制定爆破材料消耗定額與方案；討論、推廣先進(jìn)爆破技術(shù)，定期組織進(jìn)行爆破材料檢查，參與爆破事故及爆炸案件的調(diào)查處理。

通風(fēng)區(qū)應(yīng)有一名副區(qū)長負(fù)責(zé)爆破材料及放炮管理工作，通風(fēng)區(qū)成立放炮隊(duì)，按規(guī)定配足人員。

二、基本規(guī)定

1、礦必需有爆炸材料管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全并落實(shí)爆炸材料及爆破管理的各項(xiàng)制度，防止爆破事故和因爆炸材料流入社會造成危害。

2、每一礦井必需配備足夠的爆破工、庫管員，并劃歸通風(fēng)區(qū)統(tǒng)一管理。爆破工、庫管員必需由具有學(xué)校以上文化程度、從事采掘工作２年以上、培訓(xùn)合格的人員擔(dān)當(dāng)。新調(diào)入的庫管員還必需經(jīng)礦安監(jiān)、公安部門審查同意。通風(fēng)區(qū)應(yīng)有一名副區(qū)長詳細(xì)負(fù)責(zé)爆炸材料及爆破管理工作。

3、全部爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必需熟識爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于爆炸材料和井下爆破的有關(guān)規(guī)定。

4、爆破工、庫管員必需持證上崗。嚴(yán)禁非專職爆破工爆破。

5、井上下接觸爆炸材料人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。

三、井下爆炸材料庫管理

1、設(shè)立井下爆炸材料庫，必需憑集團(tuán)司批準(zhǔn)的文件及設(shè)計(jì)圖紙和專職庫管員登記表，向所在地市公安局申請，經(jīng)審查，符合有關(guān)規(guī)定，發(fā)給《爆破物品貯存許可證》，方可貯存爆炸材料。井下設(shè)立爆炸材料發(fā)放硐室，必需編制設(shè)計(jì)，經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。

2、爆炸材料入庫必需進(jìn)行驗(yàn)收、登記，確認(rèn)無誤后，要準(zhǔn)時(shí)將其存放到壁槽或硐室內(nèi)。

3、井下爆炸材料庫的最大貯存量不得超過該礦井３天的炸藥需用量和10天的電雷管需用量。炸藥和電雷管及性質(zhì)相互抵觸的爆炸材料必需分開存放。每個(gè)硐室貯存的炸藥不得超過2噸，電雷管不得超過10天的需用量；每個(gè)壁槽貯存炸藥量不得超過400公斤，電雷管不得超過2天的需用量。爆炸材料庫內(nèi)的發(fā)放硐室允許存放當(dāng)班待發(fā)的炸藥，但最大存放量不得超過3箱。

井下設(shè)置爆炸材料發(fā)放硐室必需符合《煤礦安全規(guī)程》307條規(guī)定，其爆炸材料的貯存量不超過1天的需用量，其中炸藥不超過400公斤。

4、爆炸材料庫必需采納礦用防爆型的照明設(shè)備，照明線必需使用阻燃電纜，電壓不得超過127ｖ。貯存爆炸材料的硐室或壁槽內(nèi)嚴(yán)禁裝燈。嚴(yán)禁將礦燈及其它簡單引起燃燒、爆炸的物品帶入爆炸材料庫內(nèi)。如庫內(nèi)照明發(fā)生故障，檢修人員可用帶絕緣套的礦燈在庫管員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)入庫內(nèi)工作。

5、爆炸材料庫內(nèi)必需有足夠的消防器材。爆炸材料庫的兩個(gè)出口，必需安設(shè)抗沖擊波活門和抗沖擊波密閉門。

6、爆炸材料在庫內(nèi)必需按規(guī)定存放整齊、堅(jiān)固，并實(shí)行掛牌管理。裝有電雷管的電雷管箱必需存放在貨架上，嚴(yán)禁疊放。

7、電雷管開箱應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具，并在特地的發(fā)放硐室內(nèi)進(jìn)行。

8、炸藥要定期進(jìn)行檢驗(yàn)。變質(zhì)、失效、不合格的爆炸材料，應(yīng)妥當(dāng)保管，按有關(guān)規(guī)定處理。

9、禁止無關(guān)人員進(jìn)入爆炸材料庫。如因工作需要，必需經(jīng)過批準(zhǔn)方可進(jìn)入。非爆炸材料庫人員入庫，必需進(jìn)行登記。

10、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料的領(lǐng)退、電雷管導(dǎo)通、編號等制度。

11、庫管員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，仔細(xì)填寫交接班記錄，核實(shí)當(dāng)班爆炸材料實(shí)收、實(shí)發(fā)、實(shí)領(lǐng)、實(shí)耗及退庫狀況，做到日清月結(jié)，帳、卡、物相符。

四、爆炸材料管理

1、裝卸、運(yùn)輸

㈠爆炸材料到礦后，由礦組織有關(guān)人員搞好安全保衛(wèi)與驗(yàn)收工作，并準(zhǔn)時(shí)裝車下井。各礦應(yīng)對爆炸材料運(yùn)入井下作業(yè)明確規(guī)定。

㈡地面裝卸爆炸材料必需遵守下列規(guī)定：

⑴、有專人在現(xiàn)場監(jiān)督。

⑵、應(yīng)設(shè)置警衛(wèi)，禁止無關(guān)人員在場。

⑶、禁止爆炸材料與其它貨物混裝。

⑷、嚴(yán)禁摩擦、撞擊、拋擲爆炸材料。

⑸、遇雷雨或暴風(fēng)雨時(shí)，禁止裝卸爆炸材料。

⑹、裝卸爆炸材料工作應(yīng)盡量在白天進(jìn)行。

㈢裝卸爆炸材料時(shí)，嚴(yán)禁煙火和發(fā)火物品。

㈣運(yùn)輸電雷管的車輛必需帶蓋加墊。硝銨和水膠炸藥可用礦車運(yùn)輸,但裝車高度不得超過礦車的邊緣。

㈤在井筒內(nèi)運(yùn)輸爆炸材料時(shí)，必需事先通知絞車司機(jī)和井上下把鉤工。裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)除護(hù)送人員和爆破工外,不得有其它人員。

㈥井下電機(jī)車運(yùn)輸爆炸材料時(shí)，除跟車人員、護(hù)送人員和裝卸人員外，嚴(yán)禁其他人員乘車。上述人員都應(yīng)坐在尾車內(nèi)。用同一列車運(yùn)輸炸藥和電雷管時(shí)，裝有炸藥和電雷管的車輛之間以及炸藥或電雷管車輛同電機(jī)車之間，都必需用空車隔開，隔開長度不得小于3m。

㈦人力運(yùn)輸爆炸材料，必需遵守下列規(guī)定：

⑴隨身攜帶完好的礦燈。

⑵電雷管必需由爆破工親自運(yùn)輸，炸藥由爆破工或在爆破工的監(jiān)護(hù)下由熟識《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)輸。

⑶電雷管必需裝在電雷管盒內(nèi)、炸藥應(yīng)裝入藥包內(nèi)運(yùn)輸。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。

⑷領(lǐng)取爆炸材料后，應(yīng)直接送工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

⑸一人一次運(yùn)輸爆炸材料的數(shù)量不得超過：

同時(shí)運(yùn)輸炸藥和電雷管時(shí)10kg

拆箱運(yùn)輸炸藥20kg

背運(yùn)原包裝炸藥一箱

㈧嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)輸爆炸材料。

㈨報(bào)廢的爆炸材料需升井時(shí)，通風(fēng)區(qū)必需與安監(jiān)、保衛(wèi)部門聯(lián)系,并由庫管員通知副井有關(guān)人員后，方可升井。嚴(yán)禁任何人私自將爆炸材料帶到地面。

2、電雷管的導(dǎo)通、編號

⑴電雷管的導(dǎo)通、編號必需使用符合要求的儀器、儀表，并必需在專用的硐室內(nèi)進(jìn)行。

⑵電雷管的導(dǎo)通應(yīng)在帶凸緣（超出桌面10mm）、抗靜電的工作臺上操作，被檢測的電雷管應(yīng)放在防護(hù)板后面或鋼管里。工作臺上存放的電雷管不得超過100發(fā)。檢查合格的電雷管腳線必需短路聯(lián)接。

⑶電雷管在發(fā)出前，庫管員要在測試室對其逐個(gè)進(jìn)行導(dǎo)通檢查。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的電雷管。

⑷退庫的電雷管在發(fā)出前，還必需再次導(dǎo)通。

⑸電雷管導(dǎo)通后應(yīng)當(dāng)班或下一班使用，不應(yīng)存放兩個(gè)班以上。

⑹電雷管必需編號發(fā)放，編號工作由庫管員負(fù)責(zé)。每個(gè)爆破工對應(yīng)于一個(gè)特定編號，嚴(yán)禁兩人或多人共用一個(gè)電雷管編號。

⑺電雷管編號要清楚、便于識別。每次編號電雷管的數(shù)量以當(dāng)班需用量為限，不得超量編號。

⑻爆破工調(diào)離，其原退庫的電雷管必需在消退原有的號碼后，編上新的號碼，方可轉(zhuǎn)發(fā)他人使用。該爆破工的編號應(yīng)作廢。

3、發(fā)放、清退

⑴爆炸材料必需按方案發(fā)放。使用爆炸材料的單位應(yīng)依據(jù)當(dāng)班工作定額提出爆炸材料需用量方案，經(jīng)單位負(fù)責(zé)人或值班人員批準(zhǔn)。爆破工必需持已審批的領(lǐng)料單和爆破工合格證領(lǐng)取爆炸材料。

⑵庫管員要堅(jiān)持五不發(fā)放原則，即：無審批的爆炸材料領(lǐng)料單不發(fā)放；爆破工不對號不發(fā)放；電雷管不導(dǎo)通、未編號不發(fā)放；沒有炸藥包、電雷管盒不發(fā)放；變質(zhì)、失效和質(zhì)量不合格的爆炸材料不發(fā)放。

⑶爆炸材料的領(lǐng)退應(yīng)有收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領(lǐng)料單和退料單，定期核對帳目，做到帳物相符。

⑷爆炸材料的發(fā)放應(yīng)在單獨(dú)的發(fā)放室內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)按其出廠時(shí)間和有效期的先后挨次及退庫先發(fā)的原則發(fā)放。嚴(yán)禁在貯存爆炸材料的庫房、硐室或壁槽內(nèi)發(fā)放爆炸材料。

⑸嚴(yán)禁一個(gè)人在同一時(shí)間既領(lǐng)取電雷管又領(lǐng)取炸藥。爆破工把炸藥領(lǐng)出交給運(yùn)輸人員后，才能領(lǐng)取電雷管。

⑹爆破工領(lǐng)完爆炸材料后要馬上離開爆炸材料庫，不準(zhǔn)在爆炸材料庫四周逗留。

⑺爆炸材料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，班組長負(fù)責(zé)清點(diǎn)數(shù)量，經(jīng)核實(shí)無誤后，入箱加鎖，并在爆破材料領(lǐng)退記錄本上簽字?，F(xiàn)場每班爆炸材料的實(shí)際使用量，要由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)核實(shí)并簽字。剩余的炸藥可存放在加鎖的專用爆破材料箱內(nèi)，電雷管及失效的炸藥必需在當(dāng)班全部退回爆炸材料庫。庫管員依據(jù)爆破工的實(shí)際領(lǐng)取爆炸材料數(shù)量和施工單位班組長所簽的實(shí)際使用量，仔細(xì)核實(shí)退回電雷管數(shù)量。發(fā)覺私拿、私用、私藏、轉(zhuǎn)借爆炸材料、刮去電雷管編號及在爆炸材料領(lǐng)取、使用、退庫中弄虛作假的，要嚴(yán)厲?處理。

4、防止爆炸材料丟失

⑴全部爆炸材料的看管、裝卸、運(yùn)輸、發(fā)放、領(lǐng)取及銷毀人員，必需盡職盡責(zé)，防止爆炸材料丟失。

⑵發(fā)覺爆炸材料丟失、被盜，有關(guān)人員必需馬上向安監(jiān)、通風(fēng)、保衛(wèi)部門匯報(bào)，并準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行調(diào)查處理。

⑶在貯存、運(yùn)輸、使用爆炸材料過程中發(fā)生爆炸材料丟失、被盜或其他事故，應(yīng)視情節(jié)輕重，對責(zé)任者賜予紀(jì)律處分、經(jīng)濟(jì)懲罰、直至依法追究責(zé)任。各礦要制定爆炸材料丟失詳細(xì)懲罰標(biāo)準(zhǔn)。

⑷私藏、私帶、盜竊爆炸材料的，公安機(jī)關(guān)除沒收其爆炸材料外，應(yīng)視情節(jié)輕重，予以警告、罰款、拘留懲罰，或依法追究刑事責(zé)任。

⑸由于領(lǐng)導(dǎo)人不負(fù)責(zé)任，忽視安全，造成爆炸材料大量丟失、被盜和發(fā)生重大事故的，除追究當(dāng)事人的責(zé)任外，還應(yīng)追究單位領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任。

5、檢查與銷毀

⑴新入庫的爆炸材料應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查。對超過貯存期、出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆炸材料，必需進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，以確定其能否使用。

⑵爆炸材料的檢驗(yàn)由庫管員負(fù)責(zé)并在安全的地點(diǎn)進(jìn)行。

⑶經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)變質(zhì)、失效及不符合技術(shù)要求的爆炸材料，都應(yīng)登記入帳，妥當(dāng)保管。當(dāng)報(bào)廢的炸藥達(dá)到100公斤或電雷管達(dá)到500發(fā)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)銷毀。嚴(yán)禁將應(yīng)銷毀的爆炸材料用于采掘生產(chǎn)、轉(zhuǎn)讓或出售。

⑷變質(zhì)、失效及不合格的爆炸材料，必需送交爆炸材料生產(chǎn)廠家銷毀。

【第8篇】爆炸材料井下爆破安全措施

(1)爆炸材料庫房的建筑結(jié)構(gòu)及各種防護(hù)措施,庫房內(nèi)、外部安全距離等符合國家有關(guān)規(guī)定。地面爆炸材料庫的炸藥和雷管應(yīng)分開存放,庫房設(shè)有發(fā)放爆炸材料的特地套間,并且設(shè)有發(fā)放雷管用的鋪有導(dǎo)電軟質(zhì)墊層邊緣突起的桌子;

(2)庫房應(yīng)選擇在干燥的地方,有良好的通風(fēng)和防潮措施。地面爆炸材料庫四周,必需設(shè)置圍墻或鐵絲網(wǎng),其高度不得低于2m,圍墻或鐵絲網(wǎng)距庫房的距離不應(yīng)小于5m;

(3)爆炸材料庫應(yīng)設(shè)專人管理,人員必需穿棉布或抗靜電衣服,其他人員不得進(jìn)入。

(4)地面爆炸材料庫修建的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施的配置應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行,建成后必需經(jīng)公安部門驗(yàn)收合格后才能投入使用。

(5)爆炸材料庫的防雷措施要符合要求。

(6)爆炸材料的貯存、運(yùn)輸及井下爆破必需嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定:

1)爆炸材料庫的最大貯存數(shù)量不得超過相關(guān)部門批準(zhǔn)的允許容量;

2)建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理方法;雷管發(fā)放使用前,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行全電阻檢測,并將腳線扭結(jié)成短路;

3)由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)輸爆炸材料時(shí),電雷管由爆破工親自運(yùn)輸,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)輸;爆炸材料裝在耐壓和抗沖擊、防震、抗靜電的非金屬容器內(nèi),電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi);領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),不準(zhǔn)中途逗留;在交接班、人員上下井時(shí),不準(zhǔn)攜帶爆炸材料人員沿井筒上下;

4)爆破工應(yīng)把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖;爆炸材料箱放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn);爆破時(shí)把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn);

5)爆破作業(yè)應(yīng)編制爆破作業(yè)說明書,爆破工依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè);爆破作業(yè)必需執(zhí)行“一炮三檢”制;

6)爆破工必需持證上崗;爆破時(shí),放炮工必需最終離開爆破地點(diǎn),在安全地點(diǎn)起爆;起爆地點(diǎn)到爆破點(diǎn)的距離必需在作業(yè)規(guī)程中詳細(xì)規(guī)定;

7)發(fā)爆器的把手、鑰匙必需由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁交給他人;不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),爆破后馬上將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)短路;

8)爆破前,班組長親自布置專人擔(dān)當(dāng)警戒工作,并清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令;爆破工接到起爆命令后,先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆;

9)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡察爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等狀況,如有危急狀況馬上處理;

10)全部爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,應(yīng)熟識爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。

11)井下爆破作業(yè),應(yīng)使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

12)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼不準(zhǔn)爆破,不準(zhǔn)暴露爆破。

13)爆破地點(diǎn)四周20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%;采掘工作面風(fēng)量不足時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。

14)礦井必需使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥,煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

【第9篇】材料道道臥底技術(shù)安全措施

一、概況

依據(jù)現(xiàn)場會要求，需對75216材料道進(jìn)行臥底、清理細(xì)化，為保證施工安全，特編制如下安全技術(shù)措施。

二、施工范圍圖示

材料道臥底示意圖

三、施工技術(shù)要求

1、臥底平整范圍：

75216材料道上出口向外全斷面臥底。臥底距離共計(jì)120m。

2、臥底清理要求：

對巷道進(jìn)行全斷面臥底平整、清理細(xì)化，臥底平均深度為0.3～0.5m，寬至兩幫，保證臥底后巷道高度不小于2.4m。

3、施工方法：使用風(fēng)鎬、手鎬及鏟子相結(jié)合的方法。臥出的炭塊裝車運(yùn)走，最終對巷道進(jìn)行細(xì)化平整。

四、安全技術(shù)措施

1、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和敲幫問頂制度。找掉頂板浮矸危巖，找頂時(shí)必需一人操作一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁身體任何部位處于找頂下方。

2、施工時(shí)各施工組之間安全距離不小于5m，防止誤碰誤傷。

3、接風(fēng)鎬時(shí)，必需把壓風(fēng)管路里的鐵銹及雜質(zhì)放風(fēng)沖潔凈，然后再把壓風(fēng)管路的接頭用u型銷和風(fēng)鎬連接起來，不得跑風(fēng)。施工完畢后，要先關(guān)風(fēng)，然后放風(fēng)，最終拆除管路。

4、使用風(fēng)鎬時(shí)，必需檢查風(fēng)鎬的完好狀況以及連接件的堅(jiān)固狀況，并將管頭和風(fēng)鎬把使用雙股8#鐵絲捆扎牢靠，防止絲扣脫落傷人；使用手鎬時(shí)，要瞻前顧后，留意過往行人。

5、材料道臥底局部需要把軌道撥正、拆除，拆除軌道時(shí)先卸掉軌道連接螺絲，用不小于3t手拉葫蘆拉起軌道端頭，砸掉道釘，卸掉軌道后，用雙股8#鐵絲將其兩端固定在巷道一側(cè)，道木堆放整齊。同時(shí)要留意，起吊鼻要固定在頂板較好處，起吊使用專用起吊錨桿，一人拉，另一人觀看頂板狀況。砸道釘時(shí)，2m范圍內(nèi)不得有人，同時(shí)砸道人員留意道木下落位置，防止道木掉落傷腳。

6、臥底時(shí)要支配專人監(jiān)護(hù)頂板，發(fā)覺頂板來壓、聲響特別時(shí)馬上撤人。

7、臥底后巷道底板距底角錨桿距離大于0.3m時(shí)，需要用塑料網(wǎng)護(hù)幫，準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)打錨桿。

8、裝車前，車皮用40t錨鏈協(xié)作卡蘭將車皮穩(wěn)固在軌道上，防止車輛下滑。

9、裝車時(shí)，人員必需站在車的兩側(cè)進(jìn)行施工，嚴(yán)禁在車的下方裝車。

10、裝好車后拆掉卡蘭時(shí)，設(shè)專人觀測車皮及頂板動向，發(fā)覺隱患，立即停止拆卡蘭，經(jīng)處理檢查確定無安全隱患后方可拆下卡蘭。

11、裝車結(jié)束后，撤到躲避硐室再發(fā)出走勾信號，聲光信號聯(lián)系不清嚴(yán)禁運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行"走勾不走人，走人不走勾'的規(guī)定。

12、松車前，鉤頭與車輛必需使用不小于3t卸扣連接好，螺絲上滿扣。

13、電絞司機(jī)及掛鉤工必需持證上崗，嚴(yán)格按運(yùn)輸管理規(guī)定做到"三好、四有、兩落實(shí)、十不開、十不掛'、安全設(shè)備齊全。

14、開車前應(yīng)與掛鉤工用信號相互聯(lián)系，信號應(yīng)正常、清晰，信號鈴不響或不通時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)行。

15、掛車數(shù)目每次不得超過2輛，嚴(yán)禁超掛車。掛鉤時(shí)要采納防止自行脫落的裝置和錨鏈，連接環(huán)螺絲、卸扣，應(yīng)上滿扣。

16、施工完畢后，準(zhǔn)時(shí)清理巷道內(nèi)浮矸、雜物。平整巷道底板，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

17、車輛過風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁沖撞風(fēng)門，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。

其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)文件執(zhí)行。

【第10篇】消防材料庫施工安全措施

為儲備消防材料，現(xiàn)打算在車場繞道施工消防材料庫，以3點(diǎn)為開口中線，方位200，開口掘10米以后，以130方位掘12米與車場繞道貫穿，估計(jì)工程量22米。

一、巷道規(guī)格及支護(hù)形式

巷道為半圓拱料石砌筑。凈寬3米，凈高3米。墻高1.5米，拱體半徑1.5米。墻厚300mm，填充厚度50mm，基礎(chǔ)深度250mm。（基礎(chǔ)是從硬底以下算起）水溝寬200mm，深100mm。巷道內(nèi)鋪設(shè)軌道，軌距600mm，巷中距軌道中250mm，巷道左幫搭設(shè)一個(gè)長15米，寬0.82米，高0.82米的平臺。

二、掘進(jìn)方式及工藝流程

掘進(jìn)采納炮掘方式施工，煤、矸人工裝車運(yùn)出。

工藝流程：交接班處理隱患--打眼--裝藥、聯(lián)線--放炮--敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)--出渣--永久支護(hù)。

三、安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)人員標(biāo)定的中、腰線施工，巷道的寬、高必需符合要求。

2、開口時(shí)，要將原巷道的電纜、風(fēng)、水管路進(jìn)行愛護(hù)。

3、開口時(shí)，要放小炮，對開口原巷道進(jìn)行加固。

4、放炮應(yīng)嚴(yán)格遵守《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，放炮員持證上崗。

5、放炮前班組長必需布置專人在警戒線或可能進(jìn)行放炮地點(diǎn)的全部通道上擔(dān)當(dāng)警戒工作，并發(fā)出信號，5秒后方可放炮。

6、放炮后必需準(zhǔn)時(shí)臨時(shí)支護(hù)，否則不得進(jìn)行下道工序。

7、加強(qiáng)通風(fēng)管理工作，建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)，仔細(xì)貫徹《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

8、堅(jiān)持瓦斯檢查制度，防止瓦斯超限，做到未經(jīng)檢查瓦斯的無風(fēng)禁區(qū)不進(jìn)，停風(fēng)地點(diǎn)不作業(yè)，發(fā)覺瓦斯超限馬上撤出作業(yè)人員，通風(fēng)排放瓦斯，并設(shè)專職人員檢查瓦斯。

9、嚴(yán)防瓦斯?jié)舛瘸?，防止瓦斯積聚，有關(guān)瓦斯?jié)舛群统藓蟠胧┮?guī)定，遵照《煤礦安全規(guī)程》第138和147號規(guī)定執(zhí)行。

10、井下電器設(shè)備必需保持良好的防爆性能，局扇要風(fēng)電閉鎖，煤電鉆要實(shí)行綜合愛護(hù)，電線接頭不準(zhǔn)有"羊尾巴'、"雞爪子'，有過電流和漏電愛護(hù)裝置，修理井下電器設(shè)備時(shí)實(shí)行停電作業(yè)。

11、實(shí)行濕式作業(yè)，使用濕式煤電鉆打眼，無水不打眼，嚴(yán)格根據(jù)濕式鑿巖方法操作，使煤塵濃度掌握在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

12、在掘進(jìn)過程中，必需堅(jiān)持"有凝必探'，"先探后掘'的原則，嚴(yán)防透水事故的發(fā)生。

【第11篇】防腐原材料儲存安全措施

1）防腐蝕用的原材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家供應(yīng)材料儲存、保管、運(yùn)輸?shù)奶貏e技術(shù)要求，入庫儲存要分類清點(diǎn)，分類存放。

2）危急品要選擇具有相當(dāng)安全并與現(xiàn)場相當(dāng)距離的專用倉庫儲存。

3）儲存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥，遠(yuǎn)離明火和熱源，防止日光直射。

4）搬運(yùn)易燃物品時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊和翻、滾、傾倒，防止包裝容器損壞。

5）易燃易爆材料存放間照明燈應(yīng)采納防爆型電氣裝置，避開火花。

【第12篇】材料道道臥底技術(shù)安全措施

一、概況

依據(jù)現(xiàn)場會要求,需對75216材料道進(jìn)行臥底、清理細(xì)化,為保證施工安全,特編制如下安全技術(shù)措施。

二、施工范圍圖示

材料道臥底示意圖

三、施工技術(shù)要求

1、臥底平整范圍:

75216材料道上出口向外全斷面臥底。臥底距離共計(jì)120m。

2、臥底清理要求:

對巷道進(jìn)行全斷面臥底平整、清理細(xì)化,臥底平均深度為0.3~0.5m,寬至兩幫,保證臥底后巷道高度不小于2.4m。

3、施工方法:使用風(fēng)鎬、手鎬及鏟子相結(jié)合的方法。臥出的炭塊裝車運(yùn)走,最終對巷道進(jìn)行細(xì)化平整。

四、安全技術(shù)措施

1、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和敲幫問頂制度。找掉頂板浮矸危巖,找頂時(shí)必需一人操作一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁身體任何部位處于找頂下方。

2、施工時(shí)各施工組之間安全距離不小于5m,防止誤碰誤傷。

3、接風(fēng)鎬時(shí),必需把壓風(fēng)管路里的鐵銹及雜質(zhì)放風(fēng)沖潔凈,然后再把壓風(fēng)管路的接頭用u型銷和風(fēng)鎬連接起來,不得跑風(fēng)。施工完畢后,要先關(guān)風(fēng),然后放風(fēng),最終拆除管路。

4、使用風(fēng)鎬時(shí),必需檢查風(fēng)鎬的完好狀況以及連接件的堅(jiān)固狀況,并將管頭和風(fēng)鎬把使用雙股8#鐵絲捆扎牢靠,防止絲扣脫落傷人;使用手鎬時(shí),要瞻前顧后,留意過往行人。

5、材料道臥底局部需要把軌道撥正、拆除,拆除軌道時(shí)先卸掉軌道連接螺絲,用不小于3t手拉葫蘆拉起軌道端頭,砸掉道釘,卸掉軌道后,用雙股8#鐵絲將其兩端固定在巷道一側(cè),道木堆放整齊。同時(shí)要留意,起吊鼻要固定在頂板較好處,起吊使用專用起吊錨桿,一人拉,另一人觀看頂板狀況。砸道釘時(shí),2m范圍內(nèi)不得有人,同時(shí)砸道人員留意道木下落位置,防止道木掉落傷腳。

6、臥底時(shí)要支配專人監(jiān)護(hù)頂板,發(fā)覺頂板來壓、聲響特別時(shí)馬上撤人。

7、臥底后巷道底板距底角錨桿距離大于0.3m時(shí),需要用塑料網(wǎng)護(hù)幫,準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)打錨桿。

8、裝車前,車皮用40t錨鏈協(xié)作卡蘭將車皮穩(wěn)固在軌道上,防止車輛下滑。

9、裝車時(shí),人員必需站在車的兩側(cè)進(jìn)行施工,嚴(yán)禁在車的下方裝車。

10、裝好車后拆掉卡蘭時(shí),設(shè)專人觀測車皮及頂板動向,發(fā)覺隱患,立即停止