噴泉施工方案-

PAGEPAGE34噴泉工程施工技術(shù)方案噴泉工程平臺(tái)施工灞河表演噴泉接受升降平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)。DN325＊8260m×42m，平臺(tái)凈浮力（減去鋼管自重）:196T。16m×25。2m,平臺(tái)凈浮力（減去鋼管自重：18T6。7（1)、升降平臺(tái)的作用150mm影響.、平臺(tái)的主要性1）放置噴泉設(shè)備。2)為便利安裝及修理,平臺(tái)應(yīng)能調(diào)整高度。使用狀態(tài)時(shí)，平臺(tái)及主要噴泉設(shè)備位于水下，只有噴頭漏出水面.、平臺(tái)構(gòu)成要素浮筒平臺(tái)主要由浮筒、鋼結(jié)構(gòu)框架平臺(tái)、沉箱（含鋼纜）等主要要素構(gòu)成.、平臺(tái)施工與固定浮筒平臺(tái)依據(jù)噴泉管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)分割成若干塊小型浮筒平臺(tái)，單體浮筒平臺(tái)組裝完畢后下水,再拼裝成整體水上浮筒平臺(tái)。其安裝工藝如下：單體浮筒平臺(tái)岸上組裝、制作→浮筒平臺(tái)下水，組裝拼接平臺(tái)→平臺(tái)設(shè)計(jì)位置測量定位→沉箱固定浮筒平臺(tái)如何固定平臺(tái)，既保證平臺(tái)的穩(wěn)定性又經(jīng)濟(jì)科學(xué)合理是本工程項(xiàng)目的難點(diǎn)，是否科學(xué)合理的解決此問題，直接關(guān)系到噴泉工程的質(zhì)量.結(jié)合以往工程施工閱歷，選用沉箱固定。沉箱由鋼筋砼塊構(gòu)成，其主要用來固定浮筒平臺(tái)，每塊上面焊接吊鼻以便利吊裝及與平臺(tái)連接。噴泉管路系統(tǒng)施工主要安裝內(nèi)容包括噴泉管路安裝、噴頭安裝、水泵安裝、閥門安裝。、工藝流程(2、設(shè)備、材料進(jìn)場各種材料、設(shè)備進(jìn)場應(yīng)先由質(zhì)檢員對(duì)其進(jìn)行檢查，無質(zhì)量問題，通知建設(shè)方、監(jiān)理檢查，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，才能允許進(jìn)場使用。(3、安裝預(yù)備參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備安裝圖核對(duì)各種管路的坐標(biāo)、標(biāo)高，管路排列所用的空間是否合理。有問題準(zhǔn)時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員爭辯解決。5℃和發(fā)放，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)作好實(shí)測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋?，F(xiàn)場4h,2(4、支架安裝1)清除設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、碎石、泥土、積水，并清理預(yù)埋鋼板的頂面。2）確定管路支架的位置，依據(jù)加工圖進(jìn)行支架的加工.3）測出支架的高度，并做好標(biāo)記，場外進(jìn)行下料，支架接受國標(biāo)熱鍍鋅角鋼。下料時(shí)兩端切口要平直并去毛刺和卷邊。將支架與地埋鐵進(jìn)行焊接堅(jiān)固，焊口處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平整并作銹漆、防腐處理.(5、管路安裝1)支架與主管連接接受焊接方式。2）主管安裝步驟：法蘭間用法蘭墊墊好后將螺絲帶上,用板手帶上并檢查法蘭墊是否完好。23管路放置要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求放平穩(wěn)并要復(fù)核出水口的位置和方向是否精確?????，較大的管件要多人同時(shí)安裝的，就位好后應(yīng)由兩人或多人同時(shí)扶穩(wěn),待連接件或抱箍固定堅(jiān)固后才能撤離。管道固定后要進(jìn)行水平度、垂直度、進(jìn)出水口進(jìn)行檢查是否符合設(shè)計(jì)要求.否則不能進(jìn)行下道工序.3)支管管路安裝：主管路安裝完成后，依據(jù)圖紙水形設(shè)計(jì)將各個(gè)支管按部位分類并點(diǎn)數(shù)，確定齊全無誤后進(jìn)場統(tǒng)一安裝。支管應(yīng)與主管垂直,同一主管道上的支管要水平全都。8m/s90%證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊.50-100mm焊縫（包括定位焊)焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開.焊接后應(yīng)用角向砂輪機(jī)進(jìn)行打磨平整,并用創(chuàng)光砂輪進(jìn)行創(chuàng)光.焊縫組裝局部間隙超過5mm,但長度不大于該焊縫長的15堆焊處理,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；堆焊后應(yīng)用砂輪修整。焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，是否堅(jiān)固、焊口是否合格。、水泵安裝：水泵安裝前進(jìn)行外觀檢查。具體安裝步驟:裝的泵，在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量，并選用相匹配的法蘭墊。泵就位安裝：將水泵就位,與管路法蘭對(duì)接，帶上螺栓將水泵固定，并用水平靠尺將水泵調(diào)垂直擰緊螺母。泵與管路連接后，作校正復(fù)核，由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路.、閥門安裝1）動(dòng)時(shí)有無卡澀現(xiàn)象等.2）對(duì)有方向性的閥門不得裝反，應(yīng)按閥門上介質(zhì)流向標(biāo)志的方向安裝。在水平管路上安裝閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，不宜朝下。安裝法蘭連接的閥門，螺母一般應(yīng)放在閥門一側(cè),要對(duì)稱擰緊法蘭螺栓，保證法蘭面與管子中心線垂直；安裝螺紋連接的閥門，先用扳手把住閥體上的六角體，然后轉(zhuǎn)動(dòng)管子與閥門連接，不得將填料擠入管內(nèi)或閥內(nèi),為此，應(yīng)從螺紋旋入端其次扣開頭纏繞填料.法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。、通水吹洗及水型調(diào)試的流量。沖洗潔凈，并觀看各個(gè)噴頭出水量是否均勻、無雜物堵塞的現(xiàn)象。大小來調(diào)整水柱的高度達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。成排水柱要整齊,高度全都.(9、噴泉管路安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管路水平度、坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄.大于螺桿直系的二分之一，螺母在同側(cè),襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀看檢查。施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀看或用焊接檢測尺檢查.管路支(吊、托)架及管座(墩）與管路接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀看或用扳手檢查。5）出口方向正確，連接堅(jiān)固、緊密，啟閉機(jī)敏，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查試驗(yàn)單。（1、對(duì)噴泉管路的成品愛護(hù)安裝好的管路不得用做支撐或放手板,不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。管路在噴水前要加以愛護(hù),防止雜物進(jìn)入管內(nèi)污染管內(nèi)。閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好以防丟失。4。6.3噴泉監(jiān)控及音響系統(tǒng)工程施工監(jiān)控及音響系統(tǒng)施工內(nèi)容主要包括管線敷設(shè)、設(shè)備安裝及調(diào)試。（1)、管線敷設(shè)避開因外部熱源、灰塵聚集及腐蝕或污物存在對(duì)布線系統(tǒng)帶來的影響。防止敷設(shè)和使用中因受沖擊、搖動(dòng)和建筑物的伸縮、沉降等外界應(yīng)力使用而帶的損害。擴(kuò)聲線路敷設(shè):擴(kuò)聲饋線接受聚氯乙烯絕緣雙芯絞合的多股銅芯導(dǎo)線穿管敷設(shè)，自功放設(shè)備輸出端至最遠(yuǎn)揚(yáng)聲器（或揚(yáng)聲器系統(tǒng)）的導(dǎo)線衰耗不應(yīng)大于05d（100Hz系統(tǒng)的功放單元應(yīng)依據(jù)需要合理配置,符合下列要求：①對(duì)前期分頻把握的擴(kuò)聲系統(tǒng)，其分頻功率輸出饋送線路應(yīng)分別單獨(dú)分路配線.②同一供聲范圍的分路揚(yáng)聲器(或揚(yáng)聲器系統(tǒng)）不應(yīng)換至同一功率單元，避開功放設(shè)備故障時(shí)造成大范圍失聲。③接受控硅調(diào)光設(shè)備的場所，擴(kuò)聲線路的敷設(shè)實(shí)行下列防干擾措施:傳聲器線路宜采四芯金屬屏蔽絞線，穿管敷設(shè)；調(diào)音臺(tái)(或前線把握臺(tái)）3)吊裝件安裝4）設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場應(yīng)先由質(zhì)檢員對(duì)其進(jìn)行檢查，無質(zhì)量問題，通知建設(shè)方、監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確保無質(zhì)量問題時(shí),才能允許進(jìn)場使用。設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)在設(shè)備包裝、外觀、外形以及配件、附件等方面嚴(yán)格要求.作為工程資料備查。5）設(shè)備安裝依據(jù)施工進(jìn)度要求，進(jìn)行設(shè)備的安裝工作，設(shè)備安裝留意：①在其他前期工程完成，具備安裝施工條件后進(jìn)行;②須由具有相應(yīng)資格證書的施工人員來完成；③必需遵守國家及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)電器安裝的標(biāo)準(zhǔn)；④安裝人員遵守設(shè)計(jì)文件中的各項(xiàng)技術(shù)要求;⑤安裝必需與相關(guān)部門或相關(guān)專業(yè)協(xié)同完成;⑥安裝程序規(guī)范，方法得當(dāng)；⑦充分考慮日常操作及維護(hù)的便利；⑧布局合理、連接牢靠、工藝規(guī)范；⑨現(xiàn)場潔凈，設(shè)備無損清潔。6）監(jiān)控廣播設(shè)備調(diào)試①全部設(shè)備安裝到位,不存安全隱患后進(jìn)行；②保證各設(shè)備在電源正常供應(yīng)，連接牢靠時(shí)進(jìn)行；③依照從簡至繁，從整體到局部的原則進(jìn)行;④協(xié)作相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行狀況的檢測；⑤在生產(chǎn)廠家規(guī)定的技術(shù)推舉值上進(jìn)行，以保證設(shè)備能充分地發(fā)揮其技術(shù)性能;⑥各設(shè)備的設(shè)定、調(diào)整在該場下形成的聲學(xué)效果等技術(shù)性能上滿足要求；⑦設(shè)備的調(diào)試將結(jié)合系統(tǒng)的測試進(jìn)行;⑧設(shè)備的設(shè)定、調(diào)試結(jié)果及聲場最終形成狀況都必需具體記錄,做為工程資料，以便利以后查閱和維護(hù)。7）驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)及方法①驗(yàn)收內(nèi)容全部設(shè)備均達(dá)到廠家技術(shù)說明書內(nèi)所規(guī)定的技術(shù)指標(biāo);系統(tǒng)達(dá)到標(biāo)書所規(guī)定的指標(biāo)和功能.②驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國家和有關(guān)部委頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備相關(guān)參數(shù)指標(biāo)及系統(tǒng)聲學(xué)特性進(jìn)行測量并驗(yàn)收。序號(hào)1序號(hào)12345名 稱聲頻放大器測量方法聲頻功率放大器通用技術(shù)條件高保真?zhèn)髀暺髯畹托阅芤髷U(kuò)聲譯音系統(tǒng)安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T9396—1996GB9001-88SJ/T10406—93GB9402—88GYJ5055—95③驗(yàn)收方法備安裝質(zhì)量、線路安裝質(zhì)量、工程技術(shù)文件與資料等.4。6.4噴泉工程電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)施工主要工作內(nèi)容是電纜敷設(shè)、配電柜（箱）安裝、水泵接線、燈具接線、設(shè)備調(diào)試。4.6。4。1工藝流程依據(jù)現(xiàn)場狀況及交叉施工，電氣安裝施工挨次如下4。6.4。2 電纜施工方案（1、電纜穿管敷設(shè)①主要機(jī)具克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。放線架、放線車.電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。②操作工藝工藝流程：選擇電纜→穿帶線→掃管→放線及斷線→電纜與帶線的綁扎→帶護(hù)口→電纜連接→電纜焊接→電纜包扎→線路檢查絕緣搖測A選擇電纜：應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求核實(shí)電纜規(guī)格。B穿帶線：檢查管路是否暢通.穿帶線的方法：1.2-20mm10—15cm在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。穿帶線受阻時(shí),應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。C清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端堅(jiān)固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。D放線及斷線：線車上。1/2E電纜與帶線的綁扎當(dāng)電纜根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根電纜，可將電纜前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí),綁扎堅(jiān)固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。當(dāng)電纜根數(shù)較多或電纜截面較大時(shí)，可將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎堅(jiān)固.使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。F管內(nèi)穿電纜（齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿電纜的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時(shí)應(yīng)留意下列問題:(a)同一溝通回路的電纜必需穿于同一管內(nèi)。（b)不同回路、不同電壓和溝通與直流的電纜，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種狀況除外：50Vc）d）8G電纜連接電纜接頭不能增加電阻值。受力電纜不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在電纜做電氣連接時(shí)，必需先削掉絕緣再進(jìn)行連接,而后加焊，包纏絕緣。銅套管壓接:電纜線均接受銅套管壓接連接，先把絕緣層剝掉，清除電纜氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使電纜表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)4mm;壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。接線端子壓接：多股電纜（銅或鋁）可接受與電纜同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去電纜的絕緣層,1-2mm。H電纜包扎1—21—22電纜接頭處兩端應(yīng)用膠布封嚴(yán)密.包扎后應(yīng)呈棗核形。I線路檢查及絕緣搖測a）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查電纜接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及搖測。b）絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0—500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時(shí)，兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地"（E(L）;“愛護(hù)環(huán)”（G）EL絕緣線路絕緣搖測有以下兩種狀況:電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)，搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)準(zhǔn)時(shí)讀數(shù)并記錄.搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)接受一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行.（2)、電纜橋架及池內(nèi)敷設(shè)①工藝流程:曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn).臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)備:以防電纜的交叉和混亂。③電纜沿支架、橋架敷設(shè)：多根電纜同時(shí)敷設(shè)時(shí)應(yīng)在每根電纜兩端帖上回路標(biāo)記。余度。電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收.電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊.不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。⑤電纜池內(nèi)敷設(shè)：多根電纜同時(shí)敷設(shè)時(shí)應(yīng)在每根電纜兩端帖上回路標(biāo)記。2拐彎處應(yīng)為電纜允許彎曲半徑。電纜到每臺(tái)水泵或燈具上時(shí)，每排電器的電纜線要綁扎到固定的支架上整齊全都。⑥掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)全都，并有防腐性能，掛裝應(yīng)堅(jiān)固.電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌.沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。（3、電纜施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目:電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必需符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查試驗(yàn)記錄。電纜敷設(shè)必需符合以下規(guī)定:電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)峻劃傷等缺損.檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查隱蔽工程記錄。電纜的規(guī)格、型號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。0。5MΩ，1MΩ檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣搖測記錄。②基本項(xiàng)目：排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置精確?????；防燃、隔熱和防腐要求的電纜愛護(hù)措施完整。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志牌清楚齊全.檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查隱蔽工程記錄。,包扎嚴(yán)密,絕緣良好，不傷芯線。檢驗(yàn)方法：觀看檢查或檢查記錄。項(xiàng)次項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目彎曲半徑檢驗(yàn)方法電力電纜電纜最1小允許彎曲半徑橡皮絕緣電力電纜單芯多芯套裸鉛護(hù)套鉛護(hù)套鋼帶鎧裝≥20d≥15d≥10d塑料絕緣電力電纜把握電纜≥15d≥20d≥10d≥10d尺量檢查注:d為電纜外徑.（4)、對(duì)電氣系統(tǒng)的成品愛護(hù)①穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品,應(yīng)保持四周環(huán)境.②使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)留意不得碰壞其它設(shè)備。③在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將電纜的接頭盤入箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí),以防污染。同時(shí)應(yīng)防止箱內(nèi)進(jìn)水.④穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。（5、應(yīng)留意的質(zhì)量問題①在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者準(zhǔn)時(shí)更換。涮錫后應(yīng)用布條準(zhǔn)時(shí)擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。線鉗相應(yīng)的刀口.④多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫.⑤接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。⑥套管壓接后，壓模的位置不在中心線上,壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接.偏低。應(yīng)將管路中的泥水準(zhǔn)時(shí)清潔凈或更換電纜.4.6.4.3配電把握柜(箱)安裝、主要機(jī)具安裝工具：臺(tái)鉆、手電鉆、砂輪、板手、電工刀、改錐、錫鍋、壓接鉗；測試檢驗(yàn)工具：兆歐表、萬能表、水平板、試電筆、鋼卷尺、水平尺；、施工工藝①工藝流程：基礎(chǔ)型鋼制作安裝→柜(箱）搬運(yùn)吊裝→母線電纜壓接→柜內(nèi)配線校線→柜盤調(diào)試→試運(yùn)驗(yàn)收②設(shè)備搬運(yùn)柜（箱）搬運(yùn)、吊裝由起重工作業(yè)、電工協(xié)作。設(shè)備室內(nèi)搬運(yùn)，位移應(yīng)接受手動(dòng)插車，不應(yīng)接受人工撬動(dòng)方式。柜（箱）在運(yùn)輸過程中，取下易損件及活動(dòng)件以免在搬運(yùn)過程中損壞和丟失；特殊要注③柜(箱）體安裝A墊片不能超過三片，焊后應(yīng)清理并刷防銹漆。B安裝前對(duì)其箱型的型號(hào)、規(guī)格及一次元件與圖紙相符，并完好無損，方可安裝。C柜（箱）安裝，應(yīng)按施工圖紙的布置，按挨次將柜、盤放在基礎(chǔ)型鋼上，成列柜盤各臺(tái)就位后,先找兩端的柜盤，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)，要以柜面為準(zhǔn)，找正時(shí)接受0.5mm鐵片調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔，分別用螺栓固定，在調(diào)整安裝過程中嚴(yán)防盤柜傾倒，盤柜基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好接地。D柜（箱）內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部母線連接處必需接觸緊密，應(yīng)用力距扳手緊固.E柜（箱)安裝完畢后，對(duì)二次把握回路，對(duì)比圖紙核對(duì)電路，精確?????無誤，做絕緣搖表試驗(yàn)，合格后，方可送電。（3、質(zhì)量要求①柜（箱)安裝允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（度)相鄰兩盤頂部2水平度成列盤頂部5相鄰兩盤邊1不直度成列盤面5垂直度(每米)1.5盤間接縫2②配電把握柜（箱)安裝必需符合下列要求:柜（箱)的固定和接地牢靠，漆層完好，清潔整齊。柜（箱）內(nèi)元件完好，安裝位置正確，固定堅(jiān)固。全部二次接線正確，連接牢靠，標(biāo)志齊全、清楚。具有繼電愛護(hù)功能配電柜,其繼電愛護(hù)整定值，精確?????無誤。（4)、成品愛護(hù)安裝過程中留意愛護(hù)柜體的漆面不受劃傷或碰撞變形。(5、應(yīng)留意的質(zhì)量問題柜體施工安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)結(jié)合外觀實(shí)測檢查安裝記錄和試驗(yàn)調(diào)整記錄。安裝、調(diào)試、各種檢測記錄應(yīng)妥當(dāng)保管。4。6。4。4電氣設(shè)備接線（1、水下電纜、電線接頭做法①對(duì)比圖紙核對(duì)所要進(jìn)行作業(yè)的電纜、電線的規(guī)格、型號(hào)及電纜編號(hào)，確定無誤后方可進(jìn)行下一步工作。留意同時(shí)核對(duì)負(fù)載類型及負(fù)載電流。②擦凈電纜、電線上的污垢、水漬等，使電纜、電線接頭部位保持干燥清潔.③使用專用工具剝開電纜、電線的絕緣皮，剝開后，不能使金屬線芯受到損傷。④熱縮管的選用:直徑：熱縮管直徑的選擇范圍在電纜、電線外徑的12~2度：估計(jì)電線、電纜接頭后無外層絕緣皮的長度加3～15cm（增加長度與所選用的熱縮管直徑成正比。⑤將熱縮管套在電線、電纜的一端,選用與所要作業(yè)的電纜、電線直徑相匹配的銅制鍍鋅壓接管進(jìn)行壓接，壓接時(shí)使用專用手動(dòng)壓線鉗或?qū)Ｓ锰易煦Q，壓接時(shí)，確保線芯要全部插入到壓接管中,壓接后確保堅(jiān)固，壓接管如有斷裂現(xiàn)象，需剪斷重做。3M的寬度,電纜作業(yè)時(shí)，要分相纏繞，不同相位的接頭位置要錯(cuò)開。3M繞一層。⑧依據(jù)全部剝?nèi)ソ^緣層的長度兩端各增加不小于1cm的長度均勻纏繞熱熔膠不少于一層.如遇有電纜接頭兩端線徑有差異時(shí),在線徑小的一端可增加熱熔膠纏繞層數(shù)。⑨將熱縮管套在熱熔膠上，熱縮管的長度要長于熱熔膠的長度.炭化或收縮后管內(nèi)有空氣等狀況，將接頭剪斷重做。⑾加熱完畢的接頭要盡量橫置等到其溫度下降到常溫時(shí)再進(jìn)行綁扎工作.滿玻璃膠，加熱方法同上，加熱時(shí)，要留意玻璃膠會(huì)隨著熱縮管的收縮從管內(nèi)流出一部分，3M位置，因玻璃膠干燥時(shí)間長，在未干燥前要防止接頭被擠壓、踩踏等外力干擾。玻璃膠做法的接頭比熱熔膠做法的接頭機(jī)械強(qiáng)度要低，接好后不行受力。⒀加熱時(shí)，留意熱熔膠的溫度很高，防止?fàn)C傷。熱風(fēng)槍停止工作時(shí),須散熱后放置。散災(zāi)。⒁崗位作業(yè)人員必需完全生疏以上規(guī)定并嚴(yán)格遵守。（2)、電纜頭的制作要求：工具壓接。電力電纜終端處的金屬護(hù)層必需接地良好,塑料電纜管每相銅屏蔽和鋼鎧焊接地線。熱縮型電纜頭制作完成后,封閉嚴(yán)密、填料飽滿，無氣泡無裂紋、外觀光滑無褶皺。電纜終端上有明顯的相色標(biāo)志,相色套管加以密封。絕緣電阻并做記錄。;10mm2多股小截面導(dǎo)線接受插針或特型端子連接。（3、盤柜二次回路接線必需符合下列要求：接線正確，導(dǎo)線與電氣元件接受螺栓連接、壓接時(shí)要堅(jiān)固牢靠盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不準(zhǔn)有接頭,導(dǎo)線芯線無損壞。3)電纜芯線和所配導(dǎo)線標(biāo)明回路、編號(hào)。編號(hào)正確無誤,字跡清楚且不宜脫色。4）配線整齊、清楚、美觀、導(dǎo)線絕緣良好，無損壞.5）1一端子上，二次回路接地設(shè)專用螺栓.壓接堅(jiān)固牢靠。(4)、母線螺栓連接涂以電力復(fù)合脂。2-33）母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩符合相應(yīng)直徑螺栓力矩值。4。6。5系統(tǒng)調(diào)試方案、電氣調(diào)試電氣調(diào)試前必需對(duì)全部電氣元件、設(shè)備、線路進(jìn)行一次全面的檢查，清理照明配電箱內(nèi)塵埃，緊固各接線端。用1000V搖表測量，電源進(jìn)線及各出線電源絕緣電阻應(yīng)大于2兆歐，并做好記錄。送電時(shí)備好完好的通訊工具,以保證通電正常進(jìn)行.送電開關(guān)操作要做三次開關(guān)暫沖擊試驗(yàn)后,再連續(xù)送出,并由專人負(fù)責(zé)操作。先利用施工用臨時(shí)電源,調(diào)整全部電器具，使其正常工作，開關(guān)設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)圖在配電箱上標(biāo)明該回路名稱。照明調(diào)試應(yīng)到達(dá)全部區(qū)域，各類照明工具正常工作,正常供電相、零、地線位置正確,接地牢靠，分回路把握符合設(shè)計(jì)要求，正常工作24小時(shí)無特別狀況.、設(shè)備調(diào)試定驗(yàn)收規(guī)范。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及上級(jí)部門的有關(guān)文件施工。水型調(diào)試：水池充水至規(guī)定水位，接通電源后,手動(dòng)調(diào)整噴頭的噴射角度，水泵以正常轉(zhuǎn)速工作;把握設(shè)備調(diào)試:手動(dòng)逐臺(tái)設(shè)備送電，均運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，把握設(shè)備工作，調(diào)整把握程序及水型造型效果；光源調(diào)試：接通燈光設(shè)備的電源,調(diào)整光源的角度，使照明效果達(dá)到最好；水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：水池充水至沉沒水泵05m2絕緣、三相電流平衡；電氣試運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)檢查電氣設(shè)備溫升；2燈運(yùn)行時(shí)，水池放滿水到正常水位，檢查燈亮、滅狀態(tài)。留意事項(xiàng):調(diào)試過程中如遇到問題，必需停止作業(yè).如有特殊狀況必需有安全措施、一人操作，一人監(jiān)護(hù).4。6。6地下管線及其他地上地下設(shè)施的愛護(hù)加固措施在施工中，負(fù)責(zé)施工場地內(nèi)及周邊地上、地下管線和接近建筑物、構(gòu)筑物（含文物愛護(hù)建筑)、古樹名木、以及包括道路等公用設(shè)施的愛護(hù)。82444.6.7雨季冬季施工的技術(shù)保障措施本工程全面施工將要經(jīng)受雨季和冬季。雨季、冬季施工的組織、管理是影響工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要方面，在本工程施工中,我們將接受一系列有針對(duì)性的技術(shù)措施和管理措施，以合理的施工部署和先進(jìn)的措施保證施工的順當(dāng)進(jìn)行，保證工程質(zhì)量目標(biāo)和整體施工進(jìn)度把握目標(biāo)的部署的實(shí)現(xiàn)。、雨季施工措施針對(duì)雨季的氣象特征，結(jié)合該工程特點(diǎn)，我們將最大限度地削減季節(jié)變化對(duì)施工的不利影響，做到:技術(shù)先進(jìn)、管理到位、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用。雨期預(yù)備工作正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。消滅的問題提前實(shí)行預(yù)防措施，準(zhǔn)時(shí)解決。做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查施工現(xiàn)場的預(yù)備工作，包括臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備、土方護(hù)坡防護(hù)等項(xiàng)工作。2）施工場地雨天來臨前應(yīng)在施工現(xiàn)場及邊坡四周提前做好排水措施，保證水流暢通、不積水。運(yùn)輸?shù)缆仿坊雺簣?jiān)實(shí)，上鋪焦渣或砂石，并作好路拱道路兩旁做好排水溝,保證不滑、不積水，保證雨后正常通行。道路兩旁保證視野開闊,道路暢通.天排水通暢。施工現(xiàn)場、生產(chǎn)基地的工棚、倉庫、露天料場、臨時(shí)住房等暫設(shè)，應(yīng)在雨季前進(jìn)行全面檢查和整修,保證基礎(chǔ)、道路不塌陷，房間不漏雨,場區(qū)不積水。3)機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù)施工期間所用機(jī)械應(yīng)做好防雷、防雨、防潮、防觸電等措施。機(jī)電設(shè)備的電閘箱安裝接地愛護(hù)裝置。原材料及半成品的愛護(hù)：對(duì)電器設(shè)備等怕雨淋的材料實(shí)行防雨措施，放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并通風(fēng)良好。4）機(jī)電工程保證雨季安全用電。對(duì)材料堆場要加強(qiáng)檢查，防止漏水，對(duì)其它精密儀表要加強(qiáng)防護(hù)，避開損壞，影響精度。對(duì)敷設(shè)電纜及導(dǎo)