設(shè)備、材料供應(yīng)方案匯總-

--.z..z.〔1〕設(shè)備、材料供應(yīng)方案及方案設(shè)備、材料供應(yīng)組成員配置表：二、供應(yīng)方案：依據(jù)施工進(jìn)度和招標(biāo)文件要求，編制供應(yīng)進(jìn)度方案表。序號(hào)工序方案510152025301元器件選購(gòu)2組裝裝配3檢查及試驗(yàn)4包裝及運(yùn)輸三、供貨流程：1、貨物選購(gòu)由工程負(fù)責(zé)人牽頭，元器件、材料供應(yīng)組組織設(shè)備選購(gòu)。2、到貨檢驗(yàn)元器件到貨后，我方質(zhì)檢員及材料員參與該設(shè)備在供貨商所在地或交貨地進(jìn)展的設(shè)備到貨檢查。開(kāi)箱檢驗(yàn)在倉(cāng)庫(kù)或工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展的開(kāi)箱檢驗(yàn)由質(zhì)檢員及材料員等我公司備短缺和外觀破損，我公司將準(zhǔn)時(shí)處理。安裝驗(yàn)收安裝驗(yàn)收是我公司和施工單位共同對(duì)設(shè)備安裝工程依據(jù)有關(guān)的設(shè)備安裝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)展驗(yàn)收。安裝驗(yàn)收后雙方簽署安裝驗(yàn)收證書(shū)。完工測(cè)試系統(tǒng)完工測(cè)試主要是對(duì)已安裝設(shè)備進(jìn)展單體測(cè)試。6.大聯(lián)調(diào)試運(yùn)行系統(tǒng)連續(xù)72小時(shí)運(yùn)行測(cè)試完成，到系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)完工測(cè)試完畢，試運(yùn)行驗(yàn)收通過(guò)后，系統(tǒng)將移交甲單位有關(guān)部門。四、供貨質(zhì)量把握：1、設(shè)備選購(gòu)、制造過(guò)程質(zhì)量管理流程設(shè)備選購(gòu)嚴(yán)格依據(jù)以下流程，并重點(diǎn)作好流程中質(zhì)量把握：2、設(shè)備選購(gòu)過(guò)程的質(zhì)量把握作。市場(chǎng)選購(gòu)設(shè)備的質(zhì)量把握設(shè)備選購(gòu)方案的質(zhì)量把握主單位和監(jiān)理單位要對(duì)選購(gòu)方案進(jìn)展審查。設(shè)備選購(gòu)方案的編制量、質(zhì)量要求、周期要求、市場(chǎng)供貨狀況、價(jià)格把握要求等因素。量要求，設(shè)備選購(gòu)方案最終需獲得業(yè)主方的批準(zhǔn)。設(shè)備選購(gòu)的原那么a向有良好信譽(yù)，供貨質(zhì)量穩(wěn)定合格的供貨商選購(gòu)；b所選購(gòu)設(shè)備的質(zhì)量是牢靠的，滿足設(shè)計(jì)文件所確定的各項(xiàng)技術(shù)要求，能保證整個(gè)工程生產(chǎn)或運(yùn)行的穩(wěn)定性；c所選購(gòu)設(shè)備和配件的價(jià)格是合理的，技術(shù)相對(duì)先進(jìn)，交貨準(zhǔn)時(shí)，修理和保養(yǎng)能得到充分保障；d符合國(guó)家對(duì)特定設(shè)備選購(gòu)的政策法規(guī)；(3)設(shè)備選購(gòu)的圍和容技術(shù)附件等。市場(chǎng)選購(gòu)設(shè)備的質(zhì)量把握要點(diǎn)我公司負(fù)責(zé)設(shè)備選購(gòu)的人員具有設(shè)備的專業(yè)學(xué)問(wèn)技術(shù)要求，市場(chǎng)供貨狀況，生疏合同條件及選購(gòu)程序。規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查及驗(yàn)收程序，質(zhì)量文件要求等向生產(chǎn)廠家訂購(gòu)設(shè)備的質(zhì)量把握要環(huán)節(jié)。為此，設(shè)備訂購(gòu)前要作好廠商的評(píng)審與實(shí)地考察。單位規(guī)定的評(píng)審容，對(duì)供貨廠商進(jìn)展評(píng)審的容可包括以下幾項(xiàng)：(1)供貨廠商的資質(zhì)設(shè)備供貨力量。包括企業(yè)的生產(chǎn)力量、裝備條件、技術(shù)水平、工藝水平、人員組成、生產(chǎn)管理、質(zhì)量的優(yōu)劣、財(cái)務(wù)狀況的好壞、售后效勞的優(yōu)劣及企業(yè)的信譽(yù)，檢測(cè)手段、人員素養(yǎng)、生產(chǎn)方案調(diào)度和原材料和配套零部件及元器件選購(gòu)渠道，以前是否生產(chǎn)過(guò)這種設(shè)備等。備狀況、生產(chǎn)制造設(shè)備狀況、產(chǎn)品質(zhì)量狀況。告。要另行分包選購(gòu)的原材料、配套零部件及元器件的狀況。術(shù)、管理制度的執(zhí)行狀況。作出調(diào)查結(jié)論3、設(shè)備制造過(guò)程質(zhì)量把握ISO9001：2000量要求。自查，并供應(yīng)相關(guān)檢查報(bào)告。我公司及生產(chǎn)廠家建立特地技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系機(jī)制點(diǎn)，質(zhì)量把握點(diǎn)的檢查必需經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)。進(jìn)廠，不合格的產(chǎn)品決不出廠。制造設(shè)備保證的報(bào)告。外購(gòu)材料、外購(gòu)件質(zhì)量保證技術(shù)力氣保證由業(yè)主方與我公司共同派駐監(jiān)管人員。生產(chǎn)方由經(jīng)受豐富的專產(chǎn)技術(shù)力氣。4、質(zhì)量承諾質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良質(zhì)量保證期：按招標(biāo)文件要求質(zhì)量管理體系：ISO9001嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)全部外購(gòu)件承當(dāng)最終質(zhì)量責(zé)任五、供貨數(shù)量發(fā)生變化處理方法1、如因工程需要，供貨量變化超出合同供貨量的±5%時(shí)，甲方期，具