自動(dòng)化儀表安裝調(diào)試方案優(yōu)質(zhì)資料

自動(dòng)化儀表安裝調(diào)試方案優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）

自動(dòng)化儀表安裝調(diào)試方案自動(dòng)化儀表安裝調(diào)試方案優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）南京惠能電控自動(dòng)化儀表工程施工組織設(shè)計(jì)1、編制說明現(xiàn)場儀表設(shè)備在石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)應(yīng)用廣泛，其特點(diǎn)是隨工藝流程布局分散，而且易損易失精密元器件較多。隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)步，儀表設(shè)備產(chǎn)品向多樣化、智能化方向發(fā)展，安裝方式更趨靈活，對施工現(xiàn)場設(shè)備防護(hù)也提出了更高要求。為了提高施工現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝、防護(hù)質(zhì)量，向業(yè)主提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，履行我公司的質(zhì)量承諾，特編制本方案。2、編制依據(jù)2.1、工程承包合同或協(xié)議。2.2、儀表設(shè)計(jì)施工圖及其它設(shè)計(jì)文件。2.3、施工組織設(shè)計(jì)。2.4、國家現(xiàn)行的《自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2.5、國家現(xiàn)行的《自動(dòng)化儀表質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。2.6、我公司《質(zhì)量體系程序》——《防護(hù)程序》CX/HJ15.02-98。2.7、儀表設(shè)備制造廠提供的技術(shù)文件。3、工程概況3.1、概述工程名稱、范圍、地點(diǎn)、規(guī)模、特點(diǎn)、儀表回路、儀表設(shè)備臺件、工期要求及投資等。3.2、主要實(shí)物工程量：主要實(shí)物工程量表序號儀表設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注1溫度儀表臺（件）2壓力儀表臺（件）3流量儀表臺（件）4物位儀表臺（件）5分析儀表臺（件）6旋轉(zhuǎn)機(jī)械量儀表臺（件）7執(zhí)行器臺（件）8現(xiàn)場儀表盤、箱、柜、臺臺（件）9其它臺（件）4、現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝4.1、一般規(guī)定：、儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)位號核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)。其外觀應(yīng)完好無損，附件齊全。、儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試驗(yàn)和校準(zhǔn)。設(shè)計(jì)要求脫脂的儀表應(yīng)在脫脂檢驗(yàn)合格后安裝。、現(xiàn)場儀表安裝時(shí)，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.2~1.5米）。、儀表宜安裝在遠(yuǎn)離機(jī)械振動(dòng)、強(qiáng)電磁場、介質(zhì)腐蝕、高溫、潮濕的場所。、儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正，不承受配管或其它機(jī)械外力。、安裝在工藝管道的儀表或測量元件，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗(yàn)前安裝，儀表標(biāo)定流向應(yīng)與被測介質(zhì)流向一致。儀表或測量元件的法蘭軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)使其受力均勻。、儀表設(shè)備上的接線盒、進(jìn)線孔的引入口不應(yīng)向上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。、儀表設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號等應(yīng)書寫或打印正確、清楚。、儀表設(shè)備（盤、箱、柜、臺等）嚴(yán)禁用非機(jī)械加工方法開孔或切割。、對有特殊要求的設(shè)備，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照安裝使用說明書進(jìn)行。4.2、溫度儀表安裝：、就地指示溫度儀表安裝時(shí)，應(yīng)便于觀察。、溫度儀表（熱電阻、熱電偶等）連接螺紋應(yīng)與其配合使用的連接頭螺紋應(yīng)匹配。、安裝在工藝管道上的測溫元件插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直，插入深度應(yīng)處于管道截面1/3~2/3處。、溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，壓力試驗(yàn)前安裝。、表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。、安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應(yīng)采取防磨損的保護(hù)措施。4.3、壓力儀表安裝：、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致。、集中安裝的壓力表或壓力變送器應(yīng)布局合理，排列整齊美觀。、壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上。、被測介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩，防止萬一發(fā)生泄露傷人。、測量粘度大、腐蝕性強(qiáng)或易于氣化的介質(zhì)時(shí)，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離缸或采用隔膜式或密封毛細(xì)管膜片式壓力表。、測量液體或蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用變送器低于取壓點(diǎn)的安裝方案。測量氣體（特別是濕氣體）壓力時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用變送器高于取壓點(diǎn)的安裝方案。4.4、流量儀表安裝：、核對流量儀表說明書和工藝管道平面圖，設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足流量測量儀表對介質(zhì)、流向、位置、上下游側(cè)直管段的技術(shù)要求。、孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛剌和圓角，無劃痕及可見損傷。安裝時(shí)，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向。、差壓計(jì)或差壓變送器安裝時(shí)，正負(fù)壓室與測量管路的連接必須正確無誤。變送器安裝應(yīng)便于操作與維護(hù)。、轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的垂直管道上，上游側(cè)直管段的長度不宜小于2倍工藝管道內(nèi)徑。前后工藝管道應(yīng)固定牢固。、電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、流量計(jì)、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。b、在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。c、口徑大于300毫米時(shí)，應(yīng)有專用的支架支撐。d、周圍有強(qiáng)磁場時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。、容積式流量計(jì)宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。流量計(jì)上游應(yīng)設(shè)置過濾器，若被測介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。、均速管（阿紐巴）流量計(jì)一次測量元件應(yīng)通過并垂直于管道中心線。、質(zhì)量流量計(jì)傳感器部分應(yīng)有固定防振動(dòng)措施，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護(hù)箱。、需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應(yīng)與流量儀表口徑一致。4.5、物位儀表安裝：、差壓計(jì)或差壓液位變送器安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)、液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時(shí)可不受此限。、浮筒液位計(jì)安裝前應(yīng)檢查設(shè)備接口的垂直度，浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。、雷達(dá)液位計(jì)安裝時(shí)，其法蘭面應(yīng)平行于被測液面，探測器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠要求進(jìn)行安裝，必須同設(shè)備一同進(jìn)行壓力試驗(yàn)。、法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，如安裝地點(diǎn)環(huán)境溫度變化過大，應(yīng)采取隔熱措施。、物位開關(guān)應(yīng)安裝固定牢固，浮子、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)自如。、鋼帶式液位計(jì)的導(dǎo)向鋼絲應(yīng)安裝牢固，垂直拉緊，不得扭曲或打結(jié)。鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管中心且滑輪滑動(dòng)自如。、射線物位計(jì)安裝前必須制定具體的安裝方案。a、安裝方案應(yīng)符合儀表說明書的要求。b、安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國家《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。c、安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)記。4.6、在線分析及氣體檢測報(bào)警儀表安裝：、在線分析儀表：a、分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并應(yīng)符合使用說明書的要求。b、分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。c、分析儀表及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。d、分析儀表尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。、氣體檢測報(bào)警儀表：a、氣體檢測器探頭的安裝位置、標(biāo)高應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在距地面0.3~0.6m的位置；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。b、氣體檢測儀表的報(bào)警單元應(yīng)安裝在便于觀察和維修的儀表盤或操作臺上，其周圍不應(yīng)有強(qiáng)電磁場。4.7、旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表安裝：、旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應(yīng)在機(jī)軸置于工作位置時(shí)進(jìn)行。、探頭與軸的間隙應(yīng)處于探頭特性曲線的中點(diǎn)，可通過監(jiān)測儀調(diào)整，并在監(jiān)測儀指示為零時(shí)固定探頭。、探頭應(yīng)安裝牢固，安裝時(shí)不得碰斷探頭上專用同軸電纜。、探頭與前置放大器間的連接應(yīng)用專用同軸電纜，該同軸電纜的阻抗應(yīng)與前置放大器、探頭相匹配。4.8、執(zhí)行器安裝、執(zhí)行器安裝方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流向一致。、調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于300mm、安裝螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。、帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿連接應(yīng)緊密牢固。、電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。4.9、現(xiàn)場儀表盤（箱、柜、臺）安裝：、儀表盤（箱、柜、臺）安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減震措施。、在惡劣環(huán)境或爆炸性危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤（箱、柜、臺），其密封性和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。、儀表中間接線箱應(yīng)固定牢固，密封墊圈完好無損。在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所中安裝的中間接線箱多余的進(jìn)線口應(yīng)做防爆密封。、儀表保溫（護(hù)）箱底距地面高度宜為600~800mm，儀表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理。a、垂直度要求：箱高度小于1.2米，允許偏差3mm；箱高度大于1.2米b、傾斜度要求：水平方向傾斜度允許偏差3mm。當(dāng)五個(gè)以上成排安裝時(shí)，允許偏差5、儀表盤（柜、臺）型鋼基礎(chǔ)制作應(yīng)與設(shè)備尺寸一致，制成后進(jìn)行除銹防腐處理，其偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定。a、直線度允許偏差為1mm/m，型鋼基礎(chǔ)總長>5m時(shí)，允許偏差為b、水平方向傾斜度為1mm/m，型鋼基礎(chǔ)總長>5m時(shí)，允許偏差為、單臺儀表盤（柜、臺）安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a、垂直度允許偏差1.5mm/m。b、水平方向傾斜度允許偏差1mm/m。、成排的儀表盤（柜、臺）的安裝除應(yīng)符合單臺儀表安裝規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、相鄰兩盤（柜、臺）頂部高度允許偏差為2mmb、當(dāng)盤（柜、臺）間連接處超過兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為5mm。c、相鄰兩盤（柜、臺）接縫處正面的平面度允許偏差為1mmd、當(dāng)盤（柜、臺）間連接超過5處時(shí)，正面平面度最大允許偏差為5mm。e、相鄰兩盤（柜、臺）間接縫的間隙，不大于2mm。、根據(jù)甲、乙雙方商定的標(biāo)識方法，在現(xiàn)場安裝的儀表盤、箱、柜、臺上設(shè)立醒目標(biāo)識牌。5、現(xiàn)場儀表設(shè)備防護(hù)：現(xiàn)場儀表設(shè)備防護(hù)應(yīng)遵循以下原則、措施和方法。5.1、現(xiàn)場儀表設(shè)備防護(hù)適用于本承建項(xiàng)目中，儀表設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場至工程中間交接前的物資和儀表工程產(chǎn)品的防護(hù)。5.2、防護(hù)過程貫穿了儀表設(shè)備搬運(yùn)、貯存、單體調(diào)校、二次運(yùn)輸、吊裝、安裝、吹掃、試壓、回路調(diào)試等主要施工工序。5.3、儀表設(shè)備應(yīng)存放在防雨、防塵的儀表庫房中，如在嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)有防凍措施。5.4、儀表設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)分類或分區(qū)擺放，并設(shè)立儀表標(biāo)識牌。5.5、儀表單體調(diào)校應(yīng)按儀表說明書進(jìn)行，調(diào)校后線路、部件復(fù)位，表殼密封。5.6、儀表設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝、安裝過程中應(yīng)文明作業(yè)，輕裝輕卸，輕拿輕放，并有防振動(dòng)、防碰撞措施。5.7、對已安裝在施工現(xiàn)場的儀表設(shè)備應(yīng)進(jìn)行護(hù)、包、封、蓋，派專人值班看護(hù)。5.8、現(xiàn)場儀表控制室等重要部位在安裝調(diào)試階段設(shè)立防護(hù)專區(qū)。5.9、在工程中間交接前應(yīng)做好日常防護(hù)工作，如需越冬，應(yīng)有相應(yīng)的防凍、保暖措施。5.10、儀表元件、精密儀表及易損、易失的小型元件，應(yīng)妥善保管，并宜在廠房封閉后或中間交接前安裝。5.11、帶毛細(xì)管的儀表安裝時(shí)毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)采取保護(hù)措施，在設(shè)計(jì)確認(rèn)后可采用角鋼、管槽等材料制作保護(hù)支撐，彎曲處，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，多余的毛細(xì)管應(yīng)綁扎、`盤繞在儀表箱內(nèi)。5.12、溫度儀表直形連接頭、保護(hù)套管安裝后，宜用膠布或塑料布等材料密封接口，保護(hù)其內(nèi)螺紋連接絲扣，同時(shí)防止雜物掉入。5.13、應(yīng)保證在工藝管道、設(shè)備接口法蘭上焊接的直形連接頭中心軸線與法蘭平面相垂直，且與法蘭連接短管同軸心，防止安裝時(shí)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力損傷溫度儀表測溫元件。5.14、就地安裝的泵出口壓力指示儀表應(yīng)在工藝單體泵試運(yùn)行前配合安裝，如長時(shí)間不進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)或化工投料應(yīng)及時(shí)將儀表拆回或移交業(yè)主生產(chǎn)車間保管，防止在現(xiàn)場丟失損壞。5.15、不帶儀表保護(hù)（溫）箱的變送器不應(yīng)過早安裝于施工現(xiàn)場。如領(lǐng)用儀表在現(xiàn)場敷設(shè)導(dǎo)壓管路后，應(yīng)及時(shí)將儀表拆回儀表庫房存放。5.16、工藝管線吹掃前應(yīng)檢查確認(rèn)測量儀表配管的一次切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。測量管路吹掃時(shí)應(yīng)斷開儀表與測量管線的連接，以保護(hù)儀表測量部件不受沖擊。5.17、孔板、噴嘴等節(jié)流裝置應(yīng)在良好環(huán)境條件下存放，防止銹蝕或機(jī)械損傷。5.18、直接安裝在工藝管道上的各類流量儀表，在工藝管道吹掃前應(yīng)配合工藝專業(yè)拆除連線和表體。5.19、需外供220V交流電的流量儀表在單體校準(zhǔn)或回路調(diào)試時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)接線正確無誤。防止接線錯(cuò)誤送電時(shí)損壞儀表或造成人身觸電事故。5.20、浮筒液位計(jì)等物位儀表重量較沉，應(yīng)有相應(yīng)的安裝防護(hù)措施，使用適當(dāng)?shù)牡跹b工具，精心吊裝，防止與設(shè)備發(fā)生機(jī)械碰撞。5.21、安裝玻璃管液位計(jì)時(shí)，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。5.22、因分析儀表構(gòu)成較復(fù)雜，造價(jià)高，宜在工程后期安裝。安裝后用包裝物包蓋。樣品、樣氣等按說明書要求妥善存放。5.23、可燃性氣體檢測器和有毒氣體檢測器宜在工程后期安裝，如環(huán)境條件惡劣，征得設(shè)計(jì)確認(rèn)后，應(yīng)有相應(yīng)的防雨雪、防凍措施。5.24、旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表為大型機(jī)械動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的監(jiān)控保護(hù)裝置，設(shè)備機(jī)殼各部件安裝時(shí)應(yīng)小心操作，防止對探頭、專用電纜造成機(jī)械傷害。5.25、運(yùn)輸調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)有防振、防碰撞措施，宜使用木塊、泡沫塑料等材料襯墊、限位。5.26、應(yīng)及時(shí)拆除安裝在現(xiàn)場的調(diào)節(jié)閥本身配套的儀表風(fēng)、信號風(fēng)壓力表，接口宜用膠布密封，達(dá)到防水防污物進(jìn)入氣動(dòng)管路的目的。5.27、使用吊車等機(jī)具吊裝大型調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)注意對調(diào)節(jié)閥輔助設(shè)備的保護(hù)。如無可靠保障措施，應(yīng)及時(shí)拆除氣、電信號管電路和電氣轉(zhuǎn)換器、定位器、電磁閥等配套器件，避免吊裝時(shí)損壞。5.28、調(diào)節(jié)閥存放時(shí)，其法蘭口應(yīng)用臨時(shí)密封。工藝吹掃管線拆除的調(diào)節(jié)閥也應(yīng)及時(shí)用塑料布等包住法蘭口，防止異物進(jìn)入調(diào)節(jié)閥內(nèi)。5.29、工藝管道吹掃前，應(yīng)配合工藝拆除調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)管路、電路連接，待工藝管道吹掃合格后再復(fù)位。5.30、有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的儀表盤、箱、柜、臺應(yīng)有良好的保護(hù)接地，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.31、控制室內(nèi)儀表盤、柜、臺安裝后應(yīng)及時(shí)用塑料布包覆。5.32、就地儀表保護(hù)（溫）箱安裝后及時(shí)上鎖，并用塑料布包蓋。5.33、儀表電纜敷設(shè)并校線后應(yīng)使用絕緣膠布包上裸露的金屬芯線，防止現(xiàn)場施工危險(xiǎn)電壓電流串入。控制室儀表盤、柜接線前應(yīng)斷開儀表回路與盤、柜內(nèi)儀表設(shè)備、器件、模件的連接。6、施工進(jìn)度安排根據(jù)工程總進(jìn)度要求和儀表工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，安排儀表設(shè)備的安裝。7、勞動(dòng)力安排月份工種678910儀表工起重工電焊工其它8、施工質(zhì)量保證措施8.1、組織施工人員培訓(xùn)施工技術(shù)及規(guī)范，提高質(zhì)量意識，全過程強(qiáng)化質(zhì)量管理。8.2、安裝調(diào)試專業(yè)技術(shù)人員充分吃透相關(guān)技術(shù)文件，以正確的工序，科學(xué)的方法指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)。8.3、儀表調(diào)校人員應(yīng)及時(shí)反饋在儀表單體校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題，以指導(dǎo)、修正、優(yōu)化現(xiàn)場安裝方案。8.4、建立有效的儀表設(shè)備保管、發(fā)放、領(lǐng)取制度。儀表領(lǐng)用應(yīng)按位號核對技術(shù)參數(shù)，防止出錯(cuò)。8.5、儀表發(fā)放有記錄，安裝后及時(shí)自檢并填寫相應(yīng)的工程質(zhì)量單，然后交專職質(zhì)檢人員確認(rèn)。9、施工安全技術(shù)措施9.1、施工前向班組做詳細(xì)的分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。9.2、現(xiàn)場用電設(shè)備、機(jī)具必須可靠接地，線纜絕緣良好。9.3、大型設(shè)備（如盤、柜、臺）應(yīng)有方案指導(dǎo)，專人指揮。9.4、現(xiàn)場使用電氣焊應(yīng)配備消防器材，專人防護(hù)。9.5、嚴(yán)禁施工用電源線、電焊把線等帶電線纜搭掛在儀表設(shè)備上。9.6、儀表電纜校線后，應(yīng)采取絕緣保護(hù)措施，嚴(yán)禁現(xiàn)場電纜金屬芯線裸露在外，防止施工現(xiàn)場危險(xiǎn)電壓、電流串入造成對人身、設(shè)備的意外傷害。9.7、由工藝專業(yè)安裝的玻璃板液位計(jì)、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等大型、笨重的儀表設(shè)備，應(yīng)有儀表專業(yè)人員密切配合，做好相應(yīng)的設(shè)備安全防護(hù)措施，防止損壞設(shè)備的事故發(fā)生。9.8、大型盤、箱、柜、臺安裝時(shí)使用的龍門架、倒鏈、鋼絲繩等材料，禁止綁扎在設(shè)備上，避免產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力損傷設(shè)備。10、執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量指標(biāo)10.1、執(zhí)行國家現(xiàn)行的《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；執(zhí)行國家現(xiàn)行的《自動(dòng)化儀表工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。10.2、質(zhì)量指標(biāo)：工程儀表校、檢率100%；工程儀表質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識率100%；工程儀表設(shè)備完好率100%；11、環(huán)境保護(hù)與職業(yè)健康要求：嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)方針，珍惜資源，預(yù)防污染，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略；科學(xué)管理，依法治理，施工全過程保護(hù)環(huán)境。對有害廢棄物及時(shí)回收，分類堆放，對目前無力處理的廢棄物分類存放容器內(nèi)，以后處理。與銷售商/生產(chǎn)廠或其他有資格的機(jī)構(gòu)聯(lián)系，使廢棄物再生或重新利用。按時(shí)進(jìn)行監(jiān)測、測量并填寫“環(huán)境監(jiān)測記錄表”。按時(shí)向上級有關(guān)部門報(bào)出“環(huán)境監(jiān)測記錄表”。收集所有監(jiān)測、測量記錄，并且保存好。監(jiān)測、測量監(jiān)督過程中，發(fā)現(xiàn)不符合的按《不符合糾正與預(yù)防措施程序》執(zhí)行。12、施工機(jī)具配置計(jì)劃。序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1客貨兩用車2汽車吊3拖拉機(jī)4運(yùn)盤小車5吊裝小車6水準(zhǔn)儀7基礎(chǔ)槽鋼校準(zhǔn)儀8液壓開孔器9倒鏈10電錘11萬用表12接地表13磨光機(jī)13、手段用料計(jì)劃。序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1角鋼2U型管槽3鐵絲4塑料布5彩條防雨布6帆布7塑料板8橡膠板9鍍鋅鐵皮10表面防腐漆巖洞泵站自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案一．LCU屏、綜合屏、溫度屏上電前的檢查1、首先檢查各設(shè)備裝置有沒有外觀上的損壞。2、將所有的空開都拉下來（斷開）。3、檢查各柜子里面的裝置設(shè)備、端子等接線有沒有松動(dòng)的地方。4、檢查設(shè)備有沒有受潮短路情況，特別是跟電源相關(guān)的端子，這需要用萬用表進(jìn)行通斷的測試，以防止短路。5、用萬用表檢查的時(shí)候強(qiáng)電弱電的電源端子均需要進(jìn)行短路檢查。二．接PLC測點(diǎn)外部接線與通訊線、電源輸入線1、進(jìn)行LCU柜的開入、開出、模入等PLC測點(diǎn)的外部接線連接。2、將華洋高低壓柜的NSA3000系列保護(hù)裝置、LCU柜、綜合柜、與總控NSA3100E的通訊線進(jìn)行連接。3、制作PLC與后臺電腦的網(wǎng)絡(luò)連接線，并把通訊網(wǎng)絡(luò)搭建起來。4、將各屏柜所需的外部輸入的直流220V（來自直流屏）、交流220V（來自站用電）電源線連接好。三．后臺系統(tǒng)的搭建及啟動(dòng)1、組裝好中央控制室的控制臺。2、將后臺設(shè)備安裝布置到控制臺，將后臺控制電腦所有接線（包括逆變供電電源、計(jì)算機(jī)設(shè)備電源、顯示器、鍵盤、鼠標(biāo)、GPS通訊線、網(wǎng)絡(luò)線）接好。3、檢查接線正確后，測量逆變供電電源是否正常。4、啟動(dòng)后臺計(jì)算機(jī)，初步檢查后臺電腦里面的NSA3000系統(tǒng)軟件及其他相關(guān)的輔助軟件是否已安裝且運(yùn)行良好。四．進(jìn)行后臺與PLC的通訊、各需要通訊的裝置與NSA3100E的通訊1、各控制屏上電之后，用萬用表測量交流、直流供電是否正常。2、檢查屏柜上設(shè)備是否正常工作。3、啟動(dòng)NSA3000應(yīng)用軟件，檢查后臺與PLC的通訊，確保通訊正常。如不正常，則進(jìn)行檢查并處理。5、啟動(dòng)NSA3100E，對相關(guān)通訊接口進(jìn)行逐個(gè)組態(tài)與調(diào)試。包括PLC、觸摸屏、溫度采集柜的各溫度巡檢儀、NSA3000系列保護(hù)裝置等。6、GPS對時(shí)裝置通訊。五．進(jìn)行后臺的數(shù)據(jù)庫、畫面更改與完善1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行后臺數(shù)據(jù)庫的更改以及后臺畫面的完善工作。2、必要時(shí)，也要對觸摸屏的畫面進(jìn)行相應(yīng)更改與完善。六．進(jìn)行PLC的開入測點(diǎn)的對點(diǎn)1、進(jìn)行PLC的開入測點(diǎn)的對點(diǎn)。2、通過對點(diǎn)，可以檢查PLC的相關(guān)開入測點(diǎn)的外部接線是否正確，甚至是相關(guān)的裝置的信號是否正確。3、具體的做法為：利用短接線短接外部設(shè)備的信號輸入的點(diǎn)與開入公共端來觸發(fā)信號，然后在后臺或者是觸摸屏上來查看相應(yīng)的開入測點(diǎn)是否響應(yīng)。4、如果條件允許還可以在啟動(dòng)裝置的情況下來產(chǎn)生需要進(jìn)行測試的信號，然后在后臺或者是觸摸屏上來檢驗(yàn)。5、開入測點(diǎn)對點(diǎn)的過程中要進(jìn)行記錄，并最后整理成開入測點(diǎn)調(diào)試報(bào)告。七．進(jìn)行PLC的單點(diǎn)開出測試1、PLC的開出測點(diǎn)對點(diǎn)測試必須在在保證設(shè)備安全的情況下進(jìn)行。2、與其他廠家設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有廠家人員在場，并共同制定具體試驗(yàn)方法、步驟及試驗(yàn)安全防范措施。例如，如果要測試合高壓斷路器的開出命令，則要注意在合得時(shí)候要保證斷路器的兩邊均不帶高壓的電壓。3、對那些不具備單點(diǎn)開出測試試驗(yàn)的現(xiàn)場實(shí)際設(shè)備，應(yīng)斷開設(shè)備的一、二次接線，待將來能進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn)時(shí)在做。4、對可以進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備，設(shè)備現(xiàn)場必須安排設(shè)備供貨廠家人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，必要時(shí)由設(shè)備供貨廠家人員采取保護(hù)措施；對暫時(shí)不允許進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備，可以在設(shè)備接口處斷開監(jiān)控屏過來的控制接線。5、在后臺電腦上利用超級用戶進(jìn)行單點(diǎn)開出的置位，當(dāng)開出命令發(fā)出以后，檢查相應(yīng)的開出繼電器接點(diǎn)是否正確動(dòng)作。6、開出測點(diǎn)測試的過程中要進(jìn)行記錄，并最后整理成開出測點(diǎn)調(diào)試報(bào)告。八．配合電氣試驗(yàn)人員進(jìn)行保護(hù)裝置的調(diào)試配合做電氣試驗(yàn)的相關(guān)人員對站內(nèi)所有的保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)試和測試。九．討論確定現(xiàn)場實(shí)際設(shè)備的調(diào)試和試驗(yàn)方案由業(yè)主單位主持召開調(diào)試和試驗(yàn)方案討論會(huì)，監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、安裝單位、相關(guān)供貨設(shè)備廠家參加，商討確定各設(shè)備的具體試驗(yàn)方案與試驗(yàn)步驟。監(jiān)控的有關(guān)內(nèi)容如下：1、與開關(guān)柜廠家、水機(jī)廠家調(diào)試工作的技術(shù)對接。。2、設(shè)備廠家介紹各設(shè)備的控制操作流程和要求，對監(jiān)控廠家的PLC控制流程提出所需要注意的問題以及需要完善的地方，確定設(shè)備試驗(yàn)的PLC控制流程。3、確定各設(shè)備的具體試驗(yàn)方案、試驗(yàn)步驟及安全措施。4、設(shè)備試驗(yàn)內(nèi)容包括：（1）主變10kV斷路器合分；（2）0.4kV進(jìn)線斷路器合分；（3）3臺水泵機(jī)組0.4kV斷路器合分；（4）3臺水泵機(jī)組的進(jìn)水閥啟閉；（5）3臺水泵機(jī)組的出水閥啟閉；（6）3個(gè)真空電磁閥及1臺真空泵啟停；（7）3臺水泵機(jī)組啟停（通過開關(guān)柜上的軟啟動(dòng)器）；（8）2臺集水井排水泵啟停。十．修改及完善PLC控制流程調(diào)試和試驗(yàn)方案討論會(huì)結(jié)束后，根據(jù)會(huì)議紀(jì)要，對原設(shè)計(jì)的PLC控制流程進(jìn)行修改和完善，為現(xiàn)場試驗(yàn)做好準(zhǔn)備工作。十一．泵站設(shè)備控制調(diào)試及試驗(yàn)1、業(yè)主單位、監(jiān)理單位組織指揮現(xiàn)場試驗(yàn)，設(shè)計(jì)單位、安裝單位、運(yùn)行單位、設(shè)備供貨廠家參加試驗(yàn)。參與單位做好試驗(yàn)記錄。2、所有設(shè)備廠家確認(rèn)調(diào)試準(zhǔn)備完畢，設(shè)備工作正常，安全措施落實(shí)后，在現(xiàn)場指揮命令下開始現(xiàn)場試驗(yàn)。3、現(xiàn)場試驗(yàn)包括以下內(nèi)容：（1）主變10kV斷路器合、斷路器分。經(jīng)檢查確認(rèn)動(dòng)作和信號無誤后，合上10kV斷路器；（2）0.4kV進(jìn)線斷路器合、斷路器分。經(jīng)檢查確認(rèn)動(dòng)作和信號無誤后，合上0.4kV進(jìn)線斷路器；（3）1號水泵機(jī)組0.4kV斷路器合、斷路器分。經(jīng)檢查確認(rèn)動(dòng)作和信號無誤后，合上0.4kV泵組斷路器；（4）1號水泵機(jī)組的進(jìn)水閥、出水閥獨(dú)立開啟、關(guān)閉。檢查確認(rèn)動(dòng)作和信號無誤；（5）1號水泵機(jī)組真空電磁閥及真空泵啟動(dòng)、停止。檢查確認(rèn)動(dòng)作和信號無誤；（6）1號水泵機(jī)組帶真空泵啟動(dòng)（通過開關(guān)柜上的軟啟動(dòng)器），流程中包含進(jìn)水閥、出水閥開啟。檢查確認(rèn)動(dòng)作和信號無誤；（7）水泵機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間，檢查電機(jī)溫度采集（溫度測量屏）是否工作正常；（8）1號水泵機(jī)組停機(jī)，流程中包含進(jìn)水閥、出水閥關(guān)閉。檢查確認(rèn)動(dòng)作和信號無誤；（9）1號水泵機(jī)組不帶真空泵啟動(dòng)。檢查確認(rèn)動(dòng)作和信號無誤后停機(jī)；（10）2號、3號水泵機(jī)組啟停試驗(yàn)類同（3）至（9）；（11）2臺集水井排水泵啟動(dòng)和停止，檢查確認(rèn)動(dòng)作和信號無誤。4、現(xiàn)場試驗(yàn)包括各設(shè)備自身的手動(dòng)操作、監(jiān)控屏上觸摸屏操作、監(jiān)控系統(tǒng)后臺計(jì)算機(jī)操作，由現(xiàn)場指揮根據(jù)實(shí)際情況確定是否全部進(jìn)行。5、具體現(xiàn)場試驗(yàn)設(shè)備的操作順序，由現(xiàn)場指揮根據(jù)實(shí)際情況確定。6、現(xiàn)場試驗(yàn)時(shí)設(shè)備廠家人員應(yīng)在各自設(shè)備安裝處進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7、現(xiàn)場試驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備動(dòng)作或反饋信號不正確，由設(shè)備廠家和監(jiān)控廠家一起具體分析原因，排除問題后重新進(jìn)行試驗(yàn)。8、現(xiàn)場試驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)控制參數(shù)或時(shí)間配合需要調(diào)整時(shí)，由監(jiān)控廠家修改PLC流程后，再次進(jìn)行試驗(yàn)。9、每一部份試驗(yàn)完畢后，應(yīng)按照業(yè)主單位的要求，將設(shè)備恢復(fù)到穩(wěn)定、安全的狀態(tài)。10、在控制測試完畢后，將最終的控制流程整理成文檔。十二．進(jìn)行泵站控制調(diào)試后的工作1、泵站的控制流程測試之后，根據(jù)試驗(yàn)情況，對監(jiān)控系統(tǒng)后臺、LCU觸摸屏的畫面以及需要進(jìn)行修改的測點(diǎn)進(jìn)行完善。2、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備移交泵站運(yùn)行人員管理。十三．現(xiàn)場培訓(xùn)工作1、業(yè)主單位應(yīng)盡早安排監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)和運(yùn)行人員參與我公司的現(xiàn)場調(diào)試工作，以便充分熟悉和掌握監(jiān)控系統(tǒng)的功能和使用方法。2、根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況，業(yè)主單位最好安排在進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。泵站設(shè)備進(jìn)行控制調(diào)試及試驗(yàn)時(shí)，被培訓(xùn)人員可以在在我公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，直接使用監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備，對泵站相關(guān)設(shè)備進(jìn)行實(shí)際控制操作。3、試驗(yàn)結(jié)束后，現(xiàn)場維護(hù)和運(yùn)行人員可根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)的過程經(jīng)歷，將有關(guān)技術(shù)方面的問題，向我公司技術(shù)人員做進(jìn)一步了解，更深入地掌握泵站自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)的技術(shù)。電氣自動(dòng)化及儀表安裝調(diào)試規(guī)范唐山電通科技2021年9月16日建立電氣施工規(guī)范一、安裝程序、工藝及檢驗(yàn)1）.施工前要做如下準(zhǔn)備：1.1由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織參加施工的技工認(rèn)真熟悉施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，掌握設(shè)計(jì)意圖及設(shè)計(jì)要求，對圖中所選用的電氣設(shè)備和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。做好施工圖紙的審查、會(huì)審，參加設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審。1.2按施工作業(yè)計(jì)劃備齊施工用料及施工機(jī)具。1.3與設(shè)備材料部及質(zhì)量管理部一起進(jìn)行工程設(shè)備及材料的檢驗(yàn)工作，要求設(shè)備、材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與圖紙一致，附件、備件、質(zhì)量合格證及技術(shù)文件齊全，同時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求，按照要求及時(shí)進(jìn)行施工前的報(bào)驗(yàn)，并作好檢驗(yàn)記錄。1.4根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，組織學(xué)習(xí)安全規(guī)程及規(guī)章制度，開工前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底。施工前組織與土建專業(yè)進(jìn)行工序交接，核實(shí)土建工程是否達(dá)到電氣施工要求，內(nèi)容如下：（1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。（2）室內(nèi)地面的基層施工完畢。（3）配電室門窗安裝完畢，具備封閉條件。（4）設(shè)備安裝后不能再有可能損壞已安裝設(shè)備的其他工作。（5）混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）施工設(shè)施及雜物須清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。當(dāng)主車間土建施工達(dá)到如上即可進(jìn)行電氣安裝。安裝前的檢查工作（1）清掃和清理電氣設(shè)備、元件的贓污、缺陷，更換損壞的零部件；（2）所有可動(dòng)部件、零件應(yīng)動(dòng)作靈活、無卡住、粘滯或松動(dòng)現(xiàn)象；（3）所有接線緊固件齊全，已接線的螺釘應(yīng)緊固；（4）電氣設(shè)備的安裝緊固件、構(gòu)架、鋼管及接頭、連接件、導(dǎo)電裝置、支架等非帶電金屬部分均應(yīng)鍍鋅或涂漆防腐或采取鍍鋅制品；2）.電纜橋架的安裝。為了保證投產(chǎn)后控制信號的穩(wěn)定傳輸，要求將動(dòng)力線與控制線分開，所以電纜橋架通常為單層橋架。當(dāng)橋架在車間墻邊安裝時(shí)，一般采用向墻邊地面打膨脹螺栓固定的方式固定橋架支架。如果電纜橋架需要延伸到廠房中心部位，這時(shí)采用在房梁上打膨脹螺栓，固定一段向下引出的型鋼，再在型鋼上焊上托架，對電纜橋架進(jìn)行支撐。電纜槽要求和支架需要完全接觸并有效的固定。電纜槽安裝在戶外時(shí)，需要確保電纜槽下方有間隙以確保漏水孔暢通。支腿的垂直度要求控制在2‰以內(nèi)。電纜槽與電纜槽之間需要用方根螺栓連接，螺母在外面。根據(jù)長度需要，電纜槽在現(xiàn)場切割拼接時(shí)，切割面應(yīng)整齊美觀。電纜橋架的具體路線，選用的規(guī)格以及安裝的高度要依據(jù)圖紙進(jìn)行安裝。電纜橋架的水平度，垂直度，撓度均要求控制在2‰以內(nèi)。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地。接地要滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：2.1電纜橋架及其支吊架和引入或引出金屬電纜導(dǎo)管。必須進(jìn)行保護(hù)接地。且必須符合下列規(guī)定：金屬電纜橋架及其支吊架全長應(yīng)不少于2處與接地干線相連接。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯導(dǎo)線或編織銅線最小允許截面應(yīng)不小于4平方毫米。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不作接地跨接線。但每塊連接板應(yīng)有不少于2個(gè)有防松動(dòng)螺帽或防松動(dòng)墊圈的連接固定螺栓。2.2當(dāng)允許利用電纜橋架構(gòu)成接地干線回路時(shí)。電纜橋架及其支、吊架、連接板應(yīng)能承受接地故障電流。并滿足熱效應(yīng)的要求。2.3作為接地干線的電纜橋架。其托盤、梯架端部之間的連接電阻應(yīng)不大于0．0003Ω。2.4當(dāng)利用電纜橋架作接地干線時(shí)，橋架全線各種伸縮縫和軟連接處應(yīng)采用銅軟導(dǎo)線或編織銅線連接，其截面應(yīng)不小于16平方毫米。2.5當(dāng)沿電纜橋架全線單獨(dú)敷設(shè)接地干線，接地干線采用扁鋼時(shí)。室內(nèi)敷設(shè)時(shí)其截面應(yīng)不小于60平方毫米。室外敷設(shè)時(shí)其截面應(yīng)不小于100平方毫米。2.6電纜橋架在引入引出建筑物時(shí)，應(yīng)與建筑物室內(nèi)接地干線或室外接地裝置相連接。2.7為了防止電化學(xué)腐蝕作用，在鋁合金電纜橋架上不得用裸銅導(dǎo)體作接地干線。2.8橋架支架安裝應(yīng)牢固，能足以承擔(dān)橋架自身和電纜重量。橋架走向符合設(shè)計(jì)要求，盡量避開高溫管線及高溫設(shè)備。其水平偏差≤5mm，支架間距≤2m，左右偏差≤10mm。2.9橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于橋架外側(cè)，橋架經(jīng)切割后的鋒利刃口及尖端處，應(yīng)進(jìn)行打磨光滑，所有加工面鋅層剝落處應(yīng)刷防腐富鋅油漆。2.10橋架安裝應(yīng)由大規(guī)格開始依次進(jìn)行，多層次的地方應(yīng)從下層開始。2.11橋架安裝要保證通長電氣接地的連續(xù)性，橋架要有明顯的接地點(diǎn)和接地可靠。3）.配管工作電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。金屬硬管可用鋼鋸、割管器、砂輪鋸等工具按量好的尺寸進(jìn)行切割。切割后，切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)垃圾除凈。在金屬硬管套完絲口后，隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀或刮刀修正光滑，使管口保持光滑，以免割破電纜表皮。金屬軟管和PVC管的切割通常用鋼鋸條就可方便地切斷塑料PVC管和金屬軟管。切割后，管口刮銼光滑、無毛刺，避免穿電纜時(shí)破損電纜的表皮。在配制軟管時(shí)注意保證軟管的外皮足夠長，軟管內(nèi)的金屬不外露。金屬硬管的彎折必須采用專門的彎管機(jī)進(jìn)行。硬管的中心彎曲半徑應(yīng)大于所穿電纜允許的最小彎曲半徑，并且不小于下表所示的彎曲半徑。電纜管的彎曲半徑(NEC344.24)電線管規(guī)格彎曲半徑(mm)?”101.6?”114.31?”184.152”241.33“330.24“406.4金屬軟管可以手工彎折。每一根獨(dú)立的連續(xù)的電纜管，累計(jì)的彎曲角度必須小于360度。超過360度時(shí)，需要用分線盒或者三通過渡。電纜管每個(gè)彎頭的彎曲角度不允許超過90度。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。所有管口應(yīng)加防護(hù)管帽。具體配管位置及所選鍍鋅管型號將按照圖紙要求進(jìn)行施工。電纜管必須有良好接地。接地線采用扁鋼或電纜與接地極連接。4）.盤、柜的安裝就位設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：4.1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。4.2預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固?；A(chǔ)型鋼允許偏差符合下表規(guī)定。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm∕mmm∕全長不直度<=1<=5水平度<=1<=5位置誤差及不平度<=5基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。盤、柜安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰盤面<1成列盤面<5盤間接縫<25）.電纜的敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查所需電纜托架、電纜槽、電纜管等是否安裝齊全，打掃干凈。對于電纜支架本身或者支架下面的金屬物體需要油漆的話，確保油漆完成并干透了。需要確保敷設(shè)路徑上的開孔等都已經(jīng)處理完成（包括打磨，孔口護(hù)圈護(hù)套的定位，橡膠保護(hù)，油漆等工作），沒有可能損壞電纜的快口存在。應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號均須符合施工圖和放線表的要求，電纜外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。檢查電纜扎帶、鋼扎帶及工具等是否齊備。對施工圖、放線表和特殊施工工藝的技術(shù)要求了解清楚。溫度要求：塑料絕緣電纜0℃，橡皮絕緣電纜-15℃。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。1KV以下電纜，用1KV搖表測量線間及對地的絕緣電阻,要求阻值應(yīng)不低于10MΩ。測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應(yīng)用聚氯乙烯帶密封后再用黑膠布包好。敷設(shè)電纜時(shí)，首先確認(rèn)電纜型號、規(guī)格、長度準(zhǔn)確，標(biāo)簽完整。若發(fā)現(xiàn)電纜品種、規(guī)格與放線清單不符，或長度明顯與實(shí)際不符時(shí)，必須及時(shí)反映，在征得相關(guān)電氣設(shè)計(jì)工程師的同意后方可代用。在放線過程中需要確保電纜沒有損壞。按電纜清單上的長度放電纜，不需要另外留余量。剪斷的電纜兩端必須立即進(jìn)行端頭處理，電纜端頭可以用絕緣自粘性膠帶纏繞包扎。同時(shí)將放線標(biāo)簽在電纜兩頭敷貼好。用剩的電纜筒上的電纜端頭也須立即進(jìn)行包扎處理。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜敷設(shè)過程中的余量應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊，終端頭應(yīng)預(yù)留有備用長度1—1.5m，及時(shí)栓好標(biāo)志牌，鋸斷口有密封防潮措施。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。電纜最小彎曲半徑如下表：電纜最小彎曲半徑及檢驗(yàn)方法電纜形式多芯單芯控制電纜10D

橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護(hù)套10D裸鉛包護(hù)套15D鋼鎧護(hù)套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛

包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D

自容式充油（鉛包）電纜

20D每放一根電纜需要在電纜清單上作好記錄。先放最長的電纜，再放短的電纜，以免造成電纜數(shù)量不夠或浪費(fèi)。電纜放線結(jié)束后，必須將所有電纜捆扎成圈，按敷設(shè)部位分類存放，并作好明顯標(biāo)記。嚴(yán)禁用鋼絲繩、鐵鏈吊運(yùn)電纜，應(yīng)使用尼龍繩或帆布帶。也可將電纜放到木頭鏟板上，用鏟車來搬運(yùn)電纜。電纜堆放不易過多。6）.接線所有芯線按放線表和接線表指定的接線點(diǎn)進(jìn)行接線。長度不夠時(shí)，不允許用并帽或中間接頭對接。引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。接線必須按圖施工，確保接線正確。每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。訊電纜的屏蔽線，一端接地。在盡量接近屏蔽線接線點(diǎn)處將一定長度的屏蔽絲從電纜芯中剝出、扭合，并通過冷壓端頭接到接線點(diǎn)上，或者直接連接在接地設(shè)備的線夾上。屏蔽層需要用套管封閉起來接到指定的位置，防止本身和金屬結(jié)構(gòu)接觸。裸露在屏蔽層外的芯線長度在可能的情況下要求盡量短(<300mm)。屏蔽線在中間接線箱內(nèi)直接在接線端子上對接，不允許接地。屏蔽線只在一端接地，該接地點(diǎn)必須在控制屏側(cè)。屏蔽線的另一端應(yīng)剪掉并包扎好，以防止意外接地。對于相應(yīng)電控?cái)?shù)字量設(shè)備(測速裝置)，屏蔽層需在控制屏和設(shè)備都需要接地。接線完畢要對照原理圖對所有線進(jìn)行校驗(yàn)，以確保無誤。7）.電氣設(shè)備接地所有的電氣設(shè)備中，由于絕緣損壞而可能帶電的電氣設(shè)備，其金屬部分均應(yīng)有保護(hù)接地。正常情況下不帶電的金屬外殼、金屬線管、電纜金屬外皮、柜（屏、盒）的柜架、箱體、門及照明變壓器的低壓側(cè)一端均應(yīng)可靠接地。同時(shí)需要注意保護(hù)接地回路不能因?yàn)橐粋€(gè)元器件被移走而斷開。但一些小物體，比如螺絲，鉚釘以及在柜內(nèi)的任何物體（包括接觸器，繼電器等），都不需要接地。接地線與金屬結(jié)構(gòu)或電氣設(shè)備的連接，可以采用焊接或螺栓連接。采用螺栓連接時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施，以保證連接可靠。不允許采用捻結(jié)或錫焊等不可靠方法連接。每個(gè)電氣設(shè)備的接地部分應(yīng)采用單獨(dú)的接地線與接地干線相連接。嚴(yán)禁用接地線作為載流零線。接地裝置的緊固件均應(yīng)采用鍍鋅件。接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可采用螺栓連接。接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：（1）扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）。（2）圓鋼為其直徑的6倍。（3）圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。一般與電纜及管道等交叉時(shí)，相距不小于100mm，與電纜及管道平行時(shí)不小于300~350mm。二、調(diào)試程序、方案及檢驗(yàn)1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1.1圖紙及資料1.1.1圖紙核對包括：單線圖、原理圖、布置圖、配置圖、互連接線表、臺、箱、柜等。1.1.2資料核對包括：集中控制系統(tǒng)安裝調(diào)試使用說明書（首站）、各個(gè)傳感器的說明書及相關(guān)資料等。1.2工具儀表電氣常用工具、兆姆表、萬用表等。1.3安全警示工作1.3.1布置好所有必要的注意牌和警示牌。1.3.2所有安全護(hù)欄都要安裝到位。2.調(diào)試方法安裝單位必須提供：在安裝中發(fā)生的“修理項(xiàng)目與內(nèi)容”，經(jīng)過測試的測試記錄，經(jīng)過修理的器部件及處理結(jié)論，以及未能處理的遺留問題。2.1調(diào)試條件現(xiàn)場清理與檢查進(jìn)行電器設(shè)備周圍環(huán)境的清理和檢查，包括：·清理周圍環(huán)境，清除妨礙調(diào)試的物品，清掃灰塵?！ぴ骷袩o損壞，安裝是否牢固可靠?！ぴ骷幕顒?dòng)部分有無卡阻等異狀?！ち髁坑?jì)，溫度、壓力變送器等的整定值是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，測定并記錄。·確認(rèn)配線工作是否結(jié)束，有無遺漏，所有端子是否緊固，端子及保護(hù)罩等是否完好。配線檢查按照互連接線表檢查并確認(rèn)電纜的型號規(guī)格、接線的正確性、有無錯(cuò)線、漏線。2.1.3常規(guī)測試絕緣電阻的再次測定?！げ捎?000兆歐搖表?！た刂苹芈穼Φ?PC、PLC等電子回路除外)。2.2線路測試2.2.1不通電狀態(tài)下檢測不通電狀態(tài)下檢測，即在主回路斷開(機(jī)械、電機(jī)等不運(yùn)行)情況下，對其控制回路，保護(hù)回路的正確性進(jìn)行測試，確認(rèn)線路的正確性及元器件的完好性。2.2.1.1在測試前要確認(rèn)·環(huán)境狀況是否安全，通道是否暢通，安全設(shè)施是否安排、實(shí)施?！に须娫撮_關(guān)都處在分?jǐn)辔恢?，?fù)載側(cè)無短路和接地。·所有操作元器件(按鈕選擇開關(guān)、主令開關(guān))都處在安全狀態(tài)(原始位置)?！し矌O性的器件（如三極管等）要測定其接線是否正確?！ぶ苯咏尤胱冾l器(或調(diào)節(jié)器)的無源控制回路(電源來自變頻器)，測定其正確性。·電流互感器回路不能開路，電壓互感器回路不能短路。2.2.2帶電檢測2.2.2.1前提條件·根據(jù)調(diào)試用供電電源的接入引起的不安全因素，要采取相應(yīng)的安全措施，其導(dǎo)線的規(guī)格大小要滿足調(diào)試需要?！ご_保所有使用操作電氣設(shè)備的人員都可以勝任，且他們可以注意到任何可能存在的危險(xiǎn)并知道當(dāng)這種情況發(fā)生的時(shí)候應(yīng)該如何處理?！y量供電電源的電壓，合上總電源開關(guān)?！じ鶕?jù)測試回路，投入相應(yīng)的控制電源開關(guān)，并測量電壓；確保所有的設(shè)備有順序的通上電源，從系統(tǒng)的電源端開始直到負(fù)載端。2.2.2.2保護(hù)裝置·檢查電氣柜柜里所有的保險(xiǎn)絲，回路開關(guān)，超載和保護(hù)裝置都符合單線圖表和相關(guān)的原理圖。2.2.2.3UPS電源·在由UPS提供的220V交流電分配板里斷開所有的開關(guān)?！z查生產(chǎn)商數(shù)據(jù)單，完成所有必要的電源通路檢測?！?20V電源回路開關(guān)閉合到UPS上?！z查所有從UPS輸出的電壓都在220V

±

5%以內(nèi)。2.2.2.424V直流電電源供電系統(tǒng)·斷開電源柜及現(xiàn)場子站所有的24V直流電開關(guān)?！?20V開關(guān)閉合，24V直流電供電系統(tǒng)得電。·檢查所有從逆變電源輸出的電壓都在24V直流電

±

5%以內(nèi)。2.2.2.5根據(jù)原理圖對未納入PC控制的回路，利用操作元件進(jìn)行測試，或作模擬測試。同時(shí)要檢測其聯(lián)鎖回路與保護(hù)回路是否正確。2.2.2.6對PC控制回路，輸入/輸出接口回路的測試了解熟悉PC、PC編程軟件、應(yīng)用軟件及相關(guān)資料?！じ鶕?jù)圖紙、資料檢查PC的配置、模塊構(gòu)成、CPU模塊、電源模塊以及I/O模塊的電壓等級，開關(guān)設(shè)置以及接地等是否正確?！ら_斷PLC、I/O模塊電源，測量供給電源的電壓有無異常，是否符合要求，然后根據(jù)測試進(jìn)程的需要先后連接并投入。·連接PLC電源線，投入PLC電源，用編程器、應(yīng)用軟件通過通訊電纜將組態(tài)裝入PLC，起動(dòng)PLC，用編程器進(jìn)行監(jiān)視?！z查輸入接口回路(可以編制一些簡單程序，以觀察其接口與相應(yīng)的地址號是否對應(yīng))?！z查輸出接口回路(可強(qiáng)制輸出)。2.2.2.6.1根據(jù)測試結(jié)果，與圖紙要求不吻合的，或有問題的，及時(shí)聯(lián)系，協(xié)同有關(guān)人員進(jìn)行處理與變更，并作好記錄。2.2.2.6.2測試中應(yīng)注意的問題·根據(jù)原理圖進(jìn)行，以免漏項(xiàng)?！ぢ?lián)鎖，保護(hù)一并進(jìn)行，或作模擬試驗(yàn)?！y試中的各個(gè)元件動(dòng)作狀況，有無異常。·與管道相配合的地方(如閥等)是否相符。·每個(gè)回路的測試或動(dòng)作最少測試2～3次，確認(rèn)無誤。儀器儀表安裝規(guī)范⑴施工前的準(zhǔn)備工作①施工員組織班組人員熟悉圖紙，察看施工現(xiàn)場，了解設(shè)計(jì)意圖和工藝流程，掌握本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，提出合理的意見和建議，制定出切實(shí)可行的施工作業(yè)計(jì)劃；②搭建一間儀表倉庫，倉庫用來存放各類材料、配件等，精密儀器儀表設(shè)備應(yīng)存放調(diào)試室中，并配備專人保管。③做好與土建專業(yè)的配合工作，核對預(yù)留的孔洞、預(yù)埋鐵件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與土建及設(shè)計(jì)院聯(lián)系，同時(shí)還應(yīng)核對工藝、設(shè)備專業(yè)圖紙上的取源部件和預(yù)留接口的位置、規(guī)格是否正確。④做好材料供應(yīng)計(jì)劃、施工用工計(jì)劃和機(jī)具配備計(jì)劃，做到合理配置。⑵操作臺、儀表盤安裝①設(shè)備開箱檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有建設(shè)單位代表，廠商代表在場共同進(jìn)行。應(yīng)按裝箱單及施工圖、設(shè)備清單逐一核對設(shè)備規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符合，清點(diǎn)設(shè)備、備件及隨機(jī)文件、附件的數(shù)量應(yīng)與施工圖設(shè)備清單和裝箱單一致。在開箱檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和備件在運(yùn)輸中的任何損壞，或者防潮、防震措施不齊備等情況應(yīng)記錄在案，并加以說明。并由三方代表簽署檢驗(yàn)記錄。②操作臺、儀表盤在搬運(yùn)過程中應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形及漆面受損等措施。③機(jī)柜基礎(chǔ)型鋼安裝其允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：不直度≤1mm/m,不平度≤1mm/m，型鋼應(yīng)固定牢固，其上表面應(yīng)高出地面。機(jī)柜不得與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)用螺栓連接，固定可靠。④單獨(dú)儀表盤、操作臺安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，水平度偏差≤1mm/m；成排柜、操作臺的安裝除應(yīng)符合上述要求外，相臨兩柜、操作臺頂部高度偏差≤2mm、接縫處盤正面的平面度偏差≤1mm；當(dāng)盤間的連接處超過兩處時(shí)，其頂部高度偏差≤5mm；當(dāng)盤間的連接處超過五處時(shí)，盤正面平面度偏差≤5mm；相臨柜、操作臺間接縫的間隙≤2mm。⑤儀表柜、操作臺要在土建裝潢結(jié)束，門窗完好，室內(nèi)清潔，空調(diào)系統(tǒng)完善，溫度和濕度合適的情況下才能安裝。⑶取源部件的安裝①該工程的取源部件均設(shè)計(jì)在管道和設(shè)備專業(yè)中，應(yīng)由管道和設(shè)備專業(yè)進(jìn)行施工，儀表專業(yè)應(yīng)派人配合。②檢測點(diǎn)的位置應(yīng)開在能真實(shí)反映被測工藝介質(zhì)參數(shù)的直線段上，并需避開可能產(chǎn)生流量突變、測溫死區(qū)的地方。③取源部件的開孔和焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，并應(yīng)同工藝管道和設(shè)備一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。⑷就地儀