液化氣施工組織設(shè)計(jì)

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有限公司有限公司

No：

程

程

序

職務(wù)/部門(mén)

名

日

期編

制 審

核 會(huì)

簽

審

批外單位會(huì)簽

會(huì)

簽

單

位

簽

名

日

期.. …………………4…………………4……………4………4…………………56、管理措施.………………17

S

E體系保證…………19..1．編制依據(jù)

2．工程概況3．工程控制目標(biāo)

單位工程質(zhì)量合格率：100%；

97%以上。

4．施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃

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8噸2噸

5．主要施工方案

1）施工人員應(yīng)熟悉安裝設(shè)備結(jié)構(gòu),掌握安裝要點(diǎn),必要時(shí)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。2）安裝所用墊鐵應(yīng)由技術(shù)員出圖紙,交由供應(yīng)備料。3）安裝用工具、量具準(zhǔn)備。4）協(xié)調(diào)必要機(jī)具,如吊車(chē)、鏟車(chē)、拖車(chē)。5）準(zhǔn)備消耗材料。

按土建單位提供報(bào)告,所有設(shè)備在安裝前必須由業(yè)主牽頭組織,由監(jiān)理、技術(shù)部、質(zhì)控1)土建單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)報(bào)告,并在實(shí)際基礎(chǔ)上標(biāo)出設(shè)備位號(hào)、標(biāo)高及中心線(xiàn)。2)基礎(chǔ)驗(yàn)收涉及不合格基礎(chǔ)由土建單位處理,處理后進(jìn)行復(fù)查。3)對(duì)大型特殊設(shè)備基礎(chǔ)必須進(jìn)行沉降觀(guān)察試驗(yàn),試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。4)基礎(chǔ)表面必須打毛,粗度在

之間,并且徹底打掃清潔。5)基礎(chǔ)預(yù)留孔時(shí),對(duì)孔內(nèi)打毛,并將孔內(nèi)臟物及水等清除干凈。..6)灌漿前

7)基礎(chǔ)板下表面、基礎(chǔ)螺栓、和水平板表面的油脂及雜物應(yīng)清除干凈。

1)設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，吊裝期間不應(yīng)停止作業(yè)或休息，起吊、下降期間操作必2)吊裝前應(yīng)該檢查吊具的安全性，合格方可進(jìn)行吊裝。3)吊裝時(shí)應(yīng)該利用吊耳或本體機(jī)座，絕對(duì)禁止以管嘴或轉(zhuǎn)動(dòng)軸為吊裝點(diǎn)。4)吊裝時(shí)應(yīng)保護(hù)好設(shè)備的附屬設(shè)備，作好產(chǎn)品保護(hù)。

1）液化氣泵的安裝高度保證不使其發(fā)生氣蝕，并采取有效減振措施。2）液化氣壓縮機(jī)操作面與內(nèi)墻凈距不小于

m，其他各面凈距不小于

m。3）汽化器之間凈距不小于

0.8m。

.. ..1）材料準(zhǔn)備2）施工機(jī)具準(zhǔn)備

1）下料切割DN≤50

DN＞50

2）坡口加工3）制孔

4）管段組對(duì)、焊接10%；對(duì)口間隙滿(mǎn)足焊接工藝要求，質(zhì)檢工程師應(yīng)經(jīng)常抽查組對(duì)人員的工作質(zhì)量，嚴(yán)格..5）預(yù)制管段的保管——當(dāng)某一管段預(yù)制工作結(jié)束后(包括所有的檢驗(yàn)工作)，質(zhì)檢工程師要對(duì)預(yù)制管段6）管道的支架預(yù)制7）管道預(yù)制焊口標(biāo)識(shí)——當(dāng)管徑<Φ57

8）管道預(yù)制焊口管理：

1）管段安裝前，逐件檢查管道預(yù)制件及管道組成件內(nèi)部的清潔情況，可采用人工..

..2）與設(shè)備連接的管道支管在設(shè)備充水試壓完畢再進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)加臨時(shí)盲板3）管道安裝工作中如遇中斷，及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，對(duì)4）管段吊裝后的現(xiàn)場(chǎng)口焊接時(shí)，墊置牢固定位可靠，防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形。5）管道焊接：按照焊接施工工藝文件的要求進(jìn)行。

1）閥門(mén)安裝前，按圖紙核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2）搬運(yùn)、吊裝閥門(mén)時(shí)，嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣，注意保護(hù)手輪，防止碰撞3）閥門(mén)安裝后手輪的方向便于操作。4）閥門(mén)安裝時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。

1）墊片安裝前法蘭面必須清理干凈。2）安裝前，螺栓涂防銹脂，安裝時(shí)避免雜物進(jìn)入管線(xiàn)。3）安裝時(shí)核對(duì)螺栓材質(zhì)標(biāo)識(shí)，連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過(guò)，法蘭密封

1）管線(xiàn)支架安裝與管線(xiàn)安裝同時(shí)進(jìn)行，安裝位置要準(zhǔn)確、平整牢固，與管子接觸2）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。3）固定管托位置正確、牢固可靠。

1）靜電接地嚴(yán)格按圖紙要求施工。2）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連..3）靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，進(jìn)行檢查與調(diào)整，

1）項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員在接到施工人員報(bào)檢的報(bào)表后，要在第二天進(jìn)行檢驗(yàn)工作，2）質(zhì)量檢查人員在外觀(guān)檢查合格的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)文件的要求，向無(wú)損檢驗(yàn)人

b）試壓條件的檢查確認(rèn)：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；設(shè)計(jì)變更及材料代 ..1）管道試驗(yàn)人員應(yīng)按照試壓系統(tǒng)的要求，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)管線(xiàn)連接、試壓盲板和2）試驗(yàn)臨時(shí)盲板采用鋼板制作，集中管理，實(shí)行借用制度，避免浪費(fèi)。3）不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、閥件和儀表元件應(yīng)加盲板隔離，或拆除；拆除部分應(yīng)4）試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表精度不低于

1.5～

5）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前組織有關(guān)人員對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，檢查合格后在試壓確..1）液壓試驗(yàn)采用潔凈水，按照業(yè)主指定水源引用。2）打開(kāi)系統(tǒng)管線(xiàn)中最高點(diǎn)壓力表根部閥進(jìn)行排氣，當(dāng)系統(tǒng)排盡空氣，上滿(mǎn)水后再3）試壓過(guò)程中，應(yīng)緩慢升壓，試壓系統(tǒng)無(wú)異常情況下，先將壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓

4）試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。5）管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)

1）一般要求：2）施工方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

20m/s。

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1）管道吹掃合格，管線(xiàn)復(fù)位后，系統(tǒng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，管線(xiàn)氣密方案的制定應(yīng)按生2）泄漏性試驗(yàn)必須在系統(tǒng)強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣。3）泄漏性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力執(zhí)行。4）泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水

20#鋼

20#鋼

2）焊材應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)家出具的產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。焊條、焊絲應(yīng)在烘烤房

99.9%以上。3）組焊工段長(zhǎng)應(yīng)將次日所需焊材種類(lèi)及數(shù)量報(bào)于烘烤員。4）焊工根據(jù)所焊材料領(lǐng)取焊材，焊條必須裝入焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒每次使用前必..

5）應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)制廠(chǎng)房?jī)?nèi)的施工環(huán)境，氬弧焊時(shí)風(fēng)速不大于２m/s，相對(duì)濕度不得

90%，否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。6）每一焊縫（包括支吊架）施焊結(jié)束后，應(yīng)清除表面熔渣、飛濺物，修理焊道，焊

7）焊縫咬肉深度不應(yīng)大于

0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于

10%。8）焊接接頭外壁錯(cuò)邊量不大于壁厚的

10%，且不大于

2mm。9）焊縫外觀(guān)質(zhì)量自檢合格后填寫(xiě)焊接標(biāo)簽。

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1）原則：材料的檢試驗(yàn)工作根據(jù)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、訂貨合同、設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、2）材料檢試驗(yàn)工作流程及內(nèi)容3）主要器材外觀(guān)檢驗(yàn)a）鋼板、型材外觀(guān)檢驗(yàn)：表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、夾渣、折疊和壓b）鋼管外觀(guān)檢驗(yàn)：表面不得有裂痕、縮孔、夾渣、折疊、重皮、壓折、離層等缺..c）法蘭外觀(guān)檢驗(yàn)：法蘭公稱(chēng)壓力、直徑、材質(zhì)標(biāo)識(shí)清楚正確；法蘭密封面平整無(wú)d）

e）焊材外觀(guān)檢驗(yàn)：檢查焊條的直徑、長(zhǎng)度、夾持端長(zhǎng)度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；藥

1）庫(kù)存材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的方法按質(zhì)保體系要求。2）其他要求按規(guī)范及質(zhì)保體系文件要求。

設(shè)計(jì)交底由業(yè)主/監(jiān)理單位組織，設(shè)計(jì)單位、施工單位參加。項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)專(zhuān)..7．HSE

1）現(xiàn)場(chǎng)施工前，應(yīng)執(zhí)行動(dòng)火檢測(cè)制度，符合安全要求時(shí)方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩帶安全帽；施工作業(yè)時(shí)勞保手套、勞保眼鏡、勞保鞋佩

3）施工用電做到“三相五線(xiàn)制，一機(jī)一閘一保”的要求；4）施工過(guò)程中，從項(xiàng)目經(jīng)理部到各專(zhuān)業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行文明工地管理標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)