2016年品質部年終總結報告課件

2016年品質部年度工作總結暨2017年度工作計劃報告人：楊江2017-1-82016年品質部年度工作總結暨2017年度工作計劃報告人：楊目錄目錄一、2016年品質KPI值及項目管理編號管理項目目標值單位實際值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1客戶投訴次數≤10次月1311162015111718161620112來料檢測合格率≧98%月100%100%97.8%100%99.0%98.9%100%98.0%100%100%98.7%100%3制程失檢次≤4次月23254325

34324儀器按期校驗率100%年100%5客戶退貨率≤1%月0.5%1.6%0.6%1.3%1.0%0.5%1.0%0.5%1.1%1.1%1.6%1.2%6質量成本≤2%月1.1%3.6%2.0%2.2%1.6%1.9%1.6%1.6%2.6%2.1%4.5%2.9%78D報告回復率100%月100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%8出貨抽檢合格率≧98%月99.7%100%99.3%99.8%99.3%99.1%99.5%99.4%99.6%100%99.5%99.7%9修改模完成率100%月100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%98%一、2016年品質KPI值及項目管理編號管理項目目標值單位實二、來料檢驗部分1、供應商來料狀況抽檢表2016年供應商來料抽檢狀況表供應商來料批次合格批次不合格批合格率大海3983980100%云隆1511510100%聯(lián)宏9593297.9%富升98980100%振盛770100%萬德24240100%華煜29290100%君茂6968198.6%戈塑25250100%安徽多寶220100%鈺銘30300100%弛寶23230100%豐華2018290.0%健橋440100%偉昌64266.7%二、來料檢驗部分1、供應商來料狀況抽檢表2016年供應商來料2、來料抽檢合格率2016年注塑來料抽檢合格率供應商大海云隆聯(lián)宏富升振盛萬德華煜君茂戈塑安徽多寶鈺銘弛寶豐華健橋偉昌合計來料批次3981519598724296925230232046981合格批次3981519398724296825230231844974合格率100%100%97.9%100%100%100%100%98.6%100%100%100%100%90.0%100%66.7%99.3%2、來料抽檢合格率2016年注塑來料抽檢合格率供應商大海云隆3、來料問題明細表2016年來料異常明細表序號來料日期供應商物料名稱產品規(guī)格異常問題描述根本對策數量處理結果改善效果確認12016-3-5聯(lián)宏PVC原料PVC-97101單袋重量不足，要求25KG/袋，實測：24.8224.7424.56采購通報供應商改善，不足數量補齊5T補貨OK22016-3-7聯(lián)宏PVC原料PVC-97101單袋重量不足，要求25KG/袋，實測：24.8424.7224.66采購通報供應商改善，不足數量補齊5T補貨OK32016-5-31豐華PVC原料PVC-97101-D拉伸有顆粒退貨，要求供應商改善2T退貨OK42016-6-11君茂PA原料PA-981010C2-A成型后產品有明顯印痕換料生產2.5T換料OK52016-8-31偉昌銅片6*2mm3218客戶投訴銅片發(fā)黑更換銅片，二次表面處理5.5萬退貨OK62016-8-25偉昌銅片6*2mm3218客戶投訴銅片發(fā)黑更換銅片，二次表面處理5.5萬退貨OK72016-11-5豐華PVC原料PVC-97101-D原料發(fā)白，成型后膠圈表面無光澤度通知供應商改善，本批配合聯(lián)宏原料生產消耗3T特采OK3、來料問題明細表2016年來料異常明細表序號來料日期供應商總結分析及改善總結分析：1、2016年原材料（主材）來料檢驗批次：981批，合格批：974批，不良批：7批，批次合格率：99.3%，完成設定目標：98%。2、2016年來料有7批次品質異常，主要是聯(lián)宏2批，豐華2批，偉昌2批，君茂1批，主要問題詳見《2016年來料異常明細》，所有問題已全部結案。存在的問題：1、2016年鋼材類材料沒有納入檢驗范圍。2、對供應商的管理處于模糊狀態(tài)，只對其問題起到反饋作用，沒有對其考核、監(jiān)督。公司對供應商的選擇過于簡單，沒有全面考慮到生產能力和品質保證能力，單方面依價格評判，這對品質是存在不利方面的。3、供應商供貨質量參差不齊，對我司的品質標準不了解，且改善能力不足。改善對策：1、對鋼材類（主材）納入檢驗范圍，加以品質管控。2、制定供應商考核管理辦法，實施月度、季度考核、評比，對出現品質問題較多的供應商約談，開會檢討改善，簽訂質量保證協(xié)議制約。3、改進供應商選擇方式，不能單一依靠價格確定，還要考慮生產能力、資質、品質保證能力、交付能力、技術、管理等多方面綜合評估。總結分析及改善總結分析：三、制程檢驗部分1、制程抽檢合格率2016年制程抽檢合格率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計檢驗批數1840767194517131700164317661654122513501515121418332合格批數1828759192116631625157117031596119513391493119317886不良批數12824507572635830112221446批合格率99.35%98.96%98.77%97.08%95.59%95.62%96.4%96.5%97.6%99.2%98.5%98.3%97.57%目標98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%達成率101.4%101.0%100.8%99.1%97.5%97.6%98.4%98.5%99.5%101.2%100.6%100.3%99.6%三、制程檢驗部分1、制程抽檢合格率2016年制程抽檢合格率2、制程不良問題統(tǒng)計表2016年注塑不良問題分布圖不良問題批鋒缺膠水口不良表面不良穿孔臟污變形困氣縮水壓痕雜料頂針印發(fā)白尺寸不符組裝不良其他不良批1583330272722212120181815117511總批次444444444444444444444444444444444444444444444444不良率35.59%7.43%6.76%6.08%6.08%4.95%4.73%4.73%4.50%4.05%4.05%3.38%2.48%1.58%1.13%2.48%累計不良率35.59%43.02%49.78%55.86%61.94%66.90%71.63%76.36%80.86%84.91%88.97%92.35%94.82%96.40%97.53%100%2、制程不良問題統(tǒng)計表2016年注塑不良問題分布圖不良問題批總結分析：2016年注塑部制程檢驗批次：18332批，合格批：17886批，不良批：444批，批次合格率：97.57%，未完成公司目標：98%。依異常問題統(tǒng)計，制程前幾大不良主要是：批鋒、缺膠、水口不良、表面不良、穿孔、變形、臟污，分別批次為：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，總占比超過70%，是注塑過程中最主要異常問題。存在的問題：1、生產基層管理人員和作業(yè)員對品質意識薄弱，認識不足，自檢能力差，造成不良品率、報廢率、返修率高，問題重復發(fā)生。2、生產管理人員缺少對作業(yè)員的培訓，管理方法存在問題。3、品管人員不穩(wěn)定，流動頻繁，空缺時間長，對生產的監(jiān)督指導不足，導致品質異常頻發(fā)，事后才發(fā)現為時已晚。4、模具本身存在的問題較多，沒有及時維修，問題重復發(fā)生。（如：批鋒）改善對策：1、對問題模具提出整改計劃，發(fā)現一款修一款，并確認改善效果，不允許帶病生產。2、加大培訓作業(yè)員、技術員質量意識、自檢能力培訓和品質觀念。3、看板管理：將不良品制作成樣品或圖片，放置于看板或顯眼位置，生產日會議加強培訓、宣導。4、做好新員工崗前培訓，定期召開品質座談會議，主要參與者就是現場作業(yè)員、技術員、品管員。

5、制定品質問題責任管理辦法，實施“錯罰對獎”的方式，激勵作業(yè)員改進。總結分析及改善總結分析：總結分析及改善四、出貨檢驗部分1、出貨抽檢合格率2016年注塑出貨抽檢合格率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計出貨批113555010249271105117593597289883694072911226合格批113255010179251097116593096689483693572711174不良批307281056405252批合格率100%100%99.32%99.78%99.28%99.15%99.47%99.38%99.55%100.00%99.47%99.73%99.54%目標98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%四、出貨檢驗部分1、出貨抽檢合格率2016年注塑出貨抽檢合2、出貨PPM值推移圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計出貨批113555010249271105117593597289883694072911226不良批307281056405252PPM2643.170.006835.942157.507239.828510.645347.596172.844454.340.005319.152743.484632.10目標≦200002000020000200002000020000200002000020000200002000020000200002、出貨PPM值推移圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月93、出貨不良問題統(tǒng)計圖2016年出貨不良問題分布圖不良問題批鋒變形臟污困氣水口不良尺寸不符缺膠少數穿孔混料不良批1510108644332總批次65656565656565656565不良率23.1%15.4%15.4%12.3%9.2%6.2%6.2%4.6%4.6%3.1%累計不良率23.10%38.48%53.87%66.18%75.41%81.56%88%92%97%100%3、出貨不良問題統(tǒng)計圖2016年出貨不良問題分布圖不良問題總結分析：1、2016年出貨檢驗批次：11226批，合格批：11174批，不良批：65批，批次合格率：99.54%，完成目標：98%。2、依異常問題統(tǒng)計，出貨前幾大不良問題主要有：批鋒、變形、臟污、困氣、水口不良，分別批次為：15批、10批、10批、8批、6批、，總占比超過70%，是出貨檢驗發(fā)現最頻繁的異常問題。存在的問題：1、庫存品品質問題較多，上工序管控不足和庫存存儲、包裝等方面是導致問題的主要原因。2、作業(yè)員、技術員、品管員對庫存品管控上有明顯的傾向，往往認為生產庫存要比做客戶品質要求低，觀念錯誤。3、品管員本身對品質標準未全面掌握，制程失檢較多。4、人員缺失，制程管控失效、脫節(jié)。改善對策：1、最大可能的減少庫存品生產2、培訓、教育現場所有人員品質觀念轉變，樹立庫存品品質要求以最高品質標準為準。3、加大品管員品質標準培訓、掌握，減少制程失檢?？偨Y分析及改善總結分析：總結分析及改善五、客訴部分1、客訴統(tǒng)計表及達成率2016客訴統(tǒng)計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計2016年件數1311162015111718161620111842015年件數9325142813162012182315196目標件數101010101010101010101010120達成率76.9%90.9%62.5%50.0%66.7%90.9%58.8%55.6%62.5%62.5%50.0%90.9%65.2%五、客訴部分1、客訴統(tǒng)計表及達成率2016客訴統(tǒng)計表月份12、客訴PPM值推移圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計出貨批113555010249271105117593597289883694072911226客訴批131116201511171816162011184PPM1145420000156252157513575936218182185191781719139212771508916391目標≦100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000100002、客訴PPM值推移圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月3、客退數量統(tǒng)計表2016客退數量統(tǒng)計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計銷貨量21334977510442033842185666918697871662751192560115207571098434131583911753211185056185285982016年10095118901228023213189768600189827773124891460118500141431715422015年27761316198004603106304907270959813143485361666910258119619目標≦1.0%達成值0.47%1.58%0.60%1.25%1.01%0.52%0.99%0.51%1.14%1.11%1.57%1.19%0.93%3、客退數量統(tǒng)計表2016客退數量統(tǒng)計表月份1月2月3月4月3、客退數量統(tǒng)計表3、客退數量統(tǒng)計表4、客訴問題統(tǒng)計圖2016年客訴問題分布圖不良問題少數變形批鋒水口不良缺膠送錯貨尺寸不符下單錯誤破裂標識錯誤混料漏發(fā)貨結構不符印痕臟污裝配不良包裝破損其他不良批27242218161311107554444316總批次184184184184184184184184184184184184184184184184184184不良率14.67%13.04%11.96%9.78%8.70%7.07%5.98%5.43%3.80%2.72%2.72%2.17%2.17%2.17%2.17%1.63%0.54%3.26%累計不良率14.67%27.71%39.67%49.45%58.15%65.21%71.19%76.63%80.43%83.15%85.87%88.04%90.21%92.39%94.56%96.19%96.74%100%4、客訴問題統(tǒng)計圖2016年客訴問題分布圖不良問題少數變形批5、客訴占比明細表客戶次數總批單項占比保泰3718420.11%毅峰2818415.22%豹王海沙2218411.96%安飛1918410.33%金通達131847.07%箭冠81844.35%通濾81844.35%永華61843.26%大禾51842.72%以色列41842.17%印尼41842.17%澳洋31841.63%方通31841.63%可立潔31841.63%鑫海昌31841.63%鈺銘31841.63%澳韓21841.09%兄弟之星21841.09%安徽多寶11840.54%東和11840.54%格坤嘉11840.54%昊天11840.54%潔力11840.54%潔順11840.54%金盾11840.54%金盾11840.54%濾王11840.54%律奧11840.54%昇11840.54%5、客訴占比明細表客戶次數總批單項占比保泰3718420.15、客訴占比明細表（續(xù)）5、客訴占比明細表（續(xù)）6、客訴類別及區(qū)域統(tǒng)計表客訴類別劃分統(tǒng)計類別軟膠硬膠交期11569

客訴區(qū)域劃分統(tǒng)計區(qū)域珠三角長三角京津冀國外14719108膠圈類前幾大不良客訴不良問題少數水口不良缺膠批峰變形次數19141187端蓋類前幾大不良客訴不良問題變形批峰送錯貨尺寸不符少數次數1477556、客訴類別及區(qū)域統(tǒng)計表客訴類別劃分統(tǒng)計類別軟膠硬膠交期11總結分析：1、2016年客訴共計184件，平均：15.3件/月，未完成公司客訴目標10件/月，達成率：65.2%。PPM值：16391，客訴較2015年196件相比減少12件。2、依異常問題統(tǒng)計，客訴前幾大不良主要有：少數、變形、批鋒、水口不良、缺膠、送錯貨、尺寸不符、下錯單，分別批次為：27件、24件、22件、18件、16件、13件、11件、10件，總占比超過75%，是客訴最頻繁的異常問題。其中軟膠類客訴問題主要是：少數、水口不良、缺膠、批峰、變形，硬膠類客訴問題主要是：變形、批峰、送錯貨、尺寸不符、少數。3、依客戶占比統(tǒng)計，投訴前幾大客戶有：保泰、毅峰、豹王海沙、安飛、金通達，投訴件數分別是：37件、28件、22件、19件、13件，都超過了10件/年。4、依類別和區(qū)域劃分統(tǒng)計，軟膠：115批、硬膠：69批，珠三角地區(qū)：147批、長三角：10批、京津冀：19批、國外：8批。5、依客退數量統(tǒng)計，2016年客退總數量：171542PCS，實際達成：0.93%，完成目標：1%，較2015年客退數量119619PCS相比增加了51923PCS。存在的問題：1、客訴問題一直居高不下，始終無法達到目標值：10件/月，其主要原因還是體現在管理、人員、模具、材料、流程運作、品質管控等幾個方面。以客訴排名第一的少數為例，導致少數的原因無非就是人員的因素，數量意識不強，取數方式方法不正確，工作粗心不認真、管理監(jiān)管不足。再以客訴客戶排名第一的保泰為例，其主要客訴問題是披鋒、水口不良，導致的原因無非就是模具的因素，模具維修不及時，維修效果不佳，模具帶病生產，管理不重視是引起問題重復發(fā)生的根本。2、倉庫人員庫存品出貨報檢工作缺失很大，數量錯誤，送錯貨客訴相對頻繁?？偨Y分析及改善總結分析：總結分析及改善

改善對策：

1、針對數量管控，建立完善的數量管理責任處罰制度，明文規(guī)定相關部門對數量管控權責和責任處罰落實，以客訴反推。2、問題模具重點整改，發(fā)現一款修一款，決不能帶病生產，并確認改善后效果。多次維修后還不能改善的，申請報廢重開新模。對于發(fā)現模具存在問題不提交修模的注塑技術員給予處罰，對修模不及時或修模效果不達標的修模人員給予處罰。3、制程異常問題始終重復發(fā)生沒有根本解決，需建立新的責任處罰制度并嚴格實施?，F場管理人員要建立責任連帶機制并列入績效考核。4、完善看板管理，異常投訴及時張貼，日常會議重點宣導、培訓并落實相關責任人，以起到警示效果，提升人人品質意識觀念。5、品質部要加大對生產的指導、監(jiān)督，加強內部品管員管理和重點客戶標準解析，培訓、提升品管員檢驗、控制、預防能力，減少客訴發(fā)生。6、定期召開品質改善會議，或不定期召開品質專題改善會議。7、嚴格執(zhí)行修改模審批流程，嚴禁生產部私自、違規(guī)處理模具，凡改模需提交申請單小組評審，并保留相關記錄備查。（安飛客訴尺寸不符大部分是修改模尺寸后，沒有通知客戶或重新送樣確認）8、改進車間5S，改善車間環(huán)境有助于品質提升和員工滿意。9、生產部加強倉庫人員管理，制度標準化流程，責任客訴追責。10、市場部銷售人員要特別注意客戶訂單信息核對，避免下錯單。2016年品質部年終總結報告課件

六、質量成本部分1、質量成本統(tǒng)計表2016質量成本費統(tǒng)計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計銷售額1576176540719156687513581251410359124388415297841239792743855936575797291887987138314222016年1667219435308012967323020234092452719688192671930836249253702874192015年176511641620926208711988917334208282448626841225603629919460263561目標≦2.0%達成值1.1%3.6%2.0%2.2%1.6%1.9%1.6%1.6%2.6%2.1%4.5%2.9%2.1%六、質量成本部分1、質量成本統(tǒng)計表2016質量成本費統(tǒng)計表1、質量成本統(tǒng)計表1、質量成本統(tǒng)計表2、質量成本費用明細表

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月本年小計內部質量成本1質量工作費

2質量培訓費

3質量改進措施費330240730964550240995770402017060056494工資1250012500125001250012500125001250012500125001250012500125001500005檢測設備校準維護費

528

5286返工、返修費用

600230140053063031020015018030045307質量損失費用1203266966019542072364240922086192012201140251033682內部質量成本小計：129501653423490156481652216912182171566614660138901399015910194389外部質量成本1返工、返修損失

51091055071095052050060065035062502質量損失費用2751176455701063046805707510029603276467862463030563923質量賠款損失92148710661351993

293

14833

199444質量事故處理費

994115

302

600074115客退運費損失5065016514016080260240538140530803033外部質量成本小計：3722290173111402564986497631040224607541822259946093030總計166721943530801296732302023409245271968819267193083624925370287419銷售額157617654071915668751358125141035912438841529784123979274385593657579729188798713831422達成率1.1%3.6%2.0%2.2%1.6%1.9%1.6%1.6%2.6%2.1%4.5%2.9%2.1%質量成本總目標：≤2.0%2、質量成本費用明細表1月2月3月4月5月6月7月8月9月3、質量事故明細表序號日期發(fā)生地點產品型號產品類型數量事故描述原因分析糾正預防措施責任部們事故類別效果確認11-20安飛37010端蓋2100頂針印深淺不一模具頂針位置設計不合理，頂針長度不一，成型后頂針印不能與面平行。改模頂針位置，頂針位置改到反面。技術部客訴OK23-4安飛711/51X端蓋4000變形注塑成型周期過快，冷卻時間短，產品未完全冷卻包裝擠壓變形1、調整合適的成型周期及冷卻時間，注塑生產嚴格按標準執(zhí)行。

2、注塑生產出的產品要放置在臺面，待完全冷卻后在裝箱注塑部

品質部制程OK33-7通濾EJ70A膠圈1200尺寸偏大，組裝不良1、注塑成型冷卻時間短，產品未完全冷卻掛在鐵架上拉伸至尺寸偏大。

2、此膠圈膠位厚，成型膠圈粘前模，員工取出用力拉扯膠圈至尺寸偏大。

3、品管員首件、制程檢驗依樣品無法對比出尺寸輕微差異。1、注塑生產成型調整、延長冷卻時間，取消鐵架掛置，產品取出后平放桌面，冷卻后包裝。

2、生產中使用脫模劑輔助，改善粘膠圈前模。

3、品質部與市場部溝通，盡可能要求客戶提供組裝樣件。注塑部客訴OK43-7永華104-ZDT子彈頭14400變形注塑成型周期過快，冷卻時間短，產品未完全冷卻包裝擠壓變形1、調整合適的成型周期及冷卻時間，注塑生產嚴格按標準執(zhí)行。

2、注塑生產出的產品要放置在臺面，待完全冷卻后在裝箱注塑部客訴OK53-25毅峰83210上蓋1000外徑尺寸偏大，無法裝車開發(fā)人員模具原始尺寸設計有誤，標準尺寸105+/-0.2mm，實際設計尺寸106+/-0.5mm重新設計改模上蓋外徑尺寸至105+/-0.2mm，符合客戶要求。技術部客訴OK3、質量事故明細表序號日期發(fā)生地點產品型號產品類型數量事故描3、質量事故明細表（續(xù)）64-1132184257A中心管1300送錯貨，實物與樣品尺寸不符1、注塑部生產換錯鑲件，錯將4263A鑲件當成4257A鑲件生產。

2、品管員首件檢驗沒有核對圖紙，導致失檢。1、工模部分別對03L115562中心管和4263A中心管鑲件刻字、標識。

2、生產部整理現場所有鑲件，購置容器按型號分別放置。

3、生產部建立《鑲件管理制度》，落實保管責任人并宣導技術員執(zhí)行。

4、組織品管員開會，再次培訓首件檢驗流程，尤其是新品管員的培訓。

5、品質部定期組織品管員異常反映機制培訓。注塑部

品質部客訴OK74-26毅峰1001中心管1000變形，配件與中心管組裝松動模具卡扣無固定效果，組裝時晃動改模配件卡扣加膠，改善組裝問題技術部客訴OK84-27321416134中心管10000中心管與下蓋組裝松配、批鋒中心管孔位面高，組裝不到位，導致松動改模中心管，匹配下蓋裝配問題技術部客訴否96-10印尼11080膠圈6700實物與客戶樣品不符ERP系統(tǒng)資料沒有及時更改，導致生產做錯，不符合客戶要求。1、市場部與客戶確認正確型號樣品，生產部安排補貨。

2、市場部及時更改ERP系統(tǒng)資料，避免后續(xù)類似問題發(fā)生。市場部客訴OK107-43214825X上蓋5000實物與之前確認的圖紙不符合（上蓋、下蓋、中心管）經確認之前給客戶的圖紙是外調件（PU825X),而本批市場部下單為內部模具：825X，本廠模具結構上與外調件不一樣。1、市場部外調正確PU825X上蓋、下蓋、中心管補貨客戶。

2、市場部更正ERP系統(tǒng)資料，取消本廠825X下單。

3、評估本廠開模。市場部客訴否3、質量事故明細表（續(xù)）64-1132184257A中心管13、質量事故明細表（續(xù)）117-123214484端蓋3000變形，發(fā)白注塑成型周期過快，冷卻時間短，產品未完全冷卻包裝擠壓變形1、調整合適的成型周期及冷卻時間，注塑生產嚴格按標準執(zhí)行。

2、注塑生產出的產品要放置在臺面，待完全冷卻后在裝箱注塑部制程OK129-19安徽多寶819端蓋5000水口削傷嚴重1、進膠點水口大，作業(yè)員加工過程中沒有削好，導致水口削傷

2、品管員檢驗標準理解錯誤，失檢、誤判，導致不良品流出1、修模改小水口進膠點，利于加工，杜絕削傷問題

2、培訓品管員此客戶品質標準，生產過程加嚴管控注塑部

品質部客訴OK1311-11金盾179膠圈4000變形嚴重1、此批是換庫存品出貨，膠圈長時間擠壓在袋子中，變形。

2、倉庫未依據規(guī)定的流程報品質部檢驗，私自出貨，導致客戶退貨1、注塑部重新安排生產良品補貨給客戶

2、責任人警告處罰倉庫客訴OK1412-233214A692端蓋2400變形注塑成型周期過快，冷卻時間短1、調整合適的成型周期及冷卻時間，注塑生產嚴格按標準執(zhí)行。注塑部

品質部制程OK3、質量事故明細表（續(xù)）117-123214484端蓋300總結分析：1、2016年注塑部質量成本共計：287419元，實際達成：2.1%，未完成目標：2.0%，其中內部質量費用：194389元，外部質量費用：93030元。較2015年質量成本：263561元相比增加了23858元。2、依月份統(tǒng)計，質量成本超標的月份：2月、4月、9月、10月、11月、12月，達成值分別是：3.6%，2.2%，2.6%、2.1%、4.5%、2.9%。3、質量成本超標月份原因：2月份是因為春節(jié)放假，產值低拉高了成本比例；4月份是因為印尼客戶4257A中心管生產錯誤1000pcs，補貨產生的費用較高，換庫存品出貨鈺銘2442端蓋刮傷嚴重，退貨4300PCS；9月份是因為安徽多寶退貨819端蓋5000pcs，水口削傷嚴重；10月份是因為濾王退貨0110上下蓋1000pcs，料花，保泰退貨幾款膠圈送錯貨，水口不良；11月份是因為毅峰關于1001中管，83210端蓋索賠費用21593元；12月份是因為3214以色列客戶投訴端蓋變形，購買機器及治具的費用；

存在的問題：1、制程報廢率、不良率高，沒有引起重視。2、重大客訴退貨，索賠。改善對策：1、生產部切實落實《不合格品管理》，建立完善的獎罰管理機制，責任落實到每個作業(yè)員及技術員頭上，品質部加大制程不良品管控，分析原因，達到一定比例的不良率要求生產停機整改，直到問題解決為止。2、對重點客訴退貨問題分析其根本原因，制定永久改善對策，建立異常履歷追蹤表，橫向展開舉一反三，杜絕類似問題的重復發(fā)生，減少大批量客退，降低質量成本?？偨Y分析及改善總結分析：總結分析及改善

七、質量改進部分1、客訴修模明細表序號多寶編號客戶代碼客戶客戶編號類別維修問題點提出日期完成時間效果確認1370101041安飛L16311端蓋頂針印深淺不一2016-1-202016-1-30OK2P2C1045保泰BK-0329F膠圈水口裂2016-1-302016-2-5OK3C150101009-1豹王海沙LA-260712中管批峰2016-2-242016-3-5OK4BZ0501009-1豹王海沙LA-BZ050膠圈水口位突出，批鋒2016-2-292016-3-8OK534/301041安飛Z476中管尺寸不符2016-2-292016-3-12OK6612/1X1041安飛0986AF0228端蓋尺寸不符2016-2-292016-3-15OK713611045保泰BAP-5422端蓋頂針批鋒2016-3-12016-3-5OK81026E1041安飛A1512膠圈凸點、飛邊凹陷,組裝松垮2016-3-162016-3-22OK9612/1X1041安飛0986AF0228下蓋

中心管尺寸不符，批鋒2016-3-162016-3-20OK10832101003毅峰CZ053-01上蓋外徑尺寸偏大，無法裝車2016-3-252016-4-15OK1134/301041安飛Z476中管

底座尺寸不符2016-4-122016-4-20OK1261341050通濾TA-28890膠圈批鋒2016-4-142016-4-18OK1324421005鈺銘YH-618X端蓋表面刮花、頂針印2016-4-162016-4-25OK14A2944C1050通濾TA-8271膠圈批鋒2016-4-202016-4-23OK1571001003毅峰SLJ-92配件彈力測試不合格2016-4-222016-5-3OK1610011003毅峰SLJ-17中心管變形，配件與中心管組裝松動2016-4-262016-5-10O色列A1211E中心管中心管與下蓋組裝松配、批鋒2016-4-272016-5-10OK187181009-1豹王海沙LO-718/1X端蓋批鋒2016-5-92016-5-13OK19210401045保泰BK-0292F膠圈批鋒2016-7-152016-7-20OK204841041安飛R2594P上下蓋邊緣凸點，影響外觀2016-8-52016-8-10OK21C160051009-1豹王海沙LA-16005中心管批峰2016-8-102016-12-25OK228192007安徽多寶JDP0708端蓋水口削傷嚴重2016-9-192016-9-21OK238621045保泰BK-0041F膠圈水口大2016-11-92016-11-12OK24152786341045保泰BK-0059F膠圈水口缺2016-11-92016-11-13OK2577E001045保泰BK-0055F膠圈批峰2016-11-92016-11-12OK261345B1003毅峰KP384膠圈飛邊變形2016-11-152016-11-25OK27183/11041安飛0986AF0231端蓋檔膠位尺寸不符2016-11-172016-11-22OK2826#1003毅峰26#膠圈水口外觀不良2016-12-12016-12-5OK29R402025兄弟之星XDA-277膠圈內側不光滑2016-12-52016-12-10OK七、質量改進部分1、客訴修模明細表序號多寶編號客戶代碼八、ISO/TS質量體系部分運行情況：1、2016年在各部門同事的努力下，公司順利的通過了TUV公司的換證審核，并更換了ISO/TS認證證書。2、3月份完成了實驗儀器、工具校準。3、制修訂了部分程序文件和表單。存在的問題：1、2016年沒有實施內審和管理評審。2、各部門程序文件還不夠完善，大部分還是幾年前的版本，跟實際作業(yè)有一定的差距，且在日常運行中也沒有按照體系要求執(zhí)行。3、公司大部分同事對體系要求、規(guī)則還不是很清楚，工作中憑經驗做事，經不起驗證和追溯。4、文件控制的規(guī)范管理不夠。5、部門管理的自主管制超前管理意識不夠。6、持續(xù)改進的質量管理意識有待提高。7、體系理解認知不足，文件運作不成熟。8、文件控制無專職部門主導缺乏監(jiān)管。八、ISO/TS質量體系部分運行情況：九、2017年品質KPI質量目標編號管理項目目標值單位1客戶投訴次數≤10次月2來料檢測合格率≧98%月3制程失檢次≤2次月4儀器按期校驗率100%年5客戶退貨率≤0.5%月6質量成本≤1.5%月78D報告回復率100%月8出貨抽檢合格率≧98%月9修改模完成率100%月10重大品質客訴次數0次年11超過2000PCS退貨次數0次年九、2017年品質KPI質量目標編號管理項目目標值單位1客戶十、2017年培訓計劃序號培訓項目內容培訓時間

（月份）培訓方式主講人課時培訓對象培訓地點1品管部各各崗位工作職責1月內訓楊江2HQC車間辦公室2重要客戶品質標準2月內訓楊江2HQC車間辦公室新員工崗前培訓內訓楊江1H新員工會議室3抽樣計劃AQL允收水準3月內訓楊江1HQC車間辦公室作業(yè)員品質意識、自檢能力培訓內訓楊江1H作業(yè)員會議室4圖紙、SIP正確識圖及標準判定4月內訓楊江1HQC車間辦公室客戶分類及基礎品質標準理解內訓楊江1H作業(yè)員會議室5進料、制程、出貨檢驗流程作業(yè)程序5月內訓楊江2HQC車間辦公室6不合格品處理流程6月內訓楊江2HQC車間辦公室7特采處理流程作業(yè)程序7月內訓楊江1HQC車間辦公室8產品標識及追溯作業(yè)程序8月內訓楊江2HQC車間辦公室9質量理論基礎知識9月內訓楊江2HQC會議室10QC新舊七大手法10月內訓楊江3HQC會議室11PDCA及8D的認識11月內訓楊江3HQC會議室12ISO/TS質量體系文件基礎知識12月內訓楊江2HQC會議室十、2017年培訓計劃序號培訓項目內容培訓時間

（月份）培訓持續(xù)改進持續(xù)改進十一、2017年品質工作計劃十一、2017年品質工作計劃2016年品質部年終總結報告課件2016年品質部年終總結報告課件2016年品質部年終總結報告課件演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！2016年品質部年度工作總結暨2017年度工作計劃報告人：楊江2017-1-82016年品質部年度工作總結暨2017年度工作計劃報告人：楊目錄目錄一、2016年品質KPI值及項目管理編號管理項目目標值單位實際值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1客戶投訴次數≤10次月1311162015111718161620112來料檢測合格率≧98%月100%100%97.8%100%99.0%98.9%100%98.0%100%100%98.7%100%3制程失檢次≤4次月23254325

34324儀器按期校驗率100%年100%5客戶退貨率≤1%月0.5%1.6%0.6%1.3%1.0%0.5%1.0%0.5%1.1%1.1%1.6%1.2%6質量成本≤2%月1.1%3.6%2.0%2.2%1.6%1.9%1.6%1.6%2.6%2.1%4.5%2.9%78D報告回復率100%月100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%8出貨抽檢合格率≧98%月99.7%100%99.3%99.8%99.3%99.1%99.5%99.4%99.6%100%99.5%99.7%9修改模完成率100%月100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%98%一、2016年品質KPI值及項目管理編號管理項目目標值單位實二、來料檢驗部分1、供應商來料狀況抽檢表2016年供應商來料抽檢狀況表供應商來料批次合格批次不合格批合格率大海3983980100%云隆1511510100%聯(lián)宏9593297.9%富升98980100%振盛770100%萬德24240100%華煜29290100%君茂6968198.6%戈塑25250100%安徽多寶220100%鈺銘30300100%弛寶23230100%豐華2018290.0%健橋440100%偉昌64266.7%二、來料檢驗部分1、供應商來料狀況抽檢表2016年供應商來料2、來料抽檢合格率2016年注塑來料抽檢合格率供應商大海云隆聯(lián)宏富升振盛萬德華煜君茂戈塑安徽多寶鈺銘弛寶豐華健橋偉昌合計來料批次3981519598724296925230232046981合格批次3981519398724296825230231844974合格率100%100%97.9%100%100%100%100%98.6%100%100%100%100%90.0%100%66.7%99.3%2、來料抽檢合格率2016年注塑來料抽檢合格率供應商大海云隆3、來料問題明細表2016年來料異常明細表序號來料日期供應商物料名稱產品規(guī)格異常問題描述根本對策數量處理結果改善效果確認12016-3-5聯(lián)宏PVC原料PVC-97101單袋重量不足，要求25KG/袋，實測：24.8224.7424.56采購通報供應商改善，不足數量補齊5T補貨OK22016-3-7聯(lián)宏PVC原料PVC-97101單袋重量不足，要求25KG/袋，實測：24.8424.7224.66采購通報供應商改善，不足數量補齊5T補貨OK32016-5-31豐華PVC原料PVC-97101-D拉伸有顆粒退貨，要求供應商改善2T退貨OK42016-6-11君茂PA原料PA-981010C2-A成型后產品有明顯印痕換料生產2.5T換料OK52016-8-31偉昌銅片6*2mm3218客戶投訴銅片發(fā)黑更換銅片，二次表面處理5.5萬退貨OK62016-8-25偉昌銅片6*2mm3218客戶投訴銅片發(fā)黑更換銅片，二次表面處理5.5萬退貨OK72016-11-5豐華PVC原料PVC-97101-D原料發(fā)白，成型后膠圈表面無光澤度通知供應商改善，本批配合聯(lián)宏原料生產消耗3T特采OK3、來料問題明細表2016年來料異常明細表序號來料日期供應商總結分析及改善總結分析：1、2016年原材料（主材）來料檢驗批次：981批，合格批：974批，不良批：7批，批次合格率：99.3%，完成設定目標：98%。2、2016年來料有7批次品質異常，主要是聯(lián)宏2批，豐華2批，偉昌2批，君茂1批，主要問題詳見《2016年來料異常明細》，所有問題已全部結案。存在的問題：1、2016年鋼材類材料沒有納入檢驗范圍。2、對供應商的管理處于模糊狀態(tài)，只對其問題起到反饋作用，沒有對其考核、監(jiān)督。公司對供應商的選擇過于簡單，沒有全面考慮到生產能力和品質保證能力，單方面依價格評判，這對品質是存在不利方面的。3、供應商供貨質量參差不齊，對我司的品質標準不了解，且改善能力不足。改善對策：1、對鋼材類（主材）納入檢驗范圍，加以品質管控。2、制定供應商考核管理辦法，實施月度、季度考核、評比，對出現品質問題較多的供應商約談，開會檢討改善，簽訂質量保證協(xié)議制約。3、改進供應商選擇方式，不能單一依靠價格確定，還要考慮生產能力、資質、品質保證能力、交付能力、技術、管理等多方面綜合評估?？偨Y分析及改善總結分析：三、制程檢驗部分1、制程抽檢合格率2016年制程抽檢合格率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計檢驗批數1840767194517131700164317661654122513501515121418332合格批數1828759192116631625157117031596119513391493119317886不良批數12824507572635830112221446批合格率99.35%98.96%98.77%97.08%95.59%95.62%96.4%96.5%97.6%99.2%98.5%98.3%97.57%目標98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%達成率101.4%101.0%100.8%99.1%97.5%97.6%98.4%98.5%99.5%101.2%100.6%100.3%99.6%三、制程檢驗部分1、制程抽檢合格率2016年制程抽檢合格率2、制程不良問題統(tǒng)計表2016年注塑不良問題分布圖不良問題批鋒缺膠水口不良表面不良穿孔臟污變形困氣縮水壓痕雜料頂針印發(fā)白尺寸不符組裝不良其他不良批1583330272722212120181815117511總批次444444444444444444444444444444444444444444444444不良率35.59%7.43%6.76%6.08%6.08%4.95%4.73%4.73%4.50%4.05%4.05%3.38%2.48%1.58%1.13%2.48%累計不良率35.59%43.02%49.78%55.86%61.94%66.90%71.63%76.36%80.86%84.91%88.97%92.35%94.82%96.40%97.53%100%2、制程不良問題統(tǒng)計表2016年注塑不良問題分布圖不良問題批總結分析：2016年注塑部制程檢驗批次：18332批，合格批：17886批，不良批：444批，批次合格率：97.57%，未完成公司目標：98%。依異常問題統(tǒng)計，制程前幾大不良主要是：批鋒、缺膠、水口不良、表面不良、穿孔、變形、臟污，分別批次為：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，總占比超過70%，是注塑過程中最主要異常問題。存在的問題：1、生產基層管理人員和作業(yè)員對品質意識薄弱，認識不足，自檢能力差，造成不良品率、報廢率、返修率高，問題重復發(fā)生。2、生產管理人員缺少對作業(yè)員的培訓，管理方法存在問題。3、品管人員不穩(wěn)定，流動頻繁，空缺時間長，對生產的監(jiān)督指導不足，導致品質異常頻發(fā)，事后才發(fā)現為時已晚。4、模具本身存在的問題較多，沒有及時維修，問題重復發(fā)生。（如：批鋒）改善對策：1、對問題模具提出整改計劃，發(fā)現一款修一款，并確認改善效果，不允許帶病生產。2、加大培訓作業(yè)員、技術員質量意識、自檢能力培訓和品質觀念。3、看板管理：將不良品制作成樣品或圖片，放置于看板或顯眼位置，生產日會議加強培訓、宣導。4、做好新員工崗前培訓，定期召開品質座談會議，主要參與者就是現場作業(yè)員、技術員、品管員。

5、制定品質問題責任管理辦法，實施“錯罰對獎”的方式，激勵作業(yè)員改進?？偨Y分析及改善總結分析：總結分析及改善四、出貨檢驗部分1、出貨抽檢合格率2016年注塑出貨抽檢合格率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計出貨批113555010249271105117593597289883694072911226合格批113255010179251097116593096689483693572711174不良批307281056405252批合格率100%100%99.32%99.78%99.28%99.15%99.47%99.38%99.55%100.00%99.47%99.73%99.54%目標98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%四、出貨檢驗部分1、出貨抽檢合格率2016年注塑出貨抽檢合2、出貨PPM值推移圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計出貨批113555010249271105117593597289883694072911226不良批307281056405252PPM2643.170.006835.942157.507239.828510.645347.596172.844454.340.005319.152743.484632.10目標≦200002000020000200002000020000200002000020000200002000020000200002、出貨PPM值推移圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月93、出貨不良問題統(tǒng)計圖2016年出貨不良問題分布圖不良問題批鋒變形臟污困氣水口不良尺寸不符缺膠少數穿孔混料不良批1510108644332總批次65656565656565656565不良率23.1%15.4%15.4%12.3%9.2%6.2%6.2%4.6%4.6%3.1%累計不良率23.10%38.48%53.87%66.18%75.41%81.56%88%92%97%100%3、出貨不良問題統(tǒng)計圖2016年出貨不良問題分布圖不良問題總結分析：1、2016年出貨檢驗批次：11226批，合格批：11174批，不良批：65批，批次合格率：99.54%，完成目標：98%。2、依異常問題統(tǒng)計，出貨前幾大不良問題主要有：批鋒、變形、臟污、困氣、水口不良，分別批次為：15批、10批、10批、8批、6批、，總占比超過70%，是出貨檢驗發(fā)現最頻繁的異常問題。存在的問題：1、庫存品品質問題較多，上工序管控不足和庫存存儲、包裝等方面是導致問題的主要原因。2、作業(yè)員、技術員、品管員對庫存品管控上有明顯的傾向，往往認為生產庫存要比做客戶品質要求低，觀念錯誤。3、品管員本身對品質標準未全面掌握，制程失檢較多。4、人員缺失，制程管控失效、脫節(jié)。改善對策：1、最大可能的減少庫存品生產2、培訓、教育現場所有人員品質觀念轉變，樹立庫存品品質要求以最高品質標準為準。3、加大品管員品質標準培訓、掌握，減少制程失檢?？偨Y分析及改善總結分析：總結分析及改善五、客訴部分1、客訴統(tǒng)計表及達成率2016客訴統(tǒng)計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計2016年件數1311162015111718161620111842015年件數9325142813162012182315196目標件數101010101010101010101010120達成率76.9%90.9%62.5%50.0%66.7%90.9%58.8%55.6%62.5%62.5%50.0%90.9%65.2%五、客訴部分1、客訴統(tǒng)計表及達成率2016客訴統(tǒng)計表月份12、客訴PPM值推移圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計出貨批113555010249271105117593597289883694072911226客訴批131116201511171816162011184PPM1145420000156252157513575936218182185191781719139212771508916391目標≦100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000100002、客訴PPM值推移圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月3、客退數量統(tǒng)計表2016客退數量統(tǒng)計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計銷貨量21334977510442033842185666918697871662751192560115207571098434131583911753211185056185285982016年10095118901228023213189768600189827773124891460118500141431715422015年27761316198004603106304907270959813143485361666910258119619目標≦1.0%達成值0.47%1.58%0.60%1.25%1.01%0.52%0.99%0.51%1.14%1.11%1.57%1.19%0.93%3、客退數量統(tǒng)計表2016客退數量統(tǒng)計表月份1月2月3月4月3、客退數量統(tǒng)計表3、客退數量統(tǒng)計表4、客訴問題統(tǒng)計圖2016年客訴問題分布圖不良問題少數變形批鋒水口不良缺膠送錯貨尺寸不符下單錯誤破裂標識錯誤混料漏發(fā)貨結構不符印痕臟污裝配不良包裝破損其他不良批27242218161311107554444316總批次184184184184184184184184184184184184184184184184184184不良率14.67%13.04%11.96%9.78%8.70%7.07%5.98%5.43%3.80%2.72%2.72%2.17%2.17%2.17%2.17%1.63%0.54%3.26%累計不良率14.67%27.71%39.67%49.45%58.15%65.21%71.19%76.63%80.43%83.15%85.87%88.04%90.21%92.39%94.56%96.19%96.74%100%4、客訴問題統(tǒng)計圖2016年客訴問題分布圖不良問題少數變形批5、客訴占比明細表客戶次數總批單項占比保泰3718420.11%毅峰2818415.22%豹王海沙2218411.96%安飛1918410.33%金通達131847.07%箭冠81844.35%通濾81844.35%永華61843.26%大禾51842.72%以色列41842.17%印尼41842.17%澳洋31841.63%方通31841.63%可立潔31841.63%鑫海昌31841.63%鈺銘31841.63%澳韓21841.09%兄弟之星21841.09%安徽多寶11840.54%東和11840.54%格坤嘉11840.54%昊天11840.54%潔力11840.54%潔順11840.54%金盾11840.54%金盾11840.54%濾王11840.54%律奧11840.54%昇11840.54%5、客訴占比明細表客戶次數總批單項占比保泰3718420.15、客訴占比明細表（續(xù)）5、客訴占比明細表（續(xù)）6、客訴類別及區(qū)域統(tǒng)計表客訴類別劃分統(tǒng)計類別軟膠硬膠交期11569

客訴區(qū)域劃分統(tǒng)計區(qū)域珠三角長三角京津冀國外14719108膠圈類前幾大不良客訴不良問題少數水口不良缺膠批峰變形次數19141187端蓋類前幾大不良客訴不良問題變形批峰送錯貨尺寸不符少數次數1477556、客訴類別及區(qū)域統(tǒng)計表客訴類別劃分統(tǒng)計類別軟膠硬膠交期11總結分析：1、2016年客訴共計184件，平均：15.3件/月，未完成公司客訴目標10件/月，達成率：65.2%。PPM值：16391，客訴較2015年196件相比減少12件。2、依異常問題統(tǒng)計，客訴前幾大不良主要有：少數、變形、批鋒、水口不良、缺膠、送錯貨、尺寸不符、下錯單，分別批次為：27件、24件、22件、18件、16件、13件、11件、10件，總占比超過75%，是客訴最頻繁的異常問題。其中軟膠類客訴問題主要是：少數、水口不良、缺膠、批峰、變形，硬膠類客訴問題主要是：變形、批峰、送錯貨、尺寸不符、少數。3、依客戶占比統(tǒng)計，投訴前幾大客戶有：保泰、毅峰、豹王海沙、安飛、金通達，投訴件數分別是：37件、28件、22件、19件、13件，都超過了10件/年。4、依類別和區(qū)域劃分統(tǒng)計，軟膠：115批、硬膠：69批，珠三角地區(qū)：147批、長三角：10批、京津冀：19批、國外：8批。5、依客退數量統(tǒng)計，2016年客退總數量：171542PCS，實際達成：0.93%，完成目標：1%，較2015年客退數量119619PCS相比增加了51923PCS。存在的問題：1、客訴問題一直居高不下，始終無法達到目標值：10件/月，其主要原因還是體現在管理、人員、模具、材料、流程運作、品質管控等幾個方面。以客訴排名第一的少數為例，導致少數的原因無非就是人員的因素，數量意識不強，取數方式方法不正確，工作粗心不認真、管理監(jiān)管不足。再以客訴客戶排名第一的保泰為例，其主要客訴問題是披鋒、水口不良，導致的原因無非就是模具的因素，模具維修不及時，維修效果不佳，模具帶病生產，管理不重視是引起問題重復發(fā)生的根本。2、倉庫人員庫存品出貨報檢工作缺失很大，數量錯誤，