成本的基本概述

成本管理與概念27/04/2013徐義勇成本的基本概述

一、什么產(chǎn)品成本二、什么是質(zhì)量成本三、什么是人力資源成本2產(chǎn)品成本是企業(yè)在一定時(shí)期為生產(chǎn)一定種類和數(shù)量合格產(chǎn)品所支付的各種生產(chǎn)費(fèi)用之和。在本期為生產(chǎn)本產(chǎn)品而發(fā)生的費(fèi)用具體發(fā)生在一定種類和數(shù)量上的生產(chǎn)費(fèi)用3產(chǎn)品成本的項(xiàng)目直接材料直接工資制造費(fèi)用企業(yè)生產(chǎn)過程中實(shí)際消耗的原材料、輔料、包裝材料、半成品等其他生產(chǎn)所用的直接材料企業(yè)直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)的一線工人的工資、獎(jiǎng)金及福利費(fèi)用企業(yè)各生產(chǎn)車間和管理生產(chǎn)所產(chǎn)生的各種費(fèi)用。包括生產(chǎn)管理和服務(wù)人員的工資、車間設(shè)備的固定資產(chǎn)折舊、辦公、水電、易耗品攤銷費(fèi)、保險(xiǎn)福利等其他費(fèi)用4產(chǎn)品成本的意義1:反應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)管理水平的高低，是企業(yè)生產(chǎn)管理的一項(xiàng)重要指標(biāo)，有利于企業(yè)成本管理水平的提高2:產(chǎn)品成本是制定產(chǎn)品價(jià)值的重要依據(jù)5質(zhì)量成本質(zhì)量成本是總成本的一部分，包括企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，由于產(chǎn)品質(zhì)量未能達(dá)到既定的標(biāo)準(zhǔn)而造成的一切有形與無形、直接與間接損失的綜合。質(zhì)量成本不包括合格品的制造、檢驗(yàn)費(fèi)用6預(yù)防成本質(zhì)量管理費(fèi)用、新產(chǎn)品評審及數(shù)據(jù)收集分析等費(fèi)用鑒定成本物料、工序、成品檢驗(yàn)、治具檢測、質(zhì)量審核等費(fèi)用內(nèi)部損失成本廢品、返工、復(fù)檢、降級、減產(chǎn)及廢品分析等費(fèi)用外部損失成本受理客戶申訴、退貨損失、保修、折舊損失等費(fèi)用質(zhì)量成本分類外部質(zhì)量保證成本指在研發(fā)、制造、銷售過程之外的質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本7質(zhì)量成本的意義評價(jià)產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)過程的重要手段，影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，為制定可行性實(shí)施方案提供依據(jù)反應(yīng)企業(yè)的質(zhì)量損失，揭示企業(yè)存在的問題，找出企業(yè)管理上的弱項(xiàng)，為企業(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)提供依據(jù)8質(zhì)量成本利潤9成本的管理一、人員成本的管理二、采購成本的管理三、物料成本的管理四、研發(fā)成本的管理

五、庫存成本的管理10人員過剩剩是企業(yè)業(yè)浪費(fèi)的的源頭，，它會(huì)降降低企業(yè)業(yè)的工作作效率，，使這種種低效率率形成氛氛圍，長長久將形形成一種種低效率率的企業(yè)業(yè)文化，，這對于于企業(yè)來來說是致致命的。。1：員工裝裝作很忙忙的樣子子。2：員員工工不不斷斷的的加加班班。。3：經(jīng)經(jīng)常?？纯吹降絾T員工工上上下下班班時(shí)時(shí)間間看看報(bào)報(bào)、、喝喝茶茶。。4：管管理理者者經(jīng)經(jīng)常常隨隨意意分分配配工工作作，，不不讓讓部部署署閑閑著著。。人員員成成本本的的管管理理11人員員浪浪費(fèi)費(fèi)分分析析方方法法第一一步步第二二步步第三三步步第四四步步第六六步步第五五步步分析析各各項(xiàng)項(xiàng)工工作作流流程程，，流流程程明明確確化化以一一日日或或一一周周為為單單位位，，調(diào)調(diào)查查各各項(xiàng)項(xiàng)流流程程發(fā)發(fā)生生次次數(shù)數(shù)對每每個(gè)個(gè)流流程程設(shè)設(shè)定定所所需需要要的的時(shí)時(shí)間間計(jì)算算出出每每日日或或每每周周所所需需要要的的時(shí)時(shí)間間統(tǒng)計(jì)計(jì)各各職職員員所所負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)工工作作的的需需要要時(shí)時(shí)間間，，算算出出總總和和計(jì)算算人人員員過過剩剩率率，，與與現(xiàn)現(xiàn)有有實(shí)實(shí)際際人人員員做做對對比比12人員員浪浪費(fèi)費(fèi)改改進(jìn)進(jìn)方方法法第一步此項(xiàng)作業(yè)流程是否必要？能否省略掉？第二部如過不能省略，有沒有更好的方法？第三部改變各項(xiàng)工作流程順序，是否能節(jié)約時(shí)間？第四部對原有的工作計(jì)劃、工作分配等進(jìn)行新的規(guī)劃是否能節(jié)約時(shí)間？圍繞繞上上面面四四個(gè)個(gè)問問題題對對原原有有工工作作流流程程進(jìn)進(jìn)行行改改進(jìn)進(jìn)，，可可實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)企企業(yè)業(yè)人人員員成成本本有有效效的的控控制制13采購購成成本本的的管管理理在一一個(gè)個(gè)工工廠廠內(nèi)內(nèi)，，采采購購和和銷銷售售是是直直接接能能夠夠產(chǎn)產(chǎn)生生收收入入的的部部門門，，其其它它任任何何部部門門發(fā)發(fā)生生的的都都是是管管理理費(fèi)費(fèi)用用。。有有效效控控制制采采購購成成本本，，是是增增加加企企業(yè)業(yè)利利潤潤的的直直接接來來源源有效效的的控控制制采采購購成成本本的的幾幾方方面面選擇擇適適合合的的采采購購人人員員做好好采采購購的的談?wù)勁信泄すぷ髯髯裱虾献髯魑逦屙?xiàng)項(xiàng)原原則則14如何何選選擇擇合合適適的的采采購購人人員員人品品要要求求第一一第二二第三三第四四第五五廉潔潔可可靠靠主動(dòng)動(dòng)積積極極，，不不斷斷進(jìn)進(jìn)取取盡職職負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)，，具具有有使使命命感感有能能承承受受困困難難的的毅毅力力有耐耐心心和和良良好好的的涵涵養(yǎng)養(yǎng)談判經(jīng)經(jīng)驗(yàn)商業(yè)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)控制經(jīng)經(jīng)驗(yàn)計(jì)劃經(jīng)經(jīng)驗(yàn)15如何做做好采采購談?wù)勁泄すぷ鲗?yīng)應(yīng)商進(jìn)進(jìn)行資資格認(rèn)認(rèn)證1:談判前前準(zhǔn)備備從供應(yīng)應(yīng)商的的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模模、資資金實(shí)實(shí)力、、技術(shù)術(shù)條件件、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、、付款款要求求及供供貨及及時(shí)性性等方方面進(jìn)進(jìn)行全全方面面考察察，初初步確確定目目標(biāo)供供應(yīng)商商選擇擇范圍圍了解談?wù)勁袑ο舐毬毼慌c與權(quán)限限如果在在談判判之前前把談?wù)勁袑ο蟮牡穆毼晃慌c談?wù)勁袡?quán)權(quán)限都都了解解清除除，能能避免免浪費(fèi)費(fèi)時(shí)間間，進(jìn)進(jìn)而有有針對對性的的談判判換位思思考在談判判開始始時(shí)，，不能能提一一個(gè)高高的離離譜的的價(jià)格格，但但也不不能低低的離離譜。。1:談判技技巧首先開開價(jià)，，占領(lǐng)領(lǐng)談判判的主主動(dòng)權(quán)權(quán)永遠(yuǎn)不不要同同意供供應(yīng)商商的第第一次次開價(jià)價(jià)在對方方?jīng)]有有提出出異議議前，，不要要做出出任何何讓步步記住對對方總總是有有些合合理的的條件件是可可以接接受的的談判的的條件件最好好選擇擇自己己企業(yè)業(yè)的辦辦公室室適當(dāng)給給供應(yīng)應(yīng)商一一些壓壓力16合作五五項(xiàng)原原則采供雙雙方以以相等等立場場展開開合作作改善善合作改改善雖雖不以以公開開所有有秘密密為前前提，，但應(yīng)應(yīng)盡量量去除除隔閡閡和屏屏障互相知知悉的的業(yè)務(wù)務(wù)秘密密，絕絕不泄泄漏第第三者者，否否則合合作效效果就就不會(huì)會(huì)互利利互相考考慮對對方利利益，，計(jì)劃劃要盡盡早盡盡快快快告訴訴供方方，有有變動(dòng)動(dòng)要求求一定定要及及時(shí)通通知幫助供供應(yīng)商商改善善管理理和提提高技技術(shù)是是最大大的受受益17物料成成本管管理物料成成本是是總成成本的的重要要部分分。在在企業(yè)業(yè)中，，物料料成本本占50%左右，，降低低物料料成本本是降降低庫庫存成成本最最有效效的途途徑要想有有效的的降低低物料料成本本，可可以從從以下下幾點(diǎn)點(diǎn)著手手1：物料料發(fā)放放管理理2：防止止缺料料、斷斷料3：物料料管理理5R法則做好每每件事事就是是最后后的成成本控控制你做到到了嗎嗎？18物料發(fā)發(fā)放管管理下達(dá)生生產(chǎn)命命令核對領(lǐng)領(lǐng)料單單交接物物料保存單單據(jù)發(fā)放物物料記錄賬賬目根據(jù)生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃向向各部部門下下達(dá)生生產(chǎn)命命令，，各部部門向向倉庫庫發(fā)送送領(lǐng)料料明細(xì)細(xì)單倉儲(chǔ)管管理人人員收收到領(lǐng)領(lǐng)料單單后，，核對對相關(guān)關(guān)單據(jù)據(jù)無誤誤后發(fā)發(fā)放物物料倉儲(chǔ)管管理人人員清清點(diǎn)包包裝好好物料料后，，登記記物料料卡等等相關(guān)關(guān)信息息，核核對物物料與與領(lǐng)料料單是是否正正確物料送送往備備料區(qū)區(qū)，與與物料料員辦辦理交交接手手續(xù)。。雙方方確認(rèn)認(rèn)無誤誤后簽簽字，，將各各自相相應(yīng)單單據(jù)取取回倉庫管管理人人員將將實(shí)際際發(fā)放放物料料入帳帳，保保證帳帳、物物、卡卡一致致倉庫管管理人人員整整理分分類每每天發(fā)發(fā)放物物料單單據(jù)并并保存存19防止缺缺料、、斷料料缺料、、斷料料的原原因1:供應(yīng)商商不按按期交交貨2:物料損損耗超超出計(jì)計(jì)劃3:急單，，庫存存未備備料4:產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)臨臨時(shí)改改變5:企業(yè)資資金周周轉(zhuǎn)問問題6:人為疏疏忽或或其它它因素素預(yù)防措措施加強(qiáng)供供應(yīng)商商的供供貨能能力和和服務(wù)務(wù)質(zhì)量量，了了解生生產(chǎn)情情況及及備料料進(jìn)度度掌握各各部門門現(xiàn)在在和將將來的的物料料需求求情況況，對對每種種物料料的供供求情情況進(jìn)進(jìn)行定定期審審查企業(yè)內(nèi)內(nèi)部各各部門門之間間要建建立信信息共共享系系統(tǒng)，，及時(shí)時(shí)了解解計(jì)劃劃的變變動(dòng)情情況，，以應(yīng)應(yīng)對各各種突突變情情況根據(jù)物物料的的儲(chǔ)備備情況況、消消耗情情況等等進(jìn)行行計(jì)劃劃生產(chǎn)產(chǎn)，防防止斷斷料情情況的的出現(xiàn)現(xiàn)加強(qiáng)對對倉儲(chǔ)儲(chǔ)人員員的管管理，，正確確記錄錄物料料的儲(chǔ)儲(chǔ)存情情況，，并定定期檢檢查核核對物料管管理5R法法則適時(shí)Righttime適量Rightquanity適質(zhì)Rightquality適地Rightplace適價(jià)Rightprice在需要要的時(shí)時(shí)候及及時(shí)供供應(yīng)物物料，，保證證不斷斷料根據(jù)企企業(yè)自自身對對物料料的需需求量量來確確定物物料的的數(shù)量量，而而此時(shí)時(shí)也要要考慮慮到供供應(yīng)商商的供供貨數(shù)數(shù)量企業(yè)采采購的的物料料與倉倉庫發(fā)發(fā)放物物料的的質(zhì)量量是符符合技技術(shù)要要求與與國家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要盡量量選擇擇離使使用地地較近近或供供貨最最方便便的供供應(yīng)商商在保證證滿足足其它它條件件的前前提下下爭取取到最最低的的采購購價(jià)格格研發(fā)成成本的的管理理很多企企業(yè)在在成本本控制制方面面會(huì)進(jìn)進(jìn)入這這樣的的誤區(qū)區(qū):認(rèn)為只只要控控制好好制造成成本、、銷售售成本本就可可以降降低企企業(yè)成成本。。企業(yè)業(yè)應(yīng)將將以研研發(fā)過程的的成本本控制制作為為整個(gè)個(gè)項(xiàng)目目成本本控制制的起起點(diǎn)，，這才才是產(chǎn)產(chǎn)品控制成成本的的關(guān)鍵鍵。研發(fā)失失誤是是和研研發(fā)目目標(biāo)及及成本本控制制的原原則相相違背背的，，企業(yè)業(yè)在研研發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)階階段最最容易易進(jìn)入入三大大誤區(qū)區(qū)三大誤誤區(qū)關(guān)注表表面成成本，，忽略略隱形形成本本急于開開發(fā)新新產(chǎn)品品，忽忽略原原產(chǎn)品品設(shè)計(jì)計(jì)過于關(guān)關(guān)注產(chǎn)產(chǎn)品性性能，，忽略略產(chǎn)品品成本本研發(fā)成成本控控制三三大原原則產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化設(shè)計(jì)計(jì)以目標(biāo)標(biāo)成本本作為為衡量量的原原則剔除不不能帶帶來市市場價(jià)價(jià)值卻卻增加加產(chǎn)品品成本本的功功能從全方位位來考慮慮成本的的下降與與控制遵循研發(fā)發(fā)成本控控制的原原則對研研發(fā)過程程有重要要的意義義，能夠夠使研發(fā)發(fā)成果為為企業(yè)所所用，有有效的降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)發(fā)展的的趨勢是是多種產(chǎn)產(chǎn)品少量量生產(chǎn)，，但產(chǎn)品品品種增增多也會(huì)會(huì)導(dǎo)致成成本增加加。推行行產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)設(shè)計(jì)可以以降低成成本，擴(kuò)擴(kuò)大產(chǎn)品品的應(yīng)用用范圍，，同時(shí)還還會(huì)使設(shè)設(shè)計(jì)保養(yǎng)養(yǎng)更加容容易選定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化對象象分解產(chǎn)品品組成部部分設(shè)計(jì)部件件通用構(gòu)構(gòu)造設(shè)計(jì)部件件標(biāo)準(zhǔn)采用產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)化化開展價(jià)值值工程分分析價(jià)值工程程分析是是指通過過分析選選定產(chǎn)品品的必要要功能和和服務(wù)，，以最低低的成本本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品功能能和服務(wù)務(wù)的價(jià)值值。價(jià)值值工程分分析的目目標(biāo)是找找到提高高產(chǎn)品價(jià)價(jià)值的替替代方案案價(jià)值值分分析析原原則則全面面考考慮慮、、具具體體分分析析，，避避免免概概念念化化和和一一般般化化使用用最最可可靠靠的的信信息息和和數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)盡可可能能多多地地收收集集企企業(yè)業(yè)成成本本資資料料勇于于創(chuàng)創(chuàng)新新和和提提高高價(jià)值值工工程程實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)預(yù)預(yù)定定目目標(biāo)標(biāo)成成本本的的方方式式有有兩兩種種去掉掉不不必必要要的的功功能能，，減減少少工工序序復(fù)復(fù)雜雜程程度度，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)成成本本降降低低方式式在保保持持產(chǎn)產(chǎn)品品功功能能不不變變的的前前提提下下，，降降低低制制造造成成本本庫存存成成本本管管理理庫存是是企業(yè)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的大大本營營，對對企業(yè)業(yè)的發(fā)發(fā)展起起著至至關(guān)重要的的作用用。一一個(gè)企企業(yè)儲(chǔ)儲(chǔ)備資資源和和所有有物品品的場場所即為庫庫存。。所有有企業(yè)業(yè)都要要有一一定的的庫存存量，，必要要的庫存量量能保保證生生產(chǎn)正正常進(jìn)進(jìn)行，，滿足足顧客客需求求。庫存的的作用用防止缺缺貨，，滿足足銷售售需求求將生產(chǎn)產(chǎn)階段段分離離，增增加生生產(chǎn)的的柔行行預(yù)防價(jià)價(jià)格上上漲降低購購買成成本降低運(yùn)運(yùn)輸成成本庫存是是企業(yè)業(yè)負(fù)資資產(chǎn)，，它是是“萬萬惡之之源””，是是企業(yè)業(yè)負(fù)債債的根根源。。庫存浪浪費(fèi)更更是隱隱藏了了許多多問題題，阻阻礙企企業(yè)的的發(fā)展展，故故庫存存成本的管管理從從認(rèn)識(shí)識(shí)浪費(fèi)費(fèi)開始始，然然后從從減少少庫存存的角角度將將庫存存分成成必要要庫存存和不不必要要庫存存兩類類進(jìn)行行處理理。庫存浪浪費(fèi)成品的的庫存存已向供供應(yīng)商商訂購購的在在途零零部件件已發(fā)貨貨在途途的成成品半成品品庫存存零部件件、材材料的的庫存存掌握庫庫存實(shí)實(shí)際情情況從