注射模側(cè)向分芯抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)教材課件

項(xiàng)目八注射模側(cè)向分芯抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)8.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)8.4齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)學(xué)習(xí)小結(jié)項(xiàng)目八注射模側(cè)向分芯抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.1側(cè)向分型與抽18.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

1.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力源分為手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓和機(jī)動(dòng)。(1)手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)手動(dòng)側(cè)向分型是在推出塑件前或脫模后用手工方法或手工工具，將活動(dòng)型芯或側(cè)向成型鑲塊取出的方法。優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。缺點(diǎn):勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，僅適用于小型制件的小批量生產(chǎn)。下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)1.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類下28.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

圖8-2所示為開模前手動(dòng)抽芯。圖8-2(a)結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，推出塑件前，用扳手旋活動(dòng)型芯;圖8-2(b)活動(dòng)型芯不像圖8-2(a)那樣能隨螺栓旋轉(zhuǎn)，抽芯時(shí)活動(dòng)型芯只做水平移動(dòng)，故適用于非圓形側(cè)孔的抽芯。

圖8-3所示為脫模后手工取出型芯或鑲塊。取出的型芯或鑲塊再重新裝回到模具中時(shí)，應(yīng)注意活動(dòng)型芯或鑲塊必須可靠定位，合模與注射成型時(shí)不能移位，以免塑件報(bào)廢或模具損壞。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)圖8-2所示為開模前手動(dòng)38.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(2)液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型的活動(dòng)型芯可依靠液壓傳動(dòng)或氣壓傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)抽出。液壓或氣壓抽芯是通過一套專用的控制系統(tǒng)來控制活塞的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，其抽芯動(dòng)作可不受開模時(shí)間和推出時(shí)間的影響。液壓傳動(dòng)與氣壓傳動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)相比較，液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，且可得到較大的抽拔力和較長(zhǎng)的抽芯距離，但由于模具結(jié)構(gòu)和體積的限制，油缸的尺寸往往不能太大。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯48.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

圖8-4所示為利用氣動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)使側(cè)向型芯做前后移動(dòng)。結(jié)構(gòu)中沒有鎖緊裝置，這在側(cè)孔為通孔或者活動(dòng)型芯僅承受很小的側(cè)向壓力時(shí)是允許的，因?yàn)槠讐毫ι心苁箓?cè)向的活動(dòng)型芯鎖緊不動(dòng)，否則應(yīng)考慮設(shè)置活動(dòng)型芯的鎖緊裝置。

圖8-5所示為液壓抽芯機(jī)構(gòu)帶有鎖緊裝置，側(cè)向活動(dòng)型芯設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。成型時(shí)，側(cè)向活動(dòng)型芯由定模上的鎖緊塊鎖緊。開模時(shí)，鎖緊塊離去，由液壓抽芯系統(tǒng)抽出側(cè)向活芯，然后再推出制件，推出機(jī)構(gòu)復(fù)位后，側(cè)向型芯再?gòu)?fù)位。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)圖8-4所示為利用氣動(dòng)58.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(3)機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯是利用注射機(jī)的開模力，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將側(cè)向的活型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)、缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但抽芯不需人工操作，抽拔力較大，靈活、方便、生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，無需另外添置設(shè)備等。結(jié)構(gòu)形式:斜銷、彈簧、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊、楔塊、齒輪齒條等。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(3)機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)上68.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

2.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)原理，如圖8-6所示。斜銷3固定在定模板4上，側(cè)型芯1由銷釘2固定在滑塊9上。開模時(shí)，開模力通過斜銷迫使滑塊在動(dòng)模板10的導(dǎo)滑槽內(nèi)向左移動(dòng)，完成抽芯動(dòng)作。為了保證合模時(shí)斜銷能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊的斜孔中，使滑塊復(fù)位，機(jī)構(gòu)上應(yīng)設(shè)有定位裝置，依靠螺釘6和壓緊彈簧7使滑塊退出后，緊靠在限位擋塊8上定位。此外，成型時(shí)側(cè)型芯將受到成型壓力的作用，從而使滑塊受到側(cè)向力，故機(jī)構(gòu)上還設(shè)有楔緊塊5，以保持滑塊的成型位置。塑件靠推管11推出型腔。斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、工作可靠。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)2.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原78.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

3.料銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定

(1)抽芯距S抽芯距是型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置所移動(dòng)的距離，用S表示。抽芯距大小等于側(cè)孔或側(cè)凹深度S0加上2~3mm的余量，即S=So+(2~3)mm結(jié)構(gòu)特殊時(shí)，如圓形線圈骨架(圖8-7)，抽芯距離應(yīng)為（8-1）式中R—線圈骨架凸緣半徑(mm)r—滑塊內(nèi)徑(mml)y—抽拔的極限尺寸(mm)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)3.料銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要88.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)斜銷的傾角a傾角a的作用是決定斜銷抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個(gè)重要參數(shù)，它不僅決定開模行程和斜銷長(zhǎng)度，而且對(duì)斜銷的受力狀況有重要的影響。傾角a對(duì)斜銷幾何尺寸的影響如圖8-8所示。抽拔方向垂直于開模方向時(shí)，抽芯距S、所需的開模行程H與斜銷的傾角a的關(guān)系為（8-2）斜銷有效工作長(zhǎng)度L與傾角a的關(guān)系為（8-3）上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)斜銷的傾角a上一頁(yè)下一頁(yè)返98.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

從式(8-2)和式(8-3)可見，傾角a增大，為完成抽芯所需的開模行程及斜銷有效工作長(zhǎng)度均可減小，有利于減小模具的尺寸。

傾角a對(duì)斜銷受力情況的影響:抽芯時(shí)滑塊在斜銷作用下沿導(dǎo)滑槽運(yùn)動(dòng)，忽略摩擦阻力時(shí)，滑塊將受到三個(gè)力的作用，抽芯阻力Fc、開模阻力Fk(導(dǎo)滑槽施于滑塊的力)以及斜銷作用于滑塊的正壓力F'，如圖8-9(a)所示。由此可得抽芯時(shí)斜悄所令的彎曲力F與F'丈小相等.方向相反)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)從式(8-2)和式(8108.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)彎曲力（8-4）抽芯時(shí)所需開模力為（8-5）

由式(8-4)和式(8-5)可知，傾角a增大時(shí)如圖8-9(b)所示，斜銷所受的彎曲力F和開模阻力Fk均增大，斜銷受力情況變差。斜銷傾角的大小，應(yīng)從抽芯距、開模行程、斜銷受力幾個(gè)方面綜合考慮。一般取a=15°~20°，不宜超過25°。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)彎曲力上一頁(yè)下一頁(yè)返回118.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

圖8-10(a)為抽拔方向朝動(dòng)模方向傾斜b角的情況，與b=0°

(抽芯方向垂直開模方向)的情況相比，斜銷傾角相同時(shí)，所需開模行程和斜銷工作長(zhǎng)度可以減小，而開模力和斜銷所受的彎曲力將增加，其效果相當(dāng)于斜銷傾角為(a+b)時(shí)的情況。由此可見斜銷的傾角不能過大，以a+b≦15°~20°。為宜，最大不能超過25°。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)圖8-10(a)為抽拔128.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)圖8-10(b)為滑塊抽拔方向朝定模方向傾斜月角的情況，與滑塊傾斜相比，斜銷傾角相同時(shí)，其所需開模行程和斜銷有效工作長(zhǎng)度增大，而開模力和斜銷所受彎曲力均有所減小，其值相當(dāng)于傾角變?yōu)?a-b)的情況，故斜銷傾角可稍取大一些，以a-b≦15°~20°為宜。斜銷雙側(cè)對(duì)稱布置時(shí)，開模時(shí)抽芯力可相互抵消。而單側(cè)抽芯時(shí)，模具所受的向力無法相互抵消，此時(shí)，傾角a宜取小值。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)圖8-10(b)為滑138.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(3)斜銷的直徑由圖8-10可知，抽芯時(shí)，斜銷受彎矩M作用，其最大值為M=FL式中L—斜銷有效工作長(zhǎng)度。由材料力學(xué)可知斜銷的彎曲應(yīng)力為(8-7)式中W—斜銷的抗彎截面系數(shù);（a）—斜銷材料的彎曲許用應(yīng)力。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(3)斜銷的直徑上一頁(yè)下一頁(yè)返回148.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜銷多為圓形截面，其截面系數(shù)為（8-7）由此式可得斜銷直徑為（8-8）也可表示為（8-9）

斜銷的直徑必須根據(jù)抽芯力、斜銷的有效工作長(zhǎng)度和斜銷的傾角來確定。求斜銷直徑的另一種方法是采用查表法來確定。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜銷多為圓形截面，其截面系數(shù)為158.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(4)斜銷的長(zhǎng)度確定了斜銷傾角a、有效工作長(zhǎng)度L和直徑d之后，可按圖8-11的幾何關(guān)系算斜銷的長(zhǎng)度，即（8-10）式中L5—錐體部分長(zhǎng)度，一般取(5~10)mm;D—固定軸肩直徑(mm);t—斜銷固定板厚度(mm)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(4)斜銷的長(zhǎng)度上一頁(yè)下一頁(yè)返168.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

4.料銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)斜銷斜銷形狀多為圓柱形，為減小其與滑塊的摩擦，可將其圓柱面銑扁，如圖8-12所示。端部成半球狀或錐形，錐體角應(yīng)大于斜銷的傾角，以避免斜銷有效工作長(zhǎng)度部分脫離滑塊斜孔之后，錐體仍有驅(qū)動(dòng)作用。

材料:45鋼、T10A,T8A及20鋼滲碳淬火，熱處理硬度在55HRC以上，表面粗糙度Ra≦0.8um。配合:斜銷與其固定板采用H7/m6或H7/n6;與滑塊斜孔采用較松的間隙配合，如H11/dll，或留有0.5~1mm間隙，此間隙使滑塊運(yùn)動(dòng)滯后于開模動(dòng)作，且使分型面處打開一縫隙，使塑件在活動(dòng)型芯未抽出前獲得松動(dòng)，然后再驅(qū)動(dòng)滑塊抽芯。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)4.料銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)178.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(2)滑塊滑塊是斜銷抽芯機(jī)構(gòu)中的重要零部件，其上裝有側(cè)型芯或成型鑲塊，在斜銷驅(qū)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯或側(cè)向分型。結(jié)構(gòu)形式:整體式和組合式。整體式適用于形狀簡(jiǎn)單便于加工的場(chǎng)合;組合式便于加工、維修和更換，并能節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，目前被廣泛采用。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)滑塊上一頁(yè)下一頁(yè)返回188.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

滑塊與側(cè)型芯的連接方式如圖8-13所示。對(duì)于尺寸較小的型芯，往往將型芯嵌入滑塊部分，用中心銷(如圖8-13(a)所示)或騎縫銷(如圖8-13(b)所示)固定，也可用螺釘頂緊的形式(如圖8-13(d)所示);大尺寸型芯可用燕尾連接(如圖8-13(c)所示);薄片狀型芯可嵌入通槽再用銷固定(如圖8-13(e)所示);多個(gè)小型芯采用壓板固定(如圖8-13(f)所示)。

材料:滑塊，選擇45鋼或T8,T10,硬度40HRC以上;型芯，CrWMn或T8,T10硬度50HRC以上。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)滑塊與側(cè)型芯的連接方式如198.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(3)滑塊的導(dǎo)滑槽滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式如圖8-14所示。配合要求導(dǎo)滑槽應(yīng)使滑塊運(yùn)動(dòng)平衡可靠，二者之間上下、左右各有一對(duì)平面配合，配合取H7/f7，其余各面留有間隙。長(zhǎng)度:滑塊的導(dǎo)滑部分應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，以免運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生歪斜，一般導(dǎo)滑部分長(zhǎng)度應(yīng)大于滑塊寬度的2/3，否則滑塊在開始復(fù)位時(shí)容易發(fā)生傾斜，導(dǎo)滑槽的長(zhǎng)度不能太短，有時(shí)為了不增大模具尺寸，可采用局部加長(zhǎng)的措施來解決。材料:應(yīng)有足夠的耐磨性，選擇T8,T10,硬度在50HRC以上。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(3)滑塊的導(dǎo)滑槽上一頁(yè)下一頁(yè)208.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(4)滑塊定位裝置開模后，滑塊必須停留在一定的位置上，否則閉模時(shí)斜銷將不能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊，使模具損壞，為此必須設(shè)置滑塊定位裝置。

滑塊定位裝置形式，如圖8-15所示。圖8-15(a)和圖8-15(b)是利用限位擋塊定位。向上抽芯時(shí)，利用滑塊自重?？吭谙尬粨鯄K上(如圖8-15(a)所示);其他方向抽芯則可利用彈簧使滑塊?？吭谙尬粨鯄K上定位(如圖8-15(b)所示)，彈簧力應(yīng)為滑塊自重的1.5~2倍;圖8-15(c)為彈簧銷定位;圖8-15(d)為彈簧鋼球定位;圖8-15(e)為埋在導(dǎo)滑槽內(nèi)的彈簧和擋板與滑塊的溝槽配合定位。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(4)滑塊定位裝置上一頁(yè)下一頁(yè)218.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

（5）鎖緊塊作用:模具閉合后，鎖緊滑塊承受塑件成型時(shí)塑件熔體對(duì)滑塊的推力，以免斜銷變形。鎖緊角a′:大于斜銷的傾斜角a，一般取a′=a+(2°~3°）。開模時(shí)，應(yīng)使鎖緊塊迅速讓開，以免阻礙斜銷驅(qū)動(dòng)滑塊抽芯。鎖緊塊結(jié)構(gòu)形式如圖8-16所示。圖8-16(a)為整體式，這種結(jié)構(gòu)牢固可靠，可承受較大的側(cè)向力，但金屬材料消耗大;圖8-16(b)采用螺釘與銷釘固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用較廣泛;圖8-16(c)為形槽固定鎖緊塊，銷釘定位;圖8-16(d)為鎖緊塊整體嵌人板的連接形式;圖8-16(e）、和圖8-16(f)采用了兩個(gè)鎖緊塊，起增強(qiáng)作用，適用于側(cè)向力較大的場(chǎng)合。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)（5）鎖緊塊上一頁(yè)下一頁(yè)返回228.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(6)復(fù)位機(jī)構(gòu)對(duì)于斜銷安裝在定模上、滑塊安裝在動(dòng)模上的斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，應(yīng)同時(shí)采用推桿脫模機(jī)構(gòu)，并依靠復(fù)位桿使推桿復(fù)位，但必須注意避免在復(fù)位時(shí)側(cè)型芯與推桿(推管)發(fā)生干涉。①干涉。如圖8-17所示，當(dāng)側(cè)型芯與推桿在垂直于開模方向的投影時(shí)出現(xiàn)重合部位S′，而滑塊先于推桿復(fù)位，致使活動(dòng)型芯與推桿相撞而損壞。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(6)復(fù)位機(jī)構(gòu)上一頁(yè)下一頁(yè)返回238.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)②避免產(chǎn)生干涉的措施如下。a.在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量避免將推桿置于側(cè)型芯在垂直于開模方向的投影范圍內(nèi)。b.使推桿的推出距離小于滑動(dòng)型芯最低面。c.采用推桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，即優(yōu)先使推桿復(fù)位，然后才使側(cè)型芯復(fù)位。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)②避免產(chǎn)生干涉的措施如下。上一頁(yè)248.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)滿足側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的條件(如圖8-17(b)所示)為（8-11）式中h'—合模時(shí)，推桿端部到側(cè)型芯的最短距離;S'—在垂直于開模方向的平面內(nèi)，側(cè)型芯與推桿的重合長(zhǎng)度。一般h'tanδ只要比S'大0.5mm即可避免干涉?？梢?，適當(dāng)加大斜銷的傾角對(duì)避免干涉是有利的。如果適當(dāng)增加a角仍不能滿足式(8-11)的條件，則應(yīng)采用推桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)滿足側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的條件258.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)③幾種典型的先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。a.彈簧式。圖8-18中，在推桿固定板與動(dòng)模板之間設(shè)置壓縮彈簧，開模推出塑件時(shí)，彈簧被壓縮。一旦開始合模，注射機(jī)推頂裝置與推出脫模機(jī)構(gòu)脫離接觸，依靠彈簧的恢復(fù)力推桿迅速?gòu)?fù)位。彈簧式推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但可靠性較差，一般適用于復(fù)位力不大的場(chǎng)合。b.楔形滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu)。圖8-18(b)中，楔形桿1固定在定模上，合模時(shí)，在斜銷驅(qū)動(dòng)滑塊動(dòng)作之前，楔形桿推動(dòng)滑塊2運(yùn)動(dòng)，同時(shí)滑塊2又迫使推出板3后退帶動(dòng)推桿4復(fù)位。c.擺桿復(fù)位機(jī)構(gòu)。圖8-19所示，與楔形滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu)的區(qū)別在于，擺桿復(fù)位機(jī)構(gòu)由擺桿3代替了楔形滑塊。合模時(shí)，楔形桿推動(dòng)擺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，使推出板4向下并帶動(dòng)推桿5先于側(cè)型芯復(fù)位。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)③幾種典型的先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。268.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(7)定距分型拉緊裝置根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，滑塊一也可安裝在定模一側(cè)。為了使塑件留在動(dòng)模上，在動(dòng)、定模分型之前，應(yīng)先將側(cè)型芯抽出。為此，需在定模部分增設(shè)一個(gè)分型面，使斜銷驅(qū)動(dòng)滑塊抽出型芯。新增設(shè)的分型面脫開的距離必須大于斜銷能使活動(dòng)型芯全部抽出塑件的長(zhǎng)度。達(dá)到這個(gè)距離后，才能使動(dòng)、定模分型，然后推出制件。定距分型拉緊裝置就是為了實(shí)現(xiàn)上述順序分型動(dòng)作的裝置。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(7)定距分型拉緊裝置上一頁(yè)下278.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

①?gòu)椈陕葆斒蕉ň喾中屠o裝置，如圖8-20所示。模內(nèi)裝有彈簧5和限位螺釘6。開模時(shí)，在彈簧5的作用下，首先從I處分型，滑塊1在斜銷2驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行抽芯，當(dāng)抽芯動(dòng)作完成后，限位螺釘6使凹模不再隨動(dòng)模移動(dòng)。動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)，動(dòng)、定模從Ⅱ處分型。②擺鉤式定距分型拉緊裝置，如圖8-21所示。擺鉤式定距分型拉緊裝置由擺鉤6、彈簧7、壓塊8、擋塊9和限位螺釘5組成。開模時(shí)，擺鉤鉤住擋塊9迫使模具首先從I處分型，進(jìn)行側(cè)抽芯。當(dāng)抽芯結(jié)束，壓塊8的斜面迫使擺鉤6轉(zhuǎn)動(dòng)，限位螺釘5使凹模側(cè)板11不再隨動(dòng)模移動(dòng)。繼續(xù)開模，動(dòng)模由Ⅱ處分型。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)①?gòu)椈陕葆斒蕉ň喾中屠o288.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

③滑板式定距分型拉緊裝置，如圖8-22所示。開模時(shí)，拉鉤4緊緊鉤住滑板3，使模具首先從I處分型，并進(jìn)行抽芯。當(dāng)抽芯動(dòng)作完成后，在壓板6的斜面作用下，滑板3向模內(nèi)移動(dòng)而脫離拉鉤4。由于定距螺釘?shù)淖饔?，?dāng)動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，動(dòng)模與定模在Ⅱ處分型。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)③滑板式定距分型拉緊裝置298.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

④導(dǎo)柱式定距分型拉緊裝置，如圖8-23所示。開模時(shí)，由于彈簧力的作用，止動(dòng)銷4壓在導(dǎo)柱3的凹槽內(nèi)，模具先從I處分型。當(dāng)斜銷5完成抽芯動(dòng)作后，與限位螺釘11擋住導(dǎo)柱拉桿9使凹模10停止運(yùn)動(dòng)。當(dāng)繼續(xù)開模時(shí)，開模力將大于止動(dòng)銷4對(duì)導(dǎo)柱槽的壓力，止動(dòng)銷退出導(dǎo)柱槽，模具便從Ⅱ處分型。這種機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但拉緊力不大

如圖8-24所示，斜銷與滑塊均安裝在動(dòng)模一側(cè)。開模時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)中的推桿推動(dòng)推板2，使瓣合式凹?；瑝K4沿斜銷5側(cè)向分型。

如圖8-25所示，斜銷固定在動(dòng)模而滑塊安裝在定模上。開模時(shí)，先從I面分型進(jìn)行側(cè)抽芯，當(dāng)間隙a消失，便從n面分型，塑件包緊在凸模6上，再依靠推板推出。上一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)④導(dǎo)柱式定距分型拉緊裝置308.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

1.彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的原理及特點(diǎn)彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的一種變形，如圖8-26所示。(1)工作原理與斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)相同，差別在于彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)用彎銷代替了斜銷。截面形狀:常為矩形。下一頁(yè)返回8.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)1.彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)318.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(2)特點(diǎn)抗彎強(qiáng)度較高，可采用較大的傾斜角，在開模距離相同的條件下，可獲得較斜銷較大的抽芯距。必要時(shí)，彎銷還可由不同斜角的幾段組成。以小的斜角段獲得較大的抽芯力，而以大的斜角段獲得較大的抽芯距，從而可以根據(jù)需要控制抽芯力和抽芯距。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)特點(diǎn)上一頁(yè)下一頁(yè)返回328.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

2.彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的安裝位置及缺點(diǎn)(1)安裝位置常裝在模板外側(cè)(如圖8-26所示)，使模板尺寸較小，也可裝在模具內(nèi)側(cè)，還可利用彎銷進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯(如圖8-27所示)。如圖8-27所示，開模時(shí)先從I面分型，彎銷2帶動(dòng)滑塊3完成內(nèi)側(cè)抽芯。間隙所示:彎銷和滑塊孔之間間隙稍大一些(通常為0.5mm左右)，以避免閉模時(shí)發(fā)生碰撞。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)2.彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)338.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(2)缺點(diǎn)滑塊斜孔為矩形截面，加工較困難，故不如斜銷抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用普遍。為避免滑塊上彎銷孔的加工，可以采用在彎銷中間開滑槽，滑塊上裝有銷子，圖8-28所示的拉板抽芯模具，開模時(shí)，滑塊4在拉板2作用下實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯。上一頁(yè)返回8.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)缺點(diǎn)上一頁(yè)返回348.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

適用場(chǎng)合:塑件側(cè)孔或側(cè)凹較淺，所需抽芯距不大但成型面積較大，如周轉(zhuǎn)箱、線圈骨架、螺紋等。優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、動(dòng)作可靠，故應(yīng)用廣泛。

1.針滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)有兩種形式，即滑塊導(dǎo)滑和斜滑桿導(dǎo)滑。下一頁(yè)返回8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)適用場(chǎng)合:塑件側(cè)孔358.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)（1）滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

圖8-29所示的模具采用了斜滑塊外側(cè)分型機(jī)構(gòu)。開模時(shí)，推桿7推動(dòng)斜滑塊1沿模套6上的導(dǎo)滑槽上的方向移動(dòng)，在推出的同時(shí)向兩側(cè)分開，從而使塑件脫離型芯和抽芯動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。導(dǎo)滑槽的方向與斜滑塊的斜面平行，限位螺釘5用以防止斜滑塊從模套中脫出。

圖8-30所示的成型帶有直槽內(nèi)螺紋塑件的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具。開模后，推桿固定板1推動(dòng)推桿5并使滑塊3沿型芯2的導(dǎo)滑槽移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)塑件的推出和內(nèi)側(cè)分型與抽芯。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)（1）滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)368.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(2)斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)利用斜滑桿帶動(dòng)斜滑塊1沿模套2的錐面方向運(yùn)動(dòng)來完成分型抽芯動(dòng)作。斜滑桿是在推板5的驅(qū)動(dòng)下工作的，滾輪4是為了減小摩擦，如圖8-31所示。利用斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，斜滑桿頭部即為成型滑塊，凸模1上開有斜孔，在推出板5的作用下，斜滑桿沿斜孔運(yùn)動(dòng)，使塑件抽芯的同時(shí)脫模，如圖8-32所示。適應(yīng)場(chǎng)合:受斜滑桿剛度的限制，多用于抽芯力較小的場(chǎng)合。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊378.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)2.針滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)斜滑塊的導(dǎo)滑和組合形式斜滑塊組合形式如圖8-33所示，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑件外形、分型與抽芯方向合理組合。組合要滿足最佳的外觀質(zhì)量要求，避免塑件有明顯的拼合痕跡;使組合部分有足夠的強(qiáng)度，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、工作可靠。斜滑塊導(dǎo)滑形式(按導(dǎo)滑部分的形狀分):矩形(如圖8-34(a)所示)、半圓形(如圖8-34(b),(c)所示)和燕尾形(如圖8-34(d)所示)。矩形和半圓形導(dǎo)滑制造簡(jiǎn)單，故應(yīng)用廣泛;而燕尾形加工較困難，但結(jié)構(gòu)緊湊，可根據(jù)具體情況加工選用。斜滑塊凸耳與導(dǎo)滑槽配合采用IT9級(jí)間隙配合。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)2.針滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)388.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(2)斜滑塊的幾何參數(shù)①斜滑塊的導(dǎo)向斜角可比斜銷的傾角大些，一般不超過26°~30°。②斜滑塊的推出高度不宜過大，一般不宜超過導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度的2/3，否則推出塑件時(shí)斜滑塊容易傾斜。為防止斜滑塊在開模時(shí)被帶出模套，應(yīng)設(shè)有限位螺釘(圖8-29中限位螺釘5)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)斜滑塊的幾何參數(shù)上398.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

③斜滑塊底部、頂部與模套尺寸。為保證斜滑塊分型面在合模時(shí)拼合緊密，注射時(shí)不發(fā)生溢料，減少飛邊，底部與模套間要留有0.2~0.5mm間隙(如圖8-29所示);斜滑塊頂部高出模套0.2~0.5mm，以保證當(dāng)斜滑塊1與模套6的配合面磨損后，仍保持拼合緊密。內(nèi)側(cè)抽芯時(shí)，斜滑塊的端面不應(yīng)高于型芯端面，在零件允許的情況下，低于型芯端面0.O5~0.10mm，如圖8-35所示。否則，斜滑塊端面陷入塑件底部，在推出塑件時(shí)將阻礙斜滑塊的徑向移動(dòng)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)③斜滑塊底部、頂部408.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(3)滑塊的止動(dòng)有時(shí)由于塑件的形狀特點(diǎn)，成型時(shí)塑件對(duì)定模部分的包緊力大于動(dòng)模部分，開模時(shí)斜滑塊可能會(huì)隨定模而張開，導(dǎo)致塑件損壞或滯留在定模，如圖8-36(a)所示。為了強(qiáng)制塑件留在動(dòng)模邊，需設(shè)有止動(dòng)裝置?；瑝K止動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式，如圖8-36(b)所示，開模后止動(dòng)銷5在彈簧作用下壓緊斜滑塊的端面，使其暫時(shí)不從模套脫出，當(dāng)塑件從定模脫出后，再由推桿1使斜滑塊側(cè)向分型并推出塑件。圖8-37中，在斜滑塊上鉆一小孔，與固定在定模上的止動(dòng)銷2呈間隙配合。開模時(shí)，在止動(dòng)銷的約束下無法向側(cè)向運(yùn)動(dòng)，起到了止動(dòng)作用。只有開模至止動(dòng)銷脫離斜滑塊的銷孔，斜滑塊才在推出機(jī)構(gòu)作用下側(cè)向分型并推出塑件。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(3)滑塊的止動(dòng)上一頁(yè)下418.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(4)主型芯位置的選擇合理選擇主型芯位置的目的是使塑件順利脫模。

圖8-38(a)所示為當(dāng)主型芯位置設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，塑件脫模過程中，主型芯起了導(dǎo)向作用，塑件不至于豁附在斜滑塊一側(cè)。若主型芯位置設(shè)在定模一側(cè)，如圖8-38(b)所示，為了使塑件留在動(dòng)模，開模后，在止動(dòng)銷作用下，主型芯先從塑件抽出，然后斜滑塊才能分型，塑件很容易豁附在附著力較大的滑塊上，影響塑件順利脫模。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理選擇塑件位置，使主型芯盡可能位于動(dòng)模一側(cè)。上一頁(yè)返回8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(4)主型芯位置的選擇上428.4齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)可以獲得較大的抽芯距和抽芯力。如圖8-39所示，齒條固定在定模的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。塑件孔由齒條型芯1成型，傳動(dòng)齒條3固定在定模上，開模時(shí)，傳動(dòng)齒條3通過齒輪2帶動(dòng)齒條型芯1實(shí)現(xiàn)抽芯。開模到終點(diǎn)位置時(shí)，傳動(dòng)齒條3脫離齒輪2。為了防止再次合模時(shí)齒條型芯1不能恢復(fù)原位，機(jī)構(gòu)中設(shè)置了彈簧定位銷4，在開模運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)插入齒輪軸的定位槽中，以實(shí)現(xiàn)定位。下一頁(yè)返回8.4齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)齒輪齒條側(cè)向分型438.4齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)還可將齒條固定在推出板上，利用推出動(dòng)作實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)與抽這種側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)除了可以實(shí)現(xiàn)直線抽芯外，還可實(shí)現(xiàn)弧形抽芯。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的形式很多，除上述幾種外，還有斜槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)楔塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)和彈簧側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)等。上一頁(yè)返回8.4齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)齒輪齒條44學(xué)習(xí)小結(jié)（1）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的組成及工作原理。(2)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的計(jì)算。(3)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。返回學(xué)習(xí)小結(jié)（1）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的組成及工作原理。返回45圖8-2手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)返回圖8-2手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)返回46圖8-3模塊取出型芯或鑲塊返回圖8-3模塊取出型芯或鑲塊返回47圖8-4氣動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)返回圖8-4氣動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)返回48圖8-5液壓抽芯機(jī)構(gòu)返回圖8-5液壓抽芯機(jī)構(gòu)返回49圖8-6斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)返回圖8-6斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)返回50圖8-7抽芯距的確定返回圖8-7抽芯距的確定返回51圖8-8開模行程返回圖8-8開模行程返回52圖8-9滑塊斜銷受力分析返回圖8-9滑塊斜銷受力分析返回53圖8-10抽芯方向與開模方向不垂直返回圖8-10抽芯方向與開模方向不垂直返回54圖8-11斜銷長(zhǎng)度計(jì)算返回圖8-11斜銷長(zhǎng)度計(jì)算返回55圖8-12斜銷形狀返回圖8-12斜銷形狀返回56圖8-13型芯與滑塊的連接返回圖8-13型芯與滑塊的連接返回57圖8-14滑塊的導(dǎo)滑形式返回圖8-14滑塊的導(dǎo)滑形式返回58圖8-15滑塊定位裝置返回圖8-15滑塊定位裝置返回59圖8-16鎖架的結(jié)構(gòu)形式返回圖8-16鎖架的結(jié)構(gòu)形式返回60圖8-17側(cè)型芯與推桿干涉現(xiàn)象返回圖8-17側(cè)型芯與推桿干涉現(xiàn)象返回61圖8-18楔形滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu)返回圖8-18楔形滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu)返回62圖8-19擺桿復(fù)位機(jī)構(gòu)返回圖8-19擺桿復(fù)位機(jī)構(gòu)返回63圖8-20彈簧螺釘式定距拉緊裝置返回圖8-20彈簧螺釘式定距拉緊裝置返回64圖8-21擺鉤式定距分型拉緊裝置返回圖8-21擺鉤式定距分型拉緊裝置返回65圖8-22滑塊式定距分型拉緊裝置返回圖8-22滑塊式定距分型拉緊裝置返回66圖8-23導(dǎo)柱式定距分型拉緊裝置返回圖8-23導(dǎo)柱式定距分型拉緊裝置返回67圖8-24斜銷與滑塊同在動(dòng)模一側(cè)返回圖8-24斜銷與滑塊同在動(dòng)模一側(cè)返回68圖8-25斜銷在動(dòng)模、滑塊在定模的抽芯機(jī)構(gòu)返回圖8-25斜銷在動(dòng)模、滑塊在定模的抽芯機(jī)構(gòu)返回69圖8-26彎銷分型抽芯機(jī)構(gòu)返回圖8-26彎銷分型抽芯機(jī)構(gòu)返回70圖8-27彎銷內(nèi)側(cè)抽芯返回圖8-27彎銷內(nèi)側(cè)抽芯返回71圖8-28拉板抽芯模具返回圖8-28拉板抽芯模具返回72圖8-29斜滑塊外側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)返回圖8-29斜滑塊外側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)返回73圖8-30斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)返回圖8-30斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)返回74圖8-31斜滑桿導(dǎo)滑的外側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)返回圖8-31斜滑桿導(dǎo)滑的外側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)返回75圖8-32斜滑桿導(dǎo)滑的內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)返回圖8-32斜滑桿導(dǎo)滑的內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)返回76圖8-33斜滑塊的組合形式返回圖8-33斜滑塊的組合形式返回77圖8-34斜滑塊的導(dǎo)滑形式返回圖8-34斜滑塊的導(dǎo)滑形式返回78圖8-35內(nèi)斜滑塊斷面結(jié)構(gòu)返回圖8-35內(nèi)斜滑塊斷面結(jié)構(gòu)返回79圖8-36斜滑塊止動(dòng)結(jié)構(gòu)（一）返回圖8-36斜滑塊止動(dòng)結(jié)構(gòu)（一）返回80圖8-37斜滑塊止動(dòng)結(jié)構(gòu)（二）返回圖8-37斜滑塊止動(dòng)結(jié)構(gòu)（二）返回81圖8-38主型芯位置選擇返回圖8-38主型芯位置選擇返回82圖8-39齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)返回圖8-39齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)返回83項(xiàng)目八注射模側(cè)向分芯抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)8.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)8.4齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)學(xué)習(xí)小結(jié)項(xiàng)目八注射模側(cè)向分芯抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.1側(cè)向分型與抽848.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

1.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力源分為手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓和機(jī)動(dòng)。(1)手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)手動(dòng)側(cè)向分型是在推出塑件前或脫模后用手工方法或手工工具，將活動(dòng)型芯或側(cè)向成型鑲塊取出的方法。優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。缺點(diǎn):勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，僅適用于小型制件的小批量生產(chǎn)。下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)1.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類下858.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

圖8-2所示為開模前手動(dòng)抽芯。圖8-2(a)結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，推出塑件前，用扳手旋活動(dòng)型芯;圖8-2(b)活動(dòng)型芯不像圖8-2(a)那樣能隨螺栓旋轉(zhuǎn)，抽芯時(shí)活動(dòng)型芯只做水平移動(dòng)，故適用于非圓形側(cè)孔的抽芯。

圖8-3所示為脫模后手工取出型芯或鑲塊。取出的型芯或鑲塊再重新裝回到模具中時(shí)，應(yīng)注意活動(dòng)型芯或鑲塊必須可靠定位，合模與注射成型時(shí)不能移位，以免塑件報(bào)廢或模具損壞。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)圖8-2所示為開模前手動(dòng)868.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(2)液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型的活動(dòng)型芯可依靠液壓傳動(dòng)或氣壓傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)抽出。液壓或氣壓抽芯是通過一套專用的控制系統(tǒng)來控制活塞的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，其抽芯動(dòng)作可不受開模時(shí)間和推出時(shí)間的影響。液壓傳動(dòng)與氣壓傳動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)相比較，液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，且可得到較大的抽拔力和較長(zhǎng)的抽芯距離，但由于模具結(jié)構(gòu)和體積的限制，油缸的尺寸往往不能太大。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯878.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

圖8-4所示為利用氣動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)使側(cè)向型芯做前后移動(dòng)。結(jié)構(gòu)中沒有鎖緊裝置，這在側(cè)孔為通孔或者活動(dòng)型芯僅承受很小的側(cè)向壓力時(shí)是允許的，因?yàn)槠讐毫ι心苁箓?cè)向的活動(dòng)型芯鎖緊不動(dòng)，否則應(yīng)考慮設(shè)置活動(dòng)型芯的鎖緊裝置。

圖8-5所示為液壓抽芯機(jī)構(gòu)帶有鎖緊裝置，側(cè)向活動(dòng)型芯設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。成型時(shí)，側(cè)向活動(dòng)型芯由定模上的鎖緊塊鎖緊。開模時(shí)，鎖緊塊離去，由液壓抽芯系統(tǒng)抽出側(cè)向活芯，然后再推出制件，推出機(jī)構(gòu)復(fù)位后，側(cè)向型芯再?gòu)?fù)位。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)圖8-4所示為利用氣動(dòng)888.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(3)機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯是利用注射機(jī)的開模力，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將側(cè)向的活型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)、缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但抽芯不需人工操作，抽拔力較大，靈活、方便、生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，無需另外添置設(shè)備等。結(jié)構(gòu)形式:斜銷、彈簧、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊、楔塊、齒輪齒條等。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(3)機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)上898.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

2.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)原理，如圖8-6所示。斜銷3固定在定模板4上，側(cè)型芯1由銷釘2固定在滑塊9上。開模時(shí)，開模力通過斜銷迫使滑塊在動(dòng)模板10的導(dǎo)滑槽內(nèi)向左移動(dòng)，完成抽芯動(dòng)作。為了保證合模時(shí)斜銷能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊的斜孔中，使滑塊復(fù)位，機(jī)構(gòu)上應(yīng)設(shè)有定位裝置，依靠螺釘6和壓緊彈簧7使滑塊退出后，緊靠在限位擋塊8上定位。此外，成型時(shí)側(cè)型芯將受到成型壓力的作用，從而使滑塊受到側(cè)向力，故機(jī)構(gòu)上還設(shè)有楔緊塊5，以保持滑塊的成型位置。塑件靠推管11推出型腔。斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、工作可靠。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)2.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原908.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

3.料銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定

(1)抽芯距S抽芯距是型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置所移動(dòng)的距離，用S表示。抽芯距大小等于側(cè)孔或側(cè)凹深度S0加上2~3mm的余量，即S=So+(2~3)mm結(jié)構(gòu)特殊時(shí)，如圓形線圈骨架(圖8-7)，抽芯距離應(yīng)為（8-1）式中R—線圈骨架凸緣半徑(mm)r—滑塊內(nèi)徑(mml)y—抽拔的極限尺寸(mm)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)3.料銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要918.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)斜銷的傾角a傾角a的作用是決定斜銷抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個(gè)重要參數(shù)，它不僅決定開模行程和斜銷長(zhǎng)度，而且對(duì)斜銷的受力狀況有重要的影響。傾角a對(duì)斜銷幾何尺寸的影響如圖8-8所示。抽拔方向垂直于開模方向時(shí)，抽芯距S、所需的開模行程H與斜銷的傾角a的關(guān)系為（8-2）斜銷有效工作長(zhǎng)度L與傾角a的關(guān)系為（8-3）上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)斜銷的傾角a上一頁(yè)下一頁(yè)返928.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

從式(8-2)和式(8-3)可見，傾角a增大，為完成抽芯所需的開模行程及斜銷有效工作長(zhǎng)度均可減小，有利于減小模具的尺寸。

傾角a對(duì)斜銷受力情況的影響:抽芯時(shí)滑塊在斜銷作用下沿導(dǎo)滑槽運(yùn)動(dòng)，忽略摩擦阻力時(shí)，滑塊將受到三個(gè)力的作用，抽芯阻力Fc、開模阻力Fk(導(dǎo)滑槽施于滑塊的力)以及斜銷作用于滑塊的正壓力F'，如圖8-9(a)所示。由此可得抽芯時(shí)斜悄所令的彎曲力F與F'丈小相等.方向相反)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)從式(8-2)和式(8938.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)彎曲力（8-4）抽芯時(shí)所需開模力為（8-5）

由式(8-4)和式(8-5)可知，傾角a增大時(shí)如圖8-9(b)所示，斜銷所受的彎曲力F和開模阻力Fk均增大，斜銷受力情況變差。斜銷傾角的大小，應(yīng)從抽芯距、開模行程、斜銷受力幾個(gè)方面綜合考慮。一般取a=15°~20°，不宜超過25°。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)彎曲力上一頁(yè)下一頁(yè)返回948.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

圖8-10(a)為抽拔方向朝動(dòng)模方向傾斜b角的情況，與b=0°

(抽芯方向垂直開模方向)的情況相比，斜銷傾角相同時(shí)，所需開模行程和斜銷工作長(zhǎng)度可以減小，而開模力和斜銷所受的彎曲力將增加，其效果相當(dāng)于斜銷傾角為(a+b)時(shí)的情況。由此可見斜銷的傾角不能過大，以a+b≦15°~20°。為宜，最大不能超過25°。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)圖8-10(a)為抽拔958.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)圖8-10(b)為滑塊抽拔方向朝定模方向傾斜月角的情況，與滑塊傾斜相比，斜銷傾角相同時(shí)，其所需開模行程和斜銷有效工作長(zhǎng)度增大，而開模力和斜銷所受彎曲力均有所減小，其值相當(dāng)于傾角變?yōu)?a-b)的情況，故斜銷傾角可稍取大一些，以a-b≦15°~20°為宜。斜銷雙側(cè)對(duì)稱布置時(shí)，開模時(shí)抽芯力可相互抵消。而單側(cè)抽芯時(shí)，模具所受的向力無法相互抵消，此時(shí)，傾角a宜取小值。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)圖8-10(b)為滑968.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(3)斜銷的直徑由圖8-10可知，抽芯時(shí)，斜銷受彎矩M作用，其最大值為M=FL式中L—斜銷有效工作長(zhǎng)度。由材料力學(xué)可知斜銷的彎曲應(yīng)力為(8-7)式中W—斜銷的抗彎截面系數(shù);（a）—斜銷材料的彎曲許用應(yīng)力。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(3)斜銷的直徑上一頁(yè)下一頁(yè)返回978.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜銷多為圓形截面，其截面系數(shù)為（8-7）由此式可得斜銷直徑為（8-8）也可表示為（8-9）

斜銷的直徑必須根據(jù)抽芯力、斜銷的有效工作長(zhǎng)度和斜銷的傾角來確定。求斜銷直徑的另一種方法是采用查表法來確定。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜銷多為圓形截面，其截面系數(shù)為988.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(4)斜銷的長(zhǎng)度確定了斜銷傾角a、有效工作長(zhǎng)度L和直徑d之后，可按圖8-11的幾何關(guān)系算斜銷的長(zhǎng)度，即（8-10）式中L5—錐體部分長(zhǎng)度，一般取(5~10)mm;D—固定軸肩直徑(mm);t—斜銷固定板厚度(mm)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(4)斜銷的長(zhǎng)度上一頁(yè)下一頁(yè)返998.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

4.料銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)斜銷斜銷形狀多為圓柱形，為減小其與滑塊的摩擦，可將其圓柱面銑扁，如圖8-12所示。端部成半球狀或錐形，錐體角應(yīng)大于斜銷的傾角，以避免斜銷有效工作長(zhǎng)度部分脫離滑塊斜孔之后，錐體仍有驅(qū)動(dòng)作用。

材料:45鋼、T10A,T8A及20鋼滲碳淬火，熱處理硬度在55HRC以上，表面粗糙度Ra≦0.8um。配合:斜銷與其固定板采用H7/m6或H7/n6;與滑塊斜孔采用較松的間隙配合，如H11/dll，或留有0.5~1mm間隙，此間隙使滑塊運(yùn)動(dòng)滯后于開模動(dòng)作，且使分型面處打開一縫隙，使塑件在活動(dòng)型芯未抽出前獲得松動(dòng)，然后再驅(qū)動(dòng)滑塊抽芯。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)4.料銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)1008.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(2)滑塊滑塊是斜銷抽芯機(jī)構(gòu)中的重要零部件，其上裝有側(cè)型芯或成型鑲塊，在斜銷驅(qū)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯或側(cè)向分型。結(jié)構(gòu)形式:整體式和組合式。整體式適用于形狀簡(jiǎn)單便于加工的場(chǎng)合;組合式便于加工、維修和更換，并能節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，目前被廣泛采用。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)滑塊上一頁(yè)下一頁(yè)返回1018.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

滑塊與側(cè)型芯的連接方式如圖8-13所示。對(duì)于尺寸較小的型芯，往往將型芯嵌入滑塊部分，用中心銷(如圖8-13(a)所示)或騎縫銷(如圖8-13(b)所示)固定，也可用螺釘頂緊的形式(如圖8-13(d)所示);大尺寸型芯可用燕尾連接(如圖8-13(c)所示);薄片狀型芯可嵌入通槽再用銷固定(如圖8-13(e)所示);多個(gè)小型芯采用壓板固定(如圖8-13(f)所示)。

材料:滑塊，選擇45鋼或T8,T10,硬度40HRC以上;型芯，CrWMn或T8,T10硬度50HRC以上。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)滑塊與側(cè)型芯的連接方式如1028.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(3)滑塊的導(dǎo)滑槽滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式如圖8-14所示。配合要求導(dǎo)滑槽應(yīng)使滑塊運(yùn)動(dòng)平衡可靠，二者之間上下、左右各有一對(duì)平面配合，配合取H7/f7，其余各面留有間隙。長(zhǎng)度:滑塊的導(dǎo)滑部分應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，以免運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生歪斜，一般導(dǎo)滑部分長(zhǎng)度應(yīng)大于滑塊寬度的2/3，否則滑塊在開始復(fù)位時(shí)容易發(fā)生傾斜，導(dǎo)滑槽的長(zhǎng)度不能太短，有時(shí)為了不增大模具尺寸，可采用局部加長(zhǎng)的措施來解決。材料:應(yīng)有足夠的耐磨性，選擇T8,T10,硬度在50HRC以上。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(3)滑塊的導(dǎo)滑槽上一頁(yè)下一頁(yè)1038.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(4)滑塊定位裝置開模后，滑塊必須停留在一定的位置上，否則閉模時(shí)斜銷將不能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊，使模具損壞，為此必須設(shè)置滑塊定位裝置。

滑塊定位裝置形式，如圖8-15所示。圖8-15(a)和圖8-15(b)是利用限位擋塊定位。向上抽芯時(shí)，利用滑塊自重?？吭谙尬粨鯄K上(如圖8-15(a)所示);其他方向抽芯則可利用彈簧使滑塊停靠在限位擋塊上定位(如圖8-15(b)所示)，彈簧力應(yīng)為滑塊自重的1.5~2倍;圖8-15(c)為彈簧銷定位;圖8-15(d)為彈簧鋼球定位;圖8-15(e)為埋在導(dǎo)滑槽內(nèi)的彈簧和擋板與滑塊的溝槽配合定位。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(4)滑塊定位裝置上一頁(yè)下一頁(yè)1048.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

（5）鎖緊塊作用:模具閉合后，鎖緊滑塊承受塑件成型時(shí)塑件熔體對(duì)滑塊的推力，以免斜銷變形。鎖緊角a′:大于斜銷的傾斜角a，一般取a′=a+(2°~3°）。開模時(shí)，應(yīng)使鎖緊塊迅速讓開，以免阻礙斜銷驅(qū)動(dòng)滑塊抽芯。鎖緊塊結(jié)構(gòu)形式如圖8-16所示。圖8-16(a)為整體式，這種結(jié)構(gòu)牢固可靠，可承受較大的側(cè)向力，但金屬材料消耗大;圖8-16(b)采用螺釘與銷釘固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用較廣泛;圖8-16(c)為形槽固定鎖緊塊，銷釘定位;圖8-16(d)為鎖緊塊整體嵌人板的連接形式;圖8-16(e）、和圖8-16(f)采用了兩個(gè)鎖緊塊，起增強(qiáng)作用，適用于側(cè)向力較大的場(chǎng)合。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)（5）鎖緊塊上一頁(yè)下一頁(yè)返回1058.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(6)復(fù)位機(jī)構(gòu)對(duì)于斜銷安裝在定模上、滑塊安裝在動(dòng)模上的斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，應(yīng)同時(shí)采用推桿脫模機(jī)構(gòu)，并依靠復(fù)位桿使推桿復(fù)位，但必須注意避免在復(fù)位時(shí)側(cè)型芯與推桿(推管)發(fā)生干涉。①干涉。如圖8-17所示，當(dāng)側(cè)型芯與推桿在垂直于開模方向的投影時(shí)出現(xiàn)重合部位S′，而滑塊先于推桿復(fù)位，致使活動(dòng)型芯與推桿相撞而損壞。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(6)復(fù)位機(jī)構(gòu)上一頁(yè)下一頁(yè)返回1068.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)②避免產(chǎn)生干涉的措施如下。a.在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量避免將推桿置于側(cè)型芯在垂直于開模方向的投影范圍內(nèi)。b.使推桿的推出距離小于滑動(dòng)型芯最低面。c.采用推桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，即優(yōu)先使推桿復(fù)位，然后才使側(cè)型芯復(fù)位。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)②避免產(chǎn)生干涉的措施如下。上一頁(yè)1078.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)滿足側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的條件(如圖8-17(b)所示)為（8-11）式中h'—合模時(shí)，推桿端部到側(cè)型芯的最短距離;S'—在垂直于開模方向的平面內(nèi)，側(cè)型芯與推桿的重合長(zhǎng)度。一般h'tanδ只要比S'大0.5mm即可避免干涉?？梢姡m當(dāng)加大斜銷的傾角對(duì)避免干涉是有利的。如果適當(dāng)增加a角仍不能滿足式(8-11)的條件，則應(yīng)采用推桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)滿足側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的條件1088.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)③幾種典型的先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。a.彈簧式。圖8-18中，在推桿固定板與動(dòng)模板之間設(shè)置壓縮彈簧，開模推出塑件時(shí)，彈簧被壓縮。一旦開始合模，注射機(jī)推頂裝置與推出脫模機(jī)構(gòu)脫離接觸，依靠彈簧的恢復(fù)力推桿迅速?gòu)?fù)位。彈簧式推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但可靠性較差，一般適用于復(fù)位力不大的場(chǎng)合。b.楔形滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu)。圖8-18(b)中，楔形桿1固定在定模上，合模時(shí)，在斜銷驅(qū)動(dòng)滑塊動(dòng)作之前，楔形桿推動(dòng)滑塊2運(yùn)動(dòng)，同時(shí)滑塊2又迫使推出板3后退帶動(dòng)推桿4復(fù)位。c.擺桿復(fù)位機(jī)構(gòu)。圖8-19所示，與楔形滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu)的區(qū)別在于，擺桿復(fù)位機(jī)構(gòu)由擺桿3代替了楔形滑塊。合模時(shí)，楔形桿推動(dòng)擺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，使推出板4向下并帶動(dòng)推桿5先于側(cè)型芯復(fù)位。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)③幾種典型的先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。1098.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(7)定距分型拉緊裝置根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，滑塊一也可安裝在定模一側(cè)。為了使塑件留在動(dòng)模上，在動(dòng)、定模分型之前，應(yīng)先將側(cè)型芯抽出。為此，需在定模部分增設(shè)一個(gè)分型面，使斜銷驅(qū)動(dòng)滑塊抽出型芯。新增設(shè)的分型面脫開的距離必須大于斜銷能使活動(dòng)型芯全部抽出塑件的長(zhǎng)度。達(dá)到這個(gè)距離后，才能使動(dòng)、定模分型，然后推出制件。定距分型拉緊裝置就是為了實(shí)現(xiàn)上述順序分型動(dòng)作的裝置。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(7)定距分型拉緊裝置上一頁(yè)下1108.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

①?gòu)椈陕葆斒蕉ň喾中屠o裝置，如圖8-20所示。模內(nèi)裝有彈簧5和限位螺釘6。開模時(shí)，在彈簧5的作用下，首先從I處分型，滑塊1在斜銷2驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行抽芯，當(dāng)抽芯動(dòng)作完成后，限位螺釘6使凹模不再隨動(dòng)模移動(dòng)。動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)，動(dòng)、定模從Ⅱ處分型。②擺鉤式定距分型拉緊裝置，如圖8-21所示。擺鉤式定距分型拉緊裝置由擺鉤6、彈簧7、壓塊8、擋塊9和限位螺釘5組成。開模時(shí)，擺鉤鉤住擋塊9迫使模具首先從I處分型，進(jìn)行側(cè)抽芯。當(dāng)抽芯結(jié)束，壓塊8的斜面迫使擺鉤6轉(zhuǎn)動(dòng)，限位螺釘5使凹模側(cè)板11不再隨動(dòng)模移動(dòng)。繼續(xù)開模，動(dòng)模由Ⅱ處分型。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)①?gòu)椈陕葆斒蕉ň喾中屠o1118.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

③滑板式定距分型拉緊裝置，如圖8-22所示。開模時(shí)，拉鉤4緊緊鉤住滑板3，使模具首先從I處分型，并進(jìn)行抽芯。當(dāng)抽芯動(dòng)作完成后，在壓板6的斜面作用下，滑板3向模內(nèi)移動(dòng)而脫離拉鉤4。由于定距螺釘?shù)淖饔?，?dāng)動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，動(dòng)模與定模在Ⅱ處分型。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)③滑板式定距分型拉緊裝置1128.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

④導(dǎo)柱式定距分型拉緊裝置，如圖8-23所示。開模時(shí)，由于彈簧力的作用，止動(dòng)銷4壓在導(dǎo)柱3的凹槽內(nèi)，模具先從I處分型。當(dāng)斜銷5完成抽芯動(dòng)作后，與限位螺釘11擋住導(dǎo)柱拉桿9使凹模10停止運(yùn)動(dòng)。當(dāng)繼續(xù)開模時(shí)，開模力將大于止動(dòng)銷4對(duì)導(dǎo)柱槽的壓力，止動(dòng)銷退出導(dǎo)柱槽，模具便從Ⅱ處分型。這種機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但拉緊力不大

如圖8-24所示，斜銷與滑塊均安裝在動(dòng)模一側(cè)。開模時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)中的推桿推動(dòng)推板2，使瓣合式凹?；瑝K4沿斜銷5側(cè)向分型。

如圖8-25所示，斜銷固定在動(dòng)模而滑塊安裝在定模上。開模時(shí)，先從I面分型進(jìn)行側(cè)抽芯，當(dāng)間隙a消失，便從n面分型，塑件包緊在凸模6上，再依靠推板推出。上一頁(yè)返回8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)④導(dǎo)柱式定距分型拉緊裝置1138.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

1.彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的原理及特點(diǎn)彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的一種變形，如圖8-26所示。(1)工作原理與斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)相同，差別在于彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)用彎銷代替了斜銷。截面形狀:常為矩形。下一頁(yè)返回8.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)1.彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)1148.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(2)特點(diǎn)抗彎強(qiáng)度較高，可采用較大的傾斜角，在開模距離相同的條件下，可獲得較斜銷較大的抽芯距。必要時(shí)，彎銷還可由不同斜角的幾段組成。以小的斜角段獲得較大的抽芯力，而以大的斜角段獲得較大的抽芯距，從而可以根據(jù)需要控制抽芯力和抽芯距。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)特點(diǎn)上一頁(yè)下一頁(yè)返回1158.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

2.彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的安裝位置及缺點(diǎn)(1)安裝位置常裝在模板外側(cè)(如圖8-26所示)，使模板尺寸較小，也可裝在模具內(nèi)側(cè)，還可利用彎銷進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯(如圖8-27所示)。如圖8-27所示，開模時(shí)先從I面分型，彎銷2帶動(dòng)滑塊3完成內(nèi)側(cè)抽芯。間隙所示:彎銷和滑塊孔之間間隙稍大一些(通常為0.5mm左右)，以避免閉模時(shí)發(fā)生碰撞。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)2.彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)1168.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(2)缺點(diǎn)滑塊斜孔為矩形截面，加工較困難，故不如斜銷抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用普遍。為避免滑塊上彎銷孔的加工，可以采用在彎銷中間開滑槽，滑塊上裝有銷子，圖8-28所示的拉板抽芯模具，開模時(shí)，滑塊4在拉板2作用下實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯。上一頁(yè)返回8.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)缺點(diǎn)上一頁(yè)返回1178.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

適用場(chǎng)合:塑件側(cè)孔或側(cè)凹較淺，所需抽芯距不大但成型面積較大，如周轉(zhuǎn)箱、線圈骨架、螺紋等。優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、動(dòng)作可靠，故應(yīng)用廣泛。

1.針滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)有兩種形式，即滑塊導(dǎo)滑和斜滑桿導(dǎo)滑。下一頁(yè)返回8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)適用場(chǎng)合:塑件側(cè)孔1188.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)（1）滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

圖8-29所示的模具采用了斜滑塊外側(cè)分型機(jī)構(gòu)。開模時(shí)，推桿7推動(dòng)斜滑塊1沿模套6上的導(dǎo)滑槽上的方向移動(dòng)，在推出的同時(shí)向兩側(cè)分開，從而使塑件脫離型芯和抽芯動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。導(dǎo)滑槽的方向與斜滑塊的斜面平行，限位螺釘5用以防止斜滑塊從模套中脫出。

圖8-30所示的成型帶有直槽內(nèi)螺紋塑件的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具。開模后，推桿固定板1推動(dòng)推桿5并使滑塊3沿型芯2的導(dǎo)滑槽移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)塑件的推出和內(nèi)側(cè)分型與抽芯。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)（1）滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)1198.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(2)斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)利用斜滑桿帶動(dòng)斜滑塊1沿模套2的錐面方向運(yùn)動(dòng)來完成分型抽芯動(dòng)作。斜滑桿是在推板5的驅(qū)動(dòng)下工作的，滾輪4是為了減小摩擦，如圖8-31所示。利用斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，斜滑桿頭部即為成型滑塊，凸模1上開有斜孔，在推出板5的作用下，斜滑桿沿斜孔運(yùn)動(dòng)，使塑件抽芯的同時(shí)脫模，如圖8-32所示。適應(yīng)場(chǎng)合:受斜滑桿剛度的限制，多用于抽芯力較小的場(chǎng)合。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊1208.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)2.針滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)斜滑塊的導(dǎo)滑和組合形式斜滑塊組合形式如圖8-33所示，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑件外形、分型與抽芯方向合理組合。組合要滿足最佳的外觀質(zhì)量要求，避免塑件有明顯的拼合痕跡;使組合部分有足夠的強(qiáng)度，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、工作可靠。斜滑塊導(dǎo)滑形式(按導(dǎo)滑部分的形狀分):矩形(如圖8-34(a)所示)、半圓形(如圖8-34(b),(c)所示)和燕尾形(如圖8-34(d)所示)。矩形和半圓形導(dǎo)滑制造簡(jiǎn)單，故應(yīng)用廣泛;而燕尾形加工較困難，但結(jié)構(gòu)緊湊，可根據(jù)具體情況加工選用。斜滑塊凸耳與導(dǎo)滑槽配合采用IT9級(jí)間隙配合。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)2.針滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)1218.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(2)斜滑塊的幾何參數(shù)①斜滑塊的導(dǎo)向斜角可比斜銷的傾角大些，一般不超過26°~30°。②斜滑塊的推出高度不宜過大，一般不宜超過導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度的2/3，否則推出塑件時(shí)斜滑塊容易傾斜。為防止斜滑塊在開模時(shí)被帶出模套，應(yīng)設(shè)有限位螺釘(圖8-29中限位螺釘5)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)斜滑塊的幾何參數(shù)上1228.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

③斜滑塊底部、頂部與模套尺寸。為保證斜滑塊分型面在合模時(shí)拼合緊密，注射時(shí)不發(fā)生溢料，減少飛邊，底部與模套間要留有0.2~0.5mm間隙(如圖8-29所示);斜滑塊頂部高出模套0.2~0.5mm，以保證當(dāng)斜滑塊1與模套6的配合面磨損后，仍保持拼合緊密。內(nèi)側(cè)抽芯時(shí)，斜滑塊的端面不應(yīng)高于型芯端面，在零件允許的情況下，低于型芯端面0.O5~0.10mm，如圖8-35所示。否則，斜滑塊端面陷入塑件底部，在推出塑件時(shí)將阻礙斜滑塊的徑向移動(dòng)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)③斜滑塊底部、頂部1238.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

(3)滑塊的止動(dòng)有時(shí)由于塑件的形狀特點(diǎn)，成型時(shí)塑件對(duì)定模部分的包緊力大于動(dòng)模部分，開模時(shí)斜滑塊可能會(huì)隨定模而張開，導(dǎo)致塑件損壞或滯留在定模，如圖8-36(a)所示。為了強(qiáng)制塑件留在動(dòng)模邊，需設(shè)有止動(dòng)裝置?；瑝K止動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式，如圖8-36(b)所示