數(shù)控加工工藝概述3

數(shù)控加工工藝溧陽第二職業(yè)高級中學

明確數(shù)控加工工藝的概念和內(nèi)容，以及在數(shù)控加工中的重要作用，同時應對目前最先進的數(shù)控加工技術和加工工藝有一個整體性和概括性的了解。教學目的：第一單元數(shù)控加工工藝概述

學習內(nèi)容與知識點：內(nèi)容知識點學習要求建議學時數(shù)控加工過程

數(shù)控加工的概念理解

1

數(shù)控加工的過程

數(shù)控加工工藝概念與工藝過程

數(shù)控加工工藝的概念

掌握

數(shù)控加工工藝過程的概念

數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

數(shù)控加工工藝設計的主要內(nèi)容

重點掌握

2數(shù)控加工工藝的特點

數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點

理解

1數(shù)控加工與工藝技術的新發(fā)展

高速切削

了解

2

高精加工

復合化加工

控制智能化

互聯(lián)網(wǎng)絡化

快速原型

計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）第一單元數(shù)控加工工藝概述

數(shù)控加工的概念

根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。數(shù)控加工——數(shù)控加工的過程

制定工藝閱讀零件工藝分析數(shù)控編程程序傳輸雖然數(shù)控加工與傳統(tǒng)的機械加工相比，在加工的方法和內(nèi)容上有許多相似之處，但由于采用了數(shù)字化的控制形式和數(shù)控機床，許多傳統(tǒng)加工過程中的人工操作被計算機和數(shù)控系統(tǒng)的自動控制所取代。

加工過程步驟詳細解釋

通過把數(shù)字化了的刀具移動軌跡信息（通常指CNC加工程序），傳入數(shù)控機床的數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼、運算，指揮執(zhí)行機構（伺服電機帶動的主軸和工作臺）控制刀具與工件相對運動，從而加工出符合編程設計要求的零件。數(shù)控加工的原理

伺服驅(qū)動機床零點數(shù)控加工工藝的概念

數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，應用于整個數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結。

數(shù)控加工工藝過程

數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。

數(shù)控加工工藝設計的主要內(nèi)容

選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容

數(shù)控加工的工藝分析

零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設定值的確定

制定數(shù)控加工工藝方案確定工步和進給路線選擇數(shù)控機床的類型

選擇和設計刀具、夾具與量具確定切削參數(shù)編寫、校驗和修改加工程序首件試加工與現(xiàn)場問題處理

數(shù)控加工工藝技術文件的定型與歸檔

數(shù)控加加工工工藝與與普通通加工工工藝藝的區(qū)區(qū)別及及特點點由于數(shù)數(shù)控加加工采采用了了計算算機控控制系系統(tǒng)和和數(shù)控控機床床，使使得數(shù)數(shù)控加加工具具有加加工自自動化化程度度高、、精度度高、、質(zhì)量量穩(wěn)定定、生生成效效率高高、周周期短短、設設備使使用費費用高高等特特點。。在數(shù)數(shù)控加加工工工藝上上也與與普通通加工工工藝藝具有有一定定的差差異。。1、數(shù)控控加工工工藝藝內(nèi)容容要求求更加加具體體、詳詳細普通加加工工工藝許多具具體工工藝問問題，，如工工步的的劃分分與安安排、、刀具具的幾幾何形形狀與與尺寸寸、走走刀路路線、、加工工余量量、切切削用用量等等，在在很大大程度度上由由操作作人員員根據(jù)據(jù)實際際經(jīng)驗驗和習習慣自自行考考慮和和決定定，一一般無無須工工藝人人員在在設計計工藝藝規(guī)程程時進進行過過多的的規(guī)定定，零零件的的尺寸寸精度度也可可由試試切保保證。。數(shù)控加加工工工藝所有工工藝問問題必必須事事先設設計和和安排排好，，并編編入加加工程程序中中。數(shù)數(shù)控工工藝不不僅包包括詳詳細的的切削削加工工步驟驟，還還包括括工夾夾具型型號、、規(guī)格格、切切削用用量和和其它它特殊殊要求求的內(nèi)內(nèi)容，，以及及標有有數(shù)控控加工工坐標標位置置的工工序圖圖等。。在自自動編編程中中更需需要確確定詳詳細的的各種種工藝藝參數(shù)數(shù)。2、數(shù)控控加工工工藝藝要求求更嚴嚴密、、精確確普通加加工工工藝數(shù)控加加工工工藝加工時時可以以根據(jù)據(jù)加工工過程程中出出現(xiàn)的的問題題比較較自由由地進進行人人為調(diào)調(diào)整。。自適應應性較較差，，加工工過程程中可可能遇遇到的的所有有問題題必須須事先先精心心考慮慮，否否則導導致嚴嚴重的的后果果。攻螺紋紋時，，數(shù)控控機床床不知知道孔孔中是是否已已擠滿滿切屑屑，是是否需需要退退刀清清理一一下切切屑再再繼續(xù)續(xù)加工工。普通機機床加加工可可以多多次““試切切”來來滿足足零件件的精精度要要求，，而數(shù)數(shù)控加加工過過程嚴嚴格按按規(guī)定定尺寸寸進給給，要要求準準確無無誤。。例如編程尺尺寸并并不是是零件件圖上上設計計的尺尺寸的的簡單單再現(xiàn)現(xiàn)，在在對零零件圖圖進行行數(shù)學學處理理和計計算時時，編編程尺尺寸設設定值值要根根據(jù)零零件尺尺寸公公差要要求和和零件件的形形狀幾幾何關關系重重新調(diào)調(diào)整計計算，，才能能確定定合理理的編編程尺尺寸。。3、制定定數(shù)控控加工工工藝藝要進進行零零件圖圖形的的數(shù)學學處理理和編編程尺尺寸設設定值值的計計算在數(shù)控控加工工中，，刀具具的移移動軌軌跡是是由插插補運運算完完成的的。根根據(jù)差差補原原理分分析，，在數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)已已定的的條件件下，，進給給速度度越快快，則則插補補精度度越低低，導導致工工件的的輪廓廓形狀狀精度度越差差。尤尤其在在高精精度加加工時時這種種影響響非常常明顯顯。4、考慮慮進給給速度度對零零件形形狀精精度的的影響響制定數(shù)數(shù)控加加工工工藝時時，選選擇切切削用用量要要考慮慮進給給速度度對加加工零零件形形狀精精度的的影響響。復雜形形面的的加工工編程程通常常采用用自動動編程程方式式，自自動編編程中中必須須先選選定刀刀具再再生成成刀具具中心心運動動軌跡跡，因因此對對于不不具有有刀具具補償償功能能的數(shù)數(shù)控機機床來來說，，若刀刀具預預先選選擇不不當，，所編編程序序只能能推倒倒重來來。5、強調(diào)調(diào)刀具具選擇擇的重重要性性6、數(shù)控控加工工工藝藝的特特殊要要求由于數(shù)數(shù)控機機床比比普通通機床床的剛剛度高高，所所配的的刀具具也較較好，，因此此在同同等情情況下下，數(shù)數(shù)控機機床切切削用用量比比普通通機床床大，，加工工效率率也較較高。。數(shù)控機機床的的功能能復合合化程程度越越來越越高，，因此此現(xiàn)代代數(shù)控控加工工工藝藝的明明顯特特點是是工序序相對對集中中，表表現(xiàn)為為工序序數(shù)目目少，，工序序內(nèi)容容多，，并且且由于于在數(shù)數(shù)控機機床上上盡可可能安安排較較復雜雜的工工序，，所以以數(shù)控控加工工的工工序內(nèi)內(nèi)容比比普通通機床床加工工的工工序內(nèi)內(nèi)容復復雜。。由于數(shù)數(shù)控機機床加加工的的零件件比較較復雜雜，因因此在在確定定裝夾夾方式式和夾夾具設設計時時，要要特別別注意意刀具具與夾夾具、、工件件的干干涉問問題。。復雜表表面的的刀具具運動動軌跡跡生成成需借借助自自動編編程軟軟件，，既是是編程程問題題，當當然也也是數(shù)數(shù)控加加工工工藝問問題。。這也也是數(shù)數(shù)控加加工工工藝與與普通通加工工工藝藝最大大的不不同之之處。。7、數(shù)控控加工工程序序的編編寫、、校驗驗與修修改是是數(shù)控控加工工工藝藝的一一項特特殊內(nèi)內(nèi)容普通工工藝中中，劃劃分工工序、、選擇擇設備備等重重要內(nèi)內(nèi)容對對數(shù)控控加工工工藝藝來說說屬于于已基基本確確定的的內(nèi)容容，所所以制制定數(shù)數(shù)控加加工工工藝的的著重重點在在整個個數(shù)控控加工工過程程的分分析，，關鍵鍵在確確定進進給路路線及及生成成刀具具運動動軌跡跡。數(shù)控加加工與與工藝藝技術術的新新發(fā)展展隨著計計算機機技術術突飛飛猛進進的發(fā)發(fā)展，，數(shù)控控技術術正不不斷采采用計計算機機、控控制理理論等等領域域的最最新技技術成成就，，使其其朝著著高速速化、、高精精化、、復合合化、、智能能化、、高柔柔性化化及信信息網(wǎng)網(wǎng)絡化化等方方向發(fā)發(fā)展。。整體體數(shù)控控加工工技術術向著著CIMS（計算算機集集成制制造系系統(tǒng)））方向向發(fā)展展。高速切切削高速加加工技技術是是自上上個世世紀80年年代發(fā)發(fā)展起起來的的一項項高新新技術術，其其研究究應用用的一一個重重要目目標是是縮短短加工工時的的切削削與非非切削削時間間，對對于復復雜形形狀和和難加加工材材料及及高硬硬度材材料減減少加加工工工序，，最大大限度度地實實現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品的的高精精度和和高質(zhì)質(zhì)量。。由于于不同同加工工工藝藝和工工件材材料有有不同同的切切削速速度范范圍，，因而而很難難就高高速加加工給給出一一個確確切的的定義義。目目前，，一般般的理理解為為切削削速度度達到到普通通加工工切削削速度度的5～10倍倍即可可認為為是高高速加加工。。TOSHIBA四軸高高速加加工鏜鏜銑床床FIDIA五軸高高速銑銑床高速切切削高速加加工與與傳統(tǒng)統(tǒng)的數(shù)數(shù)控加加工方方法相相比沒沒有什什么本本質(zhì)的的區(qū)別別，兩兩者牽牽涉到到同樣樣的工工藝參參數(shù)，，但其其加工工效果果相對對于傳傳統(tǒng)的的數(shù)控控加工工有著著無可可比擬擬的優(yōu)優(yōu)越性性：高速切切削簡化了了傳統(tǒng)統(tǒng)加工工工藝藝；經(jīng)濟效效益顯顯著提提高。。有利于于提高高生產(chǎn)產(chǎn)率；；有利于于改善善工件件的加加工精精度和和表面面質(zhì)量量；有利于于延長長刀具具的使使用壽壽命和和應用用直徑徑較小小的刀刀具；；有利于于加工工薄壁壁零件件和脆脆性材材料；；受高生生產(chǎn)率率的驅(qū)驅(qū)使，，高速速化已已是現(xiàn)現(xiàn)代機機床技技術發(fā)發(fā)展的的重要要方向向之一一。主主要表表現(xiàn)在在：數(shù)控機機床主主軸高高轉速速工作臺臺高快快速移移動和和高進進給速速度高速切切削目前，，高速速加工工涉及及到的的新技技術主主要有有：高速切切削高速加加工是是通過過大幅幅度提提高主主軸轉轉速和和加工工進給給速度度來實實現(xiàn)的的，為為了適適應這這種高高速切切削加加工，，主軸軸設計計采用用了先先進的的主軸軸軸承承、潤潤滑和和散熱熱等新新技術術；高速主主軸五軸高高速銑銑削頭頭高速切切削高速切切削高速伺伺服進進給系系統(tǒng)高速加加工通通常要要求在在高主主軸轉轉速下下，使使用在在很大大范圍圍內(nèi)變變化的的高速速進給給。高高速進進給的的需求求已引引起機機床結結構設設計上上的重重大變變化：：采用用直線線伺服服電機機來代代替?zhèn)鱾鹘y(tǒng)的的電機機絲杠杠驅(qū)動動；高速切切削適于高高速加加工的的數(shù)控控系統(tǒng)統(tǒng)高速加加工數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)需需要具具備更更短的的伺服服周期期和更更高的的分辨辨率，，同時時具有有待加加工軌軌跡監(jiān)監(jiān)控功功能和和曲線線插補補功能能，以以保證證在高高速切切削時時，特特別是是在4-5軸坐坐標聯(lián)聯(lián)動加加工復復雜曲曲面輪輪廓時時仍具具有良良好的的加工工性能能。高速切切削刀具技技術刀具性性能和和質(zhì)量量對高高速切切削加加工具具有重重大影影響，，新型型刀具具材料料的采采用，，使切切削加加工速速度大大大提提高，，從而而提高高了生生產(chǎn)率率，延延長了了刀具具壽命命。高速速切切削削刀夾夾裝裝置置及及快快速速刀刀具具交交換換技技術術在高高速速加加工工中中，，切切削削時時間間和和每每個個托托盤盤化化零零件件加加工工時時間間已已顯顯著著縮縮短短。。高高速速、、高高精精度度定定位位的的托托盤盤交交換換裝裝置置已已成成為為今今后后的的發(fā)發(fā)展展方方向向。。高速速加加工工作作為為一一種種新新的的技技術術，，其其優(yōu)優(yōu)點點是是顯顯而而易易見見的的，，它它給給傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的數(shù)數(shù)控控加加工工帶帶來來了了一一種種革革命命性性的的變變化化，，但但是是，，目目前前既既便便是是在在加加工工機機床床水水平平先先進進的的瑞瑞士士、、德德國國、、日日本本、、美美國國，，對對這這一一嶄嶄新新技技術術的的研研究究也也還還處處在在不不斷斷的的摸摸索索研研究究中中。。有有許許多多問問題題有有待待于于解解決決：：如如高高速速機機床床的的動動態(tài)態(tài)、、熱熱態(tài)態(tài)特特性性；；刀刀具具材材料料、、幾幾何何角角度度和和耐耐用用度度問問題題；；機機床床與與刀刀具具間間的的接接口口技技術術（（刀刀具具的的公公平平衡衡、、扭扭矩矩傳傳輸輸））；；冷冷卻卻潤潤滑滑液液的的選選擇擇；；CAD/CAM的程程序序后后處處理理問問題題；；高高速速加加工工時時刀刀具具軌軌跡跡的的優(yōu)優(yōu)化化問問題題等等等等。。國國內(nèi)內(nèi)在在這這一一方方面面的的研研究究采采尚尚處處于于起起步步階階段段，，要要趕趕上上并并盡盡快快縮縮小小與與國國外外同同行行業(yè)業(yè)間間的的差差距距，，還還有有許許多多路路要要走走。。高速速切切削削高精精加加工工是是高高速速加加工工技技術術與與數(shù)數(shù)控控機機床床的的廣廣泛泛應應用用結結果果。。以以前前汽汽車車零零件件的的加加工工精精度度要要求求在在0.01mm數(shù)量量級級，，現(xiàn)現(xiàn)在在隨隨著著計計算算機機硬硬盤盤、、高高精精度度液液壓壓軸軸承承等等精精密密零零件件的的增增多多，，精精整整加加工工所所需需精精度度已已提提高高到到0.1μμm，加加工工精精度度進進入入了了亞亞微微米米世世界界。。高精精加加工工高精精加加工工提高高機機械械設設備備的的制制造造精精度度和和裝裝配配精精度度減小小數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)的控控制制誤誤差差提高高數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)的的分分辨辨率率以微微小小程程序序段段實實現(xiàn)現(xiàn)連連續(xù)續(xù)進進給給使CNC控制制單單位位精精細細化化提高高位位置置檢檢測測精精度度位置置伺伺服服系系統(tǒng)統(tǒng)采采用用前前饋饋控控制制與與非非線線性性控控制制采用用補補償償技技術術齒隙隙補補償償絲桿桿螺螺距距誤誤差差補補償償?shù)毒呔哒`誤差差補補償償熱變變形形誤誤差差補補償償空間誤差綜綜合補償機床的復合合化加工是是通過增加加機床的功功能，減少少工件加工工過程中的的多次裝夾夾、重新定定位、對刀刀等輔助工工藝時間，，來提高機機床利用率率。復合化加工工復合化加工工的兩重含含義：復合化加工工一臺裝夾可可完成多工工種、多工工序企業(yè)向復合合型發(fā)展，，為用戶提提供成套服服務工序和工藝藝的集中工藝的成套即即數(shù)控技術智智能化程度度不斷提高高，體現(xiàn)在在以下幾個個方面：控制智能化化加工過程自自適應控制制技術加工參數(shù)的的智能優(yōu)化化與選擇故障自診斷斷功能智能化交流流伺服驅(qū)動動裝置智能CAD把工程數(shù)據(jù)據(jù)庫及其管管理系統(tǒng)、、知識庫及及其專家系系統(tǒng)、擬人人化用戶接接口管理系系統(tǒng)集于一一體?？刂浦悄芑悄苤圃旒技夹g包括括專家系統(tǒng)統(tǒng)、模糊推推理和人工工神經(jīng)網(wǎng)絡絡三大部分分?？刂浦悄芑刂浦悄芑瘜＜蚁到y(tǒng)先是采集領領域?qū)＜业牡闹R，然然后將知識識分解為事事實與規(guī)則則，存儲于于知識庫中中，通過推推理作出決決策。模糊推理模糊推理又又稱模糊邏邏輯，它是是依靠模糊糊集和模糊糊邏輯模型型進行多個個因素的綜綜合考慮，，采用關系系矩陣算法法模型、隸隸屬度函數(shù)數(shù)、加權、、約束等方方法，處理理模糊的、、不完全的的乃至相互互矛盾的信信息。人工神經(jīng)網(wǎng)網(wǎng)絡神經(jīng)網(wǎng)絡是是人腦部分分功能的某某些抽象、、簡化與模模擬，由數(shù)數(shù)量巨大的的以神經(jīng)元元為主的處處理單元互互連構成，，通過神經(jīng)經(jīng)元的相互互作用來實實現(xiàn)信息處處理。網(wǎng)絡功能正正逐漸成為為現(xiàn)代數(shù)控控機床、數(shù)數(shù)控系統(tǒng)的的特征之一一。諸如現(xiàn)現(xiàn)代數(shù)控機機床的遠程程故障診斷斷、遠程狀狀態(tài)監(jiān)控、、遠程加工工信息共享享、遠程操操作（危險險環(huán)境的加加工）、遠遠程培訓等等都是以網(wǎng)網(wǎng)絡功能為為基礎的。?；ヂ?lián)網(wǎng)絡化化美國波音公公司利用數(shù)數(shù)字文件作作為制造載載體，首次次利用網(wǎng)絡絡功能實現(xiàn)現(xiàn)了無圖紙紙制造波音音777新型客機。。圖示為波音音公司利用用計算機輔輔助設計對對777客機的零部部件進行信信息化處理理?；ヂ?lián)網(wǎng)絡化化現(xiàn)代意義上上的快速成成型技術始始于70年年代末期出出現(xiàn)的立體體光刻技術術（SLA）,它是洶涌而而來的數(shù)字字化浪潮在在加工領域域中不可避避免的延拓拓：連續(xù)的的曲面被離離散成用STL文件表達的的三角面片片，零件在在加工方向向上被離散散成若干層層。這種離離散化使得得任意復雜雜的零件原原型都可以以加工出來來，加工過過程也大大大簡化了。。快速原型創(chuàng)意測量計算機機輔助設計計計算機機工藝設計計計算機機輔助制造造數(shù)控加工構思草圖快速原型現(xiàn)代產(chǎn)品開開發(fā)模式圖形文檔數(shù)控代碼工藝文檔產(chǎn)品快速原型快速原型的的英文縮寫寫為RP，在RP出現(xiàn)的初期期，其用途途主要是加加工產(chǎn)品原原型，隨著著成型工藝藝、材料的的進步以及及快速制模模技術的發(fā)發(fā)展，RP已發(fā)展成能能直接或間間接制造功功能零件和和模具的快快速成型制制造,奠定定了在制造造業(yè)中的位位置,并且且形成了一一個不斷擴擴大的RP/RT市場。據(jù)WholersAssociates的統(tǒng)計，全全球RP設備已有近近7000臺，分布布在58個個國家?？焖僭蚏P技術發(fā)展到到今天已有有20余年年的歷史，，新的快速速成型工藝藝不斷產(chǎn)生生、功能不不斷完善、、精度不斷斷提高、成成型速度不不斷提高。?？焖僭屠纾弘S著固態(tài)激激光技術的的突破，高高達1000mw的紫外激光光器應用在在SLA設備中，使使其成型速速度得到大大大提高，，激光器的的使用壽命命由最初的的2500小時延長長到上萬小小時。RP技術發(fā)展到到今天已有有20余年年的歷史，，新的快速速成型工藝藝不斷產(chǎn)生生、功能不不斷完善、、精度不斷斷提高、成成型速度不不斷提高。?？焖僭屠纾盒滦透咝阅苣芄饷魳渲某霈F(xiàn)，，解決了SLA的收縮變形形和強度等等問題。EOS公司的EOSINT_M激光金屬粉粉末燒結快快速成型設設備可直接接成型金屬屬零件或注注塑模具。。RP技術發(fā)展到到今天已有有20余年年的歷史，，新的快速速成型工藝藝不斷產(chǎn)生生、功能不不斷完善、、精度不斷斷提高、成成型速度不不斷提高。?？焖僭屠纾涸谲浖矫婷?，STL文件的處理理軟件不斷斷專業(yè)化，，使得各種種文件的轉轉換和STL文件的修復復、處理、、操作等功功能日臻完完善，形成成了基于STL的CAD平臺。從RP/RT技術的現(xiàn)狀狀來看，未未來幾年的的主要發(fā)展展趨勢如下下：快速原型提高RP系統(tǒng)的速度度、控制精精度和可靠靠性開發(fā)專門用用于檢驗設設計、模擬擬制品可視視化，而對對尺寸精度度、形狀精精度和表面面粗糙度要要求不高的的概念機。。研究開發(fā)成成本低、易易成形、變變形小、強強度高、耐耐久及無污污染的成形形材料。研究開發(fā)新新的成形方方法研究新的高高精度快速速模具工藝藝經(jīng)自動化工工廠“通信信網(wǎng)絡”連連接的各個個子系統(tǒng)，，可構成一一個有機聯(lián)聯(lián)系的整體體，即自動動化工廠。。計算機集集成制造反反映了制造造系統(tǒng)的這這一新發(fā)展展。計算機機集成制造造系統(tǒng)則是是技術上的的具體實現(xiàn)現(xiàn)，他能為為現(xiàn)代制造造企業(yè)追求求在激烈變變化中、動動態(tài)市場條條件下，具具有快速靈靈活響應的的競爭優(yōu)勢勢提供所要要求的戰(zhàn)略略性系統(tǒng)技技術計算機集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)（CIMS）計算機集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展可可以實現(xiàn)整整個機械制制造廠的全全盤自動化化，成為自自動化工或或無人化工工廠，是自自動化制造造技術的發(fā)發(fā)展方向。。計算機集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)主要由設設計與工藝藝模塊、制制造模塊、、管理信息息模塊和存存儲運輸模模塊構成。計算機集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)（CIMS）存儲運輸模模塊的主要要功能有倉倉庫管理、、自動搬運運等。各模塊的主主要功能：：計算機集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)（CIMS）設計與工藝藝模塊制造模塊管理信息模模塊存儲運輸模模塊CAD、CAE、CAPP、CAM等DNC、CNC、車間生產(chǎn)產(chǎn)計劃、作作業(yè)調(diào)度、、刀具管理理、質(zhì)量檢檢測與控制制、裝配、、自動化倉倉庫、FMC/FMS等市場預測、、物料需求求計劃、生生產(chǎn)計算、、成本核算算及銷售等等CIMS集成的三個個階段：計算機集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)（CIMS）信息集成針對設計、、管理和加加工制造中中大量存在在的自動化化孤島，實實現(xiàn)信息正正確、高效效的共享和和交換，是是改善企業(yè)業(yè)技術和管管理水平必必須首先解解決的問題題。信息集成成的主要要內(nèi)容包包括企業(yè)建模模、系統(tǒng)統(tǒng)設計方方法、軟軟件工具具和規(guī)范范異構環(huán)境境下的信信息集成成計算機集集成制造造系統(tǒng)（（CIMS）CIMS集成的三三個階段段：過程集成成對產(chǎn)品設設計開發(fā)發(fā)中的各各串行過過程盡可可能多地地轉變?yōu)闉椴⑿羞^過程，在在設計時時就考慮慮到后續(xù)續(xù)工作中中的可制制造性、、可裝配配性，設設計時考考慮質(zhì)量量，把設設計開發(fā)發(fā)中的信信息大循循環(huán)變成成多個小小循環(huán)，，可以減減少反復復，縮短短開發(fā)時時間。計算機集集成制造造系統(tǒng)（（CIMS）CIMS集成的三