數(shù)控加工工藝概述 2

數(shù)控加工概述東莞南博職業(yè)技術(shù)學(xué)院

機(jī)電工程系授課人劉健

明確數(shù)控加工工藝的概念和內(nèi)容，以及在數(shù)控加工中的重要作用，同時(shí)應(yīng)對目前最先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)和加工工藝有一個(gè)整體性和概括性的了解。教學(xué)目的：第一章數(shù)控加工概述1.1數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識點(diǎn)：內(nèi)容知識點(diǎn)學(xué)習(xí)要求建議學(xué)時(shí)數(shù)控加工過程

數(shù)控加工的概念理解2

數(shù)控加工的過程數(shù)控加工工藝概念與工藝過程

數(shù)控加工工藝的概念掌握

數(shù)控加工工藝過程的概念數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容重點(diǎn)掌握數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)

數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點(diǎn)理解2數(shù)控加工與工藝技術(shù)的新發(fā)展

高速切削了解

高精加工

復(fù)合化加工

控制智能化

互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)化

快速原型

計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）第一單元數(shù)控加工工藝概述

數(shù)控加工的概念

根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)，從而完成零件的加工。數(shù)控加工——數(shù)控加工的過程

制定工藝閱讀零件工藝分析數(shù)控編程程序傳輸雖然數(shù)控加工與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比，在加工的方法和內(nèi)容上有許多相似之處，但由于采用了數(shù)字化的控制形式和數(shù)控機(jī)床，許多傳統(tǒng)加工過程中的人工操作被計(jì)算機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)控制所取代。

加工過程步驟詳細(xì)解釋

通過把數(shù)字化了的刀具移動(dòng)軌跡信息（通常指CNC加工程序），傳入數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼、運(yùn)算，指揮執(zhí)行機(jī)構(gòu)（伺服電機(jī)帶動(dòng)的主軸和工作臺）控制刀具與工件相對運(yùn)動(dòng)，從而加工出符合編程設(shè)計(jì)要求的零件。數(shù)控加工的原理

伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)床零點(diǎn)數(shù)控加工工藝的概念

數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

數(shù)控加工工藝過程

數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。

數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容

選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容

數(shù)控加工的工藝分析

零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定

制定數(shù)控加工工藝方案確定工步和進(jìn)給路線選擇數(shù)控機(jī)床的類型

選擇和設(shè)計(jì)刀具、夾具與量具確定切削參數(shù)編寫、校驗(yàn)和修改加工程序首件試加工與現(xiàn)場問題處理

數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔

數(shù)控加工工工藝與普通通加工工藝藝的區(qū)別及及特點(diǎn)由于數(shù)控加加工采用了了計(jì)算機(jī)控控制系統(tǒng)和和數(shù)控機(jī)床床，使得數(shù)數(shù)控加工具具有加工自自動(dòng)化程度度高、精度度高、質(zhì)量量穩(wěn)定、生生成效率高高、周期短短、設(shè)備使使用費(fèi)用高高等特點(diǎn)。。在數(shù)控加加工工藝上上也與普通通加工工藝藝具有一定定的差異。。1、數(shù)控加工工工藝內(nèi)容容要求更加加具體、詳詳細(xì)普通加工工工藝許多具體工工藝問題，，如工步的的劃分與安安排、刀具具的幾何形形狀與尺寸寸、走刀路路線、加工工余量、切切削用量等等，在很大大程度上由由操作人員員根據(jù)實(shí)際際經(jīng)驗(yàn)和習(xí)習(xí)慣自行考考慮和決定定，一般無無須工藝人人員在設(shè)計(jì)計(jì)工藝規(guī)程程時(shí)進(jìn)行過過多的規(guī)定定，零件的的尺寸精度度也可由試試切保證。。數(shù)控加工工工藝所有工藝問問題必須事事先設(shè)計(jì)和和安排好，，并編入加加工程序中中。數(shù)控工工藝不僅包包括詳細(xì)的的切削加工工步驟，還還包括工夾夾具型號、、規(guī)格、切切削用量和和其它特殊殊要求的內(nèi)內(nèi)容，以及及標(biāo)有數(shù)控控加工坐標(biāo)標(biāo)位置的工工序圖等。。在自動(dòng)編編程中更需需要確定詳詳細(xì)的各種種工藝參數(shù)數(shù)。2、數(shù)控加工工工藝要求求更嚴(yán)密、、精確普通加工工工藝數(shù)控加工工工藝加工時(shí)可以以根據(jù)加工工過程中出出現(xiàn)的問題題比較自由由地進(jìn)行人人為調(diào)整。。自適應(yīng)性較較差，加工工過程中可可能遇到的的所有問題題必須事先先精心考慮慮，否則導(dǎo)導(dǎo)致嚴(yán)重的的后果。攻螺紋時(shí)，，數(shù)控機(jī)床床不知道孔孔中是否已已擠滿切屑屑，是否需需要退刀清清理一下切切屑再繼續(xù)續(xù)加工。普通機(jī)床加加工可以多多次“試切切”來滿足足零件的精精度要求，，而數(shù)控加加工過程嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定定尺寸進(jìn)給給，要求準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。。例如編程尺寸并并不是零件件圖上設(shè)計(jì)計(jì)的尺寸的的簡單再現(xiàn)現(xiàn)，在對零零件圖進(jìn)行行數(shù)學(xué)處理理和計(jì)算時(shí)時(shí)，編程尺尺寸設(shè)定值值要根據(jù)零零件尺寸公公差要求和和零件的形形狀幾何關(guān)關(guān)系重新調(diào)調(diào)整計(jì)算，，才能確定定合理的編編程尺寸。。3、制定數(shù)控控加工工藝藝要進(jìn)行零零件圖形的的數(shù)學(xué)處理理和編程尺尺寸設(shè)定值值的計(jì)算在數(shù)控加工工中，刀具具的移動(dòng)軌軌跡是由插插補(bǔ)運(yùn)算完完成的。根根據(jù)差補(bǔ)原原理分析，，在數(shù)控系系統(tǒng)已定的的條件下，，進(jìn)給速度度越快，則則插補(bǔ)精度度越低，導(dǎo)導(dǎo)致工件的的輪廓形狀狀精度越差差。尤其在在高精度加加工時(shí)這種種影響非常常明顯。4、考慮進(jìn)給給速度對零零件形狀精精度的影響響制定數(shù)控加加工工藝時(shí)時(shí)，選擇切切削用量要要考慮進(jìn)給給速度對加加工零件形形狀精度的的影響。復(fù)雜形面的的加工編程程通常采用用自動(dòng)編程程方式，自自動(dòng)編程中中必須先選選定刀具再再生成刀具具中心運(yùn)動(dòng)動(dòng)軌跡，因因此對于不不具有刀具具補(bǔ)償功能能的數(shù)控機(jī)機(jī)床來說，，若刀具預(yù)預(yù)先選擇不不當(dāng)，所編編程序只能能推倒重來來。5、強(qiáng)調(diào)刀具具選擇的重重要性6、數(shù)控加工工工藝的特特殊要求由于數(shù)控機(jī)機(jī)床比普通通機(jī)床的剛剛度高，所所配的刀具具也較好，，因此在同同等情況下下，數(shù)控機(jī)機(jī)床切削用用量比普通通機(jī)床大，，加工效率率也較高。。數(shù)控機(jī)床的的功能復(fù)合合化程度越越來越高，，因此現(xiàn)代代數(shù)控加工工工藝的明明顯特點(diǎn)是是工序相對對集中，表表現(xiàn)為工序序數(shù)目少，，工序內(nèi)容容多，并且且由于在數(shù)數(shù)控機(jī)床上上盡可能安安排較復(fù)雜雜的工序，，所以數(shù)控控加工的工工序內(nèi)容比比普通機(jī)床床加工的工工序內(nèi)容復(fù)復(fù)雜。由于數(shù)控機(jī)機(jī)床加工的的零件比較較復(fù)雜，因因此在確定定裝夾方式式和夾具設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)，要要特別注意意刀具與夾夾具、工件件的干涉問問題。復(fù)雜表面的的刀具運(yùn)動(dòng)動(dòng)軌跡生成成需借助自自動(dòng)編程軟軟件，既是是編程問題題，當(dāng)然也也是數(shù)控加加工工藝問問題。這也也是數(shù)控加加工工藝與與普通加工工工藝最大大的不同之之處。7、數(shù)控加工工程序的編編寫、校驗(yàn)驗(yàn)與修改是是數(shù)控加工工工藝的一一項(xiàng)特殊內(nèi)內(nèi)容普通工藝中中，劃分工工序、選擇擇設(shè)備等重重要內(nèi)容對對數(shù)控加工工工藝來說說屬于已基基本確定的的內(nèi)容，所所以制定數(shù)數(shù)控加工工工藝的著重重點(diǎn)在整個(gè)個(gè)數(shù)控加工工過程的分分析，關(guān)鍵鍵在確定進(jìn)進(jìn)給路線及及生成刀具具運(yùn)動(dòng)軌跡跡。數(shù)控加工與與工藝技術(shù)術(shù)的新發(fā)展展隨著計(jì)算機(jī)機(jī)技術(shù)突飛飛猛進(jìn)的發(fā)發(fā)展，數(shù)控控技術(shù)正不不斷采用計(jì)計(jì)算機(jī)、控控制理論等等領(lǐng)域的最最新技術(shù)成成就，使其其朝著高速速化、高精精化、復(fù)合合化、智能能化、高柔柔性化及信信息網(wǎng)絡(luò)化化等方向發(fā)發(fā)展。整體體數(shù)控加工工技術(shù)向著著CIMS（計(jì)算機(jī)集集成制造系系統(tǒng)）方向向發(fā)展。高速切削高速加工技技術(shù)是自上上個(gè)世紀(jì)80年代發(fā)發(fā)展起來的的一項(xiàng)高新新技術(shù)，其其研究應(yīng)用用的一個(gè)重重要目標(biāo)是是縮短加工工時(shí)的切削削與非切削削時(shí)間，對對于復(fù)雜形形狀和難加加工材料及及高硬度材材料減少加加工工序，，最大限度度地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品的高精精度和高質(zhì)質(zhì)量。由于于不同加工工工藝和工工件材料有有不同的切切削速度范范圍，因而而很難就高高速加工給給出一個(gè)確確切的定義義。目前，，一般的理理解為切削削速度達(dá)到到普通加工工切削速度度的5～10倍即可可認(rèn)為是高高速加工。。TOSHIBA四軸高速加加工鏜銑床床FIDIA五軸高速銑銑床高速切削高速加工與與傳統(tǒng)的數(shù)數(shù)控加工方方法相比沒沒有什么本本質(zhì)的區(qū)別別，兩者牽牽涉到同樣樣的工藝參參數(shù)，但其其加工效果果相對于傳傳統(tǒng)的數(shù)控控加工有著著無可比擬擬的優(yōu)越性性：高速切削簡化了傳統(tǒng)統(tǒng)加工工藝藝；經(jīng)濟(jì)效益顯顯著提高。。有利于提高高生產(chǎn)率；；有利于改善善工件的加加工精度和和表面質(zhì)量量；有利于延長長刀具的使使用壽命和和應(yīng)用直徑徑較小的刀刀具；有利于加工工薄壁零件件和脆性材材料；受高生產(chǎn)率率的驅(qū)使，，高速化已已是現(xiàn)代機(jī)機(jī)床技術(shù)發(fā)發(fā)展的重要要方向之一一。主要表表現(xiàn)在：數(shù)控機(jī)床主主軸高轉(zhuǎn)速速工作臺高快快速移動(dòng)和和高進(jìn)給速速度高速切削目前，高速速加工涉及及到的新技技術(shù)主要有有：高速切削高速加工是是通過大幅幅度提高主主軸轉(zhuǎn)速和和加工進(jìn)給給速度來實(shí)實(shí)現(xiàn)的，為為了適應(yīng)這這種高速切切削加工，，主軸設(shè)計(jì)計(jì)采用了先先進(jìn)的主軸軸軸承、潤潤滑和散熱熱等新技術(shù)術(shù)；高速速主主軸軸五軸軸高高速速銑銑削削頭頭高速速切切削削高速速切切削削高速速伺伺服服進(jìn)進(jìn)給給系系統(tǒng)統(tǒng)高速速加加工工通通常常要要求求在在高高主主軸軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速下下，，使使用用在在很很大大范范圍圍內(nèi)內(nèi)變變化化的的高高速速進(jìn)進(jìn)給給。。高高速速進(jìn)進(jìn)給給的的需需求求已已引引起起機(jī)機(jī)床床結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)上上的的重重大大變變化化：：采采用用直直線線伺伺服服電電機(jī)機(jī)來來代代替替?zhèn)鱾鹘y(tǒng)統(tǒng)的的電電機(jī)機(jī)絲絲杠杠驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)；；高速速切切削削適于于高高速速加加工工的的數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)高速速加加工工數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)需需要要具具備備更更短短的的伺伺服服周周期期和和更更高高的的分分辨辨率率，，同同時(shí)時(shí)具具有有待待加加工工軌軌跡跡監(jiān)監(jiān)控控功功能能和和曲曲線線插插補(bǔ)補(bǔ)功功能能，，以以保保證證在在高高速速切切削削時(shí)時(shí)，，特特別別是是在在4-5軸軸坐坐標(biāo)標(biāo)聯(lián)聯(lián)動(dòng)動(dòng)加加工工復(fù)復(fù)雜雜曲曲面面輪輪廓廓時(shí)時(shí)仍仍具具有有良良好好的的加加工工性性能能。。高速速切切削削刀具具技技術(shù)術(shù)刀具具性性能能和和質(zhì)質(zhì)量量對對高高速速切切削削加加工工具具有有重重大大影影響響，，新新型型刀刀具具材材料料的的采采用用，，使使切切削削加加工工速速度度大大大大提提高高，，從從而而提提高高了了生生產(chǎn)產(chǎn)率率，，延延長長了了刀刀具具壽壽命命。。高速速切切削削刀夾夾裝裝置置及及快快速速刀刀具具交交換換技技術(shù)術(shù)在高高速速加加工工中中，，切切削削時(shí)時(shí)間間和和每每個(gè)個(gè)托托盤盤化化零零件件加加工工時(shí)時(shí)間間已已顯顯著著縮縮短短。。高高速速、、高高精精度度定定位位的的托托盤盤交交換換裝裝置置已已成成為為今今后后的的發(fā)發(fā)展展方方向向。。高速速加加工工作作為為一一種種新新的的技技術(shù)術(shù)，，其其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是是顯顯而而易易見見的的，，它它給給傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的數(shù)數(shù)控控加加工工帶帶來來了了一一種種革革命命性性的的變變化化，，但但是是，，目目前前既既便便是是在在加加工工機(jī)機(jī)床床水水平平先先進(jìn)進(jìn)的的瑞瑞士士、、德德國國、、日日本本、、美美國國，，對對這這一一嶄嶄新新技技術(shù)術(shù)的的研研究究也也還還處處在在不不斷斷的的摸摸索索研研究究中中。。有有許許多多問問題題有有待待于于解解決決：：如如高高速速機(jī)機(jī)床床的的動(dòng)動(dòng)態(tài)態(tài)、、熱熱態(tài)態(tài)特特性性；；刀刀具具材材料料、、幾幾何何角角度度和和耐耐用用度度問問題題；；機(jī)機(jī)床床與與刀刀具具間間的的接接口口技技術(shù)術(shù)（（刀刀具具的的公公平平衡衡、、扭扭矩矩傳傳輸輸））；；冷冷卻卻潤潤滑滑液液的的選選擇擇；；CAD/CAM的程程序序后后處處理理問問題題；；高高速速加加工工時(shí)時(shí)刀刀具具軌軌跡跡的的優(yōu)優(yōu)化化問問題題等等等等。。國國內(nèi)內(nèi)在在這這一一方方面面的的研研究究采采尚尚處處于于起起步步階階段段，，要要趕趕上上并并盡盡快快縮縮小小與與國國外外同同行行業(yè)業(yè)間間的的差差距距，，還還有有許許多多路路要要走走。。高速速切切削削高精精加加工工是是高高速速加加工工技技術(shù)術(shù)與與數(shù)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床的的廣廣泛泛應(yīng)應(yīng)用用結(jié)結(jié)果果。。以以前前汽汽車車零零件件的的加加工工精精度度要要求求在在0.01mm數(shù)量量級級，，現(xiàn)現(xiàn)在在隨隨著著計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)硬硬盤盤、、高高精精度度液液壓壓軸軸承承等等精精密密零零件件的的增增多多，，精精整整加加工工所所需需精精度度已已提提高高到到0.1μμm，加加工工精精度度進(jìn)進(jìn)入入了了亞亞微微米米世世界界。。高精精加加工工高精精加加工工提高高機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備的的制制造造精精度度和和裝裝配配精精度度減小小數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)的控控制制誤誤差差提高高數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)的的分分辨辨率率以微微小小程程序序段段實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)連連續(xù)續(xù)進(jìn)進(jìn)給給使CNC控制制單單位位精精細(xì)細(xì)化化提高高位位置置檢檢測測精精度度位置置伺伺服服系系統(tǒng)統(tǒng)采采用用前前饋饋控控制制與與非非線線性性控控制制采用用補(bǔ)補(bǔ)償償技技術(shù)術(shù)齒隙隙補(bǔ)補(bǔ)償償絲桿桿螺螺距距誤誤差差補(bǔ)補(bǔ)償償?shù)毒呔哒`誤差差補(bǔ)補(bǔ)償償熱變變形形誤誤差差補(bǔ)補(bǔ)償償空間間誤誤差差綜綜合合補(bǔ)補(bǔ)償償機(jī)床床的的復(fù)復(fù)合合化化加加工工是是通通過過增增加加機(jī)機(jī)床床的的功功能能，，減減少少工工件件加加工工過過程程中中的的多多次次裝裝夾夾、、重重新新定定位位、、對對刀刀等等輔輔助助工工藝藝時(shí)時(shí)間間，，來來提提高高機(jī)機(jī)床床利利用用率率。。復(fù)合合化化加加工工復(fù)合合化化加加工工的的兩兩重重含含義義：：復(fù)合合化化加加工工一臺臺裝裝夾夾可可完完成成多多工工種種、、多多工工序序企業(yè)業(yè)向向復(fù)復(fù)合合型型發(fā)發(fā)展展，，為為用用戶戶提提供供成成套套服服務(wù)務(wù)工序序和和工工藝藝的的集集中中工藝藝的的成套套即即數(shù)控控技技術(shù)術(shù)智智能能化化程程度度不不斷斷提提高高，，體體現(xiàn)現(xiàn)在在以以下下幾幾個(gè)個(gè)方方面面：：控制制智智能能化化加工工過過程程自自適適應(yīng)應(yīng)控控制制技技術(shù)術(shù)加工工參參數(shù)數(shù)的的智智能能優(yōu)優(yōu)化化與與選選擇擇故障障自自診診斷斷功功能能智能能化化交交流流伺伺服服驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)裝裝置置智能能CAD把工工程程數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)庫庫及及其其管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)、、知知識識庫庫及及其其專專家家系系統(tǒng)統(tǒng)、、擬擬人人化化用用戶戶接接口口管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)集集于于一一體體。?？刂浦浦侵悄苣芑悄苣苤浦圃煸旒技夹g(shù)術(shù)包包括括專專家家系系統(tǒng)統(tǒng)、、模模糊糊推推理理和和人人工工神神經(jīng)經(jīng)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)三三大大部部分分。?？刂浦浦侵悄苣芑刂浦浦侵悄苣芑瘜＜壹蚁到y(tǒng)統(tǒng)先是是采采集集領(lǐng)領(lǐng)域域?qū)＜壹业牡闹R識，，然然后后將將知知識識分分解解為為事事實(shí)實(shí)與與規(guī)規(guī)則則，，存存儲(chǔ)儲(chǔ)于于知知識識庫庫中中，，通通過過推推理理作作出出決決策策。。模糊糊推理理模糊糊推推理理又又稱稱模模糊糊邏邏輯輯，，它它是是依依靠靠模模糊糊集集和和模模糊糊邏邏輯輯模模型型進(jìn)進(jìn)行行多多個(gè)個(gè)因因素素的的綜綜合合考考慮慮，，采采用用關(guān)關(guān)系系矩矩陣陣算算法法模模型型、、隸隸屬屬度度函函數(shù)數(shù)、、加加權(quán)權(quán)、、約約束束等等方方法法，，處處理理模模糊糊的的、、不不完完全全的的乃乃至至相相互互矛矛盾盾的的信信息息。。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是人人腦部分功能能的某些抽象象、簡化與模模擬，由數(shù)量量巨大的以神神經(jīng)元為主的的處理單元互互連構(gòu)成，通通過神經(jīng)元的的相互作用來來實(shí)現(xiàn)信息處處理。網(wǎng)絡(luò)功能正逐逐漸成為現(xiàn)代代數(shù)控機(jī)床、、數(shù)控系統(tǒng)的的特征之一。。諸如現(xiàn)代數(shù)數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)遠(yuǎn)程故障診斷斷、遠(yuǎn)程狀態(tài)態(tài)監(jiān)控、遠(yuǎn)程程加工信息共共享、遠(yuǎn)程操操作（危險(xiǎn)環(huán)環(huán)境的加工））、遠(yuǎn)程培訓(xùn)訓(xùn)等都是以網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)功能為基基礎(chǔ)的?；ヂ?lián)網(wǎng)絡(luò)化美國波音公司司利用數(shù)字文文件作為制造造載體，首次次利用網(wǎng)絡(luò)功功能實(shí)現(xiàn)了無無圖紙制造波波音777新型客機(jī)。圖示為波音公公司利用計(jì)算算機(jī)輔助設(shè)計(jì)計(jì)對777客機(jī)的零部件件進(jìn)行信息化化處理?；ヂ?lián)網(wǎng)絡(luò)化現(xiàn)代意義上的的快速成型技技術(shù)始于70年代末期出出現(xiàn)的立體光光刻技術(shù)（SLA）,它是洶涌而來來的數(shù)字化浪浪潮在加工領(lǐng)領(lǐng)域中不可避避免的延拓，，連續(xù)的曲面面被離散成用用STL文件表達(dá)的三三角面片，零零件在加工方方向上被離散散成若干層。。這種離散化化使得任意復(fù)復(fù)雜的零件原原型都可以加加工出來，加加工過程也大大大簡化了。?？焖僭蛣?chuàng)意測量計(jì)算機(jī)輔輔助設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)工工藝設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)輔輔助制造數(shù)控加工構(gòu)思草圖快速原型現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)發(fā)模式圖形文檔數(shù)控代碼工藝文檔產(chǎn)品快速原型快速原型的英英文縮寫為RP，在RP出現(xiàn)的初期，，其用途主要要是加工產(chǎn)品品原型，隨著著成型工藝、、材料的進(jìn)步步以及快速制制模技術(shù)的發(fā)發(fā)展，RP已發(fā)展成能直直接或間接制制造功能零件件和模具的快快速成型制造造,奠定了在在制造業(yè)中的的位置,并且且形成了一個(gè)個(gè)不斷擴(kuò)大的的RP/RT市場。據(jù)WholersAssociates的統(tǒng)計(jì)，全球球RP設(shè)備已有近7000臺，，分布在58個(gè)國家?？焖僭蚏P技術(shù)發(fā)展到今今天已有20余年的歷史史，新的快速速成型工藝不不斷產(chǎn)生、功功能不斷完善善、精度不斷斷提高、成型型速度不斷提提高?？焖僭屠纾弘S著固態(tài)激光光技術(shù)的突破破，高達(dá)1000mw的紫外激光器器應(yīng)用在SLA設(shè)備中，使其其成型速度得得到大大提高高，激光器的的使用壽命由由最初的2500小時(shí)延延長到上萬小小時(shí)。RP技術(shù)發(fā)展到今今天已有20余年的歷史史，新的快速速成型工藝不不斷產(chǎn)生、功功能不斷完善善、精度不斷斷提高、成型型速度不斷提提高?？焖僭屠纾盒滦透咝阅芄夤饷魳渲某龀霈F(xiàn)，解決了了SLA的收縮變形和和強(qiáng)度等問題題。EOS公司的EOSINT_M激光金屬粉末末燒結(jié)快速成成型設(shè)備可直直接成型金屬屬零件或注塑塑模具。RP技術(shù)發(fā)展到今今天已有20余年的歷史史，新的快速速成型工藝不不斷產(chǎn)生、功功能不斷完善善、精度不斷斷提高、成型型速度不斷提提高?？焖僭屠纾涸谲浖矫?，，STL文件的處理軟軟件不斷專業(yè)業(yè)化，使得各各種文件的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換和STL文件的修復(fù)、、處理、操作作等功能日臻臻完善，形成成了基于STL的CAD平臺。從RP/RT技術(shù)的現(xiàn)狀來來看，未來幾幾年的主要發(fā)發(fā)展趨勢如下下：快速原型提高RP系統(tǒng)的速度、、控制精度和和可靠性開發(fā)專門用于于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、、模擬制品可可視化，而對對尺寸精度、、形狀精度和和表面粗糙度度要求不高的的概念機(jī)。研究開發(fā)成本本低、易成形形、變形小、、強(qiáng)度高、耐耐久及無污染染的成形材料料。研究開發(fā)新的的成形方法研究新的高精精度快速模具具工藝經(jīng)自動(dòng)化工廠廠“通信網(wǎng)絡(luò)絡(luò)”連接的各各個(gè)子系統(tǒng)，，可構(gòu)成一個(gè)個(gè)有機(jī)聯(lián)系的的整體，即自自動(dòng)化工廠。。計(jì)算機(jī)集成成制造反映了了制造系統(tǒng)的的這一新發(fā)展展。計(jì)算機(jī)集集成制造系統(tǒng)統(tǒng)則是技術(shù)上上的具體實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，他能為現(xiàn)現(xiàn)代制造企業(yè)業(yè)追求在激烈烈變化中、動(dòng)動(dòng)態(tài)市場條件件下，具有快快速靈活響應(yīng)應(yīng)的競爭優(yōu)勢勢提供所要求求的戰(zhàn)略性系系統(tǒng)技術(shù)。計(jì)算機(jī)集成制制造系統(tǒng)（CIMS）計(jì)算機(jī)集成制制造系統(tǒng)的發(fā)發(fā)展可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)整個(gè)機(jī)械制制造廠的全盤盤自動(dòng)化，成成為自動(dòng)化工工或無人化工工廠，是自動(dòng)動(dòng)化制造技術(shù)術(shù)的發(fā)展方向向。計(jì)算機(jī)集成制制造系統(tǒng)主要要由設(shè)計(jì)與工工藝模塊、制制造模塊、管管理信息模塊塊和存儲(chǔ)運(yùn)輸輸模塊構(gòu)成。計(jì)算機(jī)集成制制造系統(tǒng)（CIMS）存儲(chǔ)運(yùn)輸模塊塊的主要功能能有倉庫管理理、自動(dòng)搬運(yùn)運(yùn)等。各模塊的主要要功能：計(jì)算機(jī)集成制制造系統(tǒng)（CIMS）設(shè)計(jì)與工藝模模塊制造模塊管理信息模塊塊存儲(chǔ)運(yùn)輸模塊塊CAD、CAE、CAPP、CAM等DNC、CNC、車間生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃、作業(yè)調(diào)調(diào)度、刀具管管理、質(zhì)量檢檢測與控制、、裝配、自動(dòng)動(dòng)化倉庫、FMC/FMS等市場預(yù)測、物物料需求計(jì)劃劃、生產(chǎn)計(jì)算算、成本核算算及銷售等CIMS集成的三個(gè)階階段：計(jì)算機(jī)集成制制造系統(tǒng)（CIMS）信息集成針對設(shè)計(jì)、管管理和加工制制造中大量存存在的自動(dòng)化化孤島，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)信息正確、、高效的共享享和交換，是是改善企業(yè)技技術(shù)和管理水水平必須首先先解決的問題題。信息集成的主主要內(nèi)容包括括企業(yè)建模、系系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法法、軟件工具具和規(guī)范異構(gòu)環(huán)境下的的信息集成計(jì)算機(jī)集成制制造系統(tǒng)（CIMS）過程集成對產(chǎn)品設(shè)計(jì)開開發(fā)中的各串