澳門(mén)某度假村工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

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日 期：日 期：日 期：一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況

第一篇 工程概況

2．245KM由人員引導(dǎo)行駛，緩慢轉(zhuǎn)彎進(jìn)入（一方案）4號(hào)門(mén)或（二方案）3（）澳門(mén)**22203600余件,6300H5500012237600顆，主要包括，安裝標(biāo)高13.65m905301.7噸，鋼梁1噸左右，極少超長(zhǎng)鋼梁重約7.22間，且在裙房建筑的周?chē)?4446032592786件，安裝23.4m44023401.41.2噸，分布在三層和六層之間。3、運(yùn)河桁架：安裝高度為32.3m——42.3m，主構(gòu)件為161榀桁架，和1989件桁架間連接件，鋼構(gòu)件成U型排部。運(yùn)河桁架部分總用鋼量2481噸。桁架長(zhǎng)度有20m~30m、30m~40m，多為30m桁架，最長(zhǎng)桁架為40m，單件最重約為22.5噸。第二篇 構(gòu)件的運(yùn)輸、導(dǎo)運(yùn)及存放一、鋼構(gòu)件裝運(yùn)卸方案構(gòu)件工廠裝車(chē)管理：件之間應(yīng)用堅(jiān)固木頭墊穩(wěn)。目的，預(yù)防運(yùn)輸途中構(gòu)件變形和滑落。查是否松綁。構(gòu)件運(yùn)輸途中管理：構(gòu)件運(yùn)輸途中應(yīng)與工地接貨人員保持聯(lián)系，時(shí)刻了解運(yùn)輸動(dòng)態(tài)狀況。

桁架卸車(chē)管理：編制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并提前呈報(bào)DCV-JV機(jī)、工地內(nèi)行駛道路、存放場(chǎng)地、人員安排、安全教育。卸車(chē)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。BCDE、作業(yè)場(chǎng)地的熟悉。F、作業(yè)構(gòu)件的重量。進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件數(shù)量、品質(zhì)、品質(zhì)核對(duì)與檢查。卸車(chē)設(shè)備吊機(jī)的選用，桁架卸車(chē)吊機(jī)：80～100T46m16m15T（主要依靠工地內(nèi)履帶吊機(jī)卸車(chē)）TC4/D959m/24.5T重量。車(chē)過(guò)程中保護(hù)構(gòu)件不得碰撞；保護(hù)構(gòu)件上的油漆，放入地面的桁架應(yīng)墊平墊實(shí)，堆放整齊。二、卸車(chē)作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和交底，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)人員必須具有起重指揮吊裝資質(zhì)，無(wú)資質(zhì)人員不得作業(yè)。作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿安全防滑鞋，系好安全帶。熟悉現(xiàn)場(chǎng)、道路、堆場(chǎng)、吊機(jī)性能。全，嚴(yán)禁超載吊裝。捆綁牢靠，棱角處應(yīng)設(shè)置防護(hù)。吊點(diǎn)布置合理、平衡。根據(jù)構(gòu)件參數(shù)選擇、檢查吊裝工具。大件卸車(chē)時(shí),應(yīng)系好麻繩穩(wěn)定構(gòu)件，防止構(gòu)件擺動(dòng)過(guò)大及碰撞。保護(hù)構(gòu)件上的油漆。堆放時(shí)，墊木應(yīng)上下對(duì)齊。雨天、雷電、六級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)。在作業(yè)前和作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)明確和保證機(jī)上、機(jī)下信號(hào)統(tǒng)一、清晰。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃提前申報(bào)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)卸車(chē)負(fù)責(zé)人：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)具體時(shí)間，使用吊構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)卸車(chē)負(fù)責(zé)人：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃提前申報(bào)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)卸車(chē)負(fù)責(zé)人：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)具體時(shí)間，使用吊構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)卸車(chē)負(fù)責(zé)人：1、人員，工機(jī)具安排。2、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)卸車(chē)安全技術(shù)交底。接車(chē)，引路引路員接車(chē)，引路具有資質(zhì)的指揮吊裝工人：1、根據(jù)清單進(jìn)行構(gòu)件數(shù)量、重量、品質(zhì)等檢查，卸車(chē)，堆放核對(duì)。2、根據(jù)構(gòu)件參數(shù)選擇、檢查吊裝工具。結(jié)束

三、構(gòu)件的驗(yàn)收和堆放1次倒運(yùn)。2、鋼構(gòu)件以及材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度計(jì)劃來(lái)安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃精確到每件的編號(hào)，以及現(xiàn)場(chǎng)的卸車(chē)位置。構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場(chǎng)，構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)要考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆場(chǎng)限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。3套，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)急需。4、嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好記錄。首先應(yīng)檢查構(gòu)件加工制作的各項(xiàng)質(zhì)量保證資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（構(gòu)件出廠合格證、鋼材及連接材料、涂料的質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及探傷報(bào)告，組合構(gòu)件的質(zhì)量檢查報(bào)告及其它有關(guān)的技術(shù)資料。然后對(duì)照構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定構(gòu)件的加工精度及焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并做好記錄。構(gòu)件驗(yàn)收合格后，根據(jù)構(gòu)件的安裝位置和先后順序，按照構(gòu)件堆放布置圖、按型號(hào)分類，整齊地堆放到指定的地點(diǎn)，做好檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。5位進(jìn)行返修。但對(duì)于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整。6、所有計(jì)量檢測(cè)工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。7件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類。8、構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢查。9、堆放記錄（場(chǎng)地、構(gòu)件等）應(yīng)當(dāng)留檔備查。10、裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。11、堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)有通道和通暢的排水設(shè)施。第三篇 施工準(zhǔn)備12叉車(chē)2.8t2臺(tái)13汽車(chē)吊100t1臺(tái)一、技術(shù)準(zhǔn)備14汽車(chē)吊50t1臺(tái)15平板車(chē)15t1臺(tái)2526手拉葫蘆3T2526手拉葫蘆3T41個(gè)手拉葫蘆2T20個(gè)27282930313233343536383940414216卷?yè)P(yáng)機(jī)1T慢速9臺(tái)17鋼絲繩φ28/φ20.5/φ16各200m18鋼絲繩φ11、676m19鍍鋅鋼絲繩φ61500m20雙眼吊帶6T*8m4條21雙眼吊帶3T*6m6條22雙眼吊帶3T*4m4條23手拉葫蘆10T8個(gè)24手拉葫蘆5T18個(gè)施工圖中建筑與結(jié)構(gòu)是否一致，尺寸、標(biāo)高等是否明確進(jìn)行審查，并組織圖紙會(huì)審，及時(shí)解決施工圖紙中的有關(guān)問(wèn)題。2、組織圖紙深化設(shè)計(jì)單位的有關(guān)人員，充分了解鋼結(jié)構(gòu)工程制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工工藝，確保鋼結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)范的前提下，滿足加工廠制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝的工藝要求。3、針對(duì)工程實(shí)際，編制和優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)、重要分項(xiàng)工程及特殊部位、關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，用以指導(dǎo)施工。4、擬訂有關(guān)工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃，經(jīng)總包、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施。二、物資準(zhǔn)備磁力鉆φ26磁力鉆φ261臺(tái)半自動(dòng)切割機(jī)CG1-301臺(tái)角向砂輪機(jī)100mm12把機(jī)械(螺旋）型千斤頂2T/5T/10T6/4/4個(gè)氣動(dòng)銑刀4把扭剪型電動(dòng)扳手牧田6924N/M244把快速棘輪扳手41/36規(guī)格10把活動(dòng)扳手AW-300mm8把扳手（一頭梅花一頭開(kāi)口）開(kāi)口41mm、梅花頭45.2mm10把2、簽訂物資供貨合同、落實(shí)施工工機(jī)具。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1L2層移動(dòng)式吊車(chē)3t3臺(tái)2L5層移動(dòng)式吊車(chē)3t6臺(tái)3平板式運(yùn)輸小車(chē)6t6臺(tái)4龍門(mén)式運(yùn)輸小車(chē)3t6臺(tái)5龍門(mén)式轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)6t6臺(tái)6移動(dòng)式操作平臺(tái)8.9m高2個(gè)7移動(dòng)式操作平臺(tái)6.0m高4個(gè)8移動(dòng)式操作平臺(tái)5.1m高6個(gè)9租賃小履帶吊機(jī)5T3臺(tái)10升降平臺(tái)機(jī)8.1m2臺(tái)11升降平臺(tái)機(jī)5.1m4臺(tái)二氧化碳焊機(jī)YM-500KR26臺(tái)二氧化碳焊機(jī)YM-600KR23臺(tái)直流焊機(jī)ZX5-3154臺(tái)小型交流焊機(jī)BX6-1508臺(tái)栓釘機(jī)SLH-25C3臺(tái)空壓機(jī)r-0.9/102臺(tái)434445464344454647484950515253545556575859烘箱保溫筒氧氣乙炔割機(jī)60kg單門(mén)2kg1臺(tái)6個(gè)8把16把焊絲φ1.212T焊條φ3.2/4.0各2T測(cè)溫筆12支焊縫規(guī)5個(gè)全站儀RTS2381臺(tái)經(jīng)緯儀J2-23臺(tái)經(jīng)緯儀J2-23臺(tái)水準(zhǔn)儀DSZ32臺(tái)焊把線YH1*50mm2500m電源線3*10mm+2*4mm1600mm重型橡套線YHC3*50m2+2*25mm2400m電纜快速接頭380V/63A46個(gè)電纜快速接頭220V/32A26個(gè)見(jiàn)附圖三：連接板標(biāo)高控制圖。見(jiàn)附圖四：預(yù)埋件誤差控制圖。4、鋼柱基礎(chǔ)的驗(yàn)收腳螺栓中心偏移實(shí)測(cè)圖?；A(chǔ)預(yù)埋板標(biāo)高與水平度實(shí)測(cè)圖。高一致。5、構(gòu)件的樓層導(dǎo)運(yùn)見(jiàn)附圖五：構(gòu)件的樓層倒運(yùn)流程示意圖。第四篇 施工部署三、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備1、組織精干高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)管理班子，分工明確，職責(zé)分明。2配合默契。四、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備1制網(wǎng)對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。2、預(yù)埋件的設(shè)置：本工程預(yù)埋件數(shù)量多、位置分散，由專人負(fù)責(zé)與土建單位密切配合，確保埋件埋設(shè)位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，并在安裝前依照施工圖紙對(duì)埋件的數(shù)量、位置、標(biāo)高逐一進(jìn)行檢查復(fù)核，作好記錄，有偏差的及時(shí)進(jìn)行處理。

一、吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)工程實(shí)際，本工程現(xiàn)場(chǎng)有六臺(tái)塔吊用作結(jié)構(gòu)安裝的主吊設(shè)備，分別為K1400型臺(tái)（編號(hào)分別為T(mén)C1、TC2、TC3、TC4，M1280D型1臺(tái)（編號(hào)為型1臺(tái)（編號(hào)為T(mén)C6。二、施工平面布置L2L5L6層和門(mén)廳鋼結(jié)構(gòu)分別按現(xiàn)場(chǎng)塔吊TC1TC2TC3TC4TC5TC6B六體分區(qū)布置參見(jiàn)附圖一：鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域平面布置圖。三、施工計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度計(jì)劃表。二班432212、主要管理組織機(jī)構(gòu)圖如下：三班43221四班432212143221432216113611312運(yùn)河61134221152136652121人L5層五班L5層五班合計(jì)鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)部工程部合約部綜合辦公室鋼結(jié)構(gòu)制作廠吊裝班測(cè)高焊壓探安防 栓電量強(qiáng)接型鋼探傷組全火 釘工班螺班維涂班班量栓 板 護(hù) 料 工裝序號(hào)設(shè)備名稱功率（序號(hào)設(shè)備名稱功率（KW）數(shù)量合計(jì)功率（KW）系數(shù)1卷?yè)P(yáng)機(jī)76臺(tái)42K1結(jié)焊結(jié)焊測(cè)綜內(nèi)專專預(yù)財(cái)設(shè)構(gòu)接量合業(yè)職職算務(wù)備工工工技資質(zhì)安、、程程程術(shù)料檢全勞材師師師員員員員算資料員2栓釘熔焊機(jī)1503臺(tái)450K23500型CO2焊機(jī)328臺(tái)256K24600型CO2焊機(jī)454臺(tái)180K25小型交流電焊機(jī)206臺(tái)120K26直流電焊機(jī)146臺(tái)84K218烘箱7.51臺(tái)7.5K29空氣壓縮機(jī)4.53臺(tái)13.5K110現(xiàn)場(chǎng)照明用電39處27K411其他小型電動(dòng)工具312個(gè)36K1工種吊裝電工鉚工 鉗工 焊工 油漆工 測(cè)量工工種吊裝電工鉚工 鉗工 焊工 油漆工 測(cè)量工機(jī)操工 架子工 備注7扭剪電動(dòng)扳手1.056把6.3K合 計(jì)1222.3KW根據(jù)上表所示，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝用電負(fù)荷計(jì)算為：隊(duì)別工機(jī)修總負(fù)荷：P=1.05*（K1ΣP1/cosδ+K2ΣP2+K4ΣP4）一班432212152L2層K1=0.7電焊機(jī)同時(shí)使用系數(shù)K2=0.6室外照明設(shè)備同時(shí)使用系數(shù)K4=1.0用電設(shè)備功率因素cosδ=0.75ΣP1=97.8KW ΣP2=1097.5KW ΣP4=27KW則P=1.05×（0.7×97.8÷0.75+0.6×1097.5+1.0×27）≈777KW鋼結(jié)構(gòu)安裝需要的總用電量容量為：777KW2、辦公室用電202KW400.1KW，250.4KW21KW4臺(tái)，每臺(tái)功率為0.2KW。P=1.08*（20*2+12*0.4+40*0.1＋1*1+2*0.2）=50.2KW3、用電布置圖見(jiàn)附圖二十五。五、施工進(jìn)度保證措施1、選擇科學(xué)、高效的施工方案是確保工期的前提。2、熟練、過(guò)硬、高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，是高速、優(yōu)質(zhì)地完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)。3、安全、可靠、穩(wěn)妥的施工手段，是高速、優(yōu)質(zhì)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的保證。4、以鋼結(jié)構(gòu)主承包方式強(qiáng)化一體化管理，在具體環(huán)節(jié)上減少層次，建立直接溝通渠道，確保工地出現(xiàn)的問(wèn)題可及時(shí)得以解決。5、科學(xué)組織現(xiàn)場(chǎng)施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。6、積極參與圖紙深化設(shè)計(jì)工作，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院、構(gòu)件加工廠的協(xié)調(diào)配合，使深化圖紙?jiān)诜显O(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的前提下，滿足工廠制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝的工藝要求。7、加強(qiáng)對(duì)鋼構(gòu)件加工廠家的質(zhì)量管理和進(jìn)度控制，保證合格構(gòu)件按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。8、充分利用施工作業(yè)面，合理安排施工工序，組織立體交叉施工，不浪費(fèi)空間。9、明確質(zhì)量目標(biāo)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，提高勞動(dòng)效率。10、在惡劣的氣候條件下，采取特種防護(hù)措施，盡可能保證現(xiàn)場(chǎng)施工操作可以順利進(jìn)行。11、必要時(shí)二十四小時(shí)三班作業(yè)，日夜兼程，并采用適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)、物質(zhì)手段極大地調(diào)

動(dòng)施工作業(yè)人員的工作熱情及責(zé)任感，為鋼結(jié)構(gòu)施工如期完工做最大努力。12、加強(qiáng)安全管理，確保施工安全。第五篇 現(xiàn)場(chǎng)施工方案一、主要安裝方法用于本工程現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝有以下三種方法：1、自制移動(dòng)吊具和租賃吊具吊裝構(gòu)件安裝主要依靠自制移動(dòng)吊具和租賃吊具。由于層高的限制和安裝點(diǎn)的標(biāo)高不同，用于二層和五層的移動(dòng)吊具設(shè)計(jì)高度不同。其中壓型鋼板的鋪設(shè)穿插在鋼構(gòu)件的安裝之間進(jìn)行，提高移動(dòng)吊具的利用率。2、塔吊吊裝門(mén)廳部分為純鋼結(jié)構(gòu)部分，構(gòu)件主要分布在三層和五層,安裝標(biāo)高分別為和+24.25mTC6B塔吊進(jìn)行吊裝。運(yùn)河的桁架部分，可利用塔吊進(jìn)行直接吊裝。3、吊裝盲區(qū)的吊裝方法門(mén)廳部分的吊裝盲區(qū)在門(mén)廳的正南側(cè)有少部分超出TC6B塔吊吊裝范圍的鋼構(gòu)件，可在建筑外側(cè)利用100t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。桁架部分的吊裝盲區(qū)在利用塔吊安裝桁架時(shí)，部分塔吊覆蓋不到的吊裝盲區(qū)（主要分布在：⑨～⑩軸與(B.5)～(D)軸之間的三榀桁架和⑧～⑨軸與(Q)～(S)塔吊吊裝范圍之內(nèi)，采用桁架整體滑移的吊裝方法。具體的安裝方法見(jiàn)桁架盲區(qū)安裝方案。二、分項(xiàng)吊裝作業(yè)1、L2層，L5層鋼結(jié)構(gòu)吊裝主要吊具：移動(dòng)式吊具（自制，見(jiàn)附錄一：移動(dòng)式吊具計(jì)算書(shū)，租賃吊車(chē)。天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成一個(gè)剛度單元。見(jiàn)附圖六：構(gòu)件吊裝流程示意圖。準(zhǔn)備工作：和上一道工序進(jìn)行交接（主要是土建部門(mén)），熟悉各施工作業(yè)面的標(biāo)高和定位軸線，由測(cè)量負(fù)責(zé)人作好記錄。A、鋼柱座漿墊層的標(biāo)高的測(cè)定：在樓層合適位置架設(shè)水準(zhǔn)儀，該位置應(yīng)平坦結(jié)實(shí)并觀測(cè)員讀出標(biāo)高并作好記錄，將塔尺移鋼柱座漿墊層位置測(cè)量并作好記錄，每根鋼柱座漿墊層應(yīng)測(cè)量四個(gè)角點(diǎn)。測(cè)量完畢后通過(guò)計(jì)算實(shí)測(cè)點(diǎn)與原始定位點(diǎn)的差值確定座漿墊層的標(biāo)高，此標(biāo)高應(yīng)等于或略低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后通過(guò)墊鐵調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。B、軸線的引放：認(rèn)真核對(duì)圖紙，了解需放軸線與土建提供的原始定位軸線的距離、90度的位置，使用鋼卷尺以經(jīng)緯儀基準(zhǔn)點(diǎn)為起點(diǎn)，延經(jīng)緯儀豎直分中線方向放出需放距離（該距離實(shí)應(yīng)事先在圖紙上按比例計(jì)算C、預(yù)埋螺栓的軸線位置根據(jù)放出的軸線，使用鋼板尺逐一測(cè)量，并作詳盡記錄。D、預(yù)埋螺栓的垂直度：采用靠尺檢測(cè)，并作記錄（偏差若在可控范圍內(nèi)則依靠構(gòu)件門(mén)協(xié)商解決，不能擅自更改）鋼柱綁扎：柱的吊裝采用2個(gè)3噸的卸扣（具體規(guī)格尺寸如下圖所示）和2根φ21.5（6×37）鋼絲繩，鋼絲繩（約2M長(zhǎng)）兩頭分別采用插接法結(jié)成套環(huán)：A、有耳板的柱將下端套環(huán)套在卸扣的U型環(huán)上，然后卸扣的直插銷穿過(guò)鋼柱耳板上的預(yù)留孔與U型環(huán)擰緊。上端套環(huán)放入吊鉤，準(zhǔn)備就緒。B、沒(méi)耳板的柱，采用綁扎起吊，2根鋼絲繩分別放在離柱頭1/3地方，鋼絲繩一套環(huán)

12同樣處理。最后將另一端的套環(huán)掛在吊鉤上。他構(gòu)件導(dǎo)致母材損傷。鋼柱的就位：柱底板安裝前應(yīng)先標(biāo)出基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)后實(shí)際柱心位置，且柱底中心延伸至板邊位置亦標(biāo)出，使兩者能對(duì)心安裝?；A(chǔ)混凝土表面需先打毛，以加強(qiáng)不收縮水泥灌漿的附著性，并將松散的混凝土、水分及雜物等清除干凈。安裝墊鐵，墊鐵面標(biāo)高偏差控制在±2mm以內(nèi)，柱中線對(duì)定位軸線的偏差控制在±3mm。由工人將提升至合適位置的鋼柱扶住，防止鋼柱轉(zhuǎn)動(dòng)，然后配合起重機(jī)械將構(gòu)件柱緩平移至預(yù)埋螺栓上方，緩緩下落50mm左右，由工人微調(diào)對(duì)準(zhǔn)后再緩緩落下（此處一定要小心操作，防止將預(yù)埋螺栓的絲牙碰壞微微松開(kāi)螺母，由工人用小撬棍撬動(dòng)柱腳移動(dòng)至規(guī)定的位置；同時(shí)使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀按國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）來(lái)測(cè)定、調(diào)整柱子的標(biāo)高和垂直度，對(duì)于單節(jié)柱標(biāo)高要控制在＋5mm～－8mmH/100015mm。吊裝到位后，先將鋼柱中心線與基礎(chǔ)軸線對(duì)齊，四邊兼顧，當(dāng)對(duì)準(zhǔn)或使偏差控制在規(guī)用經(jīng)緯儀檢查校正鋼柱的垂直偏差和中心線偏差，超出規(guī)范要求者進(jìn)行校正，使其達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。待相鄰四根鋼骨柱吊裝完畢并校正后，利用排架管將其互相拉結(jié)固定，使之形成一個(gè)穩(wěn)固的安裝單元，并將柱腳與地腳螺栓壓塊點(diǎn)焊牢固，在拆除纜風(fēng)繩。按照上述方法，向四周擴(kuò)大安裝范圍，直至全部鋼柱安裝。見(jiàn)附圖七：鋼柱吊裝流程示意圖。（2）鋼梁吊裝鋼梁的綁扎：本工程鋼梁型號(hào)較多，吊點(diǎn)選擇視具體情況而定，但要保證吊后鋼梁不變形，平衡穩(wěn)定，安全可靠以便于安裝，常規(guī)H型鋼梁吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距離兩邊柱頭L/4的地方為鋼梁全長(zhǎng)根鋼絲分別吊點(diǎn)處，放在鋼絲一12圈，然后穿過(guò)臨時(shí)固定的套環(huán)，拉緊，另一邊同樣處理（見(jiàn)附圖450。鋼梁連接面上的浮銹、灰土必須清理干凈1/3普通螺栓連接，待結(jié)構(gòu)調(diào)整完畢后孔打緊、逼正，然后再穿入普通螺栓連接。3m時(shí)支撐，就位后，用普通螺栓擰緊。見(jiàn)附圖八：鋼梁吊裝流程示意圖。高強(qiáng)螺栓安裝：A、按業(yè)主要求品牌采購(gòu)高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓應(yīng)通過(guò)復(fù)驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)方可使用。B、對(duì)即將使用的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行檢查，摩擦面應(yīng)保持干燥整潔，不應(yīng)有毛刺、飛邊、銹蝕、污垢等。C、高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。若螺栓孔稍有偏差可以先用沖釘逼平后再行穿入，1.2d。D3扣。E、構(gòu)件就位后由工人穿入高強(qiáng)螺栓，用手?jǐn)Q螺母至不能轉(zhuǎn)動(dòng)。換上棘輪扳手將該螺母擰數(shù)圈，記下擰的圈數(shù)，換上測(cè)力扳手檢測(cè)是否達(dá)到初擰扭矩（初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50％左右每擰一圈就換上測(cè)力扳手檢測(cè)一次，直到達(dá)到初擰扭矩為止。累加計(jì)算出達(dá)到初擰扭矩時(shí)棘輪扳手?jǐn)Q的總?cè)?shù)N，以后所有螺栓的初擰都以此圈數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)。b、安排有豐富施工經(jīng)

驗(yàn)的工人，直接用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺栓，作業(yè)工人憑電動(dòng)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音來(lái)判斷螺栓是否達(dá)到初擰扭矩。c出“卡”的聲響。、本工程使用的高強(qiáng)螺栓為扭剪型高強(qiáng)螺栓（美標(biāo)5％。對(duì)于不能擰掉梅花頭的位置，應(yīng)使用定值扭矩扳手或其他方法擰緊，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)扭矩值。結(jié)構(gòu)焊接：對(duì)結(jié)構(gòu)中的剛性節(jié)點(diǎn)，除螺栓連接外還必須進(jìn)行焊接，此類節(jié)點(diǎn)主要集中在柱和主梁的連接處。對(duì)結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、此類節(jié)點(diǎn)焊接多為坡口焊，坡口角度應(yīng)合適，坡口表面平整、無(wú)銹蝕；B、焊接時(shí)應(yīng)使用引弧板（厚度3～5mm，寬度大于50mm30～50mm，引弧板的厚度應(yīng)取決于受焊母材的厚度；C、此類焊接多采用二氧化碳焊機(jī)，焊接時(shí)應(yīng)注意進(jìn)行防風(fēng)工作，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)應(yīng)采用防風(fēng)棚及其他防風(fēng)措施；D、若天氣潮濕，焊接前應(yīng)先對(duì)焊條、焊絲、施焊部位進(jìn)行烘烤；E1～3mm磨干凈（打磨范圍應(yīng)為母材厚度的5倍左右，以方便探傷工作。2、運(yùn)河桁架吊裝主要吊具：現(xiàn)場(chǎng)塔吊TC1TC2TC3TC4TC5TC6A吊具。成整榀桁架（必要是可對(duì)屋面采取一定的防護(hù)措施原位安裝。運(yùn)河桁架的平面布置見(jiàn)附圖九。（1）桁架的拼裝161榀，20m以內(nèi)桁架整榀制作，20m以上桁架分為兩段制作，共257盡量利用塔吊完成整個(gè)拼裝過(guò)程，拼裝完成后立在桁架支架上就近堆放。BSGR50BQ345B鋼，焊接方式手工電弧焊或二氧化上弦桿對(duì)接和桁架斜腹桿焊接等。接頭的焊接順序?yàn)椋合群干弦砭?、后焊下翼緣。保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。①組對(duì)：組對(duì)前采用銼刀和砂布將坡口內(nèi)壁仔細(xì)砂磨去除銹蝕。坡口外壁自坡邊10～15mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)去除銹蝕與污物。注：(必須從組裝質(zhì)量始按Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)控制)②校正復(fù)檢、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)將集中反映在接頭1.5米距離1.5～2mm。注：(正在焊接的接頭禁止荷載)③定位板焊接桁架上、下弦桿組對(duì)校正完畢后，在拼裝胎架上焊接定位板定位。④焊前清理：無(wú)未熔合、收縮孔等缺陷存在。⑤焊接：上弦桿對(duì)接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時(shí)施焊方式，操作者分別采取共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵤１敬蜗覘U對(duì)接焊(上、下弦)均按下述工藝實(shí)施：

10mm起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前行10mm10mm引弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心15mm認(rèn)無(wú)未熔合及未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。其余要求與首層相同。填充層焊接：填充層的焊接工藝過(guò)程與次層完全相同，僅在接近面層時(shí)，注意均勻留出1.5～2mm的深度，且不得傷及坡邊?；?dòng)作要快捷。焊后清理與檢查：上、下弦桿焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對(duì)外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號(hào)鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。上、下弦桿接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行UT檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后的接頭質(zhì)量必須符合AWS焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。見(jiàn)附圖十：運(yùn)河桁架的拼裝示意圖。桁架吊裝桁架吊裝前，先進(jìn)行桁架埋件的最后清理檢查，確認(rèn)無(wú)誤，保證桁架能夠正確連接安裝。鋼桁架綁扎時(shí)擬選用起吊25噸的卸扣（具體規(guī)格尺寸如下圖所示）和φ28（6×37）鋼絲繩，選取四個(gè)吊點(diǎn)，兩根鋼絲繩進(jìn)行綁扎。見(jiàn)附圖十一：桁架的綁扎示意圖。見(jiàn)附圖十二：桁架的吊裝示意圖。3、運(yùn)河盲區(qū)桁架吊裝、盲區(qū)簡(jiǎn)況2220標(biāo)段施工作業(yè)面內(nèi)，根據(jù)施工塔吊布置情況，⑨～⑩(B.5)～(D)軸之間的三榀桁架和⑧～⑨軸與(Q)～(S)所以形成塔吊吊裝桁架的盲區(qū)。見(jiàn)附錄十三：桁架吊裝盲區(qū)位置圖?！?B.5)～(D)軸之間的三榀桁架分別是MFR10-2(13.6t)、MFR7-6(12.1t)SFR5-1(12.9t)。北部盲區(qū)：⑧～⑨軸與(Q)～(SMFR10-1(18.0t)、MFR15-1(8.5t)、SFR5A-1(11.6t)、SFR5A-2(11.6t)SFR5A-3(11.6t)。、南部盲區(qū)桁架吊裝方案、MFR10-2桁架吊裝方法在(9.5)軸和(D)MFR10-2TC5鉤上，回轉(zhuǎn)桅桿吊臂，將第一段桁架吊裝到安裝位置并臨時(shí)進(jìn)行固定。TC5但要注意的是：此方案應(yīng)提前與相鄰的主樓承包商協(xié)商，緊靠該區(qū)域桁架上的混凝土挑臺(tái)要暫緩一步施工，待該區(qū)域桁架吊裝完成后再進(jìn)行混凝土挑臺(tái)的施工。、MFR7-6桁架吊裝方法MFR7-6MFR7-6TC1TC1MFR7-6桁架。根據(jù)計(jì)算，所加配重約4t，加上MFR7-6(12.1t)桁架重約16.1t，滿足TC1塔吊的吊裝能力，見(jiàn)附錄十五：MFR7-6桁架吊裝示意圖。2.3、SFR5-1桁架吊裝方法SFR5-1TC5MFR10-2MFR10-2桁架相當(dāng)于兩條軌道，SFR5-1托進(jìn)行滑移安裝。

在已經(jīng)拼裝好的SFR5-1桁架兩端設(shè)置滑移小車(chē)，在兩榀已經(jīng)安裝好的MFR10-2TC5SFR5-1SFR5-1桁架吊裝示意圖。4、北部盲區(qū)桁架吊裝方案、MFR10-1桁架安裝方法由于MFR10-1L6MFR10-1臂，將滑移過(guò)來(lái)并拼裝好的MFR10-1桁架提升就位并進(jìn)行安裝。MFR10-1回轉(zhuǎn)吊臂提升就位并栓接與焊接固定，其安裝桁架精度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。見(jiàn)附錄十七：MFR10-1桁架安裝示意圖。移動(dòng)小車(chē)的地盤(pán)形式及承載能力同平板運(yùn)輸小車(chē)，這里不再介紹。、MFR15-1桁架吊裝方法需注意的是，該區(qū)域桁架上方的混凝土挑臺(tái)應(yīng)與主樓承包商協(xié)商暫緩一步施工，待該區(qū)域的桁架吊裝完畢后再補(bǔ)充施工。先在MFR15-1桁架安裝位置的兩端分別設(shè)置一臺(tái)桅桿吊臂和一臺(tái)可回轉(zhuǎn)吊臂，用這兩臺(tái)吊臂將滑移過(guò)來(lái)的MFR15-1桁架進(jìn)行第二次移位（就位）吊裝。見(jiàn)附錄十八：MFR15-1桁架吊裝示意圖。MFR15-1MFR10-1桁架上和對(duì)應(yīng)的混凝MFR15-1TC4MFR15-1MFR15-1MFR15-1并回轉(zhuǎn)就位，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行安裝固定。、SFR5A-1桁架的安裝方法用滑移的方法安裝SFR5A-1桁架。同樣在SFR5A-1桁架的兩端安裝滑移小車(chē)，用TC4SFR5A-1按要求進(jìn)行安裝與焊接固定。見(jiàn)附錄十九：SFR5A-1桁架吊裝示意圖。、SFR5A-2SFR5A-3桁架的吊裝方法SFR5A-2和SFR5A-3桁架的吊裝方法同SFR5A-1桁架的吊裝方法。三、高強(qiáng)螺栓施工作業(yè)1、概述M24扭剪型高強(qiáng)度螺栓作為該鋼結(jié)構(gòu)施工中的一個(gè)組成部20MnTiB35VB3545號(hào)優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼。M24螺栓采用中頻加熱，溫鐓成型表面鍍層具有一定硬度特點(diǎn)。2、高強(qiáng)螺栓緊固方法、緊固工具6924N/M244M24扭剪型電動(dòng)扳手、1241/36規(guī)格快速棘輪扳手、8AW-300mm10把扳手（一頭梅花一頭開(kāi)口。、緊固方法、用手動(dòng)扳手對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰緊固。、用電動(dòng)扳手對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終擰，以扭斷高強(qiáng)螺栓端部梅花頭為合格。為使3、高強(qiáng)螺栓施工工藝、天氣要求禁止雨天和相對(duì)濕度大于75～80進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工。

、高強(qiáng)螺栓施工工藝流程工具的準(zhǔn)備工具的準(zhǔn)備螺栓的準(zhǔn)備選擇合適的螺栓的分發(fā)工具使用說(shuō)明扳手的日常螺栓的現(xiàn)場(chǎng)部件組拼摩擦面處理穿裝螺栓螺栓緊固安裝后檢查不合格下道工序、施工準(zhǔn)備、儲(chǔ)運(yùn)供應(yīng)車(chē)、卸車(chē)和運(yùn)輸及保管時(shí)，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷裂紋，并且注意封存。、倉(cāng)庫(kù)保管和工地安裝通風(fēng)環(huán)境倉(cāng)庫(kù)中，堆放不宜過(guò)高，防止生銹和沾染贓物。高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱。供應(yīng)時(shí)進(jìn)行開(kāi)包檢查，是否符合合同訂貨要求和設(shè)計(jì)要求。工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需用數(shù)量發(fā)放。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放，損傷螺紋，被贓物玷污。、節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)在其結(jié)構(gòu)安裝、測(cè)量調(diào)整完畢后進(jìn)行，換穿與到孔位誤差應(yīng)用沖銷進(jìn)行校整。先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固、達(dá)到緊貼為止。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的普通螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定，一般不得少于螺孔數(shù)量的1/3；最少不得少于二個(gè)臨時(shí)螺栓；30%螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。、構(gòu)件表面的清理在吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。、穿孔、初擰、穿孔、高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打。如不能自由穿入時(shí)，1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)為了防止鐵、安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度，避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度1~3扣。、高強(qiáng)螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓給穿入方向要一致。一般、初擰初擰軸力一般宜達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。螺栓級(jí)別 螺栓公稱直徑(mm) 標(biāo)準(zhǔn)軸力螺栓級(jí)別 螺栓公稱直徑(mm) 標(biāo)準(zhǔn)軸力(tf)KN(tf)16108.0（11.0）64.8～86.4（6.6～8.8）10.920167.0（17.0）100.2～133.6（10.2～13.6）S22206.0（21.0）123.6～164.8（12.6～16.8）

24245.0（25.0）24245.0（25.0）147.0～196.0（15.6～20.0）用電動(dòng)扳手對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終擰，以扭斷高強(qiáng)螺栓端部梅花頭為合格。不要留下未扭斷的螺栓梅花頭。、檢驗(yàn)1采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并做標(biāo)記，并進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢查方法：觀察檢查、補(bǔ)漆安裝完畢進(jìn)行補(bǔ)刷漆處理。4、ITP檢驗(yàn)與測(cè)試、檢驗(yàn)與測(cè)試高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)與測(cè)試項(xiàng)目參見(jiàn)附錄1.在具體施工過(guò)程中WHL/FK將按照相應(yīng)的規(guī)范及檢驗(yàn)項(xiàng)目要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn).、施工階段的檢查/檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓的扭矩通過(guò)扭力扳手進(jìn)行檢驗(yàn).TWC需對(duì)高強(qiáng)螺栓的安裝方法及構(gòu)件卸鉤前螺栓緊固狀況進(jìn)行檢查.四、現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)1、概述１.1、本工程現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接的主要為主梁與柱連接、主梁與次梁連接、桁架對(duì)接、桁架安裝焊接等,整個(gè)工程的焊接要求及質(zhì)量要求均較高，焊縫等級(jí)I級(jí)，其中全溶透焊縫100%超聲波探傷。與鋼柱連接的鋼梁主要有UB914×419×388、UB914×305×253、UB686×254×152等幾種，鋼梁翼緣板厚主要為21mm、27.9mm、36.6mm等。1.2、本次焊接母材為材料BSGR50B或Q345B鋼，化學(xué)成份及各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)見(jiàn)下表。材料C%材料C%Mn%Si%S%P%Q345B 0.12~0.2 1.20~1.6 0.20~0.6 ≤0.050 ≤0.0450 0 0材質(zhì)16Mn材質(zhì)16Mn抗拉強(qiáng)度（N/m㎡）510~660伸長(zhǎng)率（%） 冷彎試驗(yàn)180°（D）22 2a（a1.3主梁與柱的水平焊縫。主梁與次梁的水平焊縫。桁架對(duì)接的水平焊縫。桁架安裝焊接的水平焊縫。、焊條的選擇主體鋼材焊條型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q345B主體鋼材焊條型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q345BE5015低合金鋼焊條GB5118 95主體鋼材焊絲型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Ｑ主體鋼材焊絲型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Ｑ345BH08Mn2SiAGB/T8110 95

行切割，預(yù)熱與后熱。乙炔與氧氣用量之比為1：2或1：5。③、二氧化碳?xì)猓阂簯B(tài)瓶裝，二氧化碳含量≥99.5%(體積法)，含水量不應(yīng)大于0.005%（重量法1N/m放水及保溫措施，以保證二氧化碳的純度。E、焊接設(shè)備本次焊接設(shè)備選用8臺(tái)YM-500KR2型CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、4臺(tái)YM-600KR2型CO24ZX5-31560M焊材烘培設(shè)備選用1臺(tái)高溫烘干箱（0--50℃、焊條保溫筒10個(gè)。、焊接方法本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和手工焊條焊接。2、焊前準(zhǔn)備2.1、焊工參加本次焊接施工的焊接工人，均需持AWS施焊合格證（有效期內(nèi)）上崗。2.2、焊接材料的準(zhǔn)備A、用于本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的焊接材料和輔材，均要有質(zhì)量合格證書(shū)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門(mén)的焊材存儲(chǔ)場(chǎng)所，分類保管。焊條種類 焊條的烘培要求1、使用前必須烘培，在焊條種類 焊條的烘培要求1、使用前必須烘培，在250℃--350℃溫度下烘培1—2h，然后放入低溫烘箱中保持恒溫。低氫堿性焊條 2、對(duì)超低氫堿性焊條，在400℃下烘培1—2h，然后放80—100h℃低溫烘箱中隨用隨取。3、露天操作過(guò)夜的焊條，按上述規(guī)定重新烘培。C、焊條直徑的選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲選用Φ1.2、Φ1.6。采用手工電弧焊時(shí)，焊縫采用Φ４、Φ3.2焊條焊接，以提高施焊效率。D、其他焊接、氣割材料選擇。①、氧氣：含量≥99.2% 水≤0.8%②、乙炔：C2H2氣中含磷化氫體積≤0.08%，氣中含硫化氫體積≤0.15%主要用于進(jìn)

C、對(duì)堿性焊條，焊工必須使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時(shí)間嚴(yán)禁超過(guò)1小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。D、對(duì)于用于本工程的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲，必須切實(shí)采取禁止油污污染措施，切實(shí)采取防潮措施。當(dāng)班末使用完的必須拆卸下來(lái)入包裝盒保管。2.3、焊接環(huán)境5m/s2m/s3、焊接工藝施焊順序確定確認(rèn)施焊順序確定確認(rèn)定氣候條件檢查；接頭組裝質(zhì)量檢查；坡口間隙測(cè)定、坡口形況檢查，襯板角板檢查；易燃易爆物防護(hù)；焊接材料檢查；氣體氣路檢查；安裝施焊條件檢查。缺陷焊絲焊接焊中檢測(cè)焊工自檢焊接焊道清理、檢查；焊縫外觀檢查填寫(xiě)外觀質(zhì)量檢查打焊接場(chǎng)地超聲波探傷檢檢測(cè)不合返

4、焊接施工要點(diǎn)、焊接順序a先焊中部柱一端接頭，不得同一柱間梁兩處接頭同時(shí)開(kāi)焊。b、每層焊縫應(yīng)分焊道對(duì)稱焊接，下層焊縫與上層焊縫接頭不許錯(cuò)開(kāi)20mm以減少焊接應(yīng)力及變形。c通過(guò)改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。、定位焊要求選用的焊材與母材相符，焊機(jī)種類，極性與焊材的焊接要求相匹配。選用的電流值適當(dāng)偏大。施焊前，認(rèn)真清除坡口內(nèi)渣皮，對(duì)于襯于坡口背部的襯板與坡口背部，必須定位焊要求焊肉具有相當(dāng)強(qiáng)度，并與母材充分融合，收弧處填滿弧坑。a、柱間梁的定位焊H型鋼梁用于坡口背襯的襯板至少與焊縫組合面全部砂除銹濁物，然后由持證焊工在襯板的引入引出部分定位點(diǎn)L≈30mmK≈4mm、間距≤100mm的定位焊。b、定位采用手工電弧進(jìn)行，選用Φ3.2mm電焊條，16Mn鋼選用焊材為：E5015.4.3、焊接構(gòu)件組裝定位焊完畢后，嚴(yán)格按工藝試驗(yàn)規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。見(jiàn)焊接施工工藝流程。4.4、焊縫缺陷的處理,并用正式焊縫的工藝進(jìn)一條焊縫修補(bǔ)不得超過(guò)二次，否則要更換母材。焊縫缺陷處理措施見(jiàn)下表：焊縫缺陷原因焊縫缺陷原因防 止 措 施 處理方法尺 1、坡口角度不當(dāng)，間隙不均勻1、調(diào)整坡口角度及間隙寸2、焊條角度不當(dāng)2、調(diào)整焊條角度補(bǔ)不焊對(duì)3、操作不熟練3、調(diào)換熟練焊工1、電流偏大咬 2、送條速度不均3、電弧過(guò)大邊 4、焊條吸潮5、母材有油漆1、焊接電流過(guò)大1、調(diào)整電流2、調(diào)整送條速度3、調(diào)短電弧4、烘干焊條5、消除油漆1、調(diào)整電流強(qiáng)度補(bǔ)焊夠5、坡口表面有油或水5、清理坡口、油水及漆膜嚴(yán) 1、電流偏高 1、將電流調(diào)節(jié)適當(dāng) 焊接重2、焊條吸潮2、將焊條烘干開(kāi)始發(fā)現(xiàn)飛 飛濺查出3、焊條傾角不當(dāng) 3、調(diào)整焊條傾角濺 原因立即4、接地電纜線接法不當(dāng) 4、改正地線電纜接法改正3、母材表面有水、油渣等臟3、注意母材坡口清潔重焊物孔4、焊速太快，空氣溫度大 4、調(diào)整電流和弧長(zhǎng)焊 1、電流過(guò)大1、電流要適中鏟瘤夾凈及臟物渣渣 4、焊接電流過(guò)小 4、正確選用電流 5、坡口角度太小 5、調(diào)整坡口角度 焊1、定位點(diǎn)焊強(qiáng)度不夠1、定位點(diǎn)焊要保證強(qiáng)度裂 鏟2、單條焊縫焊接順序不合理2、選擇正確的焊接順序縫 3結(jié)構(gòu)焊縫焊接順序不合理，3注意整體結(jié)構(gòu)焊縫的焊接 重造成應(yīng)力集中 順序，使不產(chǎn)生應(yīng)力集中 焊2、點(diǎn)焊縫過(guò)高2、修補(bǔ)點(diǎn)焊縫除3、運(yùn)條速度不當(dāng)3、運(yùn)條速度要均勻重4、電弧過(guò)長(zhǎng)4、電弧要適中焊1、焊工技術(shù)不熟練1、提高焊工技術(shù)鏟2、運(yùn)條速度不當(dāng)2、改正運(yùn)條方法除3、多層焊，前層焊渣未除干3、多層焊，清除好前層焊渣夾2、熄弧時(shí)間太短2、熄弧時(shí)間太短2、延長(zhǎng)熄弧時(shí)間待填滿熔弧池再熄弧補(bǔ)3、焊鉗接觸不良3、調(diào)整焊鉗夾緊力坑4、焊條烘烤溫度過(guò)高，時(shí)間不4、適當(dāng)?shù)暮婵竞笚l焊弧1、焊條和電流不匹配，電流1、選用適當(dāng)直徑焊條，選用坑過(guò)小相匹配的電流鏟未2、運(yùn)條速度過(guò)快，熱量不足2、運(yùn)條速度要適中除焊3、間隙過(guò)小3、調(diào)整合理間隙重透 4、焊條沒(méi)有到達(dá)根部就施5、起焊溫度過(guò)低4、對(duì)接焊時(shí)要清根5、采用引弧板，改進(jìn)焊接工焊藝11、焊條受潮、藥皮變質(zhì)、鋼芯銹蝕氣 2、焊絲不清潔1、焊條按規(guī)定烘烤，不用變質(zhì)焊條2、焊絲應(yīng)清潔缺陷超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5、焊接檢驗(yàn)、焊縫外觀檢驗(yàn)序項(xiàng)焊縫等級(jí)號(hào)目Ⅰ序項(xiàng)焊縫等級(jí)號(hào)目ⅠⅡⅢ1 表面裂縫 不允表面氣孔 不允許表面夾渣 不允許熔合性飛濺 不允許5咬邊深度：<0.5ei10%100㎜6 表面加強(qiáng)高高度：e≤1＋0.1bt但最大為3e≤1＋0.1bt但最大為5e≤0.57 表面凹陷 不允許8接頭坡口錯(cuò)位長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100㎜e≤1＋0.15s e≤1＋0.25s但最大為3㎜ 但最大為5㎜注：b為焊縫寬度 s為焊縫高度、焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)焊縫在完成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，按圖紙要求進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行“GB11345—89不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除，以與正式焊縫相同的工藝方法補(bǔ)焊，再用同樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗(yàn)。

五、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量控制是保證**施工的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝和焊接等質(zhì)量進(jìn)行引導(dǎo)和實(shí)施監(jiān)控。1、測(cè)量工作特點(diǎn)、**2220插入鋼結(jié)構(gòu)樓層和屋頂設(shè)有大量運(yùn)河鋼桁架。層、L5層和屋頂桁架等鋼結(jié)構(gòu)樓層施工隨后。工程提供的標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線測(cè)量控制網(wǎng)，與土建工程協(xié)調(diào)一致，構(gòu)成施工整體。6個(gè)結(jié)構(gòu)樓層同時(shí)展開(kāi)施工，6臺(tái)塔吊多點(diǎn)作業(yè)。結(jié)構(gòu)工程測(cè)量通視的難度。2、測(cè)量方案總體設(shè)想、利用有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員和良好的測(cè)量?jī)x器，保證測(cè)量精度。、制定合理的測(cè)量方案和可行的技術(shù)措施，保證測(cè)量工作有效實(shí)施。和軸線控制網(wǎng)，與土建工程保持一致，形成整體。鋼結(jié)構(gòu)安裝的相應(yīng)部位，作為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝測(cè)量控制的依據(jù)。1.0m1.0m處。見(jiàn)附圖二十：標(biāo)高加密布置圖。見(jiàn)附圖二十一：控制軸線加密布置圖。線；鋼梁兩端上面的中心線；鋼桁架兩端和中間上、下弦桿上面的中心線，供測(cè)量控制使用。、鋼柱吊裝前，將加密的控制軸線引測(cè)到柱底安裝的四周混凝土樓面上，作為柱底見(jiàn)圖五：基礎(chǔ)、埋件和牛腿上構(gòu)件就位中心線設(shè)置。

4、測(cè)量人員1名。全面負(fù)責(zé)測(cè)量工作。33個(gè)測(cè)量小組的測(cè)量工作。33個(gè)測(cè)量小組的測(cè)量工作。、鋼柱測(cè)量順序：柱底標(biāo)高 柱底對(duì)中 柱子垂直度 柱頂標(biāo)高 4.4、測(cè)量工作開(kāi)始前，測(cè)量人員提前15天申請(qǐng)進(jìn)場(chǎng)，做好測(cè)量準(zhǔn)備。測(cè)量記錄。、鋼梁測(cè)量順序：鋼梁端部對(duì)中 鋼梁端部標(biāo)高 鋼梁水平度 測(cè)記錄。、鋼桁架測(cè)量順序：下弦桿對(duì)中與標(biāo)高 上弦桿對(duì)中 與標(biāo)高 桁架

5、測(cè)量?jī)x器、使用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的測(cè)量?jī)x器。、測(cè)量?jī)x器見(jiàn)《主要測(cè)量工具使用計(jì)劃表表1 主要測(cè)量工具使用計(jì)劃跨中垂直度側(cè)向彎曲矢高測(cè)量記錄。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注3、準(zhǔn)備工作1全站儀2＋2ppm1臺(tái)3.1、熟悉施工圖紙、了解結(jié)構(gòu)形式、構(gòu)件種類和安裝方法，針對(duì)性做好相應(yīng)的測(cè)量準(zhǔn)2經(jīng)緯儀J26臺(tái)備和測(cè)量施工方案。3水準(zhǔn)儀S33臺(tái)3.2、測(cè)量方案實(shí)施前，對(duì)測(cè)量人員以及相關(guān)人員進(jìn)行測(cè)量技術(shù)交底，保證測(cè)量方案的4鋼卷尺50m3把有效實(shí)施。3.3、本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量準(zhǔn)備的主要內(nèi)容有：L1L3記錄，所有交接手續(xù)和資料都必須由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。部位，以便鋼構(gòu)件安裝測(cè)量時(shí)使用。檢查中心線標(biāo)記，做好吊裝前的準(zhǔn)備。進(jìn)行檢查，并控制在規(guī)范以內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)工程測(cè)量的范圍有：對(duì)土建工程提交的軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)柱的安裝測(cè)量、鋼梁的安裝測(cè)量和鋼桁架的安裝測(cè)量等。準(zhǔn)備好各種測(cè)量記錄標(biāo)高。

5鋼卷尺5m18把6鋼板尺50cm6把7彎管目鏡配J2經(jīng)緯儀3套8對(duì)講機(jī)摩托羅拉6個(gè)9塔尺5m3把10線錘0.5kg3個(gè)11畫(huà)線墨斗3個(gè)6、測(cè)量組織、測(cè)量組。負(fù)責(zé)承包合同范圍內(nèi)全部鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量工作。L2夾層和門(mén)廳鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量工作。L5夾層鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量工作。、第三測(cè)量小組。負(fù)責(zé)屋頂層鋼桁架安裝的測(cè)量工作。7、測(cè)量方案、總體測(cè)量方案。按照測(cè)量方案總體設(shè)想進(jìn)行安排。L2L56個(gè)吊裝區(qū)域的混凝土柱子5架的標(biāo)高控制。L2夾層、L5夾層和屋頂桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝的平面測(cè)量控制依據(jù)。、分部測(cè)量方法L2夾層測(cè)量方法a定，接著進(jìn)行測(cè)量控制。柱底或柱頂標(biāo)高測(cè)量：鋼柱就位前，首先使用水準(zhǔn)儀、塔尺或鋼卷尺對(duì)柱底的混凝土面或柱頂?shù)穆窦?biāo)高進(jìn)行測(cè)量，其標(biāo)高允許偏差控制在規(guī)范以內(nèi)。柱底或柱頂對(duì)中測(cè)量：用鋼板尺測(cè)量柱子的對(duì)中情況，并使用千斤頂進(jìn)行調(diào)整，柱底或柱頂軸線對(duì)定位軸線的偏差均控制在規(guī)范內(nèi)。90使之保持在規(guī)范允許的偏差以內(nèi)。達(dá)到規(guī)范規(guī)定之后可以拆除調(diào)整固定用的鋼絲繩。b接板固定，然后進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。鋼梁水平度測(cè)量：用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺檢查已經(jīng)固定鋼梁兩端的高差并進(jìn)行調(diào)整，同一根梁兩端頂面的高差應(yīng)控制在規(guī)范以內(nèi)。主次梁間測(cè)量：用直尺和鋼卷尺測(cè)量主梁和次梁表面的高差值并進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求。L5夾層測(cè)量方法。L5L2夾層測(cè)量方法。屋頂層鋼桁架安裝測(cè)量方法

a、鋼桁架組裝測(cè)量方法用鋼卷尺和吊線錘測(cè)量桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)距離L，并調(diào)整控制在規(guī)范要求以內(nèi)。桁架跨中高度測(cè)量，桁架組裝時(shí)用鋼卷尺對(duì)桁架跨中高度進(jìn)行測(cè)量并調(diào)整，控制在規(guī)范之內(nèi)。桁架跨中拱度測(cè)量，使用鋼絲和卷尺測(cè)量桁架跨中拱度，設(shè)計(jì)要求起拱時(shí)和設(shè)計(jì)未要求起拱時(shí)均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行控制。b、鋼桁架安裝測(cè)量方法桁架跨中垂直度測(cè)量，桁架吊裝就位后先用安裝螺栓固定，再用經(jīng)緯儀或吊線錘與鋼卷尺測(cè)量桁架跨中的垂直度，使其控制在規(guī)范之內(nèi)。桁架側(cè)向彎曲矢高測(cè)量，用鋼絲、吊線錘和鋼卷尺測(cè)量桁架的側(cè)向彎曲矢高并進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范規(guī)定。見(jiàn)下頁(yè)圖七《桁架安裝測(cè)量控制圖》。桁架的安裝和測(cè)量工作在專用的安裝平臺(tái)上進(jìn)行操作。見(jiàn)附圖二十三：桁架測(cè)量控制圖。、測(cè)量順序測(cè)量控制是鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到工程施工質(zhì)量，測(cè)量工作貫穿于鋼結(jié)構(gòu)安裝的全過(guò)程。因此，測(cè)量順序也非常重要。標(biāo)高測(cè)量順序L2L5樓層標(biāo)高控制點(diǎn) 加密標(biāo)高控制點(diǎn) 鋼柱鋼梁和牛腿標(biāo)高測(cè)量點(diǎn) 測(cè)量鋼柱基礎(chǔ)標(biāo)高 測(cè)量埋件標(biāo)高 測(cè)量鋼柱底標(biāo)高測(cè)量鋼柱頂標(biāo)高 測(cè)量梁標(biāo)高。(2)、平面測(cè)量順序：各樓層控制網(wǎng)測(cè)量各樓層加密軸線測(cè)量柱底或柱頂基礎(chǔ)四周中線測(cè)量布置柱底或柱頂對(duì)中測(cè)量柱子垂直度測(cè)量梁的平面位置測(cè)量。8、天氣影響5級(jí)以上大風(fēng)天氣禁止測(cè)量工作。9、測(cè)量記錄壓型鋼板的尺寸允許偏差為了有效地記載測(cè)量結(jié)果，提高測(cè)量控制管理力度，提供合格的建筑產(chǎn)品，測(cè)量記錄要求準(zhǔn)確及時(shí)，所以制定測(cè)量記錄表格如下。記錄表格一：鋼柱安裝測(cè)量記錄表（焊前）項(xiàng)目波距波高 壓型鋼板截面高度≤70允許偏差±2.0±1.5記錄表格二：鋼柱安裝測(cè)量記錄表（焊后）記錄表格三：鋼梁安裝測(cè)量記錄表（焊前）記錄表格四：鋼梁安裝測(cè)量記錄表（焊后）記錄表格五：鋼桁架安裝測(cè)量記錄表（焊前）記錄表格六：鋼桁架安裝測(cè)量記錄表（焊后）六、壓型鋼板作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、概述鋼結(jié)構(gòu)施工分項(xiàng)工程之一——壓型鋼板鋪設(shè)工程，它既是結(jié)構(gòu)體系的部分，又作為永久性支承模板，因此，要達(dá)到大面積壓型板的施工要求，施工作業(yè)須按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、出廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工程L2L3L5L61.263mm55460㎡。2、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備板的尺寸、塊數(shù)、擱置長(zhǎng)度及板與柱相交處切口尺寸，板與梁的連接方法，以減少在現(xiàn)場(chǎng)切割的工作量。根據(jù)壓型鋼板排版圖確定各分區(qū)壓型鋼板的工作量。安裝基準(zhǔn)控制線。材料要求2W標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。壓型鋼板原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書(shū)。GB50205規(guī)范的規(guī)定。

側(cè)面彎曲l1范圍內(nèi)20.0注：l1側(cè)面彎曲l1范圍內(nèi)20.0壓型鋼板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按方案中確定的臨時(shí)堆場(chǎng)分區(qū)堆放，并做好覆蓋保護(hù)工作。不得堆放過(guò)高，以防止發(fā)生變形。3米。壓型鋼板應(yīng)按不同規(guī)格存放。工地存放一般采用設(shè)有木頭襯墊架空，以防地面通，不受重物撞擊的安全地帶。工地存放時(shí)，其板型存放順序應(yīng)與施工順序相吻合。潮、防銹。主要工機(jī)具切割機(jī)、手工焊機(jī)。作業(yè)條件壓型鋼板鋪設(shè)前應(yīng)清除鋼梁上不應(yīng)有的水份，并清除油污，要保護(hù)鋼梁上表面干燥。3、施工工藝工藝流程制線。質(zhì)、板型、板號(hào)（板長(zhǎng)。數(shù)量和凈重，且必須有出廠產(chǎn)品合格證書(shū)。壓型鋼板基材不得有裂紋，鍍鋅板面不能有銹點(diǎn)。壓型鋼板尺寸的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：①板厚鍍極限偏差應(yīng)符合原材料板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。②當(dāng)波高小于75mm時(shí)，波高允許偏差為±1mm；波距允許偏差為±5mm。③當(dāng)覆蓋寬度小于或等于1m時(shí)，覆蓋寬度的允許偏差為±5mm。④當(dāng)板長(zhǎng)小于10m時(shí)，板長(zhǎng)度允許偏差為+5mm，當(dāng)板長(zhǎng)度大于或等于10m時(shí)，其允許偏差為+10m。10m8mm10m20mm。⑥端部相對(duì)最外棱邊的不垂直度，在壓型鋼板寬度上不超過(guò)5mm。荷載，且不得堆放過(guò)高，以防止發(fā)生形變。對(duì)無(wú)外包裝袋的壓型鋼板，裝卸時(shí)應(yīng)采用吊具、嚴(yán)緊直接使用鋼絲繩捆綁起吊。操作工藝1mm一下。壓型鋼板的鋪設(shè)工作應(yīng)按照板的布置圖進(jìn)行，用墨線標(biāo)出每塊壓型鋼板在鋼梁等作補(bǔ)強(qiáng)處理。鋼梁焊牢固定。壓型鋼板與鋼梁連接采用貼角焊、塞焊。的方法。壓型鋼板兩端在鋼梁上支承長(zhǎng)度要按設(shè)計(jì)要求保證≥50mm?？?，防止?jié)岔艜r(shí)漏漿。見(jiàn)附圖二十四：壓型鋼板鋪設(shè)施工圖。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目

壓型鋼板應(yīng)固定可靠、牢固。（鋼梁50mm。一般項(xiàng)目5、成品保護(hù)施工完成的壓型鋼板不允許集中堆放構(gòu)件和雜物。電焊鉗將鍍鋅鋼板燒穿。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題施工前分區(qū)基準(zhǔn)控制線要根據(jù)壓型鋼板排版圖確定。7、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施環(huán)境管理措施壓型鋼板鋪設(shè)時(shí)切割的邊角料，下班時(shí)要進(jìn)行清理。送到指定的廢料堆堆放。壓型鋼板鋪設(shè)于鋼梁上之后應(yīng)立即點(diǎn)焊牢，防止陣風(fēng)或施工碰撞后，壓型鋼板在鋼梁上滑動(dòng)發(fā)生安全事故。安全管理措施使用氧割時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)距10m放置，注意天氣變化，刮風(fēng)時(shí)，一定要將固定的壓型板與鋼梁綁扎緊，防止風(fēng)將壓型板掀掉。七、栓釘作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、概述20多萬(wàn)顆，選用直徑φ19×105mm，工程的栓釘熔焊在壓型鋼板面上，其受力主要是剪力，采購(gòu)栓釘應(yīng)選擇抗拉與屈服的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度≥450MPa屈服強(qiáng)度≥350MPa。熔焊栓釘應(yīng)注意以下方面：壓型板面的應(yīng)進(jìn)行清潔、除污、除油、干燥。熔焊栓釘瓷環(huán)應(yīng)保持干懆。熔焊機(jī)的設(shè)備應(yīng)保持在通風(fēng)、干燥地方、15天一次保養(yǎng)。120用二級(jí)保護(hù)。熔焊栓釘機(jī)工作應(yīng)有良好的接地。熔焊栓釘前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后通電。3～51700～1900A。AWSD1.1標(biāo)準(zhǔn)，焊接工藝執(zhí)行報(bào)告由焊接工程師簽發(fā)，總工程師批準(zhǔn)數(shù)。2、適用范圍：SLH-25C焊接。3、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備本工程采用Ф90×105mm確定焊接工藝參數(shù)。根據(jù)栓釘焊接設(shè)計(jì)要求，確定栓釘選用Ф90×105mm在鋼梁上焊接的位置。材料要求焊釘和瓷環(huán)應(yīng)有出廠合格證明，焊釘焊接端質(zhì)量鑒定書(shū)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同一規(guī)格的每批焊釘都必須具備機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。曲及其他有害缺陷。栓釘、瓷環(huán)的貨物檢查和驗(yàn)收栓釘?shù)截浐髴?yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，是否符合合同采購(gòu)要求。檢查出廠合格證、質(zhì)保書(shū)是否符合設(shè)計(jì)要求。存放干燥倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)確保通風(fēng)。根據(jù)日熔焊工作量，制訂發(fā)放和領(lǐng)用辦法，確保栓釘、瓷環(huán)的使用品質(zhì)。栓釘施焊前應(yīng)檢查壓型鋼板面的清潔度，施焊前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求相隔尺寸進(jìn)行

劃線，然后清理母材上的銹、油、等污物。4、栓釘焊接工藝保證焊接電弧的穩(wěn)定性，不得任意調(diào)節(jié)工作電壓，可對(duì)電流和通電時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。（1）焊釘焊接電流與時(shí)間焊釘規(guī)格/mm電流/A穿透焊普通焊時(shí)間/s普通焊穿透焊Ф19180015001.01.2、焊釘伸出長(zhǎng)度與提升高度焊釘規(guī)格/mm伸出長(zhǎng)度/mm穿透焊普通焊提升高度/mm普通焊穿透焊Ф1957～92.53.0、施焊時(shí)，焊槍?xiě)?yīng)按住不動(dòng)，直至焊縫處融化的金屬凝固為止。130°檢驗(yàn)，若焊釘根部無(wú)裂紋則認(rèn)2301％不合格，則應(yīng)對(duì)這批焊釘逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目檢查焊釘焊接工藝評(píng)定報(bào)告，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。瓷環(huán)焊進(jìn)行烘焙，檢查烘焙記錄。焊釘焊接后應(yīng)行進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。一般項(xiàng)目3605、焊接順序焊位置。座上的藥座帽瞬間發(fā)生熔焊弧光。材，開(kāi)始使用電流短路，放掉焊槍開(kāi)關(guān)，栓釘?shù)暮附硬僮骶透嫱瓿?。用鐵錘工具輕輕敲掉瓷環(huán)，栓釘?shù)暮附硬僮骶腿客瓿伞?磅鐵錘敲擊檢查。6、操作工藝一條直線上。或其他會(huì)對(duì)焊接工作造成有影響的物質(zhì)。120°C2h。、焊接完畢，將套在焊釘上的瓷環(huán)全部清除。金屬（擠出焊腳，但焊釘擠出焊腳的頂面有時(shí)形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量收縮裂紋或缺陷。在每日或每班開(kāi)工前，應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)焊接參數(shù)的試驗(yàn)，即最先焊的兩個(gè)焊釘應(yīng)做試驗(yàn)。試驗(yàn)焊釘可直接在壓型鋼板上，并應(yīng)按實(shí)際焊接位置施焊。試驗(yàn)焊釘應(yīng)做檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差合檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)次外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢驗(yàn)方法1焊肉形狀360°范圍內(nèi)：焊肉高＞1mm焊肉高＞0.5mm目檢焊肉質(zhì)量 無(wú)氣泡和夾渣 目檢1咬肉深度＜0.5mm焊縫咬肉 咬肉深度≤0.5mm并已打磨去 目掉咬肉處的鋒銳部位焊釘焊后高度 焊后高度偏差±2mm 用鋼尺測(cè)量附后30焊接部位無(wú)裂紋為合格。

焊縫修補(bǔ)缺損與修補(bǔ)要求項(xiàng)次 焊縫缺損1 項(xiàng)次 焊縫缺損1 360°修補(bǔ)要求9.5mm構(gòu)件受拉部位全鏟除的不合 應(yīng)打磨光潔、平裝，若母材出現(xiàn)凹坑，可2格焊釘?shù)哪覆谋砻嬗檬止ず阜椒ㄌ钭阈奁竭M(jìn)行鏟除母材缺損處可參照本表第二項(xiàng)3構(gòu)件受壓部位的不合格焊釘處理；若缺損深度小于3mm，且小于母材厚度的7％，則不可修補(bǔ)施工完成后的焊釘不得作為其他綁扎點(diǎn)隨意打彎。8、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施環(huán)境管理措施焊釘瓷環(huán)使用完的包裝箱亂放，塑料帶應(yīng)及時(shí)收集起來(lái)，嚴(yán)緊亂扔。清理，驗(yàn)收后及時(shí)移交工作面。安全管理措施施焊時(shí)焊工應(yīng)穿工作服、戴安全帽、保護(hù)鏡、手套和護(hù)腳。在焊釘施工區(qū)域下面，要拉設(shè)安全警戒繩，以免火花落下?tīng)C傷。在樓層周邊作業(yè)時(shí)，要用石棉布遮擋，防止火花飛濺到下面的施工場(chǎng)地。八、防火噴涂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、概述L2、L3、L5、樓層內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)框架，需做防2（1.5h18～21mm**公司生產(chǎn)的TN-LS（該產(chǎn)品早年已在北京、大連、上海、深圳、廣州等地方的建筑超高層、電子廠房領(lǐng)域使用，TN—LS）UL263標(biāo)準(zhǔn)、UL17902、防火噴涂材料準(zhǔn)備TN－LS厚型防火涂料性能TN—LS厚型鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料是以改性無(wú)機(jī)耐高溫粘結(jié)劑配以膨脹蛭石等輕質(zhì)隔TN—LS涂料后，在鋼結(jié)構(gòu)表面形成一層防火隔熱層，使鋼構(gòu)件在火災(zāi)中受到隔熱保護(hù)，在設(shè)計(jì)要求保護(hù)時(shí)間或延遲時(shí)間保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)在突發(fā)性火災(zāi)的高溫下，保護(hù)性能不會(huì)急劇下降而導(dǎo)致建筑物損TN—LSUL安全檢UL263標(biāo)準(zhǔn)、UL1790BS476UL檢測(cè)公司的品質(zhì)跟蹤。理化性能理化性能項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)理化性能項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)涂層干密度≤500Kg/m3Ul263、1790PH值11—12，不腐蝕鋼材，不含石棉 Ul263、1790用鈍器撞擊時(shí)，涂層只凹陷，不涂層彈性 Ul263、1790會(huì)開(kāi)裂或整塊脫落而失去防火功能粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)≥0.04Ul263、1790導(dǎo)熱性≤0.116W/M.KUl263、1790抗壓強(qiáng)度≥0.3MpaUl263、1790耐水性(h)浸泡24小時(shí)涂層無(wú)起泡、剝落Ul263、1790耐凍融循環(huán)性(次)15剝落、起泡Ul263、1790材料清關(guān)要求

進(jìn)入澳門(mén)工地的防火材料，都必須采用塑料袋或塑料桶包裝密封完好報(bào)關(guān)。澳門(mén)項(xiàng)目防火噴涂材料的進(jìn)入和使用須得到澳門(mén)政府消防署的批準(zhǔn)，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的批準(zhǔn)后才能采購(gòu)。防火噴涂的材料保管存放工地的防火材料須有明確的標(biāo)識(shí)不同的包裝每個(gè)包裝防火材料上都必須標(biāo)識(shí)生產(chǎn)廠的名稱、商標(biāo)品名、產(chǎn)品合格證、品質(zhì)保證書(shū)、材料生產(chǎn)日期。場(chǎng)地應(yīng)避免接觸地面并遠(yuǎn)離潮濕之處，溫度宜保持在5-38觸到水，應(yīng)棄置不可使用。庫(kù)存原料必須定期翻動(dòng)，并在有效期限內(nèi)使用。材料報(bào)審用于澳門(mén)**工程的防火材料，在使用前必須經(jīng)澳門(mén)政府有關(guān)部門(mén)備案和審批，只有經(jīng)備案和審批后合格的防火材料才能進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。3、噴涂設(shè)備的配備5臺(tái)，型號(hào)—UB－1.8G15臺(tái)，型號(hào)—Z－0.29/T。4、防火噴涂施工準(zhǔn)備施工許可申請(qǐng)防火噴涂施工許可。清理批準(zhǔn)后進(jìn)行涂層鋼結(jié)構(gòu)表面清理。材料檢查防火涂料調(diào)配，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴涂施工。5、防火噴涂施工環(huán)境氣候要求施工過(guò)程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5-38℃，相對(duì)空氣濕度不宜大于80%，空氣應(yīng)流通。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)應(yīng)停止施工。當(dāng)風(fēng)速大于5米/秒（或有5級(jí)以上風(fēng)）不宜作業(yè)。在無(wú)遮蓋的雨天、相對(duì)空氣濕度或構(gòu)件表面結(jié)露不宜進(jìn)行施工。材料拌合,噴涂25Kg38Kg3－7（涂料固化較快，攪拌時(shí)間應(yīng)控制在約1025～35分鐘內(nèi)噴涂使用完，以此方法確保防火涂料的可靠性。2)TN-LS(采用噴涂與抹的方法施工)構(gòu)件表面清理 第一遍噴涂（6～8mm） 干燥 檢測(cè) 第二遍噴涂（11～13mm） 干燥 檢測(cè)達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。噴涂后檢查及厚度控制方法破壞測(cè)試使用鈍器碰撞，不開(kāi)裂不脫落防火噴涂受損的修補(bǔ)防火涂料在受到破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。從損壞不同的機(jī)何圖形方向切割防火涂料15～25㎜.。螺栓連接處應(yīng)噴涂防火涂料，并要達(dá)到規(guī)定厚度。品質(zhì)保證措施施工人員經(jīng)培訓(xùn)考核后上崗，嚴(yán)格按施工規(guī)范和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)施工。保證涂層厚度符合要求。涂裝基層無(wú)油污、灰塵和泥砂等污垢。使用涂料前應(yīng)檢查是否在有效期內(nèi)。施工班組設(shè)質(zhì)檢員自檢、填寫(xiě)自檢記錄。項(xiàng)目部質(zhì)檢員隨時(shí)進(jìn)行抽檢。6、檢驗(yàn)和測(cè)試檢驗(yàn)與測(cè)試防火涂料檢驗(yàn)和測(cè)試項(xiàng)目參見(jiàn)附錄1.在具體施工過(guò)程中WHL/FK將按照相應(yīng)的規(guī)范及檢驗(yàn)項(xiàng)目要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。施工階段的檢查/檢驗(yàn)防火涂料的施工過(guò)程中控制對(duì)其施工質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,顯得尤為重要.施工工程中TWC和CE需對(duì)具體施工工藝進(jìn)行控制.保證施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。7、安全和環(huán)境

、安全技術(shù)措施高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。施工用電遵守有關(guān)安全用電操作規(guī)程。防火噴涂施工用電應(yīng)有（二級(jí)保護(hù)開(kāi)關(guān)），進(jìn)行用電的安全性保證。每日施工前應(yīng)檢查電纜、設(shè)備、用電開(kāi)關(guān)的性能和安全