澳門某度假村工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

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日 期：日 期：日 期：一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況

第一篇 工程概況

2．245KM由人員引導行駛，緩慢轉(zhuǎn)彎進入（一方案）4號門或（二方案）3（）澳門**22203600余件,6300H5500012237600顆，主要包括，安裝標高13.65m905301.7噸，鋼梁1噸左右，極少超長鋼梁重約7.22間，且在裙房建筑的周圍。24446032592786件，安裝23.4m44023401.41.2噸，分布在三層和六層之間。3、運河桁架：安裝高度為32.3m——42.3m，主構(gòu)件為161榀桁架，和1989件桁架間連接件，鋼構(gòu)件成U型排部。運河桁架部分總用鋼量2481噸。桁架長度有20m~30m、30m~40m，多為30m桁架，最長桁架為40m，單件最重約為22.5噸。第二篇 構(gòu)件的運輸、導運及存放一、鋼構(gòu)件裝運卸方案構(gòu)件工廠裝車管理：件之間應(yīng)用堅固木頭墊穩(wěn)。目的，預(yù)防運輸途中構(gòu)件變形和滑落。查是否松綁。構(gòu)件運輸途中管理：構(gòu)件運輸途中應(yīng)與工地接貨人員保持聯(lián)系，時刻了解運輸動態(tài)狀況。

桁架卸車管理：編制構(gòu)件進場計劃，并提前呈報DCV-JV機、工地內(nèi)行駛道路、存放場地、人員安排、安全教育。卸車作業(yè)指導書。BCDE、作業(yè)場地的熟悉。F、作業(yè)構(gòu)件的重量。進場構(gòu)件數(shù)量、品質(zhì)、品質(zhì)核對與檢查。卸車設(shè)備吊機的選用，桁架卸車吊機：80～100T46m16m15T（主要依靠工地內(nèi)履帶吊機卸車）TC4/D959m/24.5T重量。車過程中保護構(gòu)件不得碰撞；保護構(gòu)件上的油漆，放入地面的桁架應(yīng)墊平墊實，堆放整齊。二、卸車作業(yè)指導作業(yè)前，應(yīng)進行安全技術(shù)教育和交底，未經(jīng)落實不得進行作業(yè)。作業(yè)人員必須具有起重指揮吊裝資質(zhì)，無資質(zhì)人員不得作業(yè)。作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿安全防滑鞋，系好安全帶。熟悉現(xiàn)場、道路、堆場、吊機性能。全，嚴禁超載吊裝。捆綁牢靠，棱角處應(yīng)設(shè)置防護。吊點布置合理、平衡。根據(jù)構(gòu)件參數(shù)選擇、檢查吊裝工具。大件卸車時,應(yīng)系好麻繩穩(wěn)定構(gòu)件，防止構(gòu)件擺動過大及碰撞。保護構(gòu)件上的油漆。堆放時，墊木應(yīng)上下對齊。雨天、雷電、六級以上大風天氣時，嚴禁作業(yè)。在作業(yè)前和作業(yè)過程中，應(yīng)明確和保證機上、機下信號統(tǒng)一、清晰。構(gòu)件進場計劃提前申報構(gòu)件進場卸車負責人：構(gòu)件進場具體時間，使用吊構(gòu)件進場卸車負責人：構(gòu)件進場計劃提前申報構(gòu)件進場卸車負責人：構(gòu)件進場具體時間，使用吊構(gòu)件進場卸車負責人：1、人員，工機具安排。2、構(gòu)件進場卸車安全技術(shù)交底。接車，引路引路員接車，引路具有資質(zhì)的指揮吊裝工人：1、根據(jù)清單進行構(gòu)件數(shù)量、重量、品質(zhì)等檢查，卸車，堆放核對。2、根據(jù)構(gòu)件參數(shù)選擇、檢查吊裝工具。結(jié)束

三、構(gòu)件的驗收和堆放1次倒運。2、鋼構(gòu)件以及材料的運輸進場應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的進度計劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進場按日計劃精確到每件的編號，以及現(xiàn)場的卸車位置。構(gòu)件最晚在吊裝前一天進場，構(gòu)件及材料進場要考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進行。3套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。4、嚴格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，并做好記錄。首先應(yīng)檢查構(gòu)件加工制作的各項質(zhì)量保證資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書（構(gòu)件出廠合格證、鋼材及連接材料、涂料的質(zhì)量證明書和試驗報告、焊縫質(zhì)量檢驗報告及探傷報告，組合構(gòu)件的質(zhì)量檢查報告及其它有關(guān)的技術(shù)資料。然后對照構(gòu)件發(fā)運清單，根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定構(gòu)件的加工精度及焊縫進行檢查和驗收，并做好記錄。構(gòu)件驗收合格后，根據(jù)構(gòu)件的安裝位置和先后順序，按照構(gòu)件堆放布置圖、按型號分類，整齊地堆放到指定的地點，做好檢驗合格標識。5位進行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進行修整。6、所有計量檢測工具嚴格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。7件的編號和安裝順序來分類。8、構(gòu)件的標記應(yīng)外露以便于識別和檢查。9、堆放記錄（場地、構(gòu)件等）應(yīng)當留檔備查。10、裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。11、堆場應(yīng)設(shè)有通道和通暢的排水設(shè)施。第三篇 施工準備12叉車2.8t2臺13汽車吊100t1臺一、技術(shù)準備14汽車吊50t1臺15平板車15t1臺2526手拉葫蘆3T2526手拉葫蘆3T41個手拉葫蘆2T20個27282930313233343536383940414216卷揚機1T慢速9臺17鋼絲繩φ28/φ20.5/φ16各200m18鋼絲繩φ11、676m19鍍鋅鋼絲繩φ61500m20雙眼吊帶6T*8m4條21雙眼吊帶3T*6m6條22雙眼吊帶3T*4m4條23手拉葫蘆10T8個24手拉葫蘆5T18個施工圖中建筑與結(jié)構(gòu)是否一致，尺寸、標高等是否明確進行審查，并組織圖紙會審，及時解決施工圖紙中的有關(guān)問題。2、組織圖紙深化設(shè)計單位的有關(guān)人員，充分了解鋼結(jié)構(gòu)工程制作及現(xiàn)場安裝的施工工藝，確保鋼結(jié)構(gòu)圖紙在滿足設(shè)計有關(guān)規(guī)范的前提下，滿足加工廠制作及現(xiàn)場安裝的工藝要求。3、針對工程實際，編制和優(yōu)化施工組織設(shè)計、重要分項工程及特殊部位、關(guān)鍵工序的作業(yè)指導書，用以指導施工。4、擬訂有關(guān)工藝評定試驗計劃，經(jīng)總包、監(jiān)理認可后組織實施。二、物資準備磁力鉆φ26磁力鉆φ261臺半自動切割機CG1-301臺角向砂輪機100mm12把機械(螺旋）型千斤頂2T/5T/10T6/4/4個氣動銑刀4把扭剪型電動扳手牧田6924N/M244把快速棘輪扳手41/36規(guī)格10把活動扳手AW-300mm8把扳手（一頭梅花一頭開口）開口41mm、梅花頭45.2mm10把2、簽訂物資供貨合同、落實施工工機具。序號名稱規(guī)格數(shù)量備注序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1L2層移動式吊車3t3臺2L5層移動式吊車3t6臺3平板式運輸小車6t6臺4龍門式運輸小車3t6臺5龍門式轉(zhuǎn)運小車6t6臺6移動式操作平臺8.9m高2個7移動式操作平臺6.0m高4個8移動式操作平臺5.1m高6個9租賃小履帶吊機5T3臺10升降平臺機8.1m2臺11升降平臺機5.1m4臺二氧化碳焊機YM-500KR26臺二氧化碳焊機YM-600KR23臺直流焊機ZX5-3154臺小型交流焊機BX6-1508臺栓釘機SLH-25C3臺空壓機r-0.9/102臺434445464344454647484950515253545556575859烘箱保溫筒氧氣乙炔割機60kg單門2kg1臺6個8把16把焊絲φ1.212T焊條φ3.2/4.0各2T測溫筆12支焊縫規(guī)5個全站儀RTS2381臺經(jīng)緯儀J2-23臺經(jīng)緯儀J2-23臺水準儀DSZ32臺焊把線YH1*50mm2500m電源線3*10mm+2*4mm1600mm重型橡套線YHC3*50m2+2*25mm2400m電纜快速接頭380V/63A46個電纜快速接頭220V/32A26個見附圖三：連接板標高控制圖。見附圖四：預(yù)埋件誤差控制圖。4、鋼柱基礎(chǔ)的驗收腳螺栓中心偏移實測圖?；A(chǔ)預(yù)埋板標高與水平度實測圖。高一致。5、構(gòu)件的樓層導運見附圖五：構(gòu)件的樓層倒運流程示意圖。第四篇 施工部署三、勞動力組織準備1、組織精干高效的項目領(lǐng)導管理班子，分工明確，職責分明。2配合默契。四、現(xiàn)場施工準備1制網(wǎng)對基礎(chǔ)軸線、標高進行技術(shù)復(fù)核。2、預(yù)埋件的設(shè)置：本工程預(yù)埋件數(shù)量多、位置分散，由專人負責與土建單位密切配合，確保埋件埋設(shè)位置、標高準確，并在安裝前依照施工圖紙對埋件的數(shù)量、位置、標高逐一進行檢查復(fù)核，作好記錄，有偏差的及時進行處理。

一、吊裝機械的選擇根據(jù)工程實際，本工程現(xiàn)場有六臺塔吊用作結(jié)構(gòu)安裝的主吊設(shè)備，分別為K1400型臺（編號分別為TC1、TC2、TC3、TC4，M1280D型1臺（編號為型1臺（編號為TC6。二、施工平面布置L2L5L6層和門廳鋼結(jié)構(gòu)分別按現(xiàn)場塔吊TC1TC2TC3TC4TC5TC6B六體分區(qū)布置參見附圖一：鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域平面布置圖。三、施工計劃1、施工進度計劃見鋼結(jié)構(gòu)工程施工進度計劃表。二班432212、主要管理組織機構(gòu)圖如下：三班43221四班432212143221432216113611312運河61134221152136652121人L5層五班L5層五班合計鋼結(jié)構(gòu)工程項目項目經(jīng)營副經(jīng)理項目總工程師項目生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)部工程部合約部綜合辦公室鋼結(jié)構(gòu)制作廠吊裝班測高焊壓探安防 栓電量強接型鋼探傷組全火 釘工班螺班維涂班班量栓 板 護 料 工裝序號設(shè)備名稱功率（序號設(shè)備名稱功率（KW）數(shù)量合計功率（KW）系數(shù)1卷揚機76臺42K1結(jié)焊結(jié)焊測綜內(nèi)專專預(yù)財設(shè)構(gòu)接量合業(yè)職職算務(wù)備工工工技資質(zhì)安、、程程程術(shù)料檢全勞材師師師員員員員算資料員2栓釘熔焊機1503臺450K23500型CO2焊機328臺256K24600型CO2焊機454臺180K25小型交流電焊機206臺120K26直流電焊機146臺84K218烘箱7.51臺7.5K29空氣壓縮機4.53臺13.5K110現(xiàn)場照明用電39處27K411其他小型電動工具312個36K1工種吊裝電工鉚工 鉗工 焊工 油漆工 測量工工種吊裝電工鉚工 鉗工 焊工 油漆工 測量工機操工 架子工 備注7扭剪電動扳手1.056把6.3K合 計1222.3KW根據(jù)上表所示，整個鋼結(jié)構(gòu)安裝用電負荷計算為：隊別工機修總負荷：P=1.05*（K1ΣP1/cosδ+K2ΣP2+K4ΣP4）一班432212152L2層K1=0.7電焊機同時使用系數(shù)K2=0.6室外照明設(shè)備同時使用系數(shù)K4=1.0用電設(shè)備功率因素cosδ=0.75ΣP1=97.8KW ΣP2=1097.5KW ΣP4=27KW則P=1.05×（0.7×97.8÷0.75+0.6×1097.5+1.0×27）≈777KW鋼結(jié)構(gòu)安裝需要的總用電量容量為：777KW2、辦公室用電202KW400.1KW，250.4KW21KW4臺，每臺功率為0.2KW。P=1.08*（20*2+12*0.4+40*0.1＋1*1+2*0.2）=50.2KW3、用電布置圖見附圖二十五。五、施工進度保證措施1、選擇科學、高效的施工方案是確保工期的前提。2、熟練、過硬、高素質(zhì)的施工隊伍，是高速、優(yōu)質(zhì)地完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)。3、安全、可靠、穩(wěn)妥的施工手段，是高速、優(yōu)質(zhì)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的保證。4、以鋼結(jié)構(gòu)主承包方式強化一體化管理，在具體環(huán)節(jié)上減少層次，建立直接溝通渠道，確保工地出現(xiàn)的問題可及時得以解決。5、科學組織現(xiàn)場施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。6、積極參與圖紙深化設(shè)計工作，加強與設(shè)計院、構(gòu)件加工廠的協(xié)調(diào)配合，使深化圖紙在符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的前提下，滿足工廠制作、現(xiàn)場安裝的工藝要求。7、加強對鋼構(gòu)件加工廠家的質(zhì)量管理和進度控制，保證合格構(gòu)件按計劃及時進場。8、充分利用施工作業(yè)面，合理安排施工工序，組織立體交叉施工，不浪費空間。9、明確質(zhì)量目標，強化質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，提高勞動效率。10、在惡劣的氣候條件下，采取特種防護措施，盡可能保證現(xiàn)場施工操作可以順利進行。11、必要時二十四小時三班作業(yè)，日夜兼程，并采用適當?shù)慕?jīng)濟、物質(zhì)手段極大地調(diào)

動施工作業(yè)人員的工作熱情及責任感，為鋼結(jié)構(gòu)施工如期完工做最大努力。12、加強安全管理，確保施工安全。第五篇 現(xiàn)場施工方案一、主要安裝方法用于本工程現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝有以下三種方法：1、自制移動吊具和租賃吊具吊裝構(gòu)件安裝主要依靠自制移動吊具和租賃吊具。由于層高的限制和安裝點的標高不同，用于二層和五層的移動吊具設(shè)計高度不同。其中壓型鋼板的鋪設(shè)穿插在鋼構(gòu)件的安裝之間進行，提高移動吊具的利用率。2、塔吊吊裝門廳部分為純鋼結(jié)構(gòu)部分，構(gòu)件主要分布在三層和五層,安裝標高分別為和+24.25mTC6B塔吊進行吊裝。運河的桁架部分，可利用塔吊進行直接吊裝。3、吊裝盲區(qū)的吊裝方法門廳部分的吊裝盲區(qū)在門廳的正南側(cè)有少部分超出TC6B塔吊吊裝范圍的鋼構(gòu)件，可在建筑外側(cè)利用100t汽車吊進行吊裝。桁架部分的吊裝盲區(qū)在利用塔吊安裝桁架時，部分塔吊覆蓋不到的吊裝盲區(qū)（主要分布在：⑨～⑩軸與(B.5)～(D)軸之間的三榀桁架和⑧～⑨軸與(Q)～(S)塔吊吊裝范圍之內(nèi)，采用桁架整體滑移的吊裝方法。具體的安裝方法見桁架盲區(qū)安裝方案。二、分項吊裝作業(yè)1、L2層，L5層鋼結(jié)構(gòu)吊裝主要吊具：移動式吊具（自制，見附錄一：移動式吊具計算書，租賃吊車。天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成一個剛度單元。見附圖六：構(gòu)件吊裝流程示意圖。準備工作：和上一道工序進行交接（主要是土建部門），熟悉各施工作業(yè)面的標高和定位軸線，由測量負責人作好記錄。A、鋼柱座漿墊層的標高的測定：在樓層合適位置架設(shè)水準儀，該位置應(yīng)平坦結(jié)實并觀測員讀出標高并作好記錄，將塔尺移鋼柱座漿墊層位置測量并作好記錄，每根鋼柱座漿墊層應(yīng)測量四個角點。測量完畢后通過計算實測點與原始定位點的差值確定座漿墊層的標高，此標高應(yīng)等于或略低于設(shè)計標高，然后通過墊鐵調(diào)節(jié)至設(shè)計標高。B、軸線的引放：認真核對圖紙，了解需放軸線與土建提供的原始定位軸線的距離、90度的位置，使用鋼卷尺以經(jīng)緯儀基準點為起點，延經(jīng)緯儀豎直分中線方向放出需放距離（該距離實應(yīng)事先在圖紙上按比例計算C、預(yù)埋螺栓的軸線位置根據(jù)放出的軸線，使用鋼板尺逐一測量，并作詳盡記錄。D、預(yù)埋螺栓的垂直度：采用靠尺檢測，并作記錄（偏差若在可控范圍內(nèi)則依靠構(gòu)件門協(xié)商解決，不能擅自更改）鋼柱綁扎：柱的吊裝采用2個3噸的卸扣（具體規(guī)格尺寸如下圖所示）和2根φ21.5（6×37）鋼絲繩，鋼絲繩（約2M長）兩頭分別采用插接法結(jié)成套環(huán)：A、有耳板的柱將下端套環(huán)套在卸扣的U型環(huán)上，然后卸扣的直插銷穿過鋼柱耳板上的預(yù)留孔與U型環(huán)擰緊。上端套環(huán)放入吊鉤，準備就緒。B、沒耳板的柱，采用綁扎起吊，2根鋼絲繩分別放在離柱頭1/3地方，鋼絲繩一套環(huán)

12同樣處理。最后將另一端的套環(huán)掛在吊鉤上。他構(gòu)件導致母材損傷。鋼柱的就位：柱底板安裝前應(yīng)先標出基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)后實際柱心位置，且柱底中心延伸至板邊位置亦標出，使兩者能對心安裝?；A(chǔ)混凝土表面需先打毛，以加強不收縮水泥灌漿的附著性，并將松散的混凝土、水分及雜物等清除干凈。安裝墊鐵，墊鐵面標高偏差控制在±2mm以內(nèi)，柱中線對定位軸線的偏差控制在±3mm。由工人將提升至合適位置的鋼柱扶住，防止鋼柱轉(zhuǎn)動，然后配合起重機械將構(gòu)件柱緩平移至預(yù)埋螺栓上方，緩緩下落50mm左右，由工人微調(diào)對準后再緩緩落下（此處一定要小心操作，防止將預(yù)埋螺栓的絲牙碰壞微微松開螺母，由工人用小撬棍撬動柱腳移動至規(guī)定的位置；同時使用水準儀和經(jīng)緯儀按國家鋼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范（GB50205-2001）來測定、調(diào)整柱子的標高和垂直度，對于單節(jié)柱標高要控制在＋5mm～－8mmH/100015mm。吊裝到位后，先將鋼柱中心線與基礎(chǔ)軸線對齊，四邊兼顧，當對準或使偏差控制在規(guī)用經(jīng)緯儀檢查校正鋼柱的垂直偏差和中心線偏差，超出規(guī)范要求者進行校正，使其達到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。待相鄰四根鋼骨柱吊裝完畢并校正后，利用排架管將其互相拉結(jié)固定，使之形成一個穩(wěn)固的安裝單元，并將柱腳與地腳螺栓壓塊點焊牢固，在拆除纜風繩。按照上述方法，向四周擴大安裝范圍，直至全部鋼柱安裝。見附圖七：鋼柱吊裝流程示意圖。（2）鋼梁吊裝鋼梁的綁扎：本工程鋼梁型號較多，吊點選擇視具體情況而定，但要保證吊后鋼梁不變形，平衡穩(wěn)定，安全可靠以便于安裝，常規(guī)H型鋼梁吊點應(yīng)設(shè)置在距離兩邊柱頭L/4的地方為鋼梁全長根鋼絲分別吊點處，放在鋼絲一12圈，然后穿過臨時固定的套環(huán)，拉緊，另一邊同樣處理（見附圖450。鋼梁連接面上的浮銹、灰土必須清理干凈1/3普通螺栓連接，待結(jié)構(gòu)調(diào)整完畢后孔打緊、逼正，然后再穿入普通螺栓連接。3m時支撐，就位后，用普通螺栓擰緊。見附圖八：鋼梁吊裝流程示意圖。高強螺栓安裝：A、按業(yè)主要求品牌采購高強螺栓，高強螺栓應(yīng)通過復(fù)驗，達到設(shè)計標準方可使用。B、對即將使用的高強螺栓進行檢查，摩擦面應(yīng)保持干燥整潔，不應(yīng)有毛刺、飛邊、銹蝕、污垢等。C、高強螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。若螺栓孔稍有偏差可以先用沖釘逼平后再行穿入，1.2d。D3扣。E、構(gòu)件就位后由工人穿入高強螺栓，用手擰螺母至不能轉(zhuǎn)動。換上棘輪扳手將該螺母擰數(shù)圈，記下擰的圈數(shù)，換上測力扳手檢測是否達到初擰扭矩（初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標準值的50％左右每擰一圈就換上測力扳手檢測一次，直到達到初擰扭矩為止。累加計算出達到初擰扭矩時棘輪扳手擰的總?cè)?shù)N，以后所有螺栓的初擰都以此圈數(shù)為標準。b、安排有豐富施工經(jīng)

驗的工人，直接用電動扳手擰緊螺栓，作業(yè)工人憑電動扳手轉(zhuǎn)動的聲音來判斷螺栓是否達到初擰扭矩。c出“卡”的聲響。、本工程使用的高強螺栓為扭剪型高強螺栓（美標5％。對于不能擰掉梅花頭的位置，應(yīng)使用定值扭矩扳手或其他方法擰緊，至達到標準扭矩值。結(jié)構(gòu)焊接：對結(jié)構(gòu)中的剛性節(jié)點，除螺栓連接外還必須進行焊接，此類節(jié)點主要集中在柱和主梁的連接處。對結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)注意以下幾點：A、此類節(jié)點焊接多為坡口焊，坡口角度應(yīng)合適，坡口表面平整、無銹蝕；B、焊接時應(yīng)使用引弧板（厚度3～5mm，寬度大于50mm30～50mm，引弧板的厚度應(yīng)取決于受焊母材的厚度；C、此類焊接多采用二氧化碳焊機，焊接時應(yīng)注意進行防風工作，當風速超過2m/s時應(yīng)采用防風棚及其他防風措施；D、若天氣潮濕，焊接前應(yīng)先對焊條、焊絲、施焊部位進行烘烤；E1～3mm磨干凈（打磨范圍應(yīng)為母材厚度的5倍左右，以方便探傷工作。2、運河桁架吊裝主要吊具：現(xiàn)場塔吊TC1TC2TC3TC4TC5TC6A吊具。成整榀桁架（必要是可對屋面采取一定的防護措施原位安裝。運河桁架的平面布置見附圖九。（1）桁架的拼裝161榀，20m以內(nèi)桁架整榀制作，20m以上桁架分為兩段制作，共257盡量利用塔吊完成整個拼裝過程，拼裝完成后立在桁架支架上就近堆放。BSGR50BQ345B鋼，焊接方式手工電弧焊或二氧化上弦桿對接和桁架斜腹桿焊接等。接頭的焊接順序為：先焊上翼緣、后焊下翼緣。保接頭焊后質(zhì)量全面達到標準。①組對：組對前采用銼刀和砂布將坡口內(nèi)壁仔細砂磨去除銹蝕。坡口外壁自坡邊10～15mm范圍內(nèi)也必須仔細去除銹蝕與污物。注：(必須從組裝質(zhì)量始按Ⅰ級標準控制)②校正復(fù)檢、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時將集中反映在接頭1.5米距離1.5～2mm。注：(正在焊接的接頭禁止荷載)③定位板焊接桁架上、下弦桿組對校正完畢后，在拼裝胎架上焊接定位板定位。④焊前清理：無未熔合、收縮孔等缺陷存在。⑤焊接：上弦桿對接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時施焊方式，操作者分別采取共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵤１敬蜗覘U對接焊(上、下弦)均按下述工藝實施：

10mm起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前行10mm10mm引弧，在頂部中心處熄弧時應(yīng)超越中心15mm認無未熔合及未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細檢查應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。其余要求與首層相同。填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時，注意均勻留出1.5～2mm的深度，且不得傷及坡邊?；幼饕旖?。焊后清理與檢查：上、下弦桿焊后應(yīng)認真除去飛濺與焊渣，并認真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標準的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。上、下弦桿接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進行UT檢驗，經(jīng)檢驗后的接頭質(zhì)量必須符合AWS焊縫標準。經(jīng)確認達到設(shè)計標準的接頭方可允許拆去防護措施。見附圖十：運河桁架的拼裝示意圖。桁架吊裝桁架吊裝前，先進行桁架埋件的最后清理檢查，確認無誤，保證桁架能夠正確連接安裝。鋼桁架綁扎時擬選用起吊25噸的卸扣（具體規(guī)格尺寸如下圖所示）和φ28（6×37）鋼絲繩，選取四個吊點，兩根鋼絲繩進行綁扎。見附圖十一：桁架的綁扎示意圖。見附圖十二：桁架的吊裝示意圖。3、運河盲區(qū)桁架吊裝、盲區(qū)簡況2220標段施工作業(yè)面內(nèi)，根據(jù)施工塔吊布置情況，⑨～⑩(B.5)～(D)軸之間的三榀桁架和⑧～⑨軸與(Q)～(S)所以形成塔吊吊裝桁架的盲區(qū)。見附錄十三：桁架吊裝盲區(qū)位置圖?！?B.5)～(D)軸之間的三榀桁架分別是MFR10-2(13.6t)、MFR7-6(12.1t)SFR5-1(12.9t)。北部盲區(qū)：⑧～⑨軸與(Q)～(SMFR10-1(18.0t)、MFR15-1(8.5t)、SFR5A-1(11.6t)、SFR5A-2(11.6t)SFR5A-3(11.6t)。、南部盲區(qū)桁架吊裝方案、MFR10-2桁架吊裝方法在(9.5)軸和(D)MFR10-2TC5鉤上，回轉(zhuǎn)桅桿吊臂，將第一段桁架吊裝到安裝位置并臨時進行固定。TC5但要注意的是：此方案應(yīng)提前與相鄰的主樓承包商協(xié)商，緊靠該區(qū)域桁架上的混凝土挑臺要暫緩一步施工，待該區(qū)域桁架吊裝完成后再進行混凝土挑臺的施工。、MFR7-6桁架吊裝方法MFR7-6MFR7-6TC1TC1MFR7-6桁架。根據(jù)計算，所加配重約4t，加上MFR7-6(12.1t)桁架重約16.1t，滿足TC1塔吊的吊裝能力，見附錄十五：MFR7-6桁架吊裝示意圖。2.3、SFR5-1桁架吊裝方法SFR5-1TC5MFR10-2MFR10-2桁架相當于兩條軌道，SFR5-1托進行滑移安裝。

在已經(jīng)拼裝好的SFR5-1桁架兩端設(shè)置滑移小車，在兩榀已經(jīng)安裝好的MFR10-2TC5SFR5-1SFR5-1桁架吊裝示意圖。4、北部盲區(qū)桁架吊裝方案、MFR10-1桁架安裝方法由于MFR10-1L6MFR10-1臂，將滑移過來并拼裝好的MFR10-1桁架提升就位并進行安裝。MFR10-1回轉(zhuǎn)吊臂提升就位并栓接與焊接固定，其安裝桁架精度要達到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。見附錄十七：MFR10-1桁架安裝示意圖。移動小車的地盤形式及承載能力同平板運輸小車，這里不再介紹。、MFR15-1桁架吊裝方法需注意的是，該區(qū)域桁架上方的混凝土挑臺應(yīng)與主樓承包商協(xié)商暫緩一步施工，待該區(qū)域的桁架吊裝完畢后再補充施工。先在MFR15-1桁架安裝位置的兩端分別設(shè)置一臺桅桿吊臂和一臺可回轉(zhuǎn)吊臂，用這兩臺吊臂將滑移過來的MFR15-1桁架進行第二次移位（就位）吊裝。見附錄十八：MFR15-1桁架吊裝示意圖。MFR15-1MFR10-1桁架上和對應(yīng)的混凝MFR15-1TC4MFR15-1MFR15-1MFR15-1并回轉(zhuǎn)就位，按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行安裝固定。、SFR5A-1桁架的安裝方法用滑移的方法安裝SFR5A-1桁架。同樣在SFR5A-1桁架的兩端安裝滑移小車，用TC4SFR5A-1按要求進行安裝與焊接固定。見附錄十九：SFR5A-1桁架吊裝示意圖。、SFR5A-2SFR5A-3桁架的吊裝方法SFR5A-2和SFR5A-3桁架的吊裝方法同SFR5A-1桁架的吊裝方法。三、高強螺栓施工作業(yè)1、概述M24扭剪型高強度螺栓作為該鋼結(jié)構(gòu)施工中的一個組成部20MnTiB35VB3545號優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼。M24螺栓采用中頻加熱，溫鐓成型表面鍍層具有一定硬度特點。2、高強螺栓緊固方法、緊固工具6924N/M244M24扭剪型電動扳手、1241/36規(guī)格快速棘輪扳手、8AW-300mm10把扳手（一頭梅花一頭開口。、緊固方法、用手動扳手對高強螺栓進行初擰緊固。、用電動扳手對高強螺栓進行終擰，以扭斷高強螺栓端部梅花頭為合格。為使3、高強螺栓施工工藝、天氣要求禁止雨天和相對濕度大于75～80進行高強螺栓施工。

、高強螺栓施工工藝流程工具的準備工具的準備螺栓的準備選擇合適的螺栓的分發(fā)工具使用說明扳手的日常螺栓的現(xiàn)場部件組拼摩擦面處理穿裝螺栓螺栓緊固安裝后檢查不合格下道工序、施工準備、儲運供應(yīng)車、卸車和運輸及保管時，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷裂紋，并且注意封存。、倉庫保管和工地安裝通風環(huán)境倉庫中，堆放不宜過高，防止生銹和沾染贓物。高強螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。供應(yīng)時進行開包檢查，是否符合合同訂貨要求和設(shè)計要求。工地安裝時，應(yīng)按當天需用數(shù)量發(fā)放。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放，損傷螺紋，被贓物玷污。、節(jié)點處理高強螺栓連接副應(yīng)在其結(jié)構(gòu)安裝、測量調(diào)整完畢后進行，換穿與到孔位誤差應(yīng)用沖銷進行校整。先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固、達到緊貼為止。在每個節(jié)點上穿入的普通螺栓的數(shù)量應(yīng)由計算決定，一般不得少于螺孔數(shù)量的1/3；最少不得少于二個臨時螺栓；30%螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。、構(gòu)件表面的清理在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。、穿孔、初擰、穿孔、高強螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。、安裝高強螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打。如不能自由穿入時，1.2倍螺栓直徑。修孔時為了防止鐵、安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度1~3扣。、高強螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行；高強螺栓給穿入方向要一致。一般、初擰初擰軸力一般宜達到設(shè)計標準軸力的60%～80%。螺栓級別 螺栓公稱直徑(mm) 標準軸力螺栓級別 螺栓公稱直徑(mm) 標準軸力(tf)KN(tf)16108.0（11.0）64.8～86.4（6.6～8.8）10.920167.0（17.0）100.2～133.6（10.2～13.6）S22206.0（21.0）123.6～164.8（12.6～16.8）

24245.0（25.0）24245.0（25.0）147.0～196.0（15.6～20.0）用電動扳手對高強螺栓進行終擰，以扭斷高強螺栓端部梅花頭為合格。不要留下未扭斷的螺栓梅花頭。、檢驗1采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并做標記，并進行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點梅花頭未擰掉的扭剪型高強螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個。檢查方法：觀察檢查、補漆安裝完畢進行補刷漆處理。4、ITP檢驗與測試、檢驗與測試高強螺栓檢驗與測試項目參見附錄1.在具體施工過程中WHL/FK將按照相應(yīng)的規(guī)范及檢驗項目要求進行現(xiàn)場檢驗.、施工階段的檢查/檢驗高強螺栓的扭矩通過扭力扳手進行檢驗.TWC需對高強螺栓的安裝方法及構(gòu)件卸鉤前螺栓緊固狀況進行檢查.四、現(xiàn)場焊接作業(yè)1、概述１.1、本工程現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接的主要為主梁與柱連接、主梁與次梁連接、桁架對接、桁架安裝焊接等,整個工程的焊接要求及質(zhì)量要求均較高，焊縫等級I級，其中全溶透焊縫100%超聲波探傷。與鋼柱連接的鋼梁主要有UB914×419×388、UB914×305×253、UB686×254×152等幾種，鋼梁翼緣板厚主要為21mm、27.9mm、36.6mm等。1.2、本次焊接母材為材料BSGR50B或Q345B鋼，化學成份及各項力學指標見下表。材料C%材料C%Mn%Si%S%P%Q345B 0.12~0.2 1.20~1.6 0.20~0.6 ≤0.050 ≤0.0450 0 0材質(zhì)16Mn材質(zhì)16Mn抗拉強度（N/m㎡）510~660伸長率（%） 冷彎試驗180°（D）22 2a（a1.3主梁與柱的水平焊縫。主梁與次梁的水平焊縫。桁架對接的水平焊縫。桁架安裝焊接的水平焊縫。、焊條的選擇主體鋼材焊條型號執(zhí)行標準Q345B主體鋼材焊條型號執(zhí)行標準Q345BE5015低合金鋼焊條GB5118 95主體鋼材焊絲型號執(zhí)行標準Ｑ主體鋼材焊絲型號執(zhí)行標準Ｑ345BH08Mn2SiAGB/T8110 95

行切割，預(yù)熱與后熱。乙炔與氧氣用量之比為1：2或1：5。③、二氧化碳氣：液態(tài)瓶裝，二氧化碳含量≥99.5%(體積法)，含水量不應(yīng)大于0.005%（重量法1N/m放水及保溫措施，以保證二氧化碳的純度。E、焊接設(shè)備本次焊接設(shè)備選用8臺YM-500KR2型CO2氣體保護焊機、4臺YM-600KR2型CO24ZX5-31560M焊材烘培設(shè)備選用1臺高溫烘干箱（0--50℃、焊條保溫筒10個。、焊接方法本工程現(xiàn)場焊接采用CO2氣體保護焊和手工焊條焊接。2、焊前準備2.1、焊工參加本次焊接施工的焊接工人，均需持AWS施焊合格證（有效期內(nèi)）上崗。2.2、焊接材料的準備A、用于本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工的焊接材料和輔材，均要有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管。焊條種類 焊條的烘培要求1、使用前必須烘培，在焊條種類 焊條的烘培要求1、使用前必須烘培，在250℃--350℃溫度下烘培1—2h，然后放入低溫烘箱中保持恒溫。低氫堿性焊條 2、對超低氫堿性焊條，在400℃下烘培1—2h，然后放80—100h℃低溫烘箱中隨用隨取。3、露天操作過夜的焊條，按上述規(guī)定重新烘培。C、焊條直徑的選擇二氧化碳氣體保護焊焊絲選用Φ1.2、Φ1.6。采用手工電弧焊時，焊縫采用Φ４、Φ3.2焊條焊接，以提高施焊效率。D、其他焊接、氣割材料選擇。①、氧氣：含量≥99.2% 水≤0.8%②、乙炔：C2H2氣中含磷化氫體積≤0.08%，氣中含硫化氫體積≤0.15%主要用于進

C、對堿性焊條，焊工必須使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴禁超過1小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。D、對于用于本工程的二氧化碳氣體保護焊焊絲，必須切實采取禁止油污污染措施，切實采取防潮措施。當班末使用完的必須拆卸下來入包裝盒保管。2.3、焊接環(huán)境5m/s2m/s3、焊接工藝施焊順序確定確認施焊順序確定確認定氣候條件檢查；接頭組裝質(zhì)量檢查；坡口間隙測定、坡口形況檢查，襯板角板檢查；易燃易爆物防護；焊接材料檢查；氣體氣路檢查；安裝施焊條件檢查。缺陷焊絲焊接焊中檢測焊工自檢焊接焊道清理、檢查；焊縫外觀檢查填寫外觀質(zhì)量檢查打焊接場地超聲波探傷檢檢測不合返

4、焊接施工要點、焊接順序a先焊中部柱一端接頭，不得同一柱間梁兩處接頭同時開焊。b、每層焊縫應(yīng)分焊道對稱焊接，下層焊縫與上層焊縫接頭不許錯開20mm以減少焊接應(yīng)力及變形。c通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。、定位焊要求選用的焊材與母材相符，焊機種類，極性與焊材的焊接要求相匹配。選用的電流值適當偏大。施焊前，認真清除坡口內(nèi)渣皮，對于襯于坡口背部的襯板與坡口背部，必須定位焊要求焊肉具有相當強度，并與母材充分融合，收弧處填滿弧坑。a、柱間梁的定位焊H型鋼梁用于坡口背襯的襯板至少與焊縫組合面全部砂除銹濁物，然后由持證焊工在襯板的引入引出部分定位點L≈30mmK≈4mm、間距≤100mm的定位焊。b、定位采用手工電弧進行，選用Φ3.2mm電焊條，16Mn鋼選用焊材為：E5015.4.3、焊接構(gòu)件組裝定位焊完畢后，嚴格按工藝試驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。見焊接施工工藝流程。4.4、焊縫缺陷的處理,并用正式焊縫的工藝進一條焊縫修補不得超過二次，否則要更換母材。焊縫缺陷處理措施見下表：焊縫缺陷原因焊縫缺陷原因防 止 措 施 處理方法尺 1、坡口角度不當，間隙不均勻1、調(diào)整坡口角度及間隙寸2、焊條角度不當2、調(diào)整焊條角度補不焊對3、操作不熟練3、調(diào)換熟練焊工1、電流偏大咬 2、送條速度不均3、電弧過大邊 4、焊條吸潮5、母材有油漆1、焊接電流過大1、調(diào)整電流2、調(diào)整送條速度3、調(diào)短電弧4、烘干焊條5、消除油漆1、調(diào)整電流強度補焊夠5、坡口表面有油或水5、清理坡口、油水及漆膜嚴 1、電流偏高 1、將電流調(diào)節(jié)適當 焊接重2、焊條吸潮2、將焊條烘干開始發(fā)現(xiàn)飛 飛濺查出3、焊條傾角不當 3、調(diào)整焊條傾角濺 原因立即4、接地電纜線接法不當 4、改正地線電纜接法改正3、母材表面有水、油渣等臟3、注意母材坡口清潔重焊物孔4、焊速太快，空氣溫度大 4、調(diào)整電流和弧長焊 1、電流過大1、電流要適中鏟瘤夾凈及臟物渣渣 4、焊接電流過小 4、正確選用電流 5、坡口角度太小 5、調(diào)整坡口角度 焊1、定位點焊強度不夠1、定位點焊要保證強度裂 鏟2、單條焊縫焊接順序不合理2、選擇正確的焊接順序縫 3結(jié)構(gòu)焊縫焊接順序不合理，3注意整體結(jié)構(gòu)焊縫的焊接 重造成應(yīng)力集中 順序，使不產(chǎn)生應(yīng)力集中 焊2、點焊縫過高2、修補點焊縫除3、運條速度不當3、運條速度要均勻重4、電弧過長4、電弧要適中焊1、焊工技術(shù)不熟練1、提高焊工技術(shù)鏟2、運條速度不當2、改正運條方法除3、多層焊，前層焊渣未除干3、多層焊，清除好前層焊渣夾2、熄弧時間太短2、熄弧時間太短2、延長熄弧時間待填滿熔弧池再熄弧補3、焊鉗接觸不良3、調(diào)整焊鉗夾緊力坑4、焊條烘烤溫度過高，時間不4、適當?shù)暮婵竞笚l焊弧1、焊條和電流不匹配，電流1、選用適當直徑焊條，選用坑過小相匹配的電流鏟未2、運條速度過快，熱量不足2、運條速度要適中除焊3、間隙過小3、調(diào)整合理間隙重透 4、焊條沒有到達根部就施5、起焊溫度過低4、對接焊時要清根5、采用引弧板，改進焊接工焊藝11、焊條受潮、藥皮變質(zhì)、鋼芯銹蝕氣 2、焊絲不清潔1、焊條按規(guī)定烘烤，不用變質(zhì)焊條2、焊絲應(yīng)清潔缺陷超過規(guī)范標準5、焊接檢驗、焊縫外觀檢驗序項焊縫等級號目Ⅰ序項焊縫等級號目ⅠⅡⅢ1 表面裂縫 不允表面氣孔 不允許表面夾渣 不允許熔合性飛濺 不允許5咬邊深度：<0.5ei10%100㎜6 表面加強高高度：e≤1＋0.1bt但最大為3e≤1＋0.1bt但最大為5e≤0.57 表面凹陷 不允許8接頭坡口錯位長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100㎜e≤1＋0.15s e≤1＋0.25s但最大為3㎜ 但最大為5㎜注：b為焊縫寬度 s為焊縫高度、焊縫的無損檢驗焊縫在完成外觀檢查，確認外觀質(zhì)量符合標準后，按圖紙要求進行超聲波無損檢測，其標準執(zhí)行“GB11345—89不合格的焊縫，根據(jù)超標缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除，以與正式焊縫相同的工藝方法補焊，再用同樣的標準核驗。

五、現(xiàn)場測量鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制是保證**施工的經(jīng)驗，對本鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝和焊接等質(zhì)量進行引導和實施監(jiān)控。1、測量工作特點、**2220插入鋼結(jié)構(gòu)樓層和屋頂設(shè)有大量運河鋼桁架。層、L5層和屋頂桁架等鋼結(jié)構(gòu)樓層施工隨后。工程提供的標高控制點和軸線測量控制網(wǎng)，與土建工程協(xié)調(diào)一致，構(gòu)成施工整體。6個結(jié)構(gòu)樓層同時展開施工，6臺塔吊多點作業(yè)。結(jié)構(gòu)工程測量通視的難度。2、測量方案總體設(shè)想、利用有經(jīng)驗的測量人員和良好的測量儀器，保證測量精度。、制定合理的測量方案和可行的技術(shù)措施，保證測量工作有效實施。和軸線控制網(wǎng)，與土建工程保持一致，形成整體。鋼結(jié)構(gòu)安裝的相應(yīng)部位，作為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝測量控制的依據(jù)。1.0m1.0m處。見附圖二十：標高加密布置圖。見附圖二十一：控制軸線加密布置圖。線；鋼梁兩端上面的中心線；鋼桁架兩端和中間上、下弦桿上面的中心線，供測量控制使用。、鋼柱吊裝前，將加密的控制軸線引測到柱底安裝的四周混凝土樓面上，作為柱底見圖五：基礎(chǔ)、埋件和牛腿上構(gòu)件就位中心線設(shè)置。

4、測量人員1名。全面負責測量工作。33個測量小組的測量工作。33個測量小組的測量工作。、鋼柱測量順序：柱底標高 柱底對中 柱子垂直度 柱頂標高 4.4、測量工作開始前，測量人員提前15天申請進場，做好測量準備。測量記錄。、鋼梁測量順序：鋼梁端部對中 鋼梁端部標高 鋼梁水平度 測記錄。、鋼桁架測量順序：下弦桿對中與標高 上弦桿對中 與標高 桁架

5、測量儀器、使用經(jīng)過檢驗合格的測量儀器。、測量儀器見《主要測量工具使用計劃表表1 主要測量工具使用計劃跨中垂直度側(cè)向彎曲矢高測量記錄。序號名稱規(guī)格數(shù)量備注3、準備工作1全站儀2＋2ppm1臺3.1、熟悉施工圖紙、了解結(jié)構(gòu)形式、構(gòu)件種類和安裝方法，針對性做好相應(yīng)的測量準2經(jīng)緯儀J26臺備和測量施工方案。3水準儀S33臺3.2、測量方案實施前，對測量人員以及相關(guān)人員進行測量技術(shù)交底，保證測量方案的4鋼卷尺50m3把有效實施。3.3、本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝測量準備的主要內(nèi)容有：L1L3記錄，所有交接手續(xù)和資料都必須由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。部位，以便鋼構(gòu)件安裝測量時使用。檢查中心線標記，做好吊裝前的準備。進行檢查，并控制在規(guī)范以內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)工程測量的范圍有：對土建工程提交的軸線控制網(wǎng)和標高控制點進行測柱的安裝測量、鋼梁的安裝測量和鋼桁架的安裝測量等。準備好各種測量記錄標高。

5鋼卷尺5m18把6鋼板尺50cm6把7彎管目鏡配J2經(jīng)緯儀3套8對講機摩托羅拉6個9塔尺5m3把10線錘0.5kg3個11畫線墨斗3個6、測量組織、測量組。負責承包合同范圍內(nèi)全部鋼結(jié)構(gòu)的測量工作。L2夾層和門廳鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量工作。L5夾層鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量工作。、第三測量小組。負責屋頂層鋼桁架安裝的測量工作。7、測量方案、總體測量方案。按照測量方案總體設(shè)想進行安排。L2L56個吊裝區(qū)域的混凝土柱子5架的標高控制。L2夾層、L5夾層和屋頂桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝的平面測量控制依據(jù)。、分部測量方法L2夾層測量方法a定，接著進行測量控制。柱底或柱頂標高測量：鋼柱就位前，首先使用水準儀、塔尺或鋼卷尺對柱底的混凝土面或柱頂?shù)穆窦烁哌M行測量，其標高允許偏差控制在規(guī)范以內(nèi)。柱底或柱頂對中測量：用鋼板尺測量柱子的對中情況，并使用千斤頂進行調(diào)整，柱底或柱頂軸線對定位軸線的偏差均控制在規(guī)范內(nèi)。90使之保持在規(guī)范允許的偏差以內(nèi)。達到規(guī)范規(guī)定之后可以拆除調(diào)整固定用的鋼絲繩。b接板固定，然后進行測量調(diào)整。鋼梁水平度測量：用水準儀和鋼卷尺檢查已經(jīng)固定鋼梁兩端的高差并進行調(diào)整，同一根梁兩端頂面的高差應(yīng)控制在規(guī)范以內(nèi)。主次梁間測量：用直尺和鋼卷尺測量主梁和次梁表面的高差值并進行調(diào)整，達到規(guī)范要求。L5夾層測量方法。L5L2夾層測量方法。屋頂層鋼桁架安裝測量方法

a、鋼桁架組裝測量方法用鋼卷尺和吊線錘測量桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離L，并調(diào)整控制在規(guī)范要求以內(nèi)。桁架跨中高度測量，桁架組裝時用鋼卷尺對桁架跨中高度進行測量并調(diào)整，控制在規(guī)范之內(nèi)。桁架跨中拱度測量，使用鋼絲和卷尺測量桁架跨中拱度，設(shè)計要求起拱時和設(shè)計未要求起拱時均按設(shè)計和規(guī)范要求進行控制。b、鋼桁架安裝測量方法桁架跨中垂直度測量，桁架吊裝就位后先用安裝螺栓固定，再用經(jīng)緯儀或吊線錘與鋼卷尺測量桁架跨中的垂直度，使其控制在規(guī)范之內(nèi)。桁架側(cè)向彎曲矢高測量，用鋼絲、吊線錘和鋼卷尺測量桁架的側(cè)向彎曲矢高并進行調(diào)整，達到規(guī)范規(guī)定。見下頁圖七《桁架安裝測量控制圖》。桁架的安裝和測量工作在專用的安裝平臺上進行操作。見附圖二十三：桁架測量控制圖。、測量順序測量控制是鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到工程施工質(zhì)量，測量工作貫穿于鋼結(jié)構(gòu)安裝的全過程。因此，測量順序也非常重要。標高測量順序L2L5樓層標高控制點 加密標高控制點 鋼柱鋼梁和牛腿標高測量點 測量鋼柱基礎(chǔ)標高 測量埋件標高 測量鋼柱底標高測量鋼柱頂標高 測量梁標高。(2)、平面測量順序：各樓層控制網(wǎng)測量各樓層加密軸線測量柱底或柱頂基礎(chǔ)四周中線測量布置柱底或柱頂對中測量柱子垂直度測量梁的平面位置測量。8、天氣影響5級以上大風天氣禁止測量工作。9、測量記錄壓型鋼板的尺寸允許偏差為了有效地記載測量結(jié)果，提高測量控制管理力度，提供合格的建筑產(chǎn)品，測量記錄要求準確及時，所以制定測量記錄表格如下。記錄表格一：鋼柱安裝測量記錄表（焊前）項目波距波高 壓型鋼板截面高度≤70允許偏差±2.0±1.5記錄表格二：鋼柱安裝測量記錄表（焊后）記錄表格三：鋼梁安裝測量記錄表（焊前）記錄表格四：鋼梁安裝測量記錄表（焊后）記錄表格五：鋼桁架安裝測量記錄表（焊前）記錄表格六：鋼桁架安裝測量記錄表（焊后）六、壓型鋼板作業(yè)指導書1、概述鋼結(jié)構(gòu)施工分項工程之一——壓型鋼板鋪設(shè)工程，它既是結(jié)構(gòu)體系的部分，又作為永久性支承模板，因此，要達到大面積壓型板的施工要求，施工作業(yè)須按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范、出廠標準執(zhí)行。工程L2L3L5L61.263mm55460㎡。2、施工準備技術(shù)準備板的尺寸、塊數(shù)、擱置長度及板與柱相交處切口尺寸，板與梁的連接方法，以減少在現(xiàn)場切割的工作量。根據(jù)壓型鋼板排版圖確定各分區(qū)壓型鋼板的工作量。安裝基準控制線。材料要求2W標準和設(shè)計要求。壓型鋼板原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。GB50205規(guī)范的規(guī)定。

側(cè)面彎曲l1范圍內(nèi)20.0注：l1側(cè)面彎曲l1范圍內(nèi)20.0壓型鋼板進場后，應(yīng)按方案中確定的臨時堆場分區(qū)堆放，并做好覆蓋保護工作。不得堆放過高，以防止發(fā)生變形。3米。壓型鋼板應(yīng)按不同規(guī)格存放。工地存放一般采用設(shè)有木頭襯墊架空，以防地面通，不受重物撞擊的安全地帶。工地存放時，其板型存放順序應(yīng)與施工順序相吻合。潮、防銹。主要工機具切割機、手工焊機。作業(yè)條件壓型鋼板鋪設(shè)前應(yīng)清除鋼梁上不應(yīng)有的水份，并清除油污，要保護鋼梁上表面干燥。3、施工工藝工藝流程制線。質(zhì)、板型、板號（板長。數(shù)量和凈重，且必須有出廠產(chǎn)品合格證書。壓型鋼板基材不得有裂紋，鍍鋅板面不能有銹點。壓型鋼板尺寸的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：①板厚鍍極限偏差應(yīng)符合原材料板相應(yīng)標準。②當波高小于75mm時，波高允許偏差為±1mm；波距允許偏差為±5mm。③當覆蓋寬度小于或等于1m時，覆蓋寬度的允許偏差為±5mm。④當板長小于10m時，板長度允許偏差為+5mm，當板長度大于或等于10m時，其允許偏差為+10m。10m8mm10m20mm。⑥端部相對最外棱邊的不垂直度，在壓型鋼板寬度上不超過5mm。荷載，且不得堆放過高，以防止發(fā)生形變。對無外包裝袋的壓型鋼板，裝卸時應(yīng)采用吊具、嚴緊直接使用鋼絲繩捆綁起吊。操作工藝1mm一下。壓型鋼板的鋪設(shè)工作應(yīng)按照板的布置圖進行，用墨線標出每塊壓型鋼板在鋼梁等作補強處理。鋼梁焊牢固定。壓型鋼板與鋼梁連接采用貼角焊、塞焊。的方法。壓型鋼板兩端在鋼梁上支承長度要按設(shè)計要求保證≥50mm。孔，防止?jié)岔艜r漏漿。見附圖二十四：壓型鋼板鋪設(shè)施工圖。4、質(zhì)量標準主控項目

壓型鋼板應(yīng)固定可靠、牢固。（鋼梁50mm。一般項目5、成品保護施工完成的壓型鋼板不允許集中堆放構(gòu)件和雜物。電焊鉗將鍍鋅鋼板燒穿。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題施工前分區(qū)基準控制線要根據(jù)壓型鋼板排版圖確定。7、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施環(huán)境管理措施壓型鋼板鋪設(shè)時切割的邊角料，下班時要進行清理。送到指定的廢料堆堆放。壓型鋼板鋪設(shè)于鋼梁上之后應(yīng)立即點焊牢，防止陣風或施工碰撞后，壓型鋼板在鋼梁上滑動發(fā)生安全事故。安全管理措施使用氧割時，氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)距10m放置，注意天氣變化，刮風時，一定要將固定的壓型板與鋼梁綁扎緊，防止風將壓型板掀掉。七、栓釘作業(yè)指導書1、概述20多萬顆，選用直徑φ19×105mm，工程的栓釘熔焊在壓型鋼板面上，其受力主要是剪力，采購栓釘應(yīng)選擇抗拉與屈服的力學性能，抗拉強度≥450MPa屈服強度≥350MPa。熔焊栓釘應(yīng)注意以下方面：壓型板面的應(yīng)進行清潔、除污、除油、干燥。熔焊栓釘瓷環(huán)應(yīng)保持干懆。熔焊機的設(shè)備應(yīng)保持在通風、干燥地方、15天一次保養(yǎng)。120用二級保護。熔焊栓釘機工作應(yīng)有良好的接地。熔焊栓釘前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，確認完好后通電。3～51700～1900A。AWSD1.1標準，焊接工藝執(zhí)行報告由焊接工程師簽發(fā)，總工程師批準數(shù)。2、適用范圍：SLH-25C焊接。3、施工準備技術(shù)準備本工程采用Ф90×105mm確定焊接工藝參數(shù)。根據(jù)栓釘焊接設(shè)計要求，確定栓釘選用Ф90×105mm在鋼梁上焊接的位置。材料要求焊釘和瓷環(huán)應(yīng)有出廠合格證明，焊釘焊接端質(zhì)量鑒定書。對進場的同一規(guī)格的每批焊釘都必須具備機械性能試驗報告。曲及其他有害缺陷。栓釘、瓷環(huán)的貨物檢查和驗收栓釘?shù)截浐髴?yīng)進行開箱檢查，是否符合合同采購要求。檢查出廠合格證、質(zhì)保書是否符合設(shè)計要求。存放干燥倉庫，倉庫應(yīng)確保通風。根據(jù)日熔焊工作量，制訂發(fā)放和領(lǐng)用辦法，確保栓釘、瓷環(huán)的使用品質(zhì)。栓釘施焊前應(yīng)檢查壓型鋼板面的清潔度，施焊前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求相隔尺寸進行

劃線，然后清理母材上的銹、油、等污物。4、栓釘焊接工藝保證焊接電弧的穩(wěn)定性，不得任意調(diào)節(jié)工作電壓，可對電流和通電時間進行調(diào)節(jié)。（1）焊釘焊接電流與時間焊釘規(guī)格/mm電流/A穿透焊普通焊時間/s普通焊穿透焊Ф19180015001.01.2、焊釘伸出長度與提升高度焊釘規(guī)格/mm伸出長度/mm穿透焊普通焊提升高度/mm普通焊穿透焊Ф1957～92.53.0、施焊時，焊槍應(yīng)按住不動，直至焊縫處融化的金屬凝固為止。130°檢驗，若焊釘根部無裂紋則認2301％不合格，則應(yīng)對這批焊釘逐根進行檢驗。、質(zhì)量標準主控項目檢查焊釘焊接工藝評定報告，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。瓷環(huán)焊進行烘焙，檢查烘焙記錄。焊釘焊接后應(yīng)行進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。一般項目3605、焊接順序焊位置。座上的藥座帽瞬間發(fā)生熔焊弧光。材，開始使用電流短路，放掉焊槍開關(guān)，栓釘?shù)暮附硬僮骶透嫱瓿?。用鐵錘工具輕輕敲掉瓷環(huán)，栓釘?shù)暮附硬僮骶腿客瓿伞?磅鐵錘敲擊檢查。6、操作工藝一條直線上。或其他會對焊接工作造成有影響的物質(zhì)。120°C2h。、焊接完畢，將套在焊釘上的瓷環(huán)全部清除。金屬（擠出焊腳，但焊釘擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量收縮裂紋或缺陷。在每日或每班開工前，應(yīng)進行確認焊接參數(shù)的試驗，即最先焊的兩個焊釘應(yīng)做試驗。試驗焊釘可直接在壓型鋼板上，并應(yīng)按實際焊接位置施焊。試驗焊釘應(yīng)做檢驗：外觀檢驗：外觀檢驗的判定標準、允許偏差合檢驗方法項次項次外觀檢驗項目判定標準與允許偏差檢驗方法1焊肉形狀360°范圍內(nèi)：焊肉高＞1mm焊肉高＞0.5mm目檢焊肉質(zhì)量 無氣泡和夾渣 目檢1咬肉深度＜0.5mm焊縫咬肉 咬肉深度≤0.5mm并已打磨去 目掉咬肉處的鋒銳部位焊釘焊后高度 焊后高度偏差±2mm 用鋼尺測量附后30焊接部位無裂紋為合格。

焊縫修補缺損與修補要求項次 焊縫缺損1 項次 焊縫缺損1 360°修補要求9.5mm構(gòu)件受拉部位全鏟除的不合 應(yīng)打磨光潔、平裝，若母材出現(xiàn)凹坑，可2格焊釘?shù)哪覆谋砻嬗檬止ず阜椒ㄌ钭阈奁竭M行鏟除母材缺損處可參照本表第二項3構(gòu)件受壓部位的不合格焊釘處理；若缺損深度小于3mm，且小于母材厚度的7％，則不可修補施工完成后的焊釘不得作為其他綁扎點隨意打彎。8、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施環(huán)境管理措施焊釘瓷環(huán)使用完的包裝箱亂放，塑料帶應(yīng)及時收集起來，嚴緊亂扔。清理，驗收后及時移交工作面。安全管理措施施焊時焊工應(yīng)穿工作服、戴安全帽、保護鏡、手套和護腳。在焊釘施工區(qū)域下面，要拉設(shè)安全警戒繩，以免火花落下燙傷。在樓層周邊作業(yè)時，要用石棉布遮擋，防止火花飛濺到下面的施工場地。八、防火噴涂作業(yè)指導書1、概述L2、L3、L5、樓層內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)框架，需做防2（1.5h18～21mm**公司生產(chǎn)的TN-LS（該產(chǎn)品早年已在北京、大連、上海、深圳、廣州等地方的建筑超高層、電子廠房領(lǐng)域使用，TN—LS）UL263標準、UL17902、防火噴涂材料準備TN－LS厚型防火涂料性能TN—LS厚型鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料是以改性無機耐高溫粘結(jié)劑配以膨脹蛭石等輕質(zhì)隔TN—LS涂料后，在鋼結(jié)構(gòu)表面形成一層防火隔熱層，使鋼構(gòu)件在火災(zāi)中受到隔熱保護，在設(shè)計要求保護時間或延遲時間保護鋼結(jié)構(gòu)在突發(fā)性火災(zāi)的高溫下，保護性能不會急劇下降而導致建筑物損TN—LSUL安全檢UL263標準、UL1790BS476UL檢測公司的品質(zhì)跟蹤。理化性能理化性能項目技術(shù)指標理化性能項目技術(shù)指標測試標準涂層干密度≤500Kg/m3Ul263、1790PH值11—12，不腐蝕鋼材，不含石棉 Ul263、1790用鈍器撞擊時，涂層只凹陷，不涂層彈性 Ul263、1790會開裂或整塊脫落而失去防火功能粘結(jié)強度(MPa)≥0.04Ul263、1790導熱性≤0.116W/M.KUl263、1790抗壓強度≥0.3MpaUl263、1790耐水性(h)浸泡24小時涂層無起泡、剝落Ul263、1790耐凍融循環(huán)性(次)15剝落、起泡Ul263、1790材料清關(guān)要求

進入澳門工地的防火材料，都必須采用塑料袋或塑料桶包裝密封完好報關(guān)。澳門項目防火噴涂材料的進入和使用須得到澳門政府消防署的批準，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計的批準后才能采購。防火噴涂的材料保管存放工地的防火材料須有明確的標識不同的包裝每個包裝防火材料上都必須標識生產(chǎn)廠的名稱、商標品名、產(chǎn)品合格證、品質(zhì)保證書、材料生產(chǎn)日期。場地應(yīng)避免接觸地面并遠離潮濕之處，溫度宜保持在5-38觸到水，應(yīng)棄置不可使用。庫存原料必須定期翻動，并在有效期限內(nèi)使用。材料報審用于澳門**工程的防火材料，在使用前必須經(jīng)澳門政府有關(guān)部門備案和審批，只有經(jīng)備案和審批后合格的防火材料才能進現(xiàn)場。3、噴涂設(shè)備的配備5臺，型號—UB－1.8G15臺，型號—Z－0.29/T。4、防火噴涂施工準備施工許可申請防火噴涂施工許可。清理批準后進行涂層鋼結(jié)構(gòu)表面清理。材料檢查防火涂料調(diào)配，經(jīng)檢驗合格后進行噴涂施工。5、防火噴涂施工環(huán)境氣候要求施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5-38℃，相對空氣濕度不宜大于80%，空氣應(yīng)流通。環(huán)境溫度低于0℃時應(yīng)停止施工。當風速大于5米/秒（或有5級以上風）不宜作業(yè)。在無遮蓋的雨天、相對空氣濕度或構(gòu)件表面結(jié)露不宜進行施工。材料拌合,噴涂25Kg38Kg3－7（涂料固化較快，攪拌時間應(yīng)控制在約1025～35分鐘內(nèi)噴涂使用完，以此方法確保防火涂料的可靠性。2)TN-LS(采用噴涂與抹的方法施工)構(gòu)件表面清理 第一遍噴涂（6～8mm） 干燥 檢測 第二遍噴涂（11～13mm） 干燥 檢測達到驗收標準。噴涂后檢查及厚度控制方法破壞測試使用鈍器碰撞，不開裂不脫落防火噴涂受損的修補防火涂料在受到破壞時，應(yīng)及時進行修補。從損壞不同的機何圖形方向切割防火涂料15～25㎜.。螺栓連接處應(yīng)噴涂防火涂料，并要達到規(guī)定厚度。品質(zhì)保證措施施工人員經(jīng)培訓考核后上崗，嚴格按施工規(guī)范和品質(zhì)標準施工。保證涂層厚度符合要求。涂裝基層無油污、灰塵和泥砂等污垢。使用涂料前應(yīng)檢查是否在有效期內(nèi)。施工班組設(shè)質(zhì)檢員自檢、填寫自檢記錄。項目部質(zhì)檢員隨時進行抽檢。6、檢驗和測試檢驗與測試防火涂料檢驗和測試項目參見附錄1.在具體施工過程中WHL/FK將按照相應(yīng)的規(guī)范及檢驗項目要求進行現(xiàn)場檢驗。施工階段的檢查/檢驗防火涂料的施工過程中控制對其施工質(zhì)量能否達到設(shè)計要求,顯得尤為重要.施工工程中TWC和CE需對具體施工工藝進行控制.保證施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。7、安全和環(huán)境

、安全技術(shù)措施高處作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。施工用電遵守有關(guān)安全用電操作規(guī)程。防火噴涂施工用電應(yīng)有（二級保護開關(guān)），進行用電的安全性保證。每日施工前應(yīng)檢查電纜、設(shè)備、用電開關(guān)的性能和安全