數(shù)控機床的檢驗與保養(yǎng)

模塊九數(shù)控機床的檢驗與保養(yǎng)任務1數(shù)控車床的安裝

任務2數(shù)控車床的調試任務3數(shù)控車床的精度檢驗任務4數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)任務1數(shù)控車床的安裝

1.掌握數(shù)控車床開箱前應注意的事項2.掌握驗收時相關文件的歸檔要求和內(nèi)容要求3.掌握數(shù)控車床外觀質量檢驗的相關要求4.了解數(shù)控車床的安裝過程1234數(shù)控車床安裝程序開箱前有關人員應全部到場開箱后首先檢查箱內(nèi)相關文件檢查數(shù)控車床外觀質量按要求進行正確安裝設備管理人員設備采購人員設備計劃調配員設備檔案管理人員供貨方的指定負責人如為進口設備，尚需：商務代理、海關商檢等人員一、人員需求1．應有一定的質量2．要有足夠的強度和剛度3．精密數(shù)控車床應使用地腳螺栓進行安裝二、對數(shù)控車床安裝地基的要求（2－1）數(shù)控車床安裝地基示意圖

一般中小型數(shù)控車床可用活動墊鐵進行支撐，并通過調整螺母的位置調整數(shù)控車床水平4．中小型數(shù)控車床可使用活動墊鐵進行安裝二、對數(shù)控車床安裝地基的要求（2－2）1．環(huán)境溫度0~45℃2．相對濕度90%3．遠離各種干擾源4．避免光照及熱輻射三、對數(shù)控車床安裝環(huán)境的要求安裝流程數(shù)控車床搬運、拆箱就位找平清洗、連接完成滾運吊運搬運拆箱電路清洗連接油管氣管數(shù)控車床的安裝流程

小型數(shù)控車床應單箱吊運也可使用Φ70~Φ80mm的滾子搬運，地面坡度應小于15°一、搬運及拆箱（2－1）注意數(shù)控車床的起吊位置尾座應移至機床最右端注意數(shù)控車床的重心機床底座呈水平狀態(tài)防止漆面損壞防止凸出部件損壞防止加工面損壞一、搬運及拆箱（2－2）吊運時的注意事項吊運數(shù)控車床床送至安裝位位置，對準調調整墊鐵、地地腳螺栓、活活動墊鐵等支支撐件，使數(shù)數(shù)控車床就位位。二、就位位找平工作應在在自由狀態(tài)下下，選取一天天中溫度較穩(wěn)穩(wěn)定的時候進進行。三、找平平墊鐵放置圖1.清理數(shù)控控車床拆除因運輸需需要而安裝的的緊固元件；；清理防繡涂涂料；將在運運輸前拆下的的零部件安裝裝到主機上。。2.連接電纜纜、油管和氣氣管按標牌將電纜纜、管道一一一對號接好。。3.檢查數(shù)控控柜和電氣柜柜檢查各插件接接觸是否良好好，檢查電源源的電壓和相相序。四、清洗和連連接1數(shù)控車床的安安裝地基與安安裝環(huán)境有何何要求？2數(shù)控車床的安安裝步驟有哪哪幾步？3常用的調整墊墊鐵有哪幾種種類型？任務2數(shù)控車床的調試1.掌握數(shù)控控車床的調試試要求2.掌握數(shù)數(shù)控車床的調調試過程數(shù)控車床的調調試步驟1試車2數(shù)控車床精度和功能調試3試運行試車的目的：：檢查車床的安安裝是否穩(wěn)固固，傳動、操操縱、控制、、潤滑、液壓壓等系統(tǒng)工作作是否正常、、可靠。一、試車車（4－1））數(shù)控車床潤滑滑點分布圖1.加油、通通氣一、試車車（4－2））序號潤滑部位孔數(shù)油類加油期換油期1絲杠螺母1機油每班一次2溜板與床身滑動面4機油每班一次3橫進刀螺母2機油每班一次4尾座2機油每班一次5絲杠支撐軸承1鈣基脂適量注入6個月6橫溜板2機油適量注入7橫進刀軸承1機油每班一次8刀架支撐軸承1鈣基脂適量注入6個月9變速機構1機油每班一次10變速箱120號機油按油標6個月11主軸箱120號機油按油標6個月12溜板箱120號機油按油標6個月13X向進給箱1鈣基脂適量注入6個月14Z向進給箱1鈣基脂適量注入6個月數(shù)控車床潤滑滑點及所用油油脂1.加油、通通氣一、試車車（4－3））2.通電3.校核數(shù)控控車床的參數(shù)設置4.檢查數(shù)控控車床各運動功能是否否正常一、試車車（4－4））2.檢查數(shù)控控系統(tǒng)工作情情況試驗各主要操操作功能、運運行行程、常常用指令執(zhí)行行情況，檢查查輔助功能及及附件工作是是否正常。1.調整數(shù)控控車床的幾何何精度精調數(shù)控車床床床身水平。。二、車床精度度和功能調試試2.數(shù)控車床床的功能試驗驗包括手動功能能試驗及自動動功能試驗。。測試數(shù)據(jù)要要符合有關規(guī)規(guī)定。1.空運行試試驗包括主運動系系統(tǒng)和進給運運動系統(tǒng)的空空運行試驗。。試驗應按國國家頒布的有有關標準進行行。3.負荷試驗驗包括承載工件件最大質量試試驗、最大切切削扭矩試驗驗、最大切削削抗力試驗和和最大切削功功率試驗。三、車床的試試運行1試車的目的是是什么？2試車前應做哪哪些準備工作作？3數(shù)控車床的運運行試驗包括括哪些內(nèi)容？？4數(shù)控車床的負負荷試驗包括括哪些內(nèi)容？？任務3數(shù)控車床的精度檢驗1.掌握數(shù)控控車床精度檢檢驗的項目與與要求2.掌握數(shù)控控車床精度檢檢驗的操作方方法精度檢驗幾何精度定位精度切削精度數(shù)控車床精度度檢驗的內(nèi)容容A、B水平儀G1導軌精精度縱向：導軌在在垂直面內(nèi)的的直線度一、數(shù)控車床床幾何精度（（18-1））橫向：導軌的的平行度測量方法見下下頁縱向導軌在垂垂直面內(nèi)的直直線度誤差曲曲線的畫法和和誤差值的計計算例：最大工件件長度為1000mm的的數(shù)控車床，，當溜板處于于近主軸端的的極限位置時時，記錄一次次水平儀的讀讀數(shù)a，移動溜板，，每隔250mm記錄一一次讀數(shù)，在在溜板全程內(nèi)內(nèi)，共測量記記錄a、b、c、、d四個讀數(shù)。如如a、b、c、、d四個讀數(shù)分別別為+1、+1、-1、、-0.5格格時，將各讀讀數(shù)在依次在在直角坐標中中畫出，將首首尾兩端點相相連接，即為為導軌在垂直直平面內(nèi)的直直線度誤差曲曲線。一、數(shù)控車床床幾何精度（（18-2））縱向導軌在垂垂直面內(nèi)的直直線度誤差曲曲線的畫法和和誤差值的計計算曲線相對其od連線的最大坐坐標值，即導導軌全長的直直線度誤差。。線段oa、ab、、bc、cd的兩端點相對對于od連線的坐標差差值就是導軌軌局部誤差，，其中最大差差值，即為該該導軌的局部部誤差值。全長誤差δ全=bb′×0.02/1000×250局部誤差δ局=（bb′-aa′）×0.02/1000×250一、數(shù)控車床床幾何精度（（18-3））1.框架水平平儀的兩個V形測量面是是測量精度的的基準，在測測量中不能與與被測面的粗粗糙面接觸或或摩擦。安放放時必須小心心輕放，避免免因測量面劃劃傷而損壞水水平儀和造成成不應有的測測量誤差。2.使用用水平儀時，，要保證水平平儀工作面和和工件表面的的清潔，以防防止臟物影響響測量的準確確性。測量水水平面時，在在同一個測量量位置上，應應將水平儀調調轉過180°再進行測測量。當移動動水平儀時，，不允許水平平儀工作面與與工件表面發(fā)發(fā)生摩擦，應應該提起來放放置。如下圖圖所示?？蚣芩絻x的的使用方法G2：溜板運運動在水平面面內(nèi)的直線度度千分表檢驗棒一、數(shù)控車床床幾何精度（（18－4））G3：尾座移移動對溜板移移動的平行度度百分表測頭一、數(shù)控車床床幾何精度（（18－5））G4：主軸端端部跳動百分表一、數(shù)控車床床幾何精度（（18－6））G5：主軸定定心軸頸的徑徑向跳動千分表一、數(shù)控車床床幾何精度（（18－7））G6：主軸錐錐孔軸線徑向向跳動千分表一、數(shù)控車床床幾何精度（（18－8））G7：溜板移移動對主軸軸軸線的平行度度千分表千分表測頭一、數(shù)控車床床幾何精度（（18－9））G8：主軸頂頂尖跳動千分表一、數(shù)控車床床幾何精度（（18－10）G9：主軸與與尾座兩頂尖尖的等高度千分表一、數(shù)控車床床幾何精度（（18－11）G10：尾座座套筒軸線對對溜板移動的的平行度N向N千分表一、數(shù)控車床床幾何精度（（18－12）G11：尾座座套筒錐孔軸軸線對溜板移移動的平行度度N向N千分表一、數(shù)控車床床幾何精度（（18－13）G12：橫刀刀架橫向移動動對主軸軸線線的垂直度千分表一、數(shù)控車床床幾何精度（（18－14）G13：回轉轉刀架工具孔孔軸線與主軸軸軸線的重合合度千分表一、數(shù)控車床床幾何精度（（18－15）G14：回轉刀架附具具安裝基面對對主軸軸線的的垂直度千分表一、數(shù)控車床床幾何精度（（18－16）G15：回轉轉刀架工具孔孔軸線對溜板板移動的平行行度千分表一、數(shù)控車床床幾何精度（（18－17）G16：安裝裝附具定位面面的精度千分表ba一、數(shù)控車床床幾何精度（（18－18）定位精度直線運動定位位精度直線運動重復復定位精度直線運動軸機機械原點的返返回精度直線運動矢動動量二、數(shù)控車床床定位精度（（4－1）1.直線運動動定位精度激光檢測反光鏡分光鏡數(shù)顯記錄儀測量精度較高高二、數(shù)控車床床定位精度（（4－2）標準長度刻線線尺比較測量量測量精度較低低二、數(shù)控車床床定位精度（（4－3）2.直線運動動重復定位精精度反映坐標軸運運動穩(wěn)定性。。3.直線運動動軸機械原點點的返回精度度檢測坐標軸原原點的復歸精精度及原點復復歸的穩(wěn)定性性。4.直線運動動矢動量（直線運動反反向誤差）二、數(shù)控車床床定位精度（（4－4）P1：精車外外圓的精度試件尺寸：D≥Da/8，L=Da/2試件材料：45鋼a：圓度b：直徑的一一致性三、數(shù)控車床床切削精度（（6－1）P2：精車端端面的平面度度試件尺寸：D≥Da/2試件材料：HT200三、數(shù)控車床床切削精度（（6－2）P3：精車螺螺紋的螺距精精度試件尺寸：d接近Z軸絲杠直徑，，L≥75mm，，螺距應小于于或等于Z軸絲杠螺距的的一半三、數(shù)控車床床切削精度（（6－3）P4：輪廓車車削精度軸類零件1三、數(shù)控車床床切削精度（（6－4）P4：輪廓車車削精度軸類零件2三、數(shù)控車床床切削精度（（6－5）P4：輪廓車車削精度盤類零件三、數(shù)控車床床切削精度（（6－6）3由設備維修人人員帶領學生生進行數(shù)控車車床精度檢驗驗實訓。也可帶領學生生到數(shù)控車床床生產(chǎn)企業(yè)去去參觀設備裝裝配調試過程程。1檢測數(shù)控車床床幾何精度的的工具有哪些些？對檢測工工具的精度等等級有何要求求？2數(shù)控車床幾何何精度和定位位精度的檢測測包括哪些方方面？任務4數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)1.掌握數(shù)數(shù)控車床的維維護與保養(yǎng)要要求2.掌握數(shù)數(shù)控車床維護護與保養(yǎng)的操操作規(guī)定做好數(shù)控車床床的日常維護護保養(yǎng)工作，，可以延長元元器件的使用用壽命和機械械部件的磨損損周期，防止止意外惡性事事故發(fā)生，保保證數(shù)控車床床良好的技術術性能，使數(shù)數(shù)控車床長時時間穩(wěn)定地工工作。按有關維護規(guī)規(guī)定，對設備備進行定點、、定時的檢查查和維護。特點：可以降降低故障率和和維修費用，，提高維修效效率。優(yōu)點：將故障障消除在萌芽芽狀態(tài)，防止止過修或欠修修。缺點：工作量量較大。一、點檢檢（3－1））類型：1.專職點點檢——檢查查關鍵和重要要部位2.日常點點檢——檢查查一般部位3.生產(chǎn)點點檢——檢查查生產(chǎn)運行狀狀態(tài)數(shù)控車床點檢檢維修過程一、點檢檢（3－2））項目要求定點分析可能發(fā)生故障的關鍵部位定標對維護點制定標準，按標準檢查定期制定每個維護點的檢查周期定項制定每個維護點的檢查項目定人根據(jù)維護點的要求，明確檢查負責人定法規(guī)定檢查的方法和檢查工具檢查規(guī)定檢查的環(huán)境、步驟等記錄填寫專用檢查表格，并簽字處理對問題要及時處理，并做好記錄分析定期分析檢查情況，確定“薄弱”維護點數(shù)控車床點檢檢的內(nèi)容一、點檢檢（3－－3）（1）檢查查各手柄、、變速桿位位置是否正正確；（2）檢查查各種液體體量量是是否充足，，是否正常，，冷卻風扇扇是否正常常運轉，空空氣濾清器器是否有阻阻塞現(xiàn)象。。（3）檢查查導軌面是是否清潔。。（4）檢查查操作面板板上各指示示燈是否正正常，各按按鈕、開關關是否處于于正確位置置。切削液液壓油潤滑油自動潤滑裝裝置液壓泵冷卻泵二、數(shù)控車車床的操作作注意事項項（7－1）1.加工前前的檢查準準備工作（1）檢查查輸入程序序的代碼、、指令、地地址、數(shù)值值、正負號號、小數(shù)點點及語法是是否正確。。并進行圖圖形模擬，，檢查加工工軌跡的正正確性。（2）程序序運行中，，檢查刀具具運動點軌軌跡的正確確性。（3）修改改的程序要要仔細核對對。二、數(shù)控車車床的操作作注意事項項（7－2）2.加工程程序的校驗驗和修改（1）檢查查各刀具的的安裝順序序，檢查刀刀尖是否對對中，檢查查刀具伸出出長度是否否合適，檢檢查刀具是是否夾緊。。（2）檢查查刀具換刀刀動作是否否正確，檢檢查刀具與與工件、尾尾座有無干干涉現(xiàn)象。。（3）檢查查刀補參數(shù)數(shù)是否正確確。二、數(shù)控車車床的操作作注意事項項（7－3）3.刀具的的裝夾（1）正確確找正、裝裝夾工件。。（2）正確確測量和計計算工件坐坐標系，并并進行驗證證和驗算。。（3）按機機床指令要要求設定工工件坐標系系。（4）將工工件坐標系系輸入到偏偏置頁面，，并認真核核對坐標、、坐標值、、正負號、、小數(shù)點。。二、數(shù)控車車床的操作作注意事項項（7－4）4.裝夾工工件、對刀刀及工件坐坐標系的設設定、檢查查（1）首件件應對照圖圖樣、加工工工藝、程程序和刀具具調整卡進進行單程序序段加工。。（2）單段段試切時，，快速倍率率開關應設設置到最低低擋。（3）刀具具偏置及補補償量應由由小到大邊邊試邊修改改。（4）連續(xù)續(xù)進給時，，應確認手手動快速進進給按鍵的的開關狀態(tài)態(tài)、正負方方向后再操操作。二、數(shù)控車車床的操作作注意事項項（7－5）5.首件試試切（1）嚴禁禁用手接觸觸刀尖和切切屑。（2）嚴禁禁接觸正在在旋轉的主主軸、工件和其他他運動部位位。（3）自動動加工時，，嚴禁打開開防護門。。（4）加工工特殊材料料（鎂合金））時，應戴防防護面罩。。（5）工作作時應穿工工作服、安安全鞋，戴戴好工作帽帽、防護鏡鏡。二、數(shù)控車車床的操作作注意事項項（7－6）6.加工過過程中（1）加工工結束后，，應對相關關過程及有有關參數(shù)進進行必要的的整理、記記錄。（2）做好好數(shù)控車床床的清潔及及維護保養(yǎng)養(yǎng)工作。（3）檢查查潤滑液、、切削液情情況。（4）按操操作規(guī)程關關閉操作面面板的電源源開關和總總電源開關關。二、數(shù)控車車床的操作作注意事項項（7－7）7.加工完完成后1.嚴格按按設備管理理制度使用用數(shù)控車床床。2.按各種種部件的保保養(yǎng)條例進進行日常維維護。3.開機時時，先通強強電后通弱弱電，先外外圍設備，，后數(shù)控系系統(tǒng)。斷電電時相反。。4.使用中中盡量少開開數(shù)控柜及及強電柜門門。5.每天檢檢查各冷卻卻風扇工作作是否正常常。一、數(shù)控系系統(tǒng)的保養(yǎng)養(yǎng)與維護（（2－1））6.定期維維護數(shù)控系系統(tǒng)的輸入入/輸出裝裝置。7.檢查數(shù)數(shù)控裝置使使用的電網(wǎng)網(wǎng)電壓是否否正常。8.定期更更換存儲器器電池。9.對長長期不使用用的數(shù)控車車床，應經(jīng)經(jīng)常給數(shù)控控系統(tǒng)通電電。10.維護護備用的印印制線路板板。一、數(shù)控系系統(tǒng)的保養(yǎng)養(yǎng)與維護（（2－2））對數(shù)控車床床堅持經(jīng)常常性的維護護保養(yǎng)，可可以將故障障率大大降降低，防止止或減少故故障的發(fā)生生。不同型號的的數(shù)控車床床維護要求求應按設備備說明書規(guī)規(guī)定進行。。二、數(shù)控車車床的保養(yǎng)養(yǎng)與維護維護類型具體要求日常維護1．擦拭機床絲杠和導軌的外露部分，用輕質油洗去污物和切屑2．擦拭全部外露限位開關的周圍區(qū)域，仔細擦拭各傳感器的齒輪、齒條、連桿和檢測頭3．檢查潤滑油箱和液壓油箱及油壓、油溫、油霧的狀況4．使電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)至少升溫30min，檢查各參數(shù)是否正常，氣壓壓力是否正常，有無泄漏5．空運轉使各運動部件得到充分潤滑，防止卡死6．檢查刀架轉位、定位情況定期維護每月