數(shù)控車床拆裝與檢測項目

漳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械系數(shù)控教研室張明建項目二數(shù)控車床拆裝與檢測項目總體能力目標：1.會識別數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)2.會一般數(shù)控車床的拆裝內(nèi)容與要求3.會數(shù)控車床主軸部件及四方刀架的拆裝4.會數(shù)控車床幾何精度的檢測5.會數(shù)控車床工作精度的檢測項目總體工作任務(wù)：識別下圖2-1并作如下工作任務(wù):1.識別數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)2.識別數(shù)控車床的拆裝內(nèi)容與要求3.拆裝數(shù)控車床主軸部件及四方刀架4.檢測數(shù)控車床幾何精度5.檢測數(shù)控車床工作精度22學(xué)時項目教學(xué)學(xué)時：【教學(xué)引入】：拆裝檢測下圖數(shù)控車床。圖2-1數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)數(shù)控車床的拆裝數(shù)控車床的幾何精度檢測數(shù)控車床的工作精度檢測完成工作任務(wù)背景知識：一、數(shù)控車床的組成數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)二、數(shù)控車床的布局一、數(shù)控車床主軸部件的拆裝數(shù)控車床的拆裝

CK7815型數(shù)控車床主軸部件結(jié)構(gòu)如下圖所示,該主軸工作轉(zhuǎn)速范圍為15-5000r/min。主軸9前端采用三個角接觸球軸承12，通過前支承套14支承，由螺母11預(yù)緊。后端采用圓柱滾子軸承15支承，徑向間隙由螺母3和螺母7調(diào)整。螺母8和螺母10分別用來鎖緊螺母7和螺母11，防止螺母7和螺母11的回松。帶輪2直接安裝在主軸9上（不卸荷）。同步帶輪1安裝在主軸9后端支承與帶輪之間，通過同步帶和安裝在主軸脈沖發(fā)生器4軸上的另一同步帶輪，帶動主軸脈沖發(fā)生器4和主軸同步運動。

主軸部件的拆拆卸與調(diào)整（1）主軸部部件的拆卸〈1〉拆下電電動機傳動帶帶及主軸后端帶輪輪和鍵?！?〉拆下主主軸后端螺母母3?！?〉松開螺螺釘5，拆下下支架6上的的螺釘，拆去去主軸脈沖發(fā)發(fā)生器（含支支架、同步帶帶）?！?〉拆下同同步帶輪1和和后端油封件件?！?〉拆下主主軸后支承處處軸向定位盤盤螺釘?！?〉拆下（（向前端方向向）主軸部件件?！?〉拆下圓圓柱滾子軸承承15和軸向向定位盤及油油封?！?〉拆下螺螺母7和螺母母8?！?〉拆下螺螺母10和螺螺母11以及及前油封?！?0〉拆下下主軸9和前前端蓋13。。主軸拆下后后要輕放，不不得碰傷各部部螺紋及圓柱柱表面?！?1〉拆下下角接觸球軸軸承12和前前支承套14。以上各部件、、零件拆卸后后，應(yīng)清洗及及防銹處理，，并妥善存放放保管。主軸部件裝配配及調(diào)整裝配前，各零零件、部件應(yīng)應(yīng)嚴格清洗，，需要預(yù)先加加涂油的部件件應(yīng)加涂油。。裝配工具以以及裝配方法法，應(yīng)根據(jù)裝裝配要求及配配合部位的性性質(zhì)選取。必必須注意，不不正確或不規(guī)規(guī)范的裝配方方法，將影響響裝配精度和和裝配質(zhì)量，，甚至損壞被被裝配件。對CK7815型數(shù)控車車床主軸部件件的裝配過程程，可依據(jù)拆拆卸順序逆向向操作，不再再贅述。主軸軸部件裝配時時的調(diào)整，應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾個部位的操操作：〈1〉前端三三個角接觸球球軸承，應(yīng)注注意前面兩個個大口向外，，朝向主軸前前端，后一個個大口向里（（與前面兩個個相反方向））。預(yù)緊螺母母11的預(yù)緊緊量應(yīng)適當，，預(yù)緊后一定定要注意用螺螺母10鎖緊緊，防止回松松?！?〉后端圓圓柱滾子軸承承的徑向間隙隙由螺母3和和螺母7調(diào)整整，調(diào)整后通通過螺母8鎖鎖緊，防止回回松?！?〉為保證證主軸脈沖發(fā)發(fā)生器與主軸軸轉(zhuǎn)動的同步步精度，同步步帶的張緊力力應(yīng)合理。調(diào)調(diào)整時先略略略松開支架6上的螺釘，，然后調(diào)整螺螺釘5，使之之張緊同步帶帶。同步帶張張緊后，再旋旋緊支架6上上的緊固螺釘釘。（3）檢查裝配后轉(zhuǎn)動電電動機葉片，，主軸應(yīng)能輕輕松旋轉(zhuǎn)起來來，無阻滯或或卡住現(xiàn)象。。若主軸不能能輕松旋轉(zhuǎn)起起來，則說明明未裝配好或或調(diào)整好，應(yīng)應(yīng)檢查相關(guān)部部位，重新裝裝配或調(diào)整。。二、數(shù)控車床床立式四工位位刀架的拆裝裝數(shù)控車床立式式四工位刀架架的結(jié)構(gòu)如下下圖所示（1）刀架抬抬起當數(shù)控裝置發(fā)發(fā)出換刀指令令后，電動機機1起動正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并經(jīng)聯(lián)軸軸器2使蝸桿桿3轉(zhuǎn)動，從從而帶動蝸輪輪絲桿4轉(zhuǎn)動動。刀架體7的內(nèi)孔加工工有螺紋，與與絲桿聯(lián)結(jié)，，蝸輪4與絲絲桿為整體結(jié)結(jié)構(gòu)。當蝸輪輪開始轉(zhuǎn)動時時，由于刀架架底座5和刀刀架體7上的的端面齒處于于嚙合狀態(tài)，，且蝸輪絲桿桿軸向固定，，因此刀架體體7抬起。（2）刀架轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位當?shù)都芴鹬林烈欢ǖ木嚯x離后，端面齒齒脫開，轉(zhuǎn)位位套9用銷釘釘與蝸輪絲桿桿4聯(lián)結(jié)，隨隨蝸輪絲桿一一同轉(zhuǎn)動，當當端面齒完全全脫開時，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位套正好轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過160oo，球頭銷8在彈簧力的的作用下進入入轉(zhuǎn)位套9的的槽中，帶動動刀架體轉(zhuǎn)位位。（3）刀架定定位刀架體7轉(zhuǎn)動動時帶動電刷刷座10轉(zhuǎn)動動，當轉(zhuǎn)到程程序指定的位位置時，粗定定位銷15在在彈簧力的作作用下進入粗粗定位盤6的的槽中進行粗粗定位，同時時電刷13接接觸導(dǎo)體使電電動機1反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。由于粗定定位槽的限制制，刀架體7不能轉(zhuǎn)動，，使其在該位位置垂直落下下，刀架體7和刀架底座座5上的端面面齒嚙合實現(xiàn)現(xiàn)精確定位。。（4）刀架壓壓緊刀架精確定位位后，電動機機1繼續(xù)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，夾緊刀架架，當兩端面面齒增加到一一定夾緊力時時，電動機停停止轉(zhuǎn)動，從從而完成一次次換刀過程。。數(shù)控車床立式式四工位刀架架拆裝步驟（1）數(shù)控車車床立式四工工位刀架拆卸卸步驟數(shù)控車床立式式四工位刀架架拆卸步驟按按下述步驟進進行發(fā)信體防護罩罩→電刷→螺螺母→發(fā)信體體→電刷座→→電動機→聯(lián)聯(lián)軸器→刀架架底座→蝸桿桿軸→粗定位位盤→粗定位位銷→刀架體體→球頭銷→→轉(zhuǎn)位套→蝸蝸輪絲桿（2）數(shù)控車車床立式四工工位刀架裝配配步驟數(shù)控車床立式式四工位刀架架裝配步驟按按下述步驟進進行蝸輪絲桿→轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位套→球頭頭銷→刀架體體→粗定位銷銷→粗定位盤盤→蝸桿軸→→刀架底座→→聯(lián)軸器→電電動機→電刷刷座→發(fā)信體體→螺母→電電刷→發(fā)信體體防護罩（3）檢查轉(zhuǎn)動電動機葉葉片，是否能能輕松實現(xiàn)刀刀架抬起、刀刀架轉(zhuǎn)位、刀刀架定位、刀刀架壓緊數(shù)控控車床立式四四工位刀架換換刀動作。若若無法實現(xiàn)說說明未裝配好好，須拆卸蝸蝸輪絲桿、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位套、球頭頭銷、刀架體體、粗定位銷銷與粗定位盤盤等重新裝配配。3）、多軸數(shù)數(shù)控車床GB/T17421.1-1998《機床檢檢驗通則第第1部分在在無負荷或精精加工條件下下機床的幾何何精度》GB/T4020-1997《標標準檢測臥式式數(shù)控車床的的幾何精度》》GB/T16462-1996《數(shù)數(shù)控臥式車床床精度檢驗》》數(shù)控車床幾何何精度檢驗數(shù)控機床的幾幾何精度是綜綜合反映機床床主要零部件件組裝后線和和面的形狀誤誤差、位置或或位移誤差。。根據(jù)GBT

17421.1-1998《《機床檢驗通通則

第1部部分

在無負負荷或精加工工條件下機床床的幾何精度度》國家標準準的說明有如如下幾類：（一）、直線線度1、一條線在在一個平面或或空間內(nèi)的直直線度，如數(shù)數(shù)控臥式車床床床身導(dǎo)軌的的直線度；2、部件的直直線度，如數(shù)數(shù)控銑床/加加工中心工作作臺縱向基準準T形槽的直直線度；3、運動的直直線度，如立立式加工中心心X軸軸線運運動的直線度度。長度測量方法法有：平尺和和指示器法、、激光干涉儀儀法。角度測量方法法有：精密水水平儀法，自自準直儀法和和激光干涉儀儀法。數(shù)控機床幾何何精度檢測那那幾類（二）、平面面度（如立式式加工中心工工作臺面的平平面度）測量方法有：：平板法、平平尺法、精密密水平儀法和和光學(xué)法。（三）、平行行度、等距度度、重合度線和面的平行行度，如臥式式數(shù)控車床頂頂尖軸線對主主刀架溜板移移動的平行度度；運動的平行度度，如立式加加工中心工作作臺面和X軸軸軸線間的平平行度；等距度，如臥臥式加工中心心定位孔與工工作臺回轉(zhuǎn)軸軸線的等距度度；同軸度或重合合度，如臥式式數(shù)控車床尾尾座套筒軸線線與主軸軸線線的重合度。。測量方法有：：平尺和指示示器法，精密密水平儀法，，指示器和檢檢驗棒法。（四）、垂直直度直線和平面的的垂直度，如如立式加工中中心主軸軸線線和X軸軸線線運動間的垂垂直度；運動的垂直度度，如立式加加工中心Z軸軸軸線和X軸軸軸線運動間間的垂直度。。測量方法有：：平尺和指示示器法，角尺尺和指示器法法，光學(xué)法（（如自準直儀儀、光學(xué)角尺尺）。（五）、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)徑向跳動，如如臥式數(shù)控車車床主軸軸端端的卡盤定位位錐面的徑向向跳動，或主主軸定位孔的的徑向跳動；；周期性軸向竄竄動,如臥式式數(shù)控車床主主軸的周期性性軸向竄動；；端面跳動，如如臥式數(shù)控車車床主軸定位位端面的跳動動。測量方法有：：指示器法，，檢驗棒和指指示法，鋼球球和指示器法法。幾何精度的檢檢測，主要用用的工具有平平尺、帶錐柄柄的檢驗棒、、頂尖、直角角尺、精密水水平儀、百分分表、千分表表、杠桿表、、磁力表座等等；位置精度檢測測主要用的機機床是激光干干涉儀及塊規(guī)規(guī)；加工精度度檢驗機床主主要有千分尺尺及三坐標測測量儀等。另：數(shù)控機床床驗收時常用用檢測工具還還有：運行時時測試噪聲可可以用噪聲儀儀，機床的溫溫升測試可以以用點溫計或或紅外熱像儀儀。外觀測試試用的設(shè)備主主要有光電光光澤度儀等。。數(shù)控機床幾何何精度、位置置精度檢測工工具常用檢測工具具二、數(shù)控車床幾何何精度檢測項項目(CK6136V)三、數(shù)控車床位置置精度檢測項項目(CK6136V)四、數(shù)控車床