數(shù)控加工編程與操作第六章線切割加工

6.1數(shù)控電火花線切割機(jī)床簡(jiǎn)介數(shù)控電火花線切割加工屬于特種加工，常用于加工沖壓模具的凸、凹模、電火花成形機(jī)床的工具電極、工件樣板、工具量規(guī)和細(xì)微復(fù)雜形狀的小工件或窄縫等，并可以對(duì)薄片重疊起來(lái)加工以獲得一致尺寸。特種加工：將電、磁、聲、光、化學(xué)等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等非傳統(tǒng)加工方法。第六章數(shù)控電火花線切割編程及操作6.1.1線切割機(jī)床的加工原理與特點(diǎn)一、加工原理電火花線切割加工簡(jiǎn)稱線切割，它是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲（電極絲）作為工具電極，并在電極絲與工件間加以脈沖電壓，利用脈沖放電的腐蝕作用對(duì)工件進(jìn)行切割加工的，其工作原理如圖所示。

線切割加工工作原理圖過(guò)程：加工時(shí)，電極絲接脈沖電源的負(fù)極，經(jīng)導(dǎo)絲輪在走絲機(jī)構(gòu)的控制下沿電極絲軸向作往復(fù)或單向移動(dòng)；工件安裝在與床身絕緣的工作臺(tái)上，接脈沖電源的正極，并隨由控制電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)沿加工軌跡移動(dòng)。在正負(fù)極之間施加脈沖電壓，并不斷噴注具有一定絕緣性能的工作液，當(dāng)兩電極間的間隙小到一定程度時(shí)，由于兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場(chǎng)分布不均勻，離得最近凸點(diǎn)處的電場(chǎng)度最高，極間液體介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升，形成火花放電，使電極間隙內(nèi)形成瞬時(shí)高溫?zé)嵩?，通道中心溫度可達(dá)到10000以上，以致局部金屬材料熔化和氣化。氣化后的工作液和工件材料蒸氣瞬間迅速膨脹，并具有爆炸的特性。在這種熱膨脹、熱爆炸以及工作液沖壓的共同作用下，熔化和氣化了的工件材料被拋出放電通道，至此完成一次火花放電過(guò)程。此時(shí)兩極間又產(chǎn)生間隙，工作液也恢復(fù)絕緣強(qiáng)度。實(shí)現(xiàn)放電加工必須具備下列幾個(gè)條件：（1）必須使用脈沖電源，即須是間歇性脈沖火花放電（2）電極絲與工件被加工表面之間必須保持一定間隙（3）必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行二、加工特點(diǎn)（1）它是以很細(xì)的金屬絲為工具電極，可加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件。（2）不需要制造特定形狀的電極，降低了工具電極的設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，加工周期短。（3）電極絲的損耗較少，加工精度高，無(wú)須刃磨刀具，縮短輔助時(shí)間。（4）所需加工的余量小，能有效節(jié)約貴重的材料。（5）采用乳化液或去離子水的工作液，不易引燃起火，可實(shí)現(xiàn)安全無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)，但工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。（6）依靠數(shù)控系統(tǒng)的線徑偏移補(bǔ)償功能，使沖模加工的凹凸模間隙，可以任意調(diào)節(jié)。（7）利用四軸聯(lián)動(dòng)，可加工上、下面異形體，形狀扭曲曲面體，變錐度和球形體等零件。（8）加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除。（9）加工速度較慢，大面積切割時(shí)花費(fèi)工時(shí)長(zhǎng)，不適合批量零件的生產(chǎn)。6.1.2線切割機(jī)床的組成主要由機(jī)械裝置、走絲機(jī)構(gòu)、脈沖電源、工作液供給裝置、數(shù)控裝置和錐度切割裝置等組成。1、機(jī)械裝置：主要由床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、工作液箱、附件和夾具等幾部分組成。（1）床身機(jī)床主機(jī)的基礎(chǔ)部件，作為工作臺(tái)、立柱、儲(chǔ)絲筒等部件的支撐基礎(chǔ)。（2）工作臺(tái)由工作臺(tái)面、中拖板和下拖板組成。工作臺(tái)面用以安裝夾具和切割工件，中拖板和下拖板組成一個(gè)X向、Y向坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，完成工件切割的成形運(yùn)動(dòng)。2、走絲機(jī)構(gòu)構(gòu)走絲機(jī)構(gòu)是電電火花線切割割機(jī)床的重要要組成部分，，用于控制電電極絲沿Z軸軸方向進(jìn)入與與離開(kāi)放電區(qū)區(qū)域，根據(jù)走走絲速度可分分為快走絲機(jī)機(jī)構(gòu)和慢走絲絲機(jī)構(gòu)。（1）快走絲絲機(jī)構(gòu)主要由由儲(chǔ)絲筒、走走絲滑座、走走絲電動(dòng)機(jī)、、張絲裝置、、絲架和導(dǎo)輪輪等部件組成成，如圖所示示。快走絲機(jī)構(gòu)的的張絲裝置，，由緊絲重錘錘、張緊輪和和張絲滑塊等等構(gòu)成，如圖圖所示。緊絲重錘在重重力作用下帶帶動(dòng)張絲滑塊塊和張緊輪沿沿導(dǎo)軌產(chǎn)生預(yù)預(yù)緊力作用，，從而使加工工過(guò)程中電極極絲始終處于于拉緊狀態(tài)，，防止電極絲絲因松弛、抖抖動(dòng)造成加工工不穩(wěn)定或脫脫絲?？熳呓z機(jī)構(gòu)的的儲(chǔ)絲筒，如如圖所示。是纏繞并帶動(dòng)動(dòng)電極絲做高速運(yùn)動(dòng)動(dòng)的部件，安裝在走絲滑滑座上，電極絲一般采采用鉬絲。（2）慢走絲絲機(jī)構(gòu)主要由由供絲繞線軸軸、伺服電動(dòng)動(dòng)機(jī)恒張力控控制裝置、電電極絲導(dǎo)向器器和電極絲自自動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu)構(gòu)等組成，如如圖所示。3、脈沖電源源線切割機(jī)床最最為關(guān)鍵的設(shè)設(shè)備之一，對(duì)對(duì)線切割加工工的表面質(zhì)量量、加工速度度、加工過(guò)程程的穩(wěn)定性和和電極絲損耗耗等都有很大大影響，采用用脈沖電源是是因?yàn)榉烹娂蛹庸け仨毷敲}脈沖性、間歇歇性的火花放放電，而不能能是持續(xù)性的的電弧放電，，如圖所示。4、工作液供供給裝置工作液的主要要作用是：及及時(shí)排除其間間的電蝕產(chǎn)物物，冷卻電極極絲和工件，，對(duì)放電區(qū)消消電離，沖刷刷導(dǎo)輪及導(dǎo)電電塊上的堆積積物。工作液種類很很多，常見(jiàn)的的有乳化液、去離離子水、煤油油等?？熳呓z線線切割時(shí)采用用的工作液一一般是油酸鉀鉀皂乳化液，，慢走絲線切切割時(shí)一般采采用去離子水水做工作液，，即將自來(lái)水水通過(guò)離子交交換樹(shù)脂凈化化器去除水中中的離子后供供使用。5、數(shù)控裝置置機(jī)床完成軌跡跡控制和加工工控制的主要要部件。從進(jìn)給伺服系系統(tǒng)的類型來(lái)來(lái)說(shuō)，快走絲絲電火花線切切割機(jī)床大多多采用較簡(jiǎn)單單的步進(jìn)電動(dòng)動(dòng)機(jī)開(kāi)環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)，慢走絲電電火花線切割割機(jī)床統(tǒng)則大大多是伺服電電動(dòng)機(jī)加碼盤(pán)盤(pán)的半閉環(huán)系系統(tǒng)，僅在一一些少量的超超精密線切割割機(jī)床上采用用伺服電動(dòng)機(jī)機(jī)加磁尺或光光柵的全閉環(huán)環(huán)系統(tǒng)。6、錐度切割割裝置用于加工某些些帶錐度工件件的內(nèi)外表面面，比較常見(jiàn)見(jiàn)的是數(shù)控四四軸聯(lián)動(dòng)錐度度切割裝置。。它是由位于于立柱頭部的的兩個(gè)步進(jìn)電電動(dòng)機(jī)直接與與兩個(gè)滑動(dòng)絲絲杠相連帶動(dòng)動(dòng)滑板做U向向、V向坐標(biāo)標(biāo)移動(dòng)，與坐坐標(biāo)工作臺(tái)的的X、Y軸驅(qū)驅(qū)動(dòng)構(gòu)成數(shù)控控四軸聯(lián)動(dòng)，，使電極絲傾傾斜一定的角角度，從而達(dá)達(dá)到工件上各各個(gè)方向的斜斜面切割和上上下截面形狀狀異形加工的的目的。6.1.3線線切割機(jī)床床的分類與加加工對(duì)象1、分類按電極絲的運(yùn)運(yùn)行速度快慢慢：快走絲線線切割機(jī)床慢走絲切割機(jī)機(jī)床按電極絲位置置：分為立式式線切割機(jī)床床臥式線切割機(jī)機(jī)床按電極絲傾斜斜狀態(tài)：直壁壁線切割機(jī)床床錐度線切割機(jī)機(jī)床按工作液供給給方式：沖液液式線切割機(jī)機(jī)床浸液式線切割割機(jī)床（1）快走絲絲線切割機(jī)床床這種機(jī)床采用用鉬絲（直徑徑φ0.08～φ0.2mm））或銅絲（φ0.3mm左左右）作電極極。電極絲在在貯絲筒的帶帶動(dòng)下通過(guò)加加工縫隙作往往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)動(dòng)，一直使用用到斷線為止止，其走絲速速度快。（2）慢走絲絲線切割機(jī)床床這種機(jī)床的走走絲速度一般般為3m/min,最高高為15m/min。可可使用紫銅、、黃銅、鎢、、鉬等作為絲絲電極,其直直徑約為φ0.03～0.35mm。相對(duì)慢走絲線線切割機(jī)床而而言,快走絲絲線切割機(jī)床床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格低廉,且加工生產(chǎn)產(chǎn)率較高,精精度能滿足一一般要求,目目前在我國(guó)生生產(chǎn)、使用較較為廣泛?？熳呓z與慢走走絲線切割機(jī)機(jī)床比較2、加工對(duì)象象線切割加工在在新產(chǎn)品試制制、精密零件件加工及模具具制造中應(yīng)用用廣泛，具體體有以下方面面：（1）加工模模具：適用于于加工各種形形狀的沖模!通過(guò)調(diào)整不不同的間隙補(bǔ)補(bǔ)償量，只需需一次編程就就可以切割出出凸模、凸模模固定板、凹凹模及卸料板板等。（2）能加工工電火花成形形加工用的電電極，而且比比較經(jīng)濟(jì)（3）加工零零件：各種特特殊材料和復(fù)復(fù)雜形狀零件件的加工6.2數(shù)控控電火花線切切割加工工藝藝與工裝電火花線切割割加工，一般般是作為工件件加工中最后后工序。要達(dá)達(dá)到加工零件件的加工要求求，應(yīng)合理控控制線切割加加工的各種工工藝因素，同同時(shí)配合選擇擇合適工裝。。1、工藝分析析首先對(duì)零件圖圖進(jìn)行分析以以明確加工要要求。其次是是確定工藝基基準(zhǔn)，采用什什么方法定位位。2、切割路線線的確定在加工中，工工件內(nèi)部殘余余應(yīng)力的相對(duì)對(duì)平衡受到破破壞后,會(huì)引引起工件的變變形，所以在在選擇切割路路線時(shí)，須注注意以下方面面。（1）應(yīng)將工工件與其夾持持部分分割的的部分安排在在切割路線的的末端，如圖圖所示。圖（a）先切切割靠近夾持持的部分，使使主要連接部部位被割離,余下材料與與夾持部分連連接較少,工工件剛性下降降,易變形而而影響加工精精度；圖（b）圖的的切割路線才才是正確的。。（2）切割路路線應(yīng)從坯件件預(yù)制的穿絲絲孔開(kāi)始，由由外向內(nèi)順序序切割如如圖所示。圖（a）采用用從工件端面面開(kāi)始由內(nèi)向向外切割的方方案,變形最最大,不可取取。圖（b）也是是采用從工件件端面開(kāi)始切切割,但路線線由外向內(nèi),比（a）圖圖方案安排合合理些,但仍仍有變形。圖（c）的切切割起點(diǎn)取在在坯件預(yù)制的的穿絲孔中,且由外向內(nèi)內(nèi),變形最小小,是最好的的方案。（3）加工的的路線,距離離端面（側(cè)面面）應(yīng)大于5mm。（4）兩次切切割法：切割割孔類零件,為減少變形形,采用兩次次切割,如圖圖所示。（5）在一塊塊毛坯上要切切出兩個(gè)以上上零件時(shí),不不應(yīng)連續(xù)一次次切割出來(lái),而應(yīng)從該毛毛坯的不同預(yù)預(yù)制穿絲孔開(kāi)開(kāi)始加工,如如圖所示。3、電極絲初初始位置的確確定線切割加工前前，應(yīng)將電極極絲調(diào)整到切切割的起始位位置上，可通通過(guò)對(duì)穿絲孔孔來(lái)實(shí)現(xiàn)。穿穿絲孔位置的的確定，有如如下原則：（1）當(dāng)切割割凸模需要設(shè)設(shè)置穿絲孔時(shí)時(shí)，其位置可可選在加工軌軌跡的拐角附附近，以簡(jiǎn)化化編程。（2）切割凹凹模等零件的的內(nèi)表面時(shí)，，將穿絲孔設(shè)設(shè)置在工件對(duì)對(duì)稱中心上，，對(duì)編程計(jì)算算和電極絲定定位都較方便便。但切入行行程較長(zhǎng)，不不適合大型工工件，此時(shí)應(yīng)應(yīng)將穿絲孔設(shè)設(shè)置在靠近加加工軌跡邊角角處或選在已已知坐標(biāo)點(diǎn)上上。（3）在一塊塊毛坯上要切切出兩個(gè)以上上零件或在加加工大型工件件時(shí),應(yīng)沿加加工軌跡設(shè)置置多個(gè)穿絲孔孔，以便發(fā)生生斷絲時(shí)能就就近重新穿絲絲，切入斷絲絲點(diǎn)。確定電極絲相相對(duì)工件的基基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)準(zhǔn)線或基準(zhǔn)孔孔的坐標(biāo)位置置的方法有以以下幾種：（1）目測(cè)法法（2）火花法法（3）自動(dòng)找找中心：讓電電極絲在工件件孔的中心自自定位，其原原理如圖所示示。4、加工條件件的選擇數(shù)控電火花線線切割的加工工條件隨工件件材質(zhì)、板厚厚、絲電極和和加工的要求求的不同而不不同。按照加加工要求,使使這些條件設(shè)設(shè)定在穩(wěn)定加加工、不產(chǎn)生生短路、不斷斷絲的情況下下,以獲得較較高的切割速速度。（1）電參數(shù)數(shù)的選擇快快速走絲線線切割加工電電參數(shù)的選擇擇見(jiàn)下表。應(yīng)用脈沖寬度ti（s）電流峰值Ie（A）脈沖間隔t0（s）空載電壓（v）快速切割或加工大厚度工件Ra＞2.5m20～40大于12為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工，一般選擇t0/ti＝3～4以上。一般為70～90半精加工Ra＝1.25～2.5m6～206～12精加工Ra＜2.5m2～64.8以下（2）工作液液的選配：乳乳化液、去離離子水。（3）電極絲絲選擇：鉬絲絲（鎢絲）、、銅絲（4）工件裝裝夾及常用夾夾具①懸臂支撐方方式裝夾，如如右圖。②兩端支撐裝裝夾，如下圖圖。③橋式支撐裝裝夾，如圖所所示。④板式支支撐裝夾夾，如圖圖所示。。⑤復(fù)式支支撐方式式裝夾它它是是在橋式式夾具上上裝上專專用夾具具組合而而成,裝裝夾方便便,適用用于成批批零件加加工。6.3數(shù)數(shù)控電電火花線線切割編編程指令令數(shù)控電火火花線切切割機(jī)床床所用的的程序格格式有3B、4B、ISO等等。近年年來(lái)所生生產(chǎn)的數(shù)數(shù)控電火火花線切切割機(jī)床床使用的的是計(jì)算算機(jī)數(shù)控控系統(tǒng),采用ISO格格式；而而早期的的機(jī)床常常采用3B、4B格式式。6.3.1ISO代代碼數(shù)控控程序編編制ISO代代碼為國(guó)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)構(gòu)制定的的用于數(shù)數(shù)控的一一種標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)代碼，，與數(shù)控控車、數(shù)數(shù)控銑ISO代代碼一致致，采用用8單位位補(bǔ)編碼碼。1、程序序格式一個(gè)完整整的加工工程序由由程序名名、若干干個(gè)程序序段和程程序結(jié)束束指令組組成。其其格式如如下：N____G_____X____Y____M2、ISO代碼碼及編程程我國(guó)快速速走絲數(shù)數(shù)控電火火花切割割機(jī)床常常用的ISO代代碼，，與國(guó)際際上使用用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)代碼基基本一致致，但也也存在不不同之處處。下表是HCKX320A型機(jī)機(jī)床的G、M代代碼功能能定義。。（1）零零點(diǎn)偏置置指令G54～～G59當(dāng)工件上上有多個(gè)個(gè)型孔需需加工,為使尺尺寸計(jì)算算簡(jiǎn)單,可將每每個(gè)型孔孔上便于于編程的的某一點(diǎn)點(diǎn)設(shè)為其其加工坐坐標(biāo)系原原點(diǎn),建建立其自自有的加加工坐標(biāo)標(biāo)系。格式：G54（（單列一一段）（2）手手動(dòng)操作作指令G80、、G82、G84G80——接觸感感知指令令,可使使電極絲絲從現(xiàn)行行位置接接觸工件件,然后后停止。。G82——半程移移動(dòng)指令令,使加加工位置置沿指定定坐標(biāo)軸軸返回一一半的距距離（當(dāng)當(dāng)前坐標(biāo)標(biāo)系中坐坐標(biāo)值一一半的位位置）G84—校校正電極絲絲指令,能能通過(guò)微弱弱放電校正正電極絲與與工作臺(tái)的的垂直度,在加工前前一般要先先進(jìn)行校正正（3）線徑徑補(bǔ)償指令令G41、、G42、、G40G41—左左補(bǔ)償，D后為補(bǔ)償償量的值，，單位為umG42—右右補(bǔ)償，D后為補(bǔ)償償量的值，，單位為umG40—取取消補(bǔ)償電火花線切切割加工時(shí)時(shí)，為消除除電極絲半半徑和放電電間隙對(duì)加加工尺寸的的影響，需需在編程時(shí)時(shí)進(jìn)行對(duì)工工件尺寸進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)償，，偏移方向向應(yīng)視電極極絲的運(yùn)動(dòng)動(dòng)方向而定定，如圖所所示。（4）錐度度加工指令令G51、、G52、、G50此方法可當(dāng)加工帶有有錐度的工工件時(shí)，需使用錐度度加工指令令使電極絲絲偏擺一定定角度，加工工件上上大下小稱稱為正錐，加工工件上上小下大則則稱為負(fù)錐錐。例如模具中中的凹模漏漏料孔加工工。G51———錐度左偏偏指令G52———錐度右偏偏指令G50———撤銷錐度格式：G51A___/G52A___/G50格式：G51A___/G52A___/G50注：A、判定：：對(duì)于正錐加加工，順時(shí)針加工工時(shí)使用G51，逆時(shí)針加工工時(shí)使用G52；負(fù)錐加工正正好相反，順時(shí)針加工工時(shí)使用G52，逆時(shí)針加工工時(shí)使用G51。（a）正錐錐加工（（b））負(fù)錐加工工B、錐度加加工編程時(shí)時(shí)應(yīng)以工件件下底面尺尺寸為編程程尺寸。C、在進(jìn)行行線徑補(bǔ)償償和錐度加加工編程時(shí)時(shí)，進(jìn)、退退刀線程序序段必須采采用G01直線插補(bǔ)補(bǔ)指令。D、在進(jìn)行行錐度加工工時(shí),還需需輸入工件件及工作臺(tái)臺(tái)參數(shù)。S—上導(dǎo)輪輪中心到工工作臺(tái)面的的高度，單單位為umH—工件厚厚度，單位位為umW—下導(dǎo)輪輪中心到工工作臺(tái)面的的距離，單單位為um（4）M是是系統(tǒng)的輔輔助功能指指令M00———程序暫停停，按“回回車”鍵才才能執(zhí)行下下面程序，，電極絲在在加工中進(jìn)進(jìn)行裝拆前前后應(yīng)用。。M02———程序結(jié)束束，系統(tǒng)復(fù)復(fù)位。M05———接觸感知知解除。例題:如圖所示，，加工一底底面為16mmX16mm見(jiàn)見(jiàn)方的四棱棱臺(tái)，上小小下大，錐錐度為4°°，工件厚厚度為50mm，工工作臺(tái)面到到上導(dǎo)輪中中心的高度度100mm，下導(dǎo)導(dǎo)輪中心到到工作臺(tái)面面的距離60mm，，電極絲直直徑為0.18mm，放電間間隙為0.01mm，試編寫(xiě)寫(xiě)其加工程程序。編程：以圖圖中O點(diǎn)為為加工起點(diǎn)點(diǎn)，OA為為進(jìn)刀線線，按順時(shí)時(shí)針?lè)较蚣蛹庸ぁ９ぜ闲∠麓蟠?，故錐度度指令使用用G52，，補(bǔ)償指令令使用G41，補(bǔ)償償量D=0.18/2+0.01=0.1mm。G92X0Y0；；建立立工件坐標(biāo)標(biāo)系W60000；；下導(dǎo)導(dǎo)輪中心到到工作臺(tái)面面的距離H50000；；工件件厚度S100000；；工工作臺(tái)面到到上導(dǎo)輪中中心的高度度G52A4；；右偏偏擺G41D100；；左補(bǔ)補(bǔ)償G01X5000Y0；進(jìn)刀刀線G01X5000Y8000G01X21000Y8000G01X21000Y-8000G01X5000Y-8000G01X5000Y0G50；；撤銷銷錐度G40；；撤銷銷補(bǔ)償G01X0Y0；；退刀刀線M02；；程序序結(jié)束練習(xí):編制圖所示示凹模的數(shù)數(shù)控線切割割程序。已知電極絲絲直徑為0.12mm，單邊放電間間隙為0.01mm，刃口斜斜度A=0.5°，，工件厚度度為15mm，下導(dǎo)導(dǎo)輪中心到到工作臺(tái)面面的距離60mm，，工作臺(tái)面面到上導(dǎo)輪輪中心的高高度100mm。程序段說(shuō)明P01程序名為P01G92X0Y0建立工件坐標(biāo)系W60000下導(dǎo)輪中心到工作臺(tái)的距離W＝60mm設(shè)定H15000工件厚度H＝15mm設(shè)定S100000工件臺(tái)面上導(dǎo)輪中心高度S＝100mm設(shè)定G51A0.5錐度左偏,口斜度A=0.5оG42D70右偏間隙補(bǔ)償，D偏移量為0.07mmG01X5000Y10000從O點(diǎn)直線工進(jìn)到（5，10）點(diǎn)G02X5000Y-10000I0J-10000順圓工進(jìn)到（5，-10），I、J為圓心相對(duì)于起點(diǎn)G01X-5000Y-10000直線工進(jìn)到（-5，-10）點(diǎn)G02X-5000Y10000I0J10000順圓工進(jìn)到（-5，10）G01X5000Y10000直線工進(jìn)到（5，10）點(diǎn)G50取消錐度G40取消間隙補(bǔ)償G01X0Y0回到起始點(diǎn)O點(diǎn)M02程序結(jié)束程序清單：：6.3.23B格式程程序編制3B程序格格式是我國(guó)國(guó)電火花切切割機(jī)床的的一種常用用編程格式式，見(jiàn)下表表，各符號(hào)號(hào)含義如下下：BXBYBJGZ分隔符號(hào)X坐標(biāo)值分隔符號(hào)Y坐標(biāo)值分隔符號(hào)計(jì)數(shù)長(zhǎng)度計(jì)數(shù)方向加工指令線段：由起起點(diǎn)Po（（Xo，Yo）和Pe（Xe，Ye））終點(diǎn)構(gòu)成成的輪廓軌軌跡。直線段：水平或垂直直的線段。。斜線段：具有斜率的的線段。圓弧段：由標(biāo)準(zhǔn)圓圓圓弧構(gòu)成的的線段。工件坐標(biāo)系系的建立：：直線段時(shí)，，以起點(diǎn)為為原點(diǎn)建立立工件坐標(biāo)標(biāo)系。例：直線段工件坐標(biāo)系系的建立：：斜線段時(shí)，，以起點(diǎn)為為原點(diǎn)建立立工件坐標(biāo)標(biāo)系。例：斜線段工件坐標(biāo)系系的建立：：圓弧段時(shí)，，以圓弧圓圓心為原點(diǎn)點(diǎn)建立工件件坐標(biāo)系。。例：圓弧段1、分隔符符B（不可省略略）BXBY

BJGZ分隔符號(hào)X坐標(biāo)值分隔符號(hào)Y坐標(biāo)值分隔符號(hào)計(jì)數(shù)長(zhǎng)度計(jì)數(shù)方向加工指令2、坐標(biāo)值值X、Y注：A、單位為為um，當(dāng)當(dāng)數(shù)值為時(shí)時(shí)，可省略略B、值X、、Y可成比比例縮放。。（1）直線線段時(shí)，X=Y=0或取終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)的絕絕對(duì)值X=Y=0或X=0，Y=215002、坐標(biāo)值值X、Y（2）斜線線段時(shí)，X、Y為終終點(diǎn)坐標(biāo)的的絕對(duì)值，，即X=|Xe|、Y=|Ye|X=17000、Y=50002、坐標(biāo)值值X、Y（3）圓弧弧段時(shí)，X、Y為起起點(diǎn)坐標(biāo)的的絕對(duì)值，，即X=|Xo|、Y=|Yo|X=5000、Y=03、計(jì)數(shù)長(zhǎng)長(zhǎng)度J（單位為um）指加工軌跡跡（如直線線、圓弧等等）在規(guī)定定的坐標(biāo)軸軸（即計(jì)數(shù)數(shù)方向）上上投影長(zhǎng)度度的總和。。一般機(jī)床計(jì)計(jì)數(shù)長(zhǎng)度ＪＪ應(yīng)補(bǔ)足６６位，例如如計(jì)數(shù)長(zhǎng)度度Ｊ為11200um，應(yīng)寫(xiě)寫(xiě)011200。注:故確定定計(jì)數(shù)長(zhǎng)度度前,必須須先確定計(jì)計(jì)數(shù)方向。。4、計(jì)數(shù)方方向G指計(jì)數(shù)時(shí)選選擇作為投投影軸的坐坐標(biāo)軸方向向。（1）直線線段時(shí)，如如水平，記記為GX；；如垂直，，記為GY。（2）斜線線段時(shí)，比比較直線段段終點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)（Xe,Ye）絕絕對(duì)值大小小，選取絕絕對(duì)值較大大的坐標(biāo)軸軸為計(jì)數(shù)方方向，當(dāng)坐坐標(biāo)絕對(duì)值值相等時(shí)，，計(jì)數(shù)方向向可任選Gx或GY。即：|Xe|>|Ye|時(shí)，取取Gx；|Ye|>|Xe|時(shí)，取取Gy；|Xe|=|Ye|時(shí)，取取Gx或Gy均可。。（3）圓弧弧段時(shí),比比較圓弧終終點(diǎn)坐標(biāo)（（Xe,Ye）絕對(duì)對(duì)值大小,選取坐標(biāo)標(biāo)絕對(duì)值較較小的坐標(biāo)標(biāo)軸為計(jì)數(shù)數(shù)方向,當(dāng)當(dāng)坐標(biāo)絕對(duì)對(duì)值相等時(shí)時(shí),計(jì)數(shù)方方向可任選選Ｇx或GY。即：：|Xe|>|Ye|時(shí)，取取Gy；|Ye|>|Xe|時(shí)，取取Gx；|Xe|=|Ye|時(shí)，取取Gx或Gy均可。。直線段：GY，J=21500斜線段：GX，J=17000圓弧段；GY，J=10000直線段斜線段圓弧段例：加工上上述工件，，確定其投投影方向與與計(jì)數(shù)長(zhǎng)度度５、加工指指令Ｚ用來(lái)確定軌軌跡的形狀狀、起點(diǎn)或或終點(diǎn)所在在象限和加加工方向等等信息的，，如圖所示示。直線段：4種，由加加工方向確確定，分別別為L(zhǎng)1、、L2、L3、L4。斜線段：4種，由斜斜線段終點(diǎn)點(diǎn)位置確定定，分別為為L(zhǎng)1、L2、L3、L4。。圓弧段：8種，由圓圓弧起點(diǎn)位位置與加工工方向確定，分別為為SR1～～4、NR1～4。。其中SR表表示順時(shí)針針加工，NR表示逆逆時(shí)針加工，1～4表示起點(diǎn)點(diǎn)位置。SR4SR26、應(yīng)用舉舉例

例1：加工如如下圖所示示直線，其其長(zhǎng)度為21.5mm,寫(xiě)出出其程序。。直線段直線段：B0B0B021500GyL2或B0B21500B21500GyL2例2：加工工如下圖所所示斜線OA,終點(diǎn)點(diǎn)A的坐標(biāo)標(biāo)為Xe=17mm,Ye=5mm,寫(xiě)出加工工程序。斜線段斜線段：B17000B5000B017000GxL1例3：加工工如下圖所所示圓弧，，加工起點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)為為A(-5,0),試編制程程序。圓弧段圓弧段：B5000BB010000GySR2練習(xí)一：利用數(shù)控線線切割機(jī)加加工下圖所所示輪廓。。加工路線線為O→A→B→C→D→E→F→G→H→A。O為穿穿絲孔，A點(diǎn)為加工工起點(diǎn)，采采用3B格格式編程。。練習(xí)二：利用數(shù)控線線切割機(jī)加加工下圖所所示輪廓。。加工路線線為O→A→B→C→D→E→F→G→H→A，O為為穿絲孔，，A點(diǎn)為加加工起點(diǎn)，，采用3B格式編程程。練習(xí)一答案案：O1003BBB10000GXL1；；ABBB70000GXL1；；BB10000B50000B50000GYL3；CBBB15000GXL3；；DBBB15000GYL4；；EB10000B0B20000GYSR4；FBBB15000GYL2；；GBBB15000GXL3；；HB10000B50000B50000GYL3；ADD7、錐度