鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案設(shè)計(jì)

WORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑TTWORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑TT第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)一、XX研究院有限公司設(shè)計(jì)的本工程施工圖。二、業(yè)主和招標(biāo)人聯(lián)合簽發(fā)提供的某有限公司商用車總裝配廠，三線廠房(包括倉庫)工程的招標(biāo)書，招標(biāo)補(bǔ)充文件。三、國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。四、本工程執(zhí)行相關(guān)的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：(一)、土建類《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2002)《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001)(二)、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)《地腳螺栓》(GB799-88)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)(三)、市政道路類《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ01-90)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJF40-2004)(四)、工程管理類《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》(GB50348-2004)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)《綠色建筑評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50378-2006)注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設(shè)計(jì)所列規(guī)范僅作參考。五、現(xiàn)場周邊的實(shí)際勘察情況。第二節(jié)工程概況本工程為某有限公司商用車總裝配廠，三線廠房(包括倉庫)工程，位于該廠內(nèi)原裝配二線廠房西側(cè)，施工圖由東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì),本工程包括新建總裝三車間主廠房、車間內(nèi)輔助辦公樓、庫房，總建筑面積29530m2,以及室外總平面工程。1、總裝三車間：H型鋼柱、梯型鋼屋架，全鋼排架結(jié)構(gòu)單層廠房，長324米，寬27nl*3跨，柱距為7.5m(其中1?2軸柱距為9m,C、D軸局部有托架的為15m),鋼屋架下弦標(biāo)高10.5米，檐口標(biāo)高12.8m,建筑面積26706m2o2、車間內(nèi)輔助辦公樓、庫房：三層鋼筋碎框架結(jié)構(gòu)，建筑面積4280m2o3、車間班組辦公室、休息室、更衣室等夾芯板結(jié)構(gòu)的輔房共有九間，建筑面積638m2o4、新廠房1軸、D軸室外道路改建，及新廠房與裝配二線廠房之間老路面局部加鋪瀝青砂路面，面積約8132m2,新建水溝約432M,拆除原水溝約440Mo5、本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高±0.000（絕對標(biāo)高268.09）,設(shè)計(jì)室外標(biāo)高為-0.15米，散水坡寬度為0.8米。6、本工程建筑耐火等級二級，屋面防水等級HI級；抗震設(shè)防烈度為六度；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為丙類；鋼筋性框架結(jié)構(gòu)的抗震等級為四級；結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限：50年。一、建筑工程概況1、墻面：1）、車間及車間外輔助站房1.2m以下外墻為貼200*300深灰色面磚墻面；2）、車間外輔助站房1.2m以上外墻為白色丙烯酸涂料；3）、車間外墻1.2m以上為雙層壓型鋼板，外板為白色0.53mm厚YX35-280-840型鍍鋁鋅壓型鋼板，中夾50厚超細(xì)玻璃棉，內(nèi)板為白色0.4mm厚YX28-205-820型鍍鋅壓型鋼板。4）、車間內(nèi)辦公、更衣、休息場所等墻體采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩鋼夾芯板JXB-QY1000o5）、內(nèi)墻部分：衛(wèi)生間鑲貼1.5m高面磚，除衛(wèi)生間面磚外所有磚墻面為混合砂漿抹灰，滿刮膩?zhàn)樱嫠⑷槟z漆二道；2、屋面：（1）、車間屋面:為雙層壓型鋼板,外板為0.53mm厚YX51-380-760型天藍(lán)色鍍鋁鋅壓型鋼板，中間夾50mm厚超細(xì)玻璃棉，內(nèi)層板為0.4mm厚YX28-205-820型白色鍍鋅壓型鋼板。屋面采光板采用厚度teL5mm,透光率應(yīng)達(dá)70%以上，表面貼覆有標(biāo)稱20um的Melinex301薄膜，使用保證年限為20年，板型與屋面板型一致。（2）、輔房屋面：1）、冷卻塔平臺屋面為改性卷材和涂膜防水屋面防水，面貼500X500缸磚；2）、車間內(nèi)的1#、2#衛(wèi)生間蓋頂，為鋼筋混凝土屋面；3）、庫房區(qū)以及輔助辦公區(qū)的三層屋面為100厚巖棉夾芯板蓋頂。3、天溝：采用3nmi厚鋼板外天溝，斷面尺寸為800*300,水落管采用①150UPVC排水管。4、樓地面：（1）、金屬耐磨混凝土地面（用于車間內(nèi)除建說圖中地2、3、4外的地面及庫房區(qū)設(shè)備庫、工裝以及生產(chǎn)件存放區(qū)）：100厚C10混凝土墊層，面做金屬耐磨地坪。（2）、車間內(nèi)的會議室、保全班組室、衛(wèi)生間、淋浴間地面為C10混凝土墊層，面貼防滑面磚。（3）、車間內(nèi)的維修室、值班室管道班制冷站、空壓站地面為C20碎墊層，水泥砂漿壓光。（4）、所有辦公室、會議室、走道、衛(wèi)生間、淋浴間樓面鑲貼防滑面磚。（5）、庫房、輪胎平分樓面為水泥砂漿壓光。5、門窗：M-l>2、3為電動提升門,M-la.3a為電動彩鋼卷簾門,M-3b為彩鋼卷簾門，M-4?7為平開彩板門；M-6b為成品隔聲門，其余均為高級木門；所有窗均為塑鋼窗。WORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得加專業(yè)資料 值得加TTWORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得加專業(yè)資料 值得加TT6、頂棚（輔房）：底層的衛(wèi)生間、3#、5#衛(wèi)生間為鋁合金封閉式方形板吊頂；車間一層會議室、車間班組室為輕龍骨石膏板吊頂；其余混凝土樓板頂棚為水泥砂漿抹灰，刷白色乳膠漆。7、油漆：所有鋼構(gòu)件表面刷鐵紅環(huán)氧改性M樹脂底漆二度，醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆二度（留一道面漆待安裝完畢后現(xiàn)場涂裝），底漆和面漆厚度均為60聞；補(bǔ)漆區(qū)的承重鋼柱、鋼梁、車間內(nèi)的鋼樓梯面層改為刷防火涂料：鋼柱的耐火極限達(dá)到2.5小時(shí)以上，鋼梁的耐火極限達(dá)到L5小時(shí)以上，鋼樓梯的耐火極限達(dá)到1.0小時(shí)以上；樓梯欄桿等所有外露金屬制品刷防銹漆二遍，銀灰漆二遍；所有木門刷淺棕色底色清漆三道。二、結(jié)構(gòu)工程概況1、車間及輔房基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為粉質(zhì)粘上層,Fak^l60kpa,抗風(fēng)柱以及卸貨雨蓬部分以素填土層為持力層（Fak^llOkpa）,基礎(chǔ)埋入持力層不少于300mm,當(dāng)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高未至持力層時(shí)，用C10毛石碎墊至持力層，鋼筋碎基礎(chǔ)梁截面250mm義300?700mm。車間鋼柱地腳錨栓均為M24、M30、M36、M42（Q345級鋼）；鋼柱下50厚C40微膨脹細(xì)石碎待鋼柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應(yīng)用C15碎堵封柱腳?？蚣芴畛鋲σ约?#、2#廁所基礎(chǔ)為C20碎條形基礎(chǔ)，持力層為素填土層（Fak2110kpa）o2、車間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為H型鋼。排架柱最大截面為H600X280X10X16,柱頂標(biāo)高13.81m,最小截面為H500X280X6X14,柱頂標(biāo)高12.77M；抗風(fēng)柱截面為H400X230X6X12。屋架為27nl跨非標(biāo)梯形鋼屋架,屋架線性高度，邊跨為2022?3069,中跨為2391?2920。單桶屋架重量最輕2.4T；最重5.9T。鋼屋架、托梁與柱連接采用普通C4.6級螺栓連接。D-E、F軸部分柱、梁采用強(qiáng)度等級為10.9級的高強(qiáng)螺栓連接；廠房支撐系統(tǒng)設(shè)在1?2、4?5、12?13、20?21、21?22、27?28、36?37、43?44軸間。榭條：屋面楝條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)楝條，邊跨截面尺寸為Z200X75X20X2.5；中跨截面尺寸為Z200X75X20X2.5,風(fēng)機(jī)洞口兩側(cè)改為Q[20輕型槽鋼，拉條為①12圓鋼兩端套絲（撐桿加DN40X3鋼管）。外墻架：7.5m跨墻槐為CB180X70X20X2.0（2.5）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨墻槐以及門橙、門梁為Q[18輕型槽鋼，拉條同屋面。內(nèi)墻架：6.5m、7.5m跨為CB180X70X20X2.0（38軸為CB160X60X20X2.0）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨為CB180X70X20X2.5冷彎薄壁型鋼，楝條為①12圓鋼兩端套絲（壓桿力口DN30X3鋼管）。卸貨雨蓬：大部分利用業(yè)主原有舊料進(jìn)行改造，部分為新加工的H型鋼門式剛架結(jié)構(gòu)，其中東、南兩邊雨蓬為懸挑結(jié)構(gòu)。3、庫房、輪胎存放平臺、輔助辦公樓為鋼筋碎框架結(jié)構(gòu)。柱均為鋼筋碎矩形柱，最大截面400*500,最小截面300*300；框架梁最大截面300*850；現(xiàn)澆板厚有100、120兩種，1#、2#廁所及庫房區(qū)6M標(biāo)高平臺板和熱交換站屋頂為100厚。4、墻體：車間外墻1.2m以下、車間外分氣站、車間內(nèi)的衛(wèi)生間和庫房區(qū)、輔助辦公樓的墻體均為240厚MU10灰砂破，M5水泥石灰砂漿砌筑。5、混凝土：基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、輔房樓（屋）面板采用C25碎；墊層采用C10碎；輔房框架柱、樓（屋）面梁采用C30碎。6、鋼筋：HPB235級（（p）,HRB335級（①）。7、鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用Q235B,焊條為E43系列。三、外網(wǎng)工程新三線車間東邊利用原有道路，局部地方加鋪路面；南邊與西邊建設(shè)新路面。主要工程量如下：1、新建道路基層為30cm水泥穩(wěn)定石屑，路面為5cm+3cm瀝青混凝土路面，面積約8132nl:路牙為C25預(yù)制碎，1：3水泥砂漿鋪砌，總長約道牙2521no2、新做水溝432nbM5水泥砂漿砌毛石，面抹1：2水泥砂漿，蓋板為16cm厚C25預(yù)制鋼筋碎溝蓋。3、拆除原有水溝440m。4、新做M5水泥砂漿砌毛石水溝護(hù)壁415m。四、施工重點(diǎn)1、車間基礎(chǔ)地腳錨栓:由于本廠房軸線長、寬分別達(dá)324m和81m,地腳錨栓定位是否準(zhǔn)確，直接影響鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安裝精度，應(yīng)作為本工程的首要重點(diǎn)來抓。2、彩板屋面節(jié)點(diǎn)防水：本廠房寬達(dá)81.48m,分兩坡排水，單坡屋面板長達(dá)4L7m,如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面風(fēng)機(jī)口、采光帶等節(jié)點(diǎn)不滲漏，為本工程的另一重點(diǎn)。3、由于本次投標(biāo)僅包括土建部分，廠房公用動力安裝以及設(shè)備基礎(chǔ)均不在本次投標(biāo)范圍，如何確保在《招標(biāo)書》要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成相關(guān)的關(guān)鍵分部、分項(xiàng)施工，以及和其他施工單位的配合，為本工程施工過程中的管理重點(diǎn)。第二章目標(biāo)管理一、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到《招標(biāo)書》要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程。二、工期目標(biāo)總工期162天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期）。階段性時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排如下：（1）、基礎(chǔ)施工（廠房）時(shí)間：2008年9月1日?2008年10月15日。（2）、提供設(shè)備基礎(chǔ)施工的配合時(shí)間：2008年10月1日?2008年11月20日。（3）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間：2008年10月22H?2008年11月20日。（4）、廠房屋面板安裝結(jié)束時(shí)間：2008年12月10日。三、安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷率控制在1.5%。以下。四、文明施工目標(biāo)符合國家、湖北省以及十堰市相關(guān)文明工施工規(guī)定的要求，達(dá)到十堰市級安全文明工地（武當(dāng)杯）。WORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑TTWORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑TT第三章主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)土建部分主要施工方案一、測量放線及沉降觀測該工程采用DS3水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高；采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場實(shí)地及建筑施工圖進(jìn)行測量放線，車間以1軸、21軸、44軸及A軸、D軸交點(diǎn)為主要控制軸線，并將此主要控制軸線用經(jīng)緯儀投測至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上，做為軸線控制點(diǎn)，經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)滿足90°±2〃及180°±4"的要求，測距誤差不超過±2mm。1、平面控制：（1）、放線完成后，整理出放線測量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表驗(yàn)收復(fù)測無誤后進(jìn)入下道工序。（2）、軸線用經(jīng)緯儀控制，將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上。2、主體結(jié)構(gòu)垂直控制（1）、車間鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗(yàn)，鋼柱全高垂直偏差不超過h/1000。（2）、輔房層間豎向測量精度，要求不超過5mm,建筑物全高垂直偏差不超過lOmiiio3、建筑物標(biāo)高的傳遞施工措施：選用經(jīng)校驗(yàn)的DS3水準(zhǔn)儀一臺，由規(guī)劃部門指定基點(diǎn)引測到現(xiàn)場，用經(jīng)校驗(yàn)的雙面塔尺，輔以符合國家量值傳遞的30m鋼卷尺進(jìn)行標(biāo)高傳遞。二、基礎(chǔ)工程（一）、基坑、基槽土方開挖1、開挖前做好場地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場無積水。2、基坑、槽放線設(shè)有龍門板，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開挖線。3、由于本工程在老廠房舊址上，基礎(chǔ)開挖過程難免與老基礎(chǔ)相碰，為確保工程進(jìn)度，用挖掘機(jī)開挖，老地面、老基礎(chǔ)佐用破碎機(jī)破碎。挖土應(yīng)分層逐步開挖，當(dāng)挖至離坑、槽底30厘米時(shí)，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時(shí)抄平，把水平點(diǎn)引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時(shí)，則可留出10?20厘米不挖，待繼續(xù)施工時(shí)，再將其挖到設(shè)計(jì)要求的深度。4、挖土過程中，如遇古井、墳?zāi)埂⒀ǘ?、軟坑及其他不正常土壤時(shí)，必須徹底松除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。5、棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將龍門板和中心樁堆沒于土內(nèi)，亦不得觸碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層。7、基坑、槽回填前，應(yīng)清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。8、雨期進(jìn)行回填土?xí)r，取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實(shí)等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層。9、回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后按規(guī)定進(jìn)行回填。采用分層夯填，每層厚度小于300MM,使用機(jī)械硅式打WORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 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值得抑rr夯機(jī)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每層夯實(shí)遍數(shù)為3?4遍。（應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行）回填用上的含水率應(yīng)適當(dāng)。（二）、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法1、C10碎墊層:（1）、當(dāng)一次碎用量工7M3時(shí)用商品碎，碎輸送車直接運(yùn)到基坑邊自卸。（2）、當(dāng)一次性用量CM'時(shí)采用現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌?，F(xiàn)場攪拌的石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、不風(fēng)化，表面干凈，有泥土者應(yīng)用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴(yán)格按配合比施工，為了保證強(qiáng)度要求，稠度要合適，避免流淌。（3）、澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗密實(shí)，平整。（4）、冬期施工時(shí)，應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。（5）、人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。2、基礎(chǔ)鋼筋（1）、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，有泥漿忖須用水沖洗或掃凈。（2）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙核對并加工好半成品。1）、獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋下面；2）、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。3、支模板（1）、安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。（2）、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。（3）、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并在模板上測量標(biāo)高，控制基礎(chǔ)標(biāo)高，模板應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度，以防跑模。4、地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施：（1）、地腳螺栓固定：控制螺栓相對位置，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸制作固定架，螺栓定位處采用T0*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接。（2）、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時(shí)根據(jù)軸線、標(biāo)高，在每個(gè)螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件（澆灌墊層時(shí)預(yù)埋）焊接。（3）、地腳螺栓安裝完畢，對螺紋部分要加以保護(hù)，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。5、碎澆灌本工程招標(biāo)書要求混凝土采用商品混凝土，商品碎的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)DFD管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人考察認(rèn)可。（1）、混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備1）混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要，配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對于到達(dá)現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時(shí)間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。2）澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)DFD代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后才能進(jìn)行混凝上的澆灌。3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個(gè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時(shí)必須請監(jiān)理技術(shù)人WORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑TTWORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑TT員旁站見證。（2）、獨(dú)立基礎(chǔ)碎澆筑1）分層一次澆灌完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。2）、澆灌時(shí)要控制好碎上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。（3）、基礎(chǔ)梁竹澆筑1）墊層及邊模必須澆水濕潤，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。2）性振搗采用插入式振動棒，設(shè)專人專業(yè)持證上崗，振搗時(shí)間以混凝上表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標(biāo)高水平線將表面抹平。（4）、養(yǎng)護(hù)：砂澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持性表面濕潤為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七晝夜。三、主體工程（一）、鋼筋工程工藝流程為：熟悉圖紙一編寫配料單一審核一技術(shù)交底一下料制作樣筋一復(fù)尺f按單制作f分類存放f綁扎安裝f驗(yàn)收。工程中用到的鋼材型號有HPB235（一級鋼）、HRB335（二級鋼）兩種型號。設(shè)計(jì)要求鋼筋DW25時(shí)接長方式不限制，根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經(jīng)驗(yàn)及類似工程用法，本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊。1、施工準(zhǔn)備1）人員準(zhǔn)備由于有電渣壓力焊和閃光對焊連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。2）機(jī)械準(zhǔn)備后臺加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見第四章機(jī)械表。3）材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證、爐號和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。4）材料管理在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時(shí)，為避免同級不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場后堆放混亂采取以下幾項(xiàng)措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標(biāo)識牌。鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5）技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，且在跨中1/3一1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。2、鋼筋后臺加工1）鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓軸，并正確掌握調(diào)直模和壓輻的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。2）鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3）鋼筋切斷經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計(jì)算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。4）切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。5）鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時(shí),彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5do彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。3、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋一連接受力豎向筋一劃箍筋間距一綁扎箍筋2）工藝要點(diǎn)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。C箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為箍筋直徑）。e柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同部位采用不同厚度的碎墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50x50mm,間距600x600mm。f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（2）梁板鋼筋安裝主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內(nèi)，用木條臨時(shí)分開梁底、梁面主筋一畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個(gè)排開一放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊一撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)一綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋一放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）一綁扎次梁鋼筋。當(dāng)梁高較大時(shí)，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗建要求箍筋彎鉤均為135°,平直長度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。對于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。（3）、板鋼筋綁扎1）工藝流程：劃板筋位置線一綁扎下層鋼筋一綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋一墊墊塊加馬凳一清理干凈一報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。2）施工要點(diǎn) ,—* ' * *鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見右圖）,必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放、綁扎帶鐵絲的保護(hù)層墊塊，厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用①12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求提放均勻，整齊。板鋼筋錨固于梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（4）、樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線一綁平臺梁鋼筋一綁平臺、梯段板筋一綁附加筋2）施工要點(diǎn)在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺負(fù)彎矩筋必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊，樓梯梁用頂梁撐頂住。（二）、模板工程根據(jù)工程的特點(diǎn)，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工，圓木加工成材材、板材。人工拼模、刨光組裝。1、工藝流程：熟悉圖紙一審核一放大樣一檢驗(yàn)一按樣制作刷隔離劑一編號分類碼垛一安裝一校正加固一驗(yàn)收。2、安裝方法（1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM,柱模緊固采用①12鋼螺栓@600設(shè)置一道，配合100X100木方用木楔對稱加緊固定。WORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑rrWORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑rr柱模立面柱模A-A剖面（2）、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30W,梁側(cè)模下部用50X100的木夾條固定在門架橫擔(dān)木上，梁的支撐用裝配式門架，當(dāng)梁高大于650時(shí)，根據(jù)計(jì)算的側(cè)壓力，加一道①12對拉螺栓（間距由計(jì)算確定），具體見下圖。100*100力木毛00立科力450*100(135050*100萬木[3150萬木門架100*100力木毛00立科力450*100(135050*100萬木[3150萬木門架梁、板模板支撐剖面示意圖（3）、現(xiàn)澆板模板：采用門架做支撐，75X150方木做椽，50X100方木做擱刪，平板模采用整張竹夾板固定在擱柵上，不足一張者，按同等面積截割。在模板接縫處，其背面在接縫處兩側(cè)加釘60X100木楊，正面縫處要加貼膠帶，以防漏漿（見上圖）。3、技術(shù)要點(diǎn)（1）、支撐間距應(yīng)能保證在校重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐有足夠的支承面積，門架立柱應(yīng)落在不小于5CM的墊板上。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實(shí)，鋪設(shè)通長50MM厚木板，以確保支撐不下沉。WORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑TTWORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得加專業(yè)資料 值得加TT上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。（2）、柱子支模板前，應(yīng)在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應(yīng)留門子板，澆碎前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱子爛根；在2M以上的地方設(shè)澆灌口，以免於發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象。（3）、模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固，自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表等共同現(xiàn)場驗(yàn)收，同意后方可進(jìn)行澆筑混凝上。（4）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載后的情況，如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。（5）、拆模時(shí)應(yīng)按安模時(shí)的相反順序進(jìn)行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。（6）、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時(shí)清理分類堆放，妥善保管，再度使用時(shí)，應(yīng)重新檢查。4、質(zhì)量要求：（1）、尺寸精確，內(nèi)表面平整光滑，拼縫嚴(yán)密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。（2）、模板支撐、支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。（3）、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結(jié)構(gòu)整體性或引起層殼、開裂。（4）、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。（三）、混凝土工程1、商品位供應(yīng)站選擇本工程結(jié)構(gòu)商品碎由項(xiàng)目經(jīng)理部、采購部根據(jù)工程地點(diǎn)和結(jié)構(gòu)施工工藝，項(xiàng)目提出的商品碎供應(yīng)要求，選擇距離工地地點(diǎn)較近，具有建委認(rèn)可又具有相當(dāng)資質(zhì)的攪拌站，并經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師考查認(rèn)可。2、商品碎供應(yīng)要求和質(zhì)量保證（1）、商品稅配合比和坍落度要求1）預(yù)拌碎廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核，并嚴(yán)格控制碎外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2）碎拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時(shí)，由于本工程高度在15m以內(nèi)，坍落度控制在130±20mm范圍內(nèi)。（2）、商品碎開盤鑒定：每次使用預(yù)拌碎應(yīng)做開盤鑒定及碎試件，應(yīng)由預(yù)拌砂生產(chǎn)廠家，項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表三方一同實(shí)施，并簽章確定。（3）、商品碎現(xiàn)場驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理：現(xiàn)場施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測坍落度，并做好檢測記錄。1）澆筑柱、懸挑構(gòu)件等部位時(shí)必須車車檢測碎坍落度。2）澆筑梁板大面積位時(shí)，每小時(shí)至少檢測一次，有疑問時(shí)應(yīng)增加檢測數(shù)量。3）坍落度檢測達(dá)不到要求時(shí)嚴(yán)禁使用，應(yīng)退回預(yù)拌砂廠，進(jìn)行處理。4）項(xiàng)目部施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好碎試件，大于10001，每200m3做一組；小于10001/每lOOnf做一組試件，每工作班制的同配合比碎不足100盤時(shí)，試件取樣不少于一組，不足100nl3碎也應(yīng)留置一組試件。（4）、商品碎施工管理1）必須明確責(zé)任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任，確保砂質(zhì)量。2）必須解決好碎輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由于對砂質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站，出料點(diǎn)，澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個(gè)有效、及時(shí)、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。（3）、項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表應(yīng)對商碎站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。3、碎泵送施工（1）、施工流程布置：為確保混凝土泵送的連續(xù)性，本工程庫房和輔助辦公樓樓面施工時(shí)，均以一個(gè)樓層為一個(gè)施工段。（2）、泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應(yīng)考慮以下因素：1）泵管管路要短，泵管布置轉(zhuǎn)彎要少，施工中泵管拆裝少，且能滿足水平與垂直管長的一定比例。2）要保證在泵位周圍有攪拌運(yùn)輸車停靠、進(jìn)出和錯(cuò)車的場地。3）易接通泵機(jī)需用的水、電源，沖洗泵機(jī)后有污水排放的出處。4）要保證泵機(jī)停放的安全性。（3）、泵管的布置與敷設(shè)：1）泵管的選擇：本工程所用混凝上泵送泵管均采用①125mm的高壓管和低壓管。2）泵管的敷設(shè)：①樓面水平泵管敷設(shè)時(shí)，也要盡量減少轉(zhuǎn)彎。敷設(shè)樓層水平管時(shí)，應(yīng)WORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑TTWORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑TT使混凝土澆搗推進(jìn)方向與泵管拆除方向一致。②垂直管外墻向上敷設(shè)，這可避免在樓層上再預(yù)留孔洞，減少彎頭。③泵管線路布置力求合理，避免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。④地面水平管及垂直管一般均采用高壓管，樓內(nèi)水平管用低壓管。3)泵管的固定：在混凝土泵送過程中，隨著泵送壓力增大，泵送沖擊力也隨之增大，易造成泵管的竄動。這不僅會損壞泵管頭連接件(夾箍變形、膠圈損壞)，還會造成泵送壓力的無功損耗。因此，在各層混凝土泵送施工中，采取了以下固定措施：①在樓面水平泵管管段設(shè)了兩個(gè)混凝土墩，將泵管筑入墩內(nèi)，隨后用連接件將泵管與另一墩固定。②將泵管立管與樓層結(jié)構(gòu)固定，并每三個(gè)樓層，通過L3OX3OX3角鋼固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，以便將部分泵管重量和受力荷載分散到建筑物的結(jié)構(gòu)上。③為防止地面水平泵管轉(zhuǎn)向垂直處的大彎頭變形，采取了增加鋼支撐的加固措施。4、碎澆搗方法(1)、碎振搗采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿，無氣泡排出為好，并要防止漏振或過振，做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動時(shí)間，過短不宜振實(shí)，過長可能引起碎的離析現(xiàn)象，一一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20?30秒。(2)、柱澆搗時(shí)，應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與碎同水灰比的水泥砂漿，以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱碎分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm,剩余碎分三次澆搗。由于本工程梁板砂為不同強(qiáng)度等級，所以不能同時(shí)澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板，板的碎采用平板式振搗器振搗，澆注過程中應(yīng)防止碎堆集過高，造成平整度超標(biāo)。（3）、澆搗碎時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的碎初凝前修整完好。（4）、由于全部采用商品碎澆搗，施工時(shí)，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時(shí)間，工期要求、標(biāo)號、種類與碎攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時(shí)，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時(shí)供應(yīng)，滿足節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號碎要求。5、混凝上養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后必須澆水養(yǎng)護(hù),外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7晝夜。6、試塊留置：每次澆筑粒均應(yīng)留置3組（9塊）碎試塊，分別于3天、7天、28天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)提供依據(jù)。7、碎拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護(hù)措施，如：草袋、木板、水泥袋等,以免造成佐棱角損壞。（四）、灰砂磚砌體工程1、磚、砂、水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。2、砌體用一順一丁的組砌方法。3、砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，砂漿要飽滿（達(dá)90%以上）。4、砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進(jìn)場的磚中抽取10塊磚樣,量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度?；铱p厚度的要求為8-12MM,根據(jù)季節(jié)要求（常溫取10MM）和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標(biāo)高。5、砌筑前，梁面先用細(xì)石碎或砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每工作班砌筑高度不宜超過1.2M,收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。6、木磚應(yīng)砌固在墻體內(nèi)，數(shù)量視門窗高度確定，1.2M高以內(nèi)，每邊2塊，2M以內(nèi)每邊3塊，高于2M,每邊4塊。木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理。7、樓板上砌磚時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)標(biāo)高，第一行破下灰縫厚度超過2CM,應(yīng)用不低于C10的細(xì)石混凝上找平。對用灰縫調(diào)整標(biāo)高時(shí)，灰縫厚度應(yīng)符合要求。8、在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進(jìn)。柱、構(gòu)造柱每500設(shè)266拉墻筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平整。9、施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋，洞口頂必須設(shè)置鋼筋碎過梁。10、預(yù)留：電氣電路管道、配電箱洞及過墻洞預(yù)先留設(shè)。寬度超過300MM的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。11、砌筑砂漿要求在拌成后3?4H內(nèi)用完，溫度超過30c時(shí)，須要求拌成后2?3H內(nèi)用完。（五）、門窗安裝工程本工程門窗有：電動提升門、鋼門、平開彩板門、成品隔聲門、高級木門、塑鋼窗等。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場安裝。1、電動提升門由專業(yè)廠家安裝，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。2、彩板、塑鋼、木門窗安裝：（1）、材料及機(jī)具準(zhǔn)備：門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告、五金配件具備出廠合格證,保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證，密封膠的出場合格證及使用說明書。門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銃、小水桶、鉆子。（2）、工藝流程：1）彩板、塑鋼門窗安裝：彈線找規(guī)距f門窗洞口處理f連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查f塑鋼門窗安裝一門窗四周嵌縫一安裝五金配件一門窗框及玻璃清理。2）木門窗安裝:彈線找規(guī)距一確定門框位置一確定安裝標(biāo)高一門框安裝一門框四周嵌縫一門扇安裝一油漆f門五金安裝。（3）、操作要點(diǎn)：1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)；2）將門、窗框臨時(shí)用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。3）彩板、塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè),另一端固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi)。錨固板的厚度為L5mm。4）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm,如有條件時(shí)錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯(cuò)布置。5）嚴(yán)禁在彩板、塑鋼門窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時(shí)，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8imn深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。6）嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護(hù)膜。（4）、門窗扇安裝1）門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行；2）推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。3）平開門窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在門窗框上，然后將門窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合頁后再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動在同一軸線上。（5）、玻璃安裝1）玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)應(yīng)根據(jù)門窗扇的尺寸計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。2）玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應(yīng)及時(shí)用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠;用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。（6）、清理1）塑鋼門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。2）彩板和塑鋼門窗扇，可用水或濃度為3%—5%的pH7.3—5.9的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷刷洗。3）玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對浮塵或其他雜物要全部清理干凈。（7）、門窗安裝質(zhì)量要求1）門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求；3）平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。4）門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自功能。門窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫,填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求；5）門窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。（六）、樓地面工程1、地面碎（1）澆筑砂墊層前應(yīng)對基層進(jìn)行平整、夯實(shí)，清除雜物，灑水濕潤。（2）使用商品砂進(jìn)行地面澆注，砂運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場自卸，人工進(jìn)行攤WORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 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值得加TT平、振搗。（3）澆筑地面墊層時(shí)，應(yīng)縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以控制厚度。（4）按設(shè)計(jì)縱向縮縫位置進(jìn)行分區(qū)段澆筑，分倉處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，碎用平板式振搗器進(jìn)行振搗。（5）混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻。（6）碎澆筑完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持彼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7L（7）硅的抗壓強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa以后，方可在其上做耐磨面層等。2、車間耐磨地面（1）施工流程：施工準(zhǔn)備一位初凝機(jī)械去除泌水一首次撒布材料，機(jī)械股打磨一二次撒布材料，加裝圓盤機(jī)械錢打磨一機(jī)械作業(yè)及表面磨光一面層養(yǎng)護(hù)。（2）耐磨地面施工是在地面細(xì)石碎面層作出水平且去除泌水后開始進(jìn)行至表面加工。1）用加裝圓盤的機(jī)械銀均勻地將碎表面的浮漿層破壞掉。2）將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的碎表面完成第一次撒布作業(yè)；待耐磨材料吸收一定水分后，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械段作業(yè)。3）待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械銀作業(yè)，機(jī)械鍍作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。4）在以后作業(yè)中，視驗(yàn)的硬化情況，進(jìn)行至少三次加裝圓盤的機(jī)械錢作業(yè)。5）耐磨材料最終裝飾是使用機(jī)械段及手工鍍加工完成。6）耐磨地面完成5?6小時(shí)后，采用專用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)兼作保護(hù)面層之用，以防止表面水分的急劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2天；之后對耐磨面層進(jìn)行整體7天濕水養(yǎng)護(hù)。3、樓地面釉面磚（輔助間部分）1）材料要求：根據(jù)業(yè)主要求選用相應(yīng)規(guī)格、顏色面磚，面磚應(yīng)有出廠證明書。2）施工時(shí)按墻上已彈好+50cm標(biāo)高水平線，根據(jù)地磚尺寸，做好相應(yīng)的施工方案。3）將基層的雜質(zhì)清理干凈。4）從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩以此作為沖筋線，然后從里向外退著鋪磚，鋪磚方法是將抹好灰的磚鋪砌到攤鋪平整的干硬性水泥漿層上，每塊上楞上跟線，并用木板墊好，用橡皮錘砸實(shí)找平。5）將已鋪好的磚塊，拉線、修整、擦縫。將縫找直，并將縫內(nèi)多余砂漿掃出，再將磚面砸實(shí)。6）鋪完面磚后常溫下24h撒鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。4、地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）地面各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下結(jié)合層牢固。（3）伸縮縫（縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準(zhǔn)）的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。（4）各層表面平整度的允許偏差:項(xiàng)次層次材料名稱允許偏差（mm）1基土上152墊層水泥混凝土103面層水泥砂漿44面層塊料3（七）、裝飾工程裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。裝飾工程應(yīng)預(yù)先作出樣板間,并經(jīng)質(zhì)監(jiān)理工程師、DFD代表驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行大面積施工。1、室內(nèi)外抹灰工程抹灰前的準(zhǔn)備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤。墻面必須先堵眼、補(bǔ)縫、修補(bǔ)平整。在碎柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水泥素漿，增強(qiáng)粘結(jié)力防止空鼓、開裂。在灰砂磚和碎柱、梁接縫處釘上鋼絲網(wǎng)，或粘貼尼龍網(wǎng)。1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動;凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。2）、內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅（標(biāo)志），外墻大角要拉通線。3）、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿為5?7毫米，混合砂漿為7?9毫米）4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進(jìn)行后一層抹灰。5）、現(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰前，基底雜質(zhì)必須清除干凈，凸出的地方要適當(dāng)鑿平，凹的地方要用水泥砂漿分層補(bǔ)平，光滑的要鑿毛，在靠近天棚的墻面四周彈水平線，并提前澆水濕潤頂棚。6)、內(nèi)墻抹灰前，應(yīng)檢查基體表面平整度，并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，檢查上下水管，暗裝管道和電氣預(yù)埋件位置是否正確，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。7)、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞的陽角，應(yīng)做50寬2M高1：2水泥砂漿護(hù)角。2、釉面磚內(nèi)墻鑲貼(衛(wèi)生間內(nèi)墻)(1)、彈橫豎線：應(yīng)先根據(jù)室內(nèi)尺寸確定是否有非整塊磚，如無法避免,半塊磚放在最下面或門窗口上下處，要求對貼瓷磚的每一個(gè)墻面均彈出橫豎控制線，確保表面平整、橫平豎直。(2)、掛線：選用已彈好的豎線一找出地面標(biāo)高的陰角位置一以及每面墻的兩個(gè)端點(diǎn)一在下面用木質(zhì)板墊牢使它和墻面底成下線相平一在施板尺上劃出尺桿：然后檢查無誤后，在水平方向由左向或，在豎向由下向上,才能層層開始粘貼釉面磚。(3)、浸磚和濕潤墻面1)、粘貼前，應(yīng)將釉面磚放在清水中浸泡，2h以上取出晾干，手按胸背無積水，即可粘貼。2)、磚墻要提前Id濕潤好，這樣不會吸走粘結(jié)砂漿中的水份。(4)、釉面磚粘貼：1)釉面磚背面粘結(jié)層厚度，應(yīng)滿抹灰漿，厚度約5mm,四邊刮成斜面。2)釉面磚就位固定一用橡皮錘輕擊磚面，使之壓實(shí)與鄰面齊平，粘貼5-10塊一用靠尺板檢查表面平整一用灰匙撥縫一陽角拼縫?？捎藐柦菞l，也可用切割機(jī)將瓷磚邊切成45度斜角。(5)、面前粘貼完后進(jìn)行清縫。掃光表面灰一用竹簽劃縫f用棉絲拭凈一粘完一整面墻后再將橫豎縫劃出。用白水泥對墻面磚勾縫，待嵌縫材料凝固后，清洗表面。3、外墻面磚鑲貼（1.2m以下）（1）、施工工序：基層抹灰（濕潤）一彈線分格一作貼面磚灰餅一貼面磚一勾縫。（2）、按照設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，面磚使用前要隔夜在清水中浸泡后陰干（外干內(nèi)濕）備用。（3）、底子灰抹完后，一般養(yǎng)護(hù)1—2d方可鑲貼面磚。（4）、用面磚做灰餅，找出墻面等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于1.5mo（5）、鑲貼時(shí)，在面磚背后滿鋪粘接砂漿，鑲貼后用小鏟把輕輕敲擊,使之與基層粘接牢固，并用靠尺方尺隨時(shí)找平找方。（6）、在面磚粘完一定流水段后，用1：1水泥砂漿勾縫。4、輕質(zhì)隔墻安裝（車間內(nèi)辦公、更衣、休息場所）（1）、先按標(biāo)準(zhǔn)圖集做法，將地槽、天槽分別用膨脹螺栓固定在樓、地面和頂棚上及墻、柱上。（2）、彩鋼夾芯板應(yīng)從墻的一端向另一端順序插接安裝鋪設(shè)，板的短邊用抽心鉀釘分別與地槽和天槽卸緊。（3）、墻的轉(zhuǎn)角處理：預(yù)先將板邊用切割機(jī)切成45度角，陰陽角用角鋁進(jìn)行包邊。（4）、板與槽型件接觸邊用白色密封膠進(jìn)行勾縫。5、鋁合金封閉式方形板吊頂（用于底層的衛(wèi)生間、3#、5#衛(wèi)生間）在吊頂施工前，吊頂以上部分的電器布線、供水排水管道必須安裝就位，并基本調(diào)試完畢。并經(jīng)監(jiān)理等部門驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（1）、測量放線定位1）在結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計(jì)要求彈線，確定龍骨及吊頂位置。2）確定吊頂標(biāo)高，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確。（2）、龍骨的安裝與調(diào)平1）龍骨安裝順序，先將各條主龍骨吊起后在稍高于標(biāo)高線的位置上臨時(shí)固定。2）先將大龍骨與吊桿（掛鉤）連接固定，與吊桿固定時(shí)，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使其在同一平面上。（3）、鋁合金方形板吊頂安裝1）、對鋁合金方板飾面的尺寸布置要求是：板塊組合的圖案要完整，四周留邊時(shí)，留邊的尺寸要對稱或均勻。2）、鋁合金塊板與輕鋼龍骨骨架的安裝，采用吊鉤懸掛式。3）、安裝時(shí)按照彈好的板塊安排布置線，從一個(gè)方向開始依次安裝。6、乳膠漆施工（抹灰面）1）、工藝流程：基層處理一刮膩?zhàn)右煌克⒌灼嵋煌克⒚嫫嵋磺鍜摺?）、刮膩?zhàn)樱篴用膩?zhàn)訉⒙槊娴刃扪a(bǔ)好。b第一-遍滿刮膩?zhàn)樱髾M向刮抹平整、均勻光滑、線腳及邊棱整齊。待第一?遍膩?zhàn)痈稍锖笥么稚凹埬ス?。c第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐?，但刮抹方向與前遍膩?zhàn)酉啻怪薄?）、刷乳膠漆：a刷封底漆時(shí)必須在干燥、清潔牢固的表面上進(jìn)行。b刷第一遍乳膠漆前，應(yīng)將乳膠漆充分?jǐn)嚢杈鶆颍蠛癖【鶆?。一面墻要一氣呵成。第一層施工完后，需干燥后才能進(jìn)行下一道磨光工序。用砂紙進(jìn)行打磨時(shí)，磨后將表面清掃干凈。c第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，施工方WORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑TTWORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑TTWORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑rr法與第一遍相同。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。一、材料管理1、鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說明外，同時(shí)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。（2）鋼材使用應(yīng)符合下表:項(xiàng)目斷面材質(zhì)柱H型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B榭條Z型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查（含試驗(yàn)）1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對材質(zhì)、規(guī)格、批號或爐號，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖說相符；3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點(diǎn)1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；2、基礎(chǔ)螺栓（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)項(xiàng)目上須符合規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（3）高強(qiáng)螺栓及螺帽1）核對品名、規(guī)格、批號與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計(jì)要求2）高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送有資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)；3、焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對品名批號，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；WORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得加專業(yè)資料 值得加TTWORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得加專業(yè)資料 值得加TT4）首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗(yàn)。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm,保持通風(fēng)與干燥；2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過久失效。4.涂裝材料（1）涂料檢查1）核對品名、批號、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計(jì)圖說要求相同；2）核對檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗(yàn)依公司《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。二、H型鋼構(gòu)件制造1、構(gòu)件制造流程圖：WORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑rrWORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑rr2、材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3、放樣：(1)、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；(2)、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；(3)、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銃刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。(4)、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銃、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(如彎曲、鏟、刨等)，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。(5)、放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。4、號料：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5、切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16?20mm以上時(shí)縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。6、邊緣加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。7、制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。8、H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下要求：(1)、焊接后邊緣30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。(2)、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)WORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得扭專業(yè)資料 值得扭irrWORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得扭專業(yè)資料 值得扭irrWORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得加專業(yè)資料 值得加TT的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。（3）、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。（4）、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求:焊縫質(zhì)量等級缺陷類別一級二級三級未焊酒不允許W0.2+0.026,且《1mm：每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長W25mm<0.2+0.040,且《2mm；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長<25mm跟部收縮不允許W0.2+0.02b,且Wlmm,長度不限W0.2+0.046,且W2mm,長度不限咬邊不允許<0.056,且<0.5mm；連接長度<100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫全長<0.16,且mm,長度不限電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度40.056,且<0.5mm；每1m焊縫不得超過1處缺口深度W0.16,且（1mm；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑（0.4。，且W3nmi氣孔2個(gè)；孔距26倍孔徑表面夾渣不允許深WO.2b,長＜0.56,且W20mm弧坑裂紋不允許允許個(gè)別存在，長度《5mm9、鋼構(gòu)件組裝:（1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。(2)、組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。(3)、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。(4)、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。10、矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)牛的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)械矯正采用H型鋼自動矯直機(jī)。對端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900co，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。11、除銹、施涂：(1)、本工程以機(jī)械拋丸除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動力除銹。機(jī)械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一?種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，WORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑TTWORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑TTWORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑rr有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。1）、施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。④防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2）、工藝流程基面清理一涂裝3）、涂裝施工①基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵上等雜物清理干凈。②涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.以噴涂機(jī)作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。4）涂層檢查與驗(yàn)收①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮,不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。5）成品保護(hù)①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。12、檢驗(yàn)、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見下圖：矯正矯正（二）、加工平臺制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照圖紙分段制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場拼裝的方法加工。平臺采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實(shí)固定。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80mm，便于設(shè)置定位桿。（三）、放樣1、根據(jù)施工圖按1：1比例在平臺上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點(diǎn)線及型鋼邊緣線。經(jīng)質(zhì)檢人員核對各部尺寸、檢驗(yàn)無誤后，設(shè)置定位樁。2、放線時(shí)，根據(jù)要求放出起拱度。起拱時(shí)，上下弦同時(shí)起拱。所有豎向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。3、根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。（四）、原材料矯正所有鋼材在使用前要進(jìn)行檢查，若有變形要進(jìn)行矯正（方法見H型鋼部分）。（五）、號料1、號料時(shí)認(rèn)真檢查核對材料規(guī)格。根據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排,合理配料，確定好焊接位置。2、號料需劃出切割線、刨銃、鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編號。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量（厚bWlOmm時(shí)為1?2mm；b=10?20mm時(shí)為2.5mm：6220mm時(shí)為3nm1）。（六）、下料1、鋼板采用剪板機(jī)裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。2、清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。3、下好的料要分類碼放，標(biāo)識清楚。（七）、零件、組件加工1、屋架上下弦裝配均在拼裝模上進(jìn)行。裝配前對雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。支座的裝配應(yīng)先劃線，保證各板件位置準(zhǔn)確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。2、上、下弦的焊接在自行研制的滾動焊接模具上進(jìn)行。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。（八）、制孔在已矯直的晨下弦桿匕劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計(jì)誤差。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺鉆上進(jìn)行。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。（九）、組裝、焊接1、屋架按半楹進(jìn)行制作，轉(zhuǎn)運(yùn)到工地再進(jìn)行整桶拼裝。組裝在平臺上進(jìn)行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。對好上、下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺上的位置，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。2、將單獨(dú)加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上拼裝焊

接，平臺上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。3、焊接準(zhǔn)備作業(yè)焊接前先檢查加工面是否符合下列標(biāo)準(zhǔn):名稱容許誤差下接根部間隙(e)e=5mm使e<2mm時(shí)須增加焊間尺寸迭接間隙(e)2mm背墊接間隙(e)1mm對接鋼材面誤差(e)<15mm1.5mm；15mm<t<30mmt/lOmm；t=30mm3mm； 為較薄的板厚度。根部間隙(無背墊)(e)手動電弧焊0<Ae=4mm；潛弧電弧焊0<Ae=1mm；C02氣體保護(hù)焊0<Ae^3mm；根部間隙(背墊)(e)潛弧電弧焊-2mm=Ae=2mm；C02氣體保護(hù)焊-2mmWZka；槽根面(e)C02氣體保護(hù)焊-mm至△eW+lmm；開槽角度(。)-50^Aa4、焊接材料使用前的烘干：(1)、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱；焊條烘干后放在不低于120℃的保溫箱中待用；1）焊條暴露在大氣中時(shí)間不宜太長，當(dāng)暴露時(shí)間大于4小時(shí)應(yīng)送回保溫箱中保溫在120C,在120c下保溫最小達(dá)4小時(shí)，焊條可重新使用；2）焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。3）室外作業(yè)，下雨或濕度90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；4）室內(nèi)高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。5、焊接缺陷與防止對策：項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬邊.焊接電流過大；.焊接角度或焊速或擺動方法不當(dāng).焊條選擇不當(dāng)；.鋼材焊口銹污未清除干凈；.鋼材過熱。.調(diào)整適當(dāng)電流；.改正焊接操作方法；.選用適當(dāng)焊條；.清除焊口；.降低鋼材溫度。2夾渣.殘?jiān)辞宄蓛簦?焊速太慢及電流太低；.開槽形狀不良；1.焊接方法不良；5.焊條不良。.焊前先將前一層熔渣清除.稍增電流，并以避免熔渣向前流動的焊法操作.焊接間隙加寬，并改正容易作業(yè)的開槽形狀；.保持焊條與運(yùn)行方向的WORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑rrWORD格式整理WORD格式整理專業(yè)資料 值得抑專業(yè)資料 值得抑TT項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法適當(dāng)運(yùn)動；5.選用適當(dāng)焊條。3氣 孑L.使用電流太大；.焊條潮濕致CO太多，使焊道留有氣體的痕跡；.鋼材含硫量過多，造成偏析；生焊接部位附著油污；.厚板鋼材冷卻過快；.收尾時(shí)，電弧過高。提起過快，致氣體不及逸出，留在焊道內(nèi)；.CO?；騎IG焊接時(shí)風(fēng)太大。.調(diào)整適當(dāng)電流；.焊條烘干；.改用低氫焊條；.清除焊接部位，鐵銹油污；.使用監(jiān)基性焊條；.收尾時(shí)，稍為停留，保持電弧高度，并攪動熔池，使氣體上升.避免風(fēng)影響，增