項目管理及三輪廓加工管理知識分析課件

項目三

輪廓加工數(shù)控銑床/加工中心編程與操作項目三輪廓加工數(shù)控銑床/加工中心編程與操作1二維輪廓零件a)齒輪b)鏈輪c)凸輪d)離合器e)花鍵軸

二維輪廓零件2模具類零件

圖3.2模具類零件模具類零件圖3.2模具類零件3促成目標掌握數(shù)控銑削輪廓的工藝設(shè)計1掌握數(shù)控銑削外輪廓的方法2掌握數(shù)控銑削內(nèi)輪廓的方法3掌握數(shù)控銑削復雜廓的方法4掌握數(shù)控銑削輪廓的編程方法5促成目標掌握數(shù)控銑削輪廓的工藝設(shè)計1掌握數(shù)控銑削外輪廓的方法4本項目組成任務(wù)一外輪廓加工1任務(wù)二內(nèi)輪廓銑削2任務(wù)三復合輪廓的加工3本項目組成任務(wù)一外輪廓加工1任務(wù)二內(nèi)輪廓銑削25任務(wù)一外輪廓加工一、任務(wù)描述外輪廓銑削加工任務(wù)一外輪廓加工一、任務(wù)描述外輪廓銑削加工6【技能目標】掌握外輪廓銑削的編程方法。1掌握刀具半徑補償?shù)幕靖拍睢?熟練運用刀具半徑補償進行編程3了解數(shù)控銑削加工階段的劃分方法。4【技能目標】掌握外輪廓銑削的編程方法。1掌握刀具半徑補償?shù)幕?二、知識準備（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分1.加工階段

(1)粗加工階段(2)半精加工階段(3)精加工階段(4)光整加工階段

二、知識準備（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分8【知識準備】（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分2.數(shù)控銑削加工工序的劃分原則(1)按所用刀具劃分(2)按安裝次數(shù)劃分(3)按粗、精加工劃分(4)按加工部位劃分【知識準備】（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分9【知識準備】（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分2.數(shù)控銑削加工工序的劃分原則工序劃分實例【知識準備】（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分工序劃分實例10【知識準備】（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分3.工步的劃分工步是指在一次裝夾中，加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下所進行的那部分加工。4.數(shù)控銑削加工順序的安排(1)基面先行原則(2)先粗后精原則(3)先主后次原則(4)先面后孔原則5.數(shù)控加工工序與普通工序的銜接【知識準備】（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分11【知識準備】（二）銑削內(nèi)外輪廓的進給路線外輪廓加工刀具的切人和切出銑削外圓加工路線【知識準備】（二）銑削內(nèi)外輪廓的進給路線外輪廓加工刀具的切12【知識準備】（三）數(shù)控加工工藝文件1.數(shù)控加工編程任務(wù)書2.工序卡3.工件安裝和零點設(shè)定卡片4.數(shù)控加工進給路線圖5.數(shù)控加工程序單【知識準備】（三）數(shù)控加工工藝文件13【知識準備】（四）手工編程中基點的計算

常用的基點計算方法有列方程求解法、三角函數(shù)法、計算機繪圖求解法等。其中，計算機繪圖求解法最為簡便，在近幾年的數(shù)控加工中也最為普及?！局R準備】（四）手工編程中基點的計算14【知識準備】（五）指令介紹1.圓弧插補(G02、G03)(1)書寫格式(2)圓心編程(3)半徑編程(4)整圓的編程圓弧插補圓心編程半徑編程整圓程序的編寫【知識準備】（五）指令介紹圓弧插補圓心編程半徑編程整圓程序的15【知識準備】（五）指令介紹2.任意角度倒棱角C/倒圓弧R自動倒棱角自動倒圓弧角【知識準備】（五）指令介紹自動倒棱角自動倒圓弧角16【知識準備】（六）刀具半徑補償1.刀位點數(shù)控刀具的刀位點【知識準備】（六）刀具半徑補償數(shù)控刀具的刀位點17【知識準備】（六）刀具半徑補償2.刀具補償功能的概念數(shù)控銑床的刀具補償功能分成刀具半徑補償功能和刀具長度補償功能兩種。(1)刀具半徑補償定義(2)刀具半徑補償指令

刀具半徑補償偏置方向的判別刀具半徑補償功能【知識準備】（六）刀具半徑補償?shù)毒?8【知識準備】（六）刀具半徑補償(3)刀具半徑補償過程①刀補建立②刀補進行③刀補取消刀具半徑補償過程【知識準備】（六）刀具半徑補償?shù)毒甙霃窖a償過程19【知識準備】（六）刀具半徑補償(4)刀具半徑補償注意事項①半徑補償模式的建立與取消程序段只能在G00或G01移動指令模式下才有效。②為保證刀補建立與刀補取消時刀具與工件的安全，通常采用G01運動方式來建立或取消刀補。③為了便于計算坐標，采用切線切入方式或法線切入方式來建立或取消刀補。④為了防止在半徑補償建立與取消過程中刀具產(chǎn)生過切現(xiàn)象，刀具半徑補償建立與取消程序段的起始位置與終點位置最好與補償方向在同一側(cè)⑤在刀具補償模式下，一般不允許存在連續(xù)兩段以上的非補償平面內(nèi)移動指令，否則刀具也會出現(xiàn)過切等危險動作。【知識準備】（六）刀具半徑補償20【知識準備】（六）刀具半徑補償(5)刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用①采用同一段程序，對零件進行粗、精加工②采用同一程序段，加工同一公稱直徑的凹、凸型面。刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用a)采用刀具半徑補償保留精加工余量b)采用刀具半徑補償加工同尺寸凹、凸輪廓【知識準備】（六）刀具半徑補償?shù)毒甙霃窖a償?shù)膽?yīng)用a)采用刀21【知識準備】3.刀具半徑補償編程示例外輪廓的加工【知識準備】3.刀具半徑補償編程示例外輪廓的加工22三、任務(wù)實施（一）加工準備1.選擇數(shù)控機床。2.選擇刀具及切削用量直柄立銑刀三、任務(wù)實施（一）加工準備直柄立銑刀23【任務(wù)實施】（二）編寫加工程序1.設(shè)計加工路線2.分析基點坐標3.編制加工程序（三）檢測評分（四）任務(wù)反饋——造成尺寸精度降低的常見原因采用刀具半徑補償后的刀具軌跡【任務(wù)實施】（二）編寫加工程序采用刀具半徑補償后的刀具軌跡24四、拓展訓練1.試簡要敘述刀具半徑補償?shù)倪^程。2.采用刀具半徑補償編程時，應(yīng)注意哪些問題？3.試采用刀具半徑補償指令編寫如圖所示工件(毛坯尺寸為100mm×100mm×20mm)的數(shù)控銑床加工程序。四、拓展訓練1.試簡要敘述刀具半徑補償?shù)倪^程。25【拓展訓練】外輪廓銑削練習【拓展訓練】外輪廓銑削練習26任務(wù)二內(nèi)輪廓銑削一、任務(wù)描述內(nèi)輪廓加工實例任務(wù)二內(nèi)輪廓銑削一、任務(wù)描述內(nèi)輪廓加工實例27技能目標掌握內(nèi)輪廓銑削的編程方法。1掌握內(nèi)輪廓銑削時刀具的進刀方式。2掌握內(nèi)輪廓銑削的加工工藝的設(shè)計方法3技能目標掌握內(nèi)輪廓銑削的編程方法。1掌握內(nèi)輪廓銑削時刀具的進28二、知識準備（一）內(nèi)輪廓的加工工藝1.加工內(nèi)輪廓時的Z向進刀方式內(nèi)型腔的Z向進刀方式a)垂直切深進刀b)鉆工藝孔進刀c)斜直線進刀d)螺旋線進刀螺旋進刀的刀具軌跡二、知識準備（一）內(nèi)輪廓的加工工藝內(nèi)型腔的Z向進刀方式螺旋進29【知識準備】（一）內(nèi)輪廓的加工工藝2.平面切削內(nèi)輪廓加工刀具的切人和切出無交點內(nèi)輪廓加工刀具的切入和切出【知識準備】（一）內(nèi)輪廓的加工工藝內(nèi)輪廓加工刀具的切人和切出30【知識準備】（一）內(nèi)輪廓的加工工藝2.平面切削銑削內(nèi)圓加工路線【知識準備】（一）內(nèi)輪廓的加工工藝銑削內(nèi)圓加工路線31【知識準備】（二）螺旋類加工1.螺旋線插補螺旋線插補A—起點B—終點C—圓心K—導程【知識準備】（二）螺旋類加工螺旋線插補32【知識準備】螺旋槽加工（二）螺旋類加工1.螺旋線插補【知識準備】螺旋槽加工（二）螺旋類加工33三、任務(wù)實施（一）加工準備1.選擇數(shù)控機床2.選擇刀具及切削用量鍵槽銑刀三、任務(wù)實施（一）加工準備鍵槽銑刀34【任務(wù)實施】（二）編寫加工程序1.設(shè)計加工路線2.分析基點坐標3.編制加工程序采用刀具半徑補償后的刀具軌跡加工內(nèi)型腔的刀位點軌跡b)加工三角形的刀位點軌跡【任務(wù)實施】（二）編寫加工程序采用刀具半徑補償后的刀具軌跡35【任務(wù)實施】（三）任務(wù)反饋——輪廓加工精度及誤差分析輪廓銑削精度主要包括尺寸精度、形狀和位置精度及表面粗糙度?！救蝿?wù)實施】（三）任務(wù)反饋——輪廓加工精度及誤差分析36四、拓展訓練1.采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，如何進行Z向進刀？2.加工如圖所示工件，毛坯尺寸為90mm×80mm×15mm，試編寫該零件的數(shù)控銑床加工程序。四、拓展訓練1.采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，如何進行Z向進刀？37【拓展訓練】內(nèi)輪廓銑削練習【拓展訓練】內(nèi)輪廓銑削練習38任務(wù)三復合輪廓的加工一、任務(wù)描述坐標變換綜合課題任務(wù)三復合輪廓的加工一、任務(wù)描述坐標變換綜合課題39技能目標掌握可轉(zhuǎn)位刀片的表示與夾緊方法；1刀尖圓弧半徑與表面粗糙度關(guān)系2掌握可轉(zhuǎn)位刀片的選用方法；3掌握坐標變換指令的應(yīng)用方法；4掌握子程序的應(yīng)用方法。5技能目標掌握可轉(zhuǎn)位刀片的表示與夾緊方法；1刀尖圓弧半徑與40二、知識準備

（一）機夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼1.可轉(zhuǎn)位刀片的表示方法2.機夾可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式(1)刀片的定位。(2)刀片的夾緊。①螺釘楔塊式②拉桿楔塊式③上壓式圖3.35可轉(zhuǎn)位刀片的表示方法機夾可轉(zhuǎn)位面銑刀結(jié)構(gòu)1-刀墊和刀片；2-內(nèi)六角螺釘；3-內(nèi)六角扳手；4-楔形壓塊；5-雙頭螺柱；6-專用鎖緊扳手(a)軸向定位點固定(b)軸向定位點可調(diào)刀片的定位二、知識準備（一）機夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼圖3.35可轉(zhuǎn)位刀片41【知識準備】可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式【知識準備】可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式42【知識準備】（一）機夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼3.可轉(zhuǎn)位刀片的選擇(1)刀片材料選擇(2)刀片尺寸選擇(3)刀片形狀選擇有效切削刃長度L與背吃刀量ap、主偏角Kr的關(guān)系刀尖角度與性能關(guān)系【知識準備】（一）機夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼有效切削刃長度L與背吃43【知識準備】刀尖圓弧半徑與表面粗糙度、刀具壽命關(guān)系（一）機夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼3.可轉(zhuǎn)位刀片的選擇(4)刀片的刀尖圓弧半徑選擇【知識準備】刀尖圓弧半徑與表面粗糙度、刀具壽命關(guān)系（一）機夾44【知識準備】（二）子程序1.概述程序分為主程序和子程序。子程序調(diào)用【知識準備】（二）子程序子程序調(diào)用45【知識準備】（二）子程序2.子程序的嵌套子程序調(diào)用方式【知識準備】（二）子程序子程序調(diào)用方式46【知識準備】（二）子程序3.子程序調(diào)用子程序重復調(diào)用子程序嵌套【知識準備】（二）子程序子程序重復調(diào)用子程序嵌套47【知識準備】（二）子程序4.子程序的應(yīng)用子程序的應(yīng)用【知識準備】（二）子程序子程序的應(yīng)用48【知識準備】（三）坐標變換1.比例縮放2.可編程鏡像3.坐標旋轉(zhuǎn)4.坐標變換指令的組合原則【知識準備】（三）坐標變換49三、任務(wù)實施（一）加工步驟1.選用10mm立銑刀依次精加工八邊形凸臺、兩個半腰圓凸臺、兩個L形凹槽。2.選用8mm立銑刀依次精加工三個圓弧形凹槽。（二）加工程序三、任務(wù)實施（一）加工步驟50四、拓展訓練1.怎樣表示可轉(zhuǎn)位刀片？2.各轉(zhuǎn)位刀片有哪幾種緊固方式？3.怎樣選擇可轉(zhuǎn)位刀片？4.坐標變換編程有什么用處？5.編寫如圖所示零件的加工程序，并加工出來四、拓展訓練1.怎樣表示可轉(zhuǎn)位刀片？51【拓展訓練】

【拓展訓練】52項目三

輪廓加工數(shù)控銑床/加工中心編程與操作項目三輪廓加工數(shù)控銑床/加工中心編程與操作53二維輪廓零件a)齒輪b)鏈輪c)凸輪d)離合器e)花鍵軸

二維輪廓零件54模具類零件

圖3.2模具類零件模具類零件圖3.2模具類零件55促成目標掌握數(shù)控銑削輪廓的工藝設(shè)計1掌握數(shù)控銑削外輪廓的方法2掌握數(shù)控銑削內(nèi)輪廓的方法3掌握數(shù)控銑削復雜廓的方法4掌握數(shù)控銑削輪廓的編程方法5促成目標掌握數(shù)控銑削輪廓的工藝設(shè)計1掌握數(shù)控銑削外輪廓的方法56本項目組成任務(wù)一外輪廓加工1任務(wù)二內(nèi)輪廓銑削2任務(wù)三復合輪廓的加工3本項目組成任務(wù)一外輪廓加工1任務(wù)二內(nèi)輪廓銑削257任務(wù)一外輪廓加工一、任務(wù)描述外輪廓銑削加工任務(wù)一外輪廓加工一、任務(wù)描述外輪廓銑削加工58【技能目標】掌握外輪廓銑削的編程方法。1掌握刀具半徑補償?shù)幕靖拍睢?熟練運用刀具半徑補償進行編程3了解數(shù)控銑削加工階段的劃分方法。4【技能目標】掌握外輪廓銑削的編程方法。1掌握刀具半徑補償?shù)幕?9二、知識準備（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分1.加工階段

(1)粗加工階段(2)半精加工階段(3)精加工階段(4)光整加工階段

二、知識準備（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分60【知識準備】（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分2.數(shù)控銑削加工工序的劃分原則(1)按所用刀具劃分(2)按安裝次數(shù)劃分(3)按粗、精加工劃分(4)按加工部位劃分【知識準備】（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分61【知識準備】（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分2.數(shù)控銑削加工工序的劃分原則工序劃分實例【知識準備】（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分工序劃分實例62【知識準備】（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分3.工步的劃分工步是指在一次裝夾中，加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下所進行的那部分加工。4.數(shù)控銑削加工順序的安排(1)基面先行原則(2)先粗后精原則(3)先主后次原則(4)先面后孔原則5.數(shù)控加工工序與普通工序的銜接【知識準備】（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分63【知識準備】（二）銑削內(nèi)外輪廓的進給路線外輪廓加工刀具的切人和切出銑削外圓加工路線【知識準備】（二）銑削內(nèi)外輪廓的進給路線外輪廓加工刀具的切64【知識準備】（三）數(shù)控加工工藝文件1.數(shù)控加工編程任務(wù)書2.工序卡3.工件安裝和零點設(shè)定卡片4.數(shù)控加工進給路線圖5.數(shù)控加工程序單【知識準備】（三）數(shù)控加工工藝文件65【知識準備】（四）手工編程中基點的計算

常用的基點計算方法有列方程求解法、三角函數(shù)法、計算機繪圖求解法等。其中，計算機繪圖求解法最為簡便，在近幾年的數(shù)控加工中也最為普及?！局R準備】（四）手工編程中基點的計算66【知識準備】（五）指令介紹1.圓弧插補(G02、G03)(1)書寫格式(2)圓心編程(3)半徑編程(4)整圓的編程圓弧插補圓心編程半徑編程整圓程序的編寫【知識準備】（五）指令介紹圓弧插補圓心編程半徑編程整圓程序的67【知識準備】（五）指令介紹2.任意角度倒棱角C/倒圓弧R自動倒棱角自動倒圓弧角【知識準備】（五）指令介紹自動倒棱角自動倒圓弧角68【知識準備】（六）刀具半徑補償1.刀位點數(shù)控刀具的刀位點【知識準備】（六）刀具半徑補償數(shù)控刀具的刀位點69【知識準備】（六）刀具半徑補償2.刀具補償功能的概念數(shù)控銑床的刀具補償功能分成刀具半徑補償功能和刀具長度補償功能兩種。(1)刀具半徑補償定義(2)刀具半徑補償指令

刀具半徑補償偏置方向的判別刀具半徑補償功能【知識準備】（六）刀具半徑補償?shù)毒?0【知識準備】（六）刀具半徑補償(3)刀具半徑補償過程①刀補建立②刀補進行③刀補取消刀具半徑補償過程【知識準備】（六）刀具半徑補償?shù)毒甙霃窖a償過程71【知識準備】（六）刀具半徑補償(4)刀具半徑補償注意事項①半徑補償模式的建立與取消程序段只能在G00或G01移動指令模式下才有效。②為保證刀補建立與刀補取消時刀具與工件的安全，通常采用G01運動方式來建立或取消刀補。③為了便于計算坐標，采用切線切入方式或法線切入方式來建立或取消刀補。④為了防止在半徑補償建立與取消過程中刀具產(chǎn)生過切現(xiàn)象，刀具半徑補償建立與取消程序段的起始位置與終點位置最好與補償方向在同一側(cè)⑤在刀具補償模式下，一般不允許存在連續(xù)兩段以上的非補償平面內(nèi)移動指令，否則刀具也會出現(xiàn)過切等危險動作。【知識準備】（六）刀具半徑補償72【知識準備】（六）刀具半徑補償(5)刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用①采用同一段程序，對零件進行粗、精加工②采用同一程序段，加工同一公稱直徑的凹、凸型面。刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用a)采用刀具半徑補償保留精加工余量b)采用刀具半徑補償加工同尺寸凹、凸輪廓【知識準備】（六）刀具半徑補償?shù)毒甙霃窖a償?shù)膽?yīng)用a)采用刀73【知識準備】3.刀具半徑補償編程示例外輪廓的加工【知識準備】3.刀具半徑補償編程示例外輪廓的加工74三、任務(wù)實施（一）加工準備1.選擇數(shù)控機床。2.選擇刀具及切削用量直柄立銑刀三、任務(wù)實施（一）加工準備直柄立銑刀75【任務(wù)實施】（二）編寫加工程序1.設(shè)計加工路線2.分析基點坐標3.編制加工程序（三）檢測評分（四）任務(wù)反饋——造成尺寸精度降低的常見原因采用刀具半徑補償后的刀具軌跡【任務(wù)實施】（二）編寫加工程序采用刀具半徑補償后的刀具軌跡76四、拓展訓練1.試簡要敘述刀具半徑補償?shù)倪^程。2.采用刀具半徑補償編程時，應(yīng)注意哪些問題？3.試采用刀具半徑補償指令編寫如圖所示工件(毛坯尺寸為100mm×100mm×20mm)的數(shù)控銑床加工程序。四、拓展訓練1.試簡要敘述刀具半徑補償?shù)倪^程。77【拓展訓練】外輪廓銑削練習【拓展訓練】外輪廓銑削練習78任務(wù)二內(nèi)輪廓銑削一、任務(wù)描述內(nèi)輪廓加工實例任務(wù)二內(nèi)輪廓銑削一、任務(wù)描述內(nèi)輪廓加工實例79技能目標掌握內(nèi)輪廓銑削的編程方法。1掌握內(nèi)輪廓銑削時刀具的進刀方式。2掌握內(nèi)輪廓銑削的加工工藝的設(shè)計方法3技能目標掌握內(nèi)輪廓銑削的編程方法。1掌握內(nèi)輪廓銑削時刀具的進80二、知識準備（一）內(nèi)輪廓的加工工藝1.加工內(nèi)輪廓時的Z向進刀方式內(nèi)型腔的Z向進刀方式a)垂直切深進刀b)鉆工藝孔進刀c)斜直線進刀d)螺旋線進刀螺旋進刀的刀具軌跡二、知識準備（一）內(nèi)輪廓的加工工藝內(nèi)型腔的Z向進刀方式螺旋進81【知識準備】（一）內(nèi)輪廓的加工工藝2.平面切削內(nèi)輪廓加工刀具的切人和切出無交點內(nèi)輪廓加工刀具的切入和切出【知識準備】（一）內(nèi)輪廓的加工工藝內(nèi)輪廓加工刀具的切人和切出82【知識準備】（一）內(nèi)輪廓的加工工藝2.平面切削銑削內(nèi)圓加工路線【知識準備】（一）內(nèi)輪廓的加工工藝銑削內(nèi)圓加工路線83【知識準備】（二）螺旋類加工1.螺旋線插補螺旋線插補A—起點B—終點C—圓心K—導程【知識準備】（二）螺旋類加工螺旋線插補84【知識準備】螺旋槽加工（二）螺旋類加工1.螺旋線插補【知識準備】螺旋槽加工（二）螺旋類加工85三、任務(wù)實施（一）加工準備1.選擇數(shù)控機床2.選擇刀具及切削用量鍵槽銑刀三、任務(wù)實施（一）加工準備鍵槽銑刀86【任務(wù)實施】（二）編寫加工程序1.設(shè)計加工路線2.分析基點坐標3.編制加工程序采用刀具半徑補償后的刀具軌跡加工內(nèi)型腔的刀位點軌跡b)加工三角形的刀位點軌跡【任務(wù)實施】（二）編寫加工程序采用刀具半徑補償后的刀具軌跡87【任務(wù)實施】（三）任務(wù)反饋——輪廓加工精度及誤差分析輪廓銑削精度主要包括尺寸精度、形狀和位置精度及表面粗糙度。【任務(wù)實施】（三）任務(wù)反饋——輪廓加工精度及誤差分析88四、拓展訓練1.采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，如何進行Z向進刀？2.加工如圖所示工件，毛坯尺寸為90mm×80mm×15mm，試編寫該零件的數(shù)控銑床加工程序。四、拓展訓練1.采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，如何進行Z向進刀？89【拓展訓練】內(nèi)輪廓銑削練習【拓展訓練】內(nèi)輪廓銑削練習90任務(wù)三復合輪廓的加工一、任務(wù)描述坐標變換綜合課題任務(wù)三復合輪廓的加工一、任務(wù)描述坐標變換綜合課題91技能目標掌握可轉(zhuǎn)位刀片的表示與夾緊方法；1刀尖圓弧半徑與表面粗糙度關(guān)系2掌握可轉(zhuǎn)位刀片的選用方法；3掌握坐標變換指令的應(yīng)用方法；4掌握子程序的應(yīng)用方法。5技能目標掌握可轉(zhuǎn)位刀片的表示與夾緊方法；1刀尖圓弧半徑與92二、知識準備

（一）機夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼1.可轉(zhuǎn)位刀片的表示方法2.機夾可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式(1)刀片的定位。(2)刀片的夾緊。①螺