機(jī)械失效零件修復(fù)技術(shù)課件

機(jī)械設(shè)備修理工藝學(xué)主編晏初宏機(jī)械設(shè)備修理工藝學(xué)主編晏初宏1模塊四機(jī)械失效零件的修復(fù)技術(shù)任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述

任務(wù)二零件的修復(fù)工藝

任務(wù)三刮研技術(shù)

模塊四機(jī)械失效零件的修復(fù)技術(shù)任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述

任務(wù)2任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述一、零件修復(fù)的優(yōu)點

修復(fù)失效零件主要有以下一些優(yōu)點：

1)減少備件儲備，從而減少資金的占用，能起到節(jié)約的效果。

2)減少更換件制造，有利于縮短設(shè)備停修時間，提高設(shè)備利用率。

3)減少制造工時，節(jié)約原材料，大大降低修理費(fèi)用。

4)利用新技術(shù)修復(fù)舊件還可提高零件的某些性能，延長零件使用壽命。

二、修復(fù)工藝的選擇

用來修復(fù)機(jī)械零件的工藝很多，如圖4?1所示，是較普遍使用的修復(fù)零件尺寸的修理工藝。任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述一、零件修復(fù)的優(yōu)點

修復(fù)失效零件3任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述圖4-1零件的修復(fù)工藝(1)修復(fù)工藝對零件材質(zhì)的適應(yīng)性任何一種修復(fù)工藝都不能完全適應(yīng)各種材料。任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述圖4-1零件的修復(fù)工藝(1)修復(fù)工4任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-1各種修復(fù)工藝對常用材料的適應(yīng)性序號修?理?工?藝低碳鋼中碳鋼高碳鋼合金

結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼灰鑄鐵銅合金鋁1鍍鉻++++++2鍍鐵++++++3氣焊+++-4手工電弧堆焊++-++-5焊劑層下電弧堆焊++6振動電弧堆焊+++++-7釬焊+++++++-任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-1各種修復(fù)工藝對常用材料的適5任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-1各種修復(fù)工藝對常用材料的適應(yīng)性8金屬噴涂++++++++9塑料粘補(bǔ)++++++++10塑性變形++++11金屬扣合+任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-1各種修復(fù)工藝對常用材料的適6任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述圖4-2幾種主要修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度

1—鍍鉻2—滾花3—釬焊4—振動電弧堆焊

5—手工電弧堆焊6—鍍鐵7—粘補(bǔ)8—熔劑層下

電弧堆焊9—金屬噴涂10—鑲加零件任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述圖4-2幾種主要修復(fù)工藝能達(dá)到的修7任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述(2)各種修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度不同零件需要的修復(fù)層厚度不一樣。

(3)被修零件構(gòu)造對工藝選擇的影響例如軸上螺紋損壞時可車成直徑小一級的螺紋，但要考慮擰入螺母是否受到臨近軸徑尺寸較大的限制。

(4)零件修理后的強(qiáng)度修補(bǔ)層的強(qiáng)度，修補(bǔ)層與零件的結(jié)合強(qiáng)度，以及零件修理后的強(qiáng)度，是修理質(zhì)量的重要指標(biāo)。任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述(2)各種修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度8任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-2各種修補(bǔ)層的力學(xué)性能序號修?理?工?藝修補(bǔ)層本身

抗拉強(qiáng)度

/N·m修補(bǔ)層與45

鋼的結(jié)合強(qiáng)度

/N·m零件修理后疲勞強(qiáng)

度降低的百分?jǐn)?shù)

（%）硬度1鍍鉻400~60030025~30600~1000HV2低溫鍍鐵45025~3045~65HRC3手工電弧堆焊300~450300~45036~40210~420HBS任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-2各種修補(bǔ)層的力學(xué)性能序9任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述(5)修復(fù)工藝過程對零件物理性能的影響修補(bǔ)層物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密實性等，在選擇修復(fù)工藝時必須考慮。

(6)修復(fù)工藝對零件精度的影響對精度有一定要求的零件，主要考慮修復(fù)中的受熱變形。

(7)從經(jīng)濟(jì)性上加以考慮如一些易加工的簡單零件，有時修復(fù)還不如更換經(jīng)濟(jì)。任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述(5)修復(fù)工藝過程對零件物理性能的影10任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-3軸的修復(fù)工藝選擇序號零件磨損部分修?理?方?法達(dá)到標(biāo)稱尺寸達(dá)到修配尺寸1滑動軸承的軸頸及外圓柱面鍍鉻、鍍鐵、金屬噴涂、堆焊并加工至標(biāo)稱尺寸車削或磨削提高幾何形狀精度2裝滾動軸承的軸頸及靜配合面鍍鉻、鍍鐵、堆焊、滾花、化學(xué)鍍銅（0．05mm以下）3軸上鍵槽堆焊修理鍵槽，轉(zhuǎn)位重新銑削鍵槽鍵槽加寬，不大于原寬度的，重新配鍵4花鍵堆焊重新銑削或鍍鐵后磨削（最好用振動焊）任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-3軸的修復(fù)工藝選擇序號零件磨11任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-3軸的修復(fù)工藝選擇5軸上螺紋堆焊，重新車削螺紋車成小一級螺紋6外圓錐面磨到較小尺寸7圓錐孔磨到較大尺寸8軸上銷孔較大一些9扁頭、方頭及球面堆焊加工修整幾何形狀10一端損壞切削損壞的一段，焊接一段，加工至標(biāo)稱尺寸11彎曲校正并進(jìn)行低溫穩(wěn)化處理任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-3軸的修復(fù)工藝選擇5軸上螺12任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-4孔的修復(fù)工藝選擇序號零件磨損部分修?理?方?法達(dá)到標(biāo)稱尺寸達(dá)到修配尺寸1孔徑鑲套、堆焊、電鍍、粘補(bǔ)鏜孔2鍵槽堆焊處理，轉(zhuǎn)位另插鍵槽加寬鍵槽3螺紋孔鑲螺紋套，可改變零件位置，轉(zhuǎn)位重新鉆孔加大螺紋孔至大一級的螺紋4圓錐孔鏜孔后鑲套刮研或磨削修整形狀5銷孔移位重新鉆、鉸銷孔鉸孔6凹坑、球面窩及小槽銑削掉重新鑲擴(kuò)大修整形狀任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-4孔的修復(fù)工藝選擇序號零件磨13任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-4孔的修復(fù)工藝選擇7平面組成的導(dǎo)槽鑲墊板、堆焊、粘補(bǔ)加大槽形任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-4孔的修復(fù)工藝選擇7平面組成14任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-5齒輪的修復(fù)工藝選擇序號零件磨損部分修?理?方?法達(dá)到標(biāo)稱尺寸達(dá)到修配尺寸1輪齒利用花鍵孔，鑲新輪圈插齒；齒輪局部斷裂，堆焊加工成形；內(nèi)孔鍍鐵后磨大齒輪加工成負(fù)變位齒輪（硬度低，可加工者）2齒角對稱形狀的齒輪調(diào)頭倒角使用；堆焊齒角后加工銼磨齒角3孔徑鑲套、鍍鉻、鍍鎳、鍍鐵、堆焊磨孔配軸4鍵槽堆焊加工或轉(zhuǎn)位另開鍵槽加寬鍵槽、另配鍵5離合器爪堆焊后加工任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-5齒輪的修復(fù)工藝選擇序號零件15任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-6其他典型零件的修復(fù)工藝選擇序號零?件?名?稱磨?損?部?分修?理?方?法達(dá)到標(biāo)稱尺寸達(dá)到修配尺寸1導(dǎo)軌、滑板滑動面研傷粘補(bǔ)或鑲板后加工電弧冷焊補(bǔ)、釬焊、粘補(bǔ)、刮、磨削2絲杠螺紋磨損，軸頸磨損調(diào)頭使用；切除損壞的非螺紋部分，焊接一段后重新車削；堆焊軸頸后加工校直后車削螺紋進(jìn)行穩(wěn)化處理、另配螺母；軸頸部分車削或磨削3滑移撥叉撥叉?zhèn)让婺p銅焊、堆焊后加工任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-6其他典型零件的修復(fù)工藝選擇16任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-6其他典型零件的修復(fù)工藝選擇4楔鐵滑動面磨損銅焊接長、粘接及釬焊巴氏合金、鍍鐵5活塞外徑磨損，鏜缸后與氣缸的間隙增大、活塞環(huán)槽磨寬移位、車活塞環(huán)槽噴涂金屬，著力部分澆鑄巴氏合金，按分級修理尺寸車寬活塞環(huán)槽6閥座閥汽結(jié)合面磨損車削及研磨結(jié)合面7制動輪輪面磨損堆焊后加工車削至較小尺寸任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-6其他典型零件的修復(fù)工藝選擇17任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-6其他典型零件的修復(fù)工藝選擇8杠桿及連桿孔磨損鑲套、堆焊、焊堵后重新加工孔擴(kuò)孔任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-6其他典型零件的修復(fù)工藝選擇18任務(wù)二零件的修復(fù)工藝一、修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工

對機(jī)械設(shè)備的動配合副中較復(fù)雜的零件修理時可不考慮原來的標(biāo)稱尺寸，而采用切削加工和其他加工方法恢復(fù)其磨損部位的形狀精度、位置精度、表面粗糙度和其他技術(shù)條件，從而獲得一個新尺寸（這個新尺寸，對軸來說比原來標(biāo)稱尺寸小，對孔來說則比原來標(biāo)稱尺寸大），稱為修理尺寸，而與此相配合的另一個較簡單的零件則按相應(yīng)尺寸制作新件或修復(fù)，保證原有的配合性質(zhì)不變，這種方法便稱為修理尺寸法。修理尺寸法實質(zhì)上是修復(fù)中解尺寸鏈的方法。

二、機(jī)械修復(fù)法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝一、修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工

19任務(wù)二零件的修復(fù)工藝?yán)脵C(jī)械連接，如螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、鉚接、過盈連接和機(jī)械變形等各種機(jī)械方法，使磨損、斷裂、缺損的零件得以修復(fù)的方法稱為機(jī)械修復(fù)法。例如鑲補(bǔ)、局部修換、金屬扣合等，這些方法可利用現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)，適應(yīng)多種損壞形式，不受高溫影響，受材質(zhì)和修補(bǔ)層厚度的限制少，工藝易行，質(zhì)量易于保證，有的還可以為以后的修理創(chuàng)造條件。因此，機(jī)械修復(fù)法應(yīng)用很廣。其缺點是受到零件結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度、剛度的限制，工藝較復(fù)雜，被修件硬度高時難以加工，精度要求高時難以保證。圖4-3鑲加補(bǔ)強(qiáng)板任務(wù)二零件的修復(fù)工藝?yán)脵C(jī)械連接，如螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接、20任務(wù)二零件的修復(fù)工藝1.鑲加零件修復(fù)法圖4-4鑲套修復(fù)法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝1.鑲加零件修復(fù)法圖4-4鑲套修復(fù)法21任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-5導(dǎo)軌鑲鑄鐵塞任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-5導(dǎo)軌鑲鑄鐵塞22任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-6床身鑲加淬火鋼導(dǎo)軌2.局部修換法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-6床身鑲加淬火鋼導(dǎo)軌2.局部修23任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-7局部修換法3.塑性變形修復(fù)法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-7局部修換法3.塑性變形修復(fù)法24任務(wù)二零件的修復(fù)工藝4.金屬扣合法

(1)強(qiáng)固扣合法該法適用于修復(fù)壁厚為8~40mm的一般強(qiáng)度要求的薄壁機(jī)件。

1)波形鍵的設(shè)計和制作：如圖4-9所示，通常將波形鍵的主要尺寸凸緣直徑d、寬度b、間距l(xiāng)和厚度t規(guī)定成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，根據(jù)機(jī)件受力大小和鑄件壁厚決定波形鍵的凸緣個數(shù)、每個斷裂部位安裝波形鍵數(shù)和波形槽間距等。圖4-8強(qiáng)固扣合法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝4.金屬扣合法

(1)強(qiáng)固扣合法該法25任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-9波形鍵2)波形槽的設(shè)計和制作：波形槽尺寸除槽深T大于波形鍵厚度t外，任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-9波形鍵2)波形槽的設(shè)計和制作26任務(wù)二零件的修復(fù)工藝其余尺寸與波形鍵尺寸相同，而且它們之間配合的最大間隙可達(dá)0.1~0.2mm。圖4-10波形槽的尺寸與布置方式任務(wù)二零件的修復(fù)工藝其余尺寸與波形鍵尺寸相同，而且它們之間27任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3)波形鍵的扣合與鉚擊：波形槽加工好后，清理干凈，將波形鍵鑲?cè)氩壑校缓笥刹ㄐ捂I的兩端向中間輪換對稱鉚擊，使波形鍵在槽中充滿，最后鉚裂紋上的凸緣。

(2)強(qiáng)密扣合法在應(yīng)用了強(qiáng)固扣合法以保證一定強(qiáng)度條件之外，對于有密封要求的機(jī)件，如承受高壓的氣缸、高壓容器等防滲漏的零件，應(yīng)采用強(qiáng)密扣合法，如圖4-11所示。

(3)優(yōu)級扣合法主要用于修復(fù)在工作過程中要求承受高載荷的厚壁機(jī)件，如水壓機(jī)橫梁、軋鋼機(jī)主梁、輥筒等。圖4-11強(qiáng)密扣合法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3)波形鍵的扣合與鉚擊：波形槽加工好后28任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-12優(yōu)級扣合法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-12優(yōu)級扣合法29任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-13加強(qiáng)件

a)楔形加強(qiáng)件b)十字形加強(qiáng)件c)X形加強(qiáng)件d)矩形加強(qiáng)件任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-13加強(qiáng)件

a)楔形加強(qiáng)件b30任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-14彎角裂紋的加強(qiáng)

1、2—凹槽底面3—加強(qiáng)件4—綴縫栓(4)熱扣合法它是利用加熱的扣合件在冷卻過程中產(chǎn)生收縮而將任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-14彎角裂紋的加強(qiáng)

1、2—凹31任務(wù)二零件的修復(fù)工藝開裂的機(jī)件鎖緊。圖4-15熱扣合法

a)圓環(huán)狀熱扣合件b)工字形熱扣合件

1—機(jī)件2—裂紋3—扣合件任務(wù)二零件的修復(fù)工藝開裂的機(jī)件鎖緊。圖4-15熱扣合法

32任務(wù)二零件的修復(fù)工藝三、電鍍修復(fù)法

電鍍是利用電解的方法，使金屬或合金沉積在零件表面上形成金屬鍍層的工藝方法。電鍍修復(fù)法不僅可以用于修復(fù)失效零件的尺寸，而且可以提高零件表面的耐磨性、硬度和耐腐蝕性，以及其他性能等。因此，電鍍是修復(fù)機(jī)械零件的最有效方法之一，在機(jī)械設(shè)備維修領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛。目前常用的電鍍修復(fù)法有鍍鉻、鍍鐵、刷鍍等。

1.鍍鉻任務(wù)二零件的修復(fù)工藝三、電鍍修復(fù)法

電鍍是利用電解的方33任務(wù)二零件的修復(fù)工藝(1)鍍鉻層的性能及應(yīng)用范圍鍍鉻層的優(yōu)點是：硬度高(800~1000HV，高于滲碳鋼、滲氮鋼)，摩擦因數(shù)小(為鋼和鑄鐵的50%)，耐磨性高(高于無鍍鉻層的2~50倍)，導(dǎo)熱率比鋼和鑄鐵約高40%；具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，能長時間保持光澤，抗腐蝕性強(qiáng)；鍍鉻層與基體金屬有很高的結(jié)合強(qiáng)度。

(2)鍍鉻工藝

1)鍍前表面處理：①為了得到正確的幾何形狀和消除表面缺陷并達(dá)到表面粗糙度要求，工件要進(jìn)行機(jī)械準(zhǔn)備加工和消除銹蝕，以獲得均勻的鍍層。

2)施鍍：工件裝上掛具吊入鍍槽進(jìn)行電鍍，根據(jù)鍍鉻層種類和要求選定電鍍規(guī)范，按時間控制鍍層厚度。任務(wù)二零件的修復(fù)工藝(1)鍍鉻層的性能及應(yīng)用范圍鍍鉻層的34任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3)鍍后檢查和處理：鍍后檢查鍍層質(zhì)量，觀察鍍覆表面是否鍍滿及鍍層色澤，測量鍍層的厚度和均勻性。

2.鍍鐵

3.局部電鍍圖4-16局部電鍍槽的構(gòu)成

1—純鎳陽極空心圈2—電解液3—被鍍箱體4—聚氯乙烯

薄膜5—泡沫塑料6—層壓板7—千斤頂8—電源設(shè)備任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3)鍍后檢查和處理：鍍后檢查鍍層質(zhì)量，35任務(wù)二零件的修復(fù)工藝4.刷鍍

(1)刷鍍的工作原理及特點圖所示為刷鍍的工作原理示意圖。圖4-17刷鍍工作原理示意圖任務(wù)二零件的修復(fù)工藝4.刷鍍

(1)刷鍍的工作原理及特點36任務(wù)二零件的修復(fù)工藝1)設(shè)備簡單，工藝靈活，操作簡便。

2)結(jié)合強(qiáng)度高，比槽鍍高，比噴涂更高。

3)沉積速度快，一般為槽鍍沉積速度的5~50倍，輔助時間少，生產(chǎn)效率高。

4)工件加熱溫度低，通常小于70℃，不會引起變形和金相組織變化。

5)鍍層厚度可精確控制，鍍后一般不需機(jī)械加工，可直接使用。

6)操作安全，對環(huán)境污染小，不含毒品，儲運(yùn)無防火要求。

7)適應(yīng)材料廣，常用金屬材料基本上都可用刷鍍修復(fù)。

(2)刷鍍的應(yīng)用范圍

1)恢復(fù)磨損或超差零件的名義尺寸和幾何形狀。

2)修復(fù)零件的局部損傷。任務(wù)二零件的修復(fù)工藝1)設(shè)備簡單，工藝靈活，操作簡便。

237任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3)改善零件表面的性能。

4)修復(fù)電氣元件。

5)用于去除零件表面部分金屬層。

6)用于解決通常槽鍍難以完成的項目，如盲孔、超大件、難拆難運(yùn)件等。

7)對文物和裝飾品進(jìn)行維修或裝飾。

(3)刷鍍?nèi)芤核㈠內(nèi)芤焊鶕?jù)用途分為表面準(zhǔn)備溶液、沉積金屬溶液、去除金屬溶液和特殊用途溶液。任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3)改善零件表面的性能。

4)修復(fù)電氣38任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-7常用表面準(zhǔn)備溶液的性能和用途名稱代號主?要?性?能適?用?范?圍電凈液SGY—1無色透明，pH=12~13，堿性，有較強(qiáng)的去油污能力和輕度的去銹能力，腐蝕性小，可長期存放用于各種金屬表面的電化學(xué)除油1號活化液SHY—1無色透明，pH=0．8~1，酸性，有去除金屬氧化膜作用，對基體金屬腐蝕小，作用溫和用于不銹鋼、高碳鋼、鉻鎳合金、鑄鐵等材料表面的活化處理任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-7常用表面準(zhǔn)備溶液的性能和用途39任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-7常用表面準(zhǔn)備溶液的性能和用途2號活化液SHY—2無色透明，pH=0．6~0．8，酸性，有良好導(dǎo)電性，去除金屬氧化物和鐵銹能力較強(qiáng)用于中碳鋼、中碳合金鋼、高碳合金鋼、鋁及鋁合金、灰鑄鐵、不銹鋼等材料表面的活化處理3號活化液SHY—3淺綠色透明，pH=4．5~5．5，酸性，導(dǎo)電性較差。對用其他活化液活化后殘留的石墨或碳墨具有強(qiáng)的去除能力用于去除經(jīng)1號或2號活化液活化的碳鋼、鑄鐵等表面殘留的石墨（或碳墨）或不銹鋼表面的污物任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-7常用表面準(zhǔn)備溶液的性能和用途40任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-8常用刷鍍?nèi)芤旱男阅芎陀猛久Q代號主?要?性?能適?用?范?圍特殊鎳SDY101深綠色，pH=0．9~1，鍍層致密，耐磨性好，與大多數(shù)金屬都具有良好的結(jié)合力用于鑄鐵、合金鋼、鎳、鉻及銅、鋁等的過渡層和耐磨表面層快速鎳SDY102藍(lán)綠色，pH=7．5，沉積速度快，鍍層有一定的孔隙和良好的耐磨性用于恢復(fù)尺寸和作耐磨層低應(yīng)力鎳SDY103深綠色，pH=3~3．5，鍍層致密孔隙少，可承受較大壓應(yīng)力用于組合鍍層的“夾心層”和防護(hù)層任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-8常用刷鍍?nèi)芤旱男阅芎陀猛久?1任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-8常用刷鍍?nèi)芤旱男阅芎陀猛炬囨u合金SDY104深綠色，pH=1．8~2，鍍層較致密，耐磨性很好，有一定的耐熱性用于耐磨工作層，但不能沉積過厚，一般限制在0．03~0．07mm任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-8常用刷鍍?nèi)芤旱男阅芎陀猛炬囨u42任務(wù)二零件的修復(fù)工藝(4)刷鍍設(shè)備刷鍍的主要設(shè)備是專用直流電源和鍍筆，此外還有一些輔助器具和材料。圖4-18SDB-１型導(dǎo)電柄

1—陽極2—“O”形密封圈3—鎖緊螺母4—柄體5—尼龍手柄6—導(dǎo)電螺柱7—尾座8—電纜插頭任務(wù)二零件的修復(fù)工藝(4)刷鍍設(shè)備刷鍍的主要設(shè)備是專用直43任務(wù)二零件的修復(fù)工藝(5)刷鍍工藝

1)鍍前準(zhǔn)備：清整工件表面至光潔平整，如脫脂除銹、去掉飛邊毛刺等。

2)電凈：在清理平整的基礎(chǔ)上，還必須用電凈液進(jìn)一步通電處理工件表面。

3)活化：電凈之后緊接著是活化處理。

4)刷過渡層：活化處理后，緊接著就刷鍍過渡層。

5)刷工作層：根據(jù)情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。任務(wù)二零件的修復(fù)工藝(5)刷鍍工藝

1)鍍前準(zhǔn)備：清整工件44任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-9單一刷鍍層的最大允許厚度(單位：mm)刷鍍液種類平面外圓面內(nèi)孔面特殊鎳0．030．060．03快速鎳0．030．060．05低應(yīng)力鎳0．300．500．25鎳鎢合金0．030．060．05快速銅0．300．500．25堿性銅0．030．050．03任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-9單一刷鍍層的最大允許厚度(單45任務(wù)二零件的修復(fù)工藝6)鍍后檢查和處理：刷鍍后清洗干凈工件上的殘留鍍液并干燥，檢查鍍層色澤及有無起皮、脫層等缺陷，測量鍍層厚度，需要時送機(jī)械加工。

(6)刷鍍的應(yīng)用舉例例如一工作狀態(tài)為圓周運(yùn)動的齒輪，材料為合金鋼，熱處理后的硬度為240~285HBS，齒輪中間是一軸承安裝孔，孔直徑的標(biāo)稱尺寸為?160+0．04mm，長55mm。

1)鍍前準(zhǔn)備：用細(xì)砂布打磨損傷表面，在去除毛刺和氧化物后，用有機(jī)溶劑徹底清洗待鍍表面及鍍液流淌的部位，然后用清水沖凈。

2)電凈：將工件夾持在車床卡盤上進(jìn)行電凈處理。

3)活化：用2號活化液(SHY-2)，工件接正極，電壓10V，時間為10~30s，刷鍍筆型號為SDB-1。任務(wù)二零件的修復(fù)工藝6)鍍后檢查和處理：刷鍍后清洗干凈工件46任務(wù)二零件的修復(fù)工藝4)鍍層設(shè)計：由于孔是安裝軸承用的，磨損量較小，對耐磨性要求不高，可采用特殊鎳打底，快速鎳增補(bǔ)尺寸并作為工作層。

5)刷過渡層：用特殊鎳鍍液，工件接負(fù)極，電壓10V，鍍層厚度為1~2μm。

6)刷工作層：刷鍍過渡層后迅速刷鍍快速鎳，直至所要求的尺寸。

7)鍍后檢查和處理：用清水沖洗干凈，揩干后，測量檢查鍍后孔徑尺寸、孔表面是否光滑，合格后涂防銹液。

四、熱噴涂修復(fù)法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝4)鍍層設(shè)計：由于孔是安裝軸承用的，磨47任務(wù)二零件的修復(fù)工藝用高溫?zé)嵩磳娡坎牧霞訜嶂寥刍虺仕苄誀顟B(tài)，同時用高速氣流使其霧化，噴射到經(jīng)過預(yù)處理的工件表面上形成一層覆蓋層的過程稱為噴涂。將噴涂層繼續(xù)加熱，使之達(dá)到熔融狀態(tài)而與基體形成冶金結(jié)合，獲得牢固的工作層稱為噴焊或噴熔。這兩種工藝總稱為熱噴涂。

1.熱噴涂的分類及特點

1)適用材料廣，噴涂材料廣。

2)涂層的厚度不受嚴(yán)格限制，可以從0.05mm到幾毫米。

3)噴涂時工件表面溫度低(一般為70~80℃)，不會引起零件變形和金相組織改變。

4)設(shè)備不太復(fù)雜，工藝簡便，可在現(xiàn)場作業(yè)。

2.熱噴涂在機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用任務(wù)二零件的修復(fù)工藝用高溫?zé)嵩磳娡坎牧霞訜嶂寥刍虺?8任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3.氧乙炔火焰噴涂和噴焊任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3.氧乙炔火焰噴涂和噴焊49任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途類別牌號化學(xué)成分（%）硬度

HB應(yīng)?用?范?圍任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途類50任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途鎳

基粉11115————其余7．0—150加工性好，用于軸承座、軸類、活塞套類表面粉112151．0—4．0—其余7．0—200耐腐蝕性好，用于軸承表面、泵、軸粉113102．51．5——其余5．0—250耐磨性好，用于機(jī)床主軸、凸輪表面等任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途鎳51任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途鐵

基粉313151．01．5———其余—250涂層致密，用于軸類保護(hù)涂層、柱塞、機(jī)殼表面粉314181．01．5——9其余—250耐磨性較好，用于軸類任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途鐵52任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途銅

基粉411———10—5—其余150易加工，用于軸承、機(jī)床導(dǎo)軌等粉412————10——其余120易加工，用于軸承、機(jī)床導(dǎo)軌等任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途銅53任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途結(jié)合層

粉末粉511———20—其余——137具有自粘接作用，用于打底層粉512—2．0—8—其余———具有自粘接作用，用于打底層任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途結(jié)54任務(wù)二零件的修復(fù)工藝(1)噴前準(zhǔn)備包括工件清洗、預(yù)加工和預(yù)熱幾道工序。

(2)噴粉對預(yù)處理后的工件應(yīng)立即噴涂結(jié)合層，其厚度為0.1~0.15mm，噴涂距離為180~200mm。

(3)噴涂后處理噴涂后應(yīng)注意緩冷。

五、焊接修復(fù)法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝(1)噴前準(zhǔn)備包括工件清洗、預(yù)加工和55任務(wù)二零件的修復(fù)工藝?yán)煤附蛹夹g(shù)修復(fù)失效零件的方法稱為焊接修復(fù)法。用于修補(bǔ)零件缺陷時稱為補(bǔ)焊。用于恢復(fù)零件幾何形狀及尺寸，或使其表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬時稱為堆焊。焊接修復(fù)法在設(shè)備維修中占有很重要的地位，應(yīng)用非常廣泛。它的特點是：結(jié)合強(qiáng)度高；可以修復(fù)大部分金屬零件因各種原因（如磨損、缺損、斷裂、裂紋、凹坑等）引起的損壞；可局部修換，也能切割分解零件，用于校正形狀，對零件進(jìn)行預(yù)熱和熱處理；修復(fù)質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、成本低，靈活性大，多數(shù)工藝簡便易行，不受零件尺寸、形狀和場地以及修補(bǔ)層厚度的限制，便于野外搶修。但焊接方法也有不足之處，主要是容易產(chǎn)生焊接變形和應(yīng)力，以及裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對于重要零件焊接后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不宜修復(fù)較高精度、細(xì)長、薄殼類零件。任務(wù)二零件的修復(fù)工藝?yán)煤附蛹夹g(shù)修復(fù)失效零件的方法稱為56任務(wù)二零件的修復(fù)工藝1.鋼制零件的焊修

2.鑄鐵零件的焊修

1)鑄鐵含碳量高，焊接時易產(chǎn)生白口，既脆又硬，焊后加工困難，而且容易產(chǎn)生裂紋；鑄鐵中磷、硫含量較高，也給焊接帶來一定困難。

2)焊接時，焊縫易產(chǎn)生氣孔或咬邊。

3)鑄鐵件原有氣孔、砂眼、縮松等缺陷也易造成焊接缺陷。

4)焊接時，若工藝措施和保護(hù)方法不當(dāng)，易造成鑄鐵件其他部位變形過大或產(chǎn)生電弧劃傷而使工件報廢。任務(wù)二零件的修復(fù)工藝1.鋼制零件的焊修

2.鑄鐵零件的焊修57任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-11國產(chǎn)鑄鐵電弧焊焊條焊條名稱統(tǒng)一牌號焊芯材料藥皮類型焊縫金屬主?要?用?途氧化型鋼芯

鑄鐵焊條Z100碳鋼氧化型碳鋼一般非鑄鐵件的非加工面焊補(bǔ)高釩鑄鐵

焊條Z116碳鋼

或高釩鋼低氫型高釩鋼高強(qiáng)度鑄鐵件焊補(bǔ)高釩鑄鐵

焊條Z117碳鋼

或高釩鋼低氫型高釩鋼高強(qiáng)度鑄鐵件焊補(bǔ)鋼芯石墨化

型鑄鐵焊條Z208碳鋼石墨型灰鑄鐵一般灰鑄鐵件焊補(bǔ)鋼芯球墨

鑄鐵焊條Z238碳鋼石墨型

（加球化劑）球墨鑄鐵球墨鑄鐵件焊補(bǔ)任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-11國產(chǎn)鑄鐵電弧焊焊條焊條名稱58任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-11國產(chǎn)鑄鐵電弧焊焊條純鎳鑄鐵

焊條Z308純鎳石墨型鎳重要灰口鑄鐵薄壁件和加工面焊補(bǔ)鎳鐵鑄鐵

焊條Z408鎳鐵合金石墨型鎳鐵合金重要高強(qiáng)度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件焊補(bǔ)鎳銅鑄鐵

焊條Z508鎳鐵合金石墨型鎳銅合金強(qiáng)度要求不高的灰口鑄鐵件加工面焊補(bǔ)銅鐵鑄鐵

焊條Z607純銅低氫型銅鐵混合物一般灰口鑄鐵非加工面焊補(bǔ)任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-11國產(chǎn)鑄鐵電弧焊焊條純鎳鑄鐵59任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-11國產(chǎn)鑄鐵電弧焊焊條銅包鋼芯

鑄鐵焊條Z612鐵皮包銅

芯或銅包鐵芯鈦鈣型銅鐵混合物一般灰口鑄鐵非加工面焊補(bǔ)任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-11國產(chǎn)鑄鐵電弧焊焊條銅包鋼芯60任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-19焊修實例

a)齒輪輪齒的焊接修復(fù)b)螺柱孔缺口的焊補(bǔ)

1—純銅或石墨模芯2—缺口任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-19焊修實例

a)齒輪輪齒的焊61任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-20加熱扣合鍵的焊接修復(fù)

1、2、6—焊縫3—止裂孔4—裂紋5—扣合件任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-20加熱扣合鍵的焊接修復(fù)

1、62任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-21加強(qiáng)板的焊接

1—錐銷2—加強(qiáng)板3—工件3.有色金屬零件的焊修

4.釬焊修復(fù)法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-21加強(qiáng)板的焊接

1—錐銷263任務(wù)二零件的修復(fù)工藝1)錫鉍合金焊條的制作：在鐵制容器內(nèi)投入重量比為wSn=55%(熔點為232℃)和45%(熔點為271℃)，加熱至完全熔融，然后迅速注入角鋼槽內(nèi)，冷卻凝固后便成錫鉍合金焊條。

2)焊劑的配制：在濃鹽酸中加入10%的鋅配成。

3)表面清理、鍍銅：先用煤油或汽油等將焊補(bǔ)部位擦洗干凈，用氧乙炔火焰燒除油污。

4)施焊：將焊劑涂在焊補(bǔ)部位及烙鐵上，用已加熱的300~500W電烙鐵或純銅烙鐵切下少量焊條涂于施焊部位，用側(cè)刃輕輕壓住，趁焊條在熔化狀態(tài)時，迅速地在鍍銅面上往復(fù)移動涂擦，并注意趕出細(xì)縫及小凹坑中的氣體。

5.堆焊任務(wù)二零件的修復(fù)工藝1)錫鉍合金焊條的制作：在鐵制容器內(nèi)投64任務(wù)二零件的修復(fù)工藝(1)手工堆焊手工電弧堆焊的設(shè)備簡單、靈活、成本低，因此應(yīng)用最廣泛。

(2)機(jī)械堆焊機(jī)械設(shè)備維修中應(yīng)用較為廣泛的機(jī)械堆焊方法是振動電弧堆焊。

六、粘接修復(fù)法

應(yīng)用粘接劑對失效零件進(jìn)行修補(bǔ)或連接，恢復(fù)零件使用功能的方法稱為粘接修復(fù)法。近年來粘接技術(shù)發(fā)展很快，在機(jī)械設(shè)備修理中已得到越來越廣泛的應(yīng)用。

1.粘接工藝的特點

1)不受材質(zhì)限制，各種相同材料或異種材料均可粘接。

2)粘接的工藝溫度不高，不會引起母材金相組織的變化和熱變形，不會產(chǎn)生裂紋等缺陷。任務(wù)二零件的修復(fù)工藝(1)手工堆焊手工電弧堆焊的設(shè)備簡單65任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3)粘接時不破壞原件強(qiáng)度，不易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中。

4)工藝簡便，成本低，工期短，便于現(xiàn)場修復(fù)。

5)膠縫有密封、耐磨、耐腐蝕和絕緣等性能，有的還具有隔熱、防潮、防震減震性能。

2.粘接方法

1)熱熔粘接法：該法利用電熱、熱氣或摩擦熱將粘合面加熱熔融，然后疊合并加上足夠的壓力，直到冷卻凝固為止。

2)溶劑粘接法：非結(jié)晶性無定形的熱塑性塑料，接頭加單純?nèi)軇┗蚝芰系娜芤?，使表面溶融從而達(dá)到粘接目的。

3)粘接劑粘接法：利用粘接劑將兩種材料或兩個零件用粘接劑粘合在一起，達(dá)到所需的連接強(qiáng)度。任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3)粘接時不破壞原件強(qiáng)度，不易產(chǎn)生局部66任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-12機(jī)械設(shè)備修理中常用的粘接劑類別牌號主?要?成?分主?要?性?能用途通

用

膠HY—914環(huán)氧樹脂，703固化劑雙組分，室溫快速固化，中強(qiáng)度60℃以下金屬和非金屬材

料粘補(bǔ)農(nóng)機(jī)2號環(huán)氧樹脂，二乙烯三胺雙組分，室溫固化，中強(qiáng)度120℃以下各種材料KH—520環(huán)氧樹脂，703固化劑雙組分，室溫固化，中強(qiáng)度60℃以下各種材料JW—1環(huán)氧樹脂，聚酰胺三組分，60℃2h固化，中強(qiáng)度60℃以下各種材料502a—氰基丙烯酸乙酯單組分，室溫快速固化，低強(qiáng)度70℃以下受力不大的各種材料任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-12機(jī)械設(shè)備修理中常用的粘接劑67任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-12機(jī)械設(shè)備修理中常用的粘接劑結(jié)

構(gòu)

膠J—19C環(huán)氧樹脂，雙氰胺單組分，高溫加壓固化，高強(qiáng)度120℃以下受力大的部位J—04鋇酚醛樹脂，丁腈橡膠單組分，高溫加壓固化，高強(qiáng)度250℃以下受力大的部位204（JF—1）酚醛—縮醛有機(jī)硅酸單組分，高溫加壓固化，高強(qiáng)度200℃以下受力大的部位任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-12機(jī)械設(shè)備修理中常用的粘接劑68任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-12機(jī)械設(shè)備修理中常用的粘接劑密

封

膠Y—150

厭氧膠甲基丙烯酸單組分，隔絕空氣后固化，低強(qiáng)度100℃以下螺紋堵頭和平面配合處緊固密封堵漏7302液體

密封膠聚酯樹脂半干性，密封耐壓3．92MPa200℃以下各種機(jī)械平面、法蘭、螺紋聯(lián)接部位的密封W—1密封

耐壓膠聚醚環(huán)氧樹脂不干性，密封耐壓0．98MPa任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-12機(jī)械設(shè)備修理中常用的粘接劑69任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3.粘接工藝

1)粘接劑的選用：選用粘接劑時主要考慮被粘接件的材料、受力情況及使用的環(huán)境，并綜合考慮被粘接件的形狀、結(jié)構(gòu)和工藝上的可能性，同時應(yīng)成本低、效果好。

2)接頭設(shè)計：在設(shè)計接頭時，應(yīng)盡可能使粘接接頭承受或大部分承受剪切力；盡可能避免剝離和不均勻扯離力的作用；盡可能增大粘接面積，提高接頭承載能力；盡可能簡單實用，經(jīng)濟(jì)可靠。

3)表面處理：其目的是獲得清潔、粗糙活性的表面，以保證粘接接頭牢固。

4)配膠：不需配制的成品膠使用時要搖勻或攪勻，多組分的膠配制時要按規(guī)定的配比和調(diào)制程序現(xiàn)用現(xiàn)配，在使用期內(nèi)用完。

5)涂膠：應(yīng)根據(jù)粘接劑的不同形態(tài)，選用不同的涂布方法。任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3.粘接工藝

1)粘接劑的選用：選用粘70任務(wù)二零件的修復(fù)工藝6)晾置：含有溶劑的粘接劑，涂膠后應(yīng)晾置一定時間，以使膠層中的溶劑充分揮發(fā)，否則固化后膠層內(nèi)將產(chǎn)生氣泡，降低粘接強(qiáng)度。

7)固化：晾置好的兩個被粘接件可用來進(jìn)行合攏、裝配和加熱、加壓固化。

8)質(zhì)量檢驗：粘接件的質(zhì)量檢驗有破壞性檢驗和無損檢驗兩種。

9)粘接后的加工：有的粘接件粘接后還要通過機(jī)械加工或鉗工加工至技術(shù)要求。

4.粘接技術(shù)在設(shè)備修理中的應(yīng)用

1)機(jī)床導(dǎo)軌磨損的修復(fù)。

2)零件動、靜配合磨損部位的修復(fù)。

3)零件的裂紋和破損部位的修復(fù)。任務(wù)二零件的修復(fù)工藝6)晾置：含有溶劑的粘接劑，涂膠后應(yīng)晾71任務(wù)二零件的修復(fù)工藝4)填補(bǔ)鑄件的砂眼和氣孔。

5)用于連接表面的密封堵漏、緊固防松。

6)用于簡單零件粘接組合成復(fù)雜零件，以代替鑄造、焊接等，從而縮短加工周期。

7)以環(huán)氧樹脂膠代替錫焊、點焊，省錫節(jié)電。圖4-22粘接技術(shù)的應(yīng)用實例

a)粘接鋼導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌板b)粘接摩擦片c)粘接鑲套和蝸輪齒圈

d)粘接撥叉支承孔e)修補(bǔ)氣缸破裂孔f)填補(bǔ)鑄造缺陷任務(wù)二零件的修復(fù)工藝4)填補(bǔ)鑄件的砂眼和氣孔。

5)用于連72任務(wù)二零件的修復(fù)工藝七、其他修復(fù)技術(shù)

機(jī)械設(shè)備修理中常用的重要修復(fù)技術(shù)有機(jī)械加工、電鍍、焊接、熱噴涂、粘接等，此外還有其他修復(fù)技術(shù)，如表面強(qiáng)化技術(shù)和在線帶壓堵漏技術(shù)等，也有應(yīng)用并取得良好的經(jīng)濟(jì)效果。任務(wù)二零件的修復(fù)工藝七、其他修復(fù)技術(shù)

機(jī)械設(shè)備修理中常73任務(wù)三刮研技術(shù)一、刮研技術(shù)的特點

刮研技術(shù)具有以下一些優(yōu)點：

1)可以按照實際使用要求將導(dǎo)軌或工件平面的幾何形狀刮成中凹或中凸等各種特殊形狀，以解決機(jī)械加工不易解決的問題，消除由一般機(jī)械加工所遺留的誤差。

2)刮研是手工作業(yè)，不受工件形狀、尺寸和位置的限制。

3)刮研中切削力小，產(chǎn)生熱量小，不易引起工件受力變形和熱變形。

4)刮研表面接觸點分布均勻，接觸精度高，如采用寬刮法還可以形成油楔，潤滑性好，耐磨性高。

5)手工刮研掉的金屬層可以小到幾微米以下，能夠達(dá)到很高的精度要求。任務(wù)三刮研技術(shù)一、刮研技術(shù)的特點

刮研技術(shù)具有以74任務(wù)三刮研技術(shù)二、刮研工作中應(yīng)用的工具和器具

刮研工作中常用的工具和器具有刮刀、平尺、角尺、平板、角度墊鐵、檢驗棒、檢驗橋板、水平儀、光學(xué)平直儀(自準(zhǔn)直儀)、塞尺和各種量具等。

1.刮刀

2.基準(zhǔn)工具

1)檢驗平板由耐磨性較好、變形較小的鑄鐵經(jīng)鑄造、粗刨、時效處理、精刨、粗精刮研制作而成。

2)檢驗平尺用來檢驗狹長的平面。

3.顯示劑

4.刮研的精度檢查

三、平面刮研任務(wù)三刮研技術(shù)二、刮研工作中應(yīng)用的工具和器具

刮75任務(wù)三刮研技術(shù)1.刮研前的準(zhǔn)備工作

2.工件的刮研工藝過程

1)粗刮：用粗刮刀進(jìn)行刮削，并使刀花連成一片。

2)細(xì)刮：用細(xì)刮刀進(jìn)行，在粗刮的基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加接觸點。

3)精刮：在細(xì)刮后，為進(jìn)一步提高工件的表面質(zhì)量，需要進(jìn)行精刮。

4)刮花：刮花可增加刮削面的美觀，并能使滑動表面之間形成良好的潤滑條件，此外還可以根據(jù)花紋的消失來判斷平面的磨損程度。

四、內(nèi)孔刮研任務(wù)三刮研技術(shù)1.刮研前的準(zhǔn)備工作

2.工件的刮研工76任務(wù)三刮研技術(shù)內(nèi)孔刮研的原理和平面刮研一樣。但內(nèi)孔刮研時，刮刀在內(nèi)孔面上做螺旋運(yùn)動，且以配合軸或檢驗心軸作研點工具。研點時，將顯示劑薄而均勻地涂布在軸的表面上，然后將軸在軸孔中來回轉(zhuǎn)動顯示點子。

1.內(nèi)孔刮研的方法圖4-23內(nèi)孔刮研方法任務(wù)三刮研技術(shù)內(nèi)孔刮研的原理和平面刮研一樣。但內(nèi)77任務(wù)三刮研技術(shù)2.刮研時刮刀的位置與刮削的關(guān)系

1)有較大的負(fù)前角，如圖4-24a所示，由于刮削時切屑較薄，故刮研表面粗糙度較低。

2)有較小的負(fù)前角，如圖4-24b所示，由于刮削的切屑極薄，能將顯示出的高點較順利地刮去，并能把圓孔表面集中的研點改變成均勻分布的研點。圖4-24三角刮刀的位置任務(wù)三刮研技術(shù)2.刮研時刮刀的位置與刮削的關(guān)系

1)78任務(wù)三刮研技術(shù)3)前角為零或不大的正前角，如圖4-24c、圖4-24d所示，這時刮削的切屑較厚，刀痕較深，一般適合粗刮。

五、機(jī)床導(dǎo)軌的刮研

機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床移動部件的基準(zhǔn)。機(jī)床有不少幾何精度檢驗的測量基準(zhǔn)是導(dǎo)軌。機(jī)床導(dǎo)軌的精度直接影響到被加工零件的幾何精度和相互位置精度。機(jī)床導(dǎo)軌的修理是機(jī)床修理工作中最重要的內(nèi)容之一，其目的是恢復(fù)或提高導(dǎo)軌的精度。未經(jīng)淬硬處理的機(jī)床導(dǎo)軌，如果磨損、拉毛、咬傷程度不嚴(yán)重，可以采用刮研修復(fù)法進(jìn)行修理。一般具備有導(dǎo)軌磨床的大中型企業(yè)，對于與“基準(zhǔn)導(dǎo)軌”相配合的零件(如工作臺、溜板、滑座等)導(dǎo)軌面以及特殊形狀導(dǎo)軌面的修理通常也不采用精磨法，而是采用傳統(tǒng)的刮研法。任務(wù)三刮研技術(shù)3)前角為零或不大的正前角，如圖4-279任務(wù)三刮研技術(shù)1.導(dǎo)軌刮研基準(zhǔn)的選擇圖4-25床身導(dǎo)軌截面(1)以2、3面作為基準(zhǔn)它是溜板移動的主導(dǎo)性導(dǎo)軌，是車床幾何精度檢驗的主要基準(zhǔn)。任務(wù)三刮研技術(shù)1.導(dǎo)軌刮研基準(zhǔn)的選擇圖4-25床身80任務(wù)三刮研技術(shù)(2)選擇尾座導(dǎo)軌面作為基準(zhǔn)它的磨損量小，通常保持有基本未磨損的部位，以它為基準(zhǔn)有利于保持機(jī)床原始狀態(tài)。

(3)以齒條安裝面7為基準(zhǔn)它基本上沒有磨損有利于保持車床主要零部件原始的相互位置。

2.導(dǎo)軌刮研順序的確定

1)先刮與傳動部件有關(guān)聯(lián)的導(dǎo)軌，后刮無關(guān)聯(lián)的導(dǎo)軌。

2)先刮形狀復(fù)雜(控制自由度較多)的導(dǎo)軌，后刮簡單的導(dǎo)軌。

3)先刮長的或面積大的導(dǎo)軌，后刮短的或面積小的導(dǎo)軌。

4)先刮研施工困難的導(dǎo)軌，后刮施工容易的導(dǎo)軌。

3.導(dǎo)軌刮研的注意事項

(1)要求有適宜的工作環(huán)境工作場地清潔，周圍沒有嚴(yán)重振源的干擾，環(huán)境溫度盡可能變化不大。任務(wù)三刮研技術(shù)(2)選擇尾座導(dǎo)軌面作為基準(zhǔn)它的磨損81任務(wù)三刮研技術(shù)(2)刮研前機(jī)床床身要安置好在機(jī)床導(dǎo)軌修理中，床身導(dǎo)軌的修理量最大，刮研時如果床身安置不當(dāng)，可能產(chǎn)生變形，造成返工。

(3)機(jī)床部件的重量對導(dǎo)軌精度有影響機(jī)床各部件自身的幾何精度是由機(jī)床總裝后的精度要求決定的。

(4)導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重或有深傷痕的應(yīng)預(yù)先加工機(jī)床導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重或傷痕較深(超過0.5mm)，應(yīng)先對導(dǎo)軌表面進(jìn)行刨削或車削加工后再進(jìn)行刮研。

(5)刮研工具與檢測器具要準(zhǔn)備好機(jī)床導(dǎo)軌刮研前，刮研工具和檢測器具應(yīng)準(zhǔn)備好，在刮研過程中，要經(jīng)常對導(dǎo)軌的精度進(jìn)行測量。

4.導(dǎo)軌的刮研工藝任務(wù)三刮研技術(shù)(2)刮研前機(jī)床床身要安置好在機(jī)床導(dǎo)82任務(wù)三刮研技術(shù)1)首先修復(fù)機(jī)床部件移動的“基準(zhǔn)導(dǎo)軌”。

2)V—平面導(dǎo)軌副，應(yīng)先修刮V形導(dǎo)軌，再修刮平面導(dǎo)軌。

3)雙V形、雙平面(矩形)等相同形式的組合導(dǎo)軌，應(yīng)先修刮磨損量較小的那條導(dǎo)軌。

4)修刮導(dǎo)軌時，如果該部件上有不能調(diào)整的基準(zhǔn)孔(如絲杠、螺母、工作臺、主軸等裝配基準(zhǔn)孔等)，應(yīng)先修整基準(zhǔn)孔后，再根據(jù)基準(zhǔn)孔來修刮導(dǎo)軌。

5)與“基準(zhǔn)導(dǎo)軌”配合的導(dǎo)軌，如與床身導(dǎo)軌配合的工作臺導(dǎo)軌，只需與“基準(zhǔn)導(dǎo)軌”進(jìn)行合研配刮，用顯示劑和塞尺檢查與“基準(zhǔn)導(dǎo)軌”的接觸情況，可不必單獨(dú)做精度檢查。任務(wù)三刮研技術(shù)1)首先修復(fù)機(jī)床部件移動的“基準(zhǔn)導(dǎo)軌”83任務(wù)三刮研技術(shù)1)以2、3面為基準(zhǔn)刮研床身導(dǎo)軌，首先如圖4-26所示，檢查棱形導(dǎo)軌面2、3對齒條安裝面7在垂直平面和水平面兩個方向上的平行度誤差，確定2、3面的刮研方案。

2)用平尺拖研1面，如圖4-27所示，檢查導(dǎo)軌面1對2、3面的平行度，刮1面至要求。圖4-26測量棱形導(dǎo)軌對齒條安裝面的平行度任務(wù)三刮研技術(shù)1)以2、3面為基準(zhǔn)刮研床身導(dǎo)軌，首先84任務(wù)三刮研技術(shù)圖4-27檢查表面1對棱形導(dǎo)軌的平行度任務(wù)三刮研技術(shù)圖4-27檢查表面1對棱形導(dǎo)軌的平行85任務(wù)三刮研技術(shù)3)以1、2、3面為基準(zhǔn)粗刮大溜板下導(dǎo)軌面，使其研點均布，此后精刮1、2、3面和大溜板下導(dǎo)軌面至研點要求(且導(dǎo)軌1、2、3面靠床身中部研點密集)。圖4-28測量導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度任務(wù)三刮研技術(shù)3)以1、2、3面為基準(zhǔn)粗刮大溜板下導(dǎo)86任務(wù)三刮研技術(shù)4)用平尺拖研并刮削其余各導(dǎo)軌面至要求，刮研前后均可按圖4-29所示用大溜板放置百分表，百分表測頭觸及被測導(dǎo)軌面，拉動大溜板檢查。圖4-29測量尾座導(dǎo)軌等對溜板導(dǎo)軌的平行度任務(wù)三刮研技術(shù)4)用平尺拖研并刮削其余各導(dǎo)軌面至要求87任務(wù)三刮研技術(shù)5)床身與溜板拼裝主要是配刮兩側(cè)壓板，并進(jìn)一步刮研下導(dǎo)軌面(壓板面)，如圖4-30所示。圖4-30兩側(cè)壓板的調(diào)整

1—外側(cè)壓板2—緊固螺釘3—調(diào)節(jié)螺釘4—內(nèi)側(cè)壓板任務(wù)三刮研技術(shù)5)床身與溜板拼裝主要是配刮兩側(cè)壓板，88機(jī)械設(shè)備修理工藝學(xué)主編晏初宏機(jī)械設(shè)備修理工藝學(xué)主編晏初宏89模塊四機(jī)械失效零件的修復(fù)技術(shù)任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述

任務(wù)二零件的修復(fù)工藝

任務(wù)三刮研技術(shù)

模塊四機(jī)械失效零件的修復(fù)技術(shù)任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述

任務(wù)90任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述一、零件修復(fù)的優(yōu)點

修復(fù)失效零件主要有以下一些優(yōu)點：

1)減少備件儲備，從而減少資金的占用，能起到節(jié)約的效果。

2)減少更換件制造，有利于縮短設(shè)備停修時間，提高設(shè)備利用率。

3)減少制造工時，節(jié)約原材料，大大降低修理費(fèi)用。

4)利用新技術(shù)修復(fù)舊件還可提高零件的某些性能，延長零件使用壽命。

二、修復(fù)工藝的選擇

用來修復(fù)機(jī)械零件的工藝很多，如圖4?1所示，是較普遍使用的修復(fù)零件尺寸的修理工藝。任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述一、零件修復(fù)的優(yōu)點

修復(fù)失效零件91任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述圖4-1零件的修復(fù)工藝(1)修復(fù)工藝對零件材質(zhì)的適應(yīng)性任何一種修復(fù)工藝都不能完全適應(yīng)各種材料。任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述圖4-1零件的修復(fù)工藝(1)修復(fù)工92任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-1各種修復(fù)工藝對常用材料的適應(yīng)性序號修?理?工?藝低碳鋼中碳鋼高碳鋼合金

結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼灰鑄鐵銅合金鋁1鍍鉻++++++2鍍鐵++++++3氣焊+++-4手工電弧堆焊++-++-5焊劑層下電弧堆焊++6振動電弧堆焊+++++-7釬焊+++++++-任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-1各種修復(fù)工藝對常用材料的適93任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-1各種修復(fù)工藝對常用材料的適應(yīng)性8金屬噴涂++++++++9塑料粘補(bǔ)++++++++10塑性變形++++11金屬扣合+任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-1各種修復(fù)工藝對常用材料的適94任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述圖4-2幾種主要修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度

1—鍍鉻2—滾花3—釬焊4—振動電弧堆焊

5—手工電弧堆焊6—鍍鐵7—粘補(bǔ)8—熔劑層下

電弧堆焊9—金屬噴涂10—鑲加零件任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述圖4-2幾種主要修復(fù)工藝能達(dá)到的修95任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述(2)各種修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度不同零件需要的修復(fù)層厚度不一樣。

(3)被修零件構(gòu)造對工藝選擇的影響例如軸上螺紋損壞時可車成直徑小一級的螺紋，但要考慮擰入螺母是否受到臨近軸徑尺寸較大的限制。

(4)零件修理后的強(qiáng)度修補(bǔ)層的強(qiáng)度，修補(bǔ)層與零件的結(jié)合強(qiáng)度，以及零件修理后的強(qiáng)度，是修理質(zhì)量的重要指標(biāo)。任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述(2)各種修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度96任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-2各種修補(bǔ)層的力學(xué)性能序號修?理?工?藝修補(bǔ)層本身

抗拉強(qiáng)度

/N·m修補(bǔ)層與45

鋼的結(jié)合強(qiáng)度

/N·m零件修理后疲勞強(qiáng)

度降低的百分?jǐn)?shù)

（%）硬度1鍍鉻400~60030025~30600~1000HV2低溫鍍鐵45025~3045~65HRC3手工電弧堆焊300~450300~45036~40210~420HBS任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-2各種修補(bǔ)層的力學(xué)性能序97任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述(5)修復(fù)工藝過程對零件物理性能的影響修補(bǔ)層物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密實性等，在選擇修復(fù)工藝時必須考慮。

(6)修復(fù)工藝對零件精度的影響對精度有一定要求的零件，主要考慮修復(fù)中的受熱變形。

(7)從經(jīng)濟(jì)性上加以考慮如一些易加工的簡單零件，有時修復(fù)還不如更換經(jīng)濟(jì)。任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述(5)修復(fù)工藝過程對零件物理性能的影98任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-3軸的修復(fù)工藝選擇序號零件磨損部分修?理?方?法達(dá)到標(biāo)稱尺寸達(dá)到修配尺寸1滑動軸承的軸頸及外圓柱面鍍鉻、鍍鐵、金屬噴涂、堆焊并加工至標(biāo)稱尺寸車削或磨削提高幾何形狀精度2裝滾動軸承的軸頸及靜配合面鍍鉻、鍍鐵、堆焊、滾花、化學(xué)鍍銅（0．05mm以下）3軸上鍵槽堆焊修理鍵槽，轉(zhuǎn)位重新銑削鍵槽鍵槽加寬，不大于原寬度的，重新配鍵4花鍵堆焊重新銑削或鍍鐵后磨削（最好用振動焊）任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-3軸的修復(fù)工藝選擇序號零件磨99任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-3軸的修復(fù)工藝選擇5軸上螺紋堆焊，重新車削螺紋車成小一級螺紋6外圓錐面磨到較小尺寸7圓錐孔磨到較大尺寸8軸上銷孔較大一些9扁頭、方頭及球面堆焊加工修整幾何形狀10一端損壞切削損壞的一段，焊接一段，加工至標(biāo)稱尺寸11彎曲校正并進(jìn)行低溫穩(wěn)化處理任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-3軸的修復(fù)工藝選擇5軸上螺100任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-4孔的修復(fù)工藝選擇序號零件磨損部分修?理?方?法達(dá)到標(biāo)稱尺寸達(dá)到修配尺寸1孔徑鑲套、堆焊、電鍍、粘補(bǔ)鏜孔2鍵槽堆焊處理，轉(zhuǎn)位另插鍵槽加寬鍵槽3螺紋孔鑲螺紋套，可改變零件位置，轉(zhuǎn)位重新鉆孔加大螺紋孔至大一級的螺紋4圓錐孔鏜孔后鑲套刮研或磨削修整形狀5銷孔移位重新鉆、鉸銷孔鉸孔6凹坑、球面窩及小槽銑削掉重新鑲擴(kuò)大修整形狀任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-4孔的修復(fù)工藝選擇序號零件磨101任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-4孔的修復(fù)工藝選擇7平面組成的導(dǎo)槽鑲墊板、堆焊、粘補(bǔ)加大槽形任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-4孔的修復(fù)工藝選擇7平面組成102任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-5齒輪的修復(fù)工藝選擇序號零件磨損部分修?理?方?法達(dá)到標(biāo)稱尺寸達(dá)到修配尺寸1輪齒利用花鍵孔，鑲新輪圈插齒；齒輪局部斷裂，堆焊加工成形；內(nèi)孔鍍鐵后磨大齒輪加工成負(fù)變位齒輪（硬度低，可加工者）2齒角對稱形狀的齒輪調(diào)頭倒角使用；堆焊齒角后加工銼磨齒角3孔徑鑲套、鍍鉻、鍍鎳、鍍鐵、堆焊磨孔配軸4鍵槽堆焊加工或轉(zhuǎn)位另開鍵槽加寬鍵槽、另配鍵5離合器爪堆焊后加工任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-5齒輪的修復(fù)工藝選擇序號零件103任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-6其他典型零件的修復(fù)工藝選擇序號零?件?名?稱磨?損?部?分修?理?方?法達(dá)到標(biāo)稱尺寸達(dá)到修配尺寸1導(dǎo)軌、滑板滑動面研傷粘補(bǔ)或鑲板后加工電弧冷焊補(bǔ)、釬焊、粘補(bǔ)、刮、磨削2絲杠螺紋磨損，軸頸磨損調(diào)頭使用；切除損壞的非螺紋部分，焊接一段后重新車削；堆焊軸頸后加工校直后車削螺紋進(jìn)行穩(wěn)化處理、另配螺母；軸頸部分車削或磨削3滑移撥叉撥叉?zhèn)让婺p銅焊、堆焊后加工任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-6其他典型零件的修復(fù)工藝選擇104任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-6其他典型零件的修復(fù)工藝選擇4楔鐵滑動面磨損銅焊接長、粘接及釬焊巴氏合金、鍍鐵5活塞外徑磨損，鏜缸后與氣缸的間隙增大、活塞環(huán)槽磨寬移位、車活塞環(huán)槽噴涂金屬，著力部分澆鑄巴氏合金，按分級修理尺寸車寬活塞環(huán)槽6閥座閥汽結(jié)合面磨損車削及研磨結(jié)合面7制動輪輪面磨損堆焊后加工車削至較小尺寸任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-6其他典型零件的修復(fù)工藝選擇105任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-6其他典型零件的修復(fù)工藝選擇8杠桿及連桿孔磨損鑲套、堆焊、焊堵后重新加工孔擴(kuò)孔任務(wù)一零件修復(fù)工藝概述表4-6其他典型零件的修復(fù)工藝選擇106任務(wù)二零件的修復(fù)工藝一、修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工

對機(jī)械設(shè)備的動配合副中較復(fù)雜的零件修理時可不考慮原來的標(biāo)稱尺寸，而采用切削加工和其他加工方法恢復(fù)其磨損部位的形狀精度、位置精度、表面粗糙度和其他技術(shù)條件，從而獲得一個新尺寸（這個新尺寸，對軸來說比原來標(biāo)稱尺寸小，對孔來說則比原來標(biāo)稱尺寸大），稱為修理尺寸，而與此相配合的另一個較簡單的零件則按相應(yīng)尺寸制作新件或修復(fù)，保證原有的配合性質(zhì)不變，這種方法便稱為修理尺寸法。修理尺寸法實質(zhì)上是修復(fù)中解尺寸鏈的方法。

二、機(jī)械修復(fù)法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝一、修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工

107任務(wù)二零件的修復(fù)工藝?yán)脵C(jī)械連接，如螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、鉚接、過盈連接和機(jī)械變形等各種機(jī)械方法，使磨損、斷裂、缺損的零件得以修復(fù)的方法稱為機(jī)械修復(fù)法。例如鑲補(bǔ)、局部修換、金屬扣合等，這些方法可利用現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)，適應(yīng)多種損壞形式，不受高溫影響，受材質(zhì)和修補(bǔ)層厚度的限制少，工藝易行，質(zhì)量易于保證，有的還可以為以后的修理創(chuàng)造條件。因此，機(jī)械修復(fù)法應(yīng)用很廣。其缺點是受到零件結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度、剛度的限制，工藝較復(fù)雜，被修件硬度高時難以加工，精度要求高時難以保證。圖4-3鑲加補(bǔ)強(qiáng)板任務(wù)二零件的修復(fù)工藝?yán)脵C(jī)械連接，如螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接、108任務(wù)二零件的修復(fù)工藝1.鑲加零件修復(fù)法圖4-4鑲套修復(fù)法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝1.鑲加零件修復(fù)法圖4-4鑲套修復(fù)法109任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-5導(dǎo)軌鑲鑄鐵塞任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-5導(dǎo)軌鑲鑄鐵塞110任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-6床身鑲加淬火鋼導(dǎo)軌2.局部修換法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-6床身鑲加淬火鋼導(dǎo)軌2.局部修111任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-7局部修換法3.塑性變形修復(fù)法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-7局部修換法3.塑性變形修復(fù)法112任務(wù)二零件的修復(fù)工藝4.金屬扣合法

(1)強(qiáng)固扣合法該法適用于修復(fù)壁厚為8~40mm的一般強(qiáng)度要求的薄壁機(jī)件。

1)波形鍵的設(shè)計和制作：如圖4-9所示，通常將波形鍵的主要尺寸凸緣直徑d、寬度b、間距l(xiāng)和厚度t規(guī)定成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，根據(jù)機(jī)件受力大小和鑄件壁厚決定波形鍵的凸緣個數(shù)、每個斷裂部位安裝波形鍵數(shù)和波形槽間距等。圖4-8強(qiáng)固扣合法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝4.金屬扣合法

(1)強(qiáng)固扣合法該法113任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-9波形鍵2)波形槽的設(shè)計和制作：波形槽尺寸除槽深T大于波形鍵厚度t外，任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-9波形鍵2)波形槽的設(shè)計和制作114任務(wù)二零件的修復(fù)工藝其余尺寸與波形鍵尺寸相同，而且它們之間配合的最大間隙可達(dá)0.1~0.2mm。圖4-10波形槽的尺寸與布置方式任務(wù)二零件的修復(fù)工藝其余尺寸與波形鍵尺寸相同，而且它們之間115任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3)波形鍵的扣合與鉚擊：波形槽加工好后，清理干凈，將波形鍵鑲?cè)氩壑校缓笥刹ㄐ捂I的兩端向中間輪換對稱鉚擊，使波形鍵在槽中充滿，最后鉚裂紋上的凸緣。

(2)強(qiáng)密扣合法在應(yīng)用了強(qiáng)固扣合法以保證一定強(qiáng)度條件之外，對于有密封要求的機(jī)件，如承受高壓的氣缸、高壓容器等防滲漏的零件，應(yīng)采用強(qiáng)密扣合法，如圖4-11所示。

(3)優(yōu)級扣合法主要用于修復(fù)在工作過程中要求承受高載荷的厚壁機(jī)件，如水壓機(jī)橫梁、軋鋼機(jī)主梁、輥筒等。圖4-11強(qiáng)密扣合法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3)波形鍵的扣合與鉚擊：波形槽加工好后116任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-12優(yōu)級扣合法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-12優(yōu)級扣合法117任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-13加強(qiáng)件

a)楔形加強(qiáng)件b)十字形加強(qiáng)件c)X形加強(qiáng)件d)矩形加強(qiáng)件任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-13加強(qiáng)件

a)楔形加強(qiáng)件b118任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-14彎角裂紋的加強(qiáng)

1、2—凹槽底面3—加強(qiáng)件4—綴縫栓(4)熱扣合法它是利用加熱的扣合件在冷卻過程中產(chǎn)生收縮而將任務(wù)二零件的修復(fù)工藝圖4-14彎角裂紋的加強(qiáng)

1、2—凹119任務(wù)二零件的修復(fù)工藝開裂的機(jī)件鎖緊。圖4-15熱扣合法

a)圓環(huán)狀熱扣合件b)工字形熱扣合件

1—機(jī)件2—裂紋3—扣合件任務(wù)二零件的修復(fù)工藝開裂的機(jī)件鎖緊。圖4-15熱扣合法

120任務(wù)二零件的修復(fù)工藝三、電鍍修復(fù)法

電鍍是利用電解的方法，使金屬或合金沉積在零件表面上形成金屬鍍層的工藝方法。電鍍修復(fù)法不僅可以用于修復(fù)失效零件的尺寸，而且可以提高零件表面的耐磨性、硬度和耐腐蝕性，以及其他性能等。因此，電鍍是修復(fù)機(jī)械零件的最有效方法之一，在機(jī)械設(shè)備維修領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛。目前常用的電鍍修復(fù)法有鍍鉻、鍍鐵、刷鍍等。

1.鍍鉻任務(wù)二零件的修復(fù)工藝三、電鍍修復(fù)法

電鍍是利用電解的方121任務(wù)二零件的修復(fù)工藝(1)鍍鉻層的性能及應(yīng)用范圍鍍鉻層的優(yōu)點是：硬度高(800~1000HV，高于滲碳鋼、滲氮鋼)，摩擦因數(shù)小(為鋼和鑄鐵的50%)，耐磨性高(高于無鍍鉻層的2~50倍)，導(dǎo)熱率比鋼和鑄鐵約高40%；具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，能長時間保持光澤，抗腐蝕性強(qiáng)；鍍鉻層與基體金屬有很高的結(jié)合強(qiáng)度。

(2)鍍鉻工藝

1)鍍前表面處理：①為了得到正確的幾何形狀和消除表面缺陷并達(dá)到表面粗糙度要求，工件要進(jìn)行機(jī)械準(zhǔn)備加工和消除銹蝕，以獲得均勻的鍍層。

2)施鍍：工件裝上掛具吊入鍍槽進(jìn)行電鍍，根據(jù)鍍鉻層種類和要求選定電鍍規(guī)范，按時間控制鍍層厚度。任務(wù)二零件的修復(fù)工藝(1)鍍鉻層的性能及應(yīng)用范圍鍍鉻層的122任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3)鍍后檢查和處理：鍍后檢查鍍層質(zhì)量，觀察鍍覆表面是否鍍滿及鍍層色澤，測量鍍層的厚度和均勻性。

2.鍍鐵

3.局部電鍍圖4-16局部電鍍槽的構(gòu)成

1—純鎳陽極空心圈2—電解液3—被鍍箱體4—聚氯乙烯

薄膜5—泡沫塑料6—層壓板7—千斤頂8—電源設(shè)備任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3)鍍后檢查和處理：鍍后檢查鍍層質(zhì)量，123任務(wù)二零件的修復(fù)工藝4.刷鍍

(1)刷鍍的工作原理及特點圖所示為刷鍍的工作原理示意圖。圖4-17刷鍍工作原理示意圖任務(wù)二零件的修復(fù)工藝4.刷鍍

(1)刷鍍的工作原理及特點124任務(wù)二零件的修復(fù)工藝1)設(shè)備簡單，工藝靈活，操作簡便。

2)結(jié)合強(qiáng)度高，比槽鍍高，比噴涂更高。

3)沉積速度快，一般為槽鍍沉積速度的5~50倍，輔助時間少，生產(chǎn)效率高。

4)工件加熱溫度低，通常小于70℃，不會引起變形和金相組織變化。

5)鍍層厚度可精確控制，鍍后一般不需機(jī)械加工，可直接使用。

6)操作安全，對環(huán)境污染小，不含毒品，儲運(yùn)無防火要求。

7)適應(yīng)材料廣，常用金屬材料基本上都可用刷鍍修復(fù)。

(2)刷鍍的應(yīng)用范圍

1)恢復(fù)磨損或超差零件的名義尺寸和幾何形狀。

2)修復(fù)零件的局部損傷。任務(wù)二零件的修復(fù)工藝1)設(shè)備簡單，工藝靈活，操作簡便。

2125任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3)改善零件表面的性能。

4)修復(fù)電氣元件。

5)用于去除零件表面部分金屬層。

6)用于解決通常槽鍍難以完成的項目，如盲孔、超大件、難拆難運(yùn)件等。

7)對文物和裝飾品進(jìn)行維修或裝飾。

(3)刷鍍?nèi)芤核㈠內(nèi)芤焊鶕?jù)用途分為表面準(zhǔn)備溶液、沉積金屬溶液、去除金屬溶液和特殊用途溶液。任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3)改善零件表面的性能。

4)修復(fù)電氣126任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-7常用表面準(zhǔn)備溶液的性能和用途名稱代號主?要?性?能適?用?范?圍電凈液SGY—1無色透明，pH=12~13，堿性，有較強(qiáng)的去油污能力和輕度的去銹能力，腐蝕性小，可長期存放用于各種金屬表面的電化學(xué)除油1號活化液SHY—1無色透明，pH=0．8~1，酸性，有去除金屬氧化膜作用，對基體金屬腐蝕小，作用溫和用于不銹鋼、高碳鋼、鉻鎳合金、鑄鐵等材料表面的活化處理任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-7常用表面準(zhǔn)備溶液的性能和用途127任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-7常用表面準(zhǔn)備溶液的性能和用途2號活化液SHY—2無色透明，pH=0．6~0．8，酸性，有良好導(dǎo)電性，去除金屬氧化物和鐵銹能力較強(qiáng)用于中碳鋼、中碳合金鋼、高碳合金鋼、鋁及鋁合金、灰鑄鐵、不銹鋼等材料表面的活化處理3號活化液SHY—3淺綠色透明，pH=4．5~5．5，酸性，導(dǎo)電性較差。對用其他活化液活化后殘留的石墨或碳墨具有強(qiáng)的去除能力用于去除經(jīng)1號或2號活化液活化的碳鋼、鑄鐵等表面殘留的石墨（或碳墨）或不銹鋼表面的污物任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-7常用表面準(zhǔn)備溶液的性能和用途128任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-8常用刷鍍?nèi)芤旱男阅芎陀猛久Q代號主?要?性?能適?用?范?圍特殊鎳SDY101深綠色，pH=0．9~1，鍍層致密，耐磨性好，與大多數(shù)金屬都具有良好的結(jié)合力用于鑄鐵、合金鋼、鎳、鉻及銅、鋁等的過渡層和耐磨表面層快速鎳SDY102藍(lán)綠色，pH=7．5，沉積速度快，鍍層有一定的孔隙和良好的耐磨性用于恢復(fù)尺寸和作耐磨層低應(yīng)力鎳SDY103深綠色，pH=3~3．5，鍍層致密孔隙少，可承受較大壓應(yīng)力用于組合鍍層的“夾心層”和防護(hù)層任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-8常用刷鍍?nèi)芤旱男阅芎陀猛久?29任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-8常用刷鍍?nèi)芤旱男阅芎陀猛炬囨u合金SDY104深綠色，pH=1．8~2，鍍層較致密，耐磨性很好，有一定的耐熱性用于耐磨工作層，但不能沉積過厚，一般限制在0．03~0．07mm任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-8常用刷鍍?nèi)芤旱男阅芎陀猛炬囨u130任務(wù)二零件的修復(fù)工藝(4)刷鍍設(shè)備刷鍍的主要設(shè)備是專用直流電源和鍍筆，此外還有一些輔助器具和材料。圖4-18SDB-１型導(dǎo)電柄

1—陽極2—“O”形密封圈3—鎖緊螺母4—柄體5—尼龍手柄6—導(dǎo)電螺柱7—尾座8—電纜插頭任務(wù)二零件的修復(fù)工藝(4)刷鍍設(shè)備刷鍍的主要設(shè)備是專用直131任務(wù)二零件的修復(fù)工藝(5)刷鍍工藝

1)鍍前準(zhǔn)備：清整工件表面至光潔平整，如脫脂除銹、去掉飛邊毛刺等。

2)電凈：在清理平整的基礎(chǔ)上，還必須用電凈液進(jìn)一步通電處理工件表面。

3)活化：電凈之后緊接著是活化處理。

4)刷過渡層：活化處理后，緊接著就刷鍍過渡層。

5)刷工作層：根據(jù)情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。任務(wù)二零件的修復(fù)工藝(5)刷鍍工藝

1)鍍前準(zhǔn)備：清整工件132任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-9單一刷鍍層的最大允許厚度(單位：mm)刷鍍液種類平面外圓面內(nèi)孔面特殊鎳0．030．060．03快速鎳0．030．060．05低應(yīng)力鎳0．300．500．25鎳鎢合金0．030．060．05快速銅0．300．500．25堿性銅0．030．050．03任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-9單一刷鍍層的最大允許厚度(單133任務(wù)二零件的修復(fù)工藝6)鍍后檢查和處理：刷鍍后清洗干凈工件上的殘留鍍液并干燥，檢查鍍層色澤及有無起皮、脫層等缺陷，測量鍍層厚度，需要時送機(jī)械加工。

(6)刷鍍的應(yīng)用舉例例如一工作狀態(tài)為圓周運(yùn)動的齒輪，材料為合金鋼，熱處理后的硬度為240~285HBS，齒輪中間是一軸承安裝孔，孔直徑的標(biāo)稱尺寸為?160+0．04mm，長55mm。

1)鍍前準(zhǔn)備：用細(xì)砂布打磨損傷表面，在去除毛刺和氧化物后，用有機(jī)溶劑徹底清洗待鍍表面及鍍液流淌的部位，然后用清水沖凈。

2)電凈：將工件夾持在車床卡盤上進(jìn)行電凈處理。

3)活化：用2號活化液(SHY-2)，工件接正極，電壓10V，時間為10~30s，刷鍍筆型號為SDB-1。任務(wù)二零件的修復(fù)工藝6)鍍后檢查和處理：刷鍍后清洗干凈工件134任務(wù)二零件的修復(fù)工藝4)鍍層設(shè)計：由于孔是安裝軸承用的，磨損量較小，對耐磨性要求不高，可采用特殊鎳打底，快速鎳增補(bǔ)尺寸并作為工作層。

5)刷過渡層：用特殊鎳鍍液，工件接負(fù)極，電壓10V，鍍層厚度為1~2μm。

6)刷工作層：刷鍍過渡層后迅速刷鍍快速鎳，直至所要求的尺寸。

7)鍍后檢查和處理：用清水沖洗干凈，揩干后，測量檢查鍍后孔徑尺寸、孔表面是否光滑，合格后涂防銹液。

四、熱噴涂修復(fù)法任務(wù)二零件的修復(fù)工藝4)鍍層設(shè)計：由于孔是安裝軸承用的，磨135任務(wù)二零件的修復(fù)工藝用高溫?zé)嵩磳娡坎牧霞訜嶂寥刍虺仕苄誀顟B(tài)，同時用高速氣流使其霧化，噴射到經(jīng)過預(yù)處理的工件表面上形成一層覆蓋層的過程稱為噴涂。將噴涂層繼續(xù)加熱，使之達(dá)到熔融狀態(tài)而與基體形成冶金結(jié)合，獲得牢固的工作層稱為噴焊或噴熔。這兩種工藝總稱為熱噴涂。

1.熱噴涂的分類及特點

1)適用材料廣，噴涂材料廣。

2)涂層的厚度不受嚴(yán)格限制，可以從0.05mm到幾毫米。

3)噴涂時工件表面溫度低(一般為70~80℃)，不會引起零件變形和金相組織改變。

4)設(shè)備不太復(fù)雜，工藝簡便，可在現(xiàn)場作業(yè)。

2.熱噴涂在機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用任務(wù)二零件的修復(fù)工藝用高溫?zé)嵩磳娡坎牧霞訜嶂寥刍虺?36任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3.氧乙炔火焰噴涂和噴焊任務(wù)二零件的修復(fù)工藝3.氧乙炔火焰噴涂和噴焊137任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途類別牌號化學(xué)成分（%）硬度

HB應(yīng)?用?范?圍任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途類138任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途鎳

基粉11115————其余7．0—150加工性好，用于軸承座、軸類、活塞套類表面粉112151．0—4．0—其余7．0—200耐腐蝕性好，用于軸承表面、泵、軸粉113102．51．5——其余5．0—250耐磨性好，用于機(jī)床主軸、凸輪表面等任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途鎳139任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途鐵

基粉313151．01．5———其余—250涂層致密，用于軸類保護(hù)涂層、柱塞、機(jī)殼表面粉314181．01．5——9其余—250耐磨性較好，用于軸類任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途鐵140任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途銅

基粉411———10—5—其余150易加工，用于軸承、機(jī)床導(dǎo)軌等粉412————10——其余120易加工，用于軸承、機(jī)床導(dǎo)軌等任務(wù)二零件的修復(fù)工藝表4-10國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用