鈑金質(zhì)量部員工考核預案

12/12鈑金質(zhì)量部內(nèi)部考核方案1.目的為了規(guī)范鈑金質(zhì)量部職員日常行為，保證質(zhì)量部職職員作品質(zhì)，進而保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本考核方案。2.適用范圍鈑金質(zhì)量部經(jīng)理以下人員3.權(quán)責3.1鈑金質(zhì)量部以組的單位對工作業(yè)績進行考核；再依據(jù)各組員日常工作表現(xiàn)和工作業(yè)績追溯對組員進行考核；3.2各組組長對各組的工作業(yè)績負總責；3.3鈑金質(zhì)量部經(jīng)理對鈑金質(zhì)量部所有人員的月度考核進行核準；4.考核方法4.1鈑金質(zhì)量部經(jīng)理對質(zhì)量部經(jīng)理助理的考核4.1.1工作標準①日常工作表現(xiàn)、紀律（綜合表現(xiàn)為不遲到、不早退、無故缺勤、工作積極性、主動性、執(zhí)行力等）；③為了保證出貨產(chǎn)品能夠滿足客戶需要，跟進產(chǎn)品整改進度，并建立產(chǎn)品質(zhì)量履歷。④為了推動配套鈑金部全員質(zhì)量治理活動，配合鈑金質(zhì)量部經(jīng)理建立、推動配套鈑金部質(zhì)量治理體系建設，完善質(zhì)量部質(zhì)量操縱體系；⑤主導客戶退回品的確認、分析和處理；⑥依據(jù)工作開展情況，以適當?shù)男问竭M行工作匯報，并保證報告、報表、記錄的準確性、及時性；4.1.2考核細則4.1.2.1品質(zhì)標準的完善（30分）月度提交品質(zhì)標準建立或完善打算，并依據(jù)打算實施考核。①月度未能及時提交打算的，扣5分；提交的打算，無法通過主管人員審核的，每發(fā)生一次扣3分；②月度品質(zhì)標準建立或完善打算，未能達成打算所列項目的，每一項扣4分；③品質(zhì)基準下發(fā)后，必須確保在一線得到充分溝通、理解和使用，如有一份未能達成的，扣4分；4.1.2.2產(chǎn)品整改的跟進（30分）依據(jù)產(chǎn)品整改的情況，建立產(chǎn)品質(zhì)量履歷表和標準完善。①產(chǎn)品整改過程中跟進產(chǎn)品整改過程和效果，并建立產(chǎn)品質(zhì)量履歷表，月度審核，如有一項未建立的，扣4分；②依據(jù)產(chǎn)品整改的實施情況，以適當形式知會一線進行發(fā)貨管控，并進行過程跟進，如有一項操縱缺失的，扣6分；（不同客戶區(qū)分件的發(fā)貨管控考核參考此條）③產(chǎn)品整改后，整改內(nèi)容列為檢驗基準后期重點管控項，未能及時實現(xiàn)有效轉(zhuǎn)化的，每發(fā)生一次扣4分；4.1.2.3質(zhì)量治理體系建立和完善工作（10分）①依據(jù)公司或部門質(zhì)量治理體系完善打算，進行工作打算安排，并實施；未能按照實施打算執(zhí)行的或者執(zhí)行達不到公司或部門要求的，視情況扣分；4.1.2.4客訴（客退品）的處理（15）①客戶退回品回公司后，及時組織處理；報告不能及時提交的，每一次扣2分；客戶退回品回公司后，處理不完善的，扣3分；4.1.2.5工作報告及記錄（15分）①未能提供當日工作報告的，每發(fā)生一次扣3分；未能在確定時刻內(nèi)，提供工作報告的，每發(fā)生一次扣1.5分；②工作報告中信息不全或信息不實的，每發(fā)覺一次扣1分；4.1.2.6日常工作表現(xiàn)考核項，依據(jù)實際發(fā)生情況進行考核，進行適當?shù)募訙p分。4.2對沖壓組的考核4.2.1工作標準①日常工作表現(xiàn)、紀律（綜合表現(xiàn)為不遲到、不早退、無故缺勤、不玩手機、不和操作職員打鬧、工作積極主動，執(zhí)行力強等）②產(chǎn)品基準把握，首件樣品的確認符合；過程操縱的把握；批量產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，對產(chǎn)品進行完工檢驗；依據(jù)生產(chǎn)的提報進行不合格品的處理（報廢或不合格品退庫）；③產(chǎn)線異常時，對發(fā)生的緣故進行分析，對責任人員進行判定；當后序發(fā)生“客訴”時，能夠及時協(xié)調(diào)處理；④依據(jù)工作開展情況，以適當?shù)男问竭M行工作匯報，并保證報告、報表、記錄的準確性、及時性；4.2.2考核細則4.2.2.1首件確認合格率（15分）依據(jù)《油壓件產(chǎn)品質(zhì)量操縱分類明細》，需要質(zhì)量部檢驗員確認首件樣品的件，必須在生產(chǎn)開始后，依據(jù)生產(chǎn)班組的報檢，進行首件確認。①批次生產(chǎn)開始后，未對首件進行確認后，每發(fā)生一次扣4分；②確認的首件樣品，不符合質(zhì)量標準要求的，每發(fā)覺一次扣4分；4.2.2.2錯檢漏檢率（50分）沖壓交付后工程的沖壓件，全檢部件不超過1%；抽檢部件不超過3%；①單批次交付后工程的全檢部件不良率超過1%，低于3%的，扣5分；抽檢部件不良率超過3%，低于7%的，扣5分；②單批次交付后工程的全檢部件不良率超過3%的，扣10分；抽檢部件超過7%的，扣10分；③單批次不良率假如嚴峻超標的，依據(jù)實際情況進行扣分；④月度綜合，交付后工程的全檢部件不良率超過1%的，扣20分；抽檢部件超過3%的扣20分；⑤月度綜合，交付后工程的全檢部件不良率超過3%，抽檢部件不良率超過7%的，扣30分；4.2.2.3客訴處理（15分）①后工序?qū)Ρ竟ば蚬漠a(chǎn)品品質(zhì)進行不符投訴，未在問題發(fā)生后2小時內(nèi)（緊急的，應立即處理）進行處理的，扣5分；②后工序投訴處理結(jié)論不明確的，扣3分；后工序投訴處理過程，不符合工作程序要求的，每發(fā)覺一項扣2分；4.2.2.4不合格品操縱（10分）現(xiàn)場生產(chǎn)的不合格品，應及時提報、確認，區(qū)分責任；①未能按照相關(guān)不合格品操縱方法，進行現(xiàn)場不合格品操縱的，每發(fā)覺一次扣5分；4.2.2.5工作報告及記錄（10分）①未能提供當日工作報告的，每發(fā)生一次扣3分；未能在確定時刻內(nèi)，提供工作報告的，每發(fā)生一次扣1.5分；②工作報告中信息不全或信息不實的，每發(fā)覺一項扣1分；4.2.2.6日常工作表現(xiàn)考核項，依據(jù)實際發(fā)生情況進行考核，進行適當?shù)募訙p分。4.3對焊裝車間檢驗組的考核4.3.1工作（考核）標準①日常工作表現(xiàn)、紀律（綜合表現(xiàn)為不遲到、無故缺勤、不玩手機、不和操作職員打鬧、工作積極主動，執(zhí)行力強等）②重點產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，對產(chǎn)品進行完工檢驗；依據(jù)生產(chǎn)的提報進行不合格品的處理（報廢或不合格品退庫）③產(chǎn)線異常時，對發(fā)生的緣故進行分析，對責任人員進行判定；④發(fā)生“客訴”時，配合工程技術(shù)部完成客訴緣故及責任界定；⑤依據(jù)工作開展情況，以適當?shù)男问竭M行工作匯報，并保證報告、報表、記錄的準確性、及時性；4.3.2考核細則4.3.2.1客戶退貨（25分）①重點操縱的產(chǎn)品，發(fā)生退貨，經(jīng)確認確為檢驗員不到位的緣故，導致非預期出到主機廠造成的，每一件扣5分；②重點操縱的產(chǎn)品；發(fā)生退貨，經(jīng)確認確為檢驗員不到位的緣故，導致非預期出到主機廠造成的，且批量較大，在每一件扣5分的基礎(chǔ)上，追加扣10分；4.3.2.2客戶投訴（35）經(jīng)全檢確認的重點產(chǎn)品，應達到100%的操縱。①主機廠對重點操縱的產(chǎn)品，每發(fā)生一次投訴扣10分；②主機廠對重點操縱的產(chǎn)品的投訴，阻礙重大的扣20分；③主機廠投訴重點產(chǎn)品操縱不到位，然而確實存在未發(fā)覺的質(zhì)量缺陷的，經(jīng)確認投訴中每關(guān)聯(lián)到1件產(chǎn)品，扣0.5分；4.3.2.3重點產(chǎn)品質(zhì)量操縱過程（20分）①重點產(chǎn)品完工檢驗中發(fā)覺的前序或當序不良，應予以提出，并以公告形式公布，如不能按照要求完成，每發(fā)生一次扣4分；②上批次發(fā)生的不良或客戶投訴的不良，在當批次生產(chǎn)中應從前序操縱到當序，如未能完成，每發(fā)生一次扣4分；③未能按照相關(guān)不合格品操縱方法，進行現(xiàn)場不合格品操縱的，每發(fā)覺一次扣5分；4.3.2.4工作報告及報表（10分）①未能提供當日工作報告的，每發(fā)生一次扣3分；未能在確定時刻內(nèi)，提供工作報告的，每發(fā)生一次扣1.5分；②工作報告中信息不全或信息不實的，每發(fā)覺一項扣1分；4.3.2.5其他事項（客訴或客退品的確認配合）（10分）①其他應完成事項中，如有一項未能完成到位的，扣5分；4.3.2.6日常工作表現(xiàn)考核項，依據(jù)實際發(fā)生情況進行考核，進行適當?shù)募訙p分。4.4對外檢組的考核4.4.1工作（考核）標準①日常工作表現(xiàn)、紀律（綜合表現(xiàn)為不遲到、無故缺勤、不玩手機、不和操作職員打鬧、工作積極主動，執(zhí)行力強等）②所有外協(xié)成品件的入庫檢驗或驗證；③外協(xié)成品整改件或變更件具體落實情況的驗證，及出貨管控；兩家主機廠不同狀態(tài)件的入庫驗證及發(fā)貨區(qū)分；④外協(xié)成品客戶退回品的確認及跟進處理；（外協(xié)零部件上線后，質(zhì)量情況的跟進；）⑤產(chǎn)品狀態(tài)異常提報⑥工作報告4.4.2考核細則4.4.2.1入庫質(zhì)檢過程操縱（50分）①當外購件（零部件、材料或成品）入庫后，未進行入庫確認，或確認未發(fā)覺問題，而通過其他途徑發(fā)覺存在問題的，每被提到一次扣5分；②當外購外協(xié)件（零部件、材料或成品）入庫時，發(fā)覺產(chǎn)品異常，未采取措施進行處理的，每次扣3分；③當外購外協(xié)件（零部件、材料或成品）入庫時，發(fā)覺產(chǎn)品異常，未按工作程序要求，采取處理措施的，即發(fā)覺異常后未提報的，每次扣3分；④外購零部件在后工序使用時發(fā)生客戶投訴的，每發(fā)生一次扣5分；單批次不良率超過2%，低于10%的，每發(fā)生一次扣5分；單批次交付后工程的不良超過10%的，扣10分；月度綜合，交付后工程的不良率超過3%的，扣25分；月度綜合，交付后工程的不良率超過5%的，扣30分；⑤外購成品發(fā)生客戶投訴的，每發(fā)生一次扣5分，發(fā)生重大不良時扣10分；情節(jié)特不嚴峻的，另行處理；月度外購成品件退貨金額與外購成品總價值之比超過0.1%的，扣10分；如超過比例較大，則同比增長扣分值；4.4.2.2變更件操縱或兩主機廠的區(qū)分件治理（20分）①產(chǎn)品確定變更，針對庫存品及變更后產(chǎn)品的發(fā)貨或上線使用管控方案確定后，未能按照方案執(zhí)行，引起客戶投訴的，每發(fā)生一次扣5分；②變更件的老庫存消化完畢后，后續(xù)再次出現(xiàn)變更前狀態(tài)件的，扣3分；使用后，引起客戶投訴的，每發(fā)生一次扣5分；4.4.2.3外協(xié)零部件上線使用的跟進（零部件入庫質(zhì)檢員的考核項）（10分）①外協(xié)零部件上線使用后，應及時提報上線使用產(chǎn)品質(zhì)量跟進情況，如未能予以跟進的，每發(fā)覺一次扣3分；②外協(xié)零部件上線使用后，發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量投訴，未能及時予以適當處理的，每發(fā)覺一次扣3分；4.4.2.4客訴或客戶退回品的處理（10分）①客戶退回品返廠后，未在規(guī)定時刻內(nèi)確認完成，并出“客戶退貨確認明細”的，扣2分；②客戶退回品確認完成后，依據(jù)處置判定，進行返品處理，并跟進處理進度及情況；未能在一個星期內(nèi)處理完成的，扣4分；4.4.2.5工作報告（10分）①未能提供當日工作報告的，