污水處理施工方案與方法

13施工方案方法13.1道安裝工程1)施工工序按工程施工技術規(guī)律和合理的組織關系，工序為：施工準備→管道安裝→管道配件、附件安裝→管道試水2)施工主要機具機械：砂輪機、手槍鉆、電焊機、氣割具等工具：鋼鋸、活板手、管鉗等其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、壓力表、搖表、萬用表等3)工藝技術管

道本處理站系統(tǒng)的外部管道均采用無縫鋼管。管道焊接應遵守下列規(guī)定：在焊接前應先對焊件進行必要的表面處理，如在表面涂刷防護層等；所有焊接必須按照《水處理設備制造技術條件》進行；焊接結束后應將焊件上的焊渣去除，并對焊接部位進行酸洗、鈍化處理。配件、件管道支吊架的設置和選型就能正確地支吊管道，符合管道補償位移和設備推力的要求，防止管道振動；支吊安裝時，位置應正確，必須符合設計管線的標高和坡度，應固定在承重量結構上；管道支架和卡箍安裝間距參照水集同質(zhì)、不同用途的管道支架間距、形式都有所不同。4)管道試水本工程應對管道進行試水試驗，接口與管道以不滲不漏為合格。13.2備安裝工程污水處理設備安裝工程流程示意圖開工準備→設備點件→設備安裝→試運行前檢查→試車→單機驗收1)開工準備設備材料的要求：各設備有銘牌，制造廠名、出廠日期、型號、規(guī)格等有關技術數(shù)據(jù)；設備的規(guī)格、型號必須符合設計要求，附件、各件齊全，并有出廠合格證及有關技術文件；各種規(guī)格的型鋼均應符合設計要求，型鋼無明顯的銹蝕；螺栓除設備穩(wěn)裝用地腳螺栓，均采用鍍鋅螺栓，并配有鍍鋅螺母、墊片；其它材料：電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、粘接劑等均應有產(chǎn)品合格證。主要機具：砂輪、手電鉆、板手、電錘、榔頭、鋼卷尺、電焊機、氣割具、水平尺、萬用表等。作業(yè)條件：施工圖及技術資料齊全；土建工程基本施工完畢，并預留有設備運輸通道；設備的基礎、地腳螺栓孔等位置尺寸應符合設計質(zhì)量要求；處理站內(nèi)應清潔衛(wèi)生，道路暢通、不堆放易燃物品和雜物。2)設備點件設備拆箱點件檢查應有安裝單位單位設單位單位共同進行，并做好記錄；按照設備供貨清單術文件設備及其附件件的品牌格號、數(shù)量進行詳細核對；設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好；設備及其附件均應符合設計要求。3)設備安裝①潛水泵安裝:水泵提升裝置應安裝牢固；垂直度偏差應不大于。水泵配管安裝應在水泵定位找平正固后進行泵設備不得承受管道的重量，水泵出水管，閥門依次與水泵緊牢；配合法蘭應與水泵、閥門相符，閥門安裝手柄方向應便于操作，標高一致，便于清理操作，配管排列整齊。②風機安裝:風機基礎按設計圖紙施工，穩(wěn)固電機基礎采用槽鋼，機械強度應滿足要求；底座應有減振橡膠墊，膠墊與基礎接觸緊密；配管安裝應在風機定位找平正后進行設備不得承受管道的重量。配合法蘭應與泵出口門相符門安裝手柄方向應便于操作高一致，便于清理操作，配管排列整齊。③設備安裝:首先應對照設計及現(xiàn)場實物進行基礎檢查驗收，并填寫基礎驗收記錄；搬運過程中要固定牢靠，防止碰撞，避免油漆損壞；安裝時索具必須合格，吊索的繩長度應一致，以防受力不均，處理槽變形或損壞；安裝應平、正、直，安裝前要先放線定位；就位后，檢查其配件是否有損壞，防護漆是否有脫落，檢查合格后安裝配管和附件；配管安裝應在本體定位平整、穩(wěn)固后進行，閥門手柄方向應便于操作，排列整齊；④電氣安裝工程a、電氣安裝工程流程示意圖開工準備→開箱清點→線管敷設、配線安裝→電控柜安裝→線路電氣設備檢絕緣→電氣設備接線→系統(tǒng)調(diào)試送電運行b、開工準備:設備及材料要求均符合國家頒發(fā)現(xiàn)行技術標準計要求出廠合格證。c、主要工具：手鉆槍、電錘、開孔器、鋼鋸、電工工具、水平尺、萬用表、搖表、試電筆等。作業(yè)條件：土建工程施工標高尺寸結構及埋件均符合設計要求；設備材料齊全，并送到現(xiàn)場。d、設備拆箱清點:安裝單位、供貨單位、監(jiān)理單位和建設單位共同進行，并做好檢查記錄；電控柜本體外觀檢查后無損傷及變形，油漆完整無損；電控柜內(nèi)部檢查：電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。e、電控柜安裝:電控柜安裝位置正確，固定可靠，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊；箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象箱體內(nèi)外清潔箱蓋門開閉靈活，箱內(nèi)結線整齊，回路編號齊全正確；導線與器具連接，接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時，壓