發(fā)電站項目基建及設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計

專業(yè)文檔專業(yè)文檔發(fā)電站項目基建及設(shè)備安裝工程第一章工程概況一、工程概況二、工程地質(zhì)概述三、氣候條件四、交通條件五、水文條件六、地質(zhì)地震七、本施工組織設(shè)計編制依據(jù)第二章施工難點分析處理及中標(biāo)承建本工程的優(yōu)勢10第二章施工難點分析處理及中標(biāo)承建本工程的優(yōu)勢10101、針對本工程場址情況選擇合理的施工方案102101、針對本工程場址情況選擇合理的施工方案102、針對地質(zhì)情況選擇合理打樁設(shè)備10、施工難點分析及處理3、針對本工程在淤泥質(zhì)粘土為主地質(zhì)在造孔中采取的措114、解決施工前期施工用水、電的問題115、保證樁基按方案要求進(jìn)入樁端持力層深度的措施11專業(yè)文檔12專業(yè)文檔126、保證人工挖孔樁質(zhì)量的措施127、保證循環(huán)泥漿滿足造孔要求的措施8保證測量精度的措施12二、中標(biāo)承建本工程的優(yōu)勢121、在當(dāng)?shù)爻薪ㄟ^類似工程122、施工技術(shù)優(yōu)勢13第三章施工技術(shù)方案14一、施工總體設(shè)想14二、施工條件14三、施工準(zhǔn)備15第四章各分部、分項工程的施工方案、鉆孔灌注樁施工方案二、預(yù)制管樁施工方案29三、水泥攪拌樁施工方案33四、人工嵌巖挖孔樁施工方案34第五章施工現(xiàn)場總平面布置40第六章施工質(zhì)量保證措施42一、質(zhì)量目標(biāo)42二、質(zhì)量保證體系42三、組織管理措施44四、工程質(zhì)量管理45專業(yè)文檔專業(yè)文檔47五、技術(shù)保證措施4748六、工程保修和回訪制度48第七章施工進(jìn)度計劃和保證措施50一、施工工期50二、施工進(jìn)度計劃50二、工期保證措施50第八章人力、機(jī)械、材料52一、主要技術(shù)人員配備52二、機(jī)械設(shè)備配置57三、材料供應(yīng)計劃及質(zhì)量保證措施57第九章施工管理要求58、施工準(zhǔn)備58二、現(xiàn)場施工管理58三、質(zhì)量管理要求59四、安全文明施工管理要求61五、環(huán)境保護(hù)62第十章防臺及防洪、渡汛措施63第十一章安全生產(chǎn)、文明施工措施64一、安全生產(chǎn)保證體系64二、安全生產(chǎn)保證措施64三、文明施工保證措施67第一章工程概況一、工程概況擬建某電廠位于某市東北面的南岳鎮(zhèn)和蒲岐鎮(zhèn)， 東瀕**灣，與玉環(huán)縣隔海相望。本項目工程建設(shè)規(guī)模為4臺600MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組及相應(yīng)的輸變電配套工程，本期分兩次建成，并留有后期擴(kuò)建余地。由某發(fā)電有限責(zé)任公司投資建設(shè),方案單位為某省電力方案院，監(jiān)理由某發(fā)電有限責(zé)任公司投資建設(shè),方案單位為某省電力方案院，監(jiān)理公司為中國電力建設(shè)工程咨詢公司,招標(biāo)代理為某工程管理有限公司。本次樁基招標(biāo)共分A/B公司為中國電力建設(shè)工程咨詢公司,招標(biāo)代理為某工程管理有限公司。本次樁基招標(biāo)共分A/B兩個標(biāo)段,具體標(biāo)段劃分如下:A標(biāo)段：灰?guī)旒懊簣鰠^(qū)域樁基磨石粉區(qū)域、制氯車間、燃油區(qū)、啟動鍋爐房、煤場配電間、煤泥池、推煤機(jī)室、點火油灌、燃油泵房及泡沫間、運灰渣汽車庫、輸煤棧橋、T1-T3-T4-T7-T8轉(zhuǎn)運站、斗輪機(jī)基礎(chǔ)、干灰?guī)靺^(qū)、灰?guī)炜諌簷C(jī)房及配電間、高效濃縮池及緩沖倉區(qū)、檢修車間、石膏脫水區(qū)及此施工區(qū)域范圍綜合管架等的樁基。B標(biāo)段：主廠區(qū)及海水、污水處理等區(qū)樁基GIS設(shè)備區(qū)、500KV繼電器樓、事故油箱、主變、防火墻、廠用變及啟動/備用變、門架、貯氫站、2#機(jī)主廠區(qū)、脫硫區(qū)、海水淡化區(qū)、海水原水處理區(qū)、生活污水處理站、消防泵房及水池、制冷加熱站、化學(xué)車間、化水試驗樓及生產(chǎn)辦公樓、化水處理區(qū)及室外構(gòu)筑物、工業(yè)廢水處理站區(qū)、脫硫廢水處理區(qū)、綜合泵房、材料庫及此施工區(qū)域范圍綜合管架等的樁基。

整個廠區(qū)回填之前全部采用塑料排水板處理，根據(jù)工程地質(zhì)報告，主要建（構(gòu)）筑物樁基持力層是（11）層，中等風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r,附屬構(gòu)筑物，根據(jù)荷載的大小選擇（8）層或（11）層作為樁基的持力層，可采用預(yù)應(yīng)力管樁或①800?1000嵌巖灌注樁。對于載荷較小的建筑物采用低配筋率灌注樁。主廠房1#機(jī)全部，2#機(jī)大部位于山體開挖整平后的中等風(fēng)化凝灰?guī)r中，該范圍的主廠房柱基、汽機(jī)基礎(chǔ)、主廠房設(shè)備基礎(chǔ)、兩個集控樓、爐后構(gòu)筑物基礎(chǔ)（電器除塵器、煙道、引風(fēng)機(jī)支架） 1#機(jī)和2#機(jī)合用的煙囪等可利用中等風(fēng)化基巖作為天然的持力層。 如開挖平整后的中等風(fēng)化巖石深埋，在基礎(chǔ)底下2.5m?3m深處時，超挖部分采用毛石混凝土回填；在基礎(chǔ)底下3m?6m深處時，采用大直徑的人工挖孔樁。主廠房2#機(jī)少部分區(qū)域下的中等風(fēng)化基巖埋深在 6?48m,該范圍內(nèi)的主廚房柱基、汽機(jī)基礎(chǔ)、主廠房設(shè)備基礎(chǔ)、兩個集控樓、爐后構(gòu)筑物基礎(chǔ)（電器除塵器、煙道、引風(fēng)機(jī)支架）持力層為11筑物基礎(chǔ)（電器除塵器、煙道、引風(fēng)機(jī)支架）持力層為11層中等風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r。1#機(jī)、2#機(jī)的脫硫FGD區(qū)域位于山體開挖平整后的中等風(fēng)化巖體中，可利用中等風(fēng)化基巖作為天然的持力層。煤場斗輪機(jī)基礎(chǔ)采用①600嵌巖鉆孔灌注樁樁基持力層為為11層中等風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r。輸煤棧橋從T8輸煤轉(zhuǎn)運站至主廠房的輸煤棧橋，碎煤機(jī)室位于山體開挖整平后的風(fēng)化巖體中，利用天然地基持力層；其余輸煤轉(zhuǎn)運站、輸煤棧橋等建構(gòu)筑物采用 ①1000嵌巖灌注樁，以11層中等風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r為樁基持力層。化水輔助建筑及生活區(qū)等荷載相對較小的建筑物，根據(jù)場地回填情況，選用8層為持力層采用預(yù)應(yīng)力管樁；采用11層作持力層是采用①600-1000嵌巖灌注樁。本標(biāo)段的樁型有PHC550(100)A,①500水泥攪拌樁，①600嵌巖灌注樁、①800嵌巖灌注樁、①1000嵌巖灌注樁、①3600人工挖孔嵌巖樁、①2700人工挖孔嵌巖樁、①2500人工挖孔嵌巖樁、①1200人工挖孔嵌巖樁等。二、工程地質(zhì)概述據(jù)勘探揭露，廠址區(qū)地層主要有第四系土層和侏羅系凝灰?guī)r。第四系土層主要分布于海涂和陸地水田及漁塘部位，由全新統(tǒng)海積軟土、上更新統(tǒng)沖海積粘性土及中更新統(tǒng)坡、洪積碎石類土組成。侏羅統(tǒng)凝灰?guī)r分布于丘陵區(qū)與及靠近打水灣山附近的基底。廠址區(qū)的巖層自上而下主要有:1層，粉質(zhì)粘土，灰黃色，黃褐色，很濕?濕，軟塑?可塑。含有鐵錳質(zhì)斑點，表部有0.3m耕植土。該層分布于陸域農(nóng)田區(qū)域。層底標(biāo)高-0.07?1.47m;層厚1.00?2.80m。2-1層，淤泥，青灰色、灰褐色，飽和，流塑。含少量有機(jī)質(zhì)及云母片，混少量貝殼碎片，粘塑性很好。土質(zhì)欠固結(jié)，下部(6m以下)土質(zhì)較上部稍好。該層整個廠址場地，除山地以外均有分布，在海域灘涂部位一般頂部有0.3?0.5m，最大可達(dá)到1m左右的海涂浮泥。有關(guān)構(gòu)筑物和設(shè)施請注意海涂浮泥的影響。 層底標(biāo)高-18.63?-1.78m;層厚2.50?20.10m。2-2層，淤泥，灰褐色，淺灰綠色，飽和，流塑。似鱗片狀，片徑2-3mm,厚層狀，粘塑性好，偶見碎石及白色貝殼碎片。該層整個廠址場地,除山地以外均有分布。層底標(biāo)高-45.30?-4.37m;層厚0.70?35.30m。3層，淤泥質(zhì)粘土，灰色，飽和，軟塑。具有明顯的細(xì)鱗片狀，粘塑性好，偶見貝殼碎屑。該層整個廠址場地，除山地及附近部位以外均有分布。層底標(biāo)高-53.58?-14.46m;層厚3.70?19.30m。4層，碎石夾角礫，灰色，中密，夾角礫5%。分選性差，碎石為塊狀，塊徑3-6cm,為凝灰?guī)r，節(jié)理裂隙發(fā)育，完整性差。該層主要分布循環(huán)水排水口附近區(qū)域，廠址的陸域部位，局部透鏡體的狀態(tài)分布。層底標(biāo)高-29.67?-24.90m;層厚1.60?1.80m。5層，粘土灰綠色，濕，可塑。厚層狀，粘塑性好，夾鐵錳質(zhì)結(jié)核。該層主要分布循環(huán)水排水口附近區(qū)域，廠址的陸域部位，靠近山地附近，局部透鏡體的狀態(tài)分布。層底標(biāo)高-42.63?-31.49m;層厚2.50?14.50m。6層，粗砂，灰色、灰綠色，稍密。砂占65%以上，角礫占10%左右,分選性差，磨圓度差。該層主要分布循環(huán)水排水口附近區(qū)域，廠址的陸域部位，靠近山地附近，局部透鏡體的狀態(tài)分布。層底標(biāo)高-34.07-5.97m;層厚0.40?3.80m。7層，粘土，綠灰色，濕-很濕，可塑-軟塑。粘塑性好，厚層狀，夾鐵錳質(zhì)斑塊。見鐵錳質(zhì)渲染。該層土性質(zhì)均勻性差，以循環(huán)水排水口附近區(qū)域狀態(tài)較好，以可塑為主，在廠址的陸域靠近山地部位基本缺失，在離山地較遠(yuǎn)部位，狀態(tài)較差，以軟塑為主。層底標(biāo)高 -42.40-35.97m;層厚1.90?9.伽。7—1層，夾礫砂粉質(zhì)粘土，灰色、青灰色，很濕，軟塑。厚層狀,粘塑性好。含有約10?20%的礫砂、粗砂或碎石，該層主要分布在煤碭以南部位的灘涂區(qū)。層底標(biāo)高-74.47?-33.54m;層厚1.20?35.85m。8層，含粘性土碎石，灰色，稍密?中密，含粘土。碎石占 50%，次棱角狀，碎石為塊狀，塊徑3-6cm，為凝灰?guī)r，粘土占20%。該層主要分布于山地附近的陸域附近，在主廠房部位該層底部大部有塊石分布，當(dāng)方案利用鉆孔灌注樁穿過該層時，塊石將對施工帶來一定影響,并易產(chǎn)生對基巖面的誤判，要予以注意。在升壓站附近碎石含量減少,以粘性土混角礫為主。層底標(biāo)高-18.63?-1.78m;層厚1.10?5.00m。8—1層，粉質(zhì)粘性土混碎石，淺灰綠色，可塑，稍密?中密，混碎石。含碎礫石約25?35%,最大礫徑7?13cm,—般約2?5cm,棱角狀，少量碎石已風(fēng)化，母巖為凝灰?guī)r，含中粗砂約5?7%,局部為純粘性土。層底標(biāo)高-7.18?-45.38m;層厚0.90?8.80m。9層，全風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，褐黃色。已風(fēng)化成土狀，約占 30%左右，夾全風(fēng)化碎石，碎石占 40%左右。極易碎。層底標(biāo)高-40.97?-30.66m;層厚1.50?2.20m。10層，強(qiáng)風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，灰黃色。易碎，砂礫狀，夾硬質(zhì)塊狀凝灰?guī)r，3-4cm塊徑。層底標(biāo)高-18.63?-1.78m;層厚0.30?5.10m。11層，中等風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，灰色、淺灰色。很硬，巖石呈碎塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育，晶屑玻屑。單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為85.7Mpa（干燥）和49.6Mpa（飽和）。三、氣候條件某市屬中亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，溫和濕潤，降水充沛，風(fēng)向風(fēng)速季節(jié)變化明顯。冬季處于西伯利亞冷高壓控制下，天氣以晴冷為主,氣溫較低，盛行東北風(fēng)，風(fēng)速較大；春季，冷高壓勢力開始減弱，西太平洋副熱帶高壓勢力逐漸增強(qiáng)北進(jìn)，鋒面、氣旋活動頻繁，風(fēng)向以東北風(fēng)為多，天氣開始轉(zhuǎn)暖，降水增多，形成春雨；春末夏初，冷熱氣團(tuán)勢力相當(dāng)，形成靜止峰，產(chǎn)生連綿降水天氣，俗稱梅雨；夏季,由于受西太平洋副熱帶高壓控制，多南風(fēng)或西南風(fēng)，天氣炎熱，降水較少；夏秋之交，除局部地區(qū)有雷陣雨外，一般以晴熱為主，但臺風(fēng)侵襲時，會帶來大量降水，并伴有狂風(fēng)，常造成很大的災(zāi)害；秋季,北方冷空氣開始活躍南下，天氣涼爽，多東北風(fēng)。四、交通條件公路：某市公路交通便捷，104國道和甬臺溫高速公路縱貫全境。在廠址北面的104國道與電廠相距約10km，距甬臺溫高速蒲岐出口約6km。虹南公路為某市主要的縣級公路，為二級公路，從廠址西北側(cè)通過，和廠址連接方便短捷。水路：電廠廠址前沿的**灣水域水深條件好，深水岸線長，可建造萬噸級碼頭。電廠本期規(guī)劃自建3000t級綜合碼頭一個，作為脫硫劑等材料的裝卸運輸，施工期間也可以作為重件碼頭。五、水文條件

**灣位于甌江口北側(cè)，介于北緯2759 2824 ,東經(jīng)12058 12117之間，灣西部屬某市，東部屬玉環(huán)縣，北部灣頂為溫嶺市，南部口門為洞頭縣。自1976頂為溫嶺市，南部口門為洞頭縣。自1976年玉環(huán)漩門港封堵后，切斷了**灣與漩門灣的聯(lián)系，**灣成為一個東北 西南向的半封閉海灣，岸線總長184.7km,海灣總面積為463.6km2,平均進(jìn)出潮量約20Xl08m3。廠址位于**灣西岸，某市虹橋鎮(zhèn)南岳打水灣山南側(cè)，根據(jù)廠址附近華秋洞短期潮位觀測資料，最高潮位4.19m，平均高潮位2.38m，最低潮位-3.98m,平均低潮位-2.11m,最大潮差7.67m,平均潮差4.49m,平均漲潮歷時6小時25分，平均落潮歷時6小時01分。廠址場地地下水類型為第四系孔隙水和基巖裂隙水，主要受大氣降水和海水補(bǔ)給，以蒸發(fā)和徑流的方式排泄，勘測期間地下水埋深 1m左右，預(yù)計一、雨季地下水會上升到接近地面。山坡地段僅在第四系孔隙土層及基巖中賦有少量的孔隙水和裂隙水，水位埋藏較深，水量甚微。水域部位地下水成分與海水接近。據(jù)本次勘探取地下水水質(zhì)分析，按照《巖土工程勘察規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)判定,海水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，在長期浸水條件下，海水對混凝土中的鋼筋有弱腐蝕性；在干濕交替條件下，海水對混凝土中的鋼筋有強(qiáng)腐蝕性；對鋼結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性。基巖裂隙水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。六、地質(zhì)地震廠區(qū)無深大斷裂通過，地震與構(gòu)造活動均較弱，屬于相對穩(wěn)定區(qū)。根

據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001）及《某電廠工程場地地震安全性評估報告》，廠址未來50年超越概率10的地震動峰值加速度小于0.05g（g為重力加速度），對應(yīng)的地震基本烈度為W度。七、本施工組織設(shè)計編制依據(jù)1、某某電廠樁基礎(chǔ)工程A/B標(biāo)段招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件21、某某電廠樁基礎(chǔ)工程A/B標(biāo)段招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件2、業(yè)主提供的本工程地質(zhì)資料3、現(xiàn)場踏勘及有關(guān)會議精神4、國家頒布的現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，某省、溫州市現(xiàn)行的有關(guān)施工4、5、某省建筑標(biāo)準(zhǔn)方案結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集《鉆孔灌注樁》 （圖集號：2004浙G23)6、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20027、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94&某省建筑標(biāo)準(zhǔn)方案結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》圖集號：（2002浙G22）第二章施工難點分析處理及中標(biāo)承建本工程的優(yōu)勢根據(jù)業(yè)主單位提供的施工招標(biāo)答疑文件和地質(zhì)勘察單位提供的地質(zhì)資料以及我公司十多年的樁基工程施工經(jīng)驗，在本工程場址施工時會遇到以下幾個施工難點及我公司針對這幾個難點的相應(yīng)處理措施:、施工難點分析及處理1、針對本工程場址情況選擇合理的施工方案根據(jù)本工程招標(biāo)答疑文件：A標(biāo)：除緩沖水倉、高效濃縮機(jī)、干灰?guī)旖ㄖ^(qū)等部位地面標(biāo)高為6.10m,其余地面標(biāo)高均為4.20m（原始地面平均標(biāo)高為0.30m）;方案樁頂標(biāo)高：2.85~3.85m。B標(biāo)：廠前區(qū)地面標(biāo)高為6.10m（原始地面平均標(biāo)高為2.30m）;主廠區(qū)地面標(biāo)高為6.60m（原始地面平均標(biāo)高為2.60m）；方案樁頂標(biāo)高：2.85~4.85m。由此可見，整個A區(qū)回填塘渣厚度在4~6m左右，B區(qū)回填塘渣厚度在4m左右。這給鉆孔灌注樁埋設(shè)護(hù)筒和正常鉆進(jìn)及水泥攪拌樁施工帶來極大的難度。針對這種情況，為保證本工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量，根據(jù)我公司在寧波港25萬噸級原油中轉(zhuǎn)碼頭陸域油罐區(qū)二期樁基工程中成功的施工經(jīng)驗，我公司將采取鉆孔灌注樁施工區(qū)域內(nèi)的塘渣面按施工先后順序,用挖掘機(jī)分片分區(qū)域降低至方案標(biāo)高（挖出的塘渣堆在附近區(qū)域或外運至業(yè)主指定的位置），再埋設(shè)鋼護(hù)筒，然后用大噸位起重機(jī)將鉆機(jī)吊入基坑施工。水泥攪拌樁施工區(qū)域處理方法將根據(jù)提供的方案圖紙，水泥攪拌樁的布置區(qū)域形狀再作相應(yīng)處理。2、針對地質(zhì)情況選擇合理打樁設(shè)備本工程場地地質(zhì)以淤泥質(zhì)粘土為主，根據(jù)方案要求，主要建（構(gòu)）筑物樁基持力層是（11）層中等風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，嵌入深度1D或2D。附屬構(gòu)筑物，根據(jù)荷載的大小選擇（8）層或（11）層作為樁基的持力層。針對此地質(zhì)情況，結(jié)合我公司打樁多年的施工經(jīng)驗,標(biāo)段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機(jī)、4臺TGS-1型鉆機(jī)、12臺GPS-10鉆機(jī)、3臺沖擊、沖抓鉆機(jī)，2臺水泥攪拌機(jī)；B標(biāo)段施工擬投入1臺錘擊式樁機(jī)，17臺GPS-15型鉆機(jī)、5臺GPS-10鉆機(jī)、3臺沖擊、沖抓鉆機(jī)，4臺水泥攪拌機(jī)。3、針對本工程在淤泥質(zhì)粘土為主地質(zhì)在造孔中米取的措施在淤泥質(zhì)粘土中造孔，為避免縮井、坍孔現(xiàn)象的發(fā)生，我公司將采取加大泥漿比重，控制鉆進(jìn)速度，同時根據(jù)每一地質(zhì)層的變化情況，適時調(diào)整泥漿性能等措施，確保泥漿護(hù)壁穩(wěn)定，并反復(fù)掃孔，預(yù)防坍孔、縮孔，提高攜渣能力，顯著提高鉆進(jìn)效率。4、解決施工前期施工用水、電的問題根據(jù)本樁基工程招標(biāo)文件要求，A、B標(biāo)段開工日期均為2006年6月15日，而業(yè)主在施工招標(biāo)答疑文件中明確指出： 2006年7月底施工用電廠區(qū)環(huán)網(wǎng)建成，2006年7月底施工用水可引至施工水池。在6月15日~7月31日期間，我公司投入足夠數(shù)量的柴油發(fā)電機(jī)以滿足60余臺樁機(jī)的用電需求。鉆孔灌注樁造孔用水可考慮從附近的集水井取水，砼拌和用水由我公司自行外購解決，采用符合相關(guān)要求的淡水。5、保證樁基按方案要求進(jìn)入樁端持力層深度的措施在入巖施工過程中，對回旋鉆嵌巖施工，將采用較大錐角的特制重型定心鉆頭和牙輪鉆頭，吊緊鉆具嵌巖鉆進(jìn)，控制鉆具準(zhǔn)確入巖，不產(chǎn)生巖面位移。對沖擊嵌巖施工，采用長沖程，加快沖擊頻率，增加沖擊動能，并不斷轉(zhuǎn)動鉆頭，改變鉆頭在孔底的沖擊位置，防止出現(xiàn)梅花孔底或發(fā)生孔斜，確保成孔質(zhì)量。6、保證人工挖孔樁質(zhì)量的措施為保證人工挖孔嵌巖樁的施工質(zhì)量，采用一次開挖深度小于 50cm的方法，配套使用50cm高的短鋼模板進(jìn)行護(hù)壁砼澆筑，有效防止塌孔。如遇特殊情況，直接采用加厚鋼護(hù)筒套入孔中的方法。7、保證循環(huán)泥漿滿足造孔要求的措施開挖泥漿池時，將造孔池、清孔池、沉淀池分開布設(shè)?；匦@機(jī)回漿管口設(shè)鋼絲網(wǎng)兜以分離巖碴，避免巖碴重復(fù)循環(huán)破壞，提高鉆進(jìn)時效,保證成孔質(zhì)量。泥漿攜巖碴流回泥漿池過程中，大部分巖碴沉淀至溝底，在施工過程中組織專人進(jìn)行撈碴，并設(shè)鋼絲網(wǎng)兜于泥漿池入口處。確保樁基施工中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)運行通暢，方便施工。泥漿池設(shè)置于場地地勢較低處，以滿足泥漿能自流回泥漿池。泥漿池開挖體積滿足施工要求，泥漿池挖深1.5m。池內(nèi)側(cè)四周用砼或水泥砂漿抹面，保證使用強(qiáng)度，不被泥漿沖刷破壞池壁，并方便工程結(jié)束后清理。8保證測量精度的措施電廠結(jié)構(gòu)方案為設(shè)備承臺基礎(chǔ)，因此控制好樁位偏差非常重要，為此我公司在工程測量上予以高度重視，配備專業(yè)的測量工程師，采用高精度的TOPCON-335全站儀放樣，在施工每個環(huán)節(jié)中嚴(yán)格控制樁位偏差。二、中標(biāo)承建本工程的優(yōu)勢1、在當(dāng)?shù)爻薪ㄟ^類似工程我公司于2005年2月至4月成功地施工了位于溫州**的某電廠生活區(qū)樁基工程，樁基采用預(yù)應(yīng)力砼管樁，樁型為 PHC500,采用液壓沉樁工藝?，F(xiàn)場及地質(zhì)情況同本工程類似。我公司對當(dāng)?shù)亟煌艾F(xiàn)場地質(zhì)條件非常了解，有利于本工程的順利施工。2、施工技術(shù)優(yōu)勢根據(jù)本工程特點，若由我公司中標(biāo)承建本樁基工程，我公司將派遣專業(yè)施工隊伍進(jìn)場承擔(dān)本工程施工。該隊伍是我公司專業(yè)從事各種類型樁基工程施工的主要力量，具有較強(qiáng)的施工能力和豐富的類似工程施工經(jīng)驗，特別在寧波地區(qū)先后完成了近六十個樁基工程的施工任務(wù)并受到建設(shè)、監(jiān)理等各有關(guān)單位的一致好評，曾多次受到通報表揚。近年來施工的類似樁基工程有：華聯(lián) 2#樓，寧波大酒店、中農(nóng)信、中國人民銀行大廈（錢江杯）、開明街電力大樓、石油大廈（魯班獎）、好陽光大酒店、好陽光商務(wù)公寓樓、寧波聯(lián)合辦公大樓樁基工程、寧波港25萬噸級原油中轉(zhuǎn)碼頭陸域油罐區(qū)一期、二期樁基工程、北侖四期綜合樓樁基工程等。第三章施工技術(shù)方案、施工總體設(shè)想根據(jù)招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑精神，經(jīng)過詳細(xì)分析，結(jié)合我公司在同類地質(zhì)條件工程的豐富施工經(jīng)驗，組織一個技術(shù)過硬、管理能力強(qiáng)、富有責(zé)任心的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，選擇政治素質(zhì)好、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、主要由黨、團(tuán)員及先進(jìn)生產(chǎn)工作者為主的施工班組，投入打樁性能優(yōu)良、運行可靠、技術(shù)先進(jìn)打樁設(shè)備。A標(biāo)段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機(jī)、4臺TGS-1型鉆機(jī)、12臺GPS-10鉆機(jī)、3臺沖擊、沖抓鉆機(jī)，2臺水

泥攪拌機(jī)；B標(biāo)段施工擬投入1臺錘擊式樁機(jī)，17臺GPS-15型鉆機(jī)、5臺GPS-10鉆機(jī)、3臺沖擊、沖抓鉆機(jī)，4臺水泥攪拌機(jī)。按甲方要求，保質(zhì)保量完成該打樁工程施工任務(wù)。根據(jù)我們在以往類似工程中取得的成功的施工經(jīng)驗，按照本公司IS09001:2000質(zhì)量保證體系，制定科學(xué)合理的施工計劃，采取切實可行的安全保障體系，確保工程在合同工期內(nèi)圓滿完成，取得優(yōu)良的工程質(zhì)量，并使施工安全事故發(fā)生為零。二、施工條件1、1、施工供電:根據(jù)本樁基工程招標(biāo)文件要求，A、B標(biāo)段開工日期均為2006年6月15日，而業(yè)主在施工招標(biāo)答疑文件中明確指出： 2006年7月底施工用電廠區(qū)環(huán)網(wǎng)建成。在6月15工用電廠區(qū)環(huán)網(wǎng)建成。在6月15日~7月31日期間，要求投入足夠數(shù)量的柴油發(fā)電機(jī)供電以滿足30余臺樁機(jī)的用電需求。2、施工供水:根據(jù)本樁基工程招標(biāo)文件要求,A根據(jù)本樁基工程招標(biāo)文件要求,A、B標(biāo)段開工日期均為2006年6月15日，而業(yè)主在施工招標(biāo)答疑文件中明確指出： 2006年7月底施工用水可引至施工水池。在6月15日~7月31日期間，要求施工及生活用水自行解決。鉆孔灌注樁造孔用水可考慮從附近的集水井取水，砼拌和用水由自行外購解決，采用符合相關(guān)要求的淡水。三、施工準(zhǔn)備1、開工前具備以下資料:⑴建筑物場地的工程地質(zhì)勘察報告;⑵樁基工程方案施工圖紙及圖紙會審紀(jì)要;⑶施工區(qū)域內(nèi)及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下地上管線、 地下障礙物，地面原有建筑物的調(diào)查資料;⑷建設(shè)單位提供的測量控制點、水準(zhǔn)點及平面布置圖;⑸水泥、鋼材、粗細(xì)骨料等原材料的質(zhì)保書及復(fù)檢、試驗報告;⑹C35砼及水下砼配合比;(7)預(yù)制管樁出廠合格證;⑻本樁基工程的施工組織設(shè)計;⑼經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位簽署同意的開工報告。2、施工準(zhǔn)備工作:⑴施工前進(jìn)行場地平整工作(已完成)⑵做好測量控制點、水準(zhǔn)點及樁位的復(fù)核、放樣工作，并報建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查認(rèn)可，樁基軸線定位點及水準(zhǔn)點設(shè)置在不受臨時設(shè)施及機(jī)械運行影響的地方，做到牢固可靠;⑶根據(jù)施工要求做好施工臨時設(shè)施的搭建工作，包括倉庫、質(zhì)檢、施工現(xiàn)場辦公用房，宿舍等;⑸組織設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場，并布置好施工場地;⑹檢查有關(guān)資料是否齊全，并組織有關(guān)人員對各項資料進(jìn)行研究分析，發(fā)現(xiàn)問題征得有關(guān)部門同意后予以修改和補(bǔ)充。 向班組人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，闡明本工程的重要性、質(zhì)量保證措施、施工以及安全生產(chǎn)、文明施工注意事項;⑺根據(jù)建設(shè)方和監(jiān)理方要求在開工前提供施工組織設(shè)計等有關(guān)資料。

⑻各項工作基本就緒，提交開工報告，報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批。第四章各分部、分項工程的施工方案一、鉆孔灌注樁施工方案針對整個A區(qū)回填塘渣厚度在4~6m左右，B區(qū)回填塘渣厚度在4m左右的情況，為保證本工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量，根據(jù)我公司在寧波港25萬噸級原油中轉(zhuǎn)碼頭陸域油罐區(qū)二期樁基工程中成功的施工經(jīng)驗,我公司將采取鉆孔灌注樁施工區(qū)域內(nèi)的塘渣面按施工先后順序， 用挖掘機(jī)分片分區(qū)域降低至方案標(biāo)高（挖出的塘渣堆在附近區(qū)域或外運至業(yè)主指定的位置），再埋設(shè)鋼護(hù)筒，然后用大噸位起重機(jī)將鉆機(jī)吊入基坑施工。泥漿護(hù)壁鉆孔嵌巖灌注樁施工工藝框圖主流程主要檢測子流程主流程主要檢測子流程一、測量放樣測量放樣流程測量放樣，是工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，測量小組由具有理論與實際施工經(jīng)驗的測量專業(yè)人員擔(dān)任組長，并配備2名有實際經(jīng)驗的測量員組成，在整個施工過程中，充分發(fā)揮測量工作的先鋒作用。根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點，進(jìn)行復(fù)核無誤后，在現(xiàn)場設(shè)立平面網(wǎng)點進(jìn)行施工放樣，經(jīng)校核并做好放樣記錄后，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。二、工程定位采用TOPCON-335全站儀，以軸線控制點作測站，極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，通過人工開挖，埋設(shè)鋼護(hù)筒固定孔位。再以軸線交會法復(fù)核樁位中心，校正護(hù)筒埋設(shè)偏差及鉆機(jī)就位偏差。1、護(hù)筒采用厚為4~6mm的鋼板制作，直徑①1100①900①700高度1.2~2.5m,上端設(shè)排漿口;2、護(hù)筒埋設(shè)要求：埋設(shè)時嚴(yán)格控制護(hù)筒中心偏差V 2cm,垂直度V0.5%。護(hù)筒定位后，要以原土對稱分層回填并夯實，并在護(hù)筒壁作好孔位中心的十字線標(biāo)記，以方便鉆機(jī)就位造孔。同時用水準(zhǔn)儀測出孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，作為確定造孔深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。護(hù)筒埋設(shè)進(jìn)度較成孔提前2~3個孔?，F(xiàn)場測量人員及時做好工程定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄，并會同業(yè)主、監(jiān)理人員樣核簽證。鉆機(jī)造孔1、設(shè)備選擇針對本工程地質(zhì)條件相當(dāng)復(fù)雜、施工難度大、設(shè)備機(jī)具損耗將會很嚴(yán)重的特點，設(shè)備使用上給予充分保證。A標(biāo)段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機(jī)、4臺TGS-1型鉆機(jī)、12臺GPS-10鉆機(jī)、3臺沖擊、沖抓鉆機(jī),2臺水泥攪拌機(jī)；B標(biāo)段施工擬投入1臺錘擊式樁機(jī)，17臺GPS-15型鉆機(jī)、5臺GPS-10鉆機(jī)、3臺沖擊、沖抓鉆機(jī)，4臺水泥攪拌機(jī)。確保工程在合同工期內(nèi)圓滿完成。我公司曾在寧波聯(lián)合辦公大樓、鎮(zhèn)海石化總廠算山碼頭油罐（容量 5萬m3）、**黃龍體育中心及寧波港25萬噸級原油中轉(zhuǎn)碼頭陸域油罐區(qū)一期、二期（油罐容量5萬m3,10萬m3）等樁基工程施工中成

功使用這類鉆機(jī)設(shè)備，實踐證明，采用回旋鉆機(jī)結(jié)合沖擊成孔的施工工藝，適合嵌巖類樁基施工，且成孔垂直度及成孔質(zhì)量非常有保證。另外，我公司利用工程建設(shè)間歇時間，對機(jī)械設(shè)備都定期修理保養(yǎng),完好率始終保持在95%以上，一旦投入施工運行，都能得心應(yīng)手，工作效率高，能夠有力保證按時完成本樁基施工任務(wù)。2、鉆機(jī)就位對各項準(zhǔn)備工作包括用電線路、泥漿循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后進(jìn)行鉆機(jī)就位，TGS-I型鉆機(jī)、GPS-15對各項準(zhǔn)備工作包括用電線路、泥漿循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后進(jìn)行鉆機(jī)就位，TGS-I型鉆機(jī)、GPS-15型鉆機(jī)和GPS-10型鉆機(jī)、沖擊、沖抓鉆機(jī)由吊機(jī)起吊就位,對回旋鉆機(jī)就位時使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再用水平尺調(diào)整好鉆機(jī)的水平度；沖擊沖抓鉆機(jī)就位時使鋼絲繩垂直與樁孔中心重合。鉆機(jī)就位后，做到平整、穩(wěn)固，確保施工時不發(fā)生傾斜、移位，回旋鉆機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差不大于2cm。3、鉆機(jī)成孔工藝⑴回旋鉆機(jī)電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動切削孔10~25s1.10~1.15g/cm3粘度:10~25s含砂量:小于6%⑵對沖擊沖抓鉆機(jī)采用3KW泥漿泵經(jīng)進(jìn)漿管直接注入樁孔中，回漿由泥漿溝經(jīng)沉淀后直接流入沉淀池，廢漿由泥漿車運至棄漿點。造孔泥漿性能按下頁表控制:現(xiàn)場試驗人員做好泥漿試驗，并作記錄，根據(jù)施工情況及時調(diào)整泥漿性能。以上兩種方法近幾年在多項樁基工程中都成功使用，對孔內(nèi)固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔質(zhì)量優(yōu)良。5、開鉆⑴對回旋鉆機(jī)在開始起動鉆機(jī)時，先稍提鉆桿，使鉆頭在護(hù)筒內(nèi)回轉(zhuǎn)打漿，同時開動泥漿泵供漿。在鉆進(jìn)初期，適當(dāng)控制進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底部附近，再采取低檔慢速鉆進(jìn)，以期使護(hù)筒底部附近有較好的泥漿護(hù)壁。若發(fā)現(xiàn)護(hù)筒底部附近土質(zhì)松軟，甚至有少量坍孔時，則停止鉆進(jìn)，并提起鉆頭，向鉆孔中倒入適量的制漿粘土和摻合料，再放下鉆頭作倒轉(zhuǎn)，使料土膠泥擠入護(hù)筒以下1m以上，而且無異?，F(xiàn)象發(fā)生，這時即可進(jìn)入正常的鉆進(jìn)。⑵對沖擊鉆機(jī)開孔時先在護(hù)筒內(nèi)加滿泥漿，地層松散時，向孔內(nèi)投入適量的粘土、碎石等，用短沖程（不宜大于1m）沖擊的方法鉆進(jìn)。6、正常鉆進(jìn)⑴對回旋鉆機(jī)：在正常鉆進(jìn)施工中，根據(jù)我們在類似工程施工經(jīng)驗及鉆頭進(jìn)入土層的實際情況，認(rèn)真按以下要求進(jìn)行:根據(jù)不同地層地質(zhì)情況控制好進(jìn)尺速度，在淤泥質(zhì)粘土中要緩慢鉆進(jìn)，確保泥漿充分護(hù)壁，并反復(fù)掃孔，防止縮頸；在地質(zhì)層軟硬交替部位，要控制轉(zhuǎn)速及鉆進(jìn)速度，防止孔斜，確保樁的垂直度。在粉質(zhì)類粘土和含砂礫石粘土層中鉆進(jìn)時易發(fā)生坍孔， 需稠泥漿、大泵量鉆進(jìn)，鉆機(jī)操作要控制進(jìn)尺。遇地層中有塊石、砂礫石等造成鉆進(jìn)困難或蹩鉆，并使鉆頭因超負(fù)荷而損壞。對此情況鉆機(jī)操作采用低檔慢速，加大泥漿比重，增強(qiáng)泥漿攜渣能力，或直接換沖擊沖抓鉆機(jī)進(jìn)行施工。采用大錐角特制重型定心鉆頭，鉆進(jìn)入巖時，減慢鉆速，吊緊鉆具，控制鉆具準(zhǔn)確入巖，控制切削巖面位移，避免孔斜。全斷面嵌入中風(fēng)化層后換用平底重型牙輪鉆頭鉆進(jìn)掃平擴(kuò)底，確保達(dá)到方案入巖要求。⑵對沖擊鉆機(jī):①在粘土層沖擊鉆進(jìn)時，沖程宜為1~2m，并注意防止粘糊鉆具及泥包鉆頭；②在淤泥中沖擊鉆進(jìn)時，增加碎石和粘土投量，并用短沖程（0.75T.5m），邊沖擊邊投入，使碎石、粘土擠入孔壁，增加孔壁的穩(wěn)定性;③在松散的含砂土層或砂礫石層中，可直接使用撈渣筒沖擊撈渣鉆進(jìn);④在卵礫石層沖擊鉆進(jìn)時，減少投石量，多投粘土，加強(qiáng)護(hù)壁，防止?jié)B漏，沖程可增加到2~2.5m;在漂石層沖擊鉆進(jìn)時，可回填硬度和漂石相近的碎石，用長沖程猛沖擊或用長、短沖程交替沖擊，防止發(fā)生孔斜或卡鉆;在基巖中沖擊鉆進(jìn)時，宜采用長沖程，加快沖擊頻率，增加沖擊動能。沖擊可為2.5~3.5m,沖擊頻率可為8~12次/min;不斷轉(zhuǎn)動鉆頭，改變鉆頭在孔底的沖擊位置，防止出現(xiàn)梅花形孔底或發(fā)生孔斜;撈渣:a.開孔鉆進(jìn)，孔深小于4m時，不宜撈渣，盡量使鉆渣擠入孔壁;b.正常鉆進(jìn)，每進(jìn)尺0.5-1.0m撈渣一次，每次撈渣4-6筒為宜;C.卵石、漂石層時效低于50mm，松軟土層時效低于150mm時，進(jìn)行撈渣;d.每次撈渣后，及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，并保持孔內(nèi)水位高于地下水位不少于1.5m。造孔過程中及時填寫造孔原始記錄報表。7、終孔驗收當(dāng)鉆孔深度達(dá)到方案持力層中風(fēng)化基巖面深度時，在護(hù)筒出漿口或撈渣采集巖樣進(jìn)行鑒定，再根據(jù)勘察巖面標(biāo)高，鉆機(jī)工況和每小時一次的鉆孔臺班記錄，綜合判斷是否已進(jìn)入中風(fēng)化巖層。當(dāng)所取巖樣符合方案要求的樁端持力層樣本時，即在巖樣鑒定表上會簽認(rèn)可。對回旋鉆機(jī)成孔：此時測量孔外上余鉆桿長度，以計算孔內(nèi)下入鉆具長度,并以測錘復(fù)測孔深；對沖擊鉆機(jī)成孔：撈渣后，用測針直接測出孔深。初定進(jìn)入中等風(fēng)化基巖后，證明已進(jìn)入中風(fēng)化 20~30cm再繼續(xù)鉆進(jìn)使全斷面嵌入持力巖層的深度滿足方案要求以上，使終孔深度達(dá)到方案要求。終孔驗收應(yīng)在機(jī)組人員自檢合格并由質(zhì)檢人員復(fù)驗的基礎(chǔ)上，會同業(yè)主及監(jiān)理代表共同驗收，并在有關(guān)施工記錄上簽字認(rèn)可。四、一次清孔終孔驗收合格后立即進(jìn)行一次清孔。對沖擊鉆機(jī)成孔，撈渣后向孔±0mm±20mm箍筋間距:±20mm鋼筋籠直徑:±0mm鋼筋籠長度:鋼筋籠直徑:±0mm鋼筋籠長度:±00mm4、針對本工程樁基配筋情況，嚴(yán)格控制鋼筋籠制作長度，防止因鋼筋籠過長，在吊裝時易產(chǎn)生變形。分節(jié)鋼筋籠制作長度不應(yīng)超過9m;5、鋼筋籠由吊機(jī)吊入到基坑內(nèi)，然后由鉆機(jī)吊起，通過鉆機(jī)的起重功能來確保鋼筋籠處于自然垂直狀態(tài)，且保持制作原形。分節(jié)鋼筋籠在孔口焊成整體后，沉入孔內(nèi);6、鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員和業(yè)主、監(jiān)理單位代表對鋼筋籠的尺寸、焊接點等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗合格后方可吊運沉放。7、鋼筋籠保護(hù)層采用砼預(yù)制空心圓盤套入，另加設(shè)與螺旋筋同規(guī)格的一道箍筋來聯(lián)接，依方案要求，鋼筋籠保護(hù)層厚度 50mm，每節(jié)籠至少二道，沿鋼筋籠周邊均勻布置 3-4個，空心砼圓盤外徑為 ①111mm,內(nèi)徑①11mm盤厚4-5cm,確保鋼筋籠保護(hù)層不小于50mm;8鋼筋籠起吊時應(yīng)對稱吊在加強(qiáng)箍筋上，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)、緩緩下放，避免碰撞孔壁，下入到方案要求位置后立即固定。鋼筋籠的固定依靠兩根與加強(qiáng)箍同規(guī)格的鋼筋， 其一端做成D為15cm的半圓形彎鉤，另一端分別對稱與籠頂主筋焊接，通過工字鋼等鐵件固定于孔口邊緣。每一樁孔鋼筋籠安裝完畢，必須及時會簽 隱蔽工程驗收記錄”。六、二次清孔鋼筋籠安裝完成后，立即下導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔。

1、二次清孔的目的是為了清除在下放鋼筋籠和導(dǎo)管后的下沉渣料和孔底淤積物，是確保灌注樁質(zhì)量的一道重要工序;2、清孔方法：本工程采取氣舉反循環(huán)法進(jìn)行二次清孔，實踐證明采取氣舉反循環(huán)法進(jìn)行二次清孔能夠快速、徹底清除孔底淤積物，達(dá)到方案要求。3、導(dǎo)管使用前，認(rèn)真檢查其完好的情況，必要時做壓水試驗，保證導(dǎo)管的上下串動，能夠更好地促使樁身砼密實均勻。導(dǎo)管分節(jié)長度0.8m、1.5m、2.5m，第一節(jié)底管長度大于4m,節(jié)頭由螺紋連接，節(jié)間用橡膠圈密封防水，導(dǎo)管總長度根據(jù)孔深和工藝要求配置;4、密切觀察清孔返出的泥漿情況，當(dāng)返出泥漿中確實已沒有沉渣顆粒，且泥漿性能已達(dá)到規(guī)范要求，孔底500mm粒，且泥漿性能已達(dá)到規(guī)范要求，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25,含砂率＜8%粘度W28s這時分別向孔內(nèi)下入測餅和測針,用測餅和測針分別測得的孔深之差即為孔底淤積厚度。 保程孔底淤積滿足方案要求（＜50mm,若未達(dá)到方案要求，則繼續(xù)進(jìn)行清孔，直至達(dá)到方案要求為止。會同現(xiàn)場監(jiān)理人員成孔驗收合格后，必須及時會簽 造孔質(zhì)量驗收合格證”七、水下砼灌注二次清孔結(jié)束，與業(yè)主和監(jiān)理單位代表會簽 造孔質(zhì)量驗收合格證”后進(jìn)行水下砼灌注。1、砼澆筑方法采用直升導(dǎo)管水下砼灌注法，本工程選用內(nèi)孔直徑為①230mm或①250mm的螺紋式導(dǎo)管;3、導(dǎo)管放置在孔內(nèi)的中央位置，下放時先放到孔底，復(fù)測孔深，然后提管30~50cm待澆；導(dǎo)管下沉和拆卸有專人將拆卸實際情況記錄入表格內(nèi)；并繪制砼澆筑柱狀圖，以及時反映澆筑的實際情況。4、砼采用自拌砼。砼運輸采用砼運輸罐車配合機(jī)械翻斗車，澆筑砼過程中要保證砼灌注能連續(xù)緊湊地進(jìn)行，隨著砼面的上升，要適時提升導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管底部埋入砼下一般2~4m,不得小于1m,亦不宜大于6m。5、在砼灌注時，由專人用測繩經(jīng)常測量砼面的上升情況，做好原始記錄，及時準(zhǔn)確繪制砼上升形象圖，防止導(dǎo)管堵塞或埋管，質(zhì)檢人員及時監(jiān)督檢查鋼筋籠情況，防止上浮或下沉。試驗人員隨機(jī)抽查砼坍落度，檢驗砼的和易性和流動度，每根樁均需制一組砼抗壓試塊，作好養(yǎng)護(hù)并及時做抗壓強(qiáng)度試驗。6、雨季施工時，為防止泥漿被雨水稀釋，工地對供漿池搭建防雨堋或覆蓋物，并由試驗人員定時測定泥漿性能，以便及時采取技術(shù)措施。7、砼開澆時采用隔水栓分隔泥漿與砼，孔口料斗（m）TOC\o"1-5"\h\zh---樁孔深度 （m）h2---初灌砼下灌后，導(dǎo)管外砼面高度 （m）YW--泥漿密度d—管內(nèi)徑（m）k---砼充盈系數(shù)D---樁孔直徑 （m）

以A標(biāo)段鉆孔嵌巖灌注樁 ?1000嵌巖2D為例，h2=1.3m,丫w=1.20t/m3丫c=2.40t/m，k=1.2,d=0.23m,h=42.5m,D=1.0m,代入公式計算，則可得V不小于2.08m3,因此，只要滿足初灌量大于2.08m3即可。其他樁型參照計算。&為保證方案樁身及樁頂砼質(zhì)量，超澆砼方量必須滿足方案圖紙要求。二、預(yù)制管樁施工方案1、錘擊打樁工藝流程:測量放線（樁位標(biāo)）一-地下障礙物釬探、清除一-樁機(jī)就位一-吊樁就位、對中、調(diào)直—輕擊入土中1~2m校正樁垂直度（前后、左右）擊樁左右）擊樁一-接樁一-送樁。2、預(yù)應(yīng)力砼管樁進(jìn)場砼管樁進(jìn)場必須有質(zhì)量合格證，且樁身砼材料必須符合方案要求。進(jìn)場后再次進(jìn)行檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理方和甲方同意后方可施工，樁外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差應(yīng)滿足下列要求:外觀質(zhì)量單節(jié)樁尺寸的允許偏差3、管樁吊裝、運輸與堆放⑴管樁吊裝時宜采用兩支點法，也可采用兩頭勾吊法，吊鉤鉤于管樁二端板處，繩索與樁身水平所交角應(yīng)大于45度。⑵管樁在起吊、裝卸、運輸中必須做到平穩(wěn)，輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。⑶管樁在運輸堆放時的支點位置距樁兩端均為 0.21L（L為管樁長度）。⑷管樁用汽車運輸時，堆放層數(shù)不宜超過三層，并應(yīng)用鉤繩、鋼纜對管樁二支點處附近進(jìn)行封固，防止?jié)L動。⑸管樁堆放場地必須平整、堅實，要有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不宜超過4層，管樁底層二面外側(cè)擋以楔形掩木，防止?jié)L落。⑹樁堆放應(yīng)按規(guī)格、類型、型號分類堆放，不得混堆。 4、本工程采用錘擊貫入法施工⑴、根據(jù)樁長及地層情況，選擇相應(yīng)的錘型，確保錘擊貫入達(dá)到方案標(biāo)高。⑵、樁施工前，對每根樁樁位作地表障礙物釬探，遇障礙物時,預(yù)先進(jìn)行處理。⑶、吊樁就位后，用兩架經(jīng)緯儀對樁進(jìn)行兩個方向的垂直度調(diào)整，確保樁身垂直，待第一節(jié)樁輕擊入土中1至2m后，再重調(diào)一次樁的垂直度。錘擊時，樁帽、樁身和樁位中心線重合，同一根樁施工時，各工序應(yīng)連續(xù)施工，縮短施工時間。⑷、施打前，先進(jìn)行試驗，選擇合理的沖距。每根樁要連續(xù)施打，停歇時間不宜太長。⑸、施打時選擇重錘輕擊”法原則，開始時，錘的落距應(yīng)較小，待樁身進(jìn)入土中較深且穩(wěn)定后，再用標(biāo)準(zhǔn)落距施工，直至滿足方案要求孔深或貫入度要求。⑹、持力層面按地質(zhì)資料及貫入度進(jìn)行雙控。貫入度選定是在：某省建筑標(biāo)準(zhǔn)方案結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》圖集號

（2002浙G22）及樁的各項技術(shù)參數(shù)和以往的施工經(jīng)驗相結(jié)合，本工程貫入度估定為30?50伽/10擊或參照方案要求進(jìn)行施工。5、樁允許偏差（1）樁位允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:⑵按標(biāo)高控制沉樁時，樁頂標(biāo)高允許偏差為-50—+100mm或按方案要求施工。⑶垂直偏差：＜0.5%6、樁的節(jié)點采用焊接法接樁:⑴根據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)選用合格的低碳鋼E43XX焊條;⑵預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔，接樁時依靠定位板將上下樁接直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足三級焊接要求，做到焊面光潔，必要時加焊短鋼筋補(bǔ)強(qiáng);⑶施焊時，四臺電焊機(jī)同時進(jìn)行，先將四點點焊固定，然后對稱焊接,避免焊接變形。2mm2mma、上下節(jié)樁錯口b咬邊深度（焊縫）b咬邊深度（焊縫）0.5mmC、加強(qiáng)層高度（焊縫）d加強(qiáng)層寬度（焊縫）d加強(qiáng)層寬度（焊縫）0?+3mm⑸每個焊頭焊接完畢，應(yīng)冷卻后方可進(jìn)行涂環(huán)氧樹脂防腐施工。⑹接樁時上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5m,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁節(jié)的0.1%。⑺為確保焊接質(zhì)量，逢大雨時不宜施焊。7、送樁用專門的送樁筒放在被送樁的樁頂上進(jìn)行送樁，并在送樁筒上標(biāo)好相應(yīng)的刻度，保證樁頂?shù)椒桨笜?biāo)高。8為避免或減小壓樁擠土效應(yīng)對已打的管樁質(zhì)量造成影響，特采取以下措施：①、施工過程中對樁基定位軸線作補(bǔ)充檢查，每天1次,為減少樁位偏差，打一排復(fù)測一排，并做好原始記錄;②、采取科學(xué)、合理的打樁順序；必要時限制打樁速度。、防止打樁時，對四周建筑物的影響，必要時可在樁位區(qū)與建筑物間挖一條寬0.8m、深2.0m的防震溝，溝內(nèi)用黃砂充填。、為防止中間樁與四周樁施工時相互影響，可在兩者間挖防震溝，具體位置待施工時定。三、水泥攪拌樁施工方案本工程設(shè)500水泥攪拌樁，水泥摻和量為18%,工程量：A標(biāo)段14400米，共550根，B標(biāo)段37000米，共1830根。1、場地障礙物清理，在樁位處用挖掘機(jī)挖去地表回填塘渣中的大石塊并人工探樁位1.5m深，確保無障礙物。2、樁位放樣：用TOPCON-335全站儀及鋼尺放出樁所在軸線，并作出標(biāo)志,經(jīng)復(fù)核后提交有關(guān)單位驗收合格后施工。3、施工工藝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我公司建議采用四攪三噴成樁工藝，具體以方案為準(zhǔn)。制備水泥漿一一定位一一下沉攪拌噴漿一一提升噴漿一一重復(fù)下沉

攪拌噴漿一一重復(fù)提升攪拌一一清洗輸漿管攪拌機(jī)移位。攪拌噴漿一一重復(fù)提升攪拌一一清洗輸漿管攪拌機(jī)移位。①制備水泥漿：在攪拌機(jī)定位同時，按方案確定的配合比，水泥摻入量為18%，有關(guān)數(shù)據(jù)計算如下：a水泥摻量①土容重為1.80*103kg/m3,摻量為18%時,1.80*103*18%=324kg/m3。b水用量按方案提供水灰比乘以每方水泥用量即為每方用水量。②施工:第一次下沉噴漿到方案深度，提升噴漿到方案樁頂（包括超攪高度部分）;第二次重復(fù)下沉攪拌噴漿到方案樁底，再攪拌提升到地面。四、人工嵌巖挖孔樁施工方案本樁基類型為①3600①2800①2700①2500①1200人工挖孔樁,樁數(shù)63根，孔深由原地面起計約5?6m。人工挖孔樁是利用人工挖孔、在孔內(nèi)放置鋼筋籠、灌注砼的一種樁型。根據(jù)對本工程地質(zhì)勘察報告的分析，借鑒曾施工過的**黃龍體育中心、寧波港25萬噸原油中轉(zhuǎn)碼頭等樁基工程中較成熟的施工經(jīng)驗，在人工挖孔嵌巖樁施工中，采用現(xiàn)澆碎石砼護(hù)壁的施工工藝，分段開挖，沖擊鉆及風(fēng)鎬鑿巖成孔，吊機(jī)下設(shè)鋼筋籠，由串筒澆筑砼成樁。同時針對該樁基的難點和不利因素，認(rèn)真做好開孔前的一系列安全管理檢查，采取有效的安全技術(shù)措施，建立起安全保證體系，保質(zhì)保量如期完成該樁基施工任務(wù)。、挖孔施工機(jī)具準(zhǔn)備在本樁基施工中，為給予人力、物力上的充分保證，投入 5個挖孔班組（每班組配備4名工人）。施工前，配備好較充足的施工機(jī)具。詳見本樁基工程主要施工設(shè)備表。1、手搖絞車、吊桶（橡膠制）、電動葫蘆和有自動卡緊保險裝置鋼絲繩：用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下。2、活動護(hù)壁鋼模板：分段挖孔時護(hù)壁并支?，F(xiàn)澆護(hù)壁砼用。由 4塊活動鋼模板組合而成。3、潛水泵：用于抽出樁孔中的積水。4、鼓風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管：用于向樁孔中強(qiáng)制送入新鮮空氣。5、鎬、鍬、土筐等挖土工具。6、沖擊沖抓鉆及風(fēng)鎬：破除硬土、大塊石及強(qiáng)、中風(fēng)化巖層。7、振搗工具：小型振搗器插振護(hù)壁砼，插入振搗器進(jìn)行樁身砼振搗澆筑。8應(yīng)急軟爬梯。二、放線定位與開孔采用TOPCON-335全站儀，以軸線控制點作測站，極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，再以軸線交會法復(fù)核樁位中心。樁中心定位后，從樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固的木樁標(biāo)定。各項工作準(zhǔn)備就緒，即可著手開孔，在現(xiàn)場地面上修筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁，即護(hù)肩”其中心點應(yīng)和樁位中心點重合，偏差不得大于20mm，二正交直徑的差異不大于50mm，其厚度應(yīng)比下面的護(hù)壁厚150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200mm,以阻擋地面水流入孔內(nèi),防止地面上的泥土、石塊和雜物進(jìn)入孔內(nèi)，并增大孔壁抵抗下沉的能

力。第一節(jié)護(hù)壁挖深約0.5m，護(hù)壁筑成后，再將樁孔中軸線控制點引回至護(hù)壁上，并進(jìn)一步復(fù)核無誤，作為今后確定地下各段護(hù)壁中心的測量基準(zhǔn)點。同時用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高標(biāo)定在第一節(jié)孔圈護(hù)壁上，作為確定樁孔深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。在安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用?，F(xiàn)場測量人員及時做好工程定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄，并會同業(yè)主、監(jiān)理人員校核簽證。三、分段挖土和取土挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層、塊石用錘、釬破碎。同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊，孔壁挖成直立式。挖出土方用鍬裝入吊桶，吊桶容量0.1m3左右，通過手搖絞車提升，吊至地面上用機(jī)動翻斗車或手推車運出。每一班組配備4名工人，兩人在孔內(nèi)挖土，另兩人在孔口負(fù)責(zé)出土和傳遞工具，并進(jìn)行安全監(jiān)督。一段樁孔的土方挖完，驗孔符合要求后，可以安裝護(hù)壁鋼筋和模板澆筑護(hù)壁砼。施工時以每一節(jié)作為施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一段樁孔的土方挖完，驗孔符合要求后，可以安裝護(hù)壁鋼筋和模板澆筑護(hù)壁砼。施工時以每一節(jié)作為施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁）。地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,大量滲水，則在孔底一側(cè)地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，或利用附近挖得更深一點的樁孔，用高揚程潛水泵排出樁孔外。開挖時做好人工挖孔樁成孔施工記錄。方案要求挖孔樁施工容許偏差

1、樁中心直徑：D+100,-401、樁中心直徑：D+100,-402、樁中心位移偏差：D/203、垂直度容許偏差：1/2000四、安裝護(hù)壁鋼筋和護(hù)壁模板分段樁孔挖土完畢并經(jīng)驗收合格后，先安放鋼筋，豎向鋼筋端部宜彎成發(fā)夾式的鉤并打入至挖土面內(nèi)一定深度，以便與下一段護(hù)壁中的鋼筋相聯(lián)結(jié)，再于各片之間插筋綁扎，并安裝好保護(hù)塊。鋼筋安裝完畢，支設(shè)護(hù)壁模板。模板采用2-3mm厚鋼板與/50^5角鋼（作橫肋、縱肋）加焊而成，為方便裝拆，每節(jié)模板分成四塊，其中一塊為20cm寬，其余三塊為等分模板，板間縱向用螺栓連接，泡沫板止水，拼裝合成后成為一個圓臺體，上小下大。模板安裝后應(yīng)檢查其直徑，保證任何二正交直徑的誤差不大于50mm,滿足方案要求。在孔口設(shè)置的軸線標(biāo)記處安放十字架，在十字架交叉點懸吊大線錘校核樁孔中心位置，偏差不大于 D/20，并確保樁孔垂直度偏差不大于0.05%。符合要求后，用木楔打入土中穩(wěn)定模板，防止?jié)矒v護(hù)壁砼時發(fā)生移位。五、灌注護(hù)壁砼孔壁為直立式的護(hù)壁上部厚下部薄，上節(jié)護(hù)壁的下部嵌入下節(jié)護(hù)壁的上部砼中10cm,灌注砼前，在模板頂部放置半圓形的鋼平臺作臨時性操作平臺，當(dāng)樁孔內(nèi)抽干水后，即可灌注砼。1、砼配合比在開工前由試驗室采用將用于實際施工的原材料作配合比試驗，現(xiàn)場澆筑砼時，按規(guī)定摻入早強(qiáng)劑，使砼強(qiáng)度在 8小時后能夠達(dá)到C15等級，此時即可進(jìn)行下一段的樁孔開挖，并拆模。2、砼采用人工配料，磅稱計量，750升拌和機(jī)拌和，每盤砼拌和時間不少于1.5分鐘。由手推車運輸至孔口，采用串筒下料至澆搗部位。3、使用小型振搗器振搗，并輔以手錘敲擊模板和用棍棒反復(fù)插搗來搗實砼。4、拆模后若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)馬上加以堵塞或?qū)Я?防止樁孔外側(cè)之水夾帶泥砂流入孔內(nèi)。六、鑿巖成孑L當(dāng)挖孔至方案持力層中風(fēng)化基巖石時，立即通知業(yè)主監(jiān)理單位，采集巖樣對孔底基巖性質(zhì)進(jìn)行鑒定，當(dāng)所取巖樣符合方案要求的樁底持力層樣本時，即可著手破巖成孔，破巖采用孔內(nèi)人工風(fēng)鎬鑿進(jìn)。樁端須作擴(kuò)大頭處理，擴(kuò)大部分一般不設(shè)護(hù)壁。嵌巖完成后，立即通知業(yè)主，監(jiān)理及其他有關(guān)部門對樁孔垂直度、孔深、孔底形狀、尺寸、巖性、入巖深度等進(jìn)行一次性綜合檢驗，并填寫隱蔽工程驗收單。檢驗合格后，迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注樁身砼。七、樁身鋼筋籠制作與安裝根據(jù)方案要求，確保鋼筋籠質(zhì)量，同時便于施工，擬把材料運到現(xiàn)場鋼筋制作場內(nèi)分段制作。1、鋼筋籠制作時，主筋應(yīng)校直，焊縫飽滿，搭接長度符合規(guī)范要求。鋼筋籠主筋焊接接頭應(yīng)錯開布置，同一斷面上接頭數(shù)量不得超過50%,并符合方案要求。主筋接頭的焊接應(yīng)沿環(huán)向并列，嚴(yán)禁沿徑向并列。2、鋼筋籠制作允許誤差:主筋間距:±Omm箍筋間距:±20mm鋼筋籠直徑:±Omm鋼筋籠長度:±00mm3、針對本工程樁基通長配筋情況，嚴(yán)格控制鋼筋籠制作長度，防止因鋼筋籠過長，在吊裝時易產(chǎn)生變形。分節(jié)鋼筋籠制作長度不應(yīng)超過9m;4、鋼筋籠由人工運到孔口，然后由吊機(jī)吊起，通過吊機(jī)的起重功能來確保鋼筋籠處于自然垂直狀態(tài)，且保持制作原形。分節(jié)鋼筋籠在孔口焊成整體后，沉入孔內(nèi);5、鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員和業(yè)主、監(jiān)理單位代表對鋼筋籠的尺寸、焊接點等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗合格后方可吊運沉放。6、鋼筋籠起吊時應(yīng)對稱吊在加強(qiáng)箍筋上，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)、緩緩下放，避免碰撞孔壁，下入到方案要求位置后應(yīng)立即固定。鋼筋籠的固定依靠兩根與加強(qiáng)箍同規(guī)格的鋼筋，其一端做成D為15cm的半圓形彎鉤，另一端分別對稱與籠頂主筋焊接，通過工字鋼等鐵件固定于孔口邊緣。7、鋼筋籠固定好后，由人工下入樁孔內(nèi)，安裝鋼筋籠保護(hù)塊，確保鋼筋籠保護(hù)層不小于5cm,并使鋼筋籠中心位置與樁孔中心重合。8每一樁孔鋼筋籠安裝完畢，必須及時會同業(yè)主和監(jiān)理對相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄進(jìn)行簽證。八、灌注樁身砼鋼筋籠安裝完畢，澆灌封底砼時，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過50時按常規(guī)方法澆灌砼，滲水量較大，應(yīng)采用水下砼施工方法澆灌。澆灌封底砼后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁心砼，如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底砼層的表面，然后澆灌樁心砼。1、砼澆筑采用串筒下料的方法，將具有加長軟管的振搗器振頭埋于砼中，隨澆隨振，直至樁頂。2、本工程砼采用自拌砼，采用砼運輸罐車運輸，確保砼澆筑的連續(xù)性。3、澆筑時，砼離開串筒的出口自由下落高度應(yīng)始終控制在2m以內(nèi)。4、砼應(yīng)連續(xù)灌注，振搗器的振頭要及時插振，確保成樁砼密實均勻。5、試驗人員嚴(yán)格控制砼坍落度（8-10cm）,隨時檢查使用的原材料質(zhì)量情況，杜絕質(zhì)量隱患，每一樁孔澆筑必須現(xiàn)場留置砼抗壓試塊一組,并做好養(yǎng)護(hù)。6、澆筑至方案樁頂標(biāo)高（應(yīng)適當(dāng)高出5cm）后，在砼初凝前，樁頂要抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板有良好的連接。第五章施工現(xiàn)場總平面布置我公司接到中標(biāo)通知書后，在征得甲方同意后，立即組織人員進(jìn)場,進(jìn)行場地平整、道路疏通、布置臨時設(shè)施、測量控制點布置等施工準(zhǔn)備工作。經(jīng)對現(xiàn)場的實際踏勘，結(jié)合本工程的施工特點，對場地作如下安排:1、用電：開工前期由我公司自備柴油發(fā)電機(jī)供電， 2006年7月底份甲方施工用電廠區(qū)環(huán)網(wǎng)建成后部分施工用電從甲方供電房引到我公司的總配電箱，再由總配電箱引到各工作面的分配電箱，由分配電箱引向各臺機(jī)組。用電量按表計量。2、用水：開工前期鉆孔灌注樁造孔用水取自附近的集水井，生活及砼拌和用水由我公司外購自行解決，2006年7月底份甲方施工用水引至施工水池后，可從甲方供水管接口接出用水管引向砼攪拌樓及生活辦公區(qū)。接水管出口裝表。本工程施工高峰期需勞動力約380人（包括行政及生產(chǎn)管理人員在內(nèi)）生活輔助設(shè)施包括臨時用房和宿舍、倉庫、食堂等生活區(qū)布置在業(yè)主指定的位置。建筑面積為558平米。施工輔助建筑先考慮場內(nèi)臨時施工道路、 預(yù)制管樁堆放場地、砼拌和系統(tǒng)場地等，后安排綜合倉庫、修理廠、停車場等。第六章施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)本樁基工程質(zhì)量目標(biāo)為：電力行業(yè)質(zhì)量評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量保證體系本公司管理將采用先進(jìn)的管理機(jī)制，科學(xué)的技術(shù)手段，嚴(yán)格的質(zhì)保體

系，按本公司ISO9001：2000質(zhì)量保證體系運作。成立以項目經(jīng)理為組長，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，各班組長、質(zhì)量負(fù)責(zé)及施工負(fù)責(zé)為副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為工程施工提供各種技術(shù)保證措施、施工管理措施、組織控制及各項質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。并主動邀請建設(shè)、監(jiān)理、方案等單位有關(guān)人員參加本工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各項相關(guān)事宜，共同促進(jìn)本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。三、組織管理措施我公司進(jìn)行本工程施工,將嚴(yán)格執(zhí)行國家、某省、溫州市有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。嚴(yán)格管理制度,嚴(yán)格按施工規(guī)范和方案要求施工，并主動接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位、方案單位及有關(guān)質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)督，確保工程我公司進(jìn)行本工程施工,將嚴(yán)格執(zhí)行國家、某省、溫州市有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。嚴(yán)格管理制度,嚴(yán)格按施工規(guī)范和方案要求施工，并主動接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位、方案單位及有關(guān)質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)督，確保工程次性驗收合格。采取的主要措施:1、本樁基工程質(zhì)量管理工作將采取 防檢結(jié)合”的管理制度，按公司IS09001:2000質(zhì)量保證體系運作，建立現(xiàn)場施工管理制度和質(zhì)量檢驗制度，項目經(jīng)理對整個工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量的檢查驗收，并嚴(yán)格執(zhí)行三檢制”，上道工序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題堅決返工，不留隱患。2、根據(jù)工程的實際情況和建設(shè)單位對工程質(zhì)量的要求，為確保實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們將建立工程質(zhì)量管理QC小組”開展群眾性的質(zhì)量管理活動，以保證每道工序的施工質(zhì)量。3、施工期間，隨時接受監(jiān)理方、建設(shè)方代表對施工的工程進(jìn)行檢查監(jiān)督管理，對本工程使用的預(yù)應(yīng)力砼管樁進(jìn)行復(fù)驗。4、開工前由項目部組織工地人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，闡明本工程的重要性、質(zhì)量保證措施、安全生產(chǎn)措施、施工要點及文明施工注意事項，明確責(zé)任、目標(biāo)，保證工程質(zhì)量。5、施工中都有詳細(xì)準(zhǔn)確的施工記錄，本工程具備以下記錄:⑴測量放樣記錄⑵技術(shù)復(fù)核記錄⑶預(yù)應(yīng)力砼管樁沉樁施工記錄表⑷鉆機(jī)造孔臺班記錄;⑸泥漿試驗記錄;⑹原材料檢驗、焊接試驗記錄;⑺砼現(xiàn)場值班記錄;⑻水下砼澆筑、導(dǎo)管安裝、拆卸記錄;⑼造孔質(zhì)量檢查驗收記錄;⑽人工挖孔樁成孔施工記錄;(11)干取土成孔記錄表;(12)巖樣鑒定表;隱蔽工程驗收記錄;鋼筋籠質(zhì)量檢查記錄;灌注樁工程質(zhì)量評定表;1(16)砼施工記錄表;(17)施工日記四、工程質(zhì)量管理質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量就是效益”。加強(qiáng)全員質(zhì)量意識教育，推行質(zhì)量否決制”，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，配置專職質(zhì)量員，確保本工程一次性通過有關(guān)單位的驗收。㈠、管理機(jī)構(gòu)的確定和落實1、項目成立由項目經(jīng)理主負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人直接分管的項目質(zhì)量管理和保證體系。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目管理人員學(xué)習(xí)方案圖紙、施工規(guī)范、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理大綱，嚴(yán)格按圖、按規(guī)范施工。并對每個班組、每個職工做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作。3、對工程實行全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，對關(guān)鍵工序設(shè)置管理點，如：測量放樣、地表障礙物釬探、垂直度控制、樁頂標(biāo)高、持力層面的確定等。㈡、施工過程管理1、在施工過程中，堅持指定每個工序和工序間的搭接必須進(jìn)行質(zhì)量二檢制（自檢、互檢、專職質(zhì)檢員檢查），發(fā)現(xiàn)冋題及時整改，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序施工。質(zhì)量員擁有一票否決權(quán)。2、認(rèn)真如實地做好施工原始記錄，做到對質(zhì)量情況有據(jù)可查，為施工檢驗和竣工驗收打好基礎(chǔ)。3、積極配合監(jiān)理工程師的工作，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。㈢、機(jī)械設(shè)備管理項目設(shè)置專職機(jī)械管理維修人員，結(jié)合機(jī)械設(shè)備定期檢查，對機(jī)械保護(hù)裝置及安全指示裝置進(jìn)行檢查，確保機(jī)械安全可靠運行，是保障施工項目安全實施的一個重要因素。1、對機(jī)械設(shè)備的使用、維修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備性能,掌握機(jī)械設(shè)備的使用和維修技能，杜絕重大機(jī)械事故的發(fā)生。2、對機(jī)械設(shè)備的使用必須隨時保持干凈，經(jīng)常清除污油泥。3、電焊機(jī)使用應(yīng)接零，一次電源接頭有保護(hù)裝置，二次線應(yīng)有接地線，必須一機(jī)一閘并裝有隨機(jī)開關(guān)，并安裝漏電保護(hù)器。五、技術(shù)保證措施1、以方案施工圖紙、技術(shù)文件、招標(biāo)文件及國家、某省、溫州市有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范為依據(jù)嚴(yán)格執(zhí)行;2、所有材料進(jìn)場，經(jīng)自檢確認(rèn)其質(zhì)量符合方案要求后向監(jiān)理提交供貨單位對材料質(zhì)量保證的有關(guān)證明，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能使用;3、施工前放好軸線和每一個樁位，并在樁位中心做好標(biāo)記，遇到地下障礙物時，應(yīng)徹底挖除，再以軟土回填，重新測定樁位。確保成樁樁位滿足方案要求，樁位偏差在現(xiàn)行規(guī)范允許范圍之內(nèi);4、本工程預(yù)應(yīng)力砼管樁采用錘擊法施工，方案要求需按樁端進(jìn)入持力層深度不小于1.0m及標(biāo)準(zhǔn)貫入度同時控制。在施工中應(yīng)控制錘的落距，采取重錘輕擊”方法施工。5、當(dāng)?shù)谝还?jié)樁慢壓或輕擊入土中一定深度（1至2米）后，暫停壓樁，用兩架經(jīng)緯儀重新調(diào)整樁在兩個方向的垂直度及校核樁位中心,校核無誤后開始正常施打。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵;6、若樁頂不平時，在樁頂與樁帽間設(shè)置彈性襯墊如硬木、麻袋、草墊等，確保樁頂受力均勻，防止樁頂被破壞。7、沉樁時，在同一區(qū)域內(nèi)施工順序應(yīng)遵循 先長后短”先深后淺”原則安排施工，防止發(fā)生浮樁。8沉樁過程中，應(yīng)隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，及時調(diào)正;9、焊接樁管：上下節(jié)之間應(yīng)緊密焊接，敲除焊渣分三層焊接，保證焊縫連續(xù)飽滿，必要時加強(qiáng)鋼筋或鍥形鋼板補(bǔ)漏;10、樁端控制要求:①、根據(jù)提供的地質(zhì)資料，初步預(yù)計樁有效長度，在鉆孔樁施工中結(jié)合鉆機(jī)抖動情況、孔口翻出的巖樣情況等綜合判斷，在錘擊管樁施工中結(jié)合貫入度進(jìn)行雙控，確保樁達(dá)到方案承載力。②、在施工中，貫入度已達(dá)到要求而樁端標(biāo)高未到時，應(yīng)連續(xù)錘擊三陣，按每陣十擊的貫入度不大于方案規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)。11、送樁過程中，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。在送樁筒上準(zhǔn)確作好標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，堅決杜絕超深或超高;12、施工過程中，對樁基軸線定期作系統(tǒng)檢查，減少樁位偏差，打樁前打一排復(fù)測一排，并做好記錄;13、質(zhì)量員要定期檢查施工質(zhì)量情況，并做好班前交底總結(jié)經(jīng)驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即糾正;14、施工員要及時做好各處檢查記錄，記錄員要求及時準(zhǔn)確地記錄好各種技術(shù)數(shù)據(jù);15、遇到下列情況暫停沉樁，并及時與監(jiān)理、建設(shè)單位研究處理:⑴初壓時，樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜，壓入過程中樁身突然下沉或傾斜；⑵樁頂砼破壞或壓樁阻力劇變;16、挖土?xí)r，我公司派人協(xié)助管理，并提出合理的挖土方案，防止挖土?xí)r產(chǎn)生樁位偏差，樁身受損，確保工程質(zhì)量。六、工程保修和回訪制度為業(yè)主提供有效的服務(wù)，全面實現(xiàn)本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo):1、工程竣工時，應(yīng)向業(yè)主提交工程回訪聯(lián)系單，其上有指定服務(wù)人的姓名、地址和聯(lián)系電話。本公司按合同承諾向業(yè)主提供保修服務(wù)。2、在保修期內(nèi)，凡屬施工質(zhì)量問題，由服務(wù)聯(lián)系人通知本公司，按工程保修內(nèi)容實施保修。3、項目竣工驗收交付使用后，公司經(jīng)理組織原項目人員主動進(jìn)行回訪，聽取用戶對工程的質(zhì)量意見。第七章施工進(jìn)度計劃和保證措施、施工工期工期目標(biāo):A標(biāo)段施工工期為2006年6月15日開工，于2006年10月30日完工;B標(biāo)段施工工期為2006年6月15日開工，于2006年9月15日完工。根據(jù)招標(biāo)文件精神，結(jié)合我公司在以往類似工程中的施工經(jīng)驗，在接到中標(biāo)通知書后3天內(nèi)組織設(shè)備人員進(jìn)場，3天做好施工準(zhǔn)備工作,隨時等候甲方開工令，確保在收到甲方開工通知后立即開工。二、施工進(jìn)度計劃我方在接到中標(biāo)通知后立即進(jìn)行準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備材料進(jìn)場，臨時設(shè)施搭建等工作。保證各項工作緊湊有序的展開，A標(biāo)段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機(jī)、4臺TGS-1型鉆機(jī)、12臺GPS-10鉆機(jī)、3臺沖擊、沖抓鉆機(jī)，2臺水泥攪拌機(jī)；B標(biāo)段施工擬投入1臺錘擊式樁機(jī)，17臺GPS-15型鉆機(jī)、5臺GPS-10鉆機(jī)、3臺沖擊、沖抓鉆機(jī),4臺水泥攪拌機(jī)確保工程在合同工期內(nèi)圓滿完成。具體計劃安排詳見附圖：某某電廠樁基礎(chǔ)工程A標(biāo)進(jìn)度計劃表、進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖;某某電廠樁基礎(chǔ)工程B標(biāo)進(jìn)度計劃表、進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。二、工期保證措施1、組織高素質(zhì)項目班子和精良設(shè)備投入施工；在設(shè)備上配備足夠的數(shù)量，確保工程在預(yù)定的工期目標(biāo)內(nèi)完成施工任務(wù)。2、根據(jù)招標(biāo)文件精神及本工程實際情況，制定周密詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確保進(jìn)度計劃順利完成;3、成立以項目經(jīng)理為首，工程部門、各作業(yè)班組負(fù)責(zé)人組成的生產(chǎn)指揮調(diào)度室，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)，定期召開生產(chǎn)調(diào)度會議,作業(yè)班組每天安排一次生產(chǎn)會，生產(chǎn)調(diào)度室每周召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)解決施工生產(chǎn)中有關(guān)問題;4、對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合，動態(tài)管理，靈活機(jī)動地對人員、設(shè)備、物資進(jìn)場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要。保證施工順利進(jìn)行;5、縮短進(jìn)場后的籌備時間，邊籌備邊組織施工生產(chǎn)，全線出擊，多頭并進(jìn);6、根據(jù)施工實際情況，為預(yù)防不利天氣影響，確保施工進(jìn)度，施工安排上，天氣晴好時緊湊進(jìn)行，遇下雨等天氣，計劃作適當(dāng)調(diào)整，保證安全生產(chǎn)和工程施工質(zhì)量。第八章人力、機(jī)械、材料一、主要技術(shù)人員配備考慮到本工程的重要性，精心組織、精心施工，加強(qiáng)統(tǒng)一指揮，在本工程施工時成立某某電廠樁基礎(chǔ)工程項目經(jīng)理部”，由公司副經(jīng)理楊壽良同志（具有地基基礎(chǔ)壹級項目經(jīng)理資質(zhì)）擔(dān)任項目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)本工程施工。楊鵬飛同志擔(dān)任項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)本工程的施工質(zhì)量控制、進(jìn)度控制。這兩位同志在各類樁基工程施工方面有豐富的施工經(jīng)驗，另配備質(zhì)檢、測量、現(xiàn)場技術(shù)管理等各類相關(guān)技術(shù)人員10名，整個工程實行項目部經(jīng)理負(fù)責(zé)制。主要施工管理人員表針對工程進(jìn)度需要，我項目部在勞動力配置方面加大力度，具體配置見下頁人員配備及落實情況表。二、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程招標(biāo)文件和招標(biāo)預(yù)備會精神，投入1臺錘擊式多功能打樁機(jī)進(jìn)場施工，為提高生產(chǎn)效率，保證工程進(jìn)度進(jìn)度和施工質(zhì)量，我公司詳細(xì)分析各標(biāo)段實際情況，對A標(biāo)段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機(jī)、4臺TGS-1型鉆機(jī)、12臺GPS-10鉆機(jī)、3臺沖擊、沖抓鉆機(jī),2臺水泥攪拌機(jī)；對B標(biāo)段施工擬投入1臺錘擊式樁機(jī)，17臺GPS-15型鉆機(jī)、5臺GPS-10鉆機(jī)、3臺沖擊、沖抓鉆機(jī)，4臺水泥攪拌機(jī)。12T、16T、25T汽車吊機(jī)各配備2輛配合施工，另配備電焊機(jī)10臺及其他各種輔助設(shè)備。詳見附表《主要施工機(jī)械設(shè)備表》。三、材料供應(yīng)計劃及質(zhì)量保證措施根據(jù)招標(biāo)文件要求，施工用鋼筋、水泥、碎石由業(yè)主供應(yīng)，我公司將按施工進(jìn)度計劃，每月上報業(yè)主單位，并留有一定的庫存量，以確保順利施工。其余材料由我公司自購。自購砂料、 PHC管樁等材料在**等地就近購買。鋼筋、周轉(zhuǎn)材料都需在監(jiān)理工程師的見證下，預(yù)先取樣檢驗測試，合格材料要預(yù)先簽定協(xié)議落實到位，要有計劃地組織材料物質(zhì)到場，確保不因材料物資問題而貽誤工程進(jìn)度。預(yù)制管樁需檢驗合格證，鋼筋、水泥、等工程材料需在監(jiān)理工程師的見證下，預(yù)先取樣檢驗測試，如果是外購材料要預(yù)先簽定協(xié)議落實到位，要有計劃地組織材料物質(zhì)到場，確保工程需要，堅決杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。第九章施工管理要求、施工準(zhǔn)備在開工前的主要職責(zé):

1.1組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，參加方案交底、圖紙會審工作。1.2編制詳盡的施工組織設(shè)計，報監(jiān)理工程師和發(fā)包人審批。1.3按合同工期要求，細(xì)化施工總進(jìn)度計劃和月度用款計劃并提供相應(yīng)電子版本，供發(fā)包人審核。1.4經(jīng)發(fā)包人批準(zhǔn)后搭建施工臨時設(shè)施、生活臨時設(shè)施等。1.5按發(fā)包人提供的取水點、電源點統(tǒng)一規(guī)劃水電管線布設(shè)，報發(fā)包人批準(zhǔn)。1.6負(fù)責(zé)施工區(qū)域內(nèi)為工程施工所需的臨時道理修建、水電管線鋪設(shè)管理、施工和維修工作。1.7提交現(xiàn)場施工管理人員、特殊工種上崗證，供監(jiān)理工程師審核。1.8提供內(nèi)部保衛(wèi)制度，保衛(wèi)組織及施工人員名單給發(fā)包人備案，與1.9發(fā)包人簽定《治安保衛(wèi)責(zé)任協(xié)議》。1.9按規(guī)定提交開工申請報告，由監(jiān)理工程師、發(fā)包人審核批準(zhǔn)后開工。2.1現(xiàn)場施工管理現(xiàn)場實行項目經(jīng)理責(zé)任制，對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工負(fù)全責(zé)。2.12.2本工程發(fā)包人將采用項目監(jiān)理制，接受監(jiān)理工程師在監(jiān)理合同授權(quán)范圍內(nèi)的協(xié)調(diào)監(jiān)理。2.3我方組織現(xiàn)場各專業(yè)班組，定期或不定期召開協(xié)調(diào)會或調(diào)度會,檢查綜合進(jìn)度和計劃執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)各單位之間的配合協(xié)作問題。2.4參加監(jiān)理工程師組織的工地例會。2.5在施工中盡量為其他承包單位在現(xiàn)場施工提供必要的工作條件,包括進(jìn)度的協(xié)調(diào)，工序的銜接，施工場地的使用，水、電的互相提供,以及施工機(jī)械的相互租借等。2.6根據(jù)發(fā)包人的工程總進(jìn)度，專人編制月、旬工作計劃報總監(jiān)理工程師和發(fā)包人，對于總監(jiān)理工程師和發(fā)包人提出的合理意見，予以采納。2.7對已完項目做好成品保護(hù)工作，使發(fā)包人滿意。2.8每道工序結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，包括我方裝備、剩余材料、垃圾及各種臨時設(shè)施，并保證整個現(xiàn)場及工程整潔，做到工完料盡場地清。2.9如果我方未在發(fā)包人允許的合理時間內(nèi)把所有的我方裝備、剩余材料、垃圾及各種臨時設(shè)施清理、拆除，則發(fā)包人可以:2.9.1委托他人將我方設(shè)備、剩余材料及我方的其他財產(chǎn)異地存放;2.9.2委托他人清楚并運走垃圾及廢料,2.9.3因上述工作而發(fā)生的費用由我方承擔(dān)，發(fā)包人可以從應(yīng)付我方的任何款項內(nèi)扣除。三、質(zhì)量管理要求3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：電力行業(yè)質(zhì)量評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3.2健全質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)，落實質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理。3.3推廣使用有利于提高工程質(zhì)量的先進(jìn)技術(shù)和施工手段，建立健全現(xiàn)場質(zhì)量自檢體系，對工程的重要結(jié)構(gòu)部位和隱蔽工程要建立質(zhì)量預(yù)檢和復(fù)檢制度。3.4嚴(yán)格按照方案圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工；嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。3.5總承包施工單位對整個工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對專業(yè)分包工程特別是勞務(wù)分包工程的施工質(zhì)量必須進(jìn)行全面控制。3.6強(qiáng)化施工項目管理，嚴(yán)格實行技術(shù)交底、樣板引路制度。3.7以工序質(zhì)量控制為核心，編制質(zhì)量檢驗計劃。3.8定期進(jìn)行法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高技術(shù)工人的素質(zhì)和能力。3.9建立材料、設(shè)備進(jìn)場復(fù)檢制度，對材料、設(shè)備要嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗，嚴(yán)禁不符合強(qiáng)制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、無證、不合格產(chǎn)品和假冒偽劣的各類建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場并使用在本工程上。3.10對鋼材等重要原材料，必須建立跟蹤管理臺帳。3.11加強(qiáng)測量儀器和工具的管理和檢驗，建立計量管理臺帳。3.12積極開展QC小組活動、創(chuàng)無質(zhì)量通病等活動。3.13重要工序施工實行操作質(zhì)量責(zé)任制。3.14特殊工種人員，持證上崗。3.15加強(qiáng)項目工程檔案管理，設(shè)置與工程量相匹配人數(shù)的專人，負(fù)責(zé)文件資料管理工作，按發(fā)包人《基建項目檔案管理規(guī)定》及《竣工檔案編制規(guī)定》的要求做好施工各階段文件資料的積累、整理、收發(fā)管理及竣工資料的編制移交工作。3.16本工程實行第三方檢測，土建工程試驗室由發(fā)包人指定。四、安全文明施工管理要求4.1安全目標(biāo)：不發(fā)生人身重傷、死亡事故；不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生負(fù)主責(zé)的重大及以上交通事故