烏江特大橋主墩塊施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc307378686"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc307378687"二、編制范圍1HYPERLINK\l"_Toc307378688"三、編制原則1HYPERLINK\l"_Toc307378688"四、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc307378689"五、施工組織安排2HYPERLINK\l"_Toc307378690"（一）工期安排2HYPERLINK\l"_Toc307378691"（二）人員組織2HYPERLINK\l"_Toc307378692"（三）設(shè)備機(jī)具安排3HYPERLINK\l"_Toc307378693"六、0#塊施工工藝及方法4HYPERLINK\l"_Toc307378694"（一）施工工藝流程4HYPERLINK\l"_Toc307378695"（二）0#塊托架設(shè)計(jì)及施工4HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、托架的設(shè)計(jì)4HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、托架預(yù)埋件施工4HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、托架的設(shè)計(jì)4HYPERLINK\l"_Toc307378695"4、支架預(yù)壓4HYPERLINK\l"_Toc307378696"（三）模板設(shè)計(jì)及安裝8HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、模板的總體設(shè)計(jì)組成8HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、外模板9HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、底模板9HYPERLINK\l"_Toc307378695"4、內(nèi)模板9HYPERLINK\l"_Toc307378695"5、端頭模板9HYPERLINK\l"_Toc307378697"（四）鋼筋加工及安裝10HYPERLINK\l"_Toc307378698"（五）預(yù)應(yīng)力管道安裝10（HYPERLINK\l"_Toc307378695"1）、預(yù)應(yīng)力管道安裝方法10（HYPERLINK\l"_Toc307378695"2）、施工注意事項(xiàng)10HYPERLINK\l"_Toc307378699"（六）掛籃施工孔洞預(yù)留11HYPERLINK\l"_Toc307378700"（七）混凝土澆筑施工12HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、總體澆筑方案12HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、施工方法和要求12HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、混凝土養(yǎng)護(hù)13HYPERLINK\l"_Toc307378695"4、梁端頭鑿毛13HYPERLINK\l"_Toc307378695"5、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作13HYPERLINK\l"_Toc307378701"（八）預(yù)應(yīng)力張拉施工14HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、總體施工方案14HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、張拉施工前的準(zhǔn)備工作14HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、張拉施工工藝16HYPERLINK\l"_Toc307378702"（九）壓漿18HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、施工工藝流程17HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、施工工藝和方法17HYPERLINK\l"_Toc307378703"(十)底模及托架拆除19HYPERLINK\l"_Toc307378704"六、質(zhì)量保證措施20HYPERLINK\l"_Toc307378705"（一）組織保證20HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、建立質(zhì)量保證體系20HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)21HYPERLINK\l"_Toc307378706"（二）質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法21HYPERLINK\l"_Toc307378707"（三）保證措施23HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、組織上的保證措施23HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、制度保證措施23HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、施工質(zhì)量保證措施24HYPERLINK\l"_Toc307378708"（四）常見(jiàn)混凝土質(zhì)量問(wèn)題及解決措施26HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、混凝土表面有小氣泡26HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、混凝土表面泛沙26HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、混凝土表面有裂紋27HYPERLINK\l"_Toc307378695"4、混凝土表面有粘模、脫皮27HYPERLINK\l"_Toc307378695"5、混凝土表面拉筋孔周?chē)蟹派湫粤鸭y27HYPERLINK\l"_Toc307378695"6、混凝土表面比較光滑，但有灑落形斑點(diǎn)27HYPERLINK\l"_Toc307378695"7、混凝土外觀顏色分層不一致28HYPERLINK\l"_Toc307378695"8、混凝土施工縫（新舊混凝土接縫處）有蜂窩、有通長(zhǎng)裂縫28HYPERLINK\l"_Toc307378695"9、混凝土大面有蜂窩、麻面28HYPERLINK\l"_Toc307378695"10、結(jié)構(gòu)尺寸控制29HYPERLINK\l"_Toc307378709"七、安全施工保證措施29HYPERLINK\l"_Toc307378710"（一）組織保證措施29HYPERLINK\l"_Toc307378711"（二）制度保證29HYPERLINK\l"_Toc307378712"（三）機(jī)械安全保證措施30HYPERLINK\l"_Toc307378713"（四）塔吊使用過(guò)程安全保證措施31HYPERLINK\l"_Toc307378714"（五）高空作業(yè)安全保證措施32HYPERLINK\l"_Toc307378715"（六）預(yù)應(yīng)力施工安全保證措施34HYPERLINK\l"_Toc307378715"（七）應(yīng)急預(yù)案34HYPERLINK\l"_Toc307378716"八、施工環(huán)保、水土保持措施38HYPERLINK\l"_Toc307378717"（一）環(huán)境保護(hù)和水土保護(hù)要求及目標(biāo)38HYPERLINK\l"_Toc307378718"（二）建立健全環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)與保證體系38HYPERLINK\l"_Toc307378719"（三）環(huán)境保護(hù)管理檢查制度40HYPERLINK\l"_Toc307378720"（四）施工環(huán)境保護(hù)措施40HYPERLINK\l"_Toc307378721"（五）水土保持組織機(jī)構(gòu)及管理體系40烏江特大橋主墩0#塊施工方案一、編制依據(jù)(1)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）(2)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）(3)《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE30—2005）(4)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）(5)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）(6)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》（JG/T163-2013）(7)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）(8)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）(9)《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》（交通運(yùn)輸部公路局，2012年11月）（10）《兩階段施工圖設(shè)計(jì)-烏江特大橋》（11）《施工合同文件》二、編制范圍烏江特大橋7#、8#主墩。編制原則按照設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行公路設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，結(jié)合我單位在薄壁空心高墩施工的經(jīng)驗(yàn)，以“質(zhì)量第一”為前提，確保安全為基礎(chǔ)，確保工期為目標(biāo)，科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排，均衡生產(chǎn)。四、工程概況主橋上部結(jié)構(gòu)為98m+180m+98m連續(xù)剛構(gòu)，共計(jì)21個(gè)對(duì)稱(chēng)懸澆節(jié)段，其邊跨節(jié)段布置為：15m/2+5×3.5m+7×4m+8×4.5m+2.0m+3.68m。頂寬10.625m,底寬6m,0#塊箱梁高度為11.5m,長(zhǎng)15m，中跨跨中及現(xiàn)澆段梁高為4.0m,頂板厚28cm,腹板厚由跨中處的55cm變到支點(diǎn)處的80cm,底板厚度由跨中處的30cm變到支點(diǎn)處的120cm,箱梁設(shè)計(jì)為縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系，全橋共計(jì)4個(gè)邊跨合攏段，2個(gè)中跨合攏段，合攏段長(zhǎng)度均為2m,高度4.0m,每邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)3.68m。箱梁梁高H和底板厚度D均按1.6次拋物線變化，變化范圍為01-21號(hào)節(jié)點(diǎn)，箱梁頂面設(shè)2.0％的橫坡，箱梁底面平置，梁端每個(gè)底板及兩側(cè)腹板設(shè)2個(gè)直徑為10cm的通氣孔，箱梁懸臂邊緣10cm處設(shè)有半徑為1.5cm的滴水槽。砼共計(jì)482.1m3，重約1253噸。主橋上部構(gòu)造按預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)，采用三向預(yù)應(yīng)力，縱、橫向預(yù)應(yīng)力采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，箱梁縱向、橫向鋼束每股均為直徑15.2mm；豎向預(yù)應(yīng)力采用精扎螺紋鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼絞線?？v向預(yù)應(yīng)力束管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔，真空輔助吸漿工藝。本橋0#塊共計(jì)4個(gè)，采用牛腿托架法施工，0#塊長(zhǎng)15m，頂寬10.625m，底寬6m、預(yù)應(yīng)力束縱向102束、豎向124束、橫向29束，外模采用墩身模板周轉(zhuǎn)至0#塊使用，內(nèi)模采用優(yōu)質(zhì)15mm厚竹膠板根據(jù)截面尺寸加工，砼澆筑分兩次施工。五、施工準(zhǔn)備在0#塊施工前所用鋼筋、預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)全部到場(chǎng)，所有材料報(bào)驗(yàn)手續(xù)已完成，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格。確保現(xiàn)場(chǎng)具備開(kāi)工條件。開(kāi)工前必須經(jīng)測(cè)量放線，以便于控制施工及后續(xù)工程的進(jìn)行。1、技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，分工序去交，主要交底鋼筋、模板、砼、托架安裝、預(yù)應(yīng)力施工。2、測(cè)量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，放出剛構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸及控制高程點(diǎn)，做好記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。試驗(yàn)員對(duì)鋼筋及其它材料進(jìn)行復(fù)試，確保質(zhì)量合格。鋼筋要求每60t進(jìn)行一次檢驗(yàn)、鋼筋接頭500個(gè)為一檢驗(yàn)批、水泥每500t一次檢驗(yàn)、細(xì)集料每400m3或600t為一檢驗(yàn)批、粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配合理、粒形良好、吸水率小的碎石；鋼絞線要求每60t抽取3盤(pán)進(jìn)行檢驗(yàn)、螺紋鋼筋每100t任選2根進(jìn)行檢驗(yàn)。配備比序號(hào)廠家信息配合比（kg/mm3）水泥外加劑粉煤灰硅粉標(biāo)號(hào)水泥粉煤灰砂石水外加劑配合比編號(hào)1重慶國(guó)茂東方雨虹貴州大龍C40泵送4042179610551744.68YD-TPB-33-201440221--001六、施工組織安排（一）工期安排8#墩0#塊:計(jì)劃開(kāi)工日期2014年8月20日,計(jì)劃完工時(shí)間2014年10月5日7#墩0#塊:計(jì)劃開(kāi)工日期2014年9月10日,計(jì)劃完工時(shí)間2014年10月25日每個(gè)0#塊計(jì)劃施工日期為45天。（二）人員組織0#塊管理人員和勞力安排見(jiàn)下表：管理人員安排一覽表1序號(hào)姓名職務(wù)職稱(chēng)職責(zé)1吳敵項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師總體控制2耿仕標(biāo)項(xiàng)目總工程師工程師技術(shù)負(fù)責(zé)3王春林常務(wù)副經(jīng)理工程師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度控制4陳慶國(guó)安全生產(chǎn)經(jīng)理工程師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度控制5李明工程部長(zhǎng)/現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)6李佐工區(qū)主任/現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制7肖宇工區(qū)主任助工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制8彭遠(yuǎn)哲技術(shù)主管助工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底9鞏可技術(shù)員/現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底10楊帝技術(shù)員/現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底11高俊凱試驗(yàn)室主任工程師現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量控制12張利紅測(cè)量主管助工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制13韓貴臣安全總監(jiān)安全工程師現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)14王林家安全部長(zhǎng)安全工程師現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督15熊斌質(zhì)檢部長(zhǎng)助工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督勞動(dòng)力安排一覽表2序號(hào)工種人數(shù)備注1班長(zhǎng)22安全員43質(zhì)檢員44鋼筋工及電焊工405模板工406混凝土工247塔吊司機(jī)28電梯司機(jī)29泵車(chē)司機(jī)410電工311張拉工812其他40（三）設(shè)備機(jī)具安排擬投入本工程的設(shè)備機(jī)具見(jiàn)下表：設(shè)備機(jī)具投入數(shù)量一覽表4序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砼拌和站90m3/75mm3套22變壓器500KVA套23塔吊慶禾TC6012/中中聯(lián)6312臺(tái)24電梯套25發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)26鋼筋調(diào)直機(jī)GF4-10臺(tái)17鋼筋彎曲機(jī)CW40臺(tái)18鋼筋切割機(jī)GQ-40臺(tái)29電焊機(jī)50kVA臺(tái)2010電焊機(jī)40kVA臺(tái)811插入式振動(dòng)器ZX-50臺(tái)812插入式振動(dòng)器ZX-30臺(tái)413混凝土運(yùn)輸車(chē)豪沃臺(tái)814抽水泵臺(tái)215千斤頂YCW500B套87#、8#各四套16千斤頂YCW100B套27#、8#各一套17高壓油泵臺(tái)418砼輸送泵臺(tái)219智能張拉設(shè)備套220智能壓漿設(shè)備套221卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2六、0#塊施工工藝及方法（一）施工工藝流程墩頂鑿毛清理、預(yù)埋筋調(diào)至、托架安裝并預(yù)壓→底模安裝→測(cè)量放線→調(diào)整底模標(biāo)高→外側(cè)模安裝→底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→腹板預(yù)應(yīng)力波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力筋定位安裝→內(nèi)側(cè)模安裝→檢查、驗(yàn)收→澆筑底板及腹板砼→頂板鋼筋安裝及冀緣鋼筋、預(yù)埋件安裝→頂板縱向、橫向波紋管安裝定位→檢查、簽證→澆筑頂板混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除內(nèi)模、外?！A(yù)應(yīng)力張拉、壓漿→拆除底?！┕ね戤叀＞唧w詳見(jiàn)0#塊施工工藝流程圖。（二）0#塊托架設(shè)計(jì)及施工1.托架的設(shè)計(jì)托架系統(tǒng)主要由埋件、鋼牛腿、承重梁、縱梁、分配梁、卸落裝置、桁架構(gòu)成。2.托架預(yù)埋件施工施工需在主墩墩身最后一模相應(yīng)位置預(yù)留牛腿鋼板插槽口,墩身澆筑完畢后待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求插入4塊鋼板，鋼板上平放一塊2cm厚鋼板，然后安裝卸落裝置[14b（扣置），內(nèi)加4道10mm勁板進(jìn)行加固，卸落裝置上面為主承重梁2HN400*200，其上750mm間距放置I40a縱梁，然后800mm間距放置I14分配梁，分配梁上安裝鋼桁架，墩身長(zhǎng)邊每側(cè)安裝3個(gè)鋼牛腿，短邊2個(gè)鋼牛腿，（布設(shè)形式見(jiàn)附圖）鋪設(shè)0#塊底模板。桁架式橫梁經(jīng)計(jì)算,0#塊外模板采用大平面鋼模板,內(nèi)模采用木模。（詳見(jiàn)分模圖）3.支架安裝（1）托架采用塔吊配合人工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝,托架必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)高程定位；安裝好的托架頂面必須在同一高度上，以方便上面橫、縱梁的安裝，避免因托架頂面高低不平造成橫梁脫空。（2）底板托架上鋪設(shè)底板橫梁，橫挑梁采用雙拼I40工字鋼；橫挑梁上鋪設(shè)11根底板縱梁,做為底模板的支撐梁，縱梁在腹板寬度范圍內(nèi)每側(cè)設(shè)置3根，其余縱梁等間距分布，底板縱梁采用單根I40a工字鋼。（3）翼板托架上鋪設(shè)5根橫挑梁，橫挑梁采用I18。4、支架預(yù)壓（1）0#塊托架預(yù)壓的原因采用托架進(jìn)行0#塊混凝土的施工，由于托架彈性、桿件連接縫隙等因素影響到0#塊混凝土質(zhì)量和梁體線性控制。在三向預(yù)應(yīng)力及支點(diǎn)反力作用下，0#塊處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，支架的不均勻變形使支點(diǎn)附近的底板、肋板的應(yīng)力集中現(xiàn)象。因此托架安裝完成后，需要加載進(jìn)行預(yù)壓，以確定其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并消除支架的非彈性變形、計(jì)算出支架的彈性變形值，同時(shí)亦可檢驗(yàn)托架結(jié)構(gòu)的安全性，防止事故發(fā)生。（2）0#塊托架預(yù)壓方案的原理由于托架為懸臂結(jié)構(gòu)，可知澆筑混凝土?xí)r使托架前端點(diǎn)下?lián)希骸?△(e)+△(n)式中：△—托架自身變形△(e)、△(n)—托架的彈性和非彈性變形△(n)主要由桿件螺栓孔隙和各構(gòu)件間的連接縫隙產(chǎn)生，而△(e)是因托架并非絕對(duì)剛硬而產(chǎn)生的。等荷載的預(yù)先施加使△(n)消除，△(e)則在施加預(yù)荷載后提前發(fā)生，消除△(e)對(duì)混凝土的不利影響，達(dá)到等效預(yù)壓的目的。(3)預(yù)壓的方法預(yù)壓方法采用沙袋和鋼材堆載,按照最大施工荷載的60%、100%和120%分三次加載，壓重的沙子用大包裝袋盛放，便于吊裝和運(yùn)輸。壓重前先在底模主要受力位置上布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，并測(cè)量其標(biāo)高和平面位置。壓重的先后順序按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑的部位先壓重，后澆筑的部位后壓重，根據(jù)箱梁0#塊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，懸臂端砼澆筑從梁根部向兩端方向澆筑。每級(jí)加載完靜壓6小時(shí)后進(jìn)行變形觀測(cè)，托架預(yù)壓荷載全部加載完成后，按照6h、12h、24h觀測(cè)3次，相隔24小時(shí)的預(yù)壓沉降量觀測(cè)平均值相差不大于1mm時(shí)，可認(rèn)為托架預(yù)壓已穩(wěn)定，可以卸載，卸載后再次測(cè)量標(biāo)高，根據(jù)加載前和卸載后的標(biāo)高計(jì)算托架的變形量，作為預(yù)拱度設(shè)值的依據(jù)。（4）預(yù)壓重量0#塊托架承受整個(gè)0#段箱體的重量，在預(yù)壓前計(jì)算縱向長(zhǎng)度橫斷面上荷載分布情況。預(yù)壓根據(jù)0#塊特點(diǎn)分為兩懸臂端和墩頂部分，因此預(yù)壓考慮兩端懸臂部分和墩頂混凝土在凝固前通過(guò)側(cè)模向托架的作用力。（5）觀測(cè)點(diǎn)布置翼板長(zhǎng)度為2.313m,為后期觀測(cè)方便，在托架四周布設(shè)20個(gè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布置如下圖：（6）預(yù)壓步驟①根據(jù)測(cè)點(diǎn)布置要求，鋪好底模后在底模上用紅油漆做出測(cè)量標(biāo)志；②0#塊托架安裝完畢后鋪設(shè)底模，利用塔吊將沙袋吊裝到兩端模板上均勻堆碼，堆碼時(shí)從墩身位置向兩端對(duì)稱(chēng)逐步進(jìn)行，按照單位橫斷面荷載分布情況進(jìn)行堆放，以便能真正模擬砼荷載，達(dá)到預(yù)壓的目的。堆碼的沙袋要均勻、穩(wěn)定且應(yīng)在測(cè)點(diǎn)處留出測(cè)點(diǎn)位置。③堆載前先測(cè)出各點(diǎn)標(biāo)高，然后開(kāi)始堆碼沙袋，當(dāng)加載至60%荷載時(shí)觀測(cè)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高變化并做好記錄，繼續(xù)加載至100%荷載時(shí)觀測(cè)標(biāo)高變化，加載至120%荷載后測(cè)各點(diǎn)標(biāo)高后6h、12h、24h分別測(cè)量各觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。④加載至120%并觀測(cè)24小時(shí)后，預(yù)壓沉降量觀測(cè)平均值相差不大于1mm時(shí)，認(rèn)為托架預(yù)壓已達(dá)穩(wěn)定，可以卸在，卸載后再次測(cè)量標(biāo)高。⑤在整個(gè)加載過(guò)程中，派專(zhuān)人觀察托架變形情況，如果托架變形過(guò)大或分級(jí)加載中通過(guò)測(cè)量出的標(biāo)高過(guò)大要立即停止加載，并及時(shí)通知監(jiān)控單位。（7）數(shù)據(jù)處理通過(guò)各級(jí)荷載下托架的變形值，消除非彈性變形測(cè)出彈性變形，繪制出沉降觀測(cè)曲線和彈性變形曲線，從而確定立模標(biāo)高。（三）模板設(shè)計(jì)及安裝1、模板的總體設(shè)計(jì)組成整套0#塊模板由外模、底模、內(nèi)模和端頭模組成。外模采用定型組合鋼模板分節(jié)吊運(yùn)至墩頂托架上拼裝，考慮到模板自身重量及塔吊吊裝能力，現(xiàn)場(chǎng)2節(jié)一拼裝，塔吊提至墩頂安裝；底模、內(nèi)模采用δ=15mm的竹膠合板調(diào)運(yùn)至托架上組拼；端頭模采用5cm厚木板，端頭模上的縱向分布筋穿出槽口和波紋管穿出空位置及尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸加工。2、外模板外模單側(cè)總長(zhǎng)度15m,利用墩身4.65m模板進(jìn)行拼裝，單側(cè)縱向需3塊4.65m*2m，不夠部分現(xiàn)場(chǎng)加工，垂直方向需5塊4.65m*2m，不夠部分現(xiàn)場(chǎng)加工，模板板面為6mm厚度鋼板，模板骨架為桁架式結(jié)構(gòu)。0#塊外模也用作懸臂澆注的掛籃側(cè)模施工。外模安裝完成后采用通長(zhǎng)的M20精軋螺紋鋼兩端對(duì)拉，以克服混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力，增加整個(gè)內(nèi)外模型的穩(wěn)定性。外模翼緣端長(zhǎng)度為2.313m,由于懸臂過(guò)長(zhǎng)，僅靠側(cè)模的自身骨架難以完成有效的支撐，因此翼緣模板下方需要增加支架來(lái)補(bǔ)充支撐。支架采用?48鋼管搭設(shè)，支架橫距與側(cè)向托架的橫挑梁布置間距相同，縱距為80cm，步距90cm,長(zhǎng)度與外側(cè)?？傞L(zhǎng)度相同,支架立桿頂部采用萬(wàn)能桿件來(lái)調(diào)整支架高度，使頂托與翼板底模骨架頂緊。3、底模板底模采用2x1m竹膠合板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板板面厚15mm，每塊模板后設(shè)方木，模板與模板連接采用鉚釘，底模拼裝完成后，縱橫向尺寸要滿足設(shè)計(jì)要求，為方便底模的拆除，托架縱挑梁鋪放前用鋼板墊高2cm，拆模前先將支墊鋼板取出。4、內(nèi)模板內(nèi)模采用2x1m木模根據(jù)箱梁斷面結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行拼裝，倒角處模板同理，根據(jù)實(shí)際需要尺寸裁截拼裝，安裝內(nèi)底模前做好支撐系統(tǒng)是關(guān)鍵。懸臂端內(nèi)模支撐加固采用掛籃施工階段的內(nèi)模支撐系統(tǒng)，懸臂端長(zhǎng)度2.313m,頂板隔墻倒角尺寸為50x50cm。內(nèi)模加固:箱梁0#塊腹板厚度為80cm,隔墻厚度為70cm，高度980cm，拼裝模板塊件較大，因此必須做好模板的加固防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生脹模，具體要求如下：①模板安裝前，采用與腹板和隔墻橫向架力筋同型號(hào)的鋼筋，作為控制結(jié)構(gòu)斷面寬度的定位筋，定位鋼筋長(zhǎng)度與結(jié)構(gòu)斷面寬度相同，間距為80*70cm，與骨架鋼筋電焊連接，同時(shí)可代替部分橫向架力筋設(shè)計(jì)數(shù)量。②腹板鋼模緊貼掛籃系統(tǒng)內(nèi)支撐豎帶，豎帶外側(cè)采用水平布置的2[10號(hào)槽鋼加固，層間距為100cm，內(nèi)外模對(duì)穿M20精軋螺紋鋼拉桿，按模板預(yù)留拉桿孔布設(shè)1m*1m。③為防止內(nèi)模上浮，可在底板處設(shè)置壓腳模，模板設(shè)拉桿固定在底板鋼筋上，可以有效預(yù)控模板上浮現(xiàn)象。5、端頭模板端頭模板采用5cm厚木板制作，端頭模在專(zhuān)門(mén)木模加工廠內(nèi)分塊制作，制作完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。制作按照施工圖紙繪制出箱梁各段的橫斷面圖，根據(jù)出廠尺寸合理分段截取，減少材料浪費(fèi)。制作好的模板鋼筋及波紋管穿出預(yù)留空位及尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，并保證縱向鋼筋和波紋管能順利穿出。端頭模的安裝與箱梁鋼筋同步施工完成。箱梁頂板混凝土厚度較小，端頭模定位采用勾頭螺栓與側(cè)模背楞相連。（四）鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場(chǎng)集中下料制作成半成品，塔吊吊裝至墩頂進(jìn)行綁扎。由于0#塊鋼筋密集，要設(shè)置好支撐架立筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，尤其是底板鋼筋層數(shù)較多，與支撐筋采用點(diǎn)焊固定，以免在施工中發(fā)生移位和下沉。鋼筋安裝全部按照梅花型進(jìn)行綁扎，與橫隔板鋼筋交叉部分先不綁扎，待腹板鋼筋就位后再綁扎腹板的豎筋和橫隔板交叉部位的鋼筋。底板鋼筋和頂板鋼筋在底模板和內(nèi)模板安裝完成后綁扎。豎向預(yù)應(yīng)力筋在底板底層鋼筋綁扎完成后就位，腹板、隔墻分布筋完成后進(jìn)行定位和加固。鋼筋焊接采用搭接焊，焊接時(shí)采取防護(hù)措施，防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置發(fā)生沖突時(shí)，要保證預(yù)應(yīng)力管道位置不變，適當(dāng)挪動(dòng)或彎折鋼筋位置。第一次鋼筋安裝：首先進(jìn)行底板底層鋼筋綁扎，然后進(jìn)行腹板和橫隔板鋼筋綁扎（同步進(jìn)行），最后進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝施工時(shí)鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不能切斷鋼筋。第二次鋼筋施工：在頂板模板安裝完成后，首先進(jìn)行腹板上層縱向預(yù)應(yīng)力束管道的埋設(shè)，然后進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋，不得截?cái)?。隨后進(jìn)行頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道的安裝，最后進(jìn)行頂板頂層鋼筋的綁扎。鋼筋成型過(guò)程中，多采用綁扎而少采用點(diǎn)焊。除安裝梁段鋼筋外，還需注意防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、泄水管預(yù)留孔道、掛籃施工預(yù)留孔的預(yù)埋，預(yù)留孔道及預(yù)埋件位置必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求設(shè)置，不得隨意更改。注意事項(xiàng)：鋼筋安裝過(guò)程中，采用圓餅式穿心墊塊或骨型墊塊對(duì)鋼筋保護(hù)層進(jìn)行控制，每平米不少于4個(gè)。（五）預(yù)應(yīng)力管道安裝（1）預(yù)應(yīng)力管道安裝方法預(yù)應(yīng)力管道采用埋設(shè)塑料波紋管成孔?？v向和橫向預(yù)應(yīng)力波紋管在腹板和頂板鋼筋綁扎時(shí)安裝固定?？v向預(yù)應(yīng)力波紋管道定位鋼筋間距為80cm，曲線段為40cm，橫向預(yù)應(yīng)力管道直線定位鋼筋間距不大于50cm，曲線段適當(dāng)加密，在曲線要素點(diǎn)位置必須定位；豎向預(yù)應(yīng)力管道定位間距不大于60cm。定位鋼筋采用?10鋼筋，管道下部采用Φ12鋼筋作為水平支撐筋，支撐鋼筋與鋼筋骨架點(diǎn)焊固定。（2）施工注意事項(xiàng)①波紋管安裝前，要根據(jù)施工圖紙計(jì)算出縱向和橫向預(yù)應(yīng)力管道的施工相對(duì)坐標(biāo)位置，做好對(duì)工序的技術(shù)交底，波紋管安裝過(guò)程中嚴(yán)格按照計(jì)算坐標(biāo)位置進(jìn)行定位。②鋼束管道位置與骨架鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，不得更改預(yù)應(yīng)力管道位置，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置或?qū)摻顝澱郾荛_(kāi)管道位置，不得隨意減少鋼筋根數(shù)和截?cái)噤摻?。③鋼筋焊接時(shí)要對(duì)下方預(yù)應(yīng)力管道采取防護(hù)措施，防止焊渣燒傷管道。④縱向管道波紋管接頭處采用直徑大一號(hào)的專(zhuān)用接頭，接頭縫隙處用塑料膠帶纏封嚴(yán)密，防止混凝土澆筑過(guò)程中漏漿，波紋管安裝前在管安裝外徑小一號(hào)的塑料襯管，混凝土初凝后將襯管拔出，用鋼絞線綁扎清孔球?qū)艿肋M(jìn)行通孔檢查，直到管道暢通。⑤豎向管道豎向預(yù)應(yīng)力管道與精軋螺紋鋼筋、錨墊板及螺母按照設(shè)計(jì)要求組裝完成后一并安裝埋設(shè)，為保證施工質(zhì)量，需要采取以下措施：a布置在管道上下口的排氣管和壓漿管與塑料管的連接均采用與塑料波紋管焊制的三通，并保證焊接處不漏漿，排氣管和壓漿管由直徑2cm的橡膠軟管引出底板和頂板混凝土外固定，并將管口預(yù)先密封。橡膠管與塑料管采用細(xì)鐵絲扎牢，接頭處用膠帶包扎嚴(yán)密，以防漏漿，并在施工過(guò)程中謹(jǐn)防塑料管碰掉。b上口錨墊板、錨具具槽口采用循循環(huán)利用的斗斗狀鋼板槽預(yù)預(yù)留，混凝土土澆筑前灌滿滿砂子，防止止混凝土堵塞塞管道，混凝凝土澆筑完初初凝后將鋼板板槽取出下一一循環(huán)再利用用。c安裝后的豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋下端露露出螺母長(zhǎng)度度不小于3cm，頂端露出出螺母長(zhǎng)度及及錨墊板高度度要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，采用用掛線尺量的的方法進(jìn)行檢檢驗(yàn)。⑥縱橫向預(yù)應(yīng)力張拉拉槽口內(nèi)采用用編織袋或土土工布塞填密密實(shí)，防止砼砼進(jìn)入；（六）掛籃施工孔孔洞預(yù)留箱梁0#塊混凝土澆筑前，要要進(jìn)行掛籃施施工預(yù)留孔的的設(shè)置，所有有圓形預(yù)留孔孔孔徑均為550mm,采用預(yù)埋波波紋管預(yù)留；；方形預(yù)留孔孔采用與張拉拉槽口等截面面的18x25cm，采用木質(zhì)質(zhì)盒子預(yù)留。其其中翼緣板預(yù)預(yù)留圓孔用于于掛籃外倒梁梁的前行和固固定，頂板預(yù)預(yù)留圓孔用于于掛籃內(nèi)導(dǎo)梁梁的前行和固固定，底板方方孔用于掛籃籃底模后梁的的固定。預(yù)留孔位置如與預(yù)預(yù)應(yīng)力管道位位置發(fā)生干涉涉可適當(dāng)前后后移動(dòng)預(yù)留孔孔位置，盡量量避免作橫向移動(dòng)動(dòng)，梁板最端端頭預(yù)留孔道道距梁段邊緣緣距離不得小小于50cm。預(yù)留管底底部采用膠帶帶密封，每個(gè)個(gè)管道采用“U”鋼筋固定、1m一道，以保證證管道位置準(zhǔn)準(zhǔn)確豎直，澆澆筑砼過(guò)程中中采取頂口預(yù)預(yù)壓配重防止止發(fā)生上浮。（七）混凝土澆筑筑施工1、總體澆筑方案箱梁0#塊混凝土施工采用用一臺(tái)混凝土輸輸送泵將C55泵送混凝土土分兩次澆筑完完成，第一次次澆筑6m，第二次澆澆筑5.5m，澆筑順序?yàn)闉橄葷仓装灏?，然后澆筑筑腹板、隔墻墻部分，最后后澆筑頂板混混凝土，其中中底板澆筑順順序?yàn)橄葷仓枕敳糠?，再再由中間向兩兩邊、由低到到高澆筑懸出出墩身部分?；旎炷劣傻孛婷孑斔捅帽盟退偷綐蛎孢M(jìn)行行澆筑,一個(gè)0#塊共482..1m3砼，兩次澆筑筑時(shí)間不超過(guò)過(guò)7天。2、施工方法和要求求（1）混凝土輸送管道道布置混凝土輸送管道豎豎管通過(guò)墩身身預(yù)埋卡扣延延接到0#塊頂部位置置，通過(guò)彎管管接到箱式內(nèi)內(nèi)，在通過(guò)軟軟管到達(dá)澆筑筑部位，軟管管長(zhǎng)度能到達(dá)達(dá)腹板大倒角角位置并能在在箱內(nèi)順利移移動(dòng)為宜。主主管道向兩端端分岔位置在在管道下方鋪鋪墊麻袋，防防止換管、接接管時(shí)混凝土土落入頂板鋼鋼筋骨架內(nèi)。（2）混凝土澆筑分層層及振搗要求求混凝土分層厚度控控制在30cm，采用Φ50插入式振搗搗器，以砼表表面水平、泛泛漿及無(wú)下沉沉為度，每層層澆筑振搗棒棒插入已澆下下層砼10～15cm，以保證證上下層砼之之間的良好結(jié)結(jié)合，鋼筋密密集區(qū)如倒角角和錨墊板防防崩網(wǎng)片等位位置采用Φ30插入式振搗搗器輔助搗實(shí)實(shí)。由于0##塊的結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，鋼筋及及預(yù)應(yīng)力管道道密集，尤其其是底板及張張拉端部位，砼砼振搗要充分分、周密、不不得漏振，以以免出現(xiàn)空洞洞，同時(shí)，不不得碰撞管道道及預(yù)埋件，以以防管道漏漿漿堵塞和預(yù)埋埋件產(chǎn)生移動(dòng)動(dòng)?；炷寥肴肽＿^(guò)程，嚴(yán)嚴(yán)禁采用振搗搗器振驅(qū)趕混混凝土，要采采用多點(diǎn)布料料，均勻布料料的方法施工工。（3）混凝土下落高度度保證措施因0#塊總高度為11..5m，扣除底板板厚度1.22m，腹板和隔隔墻到頂板高高度為10..3m，雖然分兩次次澆筑，第一一次澆筑6m，第二次澆澆筑5.5m，但落差依依然較大，同同時(shí)此處鋼筋筋及預(yù)應(yīng)力管管道密集，布布設(shè)串桶不現(xiàn)現(xiàn)實(shí)，如果從從頂板位置直直接向下傾倒倒混凝土澆筑筑腹板和隔墻墻，會(huì)由于混混凝土下落高高度過(guò)大而發(fā)發(fā)生離析。采采取在內(nèi)模上上開(kāi)口分層灌灌注的方法能能解決這個(gè)問(wèn)問(wèn)題，具體操操作如下：在內(nèi)模上距底底板頂面2m和4m的位置開(kāi)口口，開(kāi)口尺寸寸為60x600cm,混凝土輸送送軟管直接通通過(guò)開(kāi)口伸入入模內(nèi)將混凝凝土泵入，振振搗工人進(jìn)入入模內(nèi)分層將將混凝土振搗搗密實(shí)，混凝凝土高度到達(dá)達(dá)開(kāi)口下方時(shí)時(shí)將開(kāi)口模板板重新封死，繼續(xù)上上層混凝土的的澆筑直到第第二層開(kāi)口的的下方位置，此此時(shí)將開(kāi)口補(bǔ)補(bǔ)好后改從頂頂板上方位置置向下澆筑混混凝土。（4）頂板混凝土澆筑筑頂板混凝土澆筑必必須對(duì)上次澆澆筑的砼進(jìn)行行鑿毛處理，頂板混凝土澆筑采取從兩端向中間的施工方法，混凝土澆筑至頂板高程振搗密實(shí)平整后，在兩側(cè)翼緣模板頂面掛線分段對(duì)砼表面進(jìn)行抹平處理。先用木抹子整平提漿，然后用鐵抹子進(jìn)行二次收光處理。3、混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成待砼初初凝后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂頂板和底板覆覆蓋麻袋或草草簾并灑水養(yǎng)養(yǎng)生。0#塊澆注的砼砼體積大，水水化熱大，因因此還要特別別注意箱內(nèi)砼砼的養(yǎng)生：箱內(nèi)設(shè)大功率風(fēng)扇扇，加速箱內(nèi)內(nèi)空氣流通，降降低箱內(nèi)空氣氣溫度；及時(shí)時(shí)拆除內(nèi)模板板進(jìn)行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，非承重重模板如側(cè)模模，在砼達(dá)到到終凝后即可可進(jìn)行拆模的的準(zhǔn)備工作，具具體拆模時(shí)間間為對(duì)砼構(gòu)件件外觀沒(méi)有破破壞為宜，承承重模板如頂頂板底模及上上倒角模板須須待砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的85%時(shí)方可進(jìn)行行拆模，以免免拆模過(guò)早造造成頂板開(kāi)裂裂。0#塊砼養(yǎng)生要有專(zhuān)人人負(fù)責(zé)，保持持砼表面始終終處于濕潤(rùn)狀狀態(tài)為準(zhǔn)，砼砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不小于7天。4、梁端頭鑿毛0#塊端頭模板在砼終終凝后即可拆拆除，拆模時(shí)時(shí)注意對(duì)縱向向波紋管端頭頭的保護(hù)不造造成破壞，砼砼終凝后即可可對(duì)梁端砼面面進(jìn)行鑿毛處處理，鑿毛采采用風(fēng)鎬或其其它工具，鑿鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為將將斷面上下層層鋼筋間的砼砼表面浮漿全全部鑿除為準(zhǔn)準(zhǔn)，以增加相相鄰梁段砼的的結(jié)合力。5、砼澆筑前的準(zhǔn)備備工作由于0#塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、澆筑筑砼方量大（達(dá)達(dá)482.11m3），是整個(gè)個(gè)連續(xù)箱梁的的核心結(jié)構(gòu)，施施工質(zhì)量要求求高，高空作作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)大，為順利利完成砼的澆澆筑，施工前前需從技術(shù)、人人員組織、物物資設(shè)備準(zhǔn)備備方面做好充充足的準(zhǔn)備，具具體如下：（１）技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部組組織相關(guān)管理理人員和班組組主要人員召召開(kāi)技術(shù)交底底會(huì),講述討論方方案的實(shí)施注注意事項(xiàng),并進(jìn)行書(shū)面面交底。（2）人員組織及分工工認(rèn)真對(duì)參與施工的的人員進(jìn)行分分工，項(xiàng)目部部主要從拌合合站人員、試試驗(yàn)人員、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮生產(chǎn)產(chǎn)的副經(jīng)理和和工區(qū)主任、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)值班的技技術(shù)人員、后后勤保障人員員等進(jìn)行認(rèn)真真分工；工班班主要從砼振振搗工、模板板工、安全巡巡視員及其它它雜工等方面面進(jìn)行認(rèn)真分分工和組織，班班組至少提前前1天時(shí)間將分分工情況以書(shū)書(shū)面形式上報(bào)報(bào)項(xiàng)目部。（3）物資及設(shè)備準(zhǔn)備備①由于0#塊砼方量較大，達(dá)達(dá)到482..1m3，且須連續(xù)續(xù)澆筑完成，因因此砼拌合站站必須備足需需要的砂、碎碎石、水泥、外外加劑等原材材料，試驗(yàn)室提前做做好原材料的的報(bào)驗(yàn)工作。②拌合樓、砼運(yùn)送罐罐車(chē)、砼輸送送泵等關(guān)鍵設(shè)設(shè)備必須提前前進(jìn)行一次全全面的檢修，避避免在澆筑過(guò)過(guò)程中突然發(fā)發(fā)生故障。為為縮短砼澆筑筑時(shí)間并保證證澆筑作業(yè)的的連續(xù)性，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)臺(tái)砼輸送泵對(duì)對(duì)稱(chēng)澆筑。③現(xiàn)場(chǎng)備用1～2臺(tái)臺(tái)250KW的柴油發(fā)電電機(jī)，防止過(guò)過(guò)程中突然停停電中斷施工工。④準(zhǔn)備足夠的照明燈燈具在箱內(nèi)為為夜間施工提提供照明需要要。⑤準(zhǔn)備足夠的麻袋或或草簾來(lái)滿足足砼養(yǎng)生需要要。（八）預(yù)應(yīng)力張拉拉施工1、總體施工方案0#塊砼施工完成后，需需要進(jìn)行張拉拉的縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束2**T01+22*T01，,設(shè)計(jì)為19--15.2鋼鋼束，錨具配套使使用，共16套，張拉力控制力力為1357..8MPa，張張拉采用YCW5500B千斤頂兩端端對(duì)稱(chēng)平衡張張拉。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采采用Φ32精軋螺紋粗粗鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束，精軋螺紋鋼鋼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度785Mppa，控制張拉拉力為568.22MPa,采用YGM-332錨具，預(yù)應(yīng)力力鋼絞線采用用3-15..2鋼束，張拉拉控制力585.99KN；橫向預(yù)應(yīng)力力鋼束采用15-3mm鋼絞線，BM15--3扁錨（張拉拉端）及BMM15-3PP（固定端），張張拉控制力為為54.688t。箱梁橫、豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束（筋筋）采用滯后后2節(jié)段張拉工藝藝，即n號(hào)箱梁梁段段施工完畢后后，張拉（n-3）號(hào)箱梁梁段段橫向、豎向向預(yù)應(yīng)力束（筋筋）。2、張拉拉施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)準(zhǔn)備工作①?gòu)埨O(shè)備，千斤頂頂、壓力油表表已在有資質(zhì)質(zhì)的檢測(cè)單位位完成標(biāo)定。②根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力束束參數(shù)表重新新計(jì)算每種類(lèi)類(lèi)型鋼束的實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)量。預(yù)應(yīng)力筋平均張拉拉力按下式計(jì)計(jì)算：Pp=P*[1--ｅ-(ｋｘ+μθ)]/(kkx+uθ)式中：Pp—預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋平均張張拉力(N)；PP—預(yù)應(yīng)力筋張張拉端的張拉拉力（N）；xx—從張拉端至至計(jì)算計(jì)算截截面的孔道長(zhǎng)長(zhǎng)度（m）；θ—從張拉端至計(jì)算截截面曲線孔道道部分切線的的交角之和（rad）；kk—孔道每米局局部偏差對(duì)摩摩擦的影響系系數(shù)，參見(jiàn)附附表G-8；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁壁的摩擦系數(shù)數(shù)，參見(jiàn)附表表G-8。注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為為直線時(shí)Pp=P。附表G-8系數(shù)數(shù)k及u值表孔道成型方式kμ值鋼絲束、鋼絞線、光光面鋼筋帶肋鋼筋精軋螺紋鋼筋預(yù)埋鐵皮管道0.00300.350.40—抽芯成型管道0.00150.550.60—預(yù)埋金屬螺旋管道道0.00150.20～0.225—0.50預(yù)埋塑料螺旋管道道0.00150.14～0.117—0.45預(yù)應(yīng)力筋每段伸長(zhǎng)長(zhǎng)量按下式計(jì)計(jì)算：△Li=10x*PPp/（E*A）式中：Pp—計(jì)算算段預(yù)應(yīng)力筋筋平均張拉力力(N)；x—計(jì)算段管道長(zhǎng)度（cm）；EE—預(yù)應(yīng)力筋彈彈性模量（MPa）；A—每束預(yù)應(yīng)力力筋截面積之之和（mm2）每束預(yù)應(yīng)力筋張拉拉伸長(zhǎng)量=每段預(yù)應(yīng)力力筋張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)量之和③根據(jù)張拉設(shè)備標(biāo)定定證書(shū)的線性性方程計(jì)算出出鋼束每個(gè)張張拉加壓階段段對(duì)應(yīng)的壓力力油表讀書(shū)。（2）穿束①穿束前全面檢查錨錨墊板和孔道道，錨墊板內(nèi)內(nèi)水泥漿全部部鑿除干凈，孔孔道內(nèi)暢通、無(wú)無(wú)積水和雜物物，孔道應(yīng)完完整無(wú)缺。②鋼絞線下料時(shí)要通通過(guò)計(jì)算確定定下料長(zhǎng)度，要要保證張拉的的工作長(zhǎng)度，下下料應(yīng)在加工工棚內(nèi)進(jìn)行，切切斷采用砂輪輪鋸，不得采采用電弧切割割，同時(shí)注意意安全，防止止鋼絞線在下下料時(shí)傷人。③成束的鋼絞線整理理順直后每隔隔1m用扎絲捆扎扎，防止穿束束后鋼絞線相相互絞亂，影影響張拉質(zhì)量量。④鋼束穿入端焊成梭梭形狀，用棉棉布包封，防防止穿入過(guò)程程中鋼絞線毛毛刺刮破波紋紋管造成穿束束困難。每束束用人工抬到到現(xiàn)場(chǎng)用人力力穿過(guò)波紋管管孔道，鋼絞絞線兩端必須須均勻地露出出張拉的長(zhǎng)度度80cm。也可用φ8鋼筋系牢引引鋼絲通過(guò)卷卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿穿束，牽引速速度一定要緩緩慢勻速，防防止拉破波紋紋管。（3）箱梁混凝土條件件箱梁0#塊、1#節(jié)段鋼束必須待混混凝土立方體體強(qiáng)度達(dá)到混混凝土強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)等級(jí)的1100%且齡期不小小于7天,方可進(jìn)行張張拉施工。3、張拉施工工藝（1）張拉施工程序①施工所有鋼絞線為為低松弛預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線，張張拉程序?yàn)椋海?→初應(yīng)力→1.05σcon→持荷5分鐘→錨固。σcon為張拉拉時(shí)的控制應(yīng)應(yīng)力，包括預(yù)預(yù)應(yīng)力損失值值，初始應(yīng)力力定位控制應(yīng)應(yīng)力的10%。②相同束號(hào)的每組鋼鋼束，采用均均衡對(duì)稱(chēng)（對(duì)對(duì)稱(chēng)于箱室中心線）、兩兩端同時(shí)張拉拉。③所有預(yù)應(yīng)力張拉均均用引伸量與與張拉力雙控控，以張拉力力為準(zhǔn)，同時(shí)時(shí)要求實(shí)測(cè)引引伸量與計(jì)算算引伸量?jī)烧哒哒`差在±6%以內(nèi)。如果預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的伸伸長(zhǎng)量與計(jì)算算值超過(guò)6％，要暫時(shí)停停止張拉，待待查明原因并并采取措施予予以調(diào)整后，方方可繼續(xù)張拉拉。④鋼束的張拉采用兩兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)張拉，張拉拉順序按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行。⑤預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張張拉控制力達(dá)達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)進(jìn)行錨固，端端頭多余鋼絞絞線采用砂輪輪切割機(jī)切除除，切除后的的鋼絞線保留留長(zhǎng)度為3cm。錨具及鋼鋼絞線外露部部分采用同標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥砂漿漿封嚴(yán)。（2）預(yù)應(yīng)力張拉注意意事項(xiàng)①安裝錨具前，錨墊墊板表面及喇喇叭口內(nèi)滲入入的水泥漿必必須清理干凈凈，以保證錨錨具與錨墊板板的緊密貼合合。壓漿孔內(nèi)雜物物清理干凈，保保持暢通，以以免影響后續(xù)續(xù)壓漿施工質(zhì)量量。②采用智能張拉設(shè)備備，鋼束持荷荷錨固過(guò)程中中，張拉力要要穩(wěn)定在σcon，如有有下降，要加加壓補(bǔ)足。錨錨固完成后，千千斤頂即可回回零卸落，準(zhǔn)準(zhǔn)備張拉下一一孔鋼束。張張拉完成后，夾夾片表面應(yīng)平平整，并在鋼鋼絞線上做標(biāo)標(biāo)記，以便測(cè)測(cè)量鋼絞線的的滑移量。③張拉結(jié)束后，梁體體靜養(yǎng)24h,并測(cè)量梁體體起拱度。在在壓漿前嚴(yán)禁禁劇烈振動(dòng)梁梁體，防止發(fā)發(fā)生滑絲、斷斷絲現(xiàn)象。④張拉過(guò)程中，嚴(yán)格格控制鋼絞線線斷絲、滑絲絲現(xiàn)象發(fā)生，每每束鋼絞線斷斷絲或滑絲不不超過(guò)一絲，每每個(gè)斷面斷絲絲之和不超過(guò)過(guò)該斷面鋼絲絲總數(shù)的1%。超過(guò)以上上數(shù)據(jù)時(shí)，需需要更換鋼絞絞線，如果條條件受限制不不能更換時(shí)，可可提高其它束束預(yù)應(yīng)力值的的方法進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)救，但必須須滿足設(shè)計(jì)上上個(gè)階段極限限狀態(tài)的要求求。⑤0號(hào)塊及1號(hào)塊混凝凝土必須達(dá)到到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度度方可張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力、混凝凝土齡期必須須≥7d。（3）預(yù)防鋼絞線張拉拉發(fā)生斷絲的的措施①加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具具、應(yīng)力筋的的檢查。設(shè)備備保持良好的的工作狀態(tài)，保保證誤差不超超過(guò)規(guī)定；錨錨具尺寸應(yīng)正正確，保證加加工精度和質(zhì)質(zhì)量；鋼絲截截面要圓，粗粗細(xì)、強(qiáng)度、硬硬度要均勻；；鋼絲編束時(shí)時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理理，避免交叉叉混亂；清除除鋼絲表面的的油污銹蝕，使使鋼絲正常張張拉。②墊板承壓面與孔道道中線下垂直直時(shí)，在錨圈圈下墊薄鋼板板調(diào)整垂直度度。將錨圈孔孔對(duì)正墊板并并點(diǎn)焊，防止止張拉時(shí)移動(dòng)動(dòng)。③錨具在使用前先清清除雜物，刷刷去油污。④楔緊鋼束的楔塊，其其打緊程度務(wù)務(wù)必一致。⑤千斤頂給油、回油油式工序緩慢慢平穩(wěn)進(jìn)行。⑥張拉操作嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定進(jìn)行。⑦預(yù)應(yīng)力張拉工作在在正溫條件下下進(jìn)行。（九）壓漿1、施工工藝流程箱梁預(yù)應(yīng)力管道采采用真空壓漿漿法施工，施施工工藝流程程如下：波紋管留孔→壓漿漿設(shè)備準(zhǔn)備→切割錨頭部部分鋼絞線、封封錨→錨頭安裝控控制閥門(mén)→制漿、壓漿漿。2、施工工藝和方法法（1）準(zhǔn)備工作①?gòu)埨┕ね瓿芍蠛螅谐饴堵兜匿摻g線（注注意鋼絞線的的外露量3ccm），采用無(wú)收縮水水泥砂漿封錨錨：必須將錨錨板及夾片、外外漏鋼絞線全全部包裹，覆覆蓋層厚度〉〉15mmm，封錨后24~228小時(shí)之后壓漿。②清理錨墊板上的灌灌漿孔，保證證灌漿通道通通暢。③安裝球閥和接頭，并并檢查其功能能。④檢查材料、機(jī)具、水水電是否齊全全、性能是否否完好。⑤調(diào)試大循環(huán)智能壓壓漿系統(tǒng)（2）攪拌壓漿劑①攪拌要求：攪拌壓壓漿料之前，加加水空轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘，將積水水倒凈，使攪攪拌機(jī)內(nèi)壁充充分濕潤(rùn)。攪攪拌好的灰漿漿要做到基本本卸盡。當(dāng)全全部灰漿卸出出之前不得再再投入未拌和和的材料，更更不能采取邊邊出料邊進(jìn)料料的方法。②裝料順序：a.首先將稱(chēng)好的的水倒入攪拌拌機(jī)，其次加加入壓漿劑攪攪拌2-5分鐘，測(cè)試漿漿體流動(dòng)度在在10-177s之間，壓漿漿前必須貯備備足夠漿液，儲(chǔ)儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿漿體積必須大大于一條預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道所需需的水泥漿體體積，以確保保壓漿過(guò)程的的連續(xù)進(jìn)行。B.漿體出料后應(yīng)應(yīng)盡量馬上泵泵送，否則要要不停地?cái)嚢璋瑁瑵{液自拌拌制完成值壓壓入孔道的延延續(xù)時(shí)間不能能超過(guò)40mmin。c.必須嚴(yán)格控制制用水量，否否則多加的水水全部泌出，易易造成管道頂頂端有空隙。d.對(duì)未及時(shí)使用用而降低了流流動(dòng)性的水泥泥漿，嚴(yán)禁采采用增加水的的辦法來(lái)增加加灰漿的流動(dòng)動(dòng)性,此部分水泥泥漿不能再用用于管道壓漿漿使用（3）壓漿①將灰漿加到壓漿泵泵中，在壓漿漿泵的高壓橡橡膠管出口打打出漿體，經(jīng)經(jīng)過(guò)循環(huán)管路路，最后漿體體流入儲(chǔ)漿罐罐，通過(guò)自動(dòng)動(dòng)供料系統(tǒng)重重新進(jìn)行配合合比調(diào)節(jié)，繼繼續(xù)循環(huán)利用用。智能壓漿漿控制系統(tǒng)根根據(jù)監(jiān)測(cè)的壓壓力、流量、水水膠比等多參參數(shù)自動(dòng)判斷斷保壓時(shí)刻，達(dá)達(dá)到保壓條件件后，智能壓壓漿控制系統(tǒng)統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉出出漿端閥門(mén)，自自動(dòng)進(jìn)入保壓壓狀態(tài)。保壓壓壓力及時(shí)間間根據(jù)長(zhǎng)度和和形狀確定，孔孔道長(zhǎng)度≤50m，保壓壓力力為0.6MPPa，保壓時(shí)間間為4min；孔道長(zhǎng)＞50m，保壓壓力力為0.8MPPa，保壓時(shí)間間為5min，同時(shí)進(jìn)行行二次保壓，保保壓時(shí)間間隔隔8-10mmin。②拆卸外接管路、附附件，清洗空空氣濾清器、閥閥及所有沾水水泥漿的設(shè)備備。（4）設(shè)備拆除安裝在壓漿及出漿漿的球閥，應(yīng)應(yīng)在灌漿后一一個(gè)小時(shí)內(nèi)拆拆除并進(jìn)行清清理。（5）質(zhì)量控制要點(diǎn)及及注意事項(xiàng)：：①質(zhì)量控制要點(diǎn)：孔孔道的密封性性；漿體配比比控制；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工質(zhì)量管管理控制，保保證施工的連連續(xù)性。

②注意事項(xiàng)：：a.輸漿管應(yīng)選用用高強(qiáng)橡膠管管，抗壓能力力≥1MPaa，在壓漿時(shí)時(shí)不易破裂，連連接要牢固，不不得脫管。b.灰漿進(jìn)入壓漿漿泵之前應(yīng)通通過(guò)1.2mmm的篩網(wǎng)進(jìn)行行過(guò)濾；攪拌拌后的水泥漿漿必須做稠度度、泌水性試試驗(yàn)，并澆壓壓漿體強(qiáng)度試試塊。c.壓漿工作應(yīng)在在灰漿流動(dòng)性性下降前進(jìn)行行（約40分鐘時(shí)間間內(nèi)）孔道一一次注注要連續(xù)。d.儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿漿體積＞1倍所要壓漿的一條預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道體體積；e.關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后后停泵。(十)底模及托架拆除0#塊混凝土澆筑完成成，對(duì)懸臂端端托架進(jìn)行逐逐榀拆除，同同時(shí)拆除懸臂臂端底模板，為為掛籃安裝騰騰出空間；0#塊兩側(cè)托架架待掛籃安裝裝后拆除。六、質(zhì)量保證措施施嚴(yán)格按照《公路橋橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》的要要求進(jìn)行施工工，做好各種種施工記錄，以以此獲取第一一手原始資料料。施工過(guò)程程中嚴(yán)格服從從監(jiān)理工程師師的監(jiān)督管理理，加強(qiáng)自檢檢→抽檢的質(zhì)量量檢測(cè)措施。在在工程施工的的全過(guò)程中，建建立事前、事事中、事后的的質(zhì)量監(jiān)控系系統(tǒng)。（一）組織保證1、建立質(zhì)質(zhì)量保證體系系質(zhì)量保證體系圖框框4思想保證思想保證工程回訪改進(jìn)工作質(zhì)量強(qiáng)化鞏固質(zhì)量意量保證體系質(zhì)量管理保證建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度項(xiàng)目部質(zhì)檢隊(duì)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師責(zé)任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主任責(zé)任制工班長(zhǎng)、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制調(diào)配技術(shù)力量經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)懲條令簽定包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點(diǎn),專(zhuān)業(yè)化施工精干高效的項(xiàng)目部和專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍質(zhì)量評(píng)定配套齊全的機(jī)械設(shè)備和測(cè)試儀器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善各種技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)、新工藝提高技術(shù)水平崗位培訓(xùn)持證上崗三不交接五不施工確保工程創(chuàng)優(yōu)反饋建立質(zhì)量保證組織織機(jī)構(gòu)：2、建立質(zhì)量組織機(jī)機(jī)構(gòu)質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖框框5分部經(jīng)理項(xiàng)目總工程師分部經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目質(zhì)檢工程師分部質(zhì)檢部長(zhǎng)分部現(xiàn)場(chǎng)施工班（二）質(zhì)量控制指指標(biāo)、檢驗(yàn)頻頻率和方法模板制作及安裝允允許偏差表9.6.11項(xiàng)目允許偏差（mm）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度度±5不刨光模板相鄰兩兩板表面高低低差3刨光模板相鄰兩板板表面高低差差1平板模板表面最大大的局部不平平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的的縫隙寬度2鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0,-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡卡子等）的孔孔眼位置孔中心與板面的間間距±0.3板端中心與板端的的間距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±5鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目目表8.3.11-1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查查2個(gè)斷面3同排梁板、拱肋±102箍筋、橫向水平鋼鋼筋螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查查5-10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊邊檢查8處3懸臂澆筑梁梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目表8.7.44-1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2△軸線偏位（mm）L≤100m10全站儀或經(jīng)緯儀：：每個(gè)節(jié)段檢查L(zhǎng)＞100mL/100003頂面高程（mm))L≤100m±20水準(zhǔn)儀:每個(gè)節(jié)段段檢查2處L＞100m±L/5000相鄰節(jié)段高差10尺量:檢查3～5處4△斷面尺寸（mm）高度＋5,-10尺量:每個(gè)節(jié)段檢查1個(gè)斷面頂寬±30底寬±20頂?shù)赘拱搴瘢?0,-05合龍后同跨對(duì)稱(chēng)點(diǎn)點(diǎn)高程差（mm）L≤100m20水準(zhǔn)儀:每跨檢查查5～7處L＞100mL/50006橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀:每個(gè)節(jié)段段檢查1～2處7平整度（mm）82m直尺：檢查豎直、水水平兩個(gè)方向，每側(cè)側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)一處處后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目表8.3.22-3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%%，每根查10個(gè)點(diǎn)1梁高方向±102管道間距同排10尺量：抽查30%%，每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)：全部部44張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的的1%目測(cè)：每根（束）3（三）保證措施1、組織上的保證措措施⑴項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)責(zé)本合同段所所有工程的全全部質(zhì)量管理理工作，分部部設(shè)質(zhì)檢部，負(fù)負(fù)責(zé)本分部全全部工程的質(zhì)質(zhì)量管理工作作。質(zhì)量檢查查體系獨(dú)立工工作，質(zhì)量檢檢查人員有質(zhì)質(zhì)量否決權(quán)和和驗(yàn)工簽證權(quán)權(quán)。定期召開(kāi)開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)會(huì)，虛心聽(tīng)取取監(jiān)理人員的的意見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾糾正，并制定定改進(jìn)措施，推推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量管理，做做到“橫向到邊、縱縱向到底、控控制有效”，加強(qiáng)施工工過(guò)程的自檢檢、互檢和交交接檢工作，并并將質(zhì)量管理理工作與內(nèi)部部經(jīng)濟(jì)效益掛掛鉤，確保生生產(chǎn)的每片梁梁都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品。⑵施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢檢員，工班設(shè)設(shè)兼職質(zhì)檢員員。建立縱成成線、橫成網(wǎng)網(wǎng)的嚴(yán)密工程程質(zhì)量組織與與管理體系。按按項(xiàng)目經(jīng)理部部、分部、施施工隊(duì)分工負(fù)負(fù)責(zé)，層層落落實(shí)。做到工工前有交底，工工后有總結(jié)。⑶堅(jiān)持‘三檢制’，自檢合合格后，分部部質(zhì)檢部進(jìn)行行全面檢查驗(yàn)驗(yàn)收。然后由由項(xiàng)目經(jīng)理部部質(zhì)檢工程師師請(qǐng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收簽認(rèn)認(rèn)。2、制度保證措施⑴圖紙會(huì)審制度———認(rèn)真審查施施工圖紙，熟熟悉設(shè)計(jì)文件件和施工規(guī)范范，嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)文件和和圖紙施工。⑵技術(shù)交底制度———每項(xiàng)工序開(kāi)開(kāi)工前，由該該工序的主管管工程師對(duì)各各工藝環(huán)節(jié)的的操作人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，使所有操操作人員心中中有數(shù)。⑶工藝過(guò)程三檢制度度——每道工序均均嚴(yán)格進(jìn)行自自檢、互檢和和交接檢，上上道工序不合合格，下道工工序不能進(jìn)行行。⑷嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理理程序——自檢合格后后及時(shí)通知監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查簽認(rèn)，隱隱蔽工程經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認(rèn)后放能施施工。⑸三級(jí)測(cè)量復(fù)核制———堅(jiān)持三級(jí)測(cè)測(cè)量復(fù)核制，各各測(cè)量樁點(diǎn)要要認(rèn)真保護(hù)，施施工中可能損損毀的重要樁樁點(diǎn)要搞好護(hù)護(hù)樁，施工測(cè)測(cè)量放線要反反復(fù)校核。認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行交接接樁，確保中中線、水平及及結(jié)構(gòu)物尺寸寸位置正確。⑹質(zhì)量事故報(bào)告制度度——實(shí)施質(zhì)量事事故報(bào)告制度度，發(fā)生質(zhì)量量事故后嚴(yán)格格按事故處理理程序如實(shí)報(bào)報(bào)告。⑺工程質(zhì)量目標(biāo)管理理獎(jiǎng)罰制度——結(jié)合本工程程特點(diǎn)，設(shè)立立“工程質(zhì)量目目標(biāo)獎(jiǎng)”制定“安全質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)規(guī)章制度，對(duì)對(duì)工程質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。⑻重點(diǎn)工序工程師全全過(guò)程監(jiān)督制制度——重點(diǎn)工序施施工，質(zhì)檢工工程師應(yīng)全過(guò)過(guò)程旁站監(jiān)督督，隨時(shí)處理理施工中遇到到的質(zhì)量問(wèn)題題，保證施工工處于受控狀狀態(tài)。⑼資料收集制度———對(duì)本項(xiàng)目的的管理資料、施施工準(zhǔn)備資料料、現(xiàn)場(chǎng)施工工原始記錄等等，應(yīng)及時(shí)收收集、整理，為為施工過(guò)程的的追朔性提供供依據(jù)，為工工程竣工交驗(yàn)驗(yàn)提供保證，為為企業(yè)的技術(shù)術(shù)總結(jié)，科技技進(jìn)步、工程程投標(biāo)積累資資料。3、施工質(zhì)量保證措措施⑴質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施施①所有材料試驗(yàn)與檢檢驗(yàn)必須按國(guó)國(guó)家和交通部部頒發(fā)的有關(guān)關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)規(guī)范和規(guī)定實(shí)實(shí)施，遵守招招標(biāo)文件中有有關(guān)條款和有有關(guān)施工規(guī)范范的要求，做做好本工程的的材料試驗(yàn)與與檢驗(yàn)。②工程材料試驗(yàn)與檢檢驗(yàn)必須按建建設(shè)主管部門(mén)門(mén)有關(guān)文件規(guī)規(guī)定委托有試試驗(yàn)資質(zhì)的單單位進(jìn)行。③必須按招標(biāo)文件的的有關(guān)規(guī)定對(duì)對(duì)整個(gè)工程中中才喲功能的的全部建筑材材料，如：粗粗骨料、水泥泥、摻和料、鋼鋼精進(jìn)行取樣樣試驗(yàn)，并將將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)報(bào)送監(jiān)理工程程師審批，拒拒絕不合格原原材料、半成成品、成品進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。用于本本工程的所有有建筑材料都都必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和有有關(guān)質(zhì)量規(guī)定定，并具有材材質(zhì)證明和合合格證件。無(wú)無(wú)材質(zhì)證明的的材料，必須須在監(jiān)理工程程師的監(jiān)督下下補(bǔ)做材質(zhì)試試驗(yàn)，遞交材材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果果，經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)后后方可使用。④施工所使用的各種種計(jì)量檢測(cè)儀儀器、設(shè)備定定期進(jìn)行檢查查和鑒定，確確保計(jì)量、試試驗(yàn)、檢測(cè)等等器具的精度度和準(zhǔn)確度。⑤對(duì)所有影響工程質(zhì)質(zhì)量的工程建建筑材料負(fù)全全面責(zé)任。對(duì)對(duì)各種材料、器器材、設(shè)備按按規(guī)范進(jìn)行檢檢查，拒絕不不符合要求的的材料、器材材、設(shè)備用于于工程。⑥加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建建立臺(tái)帳和施施工記錄，優(yōu)優(yōu)選工程施工工配合比，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后執(zhí)行行。⑦重要工程材料、試試驗(yàn)質(zhì)量控制制：a、加強(qiáng)施施工技術(shù)管理理，嚴(yán)格執(zhí)行行以總工程師師為首的技術(shù)術(shù)責(zé)任制，使使施工管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范范化、程序化化。b、嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)文件件和施工設(shè)計(jì)計(jì)圖紙施工施施工，嚴(yán)格遵遵守施工規(guī)范范，嚴(yán)格掌握握施工技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢檢查及驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。c、每道工工序施工前必必須進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，向施施工人員明確確工序操

作規(guī)規(guī)程、質(zhì)量要要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)嚴(yán)把工序質(zhì)量量關(guān)，上道工工序未經(jīng)驗(yàn)收收合格不得進(jìn)進(jìn)行下道工序序的施工。d、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工程監(jiān)理理制度：分部部首先進(jìn)行自自檢、經(jīng)理部部復(fù)檢合格后后即通知監(jiān)理理工程師檢查查，隱蔽工程程必須經(jīng)監(jiān)理理工程師簽認(rèn)認(rèn)后再隱蔽。e、堅(jiān)持三三級(jí)測(cè)量復(fù)核核制，保護(hù)好好測(cè)量樁點(diǎn)。施施工測(cè)量放線線要反復(fù)校核核，確保中線線、水平及結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸、位位置正確，并并按要求向監(jiān)監(jiān)理工程師申申報(bào)測(cè)量定位位資料。f、施工工除嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)和有關(guān)關(guān)施工技術(shù)規(guī)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等等規(guī)定辦理外外，還必須遵遵照招標(biāo)文件件有關(guān)要求施施工。g、嚴(yán)格格執(zhí)行技術(shù)人人員現(xiàn)場(chǎng)值班班制度，及時(shí)時(shí)解決施工中中發(fā)生的技術(shù)術(shù)問(wèn)題。⑵施工過(guò)程質(zhì)量保證證措施①混凝土拌合站、存存料場(chǎng)地面用用素砼做硬化化處理，防止止泥土污染原原材料。②砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式式攪拌機(jī)集中中拌和，配電電子控制供料料系統(tǒng)，使材材料偏差滿足足規(guī)定要求。砼砼所用粗骨料料使用分級(jí)連連續(xù)級(jí)配，石石質(zhì)力學(xué)性能能及針片狀顆顆粒和粉塵含含量符合規(guī)范范要求；砂子子含泥量控制制在規(guī)范規(guī)定定之內(nèi)，主體體工程全部采采用中粗砂。③模板采用新加工的的定型鋼模板板，接縫處貼貼上雙面膠，使使接縫平整、嚴(yán)嚴(yán)密、不漏漿漿，然后用吊吊車(chē)或塔吊拼裝成成整體。④模板采用專(zhuān)用的無(wú)無(wú)色脫模劑，以以保證澆筑出出的砼表面光光滑、美觀。⑤嚴(yán)格控制砼的坍落落度在1400~180mm，振搗時(shí)要要振搗充分，防防止漏振或過(guò)過(guò)振。⑥采用在砼表面覆裹裹麻袋或草簾簾進(jìn)行養(yǎng)生，并并經(jīng)常灑水，使使砼的表面始始終保持濕潤(rùn)潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于7天；同時(shí)安安裝通風(fēng)設(shè)施施，降低箱內(nèi)內(nèi)溫度，防止止混凝土表面面開(kāi)裂。⑦除了一般性控制外外，還應(yīng)進(jìn)行行重點(diǎn)指標(biāo)控控制。對(duì)于模模板，重點(diǎn)控控制斷面尺寸寸、平整度和和垂直度（或或坡度）；對(duì)對(duì)于鋼筋，重重點(diǎn)控制受力力鋼筋接頭質(zhì)質(zhì)量和鋼筋骨骨架的垂直度度（或坡度）及及鋼筋保護(hù)層層、鋼筋間距距；對(duì)于混凝凝土，重點(diǎn)控控制混凝土的的配合比和和和易性。⑧鋼筋就位后,先采采用鋁合金定定位尺準(zhǔn)確定定出鋼筋的設(shè)設(shè)計(jì)位置,然后進(jìn)行綁綁扎并間隔進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊固定定；鋼筋保護(hù)護(hù)層采用專(zhuān)門(mén)門(mén)訂購(gòu)的高強(qiáng)強(qiáng)度砼墊塊，每平方方米內(nèi)墊塊數(shù)數(shù)量不少于4個(gè)。⑨模板安裝必須保證證其位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，模型型內(nèi)面處理滿滿足混凝土表表面平整光滑滑的要求，模模型的剛度、強(qiáng)強(qiáng)度、穩(wěn)定性性滿足施工的的需要；在固固定砼輸送泵泵管時(shí)，一定定要注意泵管管不要接觸已已支立好的箱箱梁模板，避避免泵送砼時(shí)時(shí)泵管的沖力力使模板偏位位。⑩做好預(yù)應(yīng)力束波紋紋管的保護(hù)，確確保在砼澆筑筑過(guò)程中不發(fā)發(fā)生進(jìn)漿和管管道變形，一一旦鋼絞線不不能順利穿束束，就要在管管道杜塞位置置進(jìn)行開(kāi)窗，嚴(yán)嚴(yán)重影響到預(yù)預(yù)應(yīng)力管道的的壓漿質(zhì)量。加加強(qiáng)鋼束錨固固端附近的砼砼振搗，防止止出現(xiàn)空洞和和蜂窩現(xiàn)象，否否則會(huì)在張拉拉過(guò)程中導(dǎo)致致錨墊板崩裂裂；一旦發(fā)生生錨墊板崩裂裂現(xiàn)象，要先先進(jìn)行退錨處處理，更換錨錨墊板，采用用環(huán)氧砂漿補(bǔ)補(bǔ)澆該部位砼砼，嚴(yán)禁未退退錨之前擅自自采用風(fēng)鎬開(kāi)開(kāi)鑿，在強(qiáng)大大的應(yīng)力作用用下，螺旋筋筋及其它碎片片會(huì)飛出傷人人。（四）常見(jiàn)混凝土土質(zhì)量問(wèn)題及及解決措施1、混凝土表面有小小氣泡（1）原因分析：①混混凝土砂率偏偏高；②混凝土水灰灰比偏大；③混凝土振搗搗不夠，沒(méi)有有將氣泡振到到表面釋放。混混凝土的砂率率過(guò)大造成拌拌和物集料的的比表面積的的增大，孔隙隙率增大，相相對(duì)水灰比也也會(huì)加大?；旎炷猎谀Y(jié)結(jié)硬化過(guò)程中中，多余的拌拌和水會(huì)不斷斷地被蒸發(fā)掉掉，會(huì)在混凝凝土表面形成成散布比較均均勻、直徑很很小的氣泡。（2）預(yù)防措施：①調(diào)調(diào)整混凝土配配合比，盡量量降低砂率，降降低水灰比；；②加強(qiáng)混凝土土的振搗工藝藝，避免欠振振。把握好振振搗時(shí)間，以以混凝土表面面振搗出氣泡泡并將氣體釋釋放出來(lái)為原原則。2、混凝土表面泛沙沙（1）原因分析：①砂砂率偏高；②坍落度過(guò)大大。鋼模內(nèi)混混凝土澆筑時(shí)時(shí)的水分模板板不能吸收，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生泌泌水現(xiàn)象，此此時(shí)的積水如如不及時(shí)清理理，會(huì)沿著模模板與混凝土土之間的縫隙隙滲流下去，帶帶走了水泥漿漿，沿板縫或或拉筋孔流出出，使得混凝凝土表面泛砂砂?；炷涟璋韬臀锏乃一冶瓤刂撇缓虾侠?，入模后后拌和水相對(duì)對(duì)鋼模板反向向輻射也會(huì)造造成表面泛砂砂。（2）預(yù)防措施：①盡盡量降低混凝凝土的砂率，降降低混凝土入入模時(shí)的坍落落度，嚴(yán)格控控制混凝土的的水灰比；②澆筑時(shí)避免免混凝土產(chǎn)生生離析，振搗搗時(shí)間要合理理；③盡量縮短兩兩車(chē)混凝土澆澆筑的間隔時(shí)時(shí)間；④如出現(xiàn)泌水水，應(yīng)及時(shí)將將清水清理出出來(lái)，嚴(yán)禁帶帶漿。3、混凝土表面有裂裂紋（1）原因分析：①混混凝土澆筑完完，養(yǎng)護(hù)沒(méi)有有跟上，覆蓋蓋澆水不及時(shí)時(shí)；②澆水不連續(xù)續(xù)，混凝土表表面干燥。混混凝土澆筑成成型后，由于于其中水泥的的水化作用，逐逐漸開(kāi)始凝結(jié)結(jié)硬化?；炷涟韬臀镏兄兴肿阕銐蛩饔糜玫男枰捎谟不鞘侵饾u進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)空氣中相對(duì)對(duì)濕度較小時(shí)時(shí)，混凝土中中水分就會(huì)不不斷地被蒸發(fā)發(fā)掉，造成混混凝土由表到到里逐漸脫水水（失水），極極易產(chǎn)生干燥燥收縮裂紋。同同時(shí)，失水過(guò)過(guò)多還會(huì)阻滯滯混凝土的繼繼續(xù)硬化甚至至停止硬化。為為使混凝土有有適宜的硬化化條件，使強(qiáng)強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)長(zhǎng)，并避免發(fā)發(fā)生干燥收縮縮裂紋，應(yīng)對(duì)對(duì)混凝土進(jìn)行行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)護(hù)。（2）預(yù)防措施：①混混凝土澆筑完完畢以后立即即覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，使混凝凝土的頂面和和側(cè)面都能保保持濕潤(rùn)；②保證連續(xù)澆澆水，連續(xù)澆澆水養(yǎng)護(hù)七天天。不得出現(xiàn)現(xiàn)混凝土表面面干燥，亦不不得出現(xiàn)“干濕循環(huán)”現(xiàn)象。4、混凝土表面有粘粘模、脫皮（1）原因分析：①拆拆模過(guò)早，沒(méi)沒(méi)有達(dá)到一定定強(qiáng)度的情況況下模板拆下下后導(dǎo)致表面面混凝土受損損，由于表面面強(qiáng)度不均勻勻，就出現(xiàn)了了脫皮粘模等等現(xiàn)象；②模板表面脫脫模劑涂刷不不均勻出現(xiàn)粘粘模；③混凝土沒(méi)有有達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度或澆筑過(guò)過(guò)程中模板晃晃動(dòng)會(huì)造成表表面損壞、脫脫皮。（1）預(yù)防措施：①控控制好拆模時(shí)時(shí)間。應(yīng)在15—32小時(shí)之間拆拆模；b模板表面認(rèn)認(rèn)真涂刷脫模模劑；5、混凝土表面拉筋筋孔周?chē)蟹欧派湫粤鸭y（1）原因分析：①混混凝土沒(méi)有達(dá)達(dá)到強(qiáng)度就將將拉筋強(qiáng)行抽抽出導(dǎo)致周?chē)鷩幕炷疗破茐?；②混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)不好表面收收縮應(yīng)力過(guò)大大在拉筋孔處處造成應(yīng)力集集中產(chǎn)生裂紋紋。（2）預(yù)防措施：①加加強(qiáng)對(duì)混凝土土的養(yǎng)護(hù)；②拉筋必須在在七天以后才才能抽出。嚴(yán)嚴(yán)禁拆模板的的同時(shí)抽出拉拉筋。6、混凝土表面比較較光滑，但有有灑落形斑點(diǎn)點(diǎn)原因分析：主要原原因是采用鋼鋼模板施工，夏夏季氣溫過(guò)高高鋼模板產(chǎn)生生過(guò)熱，澆筑筑混凝土?xí)r震震動(dòng)棒振搗濺濺起的水泥漿漿灑落在鋼模模板上立即被被燙干形成“死灰”。后續(xù)澆筑筑混凝土?xí)r沒(méi)沒(méi)有用抹布擦擦掉，拆模后后可見(jiàn)到表面面斑點(diǎn)。（1）預(yù)防措施：①盡盡量避免在每每天的高溫時(shí)時(shí)段澆筑混凝凝土。如不可可避免，應(yīng)對(duì)對(duì)鋼模板采取取降溫措施。通通?？梢詫?duì)鋼鋼模板外部進(jìn)進(jìn)行澆冷水降降溫，必要時(shí)時(shí)搭遮陽(yáng)棚。②搗固人員必必須用抹布擦擦掉模板上的的水泥漿，然然后再澆后續(xù)續(xù)的混凝土。7、混凝土外觀顏色色分層不一致致（1）原因分析：這種種現(xiàn)象的產(chǎn)生生主要是因?yàn)闉樯蠈踊炷镣粮采w下層混混凝土?xí)r中間間間隔的時(shí)間間比較長(zhǎng)，兩兩層混凝土凝凝結(jié)的條件有有差別造成的的。另外，兩兩層混凝土間間有“泌水”現(xiàn)象時(shí)也會(huì)會(huì)也有可能造造成外觀上的的分層。（2）預(yù)防措施：①盡盡量縮短兩車(chē)車(chē)混凝土澆筑筑的間歇時(shí)間間，加快進(jìn)度度；②控制好混凝凝土的水灰比比和坍落度；；③注意混凝土土的振搗，發(fā)發(fā)生泌水現(xiàn)象象時(shí)要及時(shí)將將清水清理出出來(lái)。8、混凝土施工縫（新新舊混凝土接接縫處）有蜂蜂窩、有通長(zhǎng)長(zhǎng)裂縫（1）原因分析：①混混凝土離析；；②底層模板底底邊漏漿，模模板接縫處漏漏漿；③混凝土振搗搗不夠。由于于混凝土入模模時(shí)撞擊在原原有的混凝土土面上產(chǎn)生離離析，粒料集集中堆積，這這種情況如不不及時(shí)處理就就會(huì)造成混凝凝土蜂窩。其其他的位置上上也會(huì)有這種種現(xiàn)象，混凝凝土坍落度過(guò)過(guò)大、澆筑時(shí)時(shí)混凝土自落落高度過(guò)高以以及混凝土下下落過(guò)程中碰碰撞到了拉筋筋、內(nèi)撐等都都會(huì)給混凝土土造成不同程程度的缺陷。接接縫處的裂紋紋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析析，屬于接縫縫處沒(méi)有按要要求鑿毛、沒(méi)沒(méi)有鋪接縫砂砂漿、結(jié)合不不密貼而產(chǎn)生生的裂紋。（2）預(yù)防措施：①處處理混凝土接接縫時(shí)，應(yīng)首首先將舊混凝凝土的表面浮浮漿鑿除，露露出新鮮混凝凝土面，用清清水沖洗干凈凈，鋪一層接接縫砂漿。接接縫砂漿厚度度可在2厘米左右，砂砂漿標(biāo)號(hào)不低低于混凝土的的標(biāo)號(hào)。②底模與舊混混凝土之間的的縫隙要提前前用砂漿塞緊緊，模板之間間的板縫用膠膠條壓緊，拉拉筋孔要用膠膠條堵死，防防止漏漿。③控制好混凝凝土的坍落度度，盡可能減減小坍落度，并并保證混凝土土的和易性良良好。④混凝土入模模時(shí)控制好自自落高度，一一般不要超過(guò)過(guò)2米。超過(guò)高高度要用串筒筒入模。入模模的混凝土不不要碰到鋼筋筋、拉筋、內(nèi)內(nèi)撐等，避免免混凝土產(chǎn)生生離析。入模模后的混凝土土不得用震動(dòng)動(dòng)棒散布。9、混凝土大面有蜂蜂窩、麻面（1）原因分析：①澆澆筑方法不當(dāng)當(dāng)，混凝土離離析導(dǎo)致粗骨骨料集堆；②混凝土運(yùn)輸輸和澆筑過(guò)程程中坍落度損損失大。導(dǎo)致致混凝土和易易性不好?；旎炷凛斔蛙?chē)車(chē)出料時(shí)拌和和物不均勻。（2）預(yù)防措施：①?gòu)膹母旧峡刂浦坪没炷临|(zhì)質(zhì)量，須降低低混凝土的砂砂率；盡量降降低混凝土的的坍落度；從從混凝土的配配料上提高混混凝土和易性性；掌握和控控制好混凝土土運(yùn)輸和澆筑筑過(guò)程中時(shí)間間、溫度及干干濕度對(duì)混凝凝土坍落度的的影響；②避免高溫時(shí)時(shí)段澆筑混凝凝土。必要時(shí)時(shí)搭設(shè)遮陽(yáng)棚棚、澆水降溫溫。③縮短混凝土土的運(yùn)輸時(shí)間間和罐車(chē)在作作業(yè)點(diǎn)上的出出料時(shí)間，保保證前后段的的混凝土相對(duì)對(duì)比較均勻。罐罐車(chē)在作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)的出料時(shí)間間要控制在30分鐘以內(nèi)。④加強(qiáng)混凝土土的振搗，設(shè)設(shè)專(zhuān)班人員進(jìn)進(jìn)行振搗。10、結(jié)構(gòu)尺寸控制（1）原因分析：①在在模板安裝時(shí)時(shí)出現(xiàn)偏差，工工人沒(méi)有按照照規(guī)范與設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行控制；；②模板剛度不不足，連接螺螺栓沒(méi)有緊固固到位（2）預(yù)防措施：①加加強(qiáng)工人技術(shù)術(shù)教育，了解解設(shè)計(jì)與規(guī)范范的要求，并并制定相應(yīng)獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲措施；②在混凝土澆澆筑前加強(qiáng)檢檢查，確保螺螺栓緊固到位位，模板剛度度通過(guò)驗(yàn)算，不不滿足要求的的進(jìn)行加強(qiáng)或或更換處理?？傊?，混凝土的外外觀質(zhì)量與混混凝土拌和物物的內(nèi)在質(zhì)量量和混凝土的的施工工藝是是緊密相關(guān)的的。原材料的的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、混混凝土配合比比的選定、拌拌和樓生產(chǎn)、混混凝土的運(yùn)送送、模板的架架立和加固、混混凝土入模的的方法、入模模后的散布搗搗固以及養(yǎng)護(hù)護(hù)和拆模等等等工藝和工序序都影響著混混凝土的質(zhì)量量。溫控措施為了降低低混凝土的總總溫升，減少少內(nèi)外溫差，控控制混凝土出出機(jī)溫度和澆澆筑溫度是一一個(gè)很重要的的措施。對(duì)混混凝土出機(jī)溫溫度影響最大大的是石子及及水的溫度，砂砂次之，水泥泥的影響較小小。由于澆筑筑施工時(shí)季節(jié)節(jié)氣候炎熱，因因此，具體施施工中可采取取加冰拌和，砂砂石料遮陽(yáng)覆覆蓋，送管道道用草袋包裹裹灑水降溫等等技術(shù)措施。砼砼內(nèi)部可利用用波紋管端頭頭相接成蛇形形結(jié)構(gòu)進(jìn)行通通水，降低砼砼內(nèi)部溫度。大大體積混凝土土的養(yǎng)護(hù)，可可根據(jù)工程的的具體情況，采采用薄膜加草草袋或蓄水的的養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)頂板，腹腹板等養(yǎng)護(hù)方方式采用墩身身順延上去的的噴淋養(yǎng)生設(shè)設(shè)施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。在控制內(nèi)內(nèi)外溫差的前前提下，盡可可能推遲保溫溫層開(kāi)始覆蓋蓋的時(shí)間。大大體積混凝土土保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)中，對(duì)混混凝土的內(nèi)表表溫度，頂面面及底面溫度度，室外溫度度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果果對(duì)養(yǎng)護(hù)措施施作出相應(yīng)的的調(diào)整，確保保溫控指標(biāo)的的要求。溫度度測(cè)定可采用用在每個(gè)測(cè)溫溫點(diǎn)上埋設(shè)測(cè)測(cè)溫片，由第第三方監(jiān)控單單位進(jìn)行監(jiān)控控及時(shí)調(diào)整參參數(shù)。七、安全施工保證證措施（一）組織保證措措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理理為組長(zhǎng)的管管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，安全部設(shè)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。詳詳見(jiàn)圖1“安全生產(chǎn)保保證體系”框圖。2、項(xiàng)目部成立安全全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組，詳見(jiàn)“安全生產(chǎn)管管理領(lǐng)導(dǎo)小組組框圖”。設(shè)安全部部，設(shè)安全總總監(jiān)一名，下下設(shè)四個(gè)分部部，每個(gè)分部部配安全部長(zhǎng)長(zhǎng)一名、專(zhuān)職職安全員4名，每個(gè)施施工隊(duì)配1～3名專(zhuān)職安全全員，每班組組設(shè)1名安全員。其其“安全生產(chǎn)管管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖”見(jiàn)圖3。實(shí)行崗位位責(zé)任制，把把安全生產(chǎn)納納入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制制，納入承包包內(nèi)容，逐級(jí)級(jí)簽訂包保責(zé)責(zé)任狀。明確確分工，責(zé)任任到人，作到到齊抓共管，抓抓管理、抓制制度、抓隊(duì)伍伍素質(zhì)，盯住住現(xiàn)場(chǎng)，跟班班作業(yè)，抓住住關(guān)鍵，超前前預(yù)防。3、開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)工工地建設(shè)，施施工現(xiàn)場(chǎng)作到到布局合理，施施工規(guī)范，防防范嚴(yán)密。工工地做到管線線齊全，燈明明路平；標(biāo)志志醒目，防護(hù)護(hù)設(shè)施齊全；；在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)懸掛有關(guān)施施工安全標(biāo)語(yǔ)語(yǔ)，設(shè)立醒目目警示牌，設(shè)設(shè)立明顯安全全標(biāo)志，設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度度。（二）制度保證1、貫徹執(zhí)行國(guó)家安全全生產(chǎn)、勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)方面的的方針、政策策和法規(guī)。對(duì)對(duì)職工進(jìn)行安安全教育，牢牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)預(yù)防為主的”方針。2、建立立健全安全生生產(chǎn)保證體系系，建立和實(shí)實(shí)施安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理是安安全第一負(fù)責(zé)責(zé)人，主管施施工生產(chǎn)的項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理是是安全生產(chǎn)直直接責(zé)任人，項(xiàng)項(xiàng)目主抓安全全的安全總監(jiān)監(jiān)對(duì)勞動(dòng)保護(hù)護(hù)和安全生產(chǎn)產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)責(zé)。