住宅樓工程質(zhì)量通病專項質(zhì)量方案和施工措施

工程質(zhì)量通病專項治理方案和施工措施PAGE41-C-Ⅱ區(qū)住宅工程質(zhì)量通病專項治理方案和施工措施編制人：審核人：二0一四年十月十三目錄一、工程概況二、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治三、填充墻墻面裂縫防治四、混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫五、外墻保溫墻面裂縫、滲漏六、外窗滲漏七、有防水要求的房間地面滲漏治理八、屋面滲漏治理九、欄桿、扶手施工不符合要求十、安全玻璃施工不符合要求十一、室內(nèi)標高和幾何尺寸超差十二、地漏安裝不規(guī)范十三、散熱器安裝不規(guī)范。散熱器支架滲漏十四、地面輻射采暖安裝不規(guī)范十五、通風、空調(diào)風量達不到設計要求十六、衛(wèi)生間局部等電位連接連接做法不規(guī)范十七、金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠十八、新型電氣金屬導管機械聯(lián)良不好十九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺二十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患。一、工程概況我公司承建的單縣鳳凰城C-2區(qū)住宅樓工程，建設單位由廣誠房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，由濟南建筑設計研究院設計，由山東單縣監(jiān)理有限公司進行監(jiān)理。單縣鳳凰城C-2區(qū)住宅樓工程總建筑面積約120000㎡，該工程為地下一層，地上十八層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅，其中地下室為儲藏室，地上一層為商業(yè)用房,基礎為預應力混凝土管樁基礎，樓板為現(xiàn)澆砼板。二、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治裂縫產(chǎn)生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂

混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

混凝土施工過程中過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2、混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當

過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。

3、樓板的彈性變形及支座處的負彎矩

施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負穹矩造成橫向裂縫。

4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。裂縫的預防措施

1、嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。采用商品混凝土。加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

2、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。

4、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

5、施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護。

3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。為保證樓板厚度和樓板中鋼筋保護層厚度，措施如下：1、底板縱橫向鋼筋的保護層墊塊間距不得大于1m，負彎矩鋼筋及雙層雙向的上層鋼筋、必須設置小馬凳，小馬凳縱橫向間距不得大于700mm，當鋼筋直徑小于8mm時，小馬凳的間距應在600mm以內(nèi)，小馬凳的底腳應有防腐措施。施工單位必須采取有效措施加強安裝綁扎好的鋼筋的成品保護。2、不得采用高強度鋼筋等強度替換低強度鋼筋。3、預埋于現(xiàn)澆板內(nèi)的管線必須位于底板鋼筋的上部、現(xiàn)澆板的中部，預埋的管徑不宜超過板厚的1/4，當預埋的管徑超過板厚的1/4時，應沿預埋管線方向增設φb4鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片的寬度不宜小于250mm。4、預埋管線在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，三根預埋管線不得交于一點，當三根（或多根）預埋管線組成三角形（或多邊形）時，邊長不應小于1500mm。5、在多根（三根及其以上）預埋管線的集散處，預埋管線應采用放射形分布，避免緊密平行排列（間距小于100mm），以確保預埋管底部和管線間的混凝土澆筑順利、振搗密實。多根預埋管線的集散處，應在預埋管線上的上下增設加強鋼筋網(wǎng)片，增設的加強鋼筋網(wǎng)片應采用φ6-φ8，間距不大于100mm；覆蓋范圍應超過最外管線150mm，且止于管線之間間距大于300mm以外處。三、填充墻墻面裂縫防治通病表現(xiàn)形式：不同基本材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：3.1、蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。3.2、嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。3.3、不同基本材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mm×20mm，其鋼絲繩直徑不應小于1.2mm.，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲繩應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm.3.4、在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔鑿深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。3.5、填充墻砌塊應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5mm，日砌筑高度不宜大于2.8mm；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。3.6、填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30—50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木@600mm擠緊）方法。3.7、填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側(cè)預留26@500拉結(jié)筋，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm.3.8、消防箱、配電箱、水表箱、快開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。裂縫的處理方法：處理原則：本著施工便捷，經(jīng)濟合理，效果佳的原則進行處理。1）、用切割機將裂縫處割開，成10MM寬的V字型填充口，深約5MM。2）、清理V字型填充口，用界面處理劑或者白乳膠封閉墻底層。3）、用白乳膠+水+嵌縫石高粉充分混合（白乳膠：水為3：1），把混合物填充到V字型填充口里面，填實抹平為止，待其固化干燥。4）、最后用石高粉找平，用砂漿與原抹灰層抹平。四、混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面出現(xiàn)空鼓、裂縫治理主要措施：4.1、應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%＝，保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。4.2、對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。4.3、抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。4.4、抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿已摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。4.5、墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35mm時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。4.6、墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。1、外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴重的會有脫落現(xiàn)象發(fā)生。其措施如下：(1)主體施工中嚴格控制其垂直和平整度。磚混結(jié)構(gòu)四角的砌筑，不宜由同一個人從下砌到頂，避免產(chǎn)生視力誤差：砼結(jié)構(gòu)應對模板進行嚴格檢測和控制，層于層之間用經(jīng)偉儀找直，防止過大偏差的產(chǎn)生。(2)水泥砂漿抹面宜選用較低強度等級的水泥或摻加適當?shù)膿胶土?如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5％。(3)外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁于砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，有專人負責堵孔和勾縫工作。(4)抹灰前應將基層表面清掃干凈，砼墻面凸出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道1：4（801膠：水）的膠水溶液，并用1；3水泥砂漿分層補平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20％的801膠素水泥漿，再用1：1：6水泥混合砂漿分層修補平整。（5）從上到下進行抹灰打底，并進行一次質(zhì)量驗收（標準同屋面），合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。（6）表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應先刷一道801膠素水漿粘結(jié)層，以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。（7）室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應設分格縫。（8）炎熱夏天應避免在日光暴曬下進行抹灰，砂漿應隨拌隨用，停放時間不應超過3h（當氣溫高于30℃時，不應超過2h），抹灰后24h后應進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期應不少于7d。（9）冬期室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5℃，當室外氣溫低于0℃時，應摻加能降低冰點的外加劑，其摻量按冬季施工規(guī)定并經(jīng)試驗確定，以確保抹灰層硬化初期不受凍。（10）窗臺抹灰易產(chǎn)生裂縫，其原因主要是結(jié)構(gòu)與基礎受力性質(zhì)有關系，由于窗口和窗間墻自重和受力大小不同，傳遞到基礎上的承受；力和沉陷量也就不同，沉陷量差會使窗臺處產(chǎn)生負彎矩而出現(xiàn)裂縫。要避免窗臺抹灰后裂縫問題，除從設計上應加強整體基礎剛度，逐層設置圈梁，窗臺處增設鋼筋混凝土腰帶等措施，以求盡量減少基礎不均沉降外，在施工中應盡量推遲抹窗臺時間（主要指一層窗臺），使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后再施抹，并加強養(yǎng)護，以防止砂漿收縮內(nèi)力和負彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。2、外墻滲水的防治：a、磚采取隔夜?jié)菜轰伝议L度控制在500mm以內(nèi)縫寬度控制在8-12mm，一般為10mm不出縮口縫。b、組織要正確、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、控制通縫灰漿飽滿度控制在80%以上，頭縫也要飽滿，不出透亮縫，嚴禁用水灌縫；c、嚴格控制砂漿配合比；d、提高墻面平整度，采取反手拉線，選好下磚擺好走磚，并經(jīng)常駐用2m長尺檢查；e、支模用的對拉螺栓孔采取內(nèi)高外低，在抹灰前用1:2.5水泥砂漿填實；f、構(gòu)造柱與墻接搓處，在澆筑前應清理干凈、濕潤、砼振搗密實；g、框架填充與柱、梁交接處在粉刷前均釘鋼絲網(wǎng)片，每邊搭接長度不小于100mm；h、要求專職質(zhì)檢員將砌體的豎向灰縫實度列為重點檢查內(nèi)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)透明墻，堅決推倒重砌；i、對于堵腳手架孔，要設專人施工負責，專人檢查驗收。堵塞時應分內(nèi)外兩次進行，外間用半磚，內(nèi)間用細石砼填滿，并澆水濕潤。j、窗臺下澆細石砼并找坡度，外側(cè)下口與窗口臺間的防水邊，要采用專用工具控制施工。抹面砂漿層裂縫的處理方法：1）、把裂縫的地方找到。2）、敲掉原有抹灰層，重新做一次水泥沙漿的抹灰層。抹面砂漿層龜裂紋的處理方法:

A．對于裂紋較多的墻面

a.首先認真檢查墻面，找出縫大于0.3毫米縫深1毫米以上的裂紋。

b.將上述裂紋進行局部補，具體方法:將裂紋清理干凈，沿縫滾涂或批刮抗裂防水膠，中間壓入超薄抗裂加強布，(沿縫寬5厘米左右)五、外墻保溫墻面裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏治理主要措施;5.1、外墻外保溫施工圖及設計變更的應經(jīng)同一圖審機構(gòu)審查標準。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、監(jiān)理、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。5.2、外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。5.3、外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。5.4、涂飾飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。5.5、外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設（監(jiān)理）單位審查批準后實施。5.6、外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。5.7、外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求。5.7.1、抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收，并形成或隱蔽工程驗收記錄。5.7.2、封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。5.7.3、穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側(cè)表面應進行防水處理。5.8、粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：5.9、條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法粘結(jié)不應小于50%。5.9.1涂料飾面時，應采用EPS半做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的站錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用站錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得夏鷗0.3Mpa。5.9.2保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3—5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。5.9.3門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦龅嗡€。5.9.4門窗洞口四周聚苯板不得拼接，應采用整版切割成型，拼縫離開角部至少200mm。5.9.5耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四周個加貼一塊長300mm、寬200mm的45度裂縫的處理方法：首先認真檢查裂縫產(chǎn)生的部位。深淺，正確鑒別裂縫的性質(zhì)及種類，分析產(chǎn)生的原因。然后針對不同種類的裂縫，采取相應補救措施。

1、對保溫層之下基層結(jié)構(gòu)引起的結(jié)構(gòu)性裂縫的處理，分需要進行結(jié)構(gòu)加固處理的裂縫與不需要結(jié)構(gòu)加固處理僅需裂縫加固處理兩種。

(1)．需要進行結(jié)構(gòu)加固處理的裂縫，應采取將保溫層沿裂縫處各向兩邊延伸20—50厘米截掉,直至水泥或砌體基層，清理去除雜質(zhì)，讓裂縫完全暴露，然后依據(jù)專業(yè)部門的加固要求。進行加固處理。確認處理合格后，用相應的材料將保溫層修復完好。

(2)．框架梁柱與填充墻之間，窗角45度斜裂縫等不需要進行結(jié)構(gòu)加固處理的裂縫處理方法及步驟:

a.暴露基層裂縫。將保溫層沿裂縫處向兩邊延伸20-50厘米截掉，直至水泥或砌體基層，清除雜質(zhì)，讓裂縫完全暴露。

b.裂縫加固處理;

對1毫米以上的裂縫，沿縫開鑿V型槽，槽寬和槽深視現(xiàn)場情況而定。在清理好的槽內(nèi)，填嵌補縫膠泥，待補縫膠泥表干后，再用抗裂防水膠，滾涂暴露的基層，隨即鋪設抗裂加強布，將加強布鋪設平整后，在加強布上滾涂或批刮抗裂防水膠。

對1毫米以內(nèi)的裂縫，可在完全暴露的基層裂縫上，直接滾涂金碧麗牌JBL-909抗裂防水膠，隨即鋪設抗裂加強布，在鋪設平整的抗裂加強布上，再次滾涂或批刮抗裂防水膠，讓與抗裂加強布形成高拉伸強度，高柔韌抗裂涂層，對裂縫進行加固處理。

c.修復保溫系統(tǒng)根據(jù)被截掉的保溫層的寬度、長度，裁剪好聚苯板修復保溫系統(tǒng)，待加固處理層實干后，用粘貼砂漿將裁好的保溫板粘貼好，然后用具有很好的柔韌性的抹面砂漿中夾網(wǎng)格布將裁掉的部位修復平整。

2、對保溫層缺陷引起的裂縫：

(1)．板縫變形、收縮引起的裂縫。找出板縫開裂大于1毫米部位，將上述裂縫進行局部修補。具體方法:沿板裂縫開槽至水泥沙漿基層，槽寬約1.2厘米左右，將槽內(nèi)清理干凈，并沿槽兩側(cè)各5厘米，去除網(wǎng)格布表面保護層或松動物浮灰等，在槽內(nèi)注入深約1/2的現(xiàn)場發(fā)泡硬質(zhì)聚氨脂，待發(fā)泡后修理平整，或在槽內(nèi)嵌入1.4倍聚苯板園棒,在未平整的槽內(nèi)嵌入補縫膠泥至平整為準。

沿槽批刮一遍抗裂抗水膠，并隨即嵌入抗裂加強布，與縫側(cè)搭接不小于4厘米，再批刮一遍以覆蓋住抗裂加強布為準，以形成高拉伸強度高柔韌的復合涂層。

對板縫開裂小于1毫米裂縫，不需開槽處理，只需批刮抗裂防水膠，嵌入抗裂加強布，形成高拉伸強度，高柔韌的復合涂層，控制和覆蓋裂縫即可

(2).保溫板空鼓滲水部位的修復:在裂縫、空鼓部位將原來的保溫板清理掉，在清理好的基層上滾涂界面劑1遍，待實干后將裁好的尺寸相當?shù)木郾桨?，粘貼到基層上，然后再用具有很好柔韌的抹面砂漿<中夾網(wǎng)格布>將該部位修復平整，必要時加設錨固栓。

(3).保溫與非保溫交接處及板通縫裂縫處理方法:沿裂縫初向兩邊各延伸5厘米左右，鏟掉抹面砂漿表面層，保留網(wǎng)格布，清理后施涂抗裂防水膠，中夾抗裂加強布涂層，修補后的抗裂涂層表面與原來墻面平整度保持一致即可。

3、保溫層之上抹面砂漿的裂縫:

(1).窗臺、女兒墻等細部處理未到位引起的裂縫滲水處理：清理墻面，在窗臺或女兒墻等滲水裂縫部位，直接滾涂抗裂防水補縫膠，中間壓入超薄抗裂加強布。

(2).網(wǎng)格布搭接不到位等引起的裂縫處理：

方法一：鏟除抹面砂漿層，直至完全暴露未搭接到位的網(wǎng)格布，然后，用柔性抹面砂漿重新嵌入網(wǎng)格布，讓新貼的網(wǎng)格布與原網(wǎng)格布的搭接每邊達8厘米以上，柔性抹面砂漿必須完全覆蓋網(wǎng)格布，保持翻修表面與舊墻面平整度一致。

方法二：清理墻面，沿裂縫部位寬度5厘米左右，直接滾涂抗裂防水膠，中間壓入超薄加強抗裂布。滲漏的處理方法：首先應認真檢查裂縫產(chǎn)生的部位，正確鑒別裂縫的性質(zhì)及種類，分析產(chǎn)生的原因，然后針對不同種類的裂縫，采取相應補救措施。對保溫層以下基層結(jié)構(gòu)引起的結(jié)構(gòu)性裂縫的處理，分為需要進行結(jié)構(gòu)加固處理的裂縫與不需要結(jié)構(gòu)加固處理僅需裂縫加固處理兩種。

需要進行結(jié)構(gòu)加固處理的裂縫，應將保溫層沿裂縫處各向兩邊延伸20厘米～50厘米截掉,直至水泥或砌體基層，清理去除雜質(zhì)，讓裂縫完全暴露，然后依據(jù)有關部門對加固的要求進行加固處理，待確認處理合格后，用相應的材料將保溫層修復完好。

對于保溫板空鼓滲水部位的修復。在裂縫、空鼓部位將原來的保溫板清理掉，在清理好的基層上滾涂界面劑一遍，待實干后將裁好的尺寸相當?shù)木郾桨逭迟N到基層上，然后再用具有很好柔韌的抹面砂漿（中夾網(wǎng)格布）將該部位修復平整，必要時加設錨固栓。

保溫與非保溫交接處及板通縫裂縫的處理方法。沿裂縫向兩邊各延伸5厘米左右，鏟掉抹面砂漿表面層，保留網(wǎng)格布，清理后施涂抗裂防水膠，中夾抗裂加強布涂層，修補后的抗裂涂層表面與原來墻面平整度保持一致即可。

保溫層之上抹面砂漿的裂縫、窗臺、女兒墻等細部處理未到位引起的裂縫滲水處理。清理墻面，在窗臺或女兒墻等滲水裂縫部位，直接滾涂抗裂防水補縫膠，HYPERLINK"/"外墻保溫板中間壓入超薄抗裂加強布。

網(wǎng)格布搭接不到位等引起裂縫的處理方法一是鏟除抹面砂漿層，直至完全暴露未搭接到位的網(wǎng)格布，然后用柔性抹面砂漿重新嵌入網(wǎng)格布，讓新貼的網(wǎng)格布與原網(wǎng)格布的搭接每邊達8厘米以上，柔性抹面砂漿必須完全覆蓋網(wǎng)格布，保持翻修表面與舊墻面平整度一致；二是清理墻面，沿裂縫部位寬度5厘米左右，直接滾涂抗裂防水膠，中間壓入超薄加強抗裂布。六、門窗滲漏治理通病表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水，組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：6.1外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能及抗風壓性能及抗風壓性能進行復檢。6.2窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm,框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。6.3窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。6.4外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。6.5外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。6.6組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應深入上下基層不少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。6.7外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水要求。6.8外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。滲漏的處理方法：1、在窗框四周嵌填發(fā)泡聚氨酯填縫劑，表面用聚合物防水砂漿收光，窗口下部涂刷JS防水涂料，窗口上沿作好滴水，最后沿窗框四周嵌填密封膠。2、擠塑板與墻體之間一旦有空隙很容易滲水，從而影響保溫層的保溫效果，故需對此處做加強處理，方法是：在用聚合物防水砂漿找平后，將網(wǎng)格布貼壓在保溫板和墻體銜接處，并在表面涂刷1層JS防水涂料。3、水落管用管箍與保溫體系固定，接頭承插長度不應小于40mm，與外保溫體系的接觸部位用JS防水涂料涂刷出直徑100mm、厚約1mm的涂層。七、有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：7.1有防水要求的房間樓板混凝土應一次性澆筑，振搗密實。樓板四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。7.2防水應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應做防水附加層。7.3管道穿過過樓板的洞口口處封堵時應應支設模板，將將孔洞四周澆澆水濕潤，用用高于原設計計強度一個等等級的防滲混混凝土分兩次次進行澆灌、搗搗實。管道穿穿樓板處宜采采用止水節(jié)施施工法。7.4對于沿地地面敷設的給給水、采暖管管道，在進入入有水房間處處，應沿有水水房間隔墻外外側(cè)抬高至防防水層上返高高度以上后，再再穿過隔墻進進入衛(wèi)生間，避避免破壞防水水層。7.5地漏安裝裝的標高應比比地面最低處處低5mm，地漏四周周用密封材料料封堵嚴密。門門口處地面標標高應低于相相鄰無防水要要求的地面不不小于20mm。7.6有防水要要求的房間內(nèi)內(nèi)穿過樓板的的管道根部應應設置阻水臺臺，阻水臺不不應直接做在在地面面層上上。阻水臺高高度應提前預預留，保證高高出成品地面面20mm。有套管的的，必須保證證套管高度滿滿足上口高出出成品地面20mm..7.7防水層上上施工找平層層或面層時應應做好成品保保護，防止破破壞防水層。有有防水要求的的房間應做二二次蓄水試驗驗，即防水隔隔離層施工完完成時一次，工工程竣工驗收收時一次，蓄蓄水時間不少少于24小時，蓄水水高度不少于于20-300mm，并形成記記錄滲漏的處理方法：：先做基面的清潔然然后用水泥砂砂漿將地面找找平，再做防防水處理。用用高滲透改性性環(huán)氧防水涂涂料(KH—2)反復涂刷2至3遍。一定要要做墻面防水衛(wèi)生生間洗浴時水水會濺到鄰近近的墻上，做做好墻面防水水。一般防水水處理中墻面面要做30厘米高的防水處理，但但是非承重的的輕體墻，就就要將整面墻墻做防水，至至少也要做到1.8米高八、屋面滲漏防治屋面滲漏的防治：：1、要把好防水施工工人員的技術術關，操作人人員要清楚防防水施工的基基礎技術要求求，熟悉住宅宅廚、衛(wèi)生間間、屋面房水水施工施工中中的技術難點點、重點。2、嚴格把好進場防防水材料的質(zhì)質(zhì)量關，要采采用建設部推推薦的防水材材料。3、屋面防水工種必必須由專業(yè)隊隊伍施工，要要有上崗證，防防水工程施工工前要將屋面面防水施工方方案提交監(jiān)理理審核，審核核批準后再實實施。進場的的防水材料，須須隨機抽樣、送送檢，經(jīng)測試試鑒定合格后后方可使用。4、屋面找平層，要要求分水、泛泛水坡向符合合設計要求。防防水屋施工完完畢，必須進進行潑水、對對于屋面雨水水管道部位，則則必須作通水水試驗，保證證排水管道暢暢通無阻塞。5、涂基層處理劑前前要檢查找平平層的質(zhì)量和和干燥程度并并加以清掃，符符合要求后才才可進行，在在大面積涂前前，應用毛刷刷對屋面節(jié)點點、周邊、拐拐角等部位先先行處理。夏夏季施工時，屋屋面如有露水水潮濕，并在在避免在高溫溫烈日下施工工：在屋面拐拐角、天溝、水水落口、屋脊脊、卷材搭接接、收頭等節(jié)節(jié)點部位，必必須仔細鋪平平、貼緊、壓壓實、收頭牢牢靠，符合設設計要求和屋屋面工程技術術規(guī)范等有關關規(guī)定；在屋屋面拐角、天天溝、水落口口、屋脊等部部位應加鋪卷卷材附加層；；水落口加雨雨水罩后天溝溝的最低部位位，避免水落落口周圍存水水。卷材鋪貼貼時應避免過過分拉緊和皺皺折，基層與與卷材間排氣氣要充分，向向橫向兩排氣氣后方可用輥輥子壓平粘實實。不允許有有翹邊、脫層層現(xiàn)象。6、細石混凝土振搗搗宜采用鐵輥輥滾壓或人工工拍實，不宜宜采用機械振振搗，以免破破壞防水層。振振實后隨即用用刮尺安排水水坡度刮平，并并在初凝前用用木抹子提漿漿抹平，初凝凝后及時取出出分格縫木模模，終凝前用用鐵抹子壓光光。抹平壓光光時不宜在表表面摻加水泥泥砂漿或干灰灰，否則表砂砂漿易產(chǎn)生裂裂縫與剝落現(xiàn)現(xiàn)象。采用配配筋細石混凝凝土保護層時時，鋼筋網(wǎng)片片的位置設置置在保護層中中間偏上部位位，在鋪設鋼鋼筋網(wǎng)片時用用砂漿墊塊支支墊。細石混混凝土保護層層澆筑完后應應及時進行養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不應少于于7天。養(yǎng)護完完后，將分格格縫清理干凈凈，嵌填密封封材料。1）、卷材防水層

（1）、基層處理理劑涂刷均勻勻，對屋面節(jié)節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角等用毛刷刷先行涂刷，基基層處理劑、接接縫膠粘劑、密密封材料等應應與鋪貼的卷卷材材料相容容。

（2）、防水層施施工前，應將將卷材表面清清刷干凈；熱熱鋪貼卷材時時，瑪啼脂應應涂刷均勻、壓壓實、擠密，確確保卷材防水水層與基層的的粘貼能力。

（3）、不在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均濕度低于5℃時施工，并應防止基層受潮。

（4）、根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。

（5）、卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)細部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，同屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

（6）、上下層卷材鋪貼方向正確，不相互垂直鋪貼。

（7）、相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯開300mm以上。

（8）、疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接錯開；疊層鋪設的各層卷材，在開溝與屋面的連接處采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫留在屋面或天溝側(cè)面，不留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。

（9）、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，用材料性能相容的密封材料封嚴。

（10）、屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不小于300mm，最后一道泛水用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

2）、剛性防水屋面

（1）、剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處留縫隙，并做柔性密封處理。

（2）、細石混凝土防水層不直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌帧⒕垡蚁┍∧ぁ⒓埥罨?∶3石灰砂漿。

（3）、在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。

（4）、在梯間寺號防水層之間設置分隔縫，縫寬15-20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。

（5）、細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求處，還應滿足以下要求：

①鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。

②混凝土澆搗時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

③格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料匹配的基層處理劑襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

④混凝土養(yǎng)護不小于14d。

3）、屋面細部構(gòu)造

（1）、天溝、檐溝

①天溝、檐溝增設附加層，采用瀝青防水卷材時，增設一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，采用防水涂膜增強層。

②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層空鋪，空鋪寬度不小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處密封固定。

③斜屋面的檐溝增設附加層，附加層在屋面檐口處空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度10mm的滴水槽。

（2）、女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：

①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不小于250mm。

②女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。

（3）、水落口處防水處理應符合下列要求：

①水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%，并先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接觸處留寬20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。

（4）、變形縫的防水構(gòu)造處理應符合下列要求：

①變形縫的泛水高度不小于250mm。

②防水層應鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。

③變形縫內(nèi)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。

④變形縫頂部加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫用密封材料嵌填。

（5）、伸出屋面管道周圍的找平層做成圓錐臺，管道與找平層間留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，用金屬箍箍昆，并用密封材料封嚴，具體構(gòu)造符合下列要求：

①管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。

②管道與基層交接處預留200mm×200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴密。

③管道根部周圍做附加增加層，寬度和高度不小于300mm。

④防層貼在管道上的高度不應小于300mm，附加層卷材應剪出砌口，上下層砌縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。

④附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。

滲漏的處理方法：基層處理

將屋屋面混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)面的垃圾圾、砂漿及水水泥浮漿鑿除除，整個屋面面用水清洗干干凈。局部不不平整的地方方用1:2防水砂漿找找平，女兒墻墻、設備基礎礎與屋面交接接處用防水砂砂漿做成直徑徑5cm的圓弧。根據(jù)防水涂料的技技術要求和特特點，在屋面面基層潮濕但但無明顯積水水時，涂刷第第一遍防水涂涂料。防水涂涂料應涂刷均均勻，同層防防水涂料的搭搭接寬度不得得小于50cm。防水涂料料不得存在堆堆積、氣泡、漏漏刷等缺陷。第第一遍涂刷完完成涂層不黏黏手時即可上上第二遍涂料料，第二遍涂涂刷要求同第第一遍。九、欄桿、扶手施工不符符合要求（一）施工圖紙紙應明確欄桿桿、扶手詳圖圖及欄桿固定定節(jié)點做法。

（二）陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應設置防護欄桿。臨空高度在24m以下時，欄桿有效高度應≥1.05m,臨空高度在24m及以上時,欄桿有效高度應≥1.10m。

注:欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度≥0.22m,且高度≤0.45m的可踏部位,應從可踏部位頂面起計算。

欄桿高度參考圖示

（三）室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超過0.50m時,其高度≥1.05m。

（四）窗臺低于0.90m時，應采取防護措施。防護高度當窗臺高度≤0.45m時,從窗臺面起計算，當窗臺高度>0.45m時,從樓地面面層起計算,其高度不應低于窗臺高度。

（五）梯井凈寬大于0.20m時,必須采取防止少年兒童攀滑的設施。樓梯欄桿應采取不易攀登的構(gòu)造,采用垂直桿件作為欄桿時,其桿件凈距不應大于0.11m。

十、安全玻璃施工不符符合要求（一）施工圖紙中中應標明安全全玻璃的品種種和規(guī)格。

（二）安安全玻璃應有有產(chǎn)品質(zhì)量合合格證書和國國家強制性產(chǎn)產(chǎn)品認證證書書復印件。復復印件必須加加蓋生產(chǎn)企業(yè)業(yè)公章，作為為質(zhì)量控制資資料存檔。

（三）用用于建筑物的的安全玻璃必必須有強制性性認證標志。

（四）以下部位應按規(guī)定使用安全玻璃：

1、七層及七層以上建筑物外開窗；

2、單塊面積大于1.5m2的窗玻璃；

3、距離可踏面高度90cm以下的塑鋼窗；玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的其他落地窗；

4、玻璃幕墻；

5、與水平面夾角不大于75°的傾斜窗，包括天窗、采光頂?shù)仍趦?nèi)的頂棚，以及吊頂和雨棚；

6、室內(nèi)隔斷、浴室圍護及屏風；

7、門玻璃；

8、樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄板和內(nèi)天井中庭的欄板；

9、易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。

（五）以下部位應按規(guī)定使用安全夾層玻璃：

1、離地面高度大于3m的屋面玻璃，其膠片厚度不應小于0.76mm；

2、當承受水平荷載的欄板玻璃最低點離一側(cè)樓地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下時，鋼化夾層玻璃公稱厚度不小于16.76mm。

（六）當承受水平荷載的欄板玻璃最低點離一側(cè)樓地面高度大于5m時，不允許使用玻璃欄板。

（七）安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應采取保護措施。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護欄。十一、室內(nèi)標高和幾何何尺寸控制自工程定位放線開開始，將監(jiān)理理移交給定的的定位軸線和和高程標高引引至現(xiàn)場固定定物上，工程程每一工序的的施工嚴格按按照換算過的的±0.0000標高和定位位軸線進行工工程的施工。在砌筑墻體后由技技術員測量墻墻頭標高，標標高符合要求求后彈出墻體體-50水平線，交交于木工班進進行支模作業(yè)業(yè)，在準備板板面砼澆筑前前，結(jié)構(gòu)標高高由現(xiàn)場技術術員對砼結(jié)構(gòu)構(gòu)標高進行操操平控制，在在砼澆筑時派派專人進行對對現(xiàn)場砼與結(jié)結(jié)構(gòu)標高的控控制，必須符符合要求。工工程軸線的豎豎向投測采用用外控法與內(nèi)內(nèi)控法相結(jié)合合的辦法進行行投測。1、外控法（當施工工場地比較寬寬闊時，采用用此法）。為為保證多層建建筑物軸線位位置正確，墻墻身垂直，可可使用經(jīng)緯儀儀把軸線準確確投測到各層層樓板上去。其其做法是：將將經(jīng)緯儀安置置在軸線引樁樁上，使儀器器到墻的距離離大于墻高，防防止投點時仰仰角過大。嚴嚴格調(diào)平度盤盤，對中引樁樁上的軸線點點，后視墻底底部的軸線標標點，用正倒倒鏡中法將軸軸線投到上層層樓板邊緣或或柱頂上。當當各軸線投到到樓板之后，要要用鋼尺適量量其間距作為為校核，其相相對誤差不得得大于5mmm。每層樓長長軸投測2條，短軸投投測2～3條。其投點點允許誤差為為5mm。然后后根據(jù)投測上上來的軸線，在在樓板上分間間彈線。2、內(nèi)控法（施工場場地狹小外測測法投測無法法在建筑物之之外的軸線上上安置儀器繼繼續(xù)向上施測測時，多使用用此法），在在首層上設置置室內(nèi)軸線控控制網(wǎng)，用垂垂準線原理進進行豎向投測測。施測方法法：因樓層不不多（最多11層），各棟棟號可直接用用吊線墜法。使使用較重的特特制線墜懸吊吊，以下層靠靠近建筑物輪輪廓的借軸線線交點（借軸軸線選擇室內(nèi)內(nèi)適當位置，讓讓開室內(nèi)柱及及剪力墻，借借軸線交點讓讓開所有主梁梁、次梁）為為準，在上部部施工層此相相應位置，預預留200×2200的方孔。向向上部施工層層懸吊，根據(jù)據(jù)兩點成線原原理引測借軸軸線至上部施施工層面上，并并測設控制網(wǎng)網(wǎng)。再根據(jù)控控制網(wǎng)用經(jīng)緯緯儀投測各軸軸線。由下層層向上一層懸懸吊鉛直線的的誤差不得大大于２ｍｍ。為為了保證豎向向投測的精度度，必須用激激光鉛垂儀在在相應的預留留孔位由首層層向上部各施施工層投測進進行復核。各各棟樓豎向投投測室內(nèi)預留留孔以4～8個為宜。A、吊線墜法施測注意意事項：（1）、線墜的幾何圖圖形要規(guī)正，重重量要適當（1～3千克）。吊吊線要用特制制的或沒有扭扭曲的細鋼絲絲。（2）、懸吊的上端要要固定牢固，線線中間沒有障障礙，尤其是是沒有側(cè)向抗抗力。（3）、線下端的投測測人視線要垂垂直結(jié)構(gòu)面，當當施工層線左左、線右投測測小于3～4ｍｍ時取其平平均位置，兩兩次平均位置置之差小于2～3ｍｍ時，再取取平均值，作作為投測結(jié)果果。（4）、投測中要防風風和震動，尤尤其是側(cè)向風風吹（鉛錘設設置風擋）。（5）、在逐層引測中中，要用更大大的線墜（如如5kg），每隔3～5層，由下面面直接向上放放一次通線，以以做校核。（6）、投測時，上部部下部人員要要對講聯(lián)系。B、激光鉛垂儀復測測要點（1）、在首層樓面埋埋設4～8個能控制主主體建筑物大大部分的激光光觀測標板（該4～8點與土建專業(yè)取得一致意見）。觀測標板用200×200×10的有腳埋件固定在樓面上，激光觀測點縱橫連線必須與原軸線平行并保持嚴密的坐標關系，點位誤差控制在2mm以內(nèi)，激光觀測點必須構(gòu)成矩形，四個角應滿足900±5"的精度要求。按此原則，在每塊埋件上精確定出每個激光觀測點，并在埋件上刻“十”字線以標識，作為永久性激光觀測點。（2）、在2層以上樓樓面上，同首首層內(nèi)矩形控控制網(wǎng)的相應應位置預留激激光觀測孔，孔孔尺寸為200mm××200mm，孔邊預預埋2個φ6mm螺栓，絲絲桿露出樓面面70mm，絲長60mm，用以固固定激光接收收靶。激光接接收靶用50mm×550mm的方方木制成凈空空為200mm××200mm的方方框，框邊鉆鉆兩個?7mm的孔。安安裝于激光觀觀測孔上，用用螺絲固定，然然后安上一塊塊400mm××400mmm帶有坐標格格網(wǎng)的有機玻玻璃。將激光光鉛垂儀分別別安置在層內(nèi)內(nèi)的激光觀測測點控制點上上，發(fā)射豎直直激光束，采采用兩測觀測測，即按度盤盤上的00、900、1800、2700四個角度發(fā)發(fā)光。從坐標標格網(wǎng)上，讀讀出每個激光光光斑中心的的縱橫坐標值值。如此法，分分別在各觀測測點上投測，完完成后，在相相應樓層上檢檢查投測點構(gòu)構(gòu)成的矩形的的幾何關系，平平差改正微量量點位，滿足足后，用經(jīng)緯緯儀依據(jù)各點點構(gòu)成的矩形形控制網(wǎng)投測測樓層各部軸軸線。每層如如此投點，平平差改正，直直到屋面層。標高傳遞（標高測測法和要點）1、±0.000以下下標高測法：：在基礎開挖挖過程中，先先用鋼尺、水水準儀測量出出開挖深度（余余留300mmm），基坑坑初挖大致成成型后，四角角設豎鋼管或或木楞樁，防防止擾動，用用吊鋼尺法將將±0.0000以下各部標標高標注在樁樁上。施工時時以此為基準準投測基礎各各部標高。注注意每次測量量應校核四角角樁同一標高高的誤差在±5mm以內(nèi)時時則為合格。否否則重新依據(jù)據(jù)±0.0000進行施測。2、±0.000以以上標高測法法：主要是用用鋼尺沿結(jié)構(gòu)構(gòu)外墻。邊柱柱或樓梯間等等向上豎直測測量。每棟樓樓至少要由4處向上引測測。以便于相相互校核和適適應分段施工工的需要引測測步驟是：a、先用水準儀根據(jù)據(jù)每個棟號水水準點或±0.0000水平線，在在各向上引測測處準確地測測出相同始標標高線（一般般多測±1.0000標高線）。b、用鋼尺沿鉛直方方向，向上量量至施工層，并并劃出水平線線。各層的標標高線均應由由各處的起始始標高線向上上直接量取。高高差超過一整整鋼尺長時，應應在該層精確確測定第一條條起始標高線線，作為在向向上引測的依依據(jù)。c、將水準儀安置到到施工層，校校測由下面?zhèn)鱾鬟f上來的各各水平線，誤誤差應在±5mm以內(nèi)，在在各層抄平時時，應后視兩兩條水平線以以作校核。3、標高施測中的要點點：a、觀測時尺量做到到前后視線等等長，測設水水平時，最好好采用直接調(diào)調(diào)整水準儀的的儀器高度，使使后視時的視視線正對水平平線，前視時時則可直接用用鉛筆標出視視線標高點，然然后用鋁合金金直尺以硬鉛鉛筆劃水平線線。b、由±0.000水平平線向下或向向上量高差時時，所用鋼尺尺應經(jīng)過檢定定，量高差時時尺身應鉛直直并用標準拉拉力，同時要要進行尺長和和溫度改正。c、為保證竣工時±±0.0000和各層標高高的正確性，在在測定±0.0000水平線時，應應留出建筑物物竣工后總下下沉量（請設設計單位明確確下沉量估算算值約為155mm）基礎施施工時基底標標高以預留下下沉量的±0.0000水平線為基基準確定（即即抬高基礎墊墊層的原設計計標高余留下下沉量）。d、樓層的各部標高高施測依據(jù)墻柱中心線、軸軸線支樓層模模板，并用水水準儀按投測測上來的標高高進行模板抄抄平，并預留留下沉量2mm，抄平誤差±2mm，同時在外外側(cè)框架梁模模板內(nèi)側(cè)上口口測出混凝土土面標高，以以便控制面層層的水平度。在在樓板上須在在控制點位置置留出200mmm×200mmm的方孔，便便于控制點向向上傳遞。幾何尺寸的控制，1、首先在定位放線線時由取得測測量員證書的的專業(yè)測量員員進行。2、基礎軸線采用經(jīng)經(jīng)緯議定位，有有質(zhì)檢員檢查查軸線偏位情情況，符合規(guī)規(guī)范規(guī)定后報報監(jiān)理驗收。3、磚混結(jié)構(gòu)的磚應應有出廠合格格證，材料進進入施工現(xiàn)場場后，經(jīng)監(jiān)理理見證進行復復檢，以此保保證墻體的外外觀垂直。4、砌筑完的磚砌體體，由質(zhì)檢員員進行墻體的的垂直度與平平整度檢查，不不滿足規(guī)范規(guī)規(guī)定的一律拆拆除，避免抹抹灰是造成抹抹灰層過厚，室室內(nèi)尺寸減小小。十二、地漏安裝不規(guī)范通病表現(xiàn)形式：地漏漏標高控制不不準確，地面面坡度不符要要求，排水不不暢；地漏水水封深度不足足，有害氣體體外泄。治理主要措施：11.1

施工工圖紙設計中中應明確地漏漏型號及規(guī)格格；洗衣機地地漏須使用專專用地漏或直直通式地漏，直直通式地漏的的支管應增加加返水彎，返返水彎水封深深度不小于550mm。11.2

施工工前應根據(jù)基基準線標高及及地漏所處位位置并結(jié)合地地面坡度要求求確定地漏安安裝標高，保保證地漏安裝裝在地面最低低處，地漏頂頂面應低于地地面面層5mmm，水封深深度應不小于于50mm.11.3

已安安裝完畢的地地漏應采取有有效保護措施施防止堵塞（一）施工圖紙設設計中應明確確地漏型號及及規(guī)格；洗衣衣機地漏須使使用專用地漏漏或直通式地地漏，直通式式地漏的支管管應增加返水水彎，返水彎彎水封深度不不小于50mmm。

（二）施施工前應根據(jù)據(jù)基準線標高高及地漏所處處位置并結(jié)合合地面坡度要要求確定地漏漏安裝標高，保保證地漏安裝裝在地面最低低處，地漏頂頂面應低于地地面面層5mmm，水封深深度應不小于于50mm。

（三）施施工預埋階段段，應預埋成成品地漏，地地漏周遍應做做好防水工作作。

（四四）已安裝完完畢的地漏應應采取有效保保護措施防止止堵塞。十三、散熱器安裝不規(guī)范范。散熱器支架滲漏通病表現(xiàn)形式：散散熱器安裝固固定不牢，支支管少支架，管管件接口易發(fā)發(fā)生漏水。治理主要措施：12.1

散熱熱設備、管材材、管件應相相匹配，并應應按要求進行行檢驗。12.2

散熱熱器支架、托托架安裝構(gòu)造造正確，埋設設牢固，位置置準確。12.3

散熱熱器支管長度度超過1.55m時，應在在支管上安裝裝管卡；

塑料管應在在轉(zhuǎn)彎處安裝裝管卡，在閥閥門處安裝固固定支架；散散熱器及支管管坡度坡向正正確。12.4

隱蔽蔽安裝的采暖暖管道在墻、地地面上應標明明其位置和走走向。12.5

散熱熱器背面與裝裝飾后的墻內(nèi)內(nèi)表面安裝距距離應符合設設計或產(chǎn)品說說明書要求，如如無要求時，應應為30mmm，距窗臺不不應小于500mm；距地地面高度設計計無要求時，掛掛裝應為150～200mmm,衛(wèi)生間散熱熱器底部距地地不應小于2200mm,,散熱器排氣氣閥的排氣孔孔應向外斜45°安裝。12.6.1

采用絲接方方式連接的管管道，套絲時時不得出現(xiàn)斷斷絲、缺絲、亂亂絲，連接后后外露2-3扣，并應清清理干凈,做好防腐處處理。12.6.2

采用熱熔方方式連接的管管道，管材與與管件應使用用同一廠家材材料，切割管管材應平整并并垂直于管材材軸線，熱熔熔時操作環(huán)境境、加熱溫度度、加熱時間間及熔焊深度度均應嚴格控控制。12.6.3

塑料管道與與金屬管道、閥閥門連接時應應采用專用工工具專用管件件。12.7

散熱熱器及配管水水壓試驗應在在逐戶試驗合合格的基礎上上進行系統(tǒng)試試壓，并形成成記錄。（一）對采暖方案案不合理、散散熱器未設置置恒溫控制閥閥的，應及時時在圖紙會審審記錄中予以以調(diào)增。

（二）散熱熱器的片數(shù)和和管道的管徑徑必須符合設設計圖紙要求求。

（三三）根據(jù)工作作壓力、水溫溫等合理選擇擇管材、管件件，同時有相相應的合格證證明文件，管管材與管件相相匹配，按照照有關要求進進行抽檢。

（四）采采暖管道穿過過樓地面、隔隔墻應設置套套管。穿樓地地面套管底部部與裝飾面齊齊平，上面高高出樓地面220mm(衛(wèi)生間50mmm)，穿隔墻套套管應與裝飾飾面齊平，套套管內(nèi)用油麻麻填塞。

（五）在施施工過程中，注注意隨時封堵堵管道甩口，防防止雜物和焊焊渣進入管道道。

（六六）隱蔽安裝裝的采暖管道道在墻、地面面上應標明其其位置和走向向。

（七七）采暖管道道的連接

1、采用絲接接方式連接的的管道，套絲絲時不得出現(xiàn)現(xiàn)斷絲、缺絲絲、亂絲，連連接后外露2-3扣，并應清清理干凈,做好防腐處處理。

2、采用熱熔熔方式連接的的管道，管材材與管件應使使用同一廠家家材料，切割割管材應平整整并垂直于管管材軸線，熱熱熔時根據(jù)管管道材質(zhì)、操操作環(huán)境嚴格格控制加熱溫溫度、加熱時時間及熔接深深度。

3、采用焊接接方式連接的的管道,不能存在缺缺焊、砂眼、夾夾渣等缺陷，壁壁厚超過4毫米應進行行坡口。

（八）散熱熱器與散熱器器支管的安裝裝

1、散熱器支支架、托架安安裝構(gòu)造正確確，埋設牢固固，位置準確確。

2、散熱器支支管長度超過過1.5m時，應應在支管上安安裝管卡；塑料管應在在轉(zhuǎn)彎處安裝裝管卡，在閥閥門處安裝固固定支架；

3、散熱器背背面與裝飾后后的墻內(nèi)表面面安裝距離應應符合設計或或產(chǎn)品說明書書要求，如無無要求時，應應為30mmm，距窗臺不不應小于500mm；距地地面高度設計計無要求時，掛掛裝應為150～200mmm,衛(wèi)生間散熱熱器底部距地地不應小于2200mm,,散熱器排氣氣閥的排氣孔孔應向外斜45°安裝。

（九九）系統(tǒng)安裝裝完畢后，必必須進行沖洗洗和調(diào)試。采采暖系統(tǒng)水壓壓試驗應在逐逐戶試驗合格格的基礎上進進行系統(tǒng)試壓壓，并形成記記錄。

十四、地面輻射采暖安裝裝不規(guī)范（一）對采暖方案案不合理、地地面輻射采暖暖未設置分室室溫控裝置的的，應及時在在圖紙會審記記錄中予以調(diào)調(diào)增。

（二二）地面輻射射采暖地盤管管的盤管間距距和管道的管管徑必須符合合設計圖紙要要求。

（三三）根據(jù)工作作壓力、水溫溫等合理選擇擇管材、管件件，同時有相相應的合格證證明文件，管管材與管件相相匹配，按照照有關要求進進行抽檢。

（四）室室內(nèi)粗裝修完完畢，窗戶安安裝完畢，待待鋪管地面平平整清潔。做做好找平層，表表面應保證平平整無雜物。

（五）在供暖房間所有墻、柱與樓（地）板相交的位置均應敷設保溫帶。

（六）保溫隔熱層要求隔熱材料要鋪設均勻平整，密實度達到設計要求。

（七）輻射防腐層鋪設要平整，保證搭接長度。

（八）安裝鋪設地熱管時，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物進入管道。按照設計圖紙敷設地熱管，間距敷設水平誤差應小于10mm；垂直誤差應小于5mm。安裝鋪設地熱管時，地熱管固定卡要安裝牢固轉(zhuǎn)彎處間距200mm~300mm；水平間距500mm~600mm。地熱管彎曲弧度不得小于10D。地熱管敷設完畢后注意成品保護，不得進人踩踏，嚴禁硬物磕碰

（九）鋪設鋼絲網(wǎng)，固定卡要安裝牢固，移位不超過30mm。

（十）集、分水器固定于墻壁或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)要牢固，距地面宜大于300mm。

（十一）隱蔽安裝的采暖管道在墻面上應標明其位置和走向。

（十二）當鋪設現(xiàn)澆層時，砂漿和室內(nèi)溫度不應低于5℃，地熱管中應保持試驗壓力。

（十三）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。

十五、通風、空調(diào)風量達不不到設計要求求（一）在選購風機機、風閥時，注注意選擇質(zhì)量量和信譽較好好廠家的產(chǎn)品品。

（二二）各類通風風、空調(diào)管道道連接要嚴密密、無漏風點點。

（三三）土建風道道內(nèi)壁應抹灰灰，保證風道道內(nèi)壁嚴密、平平整、光滑。

（四）柔性軟管外形應保持平整、不扭曲、不起皺，不能用做變徑、天圓地方、彎頭。

（五）空調(diào)新風系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風系統(tǒng)的風口應有風量調(diào)節(jié)閥。

（六）施工單位應根據(jù)設計提供的風量參數(shù)對通風、空調(diào)系統(tǒng)進行風量平衡調(diào)試，并作好記錄。

十六、衛(wèi)生間局部等電位位連接連接做法不規(guī)規(guī)范通病表現(xiàn)形式：等等電位聯(lián)結(jié)做做法不正確或或局部漏做，不不能起到等電電位保護作用用。治理主要措施：8.1

設計單單位應明確住住宅衛(wèi)生間局局部等電位聯(lián)聯(lián)結(jié)所選用的的標準圖集。8.2

樓板內(nèi)內(nèi)鋼筋網(wǎng)應與與等電位聯(lián)結(jié)結(jié)線連通，墻墻體為混凝土土墻時，墻內(nèi)內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與與等電位聯(lián)結(jié)結(jié)線連通。8.3

下列部部位應進行等等電位聯(lián)結(jié)：：金屬陶瓷浴浴盆及金屬管管道；淋浴供供水用的金屬屬管道；洗臉臉盆下與金屬屬排水管道相相連的金屬有有水彎；金屬屬給排水立管管。8.4

散熱器器的支管為金金屬材料時，支支管應進行局局部等電位聯(lián)聯(lián)結(jié)；散熱器器的支管為非非金屬材料時時，散熱器應應進行局部等等電位聯(lián)結(jié)。8.5

洗臉盆盆金屬支托架架固定與混凝凝土墻內(nèi)鋼筋筋相連時，金金屬支托架應應進行局部等等電位聯(lián)結(jié)。8.6

衛(wèi)生間間、浴室內(nèi)無無PE線，浴室內(nèi)內(nèi)的局部等電電位聯(lián)結(jié)不得得與浴室外的的PE線相連；如如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)內(nèi)的局部等電電位聯(lián)結(jié)必須須與該PE線相連。8.7

等電位位聯(lián)結(jié)線應采采用截面積不不小于4mmm2銅芯軟導線線，導線壓接接應采用接線線端子并搪錫錫處理，壓接接螺絲應為熱熱鍍鋅材料，彈彈簧墊圈、平平墊圈應齊全全，并壓接牢牢固。8.8

等電位位箱內(nèi)端子板板材質(zhì)及規(guī)格格應滿足設計計要求，表面面應進行搪錫錫處理。8.9

衛(wèi)生間間等局部等電電位聯(lián)結(jié)施工工完成后，應應全數(shù)做導通通測試并形成成記錄。（一）每個電源進進線處都需做做各自的總等等電位聯(lián)結(jié)，所所有總等電位位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之之間應就近互互相連通，使使整個建筑物物電氣裝置處處于同一電位位水平上。

（二）要要安裝洗浴設設備的衛(wèi)生間間應做等電位位聯(lián)結(jié)。（標標準同浴室）

（三）衛(wèi)生間等電位：

1、設計單位應明確衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標準圖集。等電位聯(lián)結(jié)線應采用截面積不小于4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺栓應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。聯(lián)結(jié)導線應穿管暗敷。

2、混凝土澆筑期間應注意，等電位聯(lián)結(jié)干線需與地板鋼筋至少要有兩處連接點（焊接連接）；墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。

3、安裝階段中，如果浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連，如果浴室內(nèi)原無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連。

4、散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯(lián)結(jié)。

5、精裝修衛(wèi)生間除滿足設計要求外，下列部位應進行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管；洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架。

衛(wèi)生間等電位做法參考圖示

6、等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應滿足設計要求。

7、衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。

3.9.1防雷雷、等電位聯(lián)聯(lián)結(jié)不可靠，接接地故障保護護不安全

1）、材料

（1）、等電位聯(lián)聯(lián)結(jié)端子板宜宜采用厚度不不小于4mmm的銅質(zhì)材料料，當銅質(zhì)材材料與鋼質(zhì)材材料連接時，應應有防止電化化學腐蝕措施施。

（2）、當設計無無要求時，防防雷及接地裝裝置中所使用用材料應采用用經(jīng)熱浸鍍鋅鋅處理的鋼材材。

2）、施工

（1）、防雷、接接地網(wǎng)(帶)應根據(jù)設計計要求的坐標標位置和數(shù)量量進行施工，焊焊縫應飽滿，搭搭接長度應符符合相關規(guī)范范的要求。

（2）、房屋內(nèi)的的等電位聯(lián)結(jié)結(jié)應按設計要要求安裝到位位，設有洗浴浴設備的衛(wèi)生生間內(nèi)應按設設計要求設置置局部等電位位聯(lián)結(jié)裝置，保保護(PE)線與本保護護區(qū)內(nèi)的等電電位聯(lián)結(jié)箱(板)連接可靠。

（3）、金屬電線線橋架及其支支架和引入或或引出的金屬屬電纜導管必必須接地(PE)或等電位聯(lián)聯(lián)結(jié)線連接可可靠。金屬電電纜橋架及其其支架全長應應不少于二處處與接地(PE)或等電位聯(lián)聯(lián)結(jié)裝置相連連接；非鍍鋅鋅電纜橋架間間連接板的兩兩端跨銅芯連連接線，其最最小允許截面面積不小于44mm2；鍍鋅電纜纜橋架間連接接板的兩端不不跨接連接線線，但連接板板兩端不應小小于二個有防防松螺帽或防防松墊圈的連連接固定螺栓栓。金屬橋架架(線槽)不應作為設設