生產與運作管理講義(第2章)課件

第2章生產能力

及其實現(xiàn)方式2.1

生產能力及其核定2.2

生產與運作類型2.3

生產與運作組織方式選擇1第2章生產能力

及其2.1生產能力及其核定生產能力的概念

影響生產能力的因素三生產能力的種類四生產能力的計算單位五生產能力的核算六生產任務與生產能力的平衡七合理利用和提高生產能力的途徑22.1生產能力及其核定生產能力的概念影響生產能力的因一生產能力的概念指企業(yè)的生產性固定資產，在一定時期內（年、季、月，通常是一年），在一定的技術組織條件下，所能生產的一定種類和一定質量水平的產品的最大數(shù)量，它是反映生產可能性的指標.3一生產能力的概念指企業(yè)的生產性固定生產能力生產系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產量(capacity)；指企業(yè)的生產性固定資產，在一定時期內（年、季、月，通常是一年），在一定的技術組織條件下，所能生產的一定種類和一定質量水平的產品的最大數(shù)量，它是反映生產可能性的指標。<例>汽車公司,臺/輛；鋼鐵公司,噸；煉油公司,桶?！獦藴噬a能力(nominalcapacity):與一天的生產數(shù)無關,在正常運行條件下一定時間內的最大產量(不包括加班,臨時雇傭);——最大生產能力(peakcapacity):包括加班,臨時雇傭；如,1天的某幾個小時或1個月的某幾天,短期維持的生產能力；——維持生產能力(sustainedcapacity):用正常的方法能夠持續(xù)維持的生產能力。四個一定限制一生產能力的概念4生產能力生產系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產量(capacit生產能力的基礎數(shù)

1）能力（人/機）=1個月開工日數(shù)×每天平均實際工作時間×開工率×人員或機械（臺）數(shù)2）人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）3）機械開工率=開機率×（1-故障率）生產能力一生產能力的概念5生產能力的基礎數(shù)1）能力（人/機）生產能力一生產能2.作業(yè)時間-總標準作業(yè)時間=生產量*(單位標準準備時間+單位標準作業(yè)時間)+(所需批次*每批標準準備時間)<圖3>Batch生產體系-總實際作業(yè)時間=總標準作業(yè)時間生產效率(組織效率*作業(yè)者效率*機器效率)-所需生產手段量(機械,勞動力)總實際作業(yè)時間一定期間內單位生產手段的可能作業(yè)時間=Batch1Batch2單位作業(yè)時間單位準備時間Batch準備時間<例>生產單一產品的某一公司,下月需求是200個,現(xiàn)無庫存.單位產品的標準準備時間是0.5小時,標準作業(yè)時間是3小時.200個產品分別由10個Batch生產,每個Batch的標準準備時間是4小時,組織效率100%,作業(yè)者效率95%,機械效率90%.若下月22個工作日(每日8小時作業(yè))需要幾臺機器?總標準作業(yè)時間=200*(0.5+3)+10*4=740小時總實際作業(yè)時間=740/(1*0.95*0.9)=865.5小時所需機器=865.5/(22*8)=4.9(約5臺)=62.作業(yè)時間-總標準作業(yè)時間=生產量*(單位標準準備時間+產能負荷分析表工程別分析時段產能分析正常班可調度天數(shù)說明可調度設備數(shù)每班人數(shù)每日班次設備產能時間人力產能時間加班可加班時間設備可加班時間人力可加班時間合計設備產能合計人力產能負荷分析訂單排程量標準工時負荷時累計備注分對析策產能負荷分析?7產能負荷分析表工程別分析時段產能分析正常班可調度天數(shù)說明可調二影響生產能力的因素1固定資產的數(shù)量2固定資產的工作時間3固定資產的生產效率8二影響生產能力的因素1固定資產的數(shù)量2固定資產的1固定資產的數(shù)量●設備數(shù)量：指能用于生產的設備數(shù)，含①處于運行的機器設備；②正在和準備安裝、修理的設備；③因生產任務不足或其他不正常原因暫停使用的設備。不含①不能修復決定報廢的設備；②不配套的設備；③企業(yè)留作備用的設備；④封裝待調的設備注意：輔助車間與基本生產車間相同的設備，不參與企業(yè)基本生產車間生產能力的計算●生產面積數(shù)量：生產面積只含廠房和其他生產性建筑物面積，不含非生產性房屋、建筑物和廠地面積91固定資產的數(shù)量92固定資產的工作時間●制度工作時間：指在規(guī)定的工作制度下，計劃期內的工作時間

年制度工作日數(shù)=全年日歷日數(shù)365－全年節(jié)假日數(shù)114=251年制度小時數(shù)＝年制度工作日數(shù)×每日制度工作小時數(shù)f一班制：f=8h(2008)兩班制：f＝15.5h(3890.5)三班制非連續(xù)設備：f=22.5h(5647.5)●有效工作時間：

●設備有效工作時間=制度工作時間扣除設備修理、停歇時間后的工作時間數(shù)

＝××

●生產面積有效工作時間＝制度工作時間設備年有效工作時間年制度工作日數(shù)每日制度工作小時數(shù)設備計劃利用系數(shù)102固定資產的工作時間設備年有效工作時間年制度工作日數(shù)每日

產量定額：單位設備、單位時間生產的產品產量設備的生產效率

時間定額：制造單位產品耗用的設備時間單位面積單位時間產量定額生產面積的生產效率單位產品生產面積占用額和占用時間總：

設備與生產面積越多，工作時間越長，生產效率越高，則生產能力越大

3固定資產的生產效率11

3固定資產的生產效率11三生產能力的種類1設計能力：指企業(yè)在基建設計時，設計任務書和技術設計文件中規(guī)定的生產能力2核定能力：若企業(yè)沒有設計能力；或企業(yè)有設計能力，但在投產一段時間后，原設計水平明顯落后；或企業(yè)生產技術條件發(fā)生重大變化時，重新調查核定的生產能力3計劃能力：指企業(yè)在計劃年度內依據現(xiàn)有生產技術條件，實際能達到的生產能力，為編制生產計劃提供準確依據12三生產能力的種類1設計能力：指企業(yè)在基建設計時，生產能力的計量單位1具體產品2代表產品3假定產品13生產能力的計量單位1具體產品2代表產品3假定產品生產能力的計量單位1具體產品適用于：產品品種單一的大量生產類型企業(yè)2代表產品適用于：產品結構、工藝相似、多品種生產的企業(yè)。選擇其中一種作為代表產品，以代表產品產量表示生產能力。換算步驟：①計算產量換算系數(shù)

Ki：i產品產量換算系數(shù)

ti

：i產品工時定額

t代：代表產品工時定額②將i產品產量換算為代表產品產量

例：14生產能力的計量單位1具體產品14代表產品法例：某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年有效工作時間為4648小時。在車床上加工A、B、C三種產品，其計劃產量分別是：280臺、400臺、220臺，單位產品臺時定額（臺時/臺）分別是45、50、55，試用代表產品法求車床組生產能力。①確定B為代表產品②以B產品為標準的車床組生產能力（見表）產品名稱計劃產量（臺）單位產品臺時定額（臺時/臺）換算系數(shù)換算為代表產品的量（臺）各種產品占全部產品的比重（％）以代表產品為計算單位表示的生產能力（臺）換算為具體產品單位的生產能力①②③④⑤＝②×④⑥＝⑤/∑⑤⑦⑧＝⑦×⑥×1/④A280450.925228.19930291B40050140044.74416C220551.124227.07229合計900－－89410093615代表產品法例：某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年3假定產品適用于：產品結構、工藝不相似，多品種生產的企業(yè)換算步驟：①將各種產品按其產品產量比重構成一種假定產品假定產品的時間定額i產品的時間定額i產品的產量比重產品品種數(shù)②i產品的換算系數(shù)③i產品產量換算為假定產品產量例163假定產品假定產品的時間定額i產品的時間定額i產品的產量假定產品例：某廠銑床組有銑床14臺，每臺銑床的年有效工作時間為4553小時，銑床組加工ABCD四種產品，其計劃產量臺時分別為200臺、100臺、140臺、160臺，單位產品臺時定額分別為100臺、60臺、100臺、120臺。試用假定產品法計算銑床組的計劃產量和生產能力以及各具體產品表示的生產能力。產品名稱計劃產量（臺）各種產品占產量總數(shù)比重（%）每種產品銑床組臺時定額（臺時/臺）假定產品臺時定額以假定產品為單位的生產能力（臺）銑床組各種計劃產品的生產能力（臺）換算系數(shù)Ki假定產品計劃產量Qi→假①②③=②/∑②④⑤=③×④⑥⑦=⑥×③⑧=④/98⑨=②×⑧A2000.3310033（4553×14）/98=650214.51.02204B1000.176010110.50.6161C1400.2310023149.51.02143D1600.2712032175.51.22195合計6001.00-9865065060317假定產品例：某廠銑床組有銑床14臺，每臺銑床的年有效生產能力的核算1設備組生產能力的核算2工段(車間)生產能力的核算3企業(yè)生產能力確定18生產能力的核算1設備組生產能力的核算2工段(車間)生①先將設備按其功能、生產率、功率、精度等分組②設備組生產能力計算

M:設備組生產能力

F:計劃期有效工作時間

S:設備組設備數(shù)量

t:產品的時間定額

q:產品的產量定額1設備組生產能力的核算19①先將設備按其功能、生產率、功率、精度等1設2工段（車間）生產能力的核算

①生產能力取決于設備組工段（車間）生產能力以大多數(shù)設備組的能力或以主要設備組的生產能力作為車間生產能力綜合平衡的依據

②生產能力主要取決于生產面積（如裝配車間）

M:生產面積生產能力

F制:計劃期制度工時(h)

A:生產面積(m2)

a:單位產品占用生產面積(m2/臺)

t:單位產品占用時間(h/臺)

q:單位時間、單位面積的產量定額=F制×A×q202工段（車間）生產能力的核算=F制×A×q20五生產任務與生產能力的平衡①以實物單位進行生產任務和生產能力比較②以臺時為單位進行比較

:j設備組生產任務所需臺時:i產品計劃產量

:i產品在j設備組加工的臺時消耗定額:i產品廢品率:品種數(shù)21五生產任務與生產能力的平衡①以實物單位進行生產任務和生產七合理利用和提高生產能力的途徑1提高設備的實際利用時間，減少設備的停歇時間2提高設備的利用強度3改善生產面積的利用4增加工作班次，增添設備生產面積22七合理利用和提高生產能力的途徑1提高設備的實際利用2.2生產與運作組織方式選擇一生產與運作過程的時間組織二生產與運作過程先進性、合理性的主要標志產品在工序間的移動方式（1）順序移動方式（2）平行移動方式（3）平行—順序移動方式2選擇移動方式要考慮因素232.2生產與運作組織方式選擇一生產與運作過程的時（1）順序移動方式

概念：指一批零件或產品在前道工序全部加工完成后，整批轉移到后道工序加工的移動方式例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min其順序

移動方式示意圖如下：10515工序4工序3工序2工序1t2040608010012014016010一生產與運作過程的時間組織特點:整批移動24（1）順序移動方式10515工序4工序3工序2工序生產周期計算公式：

n——批量

m——工序數(shù)

ti

——i工序單件工時

T順——順序移動方式生產周期例：T順＝4×（10＋5＋15＋10）=160n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=16025生產周期計算公式：n=4,t1=10,t2=5,t3=(2)平行移動方式概念：指每個產品或零件在上道工序加工完后，立即轉到下道工序加工，使各個零件或產品在各道工序上的加工平行地進行生產周期計算公式：t長：工序時間最長的工序時間例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝8526(2)平行移動方式26t2040608085100工序4工序3工序2工序1n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=∑ti

+(n-1)tL

最大的單件工序加工時間=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85特點:單件移動27t2040(3)平行順序移動方式概念：即一批零件或產品,既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動方式。101510501020304050607080901002545t工序4工序3工序2工序128(3)平行順序移動方式10151050計算公式：——相鄰兩工序中,工時較短的工序單件工時

T平順=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min或

t較大：比相鄰工序單件工時均較大的工序單件工時

t較?。罕认噜徆ば騿渭r均較小的工序單件工時

T平順=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min29計算公式：29選擇移動方式應考慮的因素(1)生產類型(2)企業(yè)內部專業(yè)化形式(3)零件重量及工序勞動量大小(4)設備調整量大小30選擇移動方式應考慮的因素30案例

某客戶下單，經相關部門評估后確認接受，由PMC部門負責計劃：客戶訂單明細表：產品ABC數(shù)量300500200交期30天

方案/對策/案例31案例某客戶下單，經相關部門評估后確認接受，?

①產品別、機械別負荷產品制程使用機械標準工時/個負荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械＊機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺＊機械能力（單機）=25(天)×8(小時/天)×90%=180(小時)基準能力:甲機械=3×180=540(H)乙機械=1×180=180(H)丙機械=2×180=360(H)

方案/對策/案例32?①產品別、機械別負荷產品制程使用機械標準工時/個負

②機械別、制程別負荷機械產品制程負荷（H）負荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50

方案/對策/案例33②機械別、制程別負荷機械產品制程負荷（H）負荷合計（

③負荷、生產能力分析調整負荷、生產能力累計表100200300400500600540(能力)360(負荷)180242(負荷)135(負荷)360(能力)A、乙負荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負荷能力調整）甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）

方案/對策/案例34③負荷、生產能力分析調整10020030040050作業(yè)

某零件批量為6件,共5道工序,各工序的單件工時分別為:t1=5分,t2=2分,t3=5分,t4=3分,t5=4分,試用圖解法和計算法求出該批零件不同移動方式的生產周期(工序間其他時間不計).35作業(yè)35第2章生產能力

及其實現(xiàn)方式2.1

生產能力及其核定2.2

生產與運作類型2.3

生產與運作組織方式選擇36第2章生產能力

及其2.1生產能力及其核定生產能力的概念

影響生產能力的因素三生產能力的種類四生產能力的計算單位五生產能力的核算六生產任務與生產能力的平衡七合理利用和提高生產能力的途徑372.1生產能力及其核定生產能力的概念影響生產能力的因一生產能力的概念指企業(yè)的生產性固定資產，在一定時期內（年、季、月，通常是一年），在一定的技術組織條件下，所能生產的一定種類和一定質量水平的產品的最大數(shù)量，它是反映生產可能性的指標.38一生產能力的概念指企業(yè)的生產性固定生產能力生產系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產量(capacity)；指企業(yè)的生產性固定資產，在一定時期內（年、季、月，通常是一年），在一定的技術組織條件下，所能生產的一定種類和一定質量水平的產品的最大數(shù)量，它是反映生產可能性的指標。<例>汽車公司,臺/輛；鋼鐵公司,噸；煉油公司,桶?！獦藴噬a能力(nominalcapacity):與一天的生產數(shù)無關,在正常運行條件下一定時間內的最大產量(不包括加班,臨時雇傭);——最大生產能力(peakcapacity):包括加班,臨時雇傭；如,1天的某幾個小時或1個月的某幾天,短期維持的生產能力；——維持生產能力(sustainedcapacity):用正常的方法能夠持續(xù)維持的生產能力。四個一定限制一生產能力的概念39生產能力生產系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產量(capacit生產能力的基礎數(shù)

1）能力（人/機）=1個月開工日數(shù)×每天平均實際工作時間×開工率×人員或機械（臺）數(shù)2）人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）3）機械開工率=開機率×（1-故障率）生產能力一生產能力的概念40生產能力的基礎數(shù)1）能力（人/機）生產能力一生產能2.作業(yè)時間-總標準作業(yè)時間=生產量*(單位標準準備時間+單位標準作業(yè)時間)+(所需批次*每批標準準備時間)<圖3>Batch生產體系-總實際作業(yè)時間=總標準作業(yè)時間生產效率(組織效率*作業(yè)者效率*機器效率)-所需生產手段量(機械,勞動力)總實際作業(yè)時間一定期間內單位生產手段的可能作業(yè)時間=Batch1Batch2單位作業(yè)時間單位準備時間Batch準備時間<例>生產單一產品的某一公司,下月需求是200個,現(xiàn)無庫存.單位產品的標準準備時間是0.5小時,標準作業(yè)時間是3小時.200個產品分別由10個Batch生產,每個Batch的標準準備時間是4小時,組織效率100%,作業(yè)者效率95%,機械效率90%.若下月22個工作日(每日8小時作業(yè))需要幾臺機器?總標準作業(yè)時間=200*(0.5+3)+10*4=740小時總實際作業(yè)時間=740/(1*0.95*0.9)=865.5小時所需機器=865.5/(22*8)=4.9(約5臺)=412.作業(yè)時間-總標準作業(yè)時間=生產量*(單位標準準備時間+產能負荷分析表工程別分析時段產能分析正常班可調度天數(shù)說明可調度設備數(shù)每班人數(shù)每日班次設備產能時間人力產能時間加班可加班時間設備可加班時間人力可加班時間合計設備產能合計人力產能負荷分析訂單排程量標準工時負荷時累計備注分對析策產能負荷分析?42產能負荷分析表工程別分析時段產能分析正常班可調度天數(shù)說明可調二影響生產能力的因素1固定資產的數(shù)量2固定資產的工作時間3固定資產的生產效率43二影響生產能力的因素1固定資產的數(shù)量2固定資產的1固定資產的數(shù)量●設備數(shù)量：指能用于生產的設備數(shù)，含①處于運行的機器設備；②正在和準備安裝、修理的設備；③因生產任務不足或其他不正常原因暫停使用的設備。不含①不能修復決定報廢的設備；②不配套的設備；③企業(yè)留作備用的設備；④封裝待調的設備注意：輔助車間與基本生產車間相同的設備，不參與企業(yè)基本生產車間生產能力的計算●生產面積數(shù)量：生產面積只含廠房和其他生產性建筑物面積，不含非生產性房屋、建筑物和廠地面積441固定資產的數(shù)量92固定資產的工作時間●制度工作時間：指在規(guī)定的工作制度下，計劃期內的工作時間

年制度工作日數(shù)=全年日歷日數(shù)365－全年節(jié)假日數(shù)114=251年制度小時數(shù)＝年制度工作日數(shù)×每日制度工作小時數(shù)f一班制：f=8h(2008)兩班制：f＝15.5h(3890.5)三班制非連續(xù)設備：f=22.5h(5647.5)●有效工作時間：

●設備有效工作時間=制度工作時間扣除設備修理、停歇時間后的工作時間數(shù)

＝××

●生產面積有效工作時間＝制度工作時間設備年有效工作時間年制度工作日數(shù)每日制度工作小時數(shù)設備計劃利用系數(shù)452固定資產的工作時間設備年有效工作時間年制度工作日數(shù)每日

產量定額：單位設備、單位時間生產的產品產量設備的生產效率

時間定額：制造單位產品耗用的設備時間單位面積單位時間產量定額生產面積的生產效率單位產品生產面積占用額和占用時間總：

設備與生產面積越多，工作時間越長，生產效率越高，則生產能力越大

3固定資產的生產效率46

3固定資產的生產效率11三生產能力的種類1設計能力：指企業(yè)在基建設計時，設計任務書和技術設計文件中規(guī)定的生產能力2核定能力：若企業(yè)沒有設計能力；或企業(yè)有設計能力，但在投產一段時間后，原設計水平明顯落后；或企業(yè)生產技術條件發(fā)生重大變化時，重新調查核定的生產能力3計劃能力：指企業(yè)在計劃年度內依據現(xiàn)有生產技術條件，實際能達到的生產能力，為編制生產計劃提供準確依據47三生產能力的種類1設計能力：指企業(yè)在基建設計時，生產能力的計量單位1具體產品2代表產品3假定產品48生產能力的計量單位1具體產品2代表產品3假定產品生產能力的計量單位1具體產品適用于：產品品種單一的大量生產類型企業(yè)2代表產品適用于：產品結構、工藝相似、多品種生產的企業(yè)。選擇其中一種作為代表產品，以代表產品產量表示生產能力。換算步驟：①計算產量換算系數(shù)

Ki：i產品產量換算系數(shù)

ti

：i產品工時定額

t代：代表產品工時定額②將i產品產量換算為代表產品產量

例：49生產能力的計量單位1具體產品14代表產品法例：某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年有效工作時間為4648小時。在車床上加工A、B、C三種產品，其計劃產量分別是：280臺、400臺、220臺，單位產品臺時定額（臺時/臺）分別是45、50、55，試用代表產品法求車床組生產能力。①確定B為代表產品②以B產品為標準的車床組生產能力（見表）產品名稱計劃產量（臺）單位產品臺時定額（臺時/臺）換算系數(shù)換算為代表產品的量（臺）各種產品占全部產品的比重（％）以代表產品為計算單位表示的生產能力（臺）換算為具體產品單位的生產能力①②③④⑤＝②×④⑥＝⑤/∑⑤⑦⑧＝⑦×⑥×1/④A280450.925228.19930291B40050140044.74416C220551.124227.07229合計900－－89410093650代表產品法例：某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年3假定產品適用于：產品結構、工藝不相似，多品種生產的企業(yè)換算步驟：①將各種產品按其產品產量比重構成一種假定產品假定產品的時間定額i產品的時間定額i產品的產量比重產品品種數(shù)②i產品的換算系數(shù)③i產品產量換算為假定產品產量例513假定產品假定產品的時間定額i產品的時間定額i產品的產量假定產品例：某廠銑床組有銑床14臺，每臺銑床的年有效工作時間為4553小時，銑床組加工ABCD四種產品，其計劃產量臺時分別為200臺、100臺、140臺、160臺，單位產品臺時定額分別為100臺、60臺、100臺、120臺。試用假定產品法計算銑床組的計劃產量和生產能力以及各具體產品表示的生產能力。產品名稱計劃產量（臺）各種產品占產量總數(shù)比重（%）每種產品銑床組臺時定額（臺時/臺）假定產品臺時定額以假定產品為單位的生產能力（臺）銑床組各種計劃產品的生產能力（臺）換算系數(shù)Ki假定產品計劃產量Qi→假①②③=②/∑②④⑤=③×④⑥⑦=⑥×③⑧=④/98⑨=②×⑧A2000.3310033（4553×14）/98=650214.51.02204B1000.176010110.50.6161C1400.2310023149.51.02143D1600.2712032175.51.22195合計6001.00-9865065060352假定產品例：某廠銑床組有銑床14臺，每臺銑床的年有效生產能力的核算1設備組生產能力的核算2工段(車間)生產能力的核算3企業(yè)生產能力確定53生產能力的核算1設備組生產能力的核算2工段(車間)生①先將設備按其功能、生產率、功率、精度等分組②設備組生產能力計算

M:設備組生產能力

F:計劃期有效工作時間

S:設備組設備數(shù)量

t:產品的時間定額

q:產品的產量定額1設備組生產能力的核算54①先將設備按其功能、生產率、功率、精度等1設2工段（車間）生產能力的核算

①生產能力取決于設備組工段（車間）生產能力以大多數(shù)設備組的能力或以主要設備組的生產能力作為車間生產能力綜合平衡的依據

②生產能力主要取決于生產面積（如裝配車間）

M:生產面積生產能力

F制:計劃期制度工時(h)

A:生產面積(m2)

a:單位產品占用生產面積(m2/臺)

t:單位產品占用時間(h/臺)

q:單位時間、單位面積的產量定額=F制×A×q552工段（車間）生產能力的核算=F制×A×q20五生產任務與生產能力的平衡①以實物單位進行生產任務和生產能力比較②以臺時為單位進行比較

:j設備組生產任務所需臺時:i產品計劃產量

:i產品在j設備組加工的臺時消耗定額:i產品廢品率:品種數(shù)56五生產任務與生產能力的平衡①以實物單位進行生產任務和生產七合理利用和提高生產能力的途徑1提高設備的實際利用時間，減少設備的停歇時間2提高設備的利用強度3改善生產面積的利用4增加工作班次，增添設備生產面積57七合理利用和提高生產能力的途徑1提高設備的實際利用2.2生產與運作組織方式選擇一生產與運作過程的時間組織二生產與運作過程先進性、合理性的主要標志產品在工序間的移動方式（1）順序移動方式（2）平行移動方式（3）平行—順序移動方式2選擇移動方式要考慮因素582.2生產與運作組織方式選擇一生產與運作過程的時（1）順序移動方式

概念：指一批零件或產品在前道工序全部加工完成后，整批轉移到后道工序加工的移動方式例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min其順序

移動方式示意圖如下：10515工序4工序3工序2工序1t2040608010012014016010一生產與運作過程的時間組織特點:整批移動59（1）順序移動方式10515工序4工序3工序2工序生產周期計算公式：

n——批量

m——工序數(shù)

ti

——i工序單件工時

T順——順序移動方式生產周期例：T順＝4×（10＋5＋15＋10）=160n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=16060生產周期計算公式：n=4,t1=10,t2=5,t3=(2)平行移動方式概念：指每個產品或零件在上道工序加工完后，立即轉到下道工序加工，使各個零件或產品在各道工序上的加工平行地進行生產周期計算公式：t長：工序時間最長的工序時間例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝8561(2)平行移動方式26t2040608085100工序