北京博覽會場館工程清水混凝土施工方案

世界園藝博覽會場館（國際館）工程清水混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：北京市第五建筑工程集團(tuán)有限公司世界園藝博覽會場館（國際館）工程項目部2017年10月目錄1、編制依據(jù) 32、工程概況 32.1工程簡介 32.2.清水飾面標(biāo)準(zhǔn)及范圍 63、施工部署 83.1施工流水段劃分 83.2.組織管理機(jī)構(gòu) 93.3.勞動力組織 93.4材料需求 93.5施工進(jìn)度計劃 103.6.施工準(zhǔn)備 104模板工程 124.1.清水混凝土模板設(shè)計選型 124.5.清水混凝土模板細(xì)部節(jié)點做法 164.6.螺桿孔處理 184.7.預(yù)埋件的處理 184.8模板加工制作 194.9.模板的安裝、拆除 195.鋼筋工程 205.1.鋼筋翻樣 215.2.制作 215.3.柱、梁筋鋼筋綁扎 216.混凝土工程 236.1對商品混凝土的要求 236.2.混凝土的澆筑 266.3.混凝土的養(yǎng)護(hù) 286.4.混凝土缺陷修復(fù) 287.涂料工程 297.1.柱面清理 297.2.顏色調(diào)整 297.3.底涂 297.4.中間涂層 297.5.罩面涂層 298.成品保護(hù) 298.1.模板工程 298.2.鋼筋工程 308.3.混凝土工程 309.質(zhì)量要求 319.1.模板質(zhì)量要求 319.2.鋼筋質(zhì)量要求 339.3.混凝土質(zhì)量要求 3310.清水混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因分析及監(jiān)控對策 3510.1色差 3510.2氣泡 3610.3黑斑 3610.4花紋斑或精骨料透明層 3610.5表面泌水現(xiàn)象 3610.6接縫掛漿、漏漿和出現(xiàn)砂帶 3610.7蜂窩麻面 3710.8表面裂縫 3711.清水混凝土外觀質(zhì)量控制措施 3711.1模板體系控制措施 3711.2清水混凝土的配合比 3711.3清水混凝土原材料的控制措施 3711.4清水混凝土澆注控制措施 3811.5清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施 3811.6清水混凝土表面缺陷修補(bǔ)控制措施 381、編制依據(jù)（1）主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號備注1《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--2013\2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB50204--2015\3《建設(shè)工程文件歸檔檔規(guī)范》GB/T503328-20014\4《普通混凝土配合合比設(shè)計規(guī)程程》JGJ55-20011\5《清水混凝土應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程》JGJ169-22009\6《建筑工程清水混混凝土施工技技術(shù)規(guī)程》DB11/T4664-20115\7《建筑施工模板安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ162-22008\8《建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ130－22011\9《建筑工程冬期施施工規(guī)程》JGJ/T1044-20111\10《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工工程質(zhì)量評審審標(biāo)準(zhǔn)》DB11/T10074-20014\（2）其他文件世園會國際館結(jié)構(gòu)、建筑施工圖、圖紙會審記錄、設(shè)計變更、招標(biāo)文件、施工合同。2、工程概況2.1工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱2019年中國北北京世界園藝藝博覽會國際際館項目2建設(shè)規(guī)模項目總用地面積約約3.6公頃,總建筑面積積約220000平方米。3建設(shè)地點北京市延慶區(qū)世園園會園區(qū)東部部4功能定位國際館在世園會期期間承擔(dān)世界界各國家、國國際組織、國國際高新技術(shù)術(shù)展示和國際際國際競賽等等5建設(shè)單位北京世界園藝博覽覽會事務(wù)協(xié)調(diào)調(diào)局6施工單位北京市第五建筑工工程集團(tuán)有限限公司7設(shè)計單位北京市建筑設(shè)計研研究院有限責(zé)責(zé)任公司8監(jiān)理單位北京中聯(lián)環(huán)建設(shè)工工程管理有限限公司9質(zhì)量目標(biāo)合同：合格；企業(yè)：確?！氨本┚┦薪Y(jié)構(gòu)長城城杯金獎”、“北京市建筑（竣工）長城杯金獎”。10工期目標(biāo)412日歷天；計計劃開工日期期：20177年08月15日，計劃劃竣工日期：：2018年9月30日11總承包范圍包括但不限于地基基與基礎(chǔ)、主主體結(jié)構(gòu)、建建筑裝飾裝修修、建筑屋面面、給水、排排水及采暖、通通風(fēng)與空調(diào)、建建筑電氣、智智能建筑、電電梯工程、建建筑節(jié)能以及及室外工程等等設(shè)計圖紙顯顯示的全部過過程。2.1.1清水混凝土設(shè)計要求：（1）部位①下沉廣場四周外墻②室外樓梯，坡道（包括觀眾下沉廣場的大樓梯、兩個下沉庭院的疏散樓梯、后勤走道，及北側(cè)下沉廣場的自行車坡道）墻體③室內(nèi)樓梯墻面、頂板④登陸廳、餐廳、辦公墻面頂板⑤會議、接待頂板（2）模板本工程清水混凝土墻面模板采用木模板，鋼包木次龍骨，擬采用18b#槽鋼作為主龍骨，每面墻一塊模板。穿墻固定螺栓采用可卸掉的活動拉桿頭，待拉桿頭卸掉后在螺栓端部用密封材料封頭，并將洞口用同顏色水泥封好，表面距外面10mm，處理方式如下所示：（3）顏色所有清水混凝土墻面應(yīng)保持顏色一致，顏色為淺灰色（偏白，并帶黃調(diào)子），準(zhǔn)確的顏色另行研究，待現(xiàn)場打出樣板墻后，根據(jù)實樣另定。（4）設(shè)施清水混凝土墻面上的各類設(shè)施，開關(guān)、燈具等應(yīng)在澆筑混凝土前確定產(chǎn)品，并要求鋪設(shè)準(zhǔn)確，不得在澆筑完畢混凝土后進(jìn)行修補(bǔ)。（5）表面處理清水混凝土表面應(yīng)對有缺陷的部位用特殊材料進(jìn)行適當(dāng)修補(bǔ)，而后涂透明氟碳保護(hù)涂料。對于外廓部分的清水混凝土屋面對表面進(jìn)行修整后應(yīng)先涂0.8mm厚水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，再涂透明氟碳保護(hù)涂料。（6）實驗在正式澆筑清水混凝土之前，與設(shè)計單位就模板、穿墻螺栓、表面顏色、設(shè)施設(shè)置、表面涂料選擇等問題通過實樣進(jìn)行最后確定，然后方可大面積施工。（7）混凝土要求樓層部位混凝土規(guī)格等級地下一層地下外墻C30纖維補(bǔ)償收收縮混凝土，PP8柱、剪力墻（不含含外墻）C30頂板梁、板C40補(bǔ)償收縮混混凝土首層-頂層柱、剪力墻C30頂板梁、板C30補(bǔ)償收縮混混凝土樓梯C30室外坡道C30纖維補(bǔ)償收收縮混凝土（8）鋼筋保護(hù)層厚度環(huán)境類別板、混凝土墻梁柱一室內(nèi)正常152020二a室內(nèi)潮濕非寒冷露露天，接觸水水或土壤202525二b與水或土壤接觸253535說明：①地下室外墻迎水面25mm；②覆土板頂板覆土面保護(hù)層25mm。2.2.清水飾面標(biāo)準(zhǔn)及范圍2.2.1.清水砼效果：清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，不做其他外裝飾的混凝土工程。本工程的清水混凝土屬于飾面清水混凝土，他要求混凝土本身的自然質(zhì)感和精心設(shè)計、精心施工的對拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫組合形成自然狀態(tài)作為飾面效果的清水混凝土。2.2.2.清水砼主要名詞蟬縫：按照清水混凝土模板工程的技術(shù)和裝飾效果要求，在混凝土表面形成整齊、均勻的印跡。明縫：混凝土表面有規(guī)則的裝飾性線條或凹凸于混凝土表面的分格線。螺栓孔眼：按照設(shè)計要求，利用模板工程中的對拉螺栓、在混凝土表面形成有規(guī)則的孔眼，這也是清水混凝土表面的重要裝飾效果之一。假眼：在沒有對拉螺栓的位置設(shè)置堵頭或接頭而形成的有飾面效果的孔眼。樣板構(gòu)件：清水混凝土正式施工前，用以檢驗其混凝土配合比、模板體系和施工工藝，以及作為混凝土成品修補(bǔ)和質(zhì)量驗收的參照物而在現(xiàn)場制作的構(gòu)件。2.2.3..清水砼外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、露筋、夾渣裂縫、裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性且美觀；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。2.2.4.清水混凝土范圍如上圖地下一層平面圖所示，陰影部分為主要清水混凝土區(qū)域，具體部位詳見下表：樓層區(qū)域房間內(nèi)墻頂棚地下一層觀眾服務(wù)區(qū)登錄廳、前廳清水混凝土清水混凝土餐廳無裝飾做法的砼為為清水混凝土土清水混凝土問詢\清水混凝土室內(nèi)疏散樓梯清水混凝土清水混凝土后勤辦公區(qū)辦公無裝飾做法的砼為為清水混凝土土清水混凝土?xí)h接待\清水混凝土后勤走道（室外）混凝土墻面為清水水混凝土\說明：①所有疏散樓梯內(nèi)墻及頂棚均為清水混凝土。②下沉廣場四周外墻③室外樓梯，坡道（包括觀眾下沉廣場的大樓梯、兩個下沉庭院的疏散樓梯，及北側(cè)下沉廣場的自行車坡道）④室內(nèi)樓梯從首層至地下一層部分3、施工部署3.1施工流水段劃分如下圖所示：清水混凝土工程施工順序為：一段→二段→三段→四段→五段3.2.組織管理機(jī)構(gòu)為有效控制世園會國際館清水混凝土的施工質(zhì)量，使清水混凝土從鋼筋加工及安裝、模板配置、模板安裝、混凝土試配及澆筑振搗、成品保護(hù)等方面得到很好的控制，履行我司對業(yè)主的質(zhì)量承諾，經(jīng)項目部研究決定，特成立世園會國際館清水混凝土技術(shù)研究小組，并明確各成員的職責(zé)。名單如下：組長：副組長：組員：職責(zé)如下：xx：全面負(fù)責(zé)世園會國際館清水混凝土技術(shù)研究及指導(dǎo)工作；xx：負(fù)責(zé)的模板設(shè)計工作，并負(fù)責(zé)進(jìn)行清水混凝土施工環(huán)節(jié)的指導(dǎo)、控制；負(fù)責(zé)模板的采購、加工、現(xiàn)場模板的安裝工作及加固，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場的實施工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場樣板的施工；xxx：負(fù)責(zé)清水混凝土的配合比試配工作，對于清水混凝土方面的工作由商品混凝土公司技術(shù)總工指導(dǎo)；xxx：負(fù)責(zé)清水混凝土在澆搗、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)方面的組織及實施工作，并對現(xiàn)場施工的樣板進(jìn)行評估，提出改進(jìn)建議。3.3.勞動力組織清水混凝土墻的模板支設(shè)、拆除，鋼筋制作、綁扎，混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)需由專門的一批工人進(jìn)行操作，所選擇的工人必須技術(shù)過硬，責(zé)任心強(qiáng)，并且有清水混凝土施工經(jīng)驗，所需熟練工人數(shù)量如下：工種人數(shù)主要工作木工30清水柱、墻模、清清水梁板模、安裝裝、拆除、成成品保護(hù)鋼筋工30清水柱、墻、梁板板鋼筋制作、綁綁扎混凝土工25清水混凝土澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、成品保保護(hù)、局部修修復(fù)普工20材料運(yùn)轉(zhuǎn)、文明施施工、清理3.4材料需求序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1多層板15mm7403m22鋼包木50mm×50mmm18.5m33對拉螺栓可拆式止水螺栓10522個4混凝土C30纖維補(bǔ)償收收縮混凝土，P81252m3C40補(bǔ)償收縮混混凝土480m3C301250m35綁扎鋼絲20#-22#無無銹綁扎鋼絲絲若干6塑料卡環(huán)16mm-36mmm若干7墊塊圓形砂漿墊塊若干3.5施工進(jìn)度計劃流水段開始時間完成時間一段2017.10..222017.10..30二段2017.10..252017.11..4三段2017.10..282017.11..6四段2017.11..12017.11..83.6.施工準(zhǔn)備3.6.1.技術(shù)管理準(zhǔn)備及時組織管理人員和施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工組織設(shè)計、清水混凝土施工方案，了解施工總的安排及配板的規(guī)格、型式和模板材料，鋼筋加工及安裝方面的注意事項，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等要點，掌握清水混凝土施工的難點和重點，進(jìn)行清水混凝土施工前的技術(shù)交底和作業(yè)人員的入場前的教育。3.6.2.生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)施工的進(jìn)度和流水段的劃分、以及施工人員的安排，結(jié)合施工的工作量準(zhǔn)備相應(yīng)模板材料，清水混凝土的配合比設(shè)計工作，對現(xiàn)場制作、安裝部分進(jìn)行現(xiàn)場的模板配板的加工制作。3.6.3樣板準(zhǔn)備清水混凝土施工前先進(jìn)行樣板施工，用來試驗鋼筋、模板、混凝土配合比、混凝土振搗等施工工藝施工樣板是否符合業(yè)主方和設(shè)計單位要求，且清水混凝土觀感顏色需經(jīng)設(shè)計單位及業(yè)主方認(rèn)可后方可進(jìn)行大規(guī)模施工。清水混凝土樣板擬設(shè)置墻和樓梯樣板，樣板墻高1800mm，寬1800mm，厚500mm，樓梯樣板設(shè)置單跑和休息平臺施工縫，施工縫設(shè)置于休息平臺自踏步往外1/3的地方，即梯梁內(nèi)310mm處，設(shè)置樓梯梁入墻不小于75mm梁窩，如樓梯樣板施工平面圖所示，配筋詳見樣板施工圖，澆筑混凝土為C30內(nèi)摻抗凍劑，模板搭設(shè)如圖所示。樓梯樣板施工圖如下：樓梯樣板施工圖樓梯樣板施工模板搭設(shè)示意圖樣板墻包括1000mm寬底板及導(dǎo)墻，墻體于導(dǎo)墻上方施工，墻內(nèi)配筋同擋土墻一，豎向鋼筋外側(cè)C18@100，豎向鋼筋內(nèi)側(cè)C18@150，水平鋼筋C14@150。模板配置同清水混凝土模板工程要求，采用C30纖維補(bǔ)償收縮混凝土,抗?jié)B等級P8，內(nèi)摻抗凍劑。導(dǎo)墻模板搭設(shè)示意圖樣板墻模板搭設(shè)示意圖4模板工程4.1.清水混凝土模板設(shè)計選型4.1.1.圓截面鋼骨柱模板設(shè)計選型本工程清水混凝土柱圓截面半徑為750mm，高5800mm。清水混凝土施工必須消除常規(guī)結(jié)構(gòu)施工易出現(xiàn)的漏漿、錯臺，跑模等質(zhì)量通病，經(jīng)過分析比較，采用定制多層板定型模板，選取實力強(qiáng)，專業(yè)水平高的專業(yè)廠家定制，定制面板厚度15mm，5800mm圓柱分四段拼接3×1.8m+0.4m，共三條縫，柱底開始1.8m處設(shè)置蟬縫，3.6m處繞圓柱周圍設(shè)置一條明縫兼做施工縫，5.4m處設(shè)置一條蟬縫，每段圓模板分為兩個半圓。圓柱模板采用圓柱箍加固形式，從柱底標(biāo)高向上3m范圍內(nèi)，間距不超過400mm。模板接口部位采用槽鋼（60*30*3mm）封邊，槽鋼與模板內(nèi)側(cè)必須保證為90°，接口兩邊的槽鋼一定要平直，以保證模板接縫嚴(yán)密，接口部位構(gòu)造如下圖所示：在槽鋼上鉆螺栓孔，以供對接用，螺孔要求100mm，多層板圓柱模板支設(shè)加固如下圖所示：4.1.2.框架梁板模板設(shè)計選型面板采用15mm厚國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆膜多層板，龍骨采用50×100mm鋼包木＠250mm，現(xiàn)場安裝。頂板梁不設(shè)置明縫，僅在模板拼縫處設(shè)置蟬縫。清水混凝土梁截面規(guī)格主要有800×1300、500×1300、500×1000、600×1400，梁側(cè)模與梁底模的關(guān)系為側(cè)模包底模，即梁底模寬度同梁寬，梁側(cè)模寬度為梁高-樓板厚；方木豎向分布@300；大橫桿為雙鋼管水平部分，1300mm、1400mm高梁自下向上300、600、900；用M16對拉螺栓緊固，1000mm高梁自下向上300、700用M16對拉螺栓緊固；板底設(shè)7根50×100方木；梁模板安裝加固示意圖勁性混凝土梁側(cè)模板加固對拉螺栓需要穿過型鋼腹板，型鋼腹板預(yù)留螺栓孔，螺栓孔水平間距700mm，豎向間距300mm，最下一行螺栓孔距離型鋼下翼緣外皮150mm，預(yù)留孔徑20mm，保證M16螺栓順利穿過，梁端首列螺栓孔距離梁端300mm，安裝鋼構(gòu)梁時應(yīng)保證梁上下翼緣安裝位置準(zhǔn)確，螺栓孔預(yù)留示意圖如下所示：梁及板模板采用1800×900×15黑色雙面覆膜木膠合面板，現(xiàn)場自行配制，模板采用15mm面板；梁側(cè)模次龍骨均為50×50鋼包木，間距250mm，梁高1000mm以上梁模板側(cè)面設(shè)置三道主龍骨，形式為雙鋼管，梁高1000mm及以下梁側(cè)模板設(shè)置兩道主龍骨，以雙鋼管形式設(shè)置，梁底次龍骨間距不大于150mm，跨度方向主龍骨間距同立桿間距，詳見模板施工方案，隨梁寬增減。頂板次龍骨為50×50鋼包木，間距250mm，主龍骨100×100鋼包木，間距900mm，支撐架為輪扣架，具體參數(shù)詳見模板施工方案。4.1.3墻體模板設(shè)計選型墻體模板采用15mm厚國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)多層板面板，次龍骨采用截面尺寸為50×70鋼包木，次龍骨間距250mm，主龍骨首道距底部450mm，以上依次為600mm。對拉螺栓豎向間距同主龍骨間距，水平間距450mm，避開模板拼接縫，居中排布，詳見樣板墻螺栓排布示意圖。樓梯間清水混凝土墻體上下層之間設(shè)置施工縫，模板支設(shè)示意圖如下所示：基礎(chǔ)導(dǎo)墻部位模板搭設(shè)示意圖如下所示：墻體模板明縫蟬縫及螺栓眼設(shè)計位置關(guān)系如下圖所示：4.5.清水混凝土模板細(xì)部節(jié)點做法4.5.1.對拉螺栓及堵頭做法對拉螺桿采用M16三截可拆卸穿墻螺栓，可以周轉(zhuǎn)使用，其做法如下：為了保證螺栓孔的位置不漏漿，特訂做塑料堵頭，堵頭與面板接觸的部位需要貼海綿條，且堵頭的表面必須緊靠面板。如下圖所示：4.5.2模板拼縫處理主龍骨采用雙鋼管雙面對拉，模板面板拼縫處設(shè)置蟬縫，示意圖如下所示：木模板面板拼縫與防漏漿措施示意圖1-鋼包木背楞；2-拼縫處采用玻璃膠封堵；3-背面釘木條；4-海綿條，對拼時擠緊；5-木方4.5.3多層板和次龍骨連接節(jié)點示意圖模板面板與鋼包木連接采用螺絲釘從模板內(nèi)側(cè)將面板與次龍骨擰緊，表面采用鐵膩子刮平，示意圖如下所示：4.5.4堵頭板處理節(jié)點堵頭墻模板節(jié)點處理示意圖4.6.螺桿孔處理堵孔前對孔眼變形形和漏漿對進(jìn)進(jìn)行修復(fù)。首首先清理孔表表面浮渣及松松動的混凝土土；將堵頭放放回孔中，用用界面劑稀釋釋液調(diào)備同配配合比砂漿，用用刮刀取砂漿漿補(bǔ)平堵頭周周邊混凝土面面，并刮平，待待砂漿終凝后后擦拭表面砂砂漿，輕輕取取出堵頭。堵孔：首先清理螺螺栓孔，并灑灑水潤濕，將將砂漿分次搗搗實，螺栓孔孔距離清水混混凝土面層110mm；砂砂漿終凝后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于77d。如下圖圖示意：4.7.預(yù)埋件的的處理由于清水飾面混凝凝土不能進(jìn)行行剔鑿，各種種預(yù)留預(yù)埋必必須一次到位位，預(yù)埋位置置、質(zhì)量符合合要求，在混混凝土澆筑前前對預(yù)埋件的的數(shù)量、部位位、固定情況況進(jìn)行仔細(xì)檢檢查，確認(rèn)無無誤后方可澆澆筑混凝土。預(yù)預(yù)埋件的節(jié)點點做法見下圖圖。梁中預(yù)埋鋼管外口口按螺栓孔口口處理；梁底底預(yù)埋角鋼采采用同斷面不不銹鋼材料，必須確保焊接錨固質(zhì)量。4.8模板加工制制作加工制作由專門班班組在現(xiàn)場木木工棚完成，包包括放樣、切切割、刨邊等等，施工作業(yè)業(yè)點嚴(yán)禁動用用手持電鋸。4.9.模板的安安裝、拆除4.9.1.施工工準(zhǔn)備A．模板施工放線；B．操作平臺搭設(shè)，柱柱筋綁扎，隱隱檢，澆筑砼砼處雜物清理理；C．模板定位塑料套管管(或工字鋼筋筋定位)設(shè)置、預(yù)埋埋線管、線盒盒安裝；D．模板板涂刷油性脫脫模劑，清理理模板配件；；E．復(fù)核模板控制線線。4.9.2.模板板安裝A．根據(jù)模板施工放放線和模板編編號，將準(zhǔn)備備好的模板吊吊裝入位。B．將模板吊到合適適的位置，通通過定位塑料料套筒帶上穿穿墻螺桿或通通過定位螺栓栓的錐接頭套套上可周轉(zhuǎn)段段螺栓，并初初步固定。C．調(diào)整模板的垂直直度及拼縫，鎖鎖緊穿墻桿螺螺母。D．銷緊模板夾具，鎖鎖緊穿墻螺母母。E．檢查模板支設(shè)情情況，根據(jù)節(jié)節(jié)點要求對局局部進(jìn)行加強(qiáng)強(qiáng)。F．梁及樓板模板完完成后在砼澆澆筑前，應(yīng)有有專人負(fù)責(zé)對對模板支撐系系統(tǒng)及頂層扣扣件進(jìn)行全面面檢查，對受受力扣件應(yīng)進(jìn)進(jìn)行逐個緊固固檢查；澆筑筑砼全過程必必須有木工監(jiān)監(jiān)護(hù)。4.9.3.模板板拆除A．當(dāng)同條件混凝土土試塊強(qiáng)度達(dá)達(dá)到拆模之后后，開始拆除除模板；B．第一步先松開穿穿墻桿螺母,,將穿墻桿從從柱體中退出出來。C．第二步松開模板板的支撐，使使模板與混凝凝土分離；D．如模板與混凝土土粘結(jié)較牢時時，用撬棍輕輕輕撬動模板板使之與柱體體分離；E．將脫離混凝土面面模板吊到地地面，清灰、涂涂刷脫模劑，以以備周轉(zhuǎn)；4.9.4.吊裝裝與運(yùn)輸模板在現(xiàn)場木工車車間制作,吊裝時在吊吊繩通模板的的接觸部位加加設(shè)墊枋或角角鋼護(hù)角，避避免吊繩傷及及面板，建議議兩塊一起吊吊，吊點位置置應(yīng)作用于背背楞位置，確確保有兩個吊吊點并且均勻勻受力。檢查查維修時平放放在平整堅實實的地面上，下下面墊木枋，避避免產(chǎn)生變形形。平放時背背楞向下，面面對面或背對對背的堆放，嚴(yán)嚴(yán)禁將面板朝朝下接觸地面面。模板吊裝裝時一定要在在設(shè)計的吊鉤鉤位置掛鋼絲絲繩，起吊前前一定要確保保吊點的連接接穩(wěn)固，嚴(yán)禁禁鉤在模板或或中間楞上,,注意模板面面板不能與地地面接觸，必必要時，模板板跟部位置墊墊海綿。模板板施工中必須須慢起輕放，吊吊裝模板時需需要注意避免免模板旋轉(zhuǎn)或或撞擊腳手架架、鋼筋網(wǎng)等等物體，造成成模板的機(jī)械械性損壞和模模板的安全事事故發(fā)生，影影響其正常使使用。嚴(yán)禁單單點起吊；四四級風(fēng)以上不不宜吊裝模板板。入模時下下放應(yīng)有人用用繩子牽引以以保證模板順順利入位，模模板下口應(yīng)避避免與混凝土土柱體發(fā)生碰碰撞摩擦，防防止“飛邊”。調(diào)調(diào)整時，受力力部位不能直直接作用于面面板，需要支支頂或翹動時時，保證背楞楞位置受力，并并且必須加木木枋墊塊。套套穿墻螺栓時時，必須在調(diào)調(diào)整好位置后后輕輕入位，保保證每個孔位位都加塑料墊墊圈，避免螺螺紋損傷穿墻墻孔眼。模板板緊固前，應(yīng)應(yīng)保證面板對對齊，嚴(yán)禁在在模板校正前前上夾具加固固。澆筑過程程中，嚴(yán)禁振振搗棒振到面面板。模板拆拆卸應(yīng)與安裝裝順序相反，拆拆模時輕輕將將模板撬離柱柱體，然后整整體拆離柱體體，嚴(yán)禁直接接用撬杠擠壓壓，拆下的模模板輕輕吊離離柱體，放在在指定位置準(zhǔn)準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用用。裝車運(yùn)輸輸時最下層模模板背楞朝下下，模板面對對面或背對背背疊放，疊放放不能超過六六層，面板之之間墊棉氈保保護(hù)。4.9.5.模板板保養(yǎng)必須加強(qiáng)模板的保保護(hù)意識，現(xiàn)現(xiàn)場需要有用用于模板存放放的鋼管架，且且模板必須采采用面對面的的插板式存放放；模板與鋼鋼管架用鐵絲絲連接，防止止有風(fēng)天氣模模板傾倒，存存放區(qū)作好排排水措施，注注意防水防潮潮。模板拆模模后及時清灰灰，刷脫模劑劑，檢查面板板的幾何尺寸寸，模板的拼拼縫是否嚴(yán)密密，尤其注意意檢驗面板與與小梁連接是是否松動。以以防止使用時時面板脫落，絲絲杠、穿墻螺螺栓、螺母等等相關(guān)零件也也應(yīng)進(jìn)行清理理、保養(yǎng)，嚴(yán)嚴(yán)禁在外框小小梁上開洞切切邊，破壞小小梁梁及木背背楞體系。面面板的堵頭位位置應(yīng)派專人人檢查，清理理砂漿。每次次吊裝前，檢檢查模板吊鉤鉤。5.鋼筋工程本工程外露梁、柱柱為清水混凝凝土，為保證證混凝土拆除除模板后無露露筋、保護(hù)層層過薄現(xiàn)象，達(dá)達(dá)到清水飾面面效果，需從從翻樣、制作作、綁扎三個個環(huán)節(jié)層層控控制。5.1.鋼筋翻樣樣翻樣時必須考慮鋼鋼筋的疊放位位置和穿插順順序，考慮鋼鋼筋的占位避避讓關(guān)系以確確定加工尺寸寸。應(yīng)重點考考慮鋼筋接頭頭形式、接頭頭位置、搭接接長度、錨固固長度等對鋼鋼筋綁扎影響響的控制點。通通長鋼筋應(yīng)考考慮端頭彎頭頭方向控制，以以保證鋼筋總總長度及鋼筋筋位置準(zhǔn)確。5.2.制作鋼筋切斷后的斷口口不能有馬蹄蹄形或起彎現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋長長度應(yīng)力求準(zhǔn)準(zhǔn)確，其允許許偏差為±110mm。鋼筋在彎曲成型加加工時，必須須形狀正確，平平面上無翹曲曲不平現(xiàn)象。鋼鋼筋彎曲點處處不能有裂縫縫，鋼筋彎曲曲成型后的允允許偏差為：：鋼筋全長±±10mm；箍箍筋邊長±33mm。箍筋（拉勾勾）內(nèi)凈尺寸寸允許偏差--3mm、+2mm。5.3.柱、梁筋筋鋼筋綁扎柱子上安裝梁鋼筋筋施工之前，必必須將施工縫縫多余的混凝凝土剔除，保保持表面平整整，以免造成成梁扭曲或超超高。鋼筋堆放于室內(nèi)各各層清水墻施施工范圍附近近，堆放場地地事先需進(jìn)行行清理，并鋪鋪設(shè)木龍骨后堆放鋼鋼筋，防止鋼鋼筋污染和變變形。堆放時時，應(yīng)按照鋼鋼筋規(guī)格、直直徑大小及鋼鋼筋形狀不同同分別堆放，便便于查找和使使用。鋼筋綁扎前需清理理鋼筋，保持持清潔、無污污染、無明顯顯銹蝕。嚴(yán)重重污染及銹蝕蝕的鋼筋禁止止使用。綁扎時應(yīng)特別注意意清水面的扎扎絲頭子全部部折向鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)，以防外外露，避免混混凝土表面出出現(xiàn)銹斑；拉拉筋與各排鋼鋼筋之間均需需綁扎牢固，不不得漏綁；拉拉接鋼筋不得得超長。同截面接頭不大于于50%。扎絲多余部分向內(nèi)內(nèi)彎折，以免免因外露造成成銹斑，綁扎扎柱箍筋綁扎扎時在鋼筋上上部多綁兩道道定位箍，箍箍筋面應(yīng)與主主筋垂直綁扎扎，主筋與箍箍筋轉(zhuǎn)角一定定要綁扎到位位，要注意柱柱子別出現(xiàn)扭扭位現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)可將部部分箍筋拆除除，重新綁扎扎，注意柱子子直螺紋接頭頭位置要盡量量避開箍筋，柱柱筋的墊塊綁綁在箍筋上（每每個面每1..5m不少少于兩個）。梁板鋼筋如有彎鉤鉤時，上層鋼鋼筋彎鉤朝下下，下層鋼筋筋彎鉤朝上。板板、次梁與主主梁交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋在中層，主主梁鋼筋在下下。框架梁節(jié)節(jié)點處鋼筋穿穿插十分稠密密，注意梁頂頂面主筋間的的凈間距要留留有35mmm，梁筋35mmm厚的砂砂漿保護(hù)層墊墊塊全綁在主主筋下也可采采用梁底實芯芯塑料墊塊下下圖。柱鋼筋綁扎：根據(jù)彈好的外皮尺尺寸線，檢查查預(yù)留鋼筋的的位置、數(shù)量量、長度。綁綁扎前先整理理調(diào)直預(yù)留筋筋，并將其上上的水泥砂漿漿等清除干凈凈?？v向鋼筋筋機(jī)械連接區(qū)區(qū)段的長度為為35d，且不不小于5000mm。用粉粉筆劃好箍筋筋間距，第一一道箍筋距地地50mm，上上下兩端箍筋筋加密區(qū)長度度為500mmm、1/6柱凈高高、柱截面長長邊尺寸三者者中的大值處處。箍筋面與與主筋垂直綁綁扎，并保證證箍筋彎鉤在在柱上四角相相間布置，框框架柱、梁、和和剪力墻邊緣緣構(gòu)件及聯(lián)系系梁、其箍筋筋端部應(yīng)做成成135度彎鉤鉤，彎鉤端頭頭直段長度不不應(yīng)小于100d，且不小小于100mmm。當(dāng)采用用拉筋時，拉拉筋應(yīng)緊靠縱縱向鋼筋并勾勾住主筋。柱柱、墻鋼筋接接頭按照500％錯開相應(yīng)應(yīng)距離；柱（梁梁）箍筋綁扎扎時開口方向向間隔錯開。鋼筋保護(hù)層：（1）柱采用塑料環(huán)圈（下下圖），短邊邊2個，長邊3個，豎向間間距不大于11000㎜；；（2）梁底采用實實芯塑料墊（上上圖），每個個斷面不少于于3個，縱向間間距不大于11000㎜；；（3）板面采用實芯塑料料墊（上圖），每每㎡不少于11個。鋼筋綁扎完畢后，在在箍筋上卡塑塑料墊塊，以以保證主筋和和箍筋保護(hù)層層厚度滿足要要求。剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋施工時時，為保證墻墻體各層鋼筋筋橫平豎直，間間距均勻正確確，采用梯形形支撐筋，梯梯形支撐筋比比原設(shè)計鋼筋筋提高一級。支支撐筋在墻頂頂通長設(shè)置，在在墻體中間間間隔設(shè)置，豎豎向間距為11500mmm，水平間距距為12000mm，具體體做法詳見下下圖。6.混凝土工程為保證混凝土達(dá)到到清水效果，從從原材料、澆澆筑、養(yǎng)護(hù)三三個方面著手手控制：6.1對商品混凝凝土的要求6.1.1.對水水泥的要求水泥的選用為整個個混凝土工程程生產(chǎn)施工的的基礎(chǔ)，選用用的水泥應(yīng)具具有活性好、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水水量小、水泥泥與外加劑間間的適應(yīng)性良良好、并且原原材料色澤均均勻一致的特特性，整個工工程使用的水水泥采用同一一批熟料。水水泥建議采用用正廠普通硅酸鹽水水泥。砼顏色色要以淺灰色色為主。待實實驗樣品出來來后確定。6.1.2.對骨骨料的要求粗骨料選用的原則則是強(qiáng)度高，連連續(xù)級配好，并并且同一顏色色的碎石，產(chǎn)產(chǎn)地、規(guī)格、必必須一致，而而且含泥量小小于1%，骨料不不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂砂（河砂），必必須細(xì)度模數(shù)數(shù)在2.3以上，顏顏色一致，其其含泥量要控控制在2%以內(nèi)。6.1.3.對外外加劑的要求求柱子：不允許加粉粉煤灰；梁板板可摻粉煤灰灰不得超量。必須選用效果明顯顯的減水劑，能能夠滿足混凝凝土的各項工工作性能，并并能改變混凝凝土的收縮徐徐變，提高早早期和后期抗抗壓強(qiáng)度。拌拌合物攪拌時時間比普通混混凝土延長220-30ss，減水劑采用用后摻法。6.1.4.超細(xì)細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混混凝土的和易易性，并且部部分替代水泥泥，改善混凝凝土的施工性性能，減少水水泥石中的毛毛細(xì)孔數(shù)量和和分布狀態(tài)，且且有助于對堿堿-集料活性的的抑制，有利利于提高混凝凝土的耐久性性。超細(xì)摻和料選用ⅡⅡ級及以上等等級粉煤灰。6.1.5對商品品混凝土塌落落度的要求混凝土澆筑鋼骨柱柱采用汽車泵泵澆筑，要求求塌落度控制制在230--250mmm，擴(kuò)展度5550-6500mm，新拌拌混凝土狀態(tài)態(tài)的穩(wěn)定性和和填充性良好好，1h塌落度和和擴(kuò)展度損失失應(yīng)小于200%?；炷翝仓骸灏?、墻采用兩臺臺砼泵對稱澆澆筑，為了保保證泵送能順順利進(jìn)行，要要求入泵時塌塌落度控制在在170±20mm。混凝土攪拌站根據(jù)據(jù)氣溫條件、運(yùn)運(yùn)輸時間（白白天或夜天）、運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆返木嗑嚯x、砂石含含水率變化、混混凝土坍落度度損失等情況況,及時適當(dāng)?shù)氐貙υ浜媳缺龋ㄋz比）進(jìn)進(jìn)行微調(diào)，以以確?；炷镣翝仓r的坍坍落度能夠滿滿足施工生產(chǎn)產(chǎn)需要，混凝凝土不泌水、不不離析，色澤澤保持一致，確確?；炷凉┕?yīng)質(zhì)量。6.1.6.對混混凝土和易性性的要求為了保證混凝土在在澆筑過程中中不離析，要要求混凝土要要有足夠的粘粘聚性，在泵泵送過程中不不泌水、不離離析。壓力泌泌水率應(yīng)小于于22%，塌落度的900min經(jīng)時時損失值小于于30mm。因此要求攪攪拌站供應(yīng)的的混凝土泌水水速度要慢，以以保證混凝土土的穩(wěn)定性和和可泵性。6.1.7.對混混凝土初凝時時間的要求為了保證混凝土澆澆筑不出現(xiàn)冷冷縫，根據(jù)當(dāng)當(dāng)前氣候，要要求商品混凝凝土在結(jié)構(gòu)施施工期間的初初凝時間保證證在6-8hh。澆筑混凝土?xí)r，攪攪拌站要派一一名調(diào)度現(xiàn)場場調(diào)配車輛，以以便根據(jù)混凝凝土澆筑情況況隨時調(diào)整混混凝土罐車的的頻率。6.1.8.對混混凝土的進(jìn)場場檢驗嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)進(jìn)場交貨檢驗驗制度。由商商品混凝土攪攪拌站人員向向現(xiàn)場混凝土土工長指派的的人員逐車交交驗，交驗的的內(nèi)容有目測測混凝土外觀觀色澤、有無無泌水離析，實實驗員對每車車的坍落度進(jìn)進(jìn)行取樣實驗驗，是否符合合商品混凝土土小票規(guī)定的的技術(shù)要求，并并作好記錄。如如遇不符合要要求的，必須須退回攪拌站站，嚴(yán)禁使用用。6.1.9.優(yōu)化化配合比設(shè)計計混凝土配合比設(shè)計計應(yīng)在滿足對對混凝土強(qiáng)度度和抗?jié)B等級級控制堿-集料反應(yīng)的的前提下必須須具有良好的的施工性能、良良好的耐久性性和滿足清水水混凝土的特特殊要求。為優(yōu)選出強(qiáng)度、抗抗?jié)B等級符合合要求，施工工性能優(yōu)良（坍坍落度及經(jīng)時時坍落度損失失、凝結(jié)時間間符合要求，不不泌水、離析析，可泵性好好），拌合物物色澤均勻，符符合混凝土總總堿含量控制制在規(guī)定范圍圍的配合比，具具體配合比根根據(jù)樣板柱確確定，并在施施工中嚴(yán)格按按此配比，不不得隨意更改改。6.1.10混凝凝土水膠比根據(jù)《建筑工程清清水混凝土施施工技術(shù)規(guī)程程》（DB111/T-4464-20015）附錄錄D混凝土中性性化深度計算算公式：根據(jù)設(shè)計要求室外外墻體鋼筋保保護(hù)層厚度為為25mm，設(shè)設(shè)計使用年限限50y，則室室外墻體混凝凝土水膠比為為48.366%；室內(nèi)頂頂板、墻水膠膠比為39%%；室內(nèi)柱水水膠比為399.3%。6.2.混凝土的的澆筑1）由于項目所處位置置延慶氣溫較較低，晝夜溫溫差較大，所所以項目部決決定澆筑混凝凝土?xí)r間為上上午10點至下午午3點，其它時時間原則上不不進(jìn)行清水混混凝凝土澆筑筑。2）混凝土澆筑采用砼砼泵兩臺對稱稱澆筑（梁板板）、塔吊（柱柱）。3）混凝土泵送施工工時，統(tǒng)一指指揮和調(diào)度，從從攪拌站到工工地約需要115分鐘，應(yīng)應(yīng)用無線通訊訊設(shè)備進(jìn)行混混凝土地泵攪攪拌運(yùn)輸車與與澆筑地點的的聯(lián)絡(luò)，把握握好澆筑與泵泵送的時間。4）澆筑混凝土的過過程中有專人人對鋼筋、模模板、支撐系系統(tǒng)進(jìn)行檢查查，一旦移位位，變形或者者松動要馬上上修復(fù)，頂板板鋼筋的水平平骨架，應(yīng)有有足夠的鋼筋筋撐腳或鋼支支架，鋼筋重重要節(jié)點應(yīng)采采取加固措施施。5）關(guān)注天氣預(yù)報，了了解當(dāng)?shù)赝ｋ婋姟⑼Ｋ才排?，若停電、停停水無法避開開時，提前做做好準(zhǔn)備。在在不良天氣施施工應(yīng)做好防防雨措施，準(zhǔn)準(zhǔn)備足夠的防防雨布，遮蓋蓋工作面，防防止雨水對新新澆混凝土的的沖刷。6）事先觀察好鋼筋筋的情況，對對鋼筋較密處處預(yù)備好φ330振搗棒；；一次澆筑墻墻體較高，預(yù)預(yù)先在振動棒棒軟管上每5500㎜做一一個彩色標(biāo)記記，對于柱子子澆筑砼前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試棒（對對每一個下棒棒位置進(jìn)行不不開電試震，并并測得針對高高度）。7）墻混凝土澆筑①澆筑之前首先將將模板內(nèi)雜物物清理、吹掃掃干凈，清掃掃口封堵密實實，防止漏漿漿；②墻體混凝土澆筑流向向以角部為起起點，先在根根部澆筑5--10cm厚厚與混凝土成成分相同的水水泥砂漿，用用鐵鍬均勻入入模，注意不不能用吊斗或或泵管直接傾傾入模板內(nèi)，以以免砂漿濺到到模板上凝固固，導(dǎo)致拆模模后混凝土表表面形成小斑斑點。注意砂砂漿不得鋪的的太早或太開開，以免在砂砂漿和混凝土土之間形成冷冷縫，影響觀觀感，應(yīng)隨鋪鋪砂漿隨下料料。③澆筑時采用標(biāo)尺尺桿控制分層層厚度（框架架柱不易在夜夜間施工），分分層下料、分分層振搗，每每層混凝土澆澆筑厚度嚴(yán)格格控制在500cm以內(nèi)，振振搗時注意快快插慢抽，并并使振搗棒在在振搗過程中中上下略有抽抽動，上下混混凝土振動均均勻，使混凝凝土中的氣泡泡充分上浮消消散。④振搗棒移動間距距不大于355cm，在鋼鋼筋較密的情情況下移動間間距可控制在在20cm左右右。⑤根據(jù)樣板柱施工工經(jīng)驗和現(xiàn)場場混凝土坍落落度情況，一一般振搗時間間控制在200-30秒，即即可認(rèn)為振搗搗時間適宜，上上層混凝土表表面應(yīng)以出現(xiàn)現(xiàn)浮漿、不再再下沉、不再再上冒氣泡為為準(zhǔn)，振搗過過程中應(yīng)避免免過振，振搗搗棒與飾面混混凝土距離不不宜小于500mm。⑥為使上下層混凝凝土結(jié)合成整整體，上層混混凝土振搗要要在下層混凝凝土初凝之前前進(jìn)行，并要要求振搗棒插插入下層混凝凝土5—10cm。⑦為減少混凝土表表面氣泡，第第一次振搗結(jié)結(jié)束后，上層層混凝土澆筑筑之前對混凝凝土進(jìn)行第二二次振搗。⑧墻體混凝土一次澆澆筑到板底，且且高出板底66cm（待拆模模后，剔鑿掉掉1cm，使之之漏出石子為為止）⑨墻上口找平：柱體混混凝土澆筑完完后，將上口口甩出的鋼筋筋加以整理，用用木抹子按標(biāo)標(biāo)高線添減混混凝土，將墻墻上表面混凝凝土找平，高高低差控制在在10mm以內(nèi)內(nèi)。8）梁、板混凝土澆澆筑①澆筑前先在樓板板上搭設(shè)人行行棧道。②在澆筑前，宜先先在施工縫處處鋪一層與混混凝土成份相相同的水泥砂砂漿，混凝土土澆筑時應(yīng)細(xì)細(xì)致?lián)v實，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。③由兩端開始用“趕趕漿法”即先先澆筑梁，根根據(jù)梁高分層層（不少于四四層）澆筑成成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實后再再下第二層料料，保持水泥泥漿沿梁底包包裹石子向前前推進(jìn)，每層層均應(yīng)振實后后再下料，每每層厚度不得得大于5000mm；梁底底及梁幫部位位要注意振實實，振搗時不不得觸動鋼筋筋及預(yù)埋件。④遇有梁柱節(jié)點或或鋼筋較密時時，振搗棒移移動間距約為為20cm，同同時用φ300振搗棒振搗搗。⑤澆筑板混凝土的的虛鋪厚度應(yīng)應(yīng)略大于板厚厚，用平板振振搗器垂直澆澆筑方向來回回拖動振搗，并并用鐵插尺檢檢查澆筑厚度度，每棒振搗搗時間控制在在20-30秒，只只要混凝土表表面出現(xiàn)浮漿漿，不再下沉沉，不再冒氣氣泡，就可認(rèn)為為振搗時間適適度。⑥振搗完畢后用木木（鋁合金）刮刮杠刮平，澆澆水后再用木木抹子壓平、壓壓實。施工縫縫處或有預(yù)埋埋件及插筋處處用木抹子抹抹平，不允許許用振搗棒鋪鋪攤混凝土。6.3.混凝土的的養(yǎng)護(hù)1）柱體要在澆筑砼砼至少24hh后拆模（在在同條件試塊塊強(qiáng)度達(dá)到臨臨界強(qiáng)度4MPa時），拆拆模板之后迅迅速用塑料薄薄膜包裹，并并對混凝土保保溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，保溫材料料使用巖棉被被進(jìn)行保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，禁止使使用草簾被，防防止對清水混混凝土造成顏顏色污染，并并邊角接茬部部位要嚴(yán)密并并壓實。2）梁板需要在混凝凝土澆筑完畢畢后的立即對混凝土土進(jìn)行保溫保保濕養(yǎng)護(hù)不小于14d。3）梁板混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.22MPa前，嚴(yán)嚴(yán)禁上人。6.4.混凝土缺缺陷修復(fù)6.4.1.氣泡泡修復(fù)對于不嚴(yán)重影響清清水混凝土觀觀感的氣泡原原則上不修復(fù)復(fù)；需修復(fù)時時，首先清除除混凝土表面面的浮漿和松松動的砂子，用用與混凝土同同廠家、同強(qiáng)強(qiáng)度的黑、白白水泥調(diào)制成成水泥漿，首首先在樣板柱柱上試配試驗驗，保證水泥泥漿體硬化后后顏色與清水水混凝土顏色色一致。修復(fù)復(fù)部位，待水水泥漿體硬化化后，用砂紙紙將整個構(gòu)件件表面均勻的的打磨光潔，并并用水沖洗潔潔凈，確保表表面無色差。6.4.2.柱柱根、陽角漏漏漿部位修復(fù)復(fù)首先清理孔表面的的浮灰，輕輕輕刮去表面松松動砂子，用界面劑的稀釋液液（約50%%）調(diào)配成與與混凝土表面面顏色基本相相同的水泥膩膩子，用刮刀刀取水泥膩子子抹于需修復(fù)復(fù)部位。待膩膩子終凝后打打砂紙磨平，再再刮至表面平平整，陰陽角角順直，灑水水覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.4.3.明縫縫處脹模、錯錯臺修復(fù)先用鏟刀鏟平，如如需打磨，打打磨后需用水水泥漿修復(fù)平平整。明縫處處拉通線后，對對超出部分切切割，對明縫縫上下陽角損損壞部位先清清理浮渣和松松動混凝土，用用界面劑的稀稀釋液（約550%）調(diào)同同比例砂漿，將將原有的明縫縫條平直嵌入入明縫內(nèi)，將將修復(fù)砂漿填填補(bǔ)到缺陷部部位，用刮刀刀壓實刮平，上上下部分分次次修復(fù)；待砂砂漿終凝后，取取出明縫條，擦擦凈被污染的的混凝土表面面，灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)?；炷寥毕菪迯?fù)完完成后要求達(dá)達(dá)到柱面平整整，顏色均一一，無明顯修修復(fù)痕跡；距距離柱面5mm處觀察，肉肉眼看不到缺缺陷，可在樣樣板上反復(fù)試試驗以檢驗相相應(yīng)施工工藝藝，直到符合合要求。7.涂料工程為保證混凝土的耐耐久性，清水水混凝土表面面需涂刷一層層設(shè)計要求的的氟碳樹脂系保護(hù)涂涂料，具體施施工可參照相相關(guān)涂料說明明書，因氟碳碳保護(hù)涂料與與5℃以下不能能施工，擬定定來年開春進(jìn)進(jìn)行清水混凝凝土氟碳保護(hù)護(hù)涂料施工。7.1.柱面清理理涂料施工前，用清清水清洗整個個柱面，保持持干燥，容易易污染的部位位用塑料薄膜膜保護(hù)。7.2.顏色調(diào)整整用調(diào)整材料將混凝凝土色差明顯顯部位進(jìn)行調(diào)調(diào)整，使整體體混凝土面混混凝土顏色大大致均勻。7.3.底涂均勻噴涂或滾涂22遍底漆，間間隔時間為330min，涂涂后柱面顏色色稍稍加深，要要求必須完全全覆蓋柱面，無無遺漏。7.4.中間涂層層底涂施工完成3hh后，均勻噴噴涂水性中涂涂層，無遺漏漏。7.5.罩面涂層層中間涂層施工完成成3h后，均勻勻噴涂罩面涂涂層2遍，間隔時時間為3h以上，噴噴涂采用無氣氣噴涂，噴涂涂時必須壓力力穩(wěn)定，保持持噴槍與柱體體距離一致，保保證噴涂均勻勻。對于顏色色較深的混凝凝土柱面可以以增加噴涂遍遍數(shù)，使柱面面質(zhì)感更加一一致。8.成品保護(hù)8.1.模板工程程1)、模板面板不不得污染、磕磕碰；膠合板板面板切口必必須涂刷兩遍遍邊漆，避免免因吸水翹曲曲變形；螺栓栓孔眼必須有有保護(hù)墊圈。2)、每次吊裝前前應(yīng)檢查模板板的吊鉤是否否符合要求，然然后檢查面板板的幾何尺寸寸、模板的拼拼縫是否嚴(yán)密密，背后的龍龍骨及扣件是是否松動，尤尤其注意檢驗驗面板與龍骨骨是否連接松松動。3)、成品模板存存放于專門制制作的鋼管架架上，且模板板必須采用面面對面的插板板式存放，上上面必須覆蓋蓋塑料布，存存放區(qū)作好排排水措施，注注意防火防潮潮。4)、模板入模前前必須涂刷脫脫模劑，入模模時，先用毛毛毯隔離鋼筋筋和模板，避避免鋼筋刮碰碰面板。5)、模板拆卸應(yīng)應(yīng)與安裝順序序相反，拆模模時輕輕將模模板撬離柱體體，然后整體體拆離柱體，嚴(yán)禁直接撬棍擠壓，拆下的模板輕輕吊離柱體。6)、模板拆后及及時清理，木木模板面損壞壞處用鐵膩子子修復(fù)，并在在修復(fù)膩子上上刮兩遍清漆漆，以免在混混凝土上留下下痕跡。穿柱柱螺栓、螺母母等相關(guān)零件件也應(yīng)清理、保保養(yǎng)。8.2.鋼筋工程程1)、鋼筋半成品品經(jīng)檢查驗收收合格后，按按規(guī)格、品種種及使用順序序，分類掛牌牌堆放；存放放的環(huán)境應(yīng)干干燥，延緩鋼鋼筋銹蝕，避避免因鋼筋浮浮銹影響清水水混凝土表面面效果。2)、樓板底筋綁綁扎完畢后必必須先搭設(shè)行行人通道方可可綁扎上筋，嚴(yán)嚴(yán)禁在板筋或或梁筋上行走走；嚴(yán)禁攀爬爬柱、柱箍筋筋；埋管、線線盒時，嚴(yán)禁禁任意敲打和和割斷結(jié)構(gòu)鋼鋼筋。3)、泵管必須搭搭設(shè)支架，嚴(yán)嚴(yán)禁直接放在在梁、板鋼筋筋上，嚴(yán)禁踩踩在板面負(fù)筋筋上振搗。4)、澆筑混凝土土?xí)r，派專人人檢查混凝土土澆筑過程中中的鋼筋、預(yù)預(yù)埋件以及鋼鋼筋保護(hù)層的的限位卡，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏位及時時校正。5)、混凝土澆筑筑完畢后，必必須及時清理理柱、柱筋表表面的混凝土土。8.3.混凝土工工程1)、拆除模板時時，不得碰撞撞混凝土面，不不得亂扒亂撬撬，底模內(nèi)混混凝土應(yīng)滿足足強(qiáng)度后方可可拆模；拆模模前應(yīng)先退對對拉螺栓的兩兩端配件再拆拆模，拆下的的模板應(yīng)輕拿拿輕放。2)、混凝土成品品應(yīng)用塑料薄薄膜封嚴(yán)，以以防混凝土表表面污染。上上層澆筑混凝凝土?xí)r，模板板下口設(shè)置擋擋板，避免水水泥漿污染下下層混凝土。3)、裝飾、安裝裝工程等后續(xù)續(xù)工序不得隨隨意剔鑿混凝凝土結(jié)構(gòu)，如如需開洞的，要要制定處理方方案，并報經(jīng)經(jīng)設(shè)計同意，方方可施工。4)、人員可以接接觸到的部位位以及樓梯、預(yù)預(yù)留洞口、柱柱、門邊角，拆拆模后釘薄木木條或粘貼塑塑料條保護(hù)。5)、保持清水混混凝土表面的的清潔，不得得做測量標(biāo)記記，禁止亂涂涂亂畫。6)、加強(qiáng)教育，避避免人為污染染或損壞。①不用重物沖擊模模板，不在梁梁或樓梯踏步步模板吊幫上上蹬踩，應(yīng)搭搭設(shè)跳板，保保護(hù)模板的牢牢固和嚴(yán)密。②根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊來確定定拆模時間，柱柱清水混凝土土拆模要求達(dá)達(dá)到3Mpaa，保證混凝凝土表面不因因強(qiáng)度不夠而而粘?；虻艚墙牵茐幕炷帘砻嬗^感感質(zhì)量。③已澆筑的混凝土土要加以保護(hù)護(hù)，柱拆模后后釘薄木條或或粘貼硬塑料料條保護(hù)；澆澆筑上層混凝凝土?xí)r，下層層已澆筑完畢畢的柱清水面面必須用塑料料薄膜包裹密密實，以免有有流漿落下污污染柱面.④在澆筑上層混凝凝土?xí)r，若有有漏漿污染塑塑料薄膜，及及時沖水進(jìn)行行清洗。⑤成型后的清水混混凝土面嚴(yán)禁禁鑿洞、亂涂涂亂畫。9.質(zhì)量要求9.1.模板質(zhì)量量要求9.1.1清水模模板注意事項項：①模板工程質(zhì)量是是達(dá)到清水混混凝土要求的的首要條件，必必須保證模板板尺寸準(zhǔn)確，有有足夠的剛度度，拼縫嚴(yán)密密平整，板面面平順清潔，粗粗糙度滿足要要求，飾面混混凝土采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)多層板。在清水混凝土模板板加工過程中中，由技術(shù)部部牽頭，組織織工長、質(zhì)檢檢和勞務(wù)隊相相關(guān)人員到模模板廠進(jìn)行過過程檢查，在在模板進(jìn)場時時，同樣需要要組織聯(lián)合驗驗收，并辦理理簽字手續(xù)。②為保證飾面清水水效果，模板板面板拼縫與與大模板的拼拼縫必須與建建筑設(shè)計的禪禪縫向?qū)?yīng)，模模板的配置需需考慮施工縫縫的留設(shè)。③為了保證清水混混凝土的外觀觀效果，在直直面柱體清水水模板全部采采用反釘辦法法；考慮模板板的受力效果果。由于直面面柱體模板采采用反釘，每每次使用前必必須檢查，螺螺釘與面板的的連接情況，以以保證模板的的整體剛度。④采用在拼板前夾夾縫打玻璃膠膠或加雙面膠膠等。⑤選用油性脫模劑劑，保證不污污染混凝土柱柱面，又能順順利脫摸。⑥面板穿柱護(hù)孔：：為了保護(hù)面板穿墻墻螺栓孔，在在面板的孔眼眼位置加粘塑塑料套。9.1.2質(zhì)量通通病控制①混凝土柱底爛根根：模板下口口必須與施工工縫位置處的的明縫分格條條預(yù)留出的企企口位置相吻吻合，縫隙用用木條、密封封條、海棉條條塞嚴(yán),或抹砂漿找找平層，切忌忌將其伸入混混凝土柱體位位置內(nèi)。②柱體混凝土強(qiáng)度度高于1.22MPa方可可拆模板,清理模板和和涂刷隔離劑劑必須認(rèn)真,,要有專人檢檢查驗收,不合格的要要重新刷涂。③柱體垂直偏差：：支模時要反反復(fù)用線墜吊吊靠,支模完畢經(jīng)經(jīng)校正后如遇遇較大的沖撞撞,應(yīng)重新較正正,變形嚴(yán)重的的模板不得繼繼續(xù)使用。④表面凸凹不平：：加強(qiáng)模板的的保護(hù)和維修修,每次澆筑混混凝土前將模模板檢修一次次.板面有缺陷陷時,應(yīng)隨時進(jìn)行行修理.不得用大錘錘或振搗器猛猛振模板,撬棍擊打模模板。⑤柱體鋼筋移位：：采用塑料卡卡環(huán)做保護(hù)層層墊塊,內(nèi)部使用鋼鋼筋撐鐵固定定鋼筋位置。⑦柱體外角不垂直直：陽角部位位的模板確保保定位準(zhǔn)確，夾夾具緊固，使使角部線條順順直,棱角分明。9.1.3清水模模板拼裝質(zhì)量量要求①幾何尺寸準(zhǔn)確、陰陰陽角的棱角角整齊、角度度方正；外檐檐陰陽大角垂垂直整齊,折線、腰線線平順；各層層門窗邊線順順直，不偏斜斜；各層陽臺臺邊角線順直直，無明顯凹凹凸錯位。②垂直度、平整度度允許偏差小小于混凝土規(guī)規(guī)范要求，達(dá)達(dá)到普通抹灰灰質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范要求。外外形尺寸允許許偏差如下：：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移墻、柱、梁3尺量2截面尺寸墻、柱、梁±2尺量3標(biāo)高±3尺量4相鄰板面高低差2尺量5每層垂直度32m托線板6表面平整度22m靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形靠尺順直25m線尺8預(yù)留洞口中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，0尺量9預(yù)埋件、管、螺栓栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+10，0尺量10門窗洞口(電梯井井)中心線位移3拉線、尺量寬、高全高垂直度度±6吊線、尺量對角線6拉線、尺量9.2.鋼筋質(zhì)量量要求鋼筋工程施工必須須嚴(yán)格按照項項目技術(shù)部編編制的《鋼筋筋施工方案》執(zhí)執(zhí)行，允許偏偏差按下表執(zhí)執(zhí)行。項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10尺量2受力主筋間距±10尺量排距±5尺量3長、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±10尺量連續(xù)5個間距距4綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±10尺量連續(xù)5個間距距5鋼筋彎起點位移20尺量6受力主筋保護(hù)層梁、柱、墻、板±3尺量，主筋外表面面至模板內(nèi)表表面垂直距離離9.3.混凝土質(zhì)質(zhì)量要求混凝土是清水混凝凝土施工過程程中的一個重重要環(huán)節(jié)，它它關(guān)系到混凝凝土最終的觀觀感效果，在在操作過程中中必須進(jìn)行重重點控制。9.3.1.質(zhì)量量保證措施①保證不漏漿：柱體底部漏漿控制制：首先保證證樓板平整，在在樓板混凝土土施工時，柱柱邊附近要求求使用平靠尺尺將樓面撮平平，若出現(xiàn)不不平的現(xiàn)象，使使用水泥砂漿漿找平。模板接縫漏漿控制制：模板底部部加設(shè)海綿條條將縫隙堵死死，保證柱體體根部不漏漿漿。模板接縫縫處通過粘貼貼膠條或釘鐵鐵皮的方式堵堵縫，陰陽角角處加設(shè)海綿綿條堵漿。樓板與柱體交接處處漏漿控制：：樓板與柱體體交接處通過過木枋加設(shè)海海綿條或雙面面膠的方式堵堵漿。②使用分層標(biāo)尺桿桿控制分層厚厚度：制作分層標(biāo)尺桿用用于控制混凝凝土的分層下下料厚度，夜夜間施工時要要求有足夠的的照明，保證證混凝土下料料工能夠看清清標(biāo)尺桿的標(biāo)標(biāo)志。通過分分層下料厚度度和分層振搗搗，保證混凝凝土振搗密實實，控制不過過振和不漏振振，保證混凝凝土中的氣泡泡上排，保證證混凝土表面面的觀感質(zhì)量量。③保證移動分層澆澆筑：上部結(jié)構(gòu)柱體通過過采用塔吊或或地泵與布料料桿組合的方方式，保證移移動下料，從從而保證混凝凝土分層下料料厚度。④控制振搗點和振振搗時間：通過在現(xiàn)場（控制制鋼筋移位的的水平鋼筋上上）布設(shè)振搗搗點的標(biāo)記來來控制振搗點點的間距，通通過專人分區(qū)區(qū)域振搗和根根據(jù)振搗點逐逐一振搗來控控制漏振現(xiàn)象象，通過控制制分層下料厚厚度和控制振振搗時間來保保證不過振和和少振。⑥控制預(yù)拌混凝土土質(zhì)量：實施原材料進(jìn)場檢檢驗制度，每每次澆筑混凝凝土?xí)r，要求求攪拌站將混混凝土開盤鑒鑒定及有關(guān)原原材料的材質(zhì)質(zhì)證明試驗報報告隨第一輛輛罐車帶至施施工現(xiàn)場，混混凝土工長、試試驗員、質(zhì)檢檢員應(yīng)對其進(jìn)進(jìn)行檢查驗收收，核對無誤誤后方可進(jìn)行行澆筑。澆筑筑過程中試驗驗員應(yīng)間隔一一段時間進(jìn)行行坍落度抽查查（對于有清清水要求部分分的，每車都都應(yīng)檢查），同同時做好混凝凝土試塊。9.3.2.保證證項目①預(yù)拌混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須符合規(guī)范及及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。②混凝土的配合比比、原材料計計量、攪拌、運(yùn)運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和施工縫縫處理，必須須符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。③混凝土試塊的取取樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和試驗要要符合《混凝凝土強(qiáng)度檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的的規(guī)定。④設(shè)計不允許裂縫縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫縫；設(shè)計允許許裂縫的結(jié)構(gòu)構(gòu)，其裂縫寬寬度必須符合合設(shè)計要求。9.3.3.質(zhì)量量檢查基本項項目混凝土應(yīng)振搗密實實；不得有蜂蜂窩、孔洞、露露筋、縫隙、夾夾渣等缺陷。9.3.4.允許許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移柱、梁5標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸柱、梁±3鋼尺檢查每層垂直度52m靠尺和塞尺檢檢查表面平整度3角線順直（陰陽角角方正順直）3鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)留孔洞10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓310.清水混凝土土外觀質(zhì)量缺缺陷的原因分分析及監(jiān)控對對策10.1色差（1）產(chǎn)生的的原因：原材材料變化及配配料偏差；攪攪拌時間不足足；澆注過程程中的離析作作用；模板的的不同吸收作作用或模板漏漏漿；脫模劑劑的施加不均均勻或養(yǎng)護(hù)不不穩(wěn)定。（2）監(jiān)控對對策與手段：：采用同品牌牌、同規(guī)格、同同顏色、同產(chǎn)產(chǎn)地的原材料料；嚴(yán)格按配配合比投料和和攪拌，并根根據(jù)氣候和原原材料的變化化，隨時抽檢檢含水率，及及時調(diào)整水灰灰比；采用吸吸水性適中的的模板材料；；采用無色脫脫模劑，并及及時養(yǎng)護(hù)。10.2氣泡（1）產(chǎn)生的的原因：混凝凝土拌合料含含砂過多；模模板不吸水或或模板表面濕濕潤性能不良良；振搗不足足。（2）監(jiān)控對對策與手段：：控制混凝土土坍落度及和和易性；混凝凝土分層布料料的厚度應(yīng)控控制在30cm以內(nèi)；；控制振搗方方式、插入下下一層深度和和振搗時間。10.3黑斑（1）產(chǎn)生的的原因：脫模模劑不純或使使用過量；來來自模板上的的鐵銹。（2）監(jiān)控對對策與手段：：采用無色脫脫模劑，并涂涂刷均勻；清清除模板上的的鐵銹（即拋拋光處理）。10.4花紋斑或或精骨料透明明層（1）產(chǎn)生的的原因：含砂砂量低；石子子形狀不好；；光滑或撓曲曲的模板；振振搗過度或在在外部振搗。（2）監(jiān)控對對策與手段：：控制含砂量量；采用級配配和形狀好的的石子；模板板剛度應(yīng)適中中；振搗方式式應(yīng)正確，避避免外部振搗搗和拆模過早早。10.5表