硅酸鹽水泥的生產(chǎn)及工藝過程非常好的課件-

2硅酸鹽水泥生產(chǎn)2.1通用硅酸鹽水泥的標準(GB175—2019)

代替GB175-2019，GB1344-2019，GB12958-2019GB175-2019硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1344-2019礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥GB12958-2019礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥2硅酸鹽水泥生產(chǎn)2.1通用硅酸鹽水泥的標準(GB1752.1.1定義：通用硅酸鹽水泥是以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。2.1.2分類：通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。各品種的組分和代號應符合表1的規(guī)定。2.1.1定義：通用硅酸鹽水泥是以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏活性混合材料具有火山灰性或潛在水硬性，或兼有火山灰性和水硬性的礦物質(zhì)材料，在激發(fā)劑與水作用下發(fā)生反應產(chǎn)生強度。非活性混合材料在水泥中主要起填充作用，而又不損害水泥性能的礦物質(zhì)材料。補充活性混合材料具有火山灰性或潛在水硬性，或兼有火山灰性和水硬性2.1.3通用硅酸鹽水泥的組分品種代號組分熟料+石膏粒化高爐礦渣火山灰質(zhì)混合材料粉煤灰石灰石硅酸鹽水泥P·I100----P·II≥95≤5---≥95---≤5普通硅酸鹽水泥P·O≥80且<955<混合材≤20a-礦渣硅酸鹽水泥P·S·A≥50且<80>20且≤50b---P·S·B≥30且<50>50且≤70b---火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P≥60且<80->20且≤40c--粉煤灰硅酸鹽水泥P·F≥60且<80-->20且≤40d-復合硅酸鹽水泥P·C≥50且<80>20且≤50ea本組分材料為符合本標準5.2.3的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準5.2.4的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%且符合本標準5.2.5的窯灰代替。b本組分材料為符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準第5.2.3條的活性混合材料或符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料或符合本標準第5.2.5條的窯灰中的任一種材料代替。c本組分材料為符合GB/T2847的活性混合材料。d本組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。e本組分材料為由兩種（含）以上符合本標準第5.2.3條的活性混合材料或/和符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準第5.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。(允許用≤8%的非活性混合材料或≤5%的窯灰代替)2.1.3通用硅酸鹽水泥的組分品種代號組分熟料+石膏粒(1)硅酸鹽水泥熟料

由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。(2)石膏

天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏(采用前應經(jīng)過試驗證明對水泥性能無害)。(3)活性混合材料

符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標準要求的粒化高爐礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。(4)非活性混合材料

活性指標分別低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標準要求的?；郀t礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應不大于2.5%。2.1.3組分材料(1)硅酸鹽水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O(5)窯灰

符合JC/T742的規(guī)定。(6)助磨劑

水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應不大于水泥質(zhì)量的0.5%，助磨劑應符合JC/T667的規(guī)定。2.1.4強度等級(1)硅酸鹽水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。(2)普通硅酸鹽水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。(3)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。(5)窯灰符合JC/T742的規(guī)定。2.1.4強2.1.5技術(shù)要求(1)化學指標應符合表2規(guī)定。品種代號不溶物（質(zhì)量分數(shù)）燒失量（質(zhì)量分數(shù)）三氧化硫（質(zhì)量分數(shù)）氧化鎂（質(zhì)量分數(shù)）氯離子（質(zhì)量分數(shù)）硅酸鹽水泥P·I≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0a

≤0.06cP·Ⅱ≤1.50≤3.5普通硅酸鹽水泥P·O-≤5.0礦渣硅酸鹽水泥P·S·A--≤4.0≤6.0bP·S·B---火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P--≤3.5

≤6.0b粉煤灰硅酸鹽水泥P·F--復合硅酸鹽水泥P·C--a如果水泥壓蒸試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分數(shù)）允許放寬至6.0%。b如果水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分數(shù)）大于6.0%時，需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。c當有更低要求時，該指標由買賣雙方協(xié)商確定。表2通用硅酸鹽水泥的化學指標2.1.5技術(shù)要求(1)化學指標應符合表2規(guī)定。品種

凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。

安定性沸煮法合格。

強度不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期的強度應符合表3的規(guī)定。(3)物理指標細度（選擇性指標）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示，80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。(2)堿含量（選擇性指標）水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.60%或由買賣雙方協(xié)商確定。凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于3品種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5表3不同品種、不同齡期的強度要求單位：MPa品種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d22.1.6判定規(guī)則不合格品判定中取消了細度和混合材料摻量的規(guī)定GB175-2019標準中取消了廢品的規(guī)定。合格品：檢驗結(jié)果符合7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3的規(guī)定為合格品。（化學指標、凝結(jié)時間、安定性、強度）不合格品：檢驗結(jié)果不符合7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3中的任何一項技術(shù)要求為不合格品。（化學指標、凝結(jié)時間、安定性、強度）2.1.6判定規(guī)則不合格品判定中取消了細度和混合材料摻量標準總結(jié)凝結(jié)時間、安定性及強度是通用硅酸鹽水泥的三項重要建筑性質(zhì)指標。凝結(jié)時間影響施工：凝結(jié)時間過短，使砂漿與混凝土在澆灌前即已失去流動性而無法使用；時間過長，則降低施工速度與模板周轉(zhuǎn)率；通常，加入適量石膏以調(diào)節(jié)凝結(jié)時間，來達到標準所規(guī)定的要求。注：石膏的摻量必須適宜，必須同時滿足凝結(jié)時間、水泥中SO3的極限含量的要求。標準總結(jié)凝結(jié)時間、安定性及強度是通用硅酸鹽水泥的三項重要建筑安定性不良，降低建筑物質(zhì)量，甚至發(fā)生崩潰：（熟料中游離氧化鈣、氧化鎂含量過高以及水泥中石膏摻加量過多）在燒成溫度下，過燒的游離氧化鈣結(jié)構(gòu)比較致密，水化很慢，通常在加水3d以后反應比較明顯。游離氧化鈣水化生成氫氧化鈣時，體積膨脹97.9%，在硬化水泥石內(nèi)部造成局部膨脹應力。隨著游離氧化鈣含量的增加，試體抗拉、抗折強度降低，3d以后強度倒縮，嚴重時甚至引起安定性不良。水泥制品變形或開裂。游離氧化鈣：何為過燒？安定性不良，降低建筑物質(zhì)量，甚至發(fā)生崩潰：（熟料中游離氧化鈣游離氧化鈣的形貌光學顯微鏡游離氧化鈣的形貌硅酸鹽水泥的生產(chǎn)及工藝過程非常好的課件-硅酸鹽水泥的生產(chǎn)及工藝過程非常好的課件-游離氧化鎂：方鎂石的水化比游離氧化鈣更為緩慢，要幾個月甚至幾年才明顯起來。方鎂石水化生成氫氧化鎂時，體積膨脹148%，導致體積安定性不良。方鎂石膨脹的嚴重程度與其含量、晶體尺寸等都有關系。方鎂石晶體小于1μm，含量5%時，只引起輕微膨脹；方鎂石晶體5-7μm，含量3%時，就會嚴重膨脹。游離氧化鎂：方鎂石的水化比游離氧化鈣更為緩慢，要幾個月甚至幾游離氧化鎂的形貌光學顯微鏡游離氧化鎂的形貌水泥中石膏摻加量當石膏摻量過低時，不能阻止快凝；當石膏摻量增加過多時，不但對緩凝作用幫助不大，而且在后期繼續(xù)形成鈣礬石，產(chǎn)生膨脹應力，從而使?jié){體強度削弱，嚴重的還會造成安定性不良的后果。人們在很早以前發(fā)現(xiàn)破壞的水泥混凝土中存在著大量的針狀鈣礬石，由此導致水泥混凝土膨脹開裂，所以鈣礬石有“水泥桿菌”之稱。鈣礬石相的形成而引起膨脹的可能原因，一般認為：當鈣礬石結(jié)晶度小時，吸水腫脹占優(yōu)勢；鈣礬石晶粒粗大，則會由于結(jié)晶而產(chǎn)生較大的壓力。適宜的石膏摻量？鈣礬石的晶體結(jié)構(gòu)？水泥中石膏摻加量當石膏摻量過低時，不能阻止快凝；適宜的石膏摻針狀鈣礬石SEM針狀鈣礬石強度既是水泥的一個重要指標，又是設計混凝土配合比的必要數(shù)據(jù)。（早期強度、后期強度）采用28d強度劃分水泥的強度等級；凡符合某一強度等級和某一類型的水泥，必須同時滿足GB175-2019中規(guī)定的各齡期抗壓、抗折強度的相應值；若任一齡期的抗壓、抗折強度值達不到所要求強度等級的規(guī)定，則以齡期中最低的強度值確定該水泥的強度等級。強度既是水泥的一個重要指標，又是設計混凝土配合比的必要數(shù)據(jù)。思考題思考題：1、通常，硅酸鹽水泥熟料的初凝時間往往只有幾分鐘，為什么？加入石膏進行調(diào)節(jié)，石膏的摻量怎樣進行控制？2、在水泥凝結(jié)硬化過程中，或多或少會發(fā)生一些體積變化。問：引起安定性不良的原因有哪些？思考題思考題：2.2硅酸鹽水泥的生產(chǎn)方法及流程2.2.1硅酸鹽水泥的生產(chǎn)方法硅酸鹽水泥生產(chǎn)過程：生料制備、熟料粉磨和水泥的制成，簡稱為“兩磨一燒”。生料制備：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料及少量的校正材料經(jīng)破碎后按一定的比例配合、細磨，并經(jīng)均化調(diào)配為成分合適、分布均勻的生料。2.2硅酸鹽水泥的生產(chǎn)方法及流程2.2.1硅酸鹽水泥的生熟料煅燒：將生料在水泥工業(yè)窯內(nèi)煅燒至部分熔融，經(jīng)冷卻后得到以硅酸鈣為主要成分的熟料的過程。水泥的制成：將熟料、石膏，有時加入適量混合材共同磨細成水泥的過程。熟料煅燒：將生料在水泥工業(yè)窯內(nèi)煅燒至部分熔融，經(jīng)冷卻后得到以生產(chǎn)方法(按生料制備方法不同分)干法：將原料同時烘干與粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。濕法：將原料加水粉磨成生料漿，再喂入窯內(nèi)煅燒成熟料的方法?？蔀樾滦透煞?、半干法可為傳統(tǒng)濕、濕磨干燒生產(chǎn)方法(按生料制備方法不同分)干法：將原料同時烘干與粉磨或硅酸鹽水泥的生產(chǎn)流程：

石灰石粘土鐵粉生料石膏熟料混合材按比例混合磨細煅燒水泥硅酸鹽水泥的生產(chǎn)流程：石灰石粘土鐵粉生料石膏熟料工藝流程:生料粉磨熟料煅燒熟料粉磨2.2.2硅酸鹽水泥的生產(chǎn)工藝流程新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程示意圖礦山＋破碎＋預均化粉磨貯存煤粉制備熟料燒成水泥粉磨及貯存工藝流程:生料粉磨熟料煅燒熟料粉磨2.2.機械立窯水泥生產(chǎn)工藝流程1礦山2儲庫3烘干4粉磨5生料貯存及均化6煅燒7熟料、石膏、混合材庫8水泥粉磨9水泥貯存及包裝機械立窯水泥生產(chǎn)工藝流程1礦山2儲庫3烘干4粉磨5生料貯存及本章要求1、掌握通用硅酸鹽水泥的相關品質(zhì)指標2、掌握硅酸鹽水泥的生產(chǎn)流程作業(yè)：現(xiàn)行的通用硅酸鹽水泥標準中，屬于強制性的指標有哪些？各是多少？本章要求1、掌握通用硅酸鹽水泥的相關品質(zhì)指標作業(yè)：現(xiàn)行的通用2硅酸鹽水泥生產(chǎn)2.1通用硅酸鹽水泥的標準(GB175—2019)

代替GB175-2019，GB1344-2019，GB12958-2019GB175-2019硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1344-2019礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥GB12958-2019礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥2硅酸鹽水泥生產(chǎn)2.1通用硅酸鹽水泥的標準(GB1752.1.1定義：通用硅酸鹽水泥是以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。2.1.2分類：通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。各品種的組分和代號應符合表1的規(guī)定。2.1.1定義：通用硅酸鹽水泥是以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏活性混合材料具有火山灰性或潛在水硬性，或兼有火山灰性和水硬性的礦物質(zhì)材料，在激發(fā)劑與水作用下發(fā)生反應產(chǎn)生強度。非活性混合材料在水泥中主要起填充作用，而又不損害水泥性能的礦物質(zhì)材料。補充活性混合材料具有火山灰性或潛在水硬性，或兼有火山灰性和水硬性2.1.3通用硅酸鹽水泥的組分品種代號組分熟料+石膏粒化高爐礦渣火山灰質(zhì)混合材料粉煤灰石灰石硅酸鹽水泥P·I100----P·II≥95≤5---≥95---≤5普通硅酸鹽水泥P·O≥80且<955<混合材≤20a-礦渣硅酸鹽水泥P·S·A≥50且<80>20且≤50b---P·S·B≥30且<50>50且≤70b---火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P≥60且<80->20且≤40c--粉煤灰硅酸鹽水泥P·F≥60且<80-->20且≤40d-復合硅酸鹽水泥P·C≥50且<80>20且≤50ea本組分材料為符合本標準5.2.3的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準5.2.4的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%且符合本標準5.2.5的窯灰代替。b本組分材料為符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準第5.2.3條的活性混合材料或符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料或符合本標準第5.2.5條的窯灰中的任一種材料代替。c本組分材料為符合GB/T2847的活性混合材料。d本組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。e本組分材料為由兩種（含）以上符合本標準第5.2.3條的活性混合材料或/和符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準第5.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。(允許用≤8%的非活性混合材料或≤5%的窯灰代替)2.1.3通用硅酸鹽水泥的組分品種代號組分熟料+石膏粒(1)硅酸鹽水泥熟料

由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。(2)石膏

天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏(采用前應經(jīng)過試驗證明對水泥性能無害)。(3)活性混合材料

符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標準要求的粒化高爐礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。(4)非活性混合材料

活性指標分別低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標準要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應不大于2.5%。2.1.3組分材料(1)硅酸鹽水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O(5)窯灰

符合JC/T742的規(guī)定。(6)助磨劑

水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應不大于水泥質(zhì)量的0.5%，助磨劑應符合JC/T667的規(guī)定。2.1.4強度等級(1)硅酸鹽水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。(2)普通硅酸鹽水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。(3)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。(5)窯灰符合JC/T742的規(guī)定。2.1.4強2.1.5技術(shù)要求(1)化學指標應符合表2規(guī)定。品種代號不溶物（質(zhì)量分數(shù)）燒失量（質(zhì)量分數(shù)）三氧化硫（質(zhì)量分數(shù)）氧化鎂（質(zhì)量分數(shù)）氯離子（質(zhì)量分數(shù)）硅酸鹽水泥P·I≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0a

≤0.06cP·Ⅱ≤1.50≤3.5普通硅酸鹽水泥P·O-≤5.0礦渣硅酸鹽水泥P·S·A--≤4.0≤6.0bP·S·B---火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P--≤3.5

≤6.0b粉煤灰硅酸鹽水泥P·F--復合硅酸鹽水泥P·C--a如果水泥壓蒸試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分數(shù)）允許放寬至6.0%。b如果水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分數(shù)）大于6.0%時，需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。c當有更低要求時，該指標由買賣雙方協(xié)商確定。表2通用硅酸鹽水泥的化學指標2.1.5技術(shù)要求(1)化學指標應符合表2規(guī)定。品種

凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。

安定性沸煮法合格。

強度不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期的強度應符合表3的規(guī)定。(3)物理指標細度（選擇性指標）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示，80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。(2)堿含量（選擇性指標）水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.60%或由買賣雙方協(xié)商確定。凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于3品種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5表3不同品種、不同齡期的強度要求單位：MPa品種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d22.1.6判定規(guī)則不合格品判定中取消了細度和混合材料摻量的規(guī)定GB175-2019標準中取消了廢品的規(guī)定。合格品：檢驗結(jié)果符合7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3的規(guī)定為合格品。（化學指標、凝結(jié)時間、安定性、強度）不合格品：檢驗結(jié)果不符合7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3中的任何一項技術(shù)要求為不合格品。（化學指標、凝結(jié)時間、安定性、強度）2.1.6判定規(guī)則不合格品判定中取消了細度和混合材料摻量標準總結(jié)凝結(jié)時間、安定性及強度是通用硅酸鹽水泥的三項重要建筑性質(zhì)指標。凝結(jié)時間影響施工：凝結(jié)時間過短，使砂漿與混凝土在澆灌前即已失去流動性而無法使用；時間過長，則降低施工速度與模板周轉(zhuǎn)率；通常，加入適量石膏以調(diào)節(jié)凝結(jié)時間，來達到標準所規(guī)定的要求。注：石膏的摻量必須適宜，必須同時滿足凝結(jié)時間、水泥中SO3的極限含量的要求。標準總結(jié)凝結(jié)時間、安定性及強度是通用硅酸鹽水泥的三項重要建筑安定性不良，降低建筑物質(zhì)量，甚至發(fā)生崩潰：（熟料中游離氧化鈣、氧化鎂含量過高以及水泥中石膏摻加量過多）在燒成溫度下，過燒的游離氧化鈣結(jié)構(gòu)比較致密，水化很慢，通常在加水3d以后反應比較明顯。游離氧化鈣水化生成氫氧化鈣時，體積膨脹97.9%，在硬化水泥石內(nèi)部造成局部膨脹應力。隨著游離氧化鈣含量的增加，試體抗拉、抗折強度降低，3d以后強度倒縮，嚴重時甚至引起安定性不良。水泥制品變形或開裂。游離氧化鈣：何為過燒？安定性不良，降低建筑物質(zhì)量，甚至發(fā)生崩潰：（熟料中游離氧化鈣游離氧化鈣的形貌光學顯微鏡游離氧化鈣的形貌硅酸鹽水泥的生產(chǎn)及工藝過程非常好的課件-硅酸鹽水泥的生產(chǎn)及工藝過程非常好的課件-游離氧化鎂：方鎂石的水化比游離氧化鈣更為緩慢，要幾個月甚至幾年才明顯起來。方鎂石水化生成氫氧化鎂時，體積膨脹148%，導致體積安定性不良。方鎂石膨脹的嚴重程度與其含量、晶體尺寸等都有關系。方鎂石晶體小于1μm，含量5%時，只引起輕微膨脹；方鎂石晶體5-7μm，含量3%時，就會嚴重膨脹。游離氧化鎂：方鎂石的水化比游離氧化鈣更為緩慢，要幾個月甚至幾游離氧化鎂的形貌光學顯微鏡游離氧化鎂的形貌水泥中石膏摻加量當石膏摻量過低時，不能阻止快凝；當石膏摻量增加過多時，不但對緩凝作用幫助不大，而且在后期繼續(xù)形成鈣礬石，產(chǎn)生膨脹應力，從而使?jié){體強度削弱，嚴重的還會造成安定性不良的后果。人們在很早以前發(fā)現(xiàn)破壞的水泥混凝土中存在著大量的針狀鈣礬石，由此導致水泥混凝土膨脹開裂，所以鈣礬石有“水泥桿菌”之稱。鈣礬石相的形成而引起膨脹的可能原因，一般認為：當鈣礬石結(jié)晶度小時，吸水腫脹占優(yōu)勢；鈣礬石晶粒粗大，則會由于結(jié)晶而產(chǎn)生較大的壓力。適宜的石膏摻量？鈣礬石的晶體結(jié)構(gòu)？水泥中石膏摻加量當石膏摻量過低時，不能阻止快凝；適宜的石