復(fù)合材料工藝與設(shè)備復(fù)習(xí)材料

復(fù)合材料工藝與設(shè)備增強纖維（CF,GF的生產(chǎn)工藝與設(shè)備（表面處理工藝與設(shè)備）玻璃纖維在生產(chǎn)過程中輔助材料的作用：浸潤劑的種類，作用種類：增強型浸潤劑和紡織型浸潤劑；作用：1、潤滑-保護作用；2、粘結(jié)-集束作用；3、防止玻璃纖維表面靜電荷的積累；4、為玻璃纖維提供進一步加工和應(yīng)用所需要的特性；5、使玻璃纖維獲得與基材有良好的相容性及界面化學(xué)結(jié)合或化學(xué)吸附等性能C纖維生產(chǎn)工藝中，惰性氣體和張力的作用惰性氣體作用：①保護新生產(chǎn)的纖維不受氧化②作為傳熱介質(zhì)③排除裂解產(chǎn)物（非C元素）。張力的作用：①使分子取向②使分子結(jié)構(gòu)規(guī)整③產(chǎn)生軸向拉伸應(yīng)力增強纖維在表面處理工藝中的影響因素玻璃纖維表面處理的影響因素：①處理劑的種類；②偶聯(lián)劑的用量1~1.5%;③處理方法（前處理法、后處理法、遷移法）；④烘焙溫度與時間（偶聯(lián)劑與GF的硅層結(jié)構(gòu)的最佳結(jié)合程度）；⑤偶聯(lián)劑溶液的配制（PH值的調(diào)節(jié)，一般用5%的氨水）。手糊成型工藝與設(shè)備手糊工藝的特點：優(yōu)點：1、守護成型不受產(chǎn)品尺寸和形狀的限制，適宜尺寸大、批量小、形狀復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)；2、設(shè)備簡單、投資少、設(shè)備折舊費低；3、工藝簡單；4、易于滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，可以在產(chǎn)品不同部位任意增補增強材料；5、制品樹脂含量高，耐腐蝕性好；缺點：1、生產(chǎn)效率低，勞動強度大，勞動衛(wèi)生條件差；2、產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，性能穩(wěn)定性不高；3、產(chǎn)品力學(xué)性能較低。原材料選擇原則：1、產(chǎn)品設(shè)計的性能要求；2、手糊成型工藝要求；3、價格便宜，材料容易取得。聚合物基體的選擇原則：1、能在室溫下凝膠、固化。并在固化過程中無低分子物得產(chǎn)生。2、能配制成粘度適當(dāng)?shù)哪z液，適宜手糊成型的膠液粘度為0.5-0.5pas。3、無毒或低毒；4、價格便宜。增強纖維的選擇原則：以玻璃纖維為例，工藝特點：1、很好的疏松性；2、鋪覆的變形性；3、纖維的均勻性。先進手糊法的種類：噴射成型、熱壓釜、樹脂傳遞模塑與反應(yīng)注射模塑。RTM（樹脂傳遞模塑）基本工藝過程：將液態(tài)熱固性樹脂及固化劑，由計量設(shè)備分別從儲桶內(nèi)抽出，經(jīng)靜態(tài)混合器混合均勻，注入事先鋪有玻璃纖維增強材料的密封模內(nèi)，經(jīng)固化、脫模、后加工而成制品。RTM的工藝特點：這要設(shè)備投資少，即用地噸位壓機能生產(chǎn)較大的制品；生產(chǎn)的制品兩面光滑、尺寸穩(wěn)定、容易組合；允許制品帶有加強筋、鑲嵌件和附著物，可將制品制成泡沫夾層結(jié)構(gòu)，設(shè)計靈活，從而獲得最佳結(jié)構(gòu)；制造模具時間短，可在短期內(nèi)投產(chǎn)；對樹脂和填料的適用性廣泛；生產(chǎn)周期短，勞動強度低，原材料損耗少；產(chǎn)品后加工少；RTM是閉模成型工藝，單體揮發(fā)少，環(huán)境污染小。玻璃鋼高級模具的概念：指用玻璃鋼制作的，可獲得“鏡面效果”的，高光澤度、高平整度的守護制品的模具。高級模具的要求：有足夠的強度和剛度；模具表面膠衣要有一定的硬度和耐熱性，能夠承受樹脂固化時的收縮、放熱等效果；模具工作表面外形尺寸準(zhǔn)確、平面平順，無潛藏氣泡和針孔等弊病；模具表面光澤度為80-90光澤單位，或側(cè)目應(yīng)有清晰的鏡面反光；經(jīng)拋光后的模具表面殘留劃痕度＜0.1UM.脫模劑類型：薄膜型脫模劑、混合型脫模劑、蠟型脫模劑。脫模劑應(yīng)具備條件：不腐蝕模具，不影響樹脂的固化，對樹脂粘附力小；成膜時間短，成膜均與、光滑；操作簡單，使用安全，價格便宜；選用脫模劑是應(yīng)注意，脫模劑的使用溫度應(yīng)高于固化溫度。模壓成型工藝：概念：將一定量的模壓料放入金屬對模中，在一定的溫度和壓力作用下，固化成型制品的一種方法。模壓料：1、高強度短纖維模壓料，其基本組成為：短纖維增強材料、樹脂基體和輔助材料；2、smc片狀模壓料兩種模壓料的區(qū)別：樹脂基體的不同，前面一種主要是環(huán)氧，后面一種主要是UP;工藝參數(shù)，尤其是成型壓力不同，SMC的成型壓力相對較低；產(chǎn)品類型不同，前者為高精度的零部件，后者多為薄膜類產(chǎn)品；生產(chǎn)效率不同，SMC由于增稠作用，其生產(chǎn)周期大大縮短；產(chǎn)品使用性能，前者力學(xué)、絕緣性突出，后者綜合性能好，性價比好。層壓板典型的熱壓曲線分析：第一階段：為預(yù)熱階段。一般從室溫到開始顯著反應(yīng)時的溫度，這一階段稱為預(yù)熱階段。預(yù)熱的目的主要是使膠布中的樹脂融化，使揮發(fā)物跑掉，熔融樹脂進一步浸漬玻璃布。此時壓力一般為全壓的1/3~1/2;第二階段：為中間保溫階段。這一階段的作用在于使膠布在較低的反應(yīng)速度下進行固化。保溫時間的長短主要取決于膠布老嫩程度及板料的厚度。在這一階段應(yīng)密切注意樹脂沿鋼板邊緣流出情況。當(dāng)流出的樹脂已經(jīng)凝膠，即不能拉成絲時，應(yīng)立即加全壓，并隨即升溫。第三階段：為升溫階段。這一階段作用在于逐步提高反應(yīng)溫度，加快固化反應(yīng)速度。一般來講升溫速度不宜過快。因為加熱過快，則引起固化反應(yīng)激烈，放熱集中，在玻璃鋼板材中容易產(chǎn)生缺陷，如裂縫、分層等。第四階段：為熱壓保溫階段。這一階段的作用在于使樹脂獲得充分固化。所選擇的溫度主要取決于樹脂的固化特性、時間和板材的厚度。第五階段：為冷卻階段。在保壓的情況下，采用自然冷卻或強制冷卻到室溫，而后去除壓力取出制品。溫度第四階段第一階*時間SMC的組成材料及要求：其主要樹脂糊（基體材料）和玻璃纖維（增強材料）組成，其中樹脂糊由不飽和聚酯及輔助劑（引發(fā)劑、交聯(lián)劑及阻聚劑）、增稠劑、低收縮填加劑、填料、顏料、內(nèi)脫模劑等組分組成的。不飽和聚酯樹脂應(yīng)滿足要求：低粘度，便于浸漬玻璃纖維；易于同增稠劑反應(yīng)，滿足增稠要求；固化迅速，提高生產(chǎn)效率；熱強度較高，保證制件脫模是不至于損壞；有足夠的韌性，在制件發(fā)生某些變形是不致開裂。增強材料（玻璃纖維）應(yīng)滿足的要求：易切割；易分散；浸漬性好；抗靜電；流動性好；強度高。引發(fā)劑應(yīng)滿足的要求：儲存、操作安全；室溫下不分解；制得的SMC儲存時間長；達到一定溫度時，分解速度快，交聯(lián)效率高；價格低。增稠劑應(yīng)滿足的要求：制備時，要求粘度低，以保證樹脂對玻璃纖維和填料的充分浸漬；當(dāng)纖維和填料被浸漬后，又要求粘度迅速提高，以適應(yīng)貯運和模壓操作；增稠后的胚料，在模壓溫度下能迅速充分沖面模腔，并使樹脂與纖維不發(fā)生離析；增稠后的粘度，在貯存期內(nèi)必須穩(wěn)定在可模壓的范圍內(nèi)；增稠作用在生產(chǎn)中應(yīng)該有穩(wěn)定的重要性。填料應(yīng)滿足的要求：密度低；油吸附值低；不易腐蝕；成本低（SMC用量大）；易分散；顆粒具有廣泛細度；無雜質(zhì)，色澤潔白；滿足制品性能要求。增稠機理：第一階段，是金屬氧化物或氫氧化物與聚酯反應(yīng)，生產(chǎn)堿式鹽。堿式鹽或者不在反應(yīng)而進行第二階段的絡(luò)合反應(yīng)，或者進一步脫水而使分子質(zhì)量成倍增大。脫水反應(yīng)有兩種方式：一是堿式鹽同聚酯的短基脫水；一是堿式鹽之間進行脫水。第二階段：是由于生成的堿式鹽（金屬原子）同聚酯分子中的酯基（氧原子）以配位鍵形成絡(luò)合物，于是，不飽和聚酯分子質(zhì)量由成鹽反應(yīng)而成倍提高，而眾多絡(luò)合鍵的形成提高了分子間力及摩擦力，粘度上升。膠布的質(zhì)量指標(biāo)及控制方法：膠布的質(zhì)量指標(biāo)通常有含膠量、揮發(fā)分含量、可溶性樹脂含量及流動度。膠布含膠量控制方法是：調(diào)節(jié)樹脂膠液粘度；調(diào)節(jié)膠布的浸漬時間；調(diào)節(jié)膠銀的間距，這三種方法主要是調(diào)節(jié)膠銀間距，間距越大膠量越多?？扇苄詷渲靠刂品椒ǎ喝Q于膠布的使用要求，不同使用要求的膠布，其可溶性樹脂含量不同；通常是通過控制烘干溫度和時間來調(diào)整，溫度高時間長，含量高。揮發(fā)分含量及其控制方法：通過調(diào)整烘干溫度和時間來實現(xiàn)的。流動度及其控制方法：流動度是前三者指標(biāo)的綜合反應(yīng)，膠布的流動度一般控制在20-30mm之間，同時隨數(shù)值類型、環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)。貯存條件：膠布的存放，其三者指標(biāo)會隨貯存條件及存放的時間長短而發(fā)生變化，所以不同類型的樹脂浸漬的膠布，存放條件應(yīng)不同。為保證膠布三項指標(biāo)穩(wěn)定，膠布應(yīng)存放在干燥室內(nèi)。纏繞成型工藝?yán)p繞的規(guī)律：纏繞規(guī)律的主要內(nèi)容：表象是線形，其必須滿足兩點要求，一是纖維既不重復(fù)又不離縫，均勻連續(xù)布滿芯模表面，二是，纖維在芯模表面位置穩(wěn)定不打滑；是描述紗片均勻穩(wěn)定連續(xù)排布芯模表面以及與導(dǎo)絲頭間運動關(guān)系的規(guī)律。纏繞線型：環(huán)向纏繞，螺旋纏繞，縱向纏繞纖維在芯模表面均勻布滿的條件：由于芯模上的每條紗片，都在極孔圓周上有一個切點，只要滿足以下兩個條件，就可以實現(xiàn)經(jīng)過若干個完整循環(huán)后，紗片能一片挨一片的均勻布滿整個芯模表面。1、一個完整循環(huán)的各切點等分芯模轉(zhuǎn)過的角度。即各切點均分布在圓周上。2、前一個完整循環(huán)與相繼的后一個完整循環(huán)所對應(yīng)的紗片在筒身段錯開的距離等于一個紗片的寬度。一個完整循環(huán)的概念；螺旋纏繞時，由導(dǎo)絲頭得纖維自芯模上某點開始，導(dǎo)絲頭經(jīng)過若干次往返運動后，又回到原來的起始點上，這樣，在芯模上所完成的一次（不重復(fù)）布線稱為“標(biāo)準(zhǔn)線”，完成一個標(biāo)準(zhǔn)線的纏繞，稱為一個完整循環(huán)。一個完整循環(huán)纏繞的切點數(shù)及分布規(guī)律：在一個完整循環(huán)內(nèi)，等分極孔切點排布順序。纖維纏繞規(guī)律以及切點法所描述得線型應(yīng)滿足的3個條件：（1）纏繞規(guī)律表面上是纖維在芯模上的排布方式即線型，實際上是芯模的轉(zhuǎn)動與小車平移（或?qū)Ыz頭）間的運動關(guān)系。（2）線型滿足的三個條件：均勻；布滿；位置穩(wěn)定切點法所描述的3個條件：①均勻條件：極孔圓周上的諸切點等分極孔圓周；②布滿條件：前后相鄰的兩個完整循環(huán)所對應(yīng)的紗片在筒身錯開的距離等于一個紗片寬度；③位置穩(wěn)定：纏繞在芯模表面上的每條纖維軌跡都是相應(yīng)曲面的測地線。線型設(shè)計的內(nèi)容與步驟：（1）根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸，計算芯模的轉(zhuǎn)角0'（計算值）；（2）查線型表，根據(jù)計算值查出相近的表值，然后反差確定線型；（3）轉(zhuǎn)角的調(diào)整（有3種方法：①筒身長度可調(diào)，纏繞角不可調(diào)，調(diào)前者；②容器尺寸不許變，調(diào)變纏繞角；③允許改變極孔徑就改變極孔半徑）；（4）根據(jù)選定的線型，畫標(biāo)準(zhǔn)線展開圖。纏繞張力對制品性能的影響①對制品機械性能的影響，纖維纏繞制品的強度和疲勞性能與纏繞張力有密切關(guān)系，張力過大，制品強度偏低。張力小，內(nèi)襯在沖壓時變形就大，而內(nèi)容器的變形越大，其疲勞性能就越差。張力過大，纖維由于磨損而使強度損失增大，制品溫度下

降。纖維之間張力的均勻性對制品的性能影響也很大。為了使制品各纏繞層不出現(xiàn)內(nèi)松外緊現(xiàn)象，應(yīng)使張力逐層有規(guī)律的遞減，以是內(nèi)外層纖維的初始應(yīng)力狀態(tài)相同，從而使容器沖壓后，內(nèi)外層纖維能同時承受載荷。②張力對制品密實程度的影響，兩者成正比。③張力對含膠量的影響，張力增大含膠量降低，為了避免出現(xiàn)膠液含量沿壁厚不均勻----內(nèi)高外低，多采用分層固化或預(yù)浸材料。纏繞張力制度：1、纖維初始應(yīng)力值的確定；2、張力遞減制度。張力制度必須考慮以下因素：保證各層纖維初應(yīng)力相等，內(nèi)襯剛度，纖維強度與磨損，膠液流失，張力裝置性能。纏繞制品的特點：（1）比強度高（①纏繞纖維直徑很細，降低了微裂紋存在幾率，同時合股纖維束可遏制裂紋的擴展，并能使應(yīng)力在纖維間通過摩擦而相互傳遞，連續(xù)纖維特別是無捻粗紗由于沒有經(jīng)過紡織工序，強度損失大大減少；②避免了纖維的應(yīng)力集中；③可以實現(xiàn)產(chǎn)品等強度結(jié)構(gòu)設(shè)計④纖維含量高達80%）;（2）可靠性高；（3）生產(chǎn)率高，由于纖維制品質(zhì)量高而穩(wěn)定，可實現(xiàn)機械化自動化，生產(chǎn)率高，便于大批量生產(chǎn)；（4）材料成本低。復(fù)材的夾層結(jié)構(gòu)方法概念：夾層結(jié)構(gòu)是由高強度蒙皮和輕質(zhì)夾芯材料所構(gòu)成的一種結(jié)構(gòu)形式。玻璃鋼夾層結(jié)構(gòu)為玻纖布蜂窩或泡沫塑料等所組成的結(jié)構(gòu)材料。分類：玻璃鋼夾層結(jié)構(gòu)按其所用夾芯材料類別通?？煞譃槿N，即泡沫夾層結(jié)構(gòu)、玻板夾層結(jié)構(gòu)和蜂窩夾層結(jié)構(gòu)。GFRP的夾層結(jié)構(gòu)的力學(xué)意義：簡支梁的三點彎曲、分析撓度、跨距長度、P值、分材料E值與J慣性矩1bh3/12硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料夾心生產(chǎn)工藝原理硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造分一步法和兩步法。一步法是將所有的原料按配方混合在一起而形成泡沫塑料；二步法又分為預(yù)聚法和半預(yù)聚法兩種，預(yù)聚法是使異停酸酯先與聚酯或聚酰反應(yīng)生成預(yù)聚體，在加入其他組分而形成泡沫塑料；半預(yù)聚法是使部分聚酯或聚酰先與所有的異停酸酯作用，而后再加入剩余的聚酯或聚酰與其他組分的混合物使其成為泡沫塑料。⑴聚氨酯的生成：異停酸酯+聚酯或聚酰的羥基，同時與水反應(yīng)生成CO2而發(fā)泡。⑵泡沫的形成：聚氨酯泡沫塑料在形成過程中，始終伴有復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，可歸納為6種。鏈增長反應(yīng)。指異停酸酯或聚酯生成聚氨酯的反應(yīng)，即異停酸酯與羥基之間反應(yīng)NCO+OH??…一??…N—C—O②放氣反應(yīng)。指異停酸酯與水作用放出CO2的反應(yīng)②放氣反應(yīng)。指異停酸酯與水作用放出CO2的反應(yīng)H

-O=NCO+HOH??…N—C—O??…}^??…N—H+CO2氨基甲酸胺與異停酸酯的反應(yīng)，這是②中生成的胺又與異停酸酯作用形成脈的衍生物反應(yīng)。HH-o=-??…NH2+OCN??…一??…N—C—N??…聯(lián)和支化反應(yīng)。指氨基甲酸酯中的氮原子上的氫與異停酸酯反應(yīng)。這一反應(yīng)可使線型聚合物形成支化和交聯(lián)結(jié)構(gòu)。O—C—NH??…+OCN??…一??…O—C—NO=ANH縮二脈的形成反應(yīng)。它是由脈衍生物與異停酸酯反應(yīng)生成的。|。=|O=??…NH—C—NH??…+OC2??…NH—C—NO=ANH帶有侵基聚酯與異停酸酯反應(yīng)。??…COOH+OCN>C—NH??…+CO2f上述六種化學(xué)反應(yīng)，在制造泡沫塑料時，起聚合和發(fā)泡兩種作用，必須平衡進行。無機非金屬基復(fù)合材料的成型工藝及設(shè)備概念：無機非金屬基復(fù)合材料通常是指用各種類型的纖維（或晶須）為增強材料，以水泥、玻璃、陶瓷、石膏等無機非金屬材料為基體，通過不同的成型方法復(fù)合而成的一類新型的多相固態(tài)材料。GRC玻璃纖維增強水泥基復(fù)合材料玻璃纖維增強硅酸鹽水泥/玻璃纖維增強氯氧鎂水泥增強硅酸鹽水泥基體的特點與增強纖維的選擇原則/要求特點：纖維增強水泥基體復(fù)合材料與普通的混凝土相比，其顯著特點是輕質(zhì)高強，具有良好的斷裂韌性。其拉壓比一般可達到1/4~1/6（普通混凝土為1/10）。它即可做墻體材料，又可用于強度要求不高的結(jié)構(gòu)材料。要求：1、彈性模量高。纖維與水泥的彈性模量比越高，越有利于應(yīng)力于基體傳到纖維。2、纖維的變形能力要高。纖維的斷裂延伸率愈大，則愈有利于纖維增強水泥基復(fù)合材料韌性的提高。3、抗拉強度高。所用纖維的抗拉強度至少要比水泥基體高2個數(shù)量級。4、泊桑比不宜過大。以保證纖維不致過早地與基體脫開。5、纖維與水泥有較好的化學(xué)相容性，同時不受水泥水化產(chǎn)物的侵蝕。6、使用短切纖維時，應(yīng)有一定的長徑比。目的在于兼顧抗拉、抗彎強度與韌性三者性能的協(xié)調(diào)。同時，纖維與基體之間要有良好的粘接強度。7、來源方便，價格便宜，對人體無害。GRC的耐久性問題一一GF的耐堿性①用抗堿玻纖②使用低堿度水泥③使用涂層氯氧鎂水泥基復(fù)合材料的材料設(shè)計：氯氧鎂水泥基復(fù)合材料是以氯氧鎂水泥為基體，以各種類型的纖維增強材料及不同外加劑所組成，用一定的方法復(fù)合而成的一種多相固體材料。選材①菱苦土（MgO>70%是氯氧鎂水泥的主要成分。燒失量<10%凝結(jié)時間（初凝〉45min,終凝<7h,細度120目篩余量<10%20C安定性為合格。②鹵水或鹵片（MgCl2?6H2Q及波美度要求。鹵水的性能指標(biāo)：MgCl2>45%KCl+NaCl<2%MgSO4+CaSO42俺）玻璃纖維增強材料，氯氧鎂水泥的PH值=10,故選用中堿或無堿玻璃纖維及制品做增強材料。④填料，填料可改善制品性能，同時可調(diào)節(jié)生產(chǎn)漿料的稠度，控制料漿的可操作性。多空體系利用小填料填充封孔，其粒度一般控制在120目以上。⑤外加劑。為提高鎂水泥復(fù)合材料的耐水性和使用壽命，通常要摻加一些有效的抗水性外加劑，如磷酸鹽、焦磷酸鈉、磷酸、亞麻油等⑥他輔助材料，如涂料等熱塑性復(fù)合材料：FRTP的成型工藝及設(shè)備概念：熱塑性復(fù)合材料是指以熱塑性樹脂為基體，以各種纖維為增強材料而制成的復(fù)合材料。分類：①胺樹脂基體及復(fù)合后的性能分為高性能復(fù)合材料和通用型復(fù)合材料兩類。高性能復(fù)合材料除具有比金屬材料高的比強度和比模量外，最大的特點是能在200C以上的高溫下長期使用。②按增強材料在復(fù)合材料中的形狀分為：短纖維增強復(fù)合材料和連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料兩類。熱塑性片狀復(fù)合材料是以連續(xù)玻璃纖維氈、短切玻璃纖維氈、布、無捻粗紗和熱塑性樹脂復(fù)合而成的一種片狀模塑料。纖維增強熱塑性復(fù)合材料分為高性能復(fù)合材料和通用型復(fù)合材料兩種。熱塑性成型工藝中，熱塑性樹脂的工藝性FRTP的成型過程通常包括：使物料變形或流動，充滿模具并取得所需要的形狀，保持所得的形狀成為制品。熱塑性復(fù)合材料的工藝性能主要取決與樹脂基體，因為纖維增強材料在成型過程中不發(fā)生物理和化學(xué)變化，僅使基體的粘度增大，流動性降低而已。熱塑性樹脂的分子呈線型，具有長鏈分子結(jié)構(gòu)，這些長鏈分子相互貫穿，彼此重疊和纏繞在一起，形成無規(guī)線團結(jié)構(gòu)。熱塑性樹脂的成型性能表現(xiàn)為良好的可擠壓性、可莫塑性和課延展性等，所有這些性能都和溫度密切相關(guān)。|（能夠用于生產(chǎn)熱塑性片狀模塑料的樹脂有很多，如尼龍、聚乙烯和聚丙烯等。但目前世界各國主要還是用聚丙烯或改性聚丙烯生產(chǎn)片狀模塑料。因為聚丙烯的優(yōu)點較多；①密度小（0.9/cm3）;②抗沖擊性好③可以在-40C—100C溫度范圍使用④工藝性好（達到熔融溫度后，在壓力下流動性能好，容易浸透玻璃纖維，冷卻后能迅速硬化）⑤來源廣、成本低。由它生產(chǎn)的片狀模塑料，能夠提高沖壓成型制品的生產(chǎn)率。）熱塑性復(fù)材FRTP在成型加工過程中，可能產(chǎn)生降解的原因，分析其防止降解的措施原因：①水降解，有些基團怕水，易斷裂；②熱降解，加工溫度過高導(dǎo)致；③氧降解，被氧化；④應(yīng)力降解，成型中受力、經(jīng)疏松造成降解，纖維易撕裂。措施：①控制工藝參數(shù)，如成型加工溫度（合理的選擇工藝條件，使塑料制品在不易降解的條件下進行）；②原材料烘干，含水量控制在0.05%以下。（對原材料進行烘干，使水分含量控制在0.01%-0.05%以下）；③選擇先進的儀器設(shè)備，改進設(shè)備及模具；④對原材料的質(zhì)量進行檢測（選用技術(shù)指標(biāo)合格的原材料）；⑤加入穩(wěn)定作用的穩(wěn)定劑，盡可能不發(fā)生反應(yīng)。FRTP的性能特點（相對于FRP的優(yōu)勢）比強度局。能重復(fù)加工成型，邊角余料可回收利用，不污染環(huán)境，減少材料消耗，降低成本成型周期短成型壓力低貯存期長熱固性玻璃鋼具有較高的耐化學(xué)腐蝕性、耐水性和氣密性等原材料來源充足，價格便宜本低，某些品種熱塑性玻璃鋼成本比手糊聚酯玻璃鋼低20%左右械化程度高，熱塑性玻璃鋼必須機械化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但初次投資費用較高。擠出成型工藝與注射成型工藝的主要區(qū)別擠出成型工藝是生產(chǎn)熱塑性復(fù)合材料制品的主要方法之一，其工藝工程是先將樹脂和增強纖維制成粒料，然后再將粒料加入擠出機內(nèi)，經(jīng)塑化、擠出、冷卻定型而成制品。廣泛用于生產(chǎn)增強塑料管、棒材、異型斷面型材等，其優(yōu)點是能加工大多數(shù)熱塑性復(fù)合材料及部分熱固性復(fù)合材料，生產(chǎn)過程連續(xù)，自動化程度高，工藝已掌握及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等，其缺點是只能生產(chǎn)線型制品。擠出成型主要包括加料、塑化、成型、定型四個過程。增強粒料從料斗進入擠出機的料桶內(nèi)，在熱壓作用下發(fā)生物理變化，并向前推進，有慮板、機頭、料筒阻力，使粒料壓實、排氣，同時，外部熱源與和物料摩擦熱使料粒受熱塑化，變成熔融粘流態(tài)，定量地從機頭擠出。注射成型是樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中的一種重要的成型方法，適用于熱塑性和熱固性復(fù)合材料，但以熱塑性復(fù)合材料應(yīng)用最廣。注射成型是將粒狀或粉狀的纖維-樹脂混合料從注射機的料斗送入機筒內(nèi)，加熱熔化后由柱塞或螺桿加壓，通過噴嘴注入溫度降低的閉合模內(nèi)，競購冷卻定型后，脫模得制品，注射成型為間歇式操作過程。注射成型工藝包括閉模、加料、塑化、注射、保壓、固化（冷卻定型）、開模出料等工序。FRTP的注射成型過程主要產(chǎn)生物理變化。增強粒料在注射機的料筒內(nèi)加熱熔化至粘流態(tài)，以高壓迅速注入溫度較低的閉合模內(nèi)，經(jīng)過一段時間冷卻，使物料在保持模腔形狀的情況下恢復(fù)到玻璃態(tài)，然后開模取出制品。這一過程主要是加熱、冷卻過程，物料不發(fā)生化學(xué)變化。拉擠成型工藝概念：拉擠是指玻璃纖維粗紗或其織物在外力牽引下，經(jīng)過浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長切割，連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品的一種方法，它不同于其他成型工藝的地方時外力拉撥和擠壓模塑，故稱拉擠成型工藝。工藝流程：玻璃纖維粗紗排布"浸膠"預(yù)成型"擠壓模塑及固化"牽引"切割"制品分類：間歇式拉擠成型工藝、連續(xù)式拉擠成型工藝、立式拉擠成型工藝?yán)瓟D成型工藝特點：生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)自動化；制品中增強材料的含量一般為40%-80%,能夠充分發(fā)揮增強材料作用，制品性能穩(wěn)定可靠；勞動強度低；生產(chǎn)過程中樹脂損耗少；制品的縱向和橫向強度可任意調(diào)整，以適應(yīng)不同制品的使用要求；其長度可根據(jù)需要定長切割。原材料的特點：1、拉擠成型所用樹脂主要有不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基酯樹脂等。美國用于拉擠工藝專用的不飽和聚酯樹脂有五種：i、硬質(zhì)高反應(yīng)性間苯型不飽和聚酯樹脂。它與低收縮性填料相容性好，與傳統(tǒng)聚酯樹脂相比，拉擠速度可提高5倍；ii、中反應(yīng)性間苯型不飽和聚酯，特別適用于制造直徑為25mm以上的型材，且具有良好的耐腐蝕性；iii、硬質(zhì)高反應(yīng)性間苯型不飽和聚酯。特別適用于執(zhí)照奶水和韌性制品；iv、中反應(yīng)性間苯不飽和聚酯樹脂。它適用