年產(chǎn)5000臺CA6140車床尾座體零件機(jī)加工藝規(guī)程及銑底面、鉆孔工序夾具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計說明書

年產(chǎn)5000臺CA6140車床尾座體零件機(jī)加工藝規(guī)程及銑底面、鉆孔工序夾具設(shè)計作者姓名： XXX指導(dǎo)教師： XXX單位名稱： 機(jī)械工程與自動化專業(yè)名稱： 機(jī)械工程及自動化東北大學(xué)2011年6月Annual5,000CA6140lathethetailstockbodypartsmachiningproceduresandmillingunderside、drillingprocessfixturedesignByXXXSupervisor:ProfessorXXXNortheasternUniversityJune2011畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：年產(chǎn)5000臺CA6140車床尾座體零件機(jī)加工藝規(guī)程及銑底面、鉆孔工序夾具設(shè)計設(shè)計(論文)的基本內(nèi)容：尾座體零件圖的繪制尾座體機(jī)加工藝規(guī)程的編制底面粗銑夾具的設(shè)計兩工位鉆床夾具的設(shè)計設(shè)計計算說明書專業(yè)外文文獻(xiàn)翻譯畢業(yè)設(shè)計（論文）專題部分：題目：設(shè)計或論文專題的基本內(nèi)容：學(xué)生接受畢業(yè)設(shè)計（論文）題目日期第1周指導(dǎo)教師簽字：2011年3月5日年產(chǎn)5000臺CA6140車床尾座體零件機(jī)加工藝規(guī)程及銑底面、鉆孔工序夾具設(shè)計摘要CA6140車床是國內(nèi)應(yīng)用非常廣泛的一種普通通用車床。作為CA6140的重要組成部分，尾座體的加工也有很重要的意義。本次設(shè)計主要研究尾座體的加工工藝以及粗銑和鉆孔的夾具設(shè)計。尾座體加工以頂面為粗基準(zhǔn)，銑削底面和定位槽，然后以底面和定位槽為精基準(zhǔn)加工各個孔。本工藝規(guī)程中加工重點(diǎn)是Ф75H7孔。因此制定工序時應(yīng)以保證Ф75H7孔的形狀、位置精度為主。由于在加工過程中，對Ф75H7孔加工次數(shù)多。如果連續(xù)加工，容易引起工件熱變形，影響工件的精度，同時，在本工藝中，還有許多其他孔的加工，而且不能一次加工完成。因此在加工Ф75H7孔的工序中，插入其余孔的加工，這樣就可以減少因?yàn)楣ぜ嶙冃味鴰淼恼`差。具體工藝規(guī)程如下：銑底面及定位槽粗鏜Ф75H7孔精鏜Ф75H7孔鉆其它孔粗珩Ф75H7孔鉆其他孔精珩Ф75H7孔檢驗(yàn)5%上漆實(shí)效研底平面鉆卡具的定位方式都采用六點(diǎn)定位，以底平面和定位槽限制五個自由度，V形壓塊限制一個自由度。銑夾具采用六點(diǎn)定位方式，以Ф60mm鑄造毛坯孔兩端為定位基準(zhǔn)，兩個短錐套上限制四個自由度，另以端面靠在花紋支撐限制一個自由度，再以側(cè)面和一個可調(diào)支撐釘限制一個自由度。關(guān)鍵詞：底片取送系統(tǒng)，運(yùn)送小車，夾持器Annual5,000CA6140lathethetailstockbodypartsmachiningproceduresandmillingunderside、drillingprocessfixturedesignAbstractCA6140latheisanormalandcommonlathewhichiswidelyusedinourcountry.AstheimportantpartofCA6140,themanufacturingoftailstockisalsosignificant.Thisdesignmostlystudiesthemanufacturingtechnologyoftailstockandchampingapparatus’sdesignofsketchyboring.Thefaceonthetopisconsideredtobesketchydatumwhilemanufacturingtailstock,millingthebottomandorientedtrough,andthenmanufacturingtheotherholeswiththeaccuratedatumofthefaceonbottomandorientedtrough.TheimportantpartofmanufacturingofthistechnologicalprocessistheФ75H7hole,soweshouldguaranteetheshapeandthepositionaccuracyoftheФ75H7hole.Duringtheperiodofmanufacturing,itisneededtomanufacturetheФ75H7holemanytimes,ifmanufacturingconstantly,itiseasytoresultinthethermaldeformityandaffecttheworkpiece’saccuracy.Meanwhile,thereareotherholesneededtobemanufacturedandcan’tbefinishedonetime.SoifmanufacturingtheotherholesduringmanufacturingtheФ75H7hole,wecanlowertheerrorbecauseofworkpiece’sthermaldeformity.Thefollowingistheconcretetechnologicalprocess:(1).Millingthefaceonbottomandorientedtrough(2).SketchyboringФ75H7hole(3).AccurateboringФ75H7hole(4).Drillingtheotherholes(5).SketchygrindingФ75H7hole(6).Drillingtheotherholes(7).AccurategrindingФ75H7hole(8).Examining5%(9).Spraypainting(10).Effectivenessforagivenperiodoftime(11).GrindingthefaceonbottomThejigsofdrillingmachineusesixpointstodefineworkpiece’sposition.Itrestrictsfivefree-occasionsbyfixingsurfaceandslot,andonefree-occasionbyablockwhoseshapelikestheletterof“v”.Thejigsofmillingmachinealsochoicethiswaytofixthepartsusingbothsidesofcastingblankholeasdatum.Thediameteroftheholeis60mm.Exceptthattwoshorttapersleevesareusedtorestrictfourfree-occasions,thejigsmakestheworkpiece’sendsurfacelingonthesupportingfacetorestrictonefree-occasions.Thelastfree-occasionisdefinedbysurfaceinworkpiece’ssideandasupportingnailwhichcanbeadjusted.Keywords:Film-catching-and-deliveringsystem，Deliveringvehicles，catchingstructure目錄任務(wù)書··································································································i中文摘要···························································································iiABSTRACT····················································································iii第1章緒論···················································································1本課題的目的和意義·······································································1本課題的目的和意義·····································································1工藝規(guī)程的概述···········································································1國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、發(fā)展動態(tài)·····························································2第2章尾座體機(jī)加工藝規(guī)程的編制····················································5生產(chǎn)類型的確定·················································································5零件的分析························································································5零件的功用····················································································5零件的主要技術(shù)要求及其工藝分析·····················································5總體布置設(shè)計···················································································62.3.1工件的定位···················································································7粗基準(zhǔn)的選擇·················································································8精基準(zhǔn)的選擇················································································9工藝路線的認(rèn)定及工藝方案的分析····················································9工藝路線的擬定·············································································9········································································機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定·······································11確定底面A的加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸·····································11鏜削、珩磨、Ф75H7孔的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸······················11其余孔的加工余量及工序尺寸··························································12工序內(nèi)容設(shè)計確定各工序的工藝裝備，切削用量及工時定額··············13第3章夾具的設(shè)計···············································································27液壓夾緊龍門銑床夾具設(shè)計······························································273.1.1夾具的作用················································································27工件定位的實(shí)質(zhì)········································································27機(jī)床夾具的組成·········································································28機(jī)床夾具的分類·········································································29夾具方案的設(shè)計··········································································30四工位鉆孔專用夾具設(shè)計··································································33·····················································································33·····························································34···············································································34第4章經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合分析···································································35提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑······························································36降低生產(chǎn)成本···················································································36工藝方案的經(jīng)濟(jì)性評比方法·······························································36參考文獻(xiàn)····························································································39結(jié)束語（致謝）······················································································40附錄······································································································41第1章緒論1.1本課題的目的和意義1.1.1車床尾座體的作用車床尾座一般是在加工時對工件起鋪助支承作用，它是由尾座體和尾座套筒兩部分組成。尾座體可在床身上移動和固定。尾座套筒前端安裝頂針，套筒可以自動伸出和縮回，實(shí)現(xiàn)頂尖對工件的支撐作用。機(jī)床配件尾座的作用是用于鉆孔、鉸孔加工中的輔助支撐。為了保證尾座頂尖套伸縮精度，應(yīng)保證尾座頂尖套與尾座體之間的配合間隙在合理的范圍內(nèi)，保證頂尖套在尾座體孔內(nèi)伸縮靈活且不松動。此外，還要保證頂尖套在伸縮行程范圍內(nèi)其中心線對于床身導(dǎo)軌的平行度要求，所以加工出合格的尾座具有十分重要的意義。1.1.2工藝規(guī)程的概述a工藝規(guī)程的概念1、生產(chǎn)過程：我們把原材料到成品之間的全部生產(chǎn)活動稱為生產(chǎn)過程它包括材料的運(yùn)輸、保管、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯供應(yīng)、零件制造附件配套、裝配試車驗(yàn)收、油漆包裝等。2、工藝過程：生產(chǎn)過程中把型材加工到所需要的尺寸和形狀的過程叫工藝過程b機(jī)加工藝過程的組成1、工序：一個工人在固定的地點(diǎn)或一臺機(jī)床上對一個或一批工件所完成的工件加工過程叫工序如一批軸套加工包括車、刨、鉆叫三個工序。2、安裝：在一道工序上零件的加工位置可能只裝夾一次或幾次零件在一次裝夾中所完成的一部分工藝過程稱為安裝。3、工位：一次安裝后工件在機(jī)床上所占的位置稱為工位。4、工步：在工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量對不同的表面進(jìn)行加工當(dāng)加工表面切削刀具與切削用量中的速度和進(jìn)給量都保持不便的情況下所完成的那部分工藝過程稱為工步。5、走刀：當(dāng)加工表面刀具和切削用量中的速度和進(jìn)給量都保持不變切去一層金屬稱為走刀。本課題主要是針對機(jī)床尾座體的機(jī)加工藝規(guī)程的編排，其主要內(nèi)容有：1．產(chǎn)品特征，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2．原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3．生產(chǎn)工藝流程。4．主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5．生產(chǎn)工藝主要工作要點(diǎn)。6．主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項目及次數(shù)。7．工藝技術(shù)指標(biāo)的檢查項目及次數(shù)。8．專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c工藝規(guī)程的主要形式工藝過程卡工藝卡工序卡由于本工藝規(guī)程的對象是成批生產(chǎn)的，所以我選擇采用工藝卡片d工藝規(guī)程作用1.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。2.工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及毛坯的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進(jìn)行。3.工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件新建（改.擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。因此，工藝規(guī)程的制訂是對于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術(shù)文件。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、發(fā)展動態(tài)零件的BITCAPP系統(tǒng)，北京航空航天大學(xué)研制了BHCAPP系統(tǒng)，華中科技大學(xué)研制出了InterCAPP系統(tǒng)，還有一些高校和工廠合作研制的CAPP系統(tǒng)也相繼獲得成功。據(jù)初步統(tǒng)計，在國內(nèi)各種學(xué)術(shù)會議和刊物上正式發(fā)表的CAPP系統(tǒng)已有100多個，有的已用于生產(chǎn)實(shí)際。從國內(nèi)外發(fā)表的CAPP系統(tǒng)來看，它們主要包括以下功能。接收或生成零件信息。檢索標(biāo)準(zhǔn)工藝文件。選擇加工方法。安排加工路線。選擇機(jī)床、刀具和夾具等。確定切削用量。計算切削參數(shù)、工時定額和加工費(fèi)用等。計算工序尺寸和公差，確定毛坯類型和尺寸。繪制工序圖。生成工藝文件。刀具路徑規(guī)劃和NC編程。第二章尾座體機(jī)加工藝規(guī)程的編制確定生產(chǎn)類型的依據(jù)是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量，一般按下式計算：N=Q·n·（1+%）（1+B%）式中：N----零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q----產(chǎn)品的年生產(chǎn)量（臺/年）n----每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量%----備品率B%----廢品率根據(jù)數(shù)目給定數(shù)據(jù)：Q=5000，n=1取%=5%，B%=%，則N=5000x（1+5%）（1+%）=5355件/年，根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件的數(shù)量，參照原機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)，確定該零件為大批量生產(chǎn)。2.2零件的分析在CA6140型普通車床中，尾座體與尾座地板及套筒等零件組合，裝在床身的尾架導(dǎo)軌上，它可以根據(jù)被加工零件的長短調(diào)整在床身導(dǎo)軌的縱向位置，在車削較長的圓錐零件時，可以調(diào)整尾座體底板上的橫向位置，位置調(diào)整妥當(dāng)后夾緊，尾架套筒安裝在尾座體的Ф75孔中，有導(dǎo)向鍵，套筒前端的錐孔，可以安裝頂尖支撐工件，或安裝鉆頭，鉸刀等對零件進(jìn)行孔加工，其中Ф75孔主要用來安裝套筒，底面A用以與底座配合，槽B用來使A在地面上定位。2.2.2零件的主要技術(shù)要求及其工藝分析（1）Фμm在Ф75孔內(nèi)裝有套筒，故應(yīng)該保證套筒在孔內(nèi)移動的輕松具有穩(wěn)定的定心精度，故有上述尺寸精度。μm，為保證平面A與尾座體底板上面的接觸良好、平穩(wěn)，要求底平面與Ф75H7孔的平面度為0.02/400，且由于車床的裝配要求，只允許前端向上。μμm，要求導(dǎo)向面B與Ф75H7孔的垂直度為0.03/300，以保證尾座體的橫向移動精度。（4）Ф75H7孔與后端面垂直度為0.05，保證后端面裝配精度使套筒移動螺紋副運(yùn)動輕快。（5）尾座體與底板配合面需配磨及刮研，以保證尾座體與底板裝配后的中心高尺寸為（6）Ф32H7、Фμm，用樣板檢查導(dǎo)向面B與45o斜面，間隙小于0.05mm。（7）Ф40H7、Ф12孔與Ф75H7孔交叉相交，垂直度為0.08，使套筒鎖緊可靠。（8）由于Ф75H7要求精度高，對鑄件進(jìn)行人工時效，以提高機(jī)械加工的可切削行及減小變形。2.3基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是確定生產(chǎn)對象上的幾何要素間關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面簡單說基準(zhǔn)就是依據(jù)的意思。在機(jī)械加工工藝過程中，合理選擇定位基準(zhǔn)對保證零件的尺寸精度和互換位置精度起決定性作用。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，毛坯在開始加工時，它的表面都是未經(jīng)過加工的毛坯表面，所以最初的工序中只能以毛坯表面定位（或根據(jù)某毛坯表面找正），這中基準(zhǔn)面稱為粗基準(zhǔn)。在以后的工序中，用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，這中基準(zhǔn)面稱為精基準(zhǔn)基準(zhǔn)分為：設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)分為：定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計圖樣上采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在加工中用于定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。如圖2-1所示，定位基準(zhǔn)一經(jīng)確定工件其他部位的位置隨之確定如圖軸承座用底平面A和側(cè)面B來定位。因?yàn)楣ぜ莻€整體當(dāng)表面A和B確定內(nèi)孔的位置也就確定了。表面A和表面B就是軸承座定位基準(zhǔn)工件定位時作為定位基準(zhǔn)點(diǎn)和線往往某些具體表面體現(xiàn)出來，這種表面稱為定位基準(zhǔn)。例如兩用兩頂尖車軸時軸的兩頂尖中心孔就是定位基準(zhǔn)，它所體現(xiàn)的定位基準(zhǔn)是軸和線。圖2-1尾座體的材料是HT150，其鑄造性能及可切削行均佳，且該零件屬大批生產(chǎn)，采用金屬機(jī)械造型鑄造可得到Ⅱ級精度的鑄件。在機(jī)械加工工藝過程中，合理選擇定位基準(zhǔn)對保證零件的尺寸精度和互換位置精度起決定性作用。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，毛坯在開始加工時，它的表面都是未經(jīng)過加工的毛坯表面，所以最初的工序中只能以毛坯表面定位（或根據(jù)某毛坯表面找正），這種基準(zhǔn)面稱為粗基準(zhǔn)。在以后的工序中，用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，這中基準(zhǔn)面稱為精基準(zhǔn)。2.3.1工件的定位工件的定位：確定工件在機(jī)床上或裝夾中占有正確位置的過程叫做工件的定位。工件定位是靠工件上某些表面和夾具中的定位元件想接觸來實(shí)現(xiàn)的，工件的定位必須使一批工件逐次放入夾具中都能追趕有同一位置，能否保證工件位置的一致性，直接影響工件的加工精度。工件定位方法：1、工件以平面定位當(dāng)工件以平面定位時，由于工件定位平面和定位件的表面不可能絕對的理想（特別是毛坯件、鑄件）只能有突起的三四點(diǎn)接觸并且一批工件工這三點(diǎn)的位置都不一樣，有可能這三點(diǎn)之間的距離很近，使工件定位不穩(wěn)，為了保證定位的可靠性應(yīng)采用三點(diǎn)定位法，并盡量支撐間的距離使三點(diǎn)構(gòu)成的支撐三角面積盡可能大。在用大平面，定位時可以把定位平面中間部分做成凹的，這樣可使工件定位基準(zhǔn)的中部不和定位件接觸，既可減少定位基準(zhǔn)的加工量，又可減少定位基準(zhǔn)的加工量，又可提高工件定位的穩(wěn)定性。2、工件以外圓定位工件以外圓定位，最常見的定位元件有V形鐵，半圓弧定位等裝置。3、工件以內(nèi)孔定位在車削齒輪內(nèi)孔、套筒、盤類等零件的外圓時，一般以加工好的孔作為定位基準(zhǔn)比較方便，并能保證外圓軸線和內(nèi)孔軸線的同軸度的要求。4、工件以兩孔一面定位當(dāng)工件以兩個平行的孔與跟其相垂直的平面作為定位基準(zhǔn)時，可用一個圓柱銷、一個削邊銷和一個平面作定位元件來定位。選擇粗基準(zhǔn)時，必須達(dá)到以下兩個基本要求：首先應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量；其次應(yīng)保證零件上加工表面和不加工表面之間具有一定的定位精度。（1）應(yīng)該選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)（2）對所有表面都要加工的零件，應(yīng)根據(jù)加工余量最小的表面找正。這樣不會應(yīng)位置偏移而早成余量少的部分車不出來。（3）應(yīng)該選用比較牢固可靠的表面作為基準(zhǔn)，否則會是工件夾壞或松動。（4）粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇平整光滑的表面。鑄件裝夾時應(yīng)讓澆冒口部分。（5）粗基準(zhǔn)不能重復(fù)使用。為獲得最主要的技術(shù)要求，應(yīng)選擇粗基準(zhǔn)，在保證粗基準(zhǔn)可靠的前提下，選擇精基準(zhǔn)。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)合理分配加工表面的加工余量，同時盡量使加工余量分布均勻，尾座體的套筒孔與底平面及導(dǎo)向槽均有尺寸要求，故以鑄造出的Ф75H7孔及端面為粗基準(zhǔn)，加工底面和導(dǎo)向槽，這樣在加工Ф75H7孔時的加工余量均勻，同時在加工時，以底平面的精基準(zhǔn)及導(dǎo)向槽的精基準(zhǔn)統(tǒng)一及互為基準(zhǔn)原則。2.3.3精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇如下：（1）盡可能采用設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。一般的套、齒輪坯和帶輪，精加工時，多數(shù)利用心軸以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)來加工外圓及其它表面。這樣，定位基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)重合，裝配時較容易達(dá)到設(shè)計所要求的精度。（2）盡可能使定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合。（3）盡可能是基準(zhǔn)統(tǒng)一。除第一道工序，其余加工表面盡量采用同一個精基準(zhǔn)，因?yàn)榛鶞?zhǔn)統(tǒng)一，可以減少定位誤差，提高加工精度，使裝夾時方便。如一般軸類零件的中心孔在車、銑、磨等，始終用它作為精基準(zhǔn)。必須指出，當(dāng)本原則跟上述原則（2）相抵觸而不能保證加工精度時，就必須放棄這個原則。（4）選擇精度較高、裝夾穩(wěn)定可靠的表面作為精基準(zhǔn)，并盡可能選用形狀簡單和尺寸較大的表面精基準(zhǔn)，這樣可以減少定位誤差和使定位穩(wěn)固。精基準(zhǔn)的選擇與保證尾座體的主要技術(shù)要求有很大關(guān)系，而該零件的Ф75H7孔是其主要加工部分，其它相關(guān)表面均以此孔為基準(zhǔn)設(shè)計的，而且該孔與底面A導(dǎo)向面B有尺寸要去和位置精度要求。在選擇精基準(zhǔn)時考慮到保證產(chǎn)品質(zhì)量，盡可能在多個工序時采用同一基準(zhǔn)，減少基準(zhǔn)更換時的誤差，故選用底面A及槽B為精基準(zhǔn)，這樣定位準(zhǔn)確，夾緊方便可靠，并且裝卸方便，在加工所有表面時，消除了基準(zhǔn)不重合的誤差。2.4工藝路線的認(rèn)定及工藝方案的分析由于尾座體的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以采用通用機(jī)床并配以專用的夾具、刀具且考慮工序集中，用來提高生產(chǎn)效率，減小機(jī)床的數(shù)量，降低成本，經(jīng)過對零件的加工工藝技術(shù)要求分析，且采用金屬模機(jī)械造型鑄造，鑄件精度為Ⅱ級，并經(jīng)過人工時效處理，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，改善了工件的可切削性。現(xiàn)確定工藝路線如下：Ⅰ.鑄造Ⅱ.人工時效Ⅲ.噴漆粗銑、精銑A面、導(dǎo)向槽B及45o斜面粗鏜Ф75H7孔及锪前后端面半精鏜、精鏜Ф75H7孔及精锪后端面擴(kuò)鉸Ф32H7，Ф45H7孔鉆2-Ф20孔，锪2-Ф40平面，攻4-M8深25螺紋孔粗珩磨Ф75H7孔擴(kuò)鉸Ф40H7孔，鉆、擴(kuò)、鉸Ф12H7孔，鉆Ф6、2-Ф13、2-Ф20孔，鉆、擴(kuò)、鉸Ф10孔，鉆、攻螺紋2-M8精珩磨孔Ф75H7檢查、抽檢5%～10%鉗工修毛刺、銳邊噴漆以Ф75H7為基準(zhǔn)配合研磨A面，保持尺寸底平面A、導(dǎo)向槽及45o斜面，加工面小尤其導(dǎo)向槽B屬于空而長的加工面，每次加工時裝夾十件，每件間隙較大，所以采用龍門銑床，銑刀結(jié)構(gòu)簡單可更換，并且在一次裝夾，一次走到中完成對底平面A的粗銑、精銑及導(dǎo)向槽B、45o斜面的加工，此外銑削加工精度較高，可為后來的加工選用精基準(zhǔn)作出保證。平面A的最后加工采用了磨削并配以刮研，保證了尾座的加工精度。Ф75H7孔采用粗鏜、半精鏜、精鏜、粗珩、精珩工序，保證了孔的尺寸精度、表面粗糙度及形狀精度。Ф75H7的前后端面加工有垂直度要求，采用與Ф75H7孔加工時在一次安裝中锪出端面。其余孔的加工，采用專用回轉(zhuǎn)夾具，在決定其加工順序時，根據(jù)零件的特點(diǎn)，按照加工階段的劃分原則及零件精度的獲得方法，充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢，采用工序集中，提高了設(shè)備利用率。為此先以鑄出孔Ф62（Ф75加工前）為粗基準(zhǔn)，加工底平面A及導(dǎo)向槽B，然后以底面A的精基準(zhǔn)加工Ф75孔，在加工過程中，依據(jù)各加工面所需要達(dá)到的精度要求粗、精分開。例如：在精鏜與珩磨Ф75孔間加入鉆、鉸其它孔的工序，以減少鏜孔熱變形時對珩磨精度的影響，從而保證了加工精度，避免出現(xiàn)較大的誤差2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2.5.1確定底面A的加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸Ⅱ研磨余量：0.03工序尺寸：工序尺寸：粗銑余量：Z=6.5-2.0-0.03=4.47工序尺寸：IT12=0.57毛坯尺寸：2.5.2鏜削、珩磨、Ф75H7孔的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸±1.6，精珩磨余量0.1工序尺寸ФIT6粗珩磨余量0.1工序尺寸ФIT7精鏜余量1.0工序尺寸ФIT9半粗鏜余量2.0工序尺寸ФIT11工序尺寸：ФIT13毛坯尺寸：Ф62±工步最終尺寸鉆擴(kuò)鉸攻螺紋2-Ф20Ф32H7Ф45H74-M8深25Ф40H7Ф12H7Ф6Ф10H82-Ф132-Ф202-M8深32ФФФФФФФФФФФФФФФФM8M82.6工序內(nèi)容設(shè)計確定各工序的工藝裝備，切削用量及工時定額工序內(nèi)容及計算主要結(jié)果粗銑、精銑A面、導(dǎo)向槽及45o斜面，工作材料HT150HB=190-241加工要求粗銑：精度IT12，表面粗糙度機(jī)床：x2016B龍門銑床夾具：專用液動夾具量具：長尺0～20045o樣板刀具材料：YG6、YG8銑刀類型：鑲齒套式端銑刀，D=400,L=45,d=50，z=26專用槽銑刀：D=100,L=45,d=20，z=13粗銑，切深每齒進(jìn)給量：QUOTE轉(zhuǎn)速：n=QUOTEx1000×60=QUOTE×1000×進(jìn)給速度：QUOTE=QUOTE×26×主切削力：QUOTEQUOTEQUOTEZQUOTE××260×QUOTE×QUOTE×26×QUOTE=16620N加工鑄鐵時銑削力修正系數(shù)QUOTE=QUOTE=QUOTE故實(shí)際的圓周切削力QUOTE=16620×1.14=18947NQUOTE=QUOTEV×QUOTE=18947×1×QUOTEKwQUOTE37kwQUOTE機(jī)床選擇合格計算工時定額QUOTE=L+QUOTE+QUOTE=300×10+×950QUOTE2=4900mmT=QUOTE精銑，切深QUOTE每齒進(jìn)給量：QUOTE轉(zhuǎn)速n=QUOTE×1000×60=QUOTE×1000×進(jìn)給速度：QUOTE=QUOTE×26×因?yàn)榇帚姖M足功率，且遠(yuǎn)小于功率，所以精銑可以不用校核。銑定位槽B面及45o斜面切削深度QUOTE=10mmQUOTE轉(zhuǎn)速n=QUOTE×1000×60=QUOTE×1000×根據(jù)機(jī)床選擇n=72r/min工序輔助時間：QUOTE=T×總時間：QUOTE=QUOTE平均單間時間：QUOTE粗鏜Ф75H7及锪前后端面機(jī)床T611臥式鏜床刀具：YG8鏜刀孔刀YG6前端刀板量具：長尺0～150（0.02）376尺寸樣板粗鏜:Ф62粗鏜至Ф切削深度QUOTE主軸轉(zhuǎn)速：n=QUOTE=QUOTE=154r/min由機(jī)床選用n=160r/min刀具行程長度：QUOTEQUOTE=QUOTE+（2-3）=7mmQUOTE=3mmL=384+7+3=394mmQUOTE=QUOTE刀具：YG6前端刀板切削深度QUOTE進(jìn)給量：QUOTE主軸轉(zhuǎn)速：n=160r/minQUOTE=QUOTE刀具：YG6后端刀板切削深度：QUOTE進(jìn)給量：QUOTE主軸轉(zhuǎn)速：n=160r/minQUOTE=QUOTE計算公式：QUOTEQUOTE=T×QUOTE=T+QUOTE=5.01+0半精鏜、精鏜Ф75H7孔及精锪后端面機(jī)床：T611臥式鏜床刀具：YG6鏜孔刀、YG6后端刃刀板半精鏜Ф75H7孔至ФQUOTE切深QUOTE計算主軸轉(zhuǎn)速：n=QUOTE=150r/min取n=150r/min計算工時定額：L=QUOTE=376+5+3=384mmT=QUOTE精鏜：由ФФ切削深度QUOTE=1mm計算主軸轉(zhuǎn)速：n=QUOTE=148r/min取n=150r/min計算工時定額：T=QUOTE精锪后端面切削深度QUOTEn=QUOTE=161r/min取n=160r/min計算工時定額：L=QUOTE=2mmT=QUOTEQUOTEQUOTE=（5.12+12.8+0.06）×115%擴(kuò)、鉸Ф32H7、Ф45H7孔,鉆2-Ф20孔,锪2-Ф40平面,攻4-M8深25螺紋孔機(jī)床：Z3050x16搖臂鉆床夾具：專用可能鉆床夾具刀具：Ф31.75、Ф44.75組合擴(kuò)孔鉆，Ф32、Ф40組合鉸刀，Ф20鉆頭，Ф40平面锪鉆，Ф6.7鉆頭，M8機(jī)用絲錐。量具：塞規(guī)Ф32H7，Ф45H7長尺：0～125/0.02M8螺紋塞規(guī)工位Ⅰ工步1.擴(kuò)孔Ф31.75，Ф切削深度QUOTE主軸轉(zhuǎn)速：QUOTE=QUOTE=128r/min根據(jù)機(jī)床選擇n=132r/min計算工時定額：工作行程：L=QUOTEQUOTE=QUOTE（QUOTE×0.577+（1-2）=2QUOTE=3QUOTEL=20+2+3=25mmT=QUOTE工步2.鉸孔Ф32H7、Ф45H7切深：QUOTE計算主軸轉(zhuǎn)速：n=QUOTE=QUOTE=127r/min根據(jù)機(jī)床選擇n=132r/min計算公工時定額L=QUOTEl=20QUOTE=2QUOTE=3L=20+2+3=25mmQUOTE=QUOTE=QUOTE工位Ⅱ工步1.鉆2-Ф20孔切削深度：QUOTE=10mm進(jìn)給量：f=0.9mm/r計算主軸轉(zhuǎn)速Q(mào)UOTE=QUOTE=QUOTE=430r/min根據(jù)機(jī)床選擇n=425r/min工作行程L=l+QUOTEQUOTE=QUOTE+1=7QUOTE=2l=38QUOTEL=l+QUOTE=38+7+2=47mm計算工時定額QUOTE=QUOTE=QUOTEQUOTEQUOTE工步2.锪平面2-Ф40切削深度：QUOTE=QUOTE=9mm計算主軸轉(zhuǎn)速：n=QUOTE=QUOTE=301r/min根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速選擇n=300r/min計算工時定額L=l+QUOTE=2+2+0=4mmQUOTE=QUOTE=QUOTEQUOTE=2QUOTE0.05=0.1min（2個）工位Ⅲ工步1.鉆孔4-Ф切削深度QUOTE計算主軸轉(zhuǎn)速：n=QUOTE=QUOTE=856r/min根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速選擇n=850r/min計算公式定額：L=l+QUOTE=30+3+2=35mmQUOTE=QUOTE+1=3mmQUOTE=2mmQUOTE=QUOTE=0.14min4QUOTE工步2.攻4-M8QUOTE25計算主軸轉(zhuǎn)速n=QUOTE=QUOTE=119r/min根據(jù)機(jī)床選擇QUOTE=118r/min計算工時定額：L=25+5=30mmQUOTE=QUOTE=QUOTE4QUOTE=4×本工序的時間T=QUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTET=QUOTE粗珩磨孔Ф75至Ф機(jī)床：MBC4216Z立式珩磨機(jī)床夾具：專用珩磨夾具刀具：珩磨頭量具：50～75內(nèi)徑千分尺切削用量：網(wǎng)文交叉角45o往復(fù)速度：QUOTE計算主軸轉(zhuǎn)速：n=QUOTE=QUOTE=127r/min根據(jù)機(jī)床選擇n=132r/min計算工時定額：L=QUOTE=375+2×20+100=515mmT=QUOTE=QUOTEQUOTE×擴(kuò)、鉸Ф40H7，鉆、擴(kuò)、鉸Ф12H7，鉆Ф6、2-Ф13、2-Ф20，鉆、擴(kuò)、鉸Ф10，鉆、攻螺紋2-M8機(jī)床：Z3050×16搖臂鉆床夾具：專用四工位回轉(zhuǎn)夾具刀具：鉆頭、Ф6、Ф6.7、Ф13、Ф38擴(kuò)孔鉆：Ф鉸刀：Ф40H7、Ф12H7、Ф10H8（平頭）機(jī)用絲錐：M8×量具：塞規(guī)Ф40H7、Ф12H7、Ф10H8M8螺紋塞規(guī)長尺：0～125/0.02工位Ⅰ工步1.加工Ф40H7、Ф6、Ф10H8孔切削深度QUOTE主軸轉(zhuǎn)速：n=QUOTE=QUOTE根據(jù)機(jī)床選擇QUOTE=85r/min計算工時定額：L=l+QUOTEQUOTE=QUOTE×0.577+（1～2）=2mmQUOTE=1～4=3mmQUOTEL=l+QUOTE=110+2+3=115mmQUOTE=QUOTE=QUOTE工步2.鉸孔ФФ40H7切削深度QUOTE主軸速度：n=QUOTE=QUOTE=167r/min根據(jù)機(jī)床選擇QUOTE=170r/min計算工時定額L=l+QUOTE=110+18+3=131mmQUOTE=QUOTE=QUOTE工步3.鉆Ф6孔切削深度QUOTE=3mm主軸轉(zhuǎn)速：n=QUOTE=QUOTE=1432r/min根據(jù)機(jī)床選擇QUOTE=850r/min計算工時定額L=l+QUOTEQUOTE=QUOTE=QUOTE工步4.擴(kuò)階梯孔Ф10H8至ФQUOTE切削深度QUOTE進(jìn)給量：主軸轉(zhuǎn)速：QUOTE=QUOTE=QUOTE=877r/min根據(jù)機(jī)床選擇n=850r/min計算工時定額L=l+QUOTE=12+3+0=15mmQUOTE=QUOTE=QUOTE工步5.鉸至ФQUOTE切削深度QUOTEmm/r主軸轉(zhuǎn)速:QUOTE=QUOTE=QUOTE根據(jù)機(jī)床選擇n=420r/min計算工時定額L=l+QUOTE=12+2+0=14mmQUOTE=QUOTE=QUOTE工位Ⅱ鉆、攻2-M8深32螺紋，鉆Ф13、Ф20孔工步1.鉆2-M8至Ф切削深度QUOTE主軸轉(zhuǎn)速：QUOTE=QUOTE=QUOTE=1283r/min根據(jù)機(jī)床選擇n=850r/min計算工時定額：工作行程：L=l+QUOTE=37+3+2=42mmQUOTE=QUOTEQUOTE=2QUOTE工步2.攻2-M8螺紋切削深度QUOTE主軸轉(zhuǎn)速：QUOTE=QUOTE=QUOTE=119r/min根據(jù)機(jī)床選擇n=119r/min計算工時定額：工作行程：L=l+QUOTEQUOTE=2QUOTE=2×QUOTE工步3.鉆Ф13孔切削深度QUOTE主軸轉(zhuǎn)速：QUOTE=QUOTE=QUOTE=661r/min根據(jù)機(jī)床選擇n=850r/min計算工時定額：工作行程：L=l+QUOTEl=30mmQUOTE×0.624+（1～2）=5mmQUOTE=2mmQUOTEL=30+5+2=37mmQUOTE=QUOTE=QUOTE工步4.鉆Ф20孔切削深度QUOTE=10mm主軸轉(zhuǎn)速：QUOTE=QUOTE=QUOTE=430r/min根據(jù)機(jī)床選擇n=850r/min計算工時定額：工作行程：L=l+QUOTE=13+4+0=17mmQUOTE=QUOTE=QUOTE工位Ⅲ鉆鉸Ф12H7孔工步1.鉆孔至Ф切削深度QUOTE主軸轉(zhuǎn)速：QUOTE=QUOTE=QUOTE=729r/min根據(jù)機(jī)床選擇n=850r/min計算工時定額：QUOTE=QUOTE=QUOTE工步2.鉸Ф12H7孔切削深度QUOTE主軸轉(zhuǎn)速：QUOTE=QUOTE=QUOTE=398r/min根據(jù)機(jī)床選擇n=420r/min計算工時定額：工作行程：L=l+QUOTE=12+3+3=18mmQUOTE=QUOTE=QUOTE工位QUOTE鉆鉸Ф12H7孔工步1.鉆孔ФQUOTE切削深度QUOTE主軸轉(zhuǎn)速：QUOTE=QUOTE=QUOTE=661r/min根據(jù)機(jī)床選擇n=850r/min計算工時定額：工作行程：L=33mmQUOTE=QUOTE=QUOTE工步2.鉆孔ФQUOTE切削深度QUOTE主軸轉(zhuǎn)速：QUOTE=QUOTE=QUOTE=430r/min根據(jù)機(jī)床選擇n=850r/min計算工時定額：工作行程：L=15mmQUOTE=QUOTE=QUOTEQUOTE=（1.5+0.59+0.03+0.1+0.03++0.03+0.04+0.04+0.04)×115%精珩孔Ф75H7機(jī)床：MBC4216Z立式珩磨機(jī)床夾具：專用珩磨夾具刀具：珩磨頭量具：50～75內(nèi)徑千分尺切削用量：網(wǎng)文交叉角45o往復(fù)速度：QUOTE主軸轉(zhuǎn)速：n=QUOTE=QUOTE根據(jù)機(jī)床選擇n=132r/min計算工時定額：L=QUOTE=375+2×20+100=515mmQUOTE=QUOTE=QUOTEQUOTE×檢查、抽檢5%修毛刺、銳邊噴漆以Ф75H7為基準(zhǔn)配合研磨A面，保持尺寸QUOTEmm機(jī)床：M7130平面磨床夾具：專用磨床夾具刀具：長方油石sc研磨余量：QUOTE/r機(jī)床轉(zhuǎn)速：n=1500r/min行程：L=380mm行程次數(shù)：n=5次QUOTE=QUOTE=QUOTEQUOTE×QUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTE第三章夾具的設(shè)計3.1液壓夾緊龍門銑床夾具設(shè)計工件的裝夾：工件的安裝包括定位兩部分。工件的定位是保證工件處于理想的加工位置，工件的裝夾就是使工件在加工過程中始終處于理想加工位置使工件牢靠得固定在機(jī)床的工作臺或夾具中。工件的裝夾的正確性和加工質(zhì)量很大的程度上，還取決于劃線質(zhì)量的高低（劃線找正工件）還取決于定位基面（支撐面）原來的加工精度和質(zhì)量。3.1.1夾具的作用1）能穩(wěn)定地保證工件的加工精度用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。2）能減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。3）能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能根據(jù)加工機(jī)床的成形運(yùn)動，附以不同類型的夾具，即可擴(kuò)大機(jī)床原有的工藝范圍。例如在車床的溜板上或搖臂鉆床工作臺上裝上鏜模，就可以進(jìn)行箱體零件的鏜孔加工。3.1.2工件定位的實(shí)質(zhì)工件定位的實(shí)質(zhì)就是使工件在夾具中占據(jù)確定的位置，因此工件的定位問題可轉(zhuǎn)化為在空間直角坐標(biāo)系中決定剛體坐標(biāo)位置的問題來討論。在空間直角坐標(biāo)系中，剛體具有六個自由度，即沿X、Y、Z軸移動的三個自由度和繞此三軸旋轉(zhuǎn)的三個自由度。用六個合理分布的支承點(diǎn)限制工件的六個自由度，使工件在夾具中占據(jù)正確的位置，稱為六點(diǎn)定位法則。人們在闡述六點(diǎn)定位法則時常以圖1所示銑不通槽的例子來加以說明：a1、a2、a3三個點(diǎn)體現(xiàn)主定位面A，限制X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度和Z方向的移動自由度；a4、a5兩個點(diǎn)體現(xiàn)側(cè)面B，限制X方向的移動自由度和Z方向的旋轉(zhuǎn)自由度；a6點(diǎn)體現(xiàn)止推面C，限制Y方向的移動自由度。這樣，工件的六個自由度全部被限制，稱為完全定位。當(dāng)然，定位只是保證工件在夾具中的位置確定，并不能保證在加工中工件不移動，故還需夾緊。定位和夾緊是兩個不同的概念。3.1.3機(jī)床夾具的組成(1)定位元件它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動間的相對正確位置。(2)夾緊裝置用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。(3)對刀、引導(dǎo)元件或裝置這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件。(4)連接元件使夾具與機(jī)床相連接的元件，保證機(jī)床與夾具之間的相互位置關(guān)系。(5)夾具體用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對定，使夾具相對機(jī)床具有確定的位置。(6)其它元件及裝置有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等。以上這些組成部分，并不是對每種機(jī)床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件定準(zhǔn)、夾牢。3.1.4機(jī)床夾具的分類（1）按專門化程度分類1）通用夾具通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機(jī)床附件提供給用戶。其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。2）專用夾具專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計的夾具。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計制造周期較長、制造費(fèi)用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。3）通用可調(diào)夾具和成組夾具其特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。4）組合夾具組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。由專業(yè)廠家制造，其特點(diǎn)是靈活多變，萬能性強(qiáng)，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。5）隨行夾具隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位，進(jìn)行不同工序的加工。（2）按使用的機(jī)床分類由于各類機(jī)床自身工作特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式各不相同，對所用夾具的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地提出了不同的要求。按所使用的機(jī)床不同，夾具又可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具和其他機(jī)床夾具等。（3）按夾緊動力源分類根據(jù)夾具所采用的夾緊動力源不同，可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。3.1.5夾具方案的設(shè)計a功能概述本夾具用于龍門銑床上刨削車床尾座底面，是該工件的第一道工序，而且是工件加工中的精基準(zhǔn)，十分重要?？紤]到大批生產(chǎn)，故該夾具設(shè)計是考慮可裝夾多個工件，本夾具可同時安裝三個工件，并且兩套夾具同時使用，一次可加工六個工件b夾具的定位方式本夾具采用六點(diǎn)定位方案，工件以Ф60mm鑄造毛坯孔的兩端為主要定位基準(zhǔn)，在兩個短頂綴套上定位限制了四個自由度，另以端面靠在花紋支撐上，限制一個自由度，再以側(cè)面和一個可調(diào)支撐釘接觸限制第六個自由度，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。c夾具的工作原理在安裝工件時，將工件先放在夾具體7底面上的兩個可調(diào)支撐釘1上預(yù)定位。然后搬動轉(zhuǎn)閥手柄使低壓油進(jìn)入兩水平缸23，推動短頂錐套25，把工件抬起定心，此時工件在軸向仍處于浮動狀態(tài)。再擰動螺釘22使工件端面緊貼花紋支撐18，然后扳轉(zhuǎn)工件緊靠可調(diào)支撐釘19，并調(diào)節(jié)另一側(cè)的輔助支撐釘19使與工件接觸。最后再扳動轉(zhuǎn)閥手柄，兩個水平油缸23及一個垂直油缸3在高壓油的壓力推動下同時工作，通過短頂錐套和擺動壓板2夾緊工件。本夾具結(jié)構(gòu)緊湊，定位合理，夾緊可靠，操作簡便，在成批生產(chǎn)中能獲得較高的生產(chǎn)率。d夾緊力的計算主切削力：QUOTEQUOTEQUOTE=92QUOTE=5.0QUOTE=1.0f=1.8QUOTE=0.75V=0.47QUOTE=QUOTEQUOTE×92×QUOTE×QUOTE××××受力分析及夾緊力的計算切削過程中受力只考慮水平垂直油缸所產(chǎn)生的夾緊力和主切削力QUOTE=0QUOTE×285+QUOTE×75-QUOTE×330=0QUOTE=0QUOTE+QUOTE-2QUOTE=0QUOTE為垂直油缸作用于壓板上所產(chǎn)生的夾緊力，QUOTE為主切削力QUOTE，QUOTE為水平油缸作用于短頂錐套而產(chǎn)生的夾緊力并正交分解為x，y兩個方向，建立方程組：QUOTE解之得：QUOTE其中QUOTE為錐套的錐度，查莫氏錐度QUOTE取9o，則QUOTE=QUOTE=38702N，QUOTE=39185NQUOTE=QUOTE·k，k為安全系數(shù)（k=1.5～3.5）取k=2則QUOTE=77404Ne油缸的設(shè)計水平油缸的參數(shù)校核查化學(xué)工業(yè)出版社《機(jī)械設(shè)計手冊》下冊（表133）選取D=100mm，d=70mm，p=125kg/QUOTEQUOTE=ps=pQUOTEQUOTE=QUOTE=QUOTE垂直油缸的參數(shù)校核轉(zhuǎn)動彎壓板尺寸如下圖（3-1）：圖3-1QUOTE=0QUOTE×36-QUOTE×30=0QUOTE=QUOTE=QUOTE=32654NQUOTE=QUOTE·k=65308N由表選取D=63d=45p=63kg/QUOTEQUOTE=ps=p·QUOTEQUOTE=QUOTE=11.6cm=116mm設(shè)計滿足夾緊力的要求f夾具定位誤差分析工件定位誤差：工件在夾具中定位時，其位置在一定范圍內(nèi)變動這樣就產(chǎn)生了定位誤差，影響加工精度。工件在夾具中加工時影響位置精度的因素有三個方面：1、定位誤差，工件在定位時產(chǎn)生的誤差，稱為定位誤差如使用心軸，定位套和V形鐵定位時由于工件定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差以及軸與孔之間的間隙存在使工件產(chǎn)生定位誤差。2、夾具安裝誤差夾具安裝在機(jī)床上必須進(jìn)行校正或采用某個定位面定位這樣也產(chǎn)生了誤差，夾具在安裝時產(chǎn)生了誤差稱為夾具安裝誤差。3、加工誤差機(jī)床本的精度刀具磨損和振動以及機(jī)床夾具工件在加工過程中的彈性變形等均影響工件的精度這類誤差稱加工誤差。為了保證加工精度必須使上述所有的誤差對工件加工綜合影響控制在公差范圍內(nèi)。對于本夾具而言，因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以QUOTE=0（基準(zhǔn)不重合誤差）平行于水平油缸軸線方向上的誤差對刨削影響不大，只是該方向的夾緊力會有變化，可忽略此夾緊力造成的偏差，垂直于油缸軸線方向上的誤差過大易造成尺寸上的較大誤差，要消除該方向上的誤差可以采用提高安裝平面的精度來實(shí)現(xiàn)。工件的夾緊：（1）工件定位將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變稱為夾緊裝置。對夾具裝置的要求包括夾緊力和夾緊的要求。夾緊力和夾緊的要求：夾緊力的確定包括夾緊力的大小、方向和作用等三個要素。1、夾緊力的大小—夾緊力必須保證工件在加工過程中位置不發(fā)生變化，但夾緊力也也不能太大，太大工件變形。2、夾緊力的方向，夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)面。使夾緊穩(wěn)定可靠夾緊力的方向應(yīng)盡量與切削的方向一致。3、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能地落在定位面上保證定位夾緊可靠。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支撐件對應(yīng)，并要盡量作用在工件剛性好的部位。夾緊力的作用應(yīng)盡量靠近加工表面防止工件產(chǎn)生振動，如無法靠近就采用輔助支撐。（2）對夾緊裝置的基本要求：1、牢、夾緊力保證工件在加工過程中位置不發(fā)生變化。2、正、夾緊時應(yīng)不破壞的正確定位。3、快、操作方便、安全省力、夾緊迅速。4、簡、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，有足夠的剛性和強(qiáng)度，且便于制造。本夾具也是采用六點(diǎn)定位。工件尾座體的底面A限制了三個自由度、、，壓塊限制向自由度，導(dǎo)向槽B限制、向自由度，因?yàn)槲沧w側(cè)面是毛坯面，在加工時需螺釘調(diào)整。夾具的工作原理及動作說明本夾具是由夾具體、定位平面及導(dǎo)向槽、垂直導(dǎo)向定位平面、水平方向位置壓塊，確定工件在夾具中的位置。夾緊是手動的，用螺栓鉸鏈、壓板裝置組成，當(dāng)工件放在夾具體內(nèi)，由定位底平面及導(dǎo)向槽限制五個自由度實(shí)現(xiàn)初步定位，然后調(diào)節(jié)壓板，使工件的水平方向達(dá)到正確位置。最后，由螺栓、鉸鏈、壓塊所組合成的裝置，將工件固定在夾具內(nèi)，實(shí)現(xiàn)工件的夾緊，由于工件在本夾具上的定位主要是由底平面A和導(dǎo)向槽定位，用壓塊調(diào)正中心位置。所以設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，在保證精確的安裝和調(diào)整的前提下，可以保