某電子廠述職報告

電子廠2006年述職報告1一、2006年指標達成二、2006年重點工作三、2006年亮點工作四、2006年暗點工作五、2007年工作計劃22006年指標達成狀況項目指標名稱產(chǎn)品類別2005年平均值2006年目標值2006年實際達成值提升/下降比率品質(zhì)首件合格率節(jié)能燈98.03%100%99.19%1.16%電子件99.00%100%99.77%0.77%制程合格率節(jié)能燈98.56%98.50%98.10%-0.46%電子件99.24%99.40%99.62%0.22%終檢合格率節(jié)能燈95.72%97%97.39%1.67%客戶退貨率電子件1.65%1.50%3.12%-1.47%節(jié)能燈2.30%1.60%2.31%-0.01%客戶投訴次數(shù)電子件39403315%節(jié)能燈112017-55%效率產(chǎn)能節(jié)能燈13.5414.7714.668%電子件10.0412.6712.3423%成本加工成本節(jié)能燈0.34010.28870.32614%電子件0.3880.24950.36047%輔料成本電子件0.370.310.3213.51%節(jié)能燈0.240.180.18821.67%安全事故費用5313017060221%團隊離職率8.40%7%6.60%21%3一、品質(zhì)情況項目課別2005年平均值2006年目標值2006年實際達成提升比率首件合格率節(jié)能燈課98.03%100%99.19%提升1.16%電子件課99.00%100%99.77%提升0.77%制程合格率節(jié)能燈課98.56%98.50%98.10%下降0.46%電子件課99.24%99.40%99.62%提升0.22%終檢合格率節(jié)能燈課95.72%97%97.39%提升1.67%客戶退貨率節(jié)能燈課1.65%總體退貨率不大于1.5%3.12%1.47%電子件課2.30%2.31%0.01%4項目課別2005年總次數(shù)2006年目標值2006年實際達成下降比率客戶投訴次數(shù)節(jié)能燈課39603315%電子件課1117-55%稽核缺失次數(shù)節(jié)能燈課133608834%電子件課536071-34%一、品質(zhì)情況5一、品質(zhì)情況——分析改善序號未達標的原因分析改善對策負責人完成時間1管理人員對首件的重要性認識度不夠*加重對首件合格率的考核系數(shù)

*培訓首件的意義(給管理人員)生產(chǎn)各主管、拉長2007.062檢驗(作業(yè))的方法不科學,有效性差*制作簡單的測試夾具,保證產(chǎn)品能有效地進行檢驗修正檢驗標準及方法,保障其有效性工程/品質(zhì)/生產(chǎn)2007.043生產(chǎn)物料管控不好,造成出現(xiàn)混用*嚴格控制物料的領(lǐng)用,生產(chǎn)過程中每完成一個批次要核對生產(chǎn)各主管、拉長2007.034材料來料的品質(zhì)水準低,影響生產(chǎn)*加強對供應商的輔導,提升其品質(zhì)水平

*IQC檢驗的檢驗方法要修正,杜絕漏檢誤判品質(zhì)2007.055產(chǎn)品的性能或材料保障系數(shù)不高,造成產(chǎn)品損壞*對材料做可靠性實驗,保證產(chǎn)品品質(zhì)

*改善生產(chǎn)工藝由AI替代手工插件,杜絕人為操作的失誤

*改良電路參數(shù),提高品質(zhì)工程2007.066二、效率—產(chǎn)能年份05年2006平均值提升比率組別平均值目標值實際值達成率節(jié)能燈課13.5414.7714.6699.28%8%電子件課10.0412.6712.3497%23%7二、效率—分析改善序號未達標的原因分析改善對策負責人完成時間1車間管理不到位造成新進員工技能提升不快*培訓管理提高工作能力

*新員工培訓設(shè)立專人負責并納入其考核

*降低工藝難度，使員工易于掌握各主管

拉長2007.052生產(chǎn)排位布局不合理,工時損失高*開展精益革新項目改善,重新調(diào)整布局工程/生產(chǎn)2007.063生產(chǎn)異常多,造成生產(chǎn)工時浪費多(1年有69216H)*通過考核來促進相關(guān)部門準確地工作,減少因工作失誤帶來的損失工程/品質(zhì)/生產(chǎn)2007.014目標值定得過高*通過自上而下和自下而上的方式合理制訂工作目標胡慧芳2007.018三、成本—異常工時責任分布9三、成本—公司責任的異常工時類別分析10三、成本—加工成本項目項目項目項目項目項目項目項目項目項目項目項目項目項目項目項目月份05年06年平均值下降比率課別平均值目標實際值達成率節(jié)能燈部0.34010.28870.326189%4%電子件課0.38800.24950.360469%7%11三、成本—輔料成本月份05年06年平均值下降比率課別平均值目標實際值達成率節(jié)能燈部0.240.180.18895.74%25%電子件課0.370.310.3296.88%13.5%12三、成本—材料報廢13序號未達成原因分析改善方案負責部門完成時間1人工操作多耗費的成本大*采用SMT機器貼片和AI插件,提高插件的效率和人均產(chǎn)能

*采用多頭打線機和全自動剝線打端子機,提高電感和線材加工的人均產(chǎn)能工程/生產(chǎn)/采購2007.082蓋燈工藝操作難，結(jié)構(gòu)不合理造成燈管破損大*通過改良燈頭塑件的結(jié)枸

*制作蓋燈工位的工夾具工程/生產(chǎn)2007年1-12月3輔料的成本消耗大*采用錫渣還原機將錫渣還原回收利用

*將定膠用的881(801)膠水改成658膠水

*完善輔料用量標準并通過系統(tǒng)進行控制工程/生產(chǎn)2007.04三、成本—分析改善14三、交期與與異常責任部門總合計1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月電子廠16503211823131814923914總裝廠36

110611018107塑膠廠24016451300301采購中心24904643428131177342225研發(fā)中心270034111021500品質(zhì)14004400300120國際貿(mào)易部0000000000000國內(nèi)貿(mào)易部1000000000001倉庫250061011400300SAP(ERP)110000000001100其它690384435938139總合計60501210768783345322196565715三、交期與與異?！治龈纳菩蛱栐蚍治龈纳品桨肛撠煵块T完成時間1訂單特殊要求多，造成材料采購難建立產(chǎn)品的標準化工程2007年6月2訂單資料保存不完整，有時需要重復進行設(shè)計浪費時間建立訂單的標準資料庫，減少因資料保存不完整而造成的重復設(shè)計確認浪費工程2007年6月3材料的采購周期長對采購周期長的物料進行備料，縮短材料的采購周期物控2007年4月4ERP系統(tǒng)排產(chǎn)方式不合理將系統(tǒng)里的生產(chǎn)方式由“生產(chǎn)調(diào)度”改成“工藝調(diào)度”ERP項目組

生產(chǎn)2007年6月16四、安全序號原因分析達成改善方案負責部門完成時間1機器設(shè)備的安全隱患大在現(xiàn)有的設(shè)備上增加防呆設(shè)施工程2007年8月2易燃品的存放及使用不符合標準建立易燃品的作業(yè)標準并嚴格執(zhí)行生產(chǎn)2007年7月3現(xiàn)場沒有按照標準進行操作定期培訓易燃品和機器的作業(yè)標準生產(chǎn)2007年7月17五、團隊建建設(shè)—培訓項目05年培訓狀況06年培訓狀況提升比率課別培訓次數(shù)培訓人數(shù)人均受訓次數(shù)培訓次數(shù)培訓人數(shù)人均受訓次數(shù)節(jié)能燈課11852130.76271120531.5097%電子件課7915540.2822076570.99252%辦公室348161.515711241.8724%電子廠總計23175830.59548208341.27116%18五、團隊建建設(shè)—培訓（分析析改善)序號不足之處改善對策負責人完成時間1培訓沒有系統(tǒng)化*在1-3月份整理出年度培訓的教材并且進行審議,制訂科學合理的計劃

*培訓的內(nèi)容與實際需求相結(jié)合各主管2007.042培訓的效果跟進評估不夠*培訓完成進行考試,并要求受訓者依培訓的內(nèi)容確定一到二個改善點

*培訓結(jié)束后一個月對改善點進行檢查,監(jiān)督其按計劃做李木蘭2007.033培訓講師的素質(zhì)水平有待提高*通過外訓與實踐總結(jié)提高講師隊伍的水平

*通過考核評選優(yōu)秀講師,提高講師的水平胡慧芳2007.0519五、團隊建建設(shè)—離職率分析析月份05年工齡分析06年工齡分析下降比率工齡段總?cè)藬?shù)與離職人數(shù)比率總?cè)藬?shù)與離職人數(shù)比率1個月以內(nèi)29629%27427%7.2%1-6個月34433%32632%5.0%6-12個月20320%19719%2.7%12-24個月10410%15815%-52.4%24-36個月464%464%-0.3%36個月以上404%293%27.3%20五、團隊建建設(shè)—離職率項目05年離職人員06年離職人員下降比率課別離職總?cè)藬?shù)離職率離職總?cè)藬?shù)離職率節(jié)能燈課4526.60%4906.10%8.2%電子件課58110.50%5407.00%50.0%生產(chǎn)部10338.40%10306.60%27.3%21五、團隊建建設(shè)—離職率分析析改善序號原因分析達成改善方案負責部門完成時間1員工的工資沒有較好的吸引力通過技改降低成本,提高員工工資生產(chǎn)部2007年2業(yè)余生活比較沉悶組織豐富多彩的業(yè)余活動，營造團隊的氛圍，提高團隊的凝聚力和向心力；行政部2007年3罰款較多*將部分罰款取消改成做義務勞動

*增加獎勵的項目，保證獎懲平衡生產(chǎn)部2007年4員工的歸屬感不夠上下班安排管理人員給員工問好，增強員工的歸屬感生產(chǎn)部2007年222006年工作重點點232006年工作重點點1重點工作名稱完成步驟完成具體時間完成效果衡量指標備注開始時間結(jié)束時間開展工作前的狀況開展工作后的狀況降低插件不良率1、成立項目小組2006-2-12006-2-10節(jié)能燈插件不良率0.37%

電子件插件不良率0.35%

無插件排件標準節(jié)能燈插件不良率0.13%

電子件插件不良率0.25%

制定《插件排件規(guī)定》插件不良率

2、分析現(xiàn)狀找出改善對策2006-2-102006-2-25

3、改善實施并形成標準2006-3-12006-6-30

降低燈管破損率1、成立項目小組2006-2-12006-2-10燈管破損0.43率燈管破損為0.3率燈管損耗率

2、分析現(xiàn)狀找出改善對策2006-2-102006-2-25

3、改善實施并形成標準2006-3-12006-6-30

降低輔料成本1、成立項目小組2006-2-12006-2-102005年的平均輔料成本是：電子件0.37元，節(jié)能燈0.24元，

沒有輔料使用標準2006年的平均輔料成本是：電子件0.32元，節(jié)能燈0.188元，

制定了《輔料使用管理規(guī)定》輔料成本

2、分析現(xiàn)狀找出改善對策2006-2-102006-2-25

3、改善實施并形成標準2006-3-12006-6-30

242006年工作重點點2重點工作名稱完成步驟完成具體時間完成效果衡量指標備注開始時間結(jié)束時間開展工作前的狀況開展工作后的狀況制定生產(chǎn)運作的流程手冊1、規(guī)劃生產(chǎn)運作的流程類別2006-10-12006-10-8流程沒有整理形成了生產(chǎn)流程總覽表生產(chǎn)流程匯總表

2、編制流程規(guī)范2006-10-102006-11-1流程沒有標準化制定標準統(tǒng)一的運作流程生產(chǎn)運作流程

3、流程裝訂成冊并培訓2006-11-22006-11-18部分人員不清楚工作流程每個拉長發(fā)一本流程手冊，并對其進行培訓流程手冊

制定崗位工作明細1、將部門人員的日常工作全部整理出來2006-5-12006-5-10日常工作經(jīng)常會漏或在人員交接時會遺漏整理出每個崗位需要完成的所有工作崗位工作明細

2、規(guī)定各項工作的標準和輸入、輸出內(nèi)容，存盤地址等2006-5-112006-5-20工作的輸入、輸出不清晰及存盤地址經(jīng)常變明確工作的標準和存盤地址，避免人員變動時資料丟失

3、工作明細的培訓與落實2006-5-25延續(xù)不清晰工作的標準，交接不清明確工作的標準和交接的內(nèi)容

規(guī)劃生產(chǎn)能力滿足生產(chǎn)需要1、生產(chǎn)設(shè)備的準備2006-1-12006-11-1現(xiàn)有的設(shè)備不能滿足生產(chǎn)需求增加設(shè)備滿足需求成品缺貨

2、生產(chǎn)人員的準備與培訓2006-2-202006-11-20不能滿足生產(chǎn)量的需要能順利完成2006年的生產(chǎn)任務

252006年亮點工作作分析262006年亮點工作作總結(jié)1亮點描述完成步驟完成具體時間完成效果衡量指標備注開始時間結(jié)束時間開展工作前的狀況開展工作后的狀況1、降低插件不良率1、成立項目小組2006-2-12006-2-10節(jié)能燈插件不良率0.37%

電子件插件不良率0.35%

無插件排件標準節(jié)能燈插件不良率0.13%

電子件插件不良率0.25%

制定《插件排件規(guī)定》插件不良率

2、分析現(xiàn)狀找出改善對策2006-2-102006-2-25

3、改善實施并形成標準2006-3-12006-6-30

2、降低燈管破損率1、成立項目小組2006-2-12006-2-10燈管破損0.43率燈管破損為0.3率燈管損耗率

2、分析現(xiàn)狀找出改善對策2006-2-102006-2-25

3、改善實施并形成標準2006-3-12006-6-30

3、降低輔料成本1、成立項目小組2006-2-12006-2-102005年的平均輔料成本是：電子件0.37元，節(jié)能燈0.24元，

沒有輔料使用標準2006年的平均輔料成本是：電子件0.32元，節(jié)能燈0.188元，

制定了《輔料使用管理規(guī)定》輔料成本

2、分析現(xiàn)狀找出改善對策2006-2-102006-2-25

3、改善實施并形成標準2006-3-12006-6-30

272006年亮點工作作2亮點描述完成步驟完成具體時間完成效果衡量指標備注開始時間結(jié)束時間開展工作前的狀況開展工作后的狀況4、制定生產(chǎn)運作的流程手冊1、規(guī)劃生產(chǎn)運作的流程類別2006-10-12006-10-8流程沒有整理形成了生產(chǎn)流程總覽表生產(chǎn)流程匯總表

2、編制流程規(guī)范2006-10-102006-11-1流程沒有標準化制定標準統(tǒng)一的運作流程生產(chǎn)運作流程

3、流程裝訂成冊并培訓2006-11-22006-11-18部分人員不清楚工作流程每個拉長發(fā)一本流程手冊，并對其進行培訓流程手冊282006年亮點工作作分析亮點描述亮點原因分析個人收獲推廣方案制定生產(chǎn)運作的流程手冊組織部分人員編制流程，為新入人員的工作培訓提供了依據(jù)，同時也形成了標準的工作模式只有讓下屬不斷的去嘗試才能真正鍛煉一個人1、適時對流程進行檢查修改降低插件不良率通過專案的推進，提高了下屬分析分析及解決問題的能力，降低了成本改善工作的開展要充分利用周圍人的智慧1、改進工作成立項目小組

2、多啟發(fā)下屬獻計獻策降低燈管破損率通過專案的推進，提高了下屬分析分析及解決問題的能力，降低了成本不要放過任何一個小的改善機會1、改善前先制定明確的目標

2、改善運用到的技術(shù)知識要先培訓降低輔料成本通過專案的推進，提高了下屬分析分析及解決問題的能力，降低了成本工作需要不斷建立標準然后按照標準作業(yè)1、改進工作成立項目小組

2、多啟發(fā)下屬獻計獻策工作的計劃性強原來做一項工作想到就馬上去做，現(xiàn)在會將可能遇到的問題及具體的細節(jié)步驟考慮好并作好計劃有序地進行好的計劃組織協(xié)調(diào)勝過千次辛苦的“奔波”1、進行工作前先列好計劃

2、明確工作負責人、工作要求和完成的時間292006年暗點工作作302006年暗點工作作分析暗點描述暗點原因分析個人收獲改進方案物料丟失財產(chǎn)的安全保護沒有做到“防漏”而是“補漏”*要不斷地建立工作標準，防微杜漸*工作的標準制定了還要有監(jiān)督檢查機制1、日常規(guī)范的執(zhí)行安排人員進行檢查與核實

2、完善標準體系，杜絕管理上的漏洞安全隱患沒有杜絕導致事故發(fā)生機器設(shè)備的防護措施和易燃品的管理措施執(zhí)行不到位，造成員工作業(yè)沒有標準或沒有按照標準做設(shè)備的防呆設(shè)施要健全，易燃品的管理規(guī)定執(zhí)行要進行檢查1、建立安全責任制

2、易燃品的管理規(guī)定執(zhí)行狀況安排文員進行檢查IE、ME的工作沒有落實到實處*人員不穩(wěn)定*管理架構(gòu)不清晰*人員的專業(yè)技能不夠*工作要先制定標準*基礎(chǔ)工作的落實不能放過*技術(shù)人員的公關(guān)項目要明確并且要跟進，同時要與考核掛鉤1、建立完善設(shè)備管理的基礎(chǔ)（設(shè)備履歷表、維護保養(yǎng)計劃及標準作業(yè)指導書）2、成立專項項目小組，不斷地找改善點并落實3、建立起改善的激勵制度，提供動力源泉312007年工作規(guī)劃劃未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptive322007年年工作目標標類別項目課別2006年狀況2007年目標提升比率

類別項目課別2006年狀況2007年目標提升比率效率生產(chǎn)效率節(jié)能燈97%107%10%安全事故費用節(jié)能燈1923.30100%

電子件103%113%14%電子件15137.60100%

成本輔料成本節(jié)能燈0.1880.045210%團隊離職率節(jié)能燈6.10%4.00%34.42%電子件0.320.054721%電子件7.00%4.00%42.86%材料損耗節(jié)能燈0.30%0.26%15.00%流程優(yōu)化生產(chǎn)異常節(jié)能燈

17

電子件0.20%0.08%40.00%電子件

47

交期交貨及時率節(jié)能燈

99.75%

計劃課

10

電子件

99.75%

品質(zhì)方面的的績效工作作目標由品品質(zhì)統(tǒng)一做做332007年工作指標標規(guī)劃1工作項目工作類別/

指標名稱2006年狀況2007年目標改善比率行動方案負責部門計劃完成時間品質(zhì)客戶投訴次數(shù)603623.3%*制作簡單的測試夾具,保證產(chǎn)品能有效地進行檢驗修正檢驗標準及方法,保障其有效性

*嚴格控制物料的領(lǐng)用,生產(chǎn)過程中每完成一個批次要核對

*對材料做可靠性實驗,保證產(chǎn)品品質(zhì)

*改善生產(chǎn)工藝由AI替代手工插件,杜絕人為操作的失誤

*加強對供應商的輔導,提升其品質(zhì)水平品質(zhì)/生產(chǎn)/工程/采購2007年6月客戶退貨率2.31%1%56.71%首件合格率節(jié)能燈99.19%99.50%0.31%電子件99.77%99.90%0.13%終檢合格率節(jié)能燈97.39%97.50%0.11%電子件

98.00%

制程合格率節(jié)能燈99.10%99.50%0.40%電子件99.62%99.80%0.18%342007年工作指標標規(guī)劃2工作項目工作類別/

指標名稱2006年狀況2007年目標改善比率行動方案負責部門計劃完成時間成本人均產(chǎn)能(個/人/小時)節(jié)能燈14.6616.1310%1、采用SMT機器貼片和AI插件,提高插件的效率和人均產(chǎn)能

2、\采用多頭打線機和全自動剝線打端子機,提高電感和線材加工的人均產(chǎn)能

3、采用全自動真空浸漆,減少浸漆人員和改善浸漆的環(huán)境

4、采用激光噴碼技術(shù),提高移印的產(chǎn)能,并減少耗材的用量工程/生產(chǎn)2007年8月電子件12.3414.8120%材料報廢比率燈管0.30%0.25%16.67%1、通過改良燈頭塑件的結(jié)枸

2、制作蓋燈工位的工夾具工程2007年1-12月輔料成本(元/個)節(jié)能燈0.19470.187.55%1、采用錫渣還原機將錫渣還原回收利用工程2007年4月電子件0.47840.4212.21%2、將定膠用的881(801)膠水改成658膠水

3、完善輔料用量標準并通過系統(tǒng)進行控制工程/生產(chǎn)2007年1月352007年工作指標標規(guī)劃3工作項目工作類別/

指標名稱2006年狀況2007年目標改善比率行動方案負責部門計劃完成時間交期外貿(mào)訂單交期24.32020%*建立訂單的標準資料庫，減少因資料保存不完整而造成的重復設(shè)計確認浪費

*對采購周期長的物料進行備料，縮短材料的采購周期工程/物控2007年6月國內(nèi)訂單交期6433%將系統(tǒng)里的生產(chǎn)方式由“生產(chǎn)調(diào)度”改成“工藝調(diào)度”ERP項目組

生產(chǎn)2007年6月安全安全事故費用171090100%*在現(xiàn)有的設(shè)備上增加防呆設(shè)施

*建立易燃品的作業(yè)標準并嚴格執(zhí)行

*定期培訓易燃品和機器的作業(yè)標準生產(chǎn)/工程2007年8月團隊離職率6.60%5%24%*通過技改降低成本,提高員工工資

*改善員工福利待遇

*改善工作和生活環(huán)境生產(chǎn)/人力資源2007年362007年部門組織織架構(gòu)規(guī)劃劃電子廠廠長陸志雄代工程部經(jīng)理生產(chǎn)部經(jīng)理工程課主管節(jié)能燈課主管電子件課主管統(tǒng)計組主管計劃課主管SMT/AI主管品質(zhì)主管節(jié)能燈IPQC組長維修組電子件IPQC組長生技課主管支架課IPQC組長精密IPQC組長372007年部門人員員編制—品質(zhì)三級科室職務編制現(xiàn)有人數(shù)缺編人數(shù)增長幅度現(xiàn)有人員名單編制變動原因制程課主管1100母秋蘭

文員1100周木香

節(jié)能燈組長1100

IPQC6600%

電子件組長1100

IPQC9900

精密組長101100%

因目前此車間還沒有成立也沒有人員儲備IPQC202100%

合計191900%

382007年部門人員員編制—工程部三級科室職務編制現(xiàn)有人數(shù)缺編人數(shù)增長幅度辦公室經(jīng)理1100%文員1100%工程課電子主管1100%工程師96350%技術(shù)員312200%維修員86233%BOM組技術(shù)員211100%結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程師220100%包裝工程師202100%SMT課主管1100%文員1100%工程師2200%技術(shù)員606100%拉長202100%作業(yè)員231112109%生技課主管1100%文員1100%IEIE工程師2200%助理技術(shù)員4400%MEME工程師1100%ME技術(shù)員65120%合計7948319.12392007年部門人員員編制—生產(chǎn)部三級科室職務編制現(xiàn)有人數(shù)缺編人數(shù)增長幅度現(xiàn)有人員名單編制變動原因辦公室經(jīng)理1100胡慧芳

主管1101

文員8620

安全主任1100豆紅黔

節(jié)能燈主管2200顏凌凌、杜倫

拉長1311218%

物料員109111%

作業(yè)員87068718327%

電子件課主管2200楊波、曹輝

拉長1512325%

物料員1511436%

作業(yè)員122974948064%

精密車間主管101100%

為了企業(yè)的長遠發(fā)展而設(shè)立拉長202100%

物料員202100%

作業(yè)員76076100%

計劃主管1100金亞鴿

PC7700%陳平、劉秀蘭、羅芳、牛樹云、王曉榮、黃敏、楊丹

MC2200%馬海峰、劉小青

合計2232148075251%

402007年重點工作作計劃1重點工作名稱完成步驟完成具體時間完成效果衡量指標備注開始時間結(jié)束時間開展工作前的狀況開展工作后的狀況部門三級文件及內(nèi)部管理規(guī)范的完善1、文件清單整理，并制定修改制作計劃2007-1-12007-1-10文件沒有統(tǒng)一的目錄形成文件目錄文件總覽表

2、制定修改制度2007-1-152007-3-20部分規(guī)定沒有或不適用建立完整的標準體系標準規(guī)范文件

3、制度培訓與落實2007-4-12007-5-30部分規(guī)定管理人員不清晰熟悉并熟練運用標準規(guī)范

生產(chǎn)任務單在SAP系統(tǒng)里直接下推1、整理與核對系統(tǒng)數(shù)據(jù)，對于問題進行分析解決2007-1-12