精益生產五大原則課件

精益生產五大原則2022/12/23精益生產五大原則精益生產五大原則2022/12/18精益生產五大原則1精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產方式。這種生產方式與傳統(tǒng)的生產方式相比，具有非常卓越的模式，是具有幾千年歷史的工業(yè)生產方式的巨大變革。同時精益生產的思想又被廣泛的應用于傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè)，如服務業(yè)、物流運輸業(yè)、飲食業(yè)等，并且推行十分成功。

精益生產五大原則精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之后在2精益生產：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的精益生產五大原則精益生產：精益生產五大原則3精益思想：關注流程企業(yè)的生產流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、

供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期精益生產五大原則精益思想：關注流程企業(yè)的生產流程包括：訂單處理、物料計劃、采4精益生產方式依存于五大基本原則：價值價值流價值流動需求拉動盡善盡美精益生產五大原則精益生產方式依存于五大基本原則：精益生產五大原則5精益生產五大原則精益生產五大原則6一、精確的確定產品的價值

產品的價值通常由功效和價格等組成。功效又可分為功能和質量，功能可進一步細分為主要功能和輔助功能。產品的價值構成如下圖所示：

產品價值精益生產五大原則一、精確的確定產品的價值產品的價值通常由功效和價格等組成。71、產品的價值是由顧客定義

產品的價值構成中，如果產品的價格過高，超過顧客的承受能力，盡管產品的功效能夠滿足顧客的要求，但是這樣的產品經常會被顧客舍棄。前GE總裁杰克·韋爾奇先生在他的自傳中曾經寫道，GE公司曾經開發(fā)出一種電燈泡，這種電燈泡雖然壽命較一般的電燈泡長很多，但是價格是市場上一般燈泡的幾倍，最終沒能獲得較好的市場表現。產品價值的其他構成部分中的輔助功能，雖然也是產品價值的一部分，但一般不會成為顧客購買產品的真正動機之所在，如裝飾，對于整個產品來言僅僅是起到錦上添花的作用，“買櫝還珠”只是個例。正確認識產品價值的各組成部分，可以對顧客的產品開發(fā)、成本控制等起到重大的作用。

精益生產五大原則1、產品的價值是由顧客定義

產品的價值構成中，8

2、產品的價值是生產者創(chuàng)造的

產品的價值是由顧客定義的，但是由生產者創(chuàng)造的。來自歐洲，尤其是德國的大多數企業(yè)的高層管理者通常持有此種想法，認為產品的價值是生產者創(chuàng)造的，生產者的勞動是產品價值形成的原因，也是生產者之存在的理由，所以他們熱衷于提高他們產品的性能和生產工藝的水平，然后向他們的顧客去介紹和推銷自己的產品，雖然他們的產品功能在用戶看來并不實用。生產者創(chuàng)造了產品的價值，但并不是定義了產品的價值，德國企業(yè)的這種想法是供小于求、以產定銷時代的縮影。

因此，精益思想從一種自覺的嘗試開始，通過與用戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產品精確定義價值；

這是最基本的原則，也是精益生產的第一步。精益生產五大原則2、產品的價值是生產者創(chuàng)造的

產品的價值是由顧9

二、識別價值流

價值流是使一個特定產品通過任何一項商務活動的三項關鍵性管理任務時所必須的一組特定活動。此三項關鍵性管理任務為：1、從接受訂單到執(zhí)行生產計劃發(fā)貨的信息流；2、從原材料到轉化為產成品的物流；3、從概念到正式發(fā)布的產品設計流程。

這是精益生產的第二大步。

精益生產五大原則二、識別價值流

價值流是使一個特定產品通過任10識別是否增值的活動活動可以分為又可分為三種類型：第一種：明確的創(chuàng)造價值的活動；第二類：不創(chuàng)造價值但是在現階段不可避免的活動，通常稱之為一型浪費；第三種：不創(chuàng)造價值，可立即去除的活動，通常稱之為二型浪費。如果按照是否增值的角度來考察企業(yè)的產品過程，我們不難發(fā)現，原來我們習以為常的方式存在著太多的浪費，這些浪費使得企業(yè)在滿足用戶的要求方面總是力不從心。精益生產五大原則識別是否增值的活動精益生產五大原則11

三、價值流

價值流為精益生產中最精彩的部分。經過第二步的價值流分析，對于保留下來的創(chuàng)造價值的活動和一型浪費活動應策劃使其流動起來。

傳統(tǒng)的觀點認為應該將各種活動按類型分組而利于管理，比如在生產現場將所有的車床布置在一起，將所有的刨床布置在一起，從事相同工作的人形成一個班組，如車床班、刨床組。這種觀點在傳統(tǒng)的職能制組織結構下表現為分工明確的幾個部門：財務部、設計部、采購部、檢驗部等。精益生產五大原則三、價值流

價值流為精益生產中最精彩的部分12

福特將轎車總裝生產轉變?yōu)檫B續(xù)流動生產，使福特的T型車的總裝工作量減少了90％，同樣，將產品從接到訂單到發(fā)貨中的活動按照流水線的原理設計也將大大提高效率，保證按期向顧客交貨。

精益生產方式的價值流動原則要求企業(yè)重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，使他們能對創(chuàng)造價值做出積極的貢獻；說明價值流上每一點的員工的真正需要，因此，使價值流動起來才真正符合員工的利益。這不僅要求為每種產品建立精益企業(yè)，還應該重新思考傳統(tǒng)的企業(yè)、職能、職業(yè)，重新考慮精益戰(zhàn)略的發(fā)展。精益生產五大原則福特將轎車總裝生產轉變?yōu)檫B續(xù)流動生產13價值流分析

以單個產品為例，進行價值流的分析，我們可以分為三步：一、了解當前工藝流程是怎么運作的；二、設計一個精益價值流；三、制定未來狀態(tài)的實施計劃。企業(yè)內進行價值流分析，在實施未來狀態(tài)的計劃時通常需要企業(yè)的許多部門的協(xié)作，甚至需要供方的配合，一起聯(lián)合檢驗每一個創(chuàng)造價值的步驟，并且持續(xù)到產品的最后。

精益生產五大原則價值流分析精益生產五大原則14四、顧客拉動

從“部門”和“批量”轉化到“生產團隊”和“流動”，可見的效果是：從概念投產、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時間大大的減少了，可能提高幾倍甚至幾十倍。引進了流動以后，需要幾年才能設計出來的產品，在幾個月內就可以完成；需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù)，幾小時就可以辦完。而且精益系統(tǒng)現在可以使正在生產的所有產品進行任意組合，所以變了的需求可以及時得到滿足。精益生產五大原則四、顧客拉動

從“部門”和“批量”轉化到“生產15精益生產的此種做法能從庫存量下降和資金周轉速度加快中一下子節(jié)省巨量資金。從下圖傳統(tǒng)生產方式和精益生產方式中產品生產過程中資金占用對比情況可得出此結論。

精益生產方式是一個革命性的成就。因為，一旦有了在客戶需要的時候就能設計、排產和制造出用戶真正需要的產品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預測，直接按用戶告訴企業(yè)的實際要求生產就行了，在電腦制造業(yè)中，DELL公司就是典型的此種模式。這就是說，企業(yè)可以讓用戶從企業(yè)那里按照需求拉動產品，而不是把用戶不想要的產品硬推給用戶。

精益生產五大原則精益生產的此種做法能從庫存量下降和資金周轉速度加16

五、盡善盡美

當企業(yè)精確的定義產品的價值，識別出整個價值路，并且使創(chuàng)造產品價值的活動連續(xù)流動起來，并且讓顧客從企業(yè)的拉動價值開始時，奇跡就出現了。具體表現為，當企業(yè)為真正滿足用戶的要求并且全心全力的為之努力，付出時間、資金、場地、成本和錯誤時，盡善盡美的原則就不是那么虛無縹緲了。精益生產五大原則五、盡善盡美

當企業(yè)精確的定義產品的價值，識17為什么如此呢？企業(yè)滿足上述四個原則后，愈想真正的滿足用戶的要求，讓價值流動的更快一些，就越能暴露出價值流過程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會不斷的改善這些瓶頸，去除障礙，滿足用戶的要求。

追求盡善盡美的最重要的驅動力就是透明度。在精益系統(tǒng)中的每個人，從分包商、組裝廠、批發(fā)商、用戶到員工，都可以看到所有的事情，因而易于發(fā)現創(chuàng)造價值的較好方法。而且，員工做出的改進幾乎立刻就可以得到積極的反饋。這正是精益工作的關鍵特征，也是不斷努力尋求改進的強有力促動。當員工開始從產品開發(fā)、接單和生產流動中能夠得到及時的反饋，能夠看到顧客滿意時，傳統(tǒng)管理中大部分的“胡蘿卜加大棒”的方法也就不必要了。

精益生產五大原則為什么如此呢？企業(yè)滿足上述四個原則后，愈想真正的18

以上是精益生產方式的五大基本原則，此五項原則是環(huán)環(huán)相扣的關系，即后一原則必須依存于前一原則；企業(yè)沒有全面深入掌握此五項原則，對精益生產方式的追求和推行只能是形式上的貌合，至于精神，早已經離開了。精益生產五大原則以上是精益生產方式的五大基本原則，此五19精益生產五大原則精益生產五大原則20精益生產五大原則精益生產五大原則21精益生產五大原則精益生產五大原則22精益生產五大原則精益生產五大原則23精益生產五大原則精益生產五大原則24精益生產五大原則精益生產五大原則25精益生產五大原則精益生產五大原則26

不合格品干擾了生產活動，也耗費昂貴的重修費用。不合格品通常被丟掉，是資源及設備的最大浪費。在今日大量生產的環(huán)境中，一部出差錯的高速度性能自動機器在問題被發(fā)現之前，就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有時也可能傷害了昂貴的機器設備。因此必須指派人員站在一旁監(jiān)視這種高速度的機器，一看到不正常的情況時，立即停止機器。為了擁有一部高速度的機器，就必須指定專人為其服務。像這樣的設計，至少應裝設有不合格品一旦產生時，就能立即停止下來的機構。精益生產五大原則不合格品干擾了生產活動，也耗費昂貴的重27

供應商經常抱怨與顧客交易時，有太多的文書及設計變更的工作。就廣義而言，此兩種問題也是浪費。減少官僚作風、作業(yè)流線化、剔除不必要的流程及加速決策制訂時間，是可以剔除文書作業(yè)的浪費。過多的設計變更，產生重修的浪費。如果人員第一次就把工作做對—假如他們對顧客、供應商及自己的現場有較佳的了解，就可以消除設計變更的浪費。改善可以有效地實用于工程項目上，就如同在現場的工作改善一樣。

精益生產五大原則供應商經常抱怨與顧客交易時，有太多的文28精益生產五大原則精益生產五大原則29

過量生產產生的浪費，是生產線督導人員的心理作用造成的，他擔心機器會出故障、不合格品會產生，以及員工會缺席，而被迫生產比需要數更多的產品，以策安全。此種形式的浪費，是由于提早生產造成的，尤其是對昂貴的機器，為了有效地運用而生產超過需要的數量。

精益生產五大原則過量生產產生的浪費，是生產線督導人員的心30

然而，在及時生產體系里，提早生產被視為比延后生產更不好。生產過多產生巨大的浪費：提早耗用原材料、浪費人力及設施、增加了機器負荷、增加利息負擔及額外的空間以儲存多余的存貨，及增加搬運和管理成本。在所有的浪費中，制造過多是最嚴重的浪費，它帶給人們一個安心的錯覺，掩蓋了各種問題，以及隱藏了現場中可供改善的線索。要把制造過多當做犯罪看待。精益生產五大原則然而，在及時生產體系里，提早生產被視為比31制造過多是起源于下列無效的觀念及政策造成的：1、沒有考慮到下一個流程或下一條生產線的正確生產速度，而只盡其所能，在本流程生產過多的產品。2、讓作業(yè)員有生產伸縮的充分空間。3、讓每一流程或生產線有提高自己的生產力的利益。4、因為有不合格品而想提高直行率(直行率值指產品不用重修的比率)。5、因為有多余的產能，所以容許機器生產多于所需之量。6、因為引進了昂貴的機器設備—為折舊費的分攤，而提高稼動率，生產過多的產品。

精益生產五大原則制造過多是起源于下列無效的觀念及政策造成的：精益生產五大原則32精益生產五大原則精益生產五大原則33

有時不適當的科技或設計，會衍生加工工作本身的浪費。機器加工作行程過長或過份加工、沖床沒有生產力的沖擊時，以及去毛邊的動作，都是加工浪費的例子，這都可以避免的。在每一道加工步驟時，我們將價值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一個流程。在此，加工是指在調制一個工作物或一條信息。

精益生產五大原則有時不適當的科技或設計，會衍生加工工作本34

用一般常識及低成本的技巧，可以經常消除加工的浪費。通過作業(yè)的合并，可以避免一些浪費的加工。例如，在一家生產電話機的工廠，受話器及機體分別在不同的生產線上裝配，然后再放至另處一條裝配線上做總裝配。為避免受話器在搬運至最終裝配線時，表面受到刮傷，每一個受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結到最終裝配線時，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。在許多實例中，加工浪費也是由于流程無法同步所造成的。作業(yè)員經常把工作分得太精細，超越了需要的程度，這也是加工浪費的另一個例子。精益生產五大原則用一般常識及低成本的技巧，可以經常消除35精益生產五大原則精益生產五大原則36精益生產五大原則精益生產五大原則37

成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產生任何附加價值的，反而增加了營運的成本；因為占用了空間，需要額外的機器及設施，例如：倉庫、堆高機以及電腦自動搬運系統(tǒng)。此處，倉庫又需要額外的人員來操作及管理。多余的庫存品又積滿灰塵，是沒有附加價值的，其質量隨著時間而腐化。更糟的是，會因遭逢火災或其他災難而化為灰燼。如果沒有存貨的浪費，就可以避免許多浪費。存貨是由生產過多所造成的。如果說制造過多是罪惡的話，那么存貨就要視為被擊斃的個人。精益生產五大原則成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會38

不幸的是，我們都知道管理人員若沒有“足夠的庫存”，夜晚就難以入眠。存貨有時被比作為隱藏問題的水庫。當庫存的水位高漲時，管理者就感受不到問題的嚴重性，像質量的問題、機器故障、及員工缺勤，也因此而失去了改善的機會。存貨水位降低時，有助于發(fā)掘需要關注的地方，以及迫使要去面對處理的問題。此即是及時生產體系所追求的目標：當存貨的水位持續(xù)下降至“一個流”的生產線時，“改善”就成為每日必行的活動。

精益生產五大原則不幸的是，我們都知道管理人員若沒有“39精益生產五大原則精益生產五大原則40

任何人體的動作，若是沒有直接產生附加價值，就是沒有生產力。例如，人在走路時，他并沒有增加價值。特別是，如提起或持著一個重物，需用到作業(yè)員身體一部分的特別體力的動作，應予以避免。這不只是因為工作困難，也是因為這代表著浪費?？梢越栌晒ぷ鞯攸c的重新安排，來剔除作業(yè)員手持重物走路的動作，僅花了數秒而已。其余的動作代表著沒有附加價值，例如拿起或放下工作物。經?？煽吹酵患ぷ魑?，先由右手拿起然后再由左手持著。舉例來說，操作縫衣機的作業(yè)員，先從供料箱中拿出幾塊衣料，然后放在機器上，最后才取一件衣料放進縫衣機縫制，這就是動作的浪費。供料箱應重新擺置，使作業(yè)員能拿起一塊衣料，直接放進縫衣機縫制。要認定動作的浪費，需詳細觀察作業(yè)員手腳使用的方式。然后，必須重新安排物料放置的方式以及開發(fā)適當的工具及夾具。

精益生產五大原則任何人體的動作，若是沒有直接產生附加價41

搬運的產生的浪費

在現場，可看到各種不同的搬運，如卡車、堆高機及輸送帶。搬運是工廠營運的一個主要部分，但是移動這些材料或產品，并不能產生附加價值。更糟的是，在搬運過程中，經常會發(fā)生物品的損傷，兩個分離的流程之間就需要搬運。為消除這樣的搬運浪費，任何與主生產線分離的所謂離島作業(yè)，應盡其可能并入主生產線內。與庫存過多及沒有必要的等待一樣，搬運的浪費是很容易看得出來的浪費。大部分歐美制造的現場，最常見到的奢侈浪費現象，就是過分地依賴輸送帶。精益生產五大原則搬運的產生的浪費精益生產五大原則42精益生產五大原則精益生產五大原則43

人員分配不合理造成的等待浪費：作業(yè)員的雙手停滯不動時，就是等待的浪費發(fā)生的時候。生產線不平衡、缺料、機器故障，使得作業(yè)員停滯，或者機器在進行附加價值的加工時，而作業(yè)員在旁監(jiān)視，這些都是等待的浪費。這類的浪費很容易看得出來。較難以發(fā)現的，是當機器在加工或裝配工作時等待的浪費?？v使作業(yè)員很拼命地工作，仍然存在著數秒、數分鐘的浪費，以等待下一個工作物的到達。在此段時間內，作業(yè)員僅能無所事事地望著機器。

精益生產五大原則人員分配不合理造成的等待浪費：精益生產五大原則44精益生產五大原則精益生產五大原則45精益生產五大原則精益生產五大原則46演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/23精益生產五大原則演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew47精益生產五大原則2022/12/23精益生產五大原則精益生產五大原則2022/12/18精益生產五大原則48精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產方式。這種生產方式與傳統(tǒng)的生產方式相比，具有非常卓越的模式，是具有幾千年歷史的工業(yè)生產方式的巨大變革。同時精益生產的思想又被廣泛的應用于傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè)，如服務業(yè)、物流運輸業(yè)、飲食業(yè)等，并且推行十分成功。

精益生產五大原則精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之后在49精益生產：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的精益生產五大原則精益生產：精益生產五大原則50精益思想：關注流程企業(yè)的生產流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、

供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期精益生產五大原則精益思想：關注流程企業(yè)的生產流程包括：訂單處理、物料計劃、采51精益生產方式依存于五大基本原則：價值價值流價值流動需求拉動盡善盡美精益生產五大原則精益生產方式依存于五大基本原則：精益生產五大原則52精益生產五大原則精益生產五大原則53一、精確的確定產品的價值

產品的價值通常由功效和價格等組成。功效又可分為功能和質量，功能可進一步細分為主要功能和輔助功能。產品的價值構成如下圖所示：

產品價值精益生產五大原則一、精確的確定產品的價值產品的價值通常由功效和價格等組成。541、產品的價值是由顧客定義

產品的價值構成中，如果產品的價格過高，超過顧客的承受能力，盡管產品的功效能夠滿足顧客的要求，但是這樣的產品經常會被顧客舍棄。前GE總裁杰克·韋爾奇先生在他的自傳中曾經寫道，GE公司曾經開發(fā)出一種電燈泡，這種電燈泡雖然壽命較一般的電燈泡長很多，但是價格是市場上一般燈泡的幾倍，最終沒能獲得較好的市場表現。產品價值的其他構成部分中的輔助功能，雖然也是產品價值的一部分，但一般不會成為顧客購買產品的真正動機之所在，如裝飾，對于整個產品來言僅僅是起到錦上添花的作用，“買櫝還珠”只是個例。正確認識產品價值的各組成部分，可以對顧客的產品開發(fā)、成本控制等起到重大的作用。

精益生產五大原則1、產品的價值是由顧客定義

產品的價值構成中，55

2、產品的價值是生產者創(chuàng)造的

產品的價值是由顧客定義的，但是由生產者創(chuàng)造的。來自歐洲，尤其是德國的大多數企業(yè)的高層管理者通常持有此種想法，認為產品的價值是生產者創(chuàng)造的，生產者的勞動是產品價值形成的原因，也是生產者之存在的理由，所以他們熱衷于提高他們產品的性能和生產工藝的水平，然后向他們的顧客去介紹和推銷自己的產品，雖然他們的產品功能在用戶看來并不實用。生產者創(chuàng)造了產品的價值，但并不是定義了產品的價值，德國企業(yè)的這種想法是供小于求、以產定銷時代的縮影。

因此，精益思想從一種自覺的嘗試開始，通過與用戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產品精確定義價值；

這是最基本的原則，也是精益生產的第一步。精益生產五大原則2、產品的價值是生產者創(chuàng)造的

產品的價值是由顧56

二、識別價值流

價值流是使一個特定產品通過任何一項商務活動的三項關鍵性管理任務時所必須的一組特定活動。此三項關鍵性管理任務為：1、從接受訂單到執(zhí)行生產計劃發(fā)貨的信息流；2、從原材料到轉化為產成品的物流；3、從概念到正式發(fā)布的產品設計流程。

這是精益生產的第二大步。

精益生產五大原則二、識別價值流

價值流是使一個特定產品通過任57識別是否增值的活動活動可以分為又可分為三種類型：第一種：明確的創(chuàng)造價值的活動；第二類：不創(chuàng)造價值但是在現階段不可避免的活動，通常稱之為一型浪費；第三種：不創(chuàng)造價值，可立即去除的活動，通常稱之為二型浪費。如果按照是否增值的角度來考察企業(yè)的產品過程，我們不難發(fā)現，原來我們習以為常的方式存在著太多的浪費，這些浪費使得企業(yè)在滿足用戶的要求方面總是力不從心。精益生產五大原則識別是否增值的活動精益生產五大原則58

三、價值流

價值流為精益生產中最精彩的部分。經過第二步的價值流分析，對于保留下來的創(chuàng)造價值的活動和一型浪費活動應策劃使其流動起來。

傳統(tǒng)的觀點認為應該將各種活動按類型分組而利于管理，比如在生產現場將所有的車床布置在一起，將所有的刨床布置在一起，從事相同工作的人形成一個班組，如車床班、刨床組。這種觀點在傳統(tǒng)的職能制組織結構下表現為分工明確的幾個部門：財務部、設計部、采購部、檢驗部等。精益生產五大原則三、價值流

價值流為精益生產中最精彩的部分59

福特將轎車總裝生產轉變?yōu)檫B續(xù)流動生產，使福特的T型車的總裝工作量減少了90％，同樣，將產品從接到訂單到發(fā)貨中的活動按照流水線的原理設計也將大大提高效率，保證按期向顧客交貨。

精益生產方式的價值流動原則要求企業(yè)重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，使他們能對創(chuàng)造價值做出積極的貢獻；說明價值流上每一點的員工的真正需要，因此，使價值流動起來才真正符合員工的利益。這不僅要求為每種產品建立精益企業(yè)，還應該重新思考傳統(tǒng)的企業(yè)、職能、職業(yè)，重新考慮精益戰(zhàn)略的發(fā)展。精益生產五大原則福特將轎車總裝生產轉變?yōu)檫B續(xù)流動生產60價值流分析

以單個產品為例，進行價值流的分析，我們可以分為三步：一、了解當前工藝流程是怎么運作的；二、設計一個精益價值流；三、制定未來狀態(tài)的實施計劃。企業(yè)內進行價值流分析，在實施未來狀態(tài)的計劃時通常需要企業(yè)的許多部門的協(xié)作，甚至需要供方的配合，一起聯(lián)合檢驗每一個創(chuàng)造價值的步驟，并且持續(xù)到產品的最后。

精益生產五大原則價值流分析精益生產五大原則61四、顧客拉動

從“部門”和“批量”轉化到“生產團隊”和“流動”，可見的效果是：從概念投產、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時間大大的減少了，可能提高幾倍甚至幾十倍。引進了流動以后，需要幾年才能設計出來的產品，在幾個月內就可以完成；需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù)，幾小時就可以辦完。而且精益系統(tǒng)現在可以使正在生產的所有產品進行任意組合，所以變了的需求可以及時得到滿足。精益生產五大原則四、顧客拉動

從“部門”和“批量”轉化到“生產62精益生產的此種做法能從庫存量下降和資金周轉速度加快中一下子節(jié)省巨量資金。從下圖傳統(tǒng)生產方式和精益生產方式中產品生產過程中資金占用對比情況可得出此結論。

精益生產方式是一個革命性的成就。因為，一旦有了在客戶需要的時候就能設計、排產和制造出用戶真正需要的產品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預測，直接按用戶告訴企業(yè)的實際要求生產就行了，在電腦制造業(yè)中，DELL公司就是典型的此種模式。這就是說，企業(yè)可以讓用戶從企業(yè)那里按照需求拉動產品，而不是把用戶不想要的產品硬推給用戶。

精益生產五大原則精益生產的此種做法能從庫存量下降和資金周轉速度加63

五、盡善盡美

當企業(yè)精確的定義產品的價值，識別出整個價值路，并且使創(chuàng)造產品價值的活動連續(xù)流動起來，并且讓顧客從企業(yè)的拉動價值開始時，奇跡就出現了。具體表現為，當企業(yè)為真正滿足用戶的要求并且全心全力的為之努力，付出時間、資金、場地、成本和錯誤時，盡善盡美的原則就不是那么虛無縹緲了。精益生產五大原則五、盡善盡美

當企業(yè)精確的定義產品的價值，識64為什么如此呢？企業(yè)滿足上述四個原則后，愈想真正的滿足用戶的要求，讓價值流動的更快一些，就越能暴露出價值流過程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會不斷的改善這些瓶頸，去除障礙，滿足用戶的要求。

追求盡善盡美的最重要的驅動力就是透明度。在精益系統(tǒng)中的每個人，從分包商、組裝廠、批發(fā)商、用戶到員工，都可以看到所有的事情，因而易于發(fā)現創(chuàng)造價值的較好方法。而且，員工做出的改進幾乎立刻就可以得到積極的反饋。這正是精益工作的關鍵特征，也是不斷努力尋求改進的強有力促動。當員工開始從產品開發(fā)、接單和生產流動中能夠得到及時的反饋，能夠看到顧客滿意時，傳統(tǒng)管理中大部分的“胡蘿卜加大棒”的方法也就不必要了。

精益生產五大原則為什么如此呢？企業(yè)滿足上述四個原則后，愈想真正的65

以上是精益生產方式的五大基本原則，此五項原則是環(huán)環(huán)相扣的關系，即后一原則必須依存于前一原則；企業(yè)沒有全面深入掌握此五項原則，對精益生產方式的追求和推行只能是形式上的貌合，至于精神，早已經離開了。精益生產五大原則以上是精益生產方式的五大基本原則，此五66精益生產五大原則精益生產五大原則67精益生產五大原則精益生產五大原則68精益生產五大原則精益生產五大原則69精益生產五大原則精益生產五大原則70精益生產五大原則精益生產五大原則71精益生產五大原則精益生產五大原則72精益生產五大原則精益生產五大原則73

不合格品干擾了生產活動，也耗費昂貴的重修費用。不合格品通常被丟掉，是資源及設備的最大浪費。在今日大量生產的環(huán)境中，一部出差錯的高速度性能自動機器在問題被發(fā)現之前，就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有時也可能傷害了昂貴的機器設備。因此必須指派人員站在一旁監(jiān)視這種高速度的機器，一看到不正常的情況時，立即停止機器。為了擁有一部高速度的機器，就必須指定專人為其服務。像這樣的設計，至少應裝設有不合格品一旦產生時，就能立即停止下來的機構。精益生產五大原則不合格品干擾了生產活動，也耗費昂貴的重74

供應商經常抱怨與顧客交易時，有太多的文書及設計變更的工作。就廣義而言，此兩種問題也是浪費。減少官僚作風、作業(yè)流線化、剔除不必要的流程及加速決策制訂時間，是可以剔除文書作業(yè)的浪費。過多的設計變更，產生重修的浪費。如果人員第一次就把工作做對—假如他們對顧客、供應商及自己的現場有較佳的了解，就可以消除設計變更的浪費。改善可以有效地實用于工程項目上，就如同在現場的工作改善一樣。

精益生產五大原則供應商經常抱怨與顧客交易時，有太多的文75精益生產五大原則精益生產五大原則76

過量生產產生的浪費，是生產線督導人員的心理作用造成的，他擔心機器會出故障、不合格品會產生，以及員工會缺席，而被迫生產比需要數更多的產品，以策安全。此種形式的浪費，是由于提早生產造成的，尤其是對昂貴的機器，為了有效地運用而生產超過需要的數量。

精益生產五大原則過量生產產生的浪費，是生產線督導人員的心77

然而，在及時生產體系里，提早生產被視為比延后生產更不好。生產過多產生巨大的浪費：提早耗用原材料、浪費人力及設施、增加了機器負荷、增加利息負擔及額外的空間以儲存多余的存貨，及增加搬運和管理成本。在所有的浪費中，制造過多是最嚴重的浪費，它帶給人們一個安心的錯覺，掩蓋了各種問題，以及隱藏了現場中可供改善的線索。要把制造過多當做犯罪看待。精益生產五大原則然而，在及時生產體系里，提早生產被視為比78制造過多是起源于下列無效的觀念及政策造成的：1、沒有考慮到下一個流程或下一條生產線的正確生產速度，而只盡其所能，在本流程生產過多的產品。2、讓作業(yè)員有生產伸縮的充分空間。3、讓每一流程或生產線有提高自己的生產力的利益。4、因為有不合格品而想提高直行率(直行率值指產品不用重修的比率)。5、因為有多余的產能，所以容許機器生產多于所需之量。6、因為引進了昂貴的機器設備—為折舊費的分攤，而提高稼動率，生產過多的產品。

精益生產五大原則制造過多是起源于下列無效的觀念及政策造成的：精益生產五大原則79精益生產五大原則精益生產五大原則80

有時不適當的科技或設計，會衍生加工工作本身的浪費。機器加工作行程過長或過份加工、沖床沒有生產力的沖擊時，以及去毛邊的動作，都是加工浪費的例子，這都可以避免的。在每一道加工步驟時，我們將價值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一個流程。在此，加工是指在調制一個工作物或一條信息。

精益生產五大原則有時不適當的科技或設計，會衍生加工工作本81

用一般常識及低成本的技巧，可以經常消除加工的浪費。通過作業(yè)的合并，可以避免一些浪費的加工。例如，在一家生產電話機的工廠，受話器及機體分別在不同的生產線上裝配，然后再放至另處一條裝配線上做總裝配。為避免受話器在搬運至最終裝配線時，表面受到刮傷，每一個受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結到最終裝配線時，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。在許多實例中，加工浪費也是由于流程無法同步所造成的。作業(yè)員經常把工作分得太精細，超越了需要的程度，這也是加工浪費的另一個例子。精益生產五大原則用一般常識及低成本的技巧，可以經常消除82精益生產五大原則精益生產五大原則83精益生產五大原則精益生產五大原則84

成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產生任何附加價值的，反而增加了營運的成本；因為占用了空間，需要額外的機器及設施，例如：倉庫、堆高機以及電腦自動搬運系統(tǒng)。此處，倉庫又需要額外的人員來操作及管理。多余的庫存品又積滿灰塵，是沒有