機械加工工藝基礎(chǔ)知識點

機械加工工藝基礎(chǔ)知識點整體要求掌握常用量具的正確使用、保護及保養(yǎng),認識機械零件幾何精度的國家標(biāo)準(zhǔn)，理解極限與配合、形狀和地址公差的含義及注明方法；金屬切削和刀具的一般知識、常用夾具知識；能正確采納常用金屬資料,認識一般機械加工的工藝路線與熱辦理工序。一、機械零件的精度認識極限與配合的術(shù)語、定義和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).理解配合制、公差等級及配合種類。掌握極限尺寸、誤差、公差的簡單計算和配合性質(zhì)的判斷。1。1基本術(shù)語：尺寸、基本尺寸、實質(zhì)尺寸、極限尺寸、尺寸誤差、上誤差、下誤差、（尺寸)公差、標(biāo)準(zhǔn)公差及等級(20個公差等級，IT01精度最高；IT18最低)、公差帶地址（基本誤差，認識孔、軸各28個基本誤差代號）。1.2配合制：基孔制、基軸制;配合制采納；會區(qū)分孔、軸基本誤差代號。（2）認識配合制的采納方法。（3）配合種類：縫隙、過渡、過盈配合(4）會依照給定的孔、軸配合制或尺寸公差帶,判斷配合種類.1。3公差與配合的注明零件尺寸注明配合尺寸注明2。認識形狀、地址公差、表面粗糙度的基本看法.理解形位公差及公差帶.2。1幾何公差看法:1）形狀公差:直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度。2）地址公差：地址度、同心度、同軸度。作用：控制形狀、地址、方向誤差。方向公差:平行度、垂直度、傾斜度、線輪廓度、面輪廓度。跳動公差:圓跳動、全跳動。2。2幾何公差帶：1）幾何公差帶2）幾何公差形狀3）識讀3。正確選擇和熟練使用常用通用量具（如鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、全能角尺等）及專用量具（如螺紋規(guī)、平面樣板等），并能對零件進行正確測量.3.1常用量具：(1）種類：鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、全能角尺。2）識讀：刻度，示值大小判斷。3）調(diào)整與使用及注意事項：校訂零點,測量力控制.3。2專用量具：1）種類：螺紋規(guī)、平面角度樣板。2)調(diào)整與使用及注意事項3。3量具的保養(yǎng)1）使用前擦拭干凈2）精美量具不能夠量毛坯或運動著的工伯3）用力適當(dāng)，不測高溫工件4)擺放,不能夠當(dāng)工具使用5）干量具清理6）量具使用后，擦洗干凈涂干凈防銹油并放入專用的量具盒內(nèi)。二、金屬資料及熱辦理1。理解強度、塑性、硬度的看法。認識工程用金屬資料的分類，能正確識讀常用金屬資料的牌號。2。1金屬資料分類及牌號的識讀：2。1。1黑色金屬：(1）定義:平時把以鐵及以鐵碳為主的合金（鋼鐵）稱為黑色金屬。鑄鐵：灰鑄鐵HT抗拉強度(σb）200（MPa)、可鍛鑄鐵KT（H黑心、Z珠光體）抗拉強度（σb）300-伸長率06、球墨鑄鐵QT抗拉強度（σb)400—伸長率18。碳鋼：按含碳量分：低、中、高碳鋼。按質(zhì)量分：一般、優(yōu)秀、高級優(yōu)秀。按用途分:一般：Q235A：一般工程用,信服強度Q數(shù)值235等級A.優(yōu)秀碳素結(jié)構(gòu)鋼：45鋼：機械零件用,中碳鋼,含碳量0.45％)；碳素工具鋼：T12：工具鋼,用于刃具、量具、模具用鋼，含碳量1。2%.鑄造碳鋼：鑄鋼ZG信服強度不低于270-抗拉強度不低于500。4）合金鋼：按用途分：合金結(jié)構(gòu)鋼：40Cr:合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量0。40％，合金含量小于1.5%不標(biāo)。合金工具鋼：9SiCr:合金工具鋼，含碳量0.9%,Si、Cr含量小于1.5%；高速鋼(鋒鋼）W18Cr4V:含碳量0.7-0。8%，鎢含量18%，Cr含量4%，V含量小于1。5％。2.1。2有色金屬1）有色的定義：除黑色金屬以外的金屬資料，統(tǒng)稱為有色金屬。2）認識鋁及鋁合金。2)認識銅及銅合金.3、認識退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時效辦理的目的、方法及應(yīng)用。重點放在應(yīng)用上.（1)退火:除掉鑄件、焊接件、冷作件毛坯的應(yīng)力。時效辦理：長時間退火，除掉毛坯的應(yīng)力。(3）正火：除掉鍛件毛坯的鑄造應(yīng)力。調(diào)整硬度，便于加工。4）調(diào)質(zhì):淬火+回火，綜合機械性能。一般安排在粗加工后、精加工前。5）回火:除掉淬火應(yīng)力。溫度越高，鋼的強度、硬度下降，而塑性、韌性提高.4。認識金屬表面辦理的一般方法.(1）表面淬火2)（表層)化學(xué)辦理：電鍍物理辦理：防銹漆因在金屬表面外辦理,不在此列.三、金屬切削和刀具的一般知識1。認識金屬切削運動及其特點,掌握切削用量三要素采納原則，會簡單計算。1。1切削運動：1)主運動Vc:2)進給運動Vf：3）關(guān)系:一般主運動一個，進給運動一個或多個。1。2切削時工件上形成的表面:1）待加工表面2)過渡表面：正在切削的表面.(3）已加工表面1。3切削用量(1）切削速度Vc：Vc=(PI＊d＊n）/1000（m/min或m/s）鉆頭，切削刃d變化，Vc變化（2)進給量f：車工：mm/r；銑工：背吃刀具ap（mm)2。認識常用刀具資料及其適用范圍。2。1(車）刀具的結(jié)構(gòu)形式:整體式、焊接式、機夾重磨式、機夾可轉(zhuǎn)位刀片式。2.2刀具常用資料：硬質(zhì)合金：耐溫800度以上,不能夠使用冷卻液.常用的有YT（鋼件:YT5、YT15、YT30)、YW(YW1、YW2）、YG（鑄鐵件、有色金屬件：YG3、YG6、YG8）三種。(2）高速鋼:耐溫550度以上，需要使用冷卻液。2.3刀具鈍化:1)磨損：刀具后刀面和前刀面磨損。2）崩刃：切削刃的脆性破裂.3）卷刃:切削刃的塑性變形。認識常用刀具的主要角度及其作用。（1）前角：增大，切削變形減小，切削熱少，切削溫度低.2）后角：增大，后刀面摩擦少,（工件）切削熱少，切削刃強度低，影響刀尖散熱。3)主偏角：減小，切削刃增加,散熱改進，切削溫度低.4）副編角:增大，副后刀面摩擦少，加工節(jié)余面積大，粗糙度降低.5)刃傾角：影響刀頭強度和排屑方向.6)車刀安裝對刀具角度的影響：刀尖與工件軸線不等高情況;刀桿軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線不垂直度影響。4。認識切削液的常用種類及適用范圍。4.1切削液的常用種類：1）水基類：水溶液：冷卻好，潤滑差;乳化液：冷卻中,潤滑中。2）油基類：切削油：冷卻差，潤滑好。5。認識常用金屬資料的可切削性。1）主要指標(biāo)：相對加工性；與刀具耐用度、切削熱、已加工表面質(zhì)量、切屑控制和斷屑情況、切削力相關(guān)。影響要素：強度、硬度、塑性、導(dǎo)熱性等（3）改進方法：合適的熱辦理，合適調(diào)整資料化學(xué)成份.6。認識切削過程中的物理現(xiàn)象，如切屑形成過程及切屑種類、積屑瘤形成機理及控制、切削力、切削熱及刀具磨損等。6。1切削種類:帶狀（塑性資料如鋼件)、擠裂、單元、崩碎(脆性資料如鑄鐵)切屑。6。2積屑瘤：產(chǎn)生條件：中等切削速度，塑性資料。對加工影響：保護刀具、增大前角、影響表面質(zhì)量和尺寸精度(積屑瘤不牢固）控制措施：提高或降低速度.6。3切削力:1）主切削力Fc（耗資機床功率95%);背向力Fp（又稱徑向力，它使工件波折變形進而引起振動,對加工精度和表面粗糙度影響最大)；進給力Ff(耗資機床功率5％）。(2）影響要素：資料的強度、硬度、塑性、韌性;刀具的幾何角度（主偏角、前角影響最大）;切削用量(吃刀量、進給量影響最大，切削速度影響不大）6.4切削熱1）切削熱本源：切削層金屬變形（主要）；切屑與刀具前刀面之間摩擦；切屑與刀具后刀面之間摩擦。2)切削熱傳出:切屑(50—80%）；工件（10—40%）；刀具（3—9％）;周圍介質(zhì)1%）3）影響切削熱要素:a切削用量要素:切削速度影響最大；經(jīng)過增加背吃刀量、降低速度來提高效率。b資料要素：強度、硬度影響；一般來說,合金鋼比結(jié)構(gòu)鋼工件溫度高；c導(dǎo)熱性影響:有色金屬工件溫度低;d切屑影響：鑄鐵工件溫度低但刀尖溫度高（粒狀或崩碎狀切屑影響）。e常用切削液影響：水溶液好,乳化液次,切削油更次。7。遵守職業(yè)道德和職業(yè)規(guī)范，成立安全生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保和產(chǎn)質(zhì)量量等職業(yè)意識。四、常用金屬切削機床及應(yīng)用1。掌握常用機床的型號識讀.1.1常用機床：車、銑、刨、磨、鉆床。1。2能依照機床型號鑒識機床種類、加工范圍。2。認識車床、銑床、刨、磨、鉆床的種類、組成、應(yīng)用范圍及加工特點。(1）常用機床:車、銑、刨、磨、鉆床.2）能依照機床型號鑒識機床種類、加工范圍.3）常用機床的應(yīng)用及加工特點。4)常用機床（車、銑、鉆床）的常用加工方法的加工精度大體范圍。五、機械加工工藝規(guī)程的擬訂1。掌握工步、工序的看法.2。認識基準(zhǔn)的分類，掌握定位基準(zhǔn)的采納原則及工件夾緊的基本要求。3。認識金屬表面常用的加工方法及加工精度，認識影響加工表面質(zhì)量的主要因素及控制措施.4。掌握加工序次的安排原則，如工序集中與分別、粗精加工看法等.5。能進行簡單零件加工工藝路線的合理性判斷。6。能讀懂典型多工種復(fù)合加工的中等復(fù)雜零件的工藝卡。1)生產(chǎn)種類:單件、批量、大量生產(chǎn);(2）工序集中與分別看法.(3）機械加工工藝過程：利用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程，簡稱工藝過程。4）工序和工步5）安裝：將工件在機床或夾具中定位、夾緊的過程稱為安裝。六點定位車工、銑工、鉗工常用的工件裝夾方法和注意事項。6）工藝設(shè)備和工藝裝備7）定位基準(zhǔn)選擇a粗基準(zhǔn)選擇原則：重要表面;不需加工的表面；余量少;有必然的夾位，夾緊可靠；同一尺寸方向上只能采納一次。b精基準(zhǔn)選擇原則：基準(zhǔn)重合（設(shè)計和定位基準(zhǔn)）;基準(zhǔn)一致原則（精基準(zhǔn)盡量一致）;互為基準(zhǔn)原則(鉗工平板刮研）；自為基準(zhǔn)原則（重要表面自己作基準(zhǔn)如導(dǎo)軌面加工）。（8）金屬表面常用的加工方法及加工精度外圓表面加工方法：車、磨、拋光.內(nèi)孔表面加工方法：鉆、擴、鉸、鏜等平面加工方法：車、銑、刨、磨、銼、刮、研等。9）認識影響加工表面質(zhì)量的主要要素：機械加工表面質(zhì)量，主要表現(xiàn)在以下兩個方面:一是零件加工表面存在著表面粗糙度、波度等表面幾何形狀誤差;二是由于加工過程中的產(chǎn)生表面塑性變形，引起的冷作硬化現(xiàn)象；表面粗糙度及其影響要素:a刀具幾何形狀:在切削過程中,工件碰到刀具的刃口圓角及后邊的擠壓、摩擦產(chǎn)生塑性變形,以致理論殘留面積被擠歪、溝紋加深，所以增大了表面粗糙度。b切削要素：刀瘤與鱗刺是影響粗糙度的主要要素.加工表面物理機械性能的變化及其影響要素：（一）加工表面的冷作硬化現(xiàn)象刀具的形狀要素：刀具的前角、刃口圓角及刀具后