大直徑異型管桁架施工吊裝技術(shù)創(chuàng)新

QC成果發(fā)布大直徑異型管桁架吊裝技術(shù)創(chuàng)新河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司 大直徑異型管桁架吊裝技術(shù)創(chuàng)新QC小組名稱：馮敬濤QC小組單位：河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司日期：2017年1月目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況3二、QC小組及小組成員簡介3三、選題背景5四、選擇課題7五、設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性分析11六、提出方案并確定最佳方案12七、制定對策19八、按對策表實施20九、效果檢查32十、標(biāo)準(zhǔn)化35十一、總結(jié)和下一步打算37大直徑異型管桁架吊裝技術(shù)創(chuàng)新河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司馮敬濤QC小組一、工程概況許昌市科普教育基地工程是中軸線第二節(jié)點(diǎn)“科技之星”的核心建筑?？傇靸r6億元，地下一層，地上三層，框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積：72227㎡，其中鋼結(jié)構(gòu)2000余噸，鋁板幕墻約36000㎡。是一座融合青少年宮、科技館、海洋館、地下商業(yè)街及配套地下車庫多功能為一體的綜合性公共建設(shè)項目。本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保中州杯，爭創(chuàng)魯班獎。圖1.1本工程效果圖工程建設(shè)單位:許昌市政府投資項目代建制管理辦公室設(shè)計單位：華東建筑設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：河南宏業(yè)建設(shè)管理股份有限公司施工單位：河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司QC小組及小組成員簡介表2-1QC小組簡介表小組名稱馮敬濤QC小組本次活動時間2016年8月起起至20177年1月小組注冊號HNYJ-QC--2017--03課題登記號HNYJ-QCKKT-20117-03課題名稱大直徑、異型管桁桁架吊裝技術(shù)術(shù)創(chuàng)新活動頻率每月≥2次QC教育時間人均≥40小時課題類型創(chuàng)新型小組人數(shù)10人制表人：李偉玲制表時間：2016年8月表2-2QC小組成員簡介表姓名性別年齡學(xué)歷職稱組內(nèi)職務(wù)馮敬濤男47博士教授級高級工程師師組長韓國杰男50?？乒こ處煾苯M長張現(xiàn)偉男38本科工程師副組長李偉玲女35本科工程師技術(shù)負(fù)責(zé)何曉茗女33本科工程師質(zhì)量員周屹女35本科工程師組員萬帥男32本科工程師組員郭伊超男33本科工程師材料員肖磊男33本科工程師組員陳媛捷女26本科助理工程師組員制表人：陳媛捷制表時間：2016年8月表2-3QC小組活動進(jìn)度計劃選題背景本工程鋼結(jié)構(gòu)包括屋面鋼結(jié)構(gòu)、連廊鋼結(jié)構(gòu)和墻面鋼結(jié)構(gòu)，其中，連廊鋼結(jié)構(gòu)屬于大直徑異型管桁架結(jié)構(gòu)，布置在三個單體之間，該部位是建筑空間造型兩次扭轉(zhuǎn)的位置，每個連廊有6個軸線的彎弧圓管主梁和5道次梁構(gòu)成，結(jié)構(gòu)分上下兩層，主梁（D1400*25）隨建筑輪廓造型彎弧，每個軸線的彎弧尺寸均不相同，因此，連廊鋼結(jié)構(gòu)是本工程制作、安裝的重點(diǎn)、難點(diǎn)。圖3.1整體鋼結(jié)構(gòu)BIM模型圖圖3.2連廊鋼結(jié)構(gòu)BIM模型圖小組成員通過對鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝方法進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)：對規(guī)則鋼結(jié)構(gòu)工程且場地允許的情況下，通常采用機(jī)械一次吊裝就位；對異型鋼結(jié)構(gòu)，在機(jī)械一次無法吊裝到位的情況下，通常采用通過搭設(shè)滿堂腳手架來進(jìn)行輔助安裝。見工程實例圖3.3和圖3.4。圖3.3機(jī)械一次整體吊裝就位圖3.4搭設(shè)滿堂腳手架輔助吊裝小組成員為了能找到更合適的吊裝方案，針對兩種傳統(tǒng)做法進(jìn)行對比分析：吊裝方案作業(yè)場地安裝機(jī)械施工工期經(jīng)濟(jì)效益機(jī)械一次整體吊裝裝必須滿足所使用的的機(jī)械站位位位置，并能滿滿足整體鋼結(jié)結(jié)構(gòu)一次安裝裝就位。能滿足一次整體吊吊裝的大噸位位機(jī)械，也可可以采用多臺臺機(jī)械協(xié)同吊吊裝。地面拼裝時間長，施施工吊裝時間間短機(jī)械費(fèi)用高，措施施費(fèi)用相對較較低搭設(shè)滿堂腳手架輔輔助吊裝受場地大小限制要要求小，但場場地基層必須須堅固，滿足足架體豎向承承載力要求。由于采用腳手架輔輔助，可根據(jù)據(jù)具體方案，靈靈活采用適當(dāng)當(dāng)機(jī)械。腳手架搭拆時間長長，吊裝時間間由具體方案案確定人工費(fèi)用高，材料料租賃費(fèi)用高高，機(jī)械費(fèi)相相對低但是，就本工程而言，一是政府工程，建設(shè)資金控制嚴(yán)，二是工期要求緊，質(zhì)量要求嚴(yán)，三是連廊部分鋼結(jié)構(gòu)屬于異型大直徑管桁架結(jié)構(gòu)，精度控制難度大，四是受場地限制，作業(yè)實施難度大，因此，利用傳統(tǒng)方法無法實現(xiàn)實際需要，需要運(yùn)用新思維選擇創(chuàng)新吊裝方法。選擇課題4.1提出問題QC小組成員通過對鋼結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)吊裝方法進(jìn)行對比分析，就本工程連廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)行討論，提出如下問題。1、連廊大直徑異型鋼桁架吊裝難度高。工程現(xiàn)狀：24榀直徑1400mm，跨度28米，最大安裝高度28.2米，作業(yè)部位在地下室頂板上，但作業(yè)面寬度只有7米。圖4.1連廊鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)面示意圖結(jié)論：單榀桁架重量大，約38噸；地下室頂板作業(yè)，荷載控制要求嚴(yán)；場地狹小，吊裝機(jī)械選擇受局限，因此，如何正確選擇科學(xué)合理的吊裝方案，難度大。2、連廊彎弧結(jié)構(gòu)造型奇特，安裝精度要求高。連廊鋼桁架在每一個軸線上的彎弧造型均不一樣，彎弧半徑最小只有R=1184mm，且彎弧半徑變化大，作為幕墻龍骨的支撐點(diǎn)，精度要求控制在5mm以內(nèi)。圖4.2J軸主梁立面布置圖圖4.3K軸主梁立面布置圖圖4.4M軸主梁立面布置圖圖4.5N軸主梁立面布置圖圖4.6P軸主梁立面布置圖圖4.7Q軸主梁立面布置圖結(jié)論：由于每根鋼桁架造型不一樣，因此吊裝重心及受力點(diǎn)位置也各不相同，在吊裝過程中如何進(jìn)行安裝精度控制難度大。3、結(jié)構(gòu)獨(dú)特，無類似工程可借鑒。我來找辦法！第一次遇到，怎么辦？我來找辦法！第一次遇到，怎么辦？4、造價控制難度大，成本風(fēng)險系數(shù)高。由于本工程連廊部位為異型鋼結(jié)構(gòu)，為保證在預(yù)算范圍內(nèi)進(jìn)行成本控制，商務(wù)部按傳統(tǒng)做法進(jìn)行成本核算如下：（1）采用一次整體吊裝法：150噸履帶吊2臺×15萬/月·臺×1月+設(shè)備進(jìn)出場費(fèi)+地下室頂板加固處理（采用粘碳纖維和粘鋼加固或者采用地下室頂梁板的施工部位全部進(jìn)行回頂加固，其費(fèi)用大約在55~65萬元之間）=85~95萬元。因此，采用此法的整體安裝費(fèi)用在85~95萬元，考慮到受場地限制，還要搭設(shè)操作平臺等，費(fèi)用還會增加。（2）采用搭設(shè)滿堂腳手架輔助法：采用搭設(shè)滿堂腳手架作為支撐輔助，其費(fèi)用為：70米（連廊長度）×28米（連廊寬度）×26米（安裝高度）×10元/m3（搭設(shè)腳手架人工單價）×2個（東西兩個連廊）＋10萬元（每月腳手架租賃費(fèi)）×2個月+50噸汽車吊車2臺×3萬元/月·臺×2個月=82.96萬元。因此，采用此法的整體安裝費(fèi)用約82.96萬元，且施工周期長，危險系數(shù)大。結(jié)論：經(jīng)討論分析，認(rèn)為傳統(tǒng)做法造價超出預(yù)算成本，并且過程實施中仍有增加成本的不確定因素存在。4.2確定課題小組成員對目前傳統(tǒng)的吊裝做法進(jìn)行調(diào)查，經(jīng)過上網(wǎng)調(diào)查、查閱相關(guān)書籍、請教相關(guān)專家，發(fā)現(xiàn)本工程受場地、工期等多條件限制不能采用上述方案。針對本工程的提出的問題和現(xiàn)場的具體實際情況而言，還沒有相對適合的吊裝方法。因此，經(jīng)過研究討論，我小組一致認(rèn)為需要一種新的、能滿足工程需要的大直徑異型管桁架的吊裝方法。最終，確定本次QC活動的課題為“大直徑異型管桁架吊裝技術(shù)創(chuàng)新”。五、設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性分析5.1設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)：創(chuàng)新一種新的吊裝方法，將吊裝費(fèi)用減少15萬元。表5-1QC活動目標(biāo)設(shè)定一覽表目標(biāo)內(nèi)容常規(guī)方法費(fèi)用目標(biāo)費(fèi)用降低剛桁架吊裝費(fèi)費(fèi)用90萬元75萬元制表人：李偉玲時間：2016年8月14日制圖人：李偉玲時間：2016年8月14日5.2目標(biāo)可行性分析2016年8月15日，小組進(jìn)行了目標(biāo)可行性分析，采用傳統(tǒng)的整體安裝費(fèi)用在85-95萬元，考慮到受場地限制且施工周期長等因素影響，在實施的過程中仍有增加成本的不確定性因素；當(dāng)采用新型的吊裝方法后在胎架支撐以及支撐加固方面均能節(jié)約費(fèi)用，因此目標(biāo)可行。5.2.1有利條件分析1.本QC小組成員現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，理論水平高，能夠提出預(yù)控措施，并獲得過國家級以及省市級QC小組成果獎。2.該鋼桁架施工得到了省內(nèi)知名專家李天教授的指導(dǎo)，有利于目標(biāo)值的實現(xiàn)。3.通過本工程伊始，項目部就成立了BIM技術(shù)部，建立鋼桁架BIM模型，進(jìn)行仿真虛擬施工，為最終優(yōu)化方案提供有力保證。4.該鋼桁架的施工方法得到了集團(tuán)公司的大力支持。5.2.2不利條件分析1.鋼桁架造型獨(dú)特，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沒有類似工程經(jīng)驗可參考。2.工作作業(yè)面狹小，吊裝實施難度高。3.在已有的主體結(jié)構(gòu)面上進(jìn)行吊裝，荷載控制難度大。通過以上客觀分析，小組成員討論后一致認(rèn)為本次QC活動實施的難度較大，不確定因素較多，但是經(jīng)過小組成員詳細(xì)的策劃、實施和改進(jìn)，活動目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。六、提出方案并確定最佳方案6.1提出方案確定目標(biāo)之后，我小組成員分頭行動，查找施工手冊、圖集、規(guī)范等尋找依據(jù)，同時通過互聯(lián)網(wǎng)查找相關(guān)內(nèi)容。2016年8月20日，我小組成員在現(xiàn)場召開專題會議，運(yùn)用創(chuàng)造性思維，借助“頭腦風(fēng)暴法”，對剛桁架吊裝方法進(jìn)行討論，并用親和圖進(jìn)行歸納：圖6-1鋼桁架吊裝方案親和圖方案一：單榀管桁架整體吊裝。由于異型管桁架造型復(fù)雜，為保證整體性擬采用150噸履帶吊進(jìn)行單榀桁架整體吊裝，吊裝示意圖如下：圖6.2吊裝示意圖圖6.3擬采用履帶吊參數(shù)圖經(jīng)小組討論分析：鋼桁架為上下兩層且場地狹小，桿件噸位大，桿件運(yùn)輸難度大，地下室結(jié)構(gòu)大面積加固成本高，實現(xiàn)難度大。方案二：滿堂腳手架胎架支撐，高空散裝法沿鋼桁架連廊部位滿搭支撐架體，吊裝通道部位腳手架隨著吊裝同步進(jìn)行搭設(shè)。將整體連廊鋼桁架分割成小單元構(gòu)件，然后，用吊車將構(gòu)件分件吊至空中設(shè)計位置，在支撐架體上進(jìn)行拼裝，拼裝示意圖如下：圖6.4腳手架搭設(shè)示意圖圖6.5擬采用碗扣式滿堂腳手架實物圖該方法空中作業(yè)多，焊接質(zhì)量難以保證，安全難度大，腳手架占地面積大、工期長、成本高。方案三：胎架支撐、分段吊裝，高空組對法。本方案可行！根據(jù)現(xiàn)場實際情況，綜合鋼構(gòu)吊裝其他方法的優(yōu)點(diǎn)，采用成品胎架支撐，分段吊裝，高空組對的方法進(jìn)行吊裝，即首先，對異型管桁架，進(jìn)行有限元受力分析，將鋼桁架分成三段，其次，在鋼桁架斷點(diǎn)位置，搭設(shè)成品支撐胎架，做為支撐點(diǎn)，然后，利用吊車將鋼桁架分段吊裝到空中支撐面上，進(jìn)行焊接對接，最后，整體按照先主梁后次梁最后安裝造型管，并以先下后上，由南向北順序進(jìn)行施工。本方案可行！圖6.6分段吊裝、高空組對示意圖6.2選定方案經(jīng)過現(xiàn)場測試對三種方案進(jìn)行對比分析。表6－1吊裝方案評估表序號方案可行性分析權(quán)數(shù)組員評估綜合得分是否采用韓國杰張現(xiàn)偉何曉茗周屹萬帥肖磊郭伊超李偉玲陳媛捷1單榀管桁架整體吊吊裝，高空逐逐一拼裝方法法?？蓪嵤┬?☆☆☆◎◎◎☆◎☆104否經(jīng)濟(jì)性3▼▼◎◎▼◎▼▼▼安全性1▼▼◎◎▼◎◎▼▼工期3☆☆◎◎◎◎◎☆☆2胎架支撐，高空散散裝?？蓪嵤┬?◎◎▼◎▼▼◎◎◎96否經(jīng)濟(jì)性3◎◎◎◎◎◎◎◎◎安全性1☆☆◎◎◎☆◎◎◎工期3▼◎◎▼▼▼◎▼▼3胎架支撐，分段吊吊裝，高空組組隊法。可實施性3☆☆☆☆☆◎☆◎☆160是經(jīng)濟(jì)性3☆◎◎☆☆☆◎☆☆安全性1☆☆◎☆☆◎☆☆☆工期3☆◎☆☆◎☆☆◎☆備注：☆代表分值為5，◎代表分值為3，▼代表分值為1.制表：李偉玲時間：2016年9月最終大家一致認(rèn)為方案3技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)性合理，危險系數(shù)低，對吊車噸位要求靈活，充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有場地，且符合本工程的特點(diǎn)，最適合本工程。因此我們把該方案最為最優(yōu)方案。6.3方案具體化胎架問題胎架下部結(jié)構(gòu)承載力問題胎架問題胎架下部結(jié)構(gòu)承載力問題吊點(diǎn)重心控制問題管-管對接口處理安裝精度控制問題鋼管腳手架定型成品胎架結(jié)構(gòu)加固支撐加固長短鋼絲繩調(diào)節(jié)倒鏈調(diào)節(jié)接口外部加套環(huán)加內(nèi)襯管，坡口對焊全站儀+水準(zhǔn)儀控制BIM模型+點(diǎn)云掃描地面拼裝，分段吊裝，高空組對表6-2解決胎架問題方案選定特點(diǎn)分析結(jié)論鋼管腳手架采用鋼管搭設(shè)。間距300mm，44米*4米的的支撐架，布布置豎向和水水平向剪刀撐撐3.腳手架搭設(shè)在在主體結(jié)構(gòu)上上。優(yōu)點(diǎn)：取材方便，隨隨時搭設(shè)。缺點(diǎn)：占地面積大大，搭拆時間間長，不方便便周轉(zhuǎn)。不可行定型成品胎架1.型鋼及鋼管制制作成成品胎胎架。2.下層主梁的胎胎架尺寸設(shè)計計為20000mm×15500mm，上上層胎架尺寸寸設(shè)計為15500mm××1500mmm。3.胎架安裝在主主體結(jié)構(gòu)上。優(yōu)點(diǎn)：占地面積小?。灰苿臃奖惚?，節(jié)省時間間；結(jié)構(gòu)安全全。缺點(diǎn)：需要臨時制制作，初期時時間較長?？尚兄票砣耍簭埇F(xiàn)偉制表時間：2016年10月表6-3解決決結(jié)構(gòu)承載力力問題方案選定特點(diǎn)分析結(jié)論結(jié)構(gòu)加固對梁采用粘鋼加固固，對板采用用粘炭纖維加加固。優(yōu)點(diǎn)：速度快缺點(diǎn)：加固面積大大、造價高。不可行支撐回頂采用型鋼對頂板梁梁進(jìn)行頂撐。優(yōu)點(diǎn)：可準(zhǔn)確針對對支撐基座地地腳位置，準(zhǔn)準(zhǔn)確頂撐。缺點(diǎn)：搭拆耗費(fèi)人人工多。可行制表人：李偉玲制表表時間：20016年10月表6-4解決決吊點(diǎn)重心控控制問題方案選定特點(diǎn)分析結(jié)論長短鋼絲繩調(diào)節(jié)因異性管桁架斷點(diǎn)點(diǎn)位置不同，而而形狀各異，故故采用長度不不同的鋼絲繩繩進(jìn)行調(diào)節(jié)。優(yōu)點(diǎn)：重量輕缺點(diǎn)：更換頻繁，施施工效率低。不可行倒鏈調(diào)節(jié)用倒鏈代替鋼絲繩繩，可隨時調(diào)調(diào)節(jié)長度，控控制重心，調(diào)調(diào)整管桁架位位置。優(yōu)點(diǎn)：不用頻繁更更換，施工效效率增加。缺點(diǎn)：連接點(diǎn)增加加，安全隱患患增多?？尚兄票砣耍喝f帥制表時間：：2016年10月方案選定特點(diǎn)分析結(jié)論接口外部加套管在管與管對接口部部位增設(shè)大于于原管直徑的的套管，材質(zhì)質(zhì)同原管道，每每邊寬出焊口口500mm..優(yōu)點(diǎn)：對管口尺寸寸偏差要求低低，施工人員員好控制。缺點(diǎn)：焊縫增多，影影響美觀。不可行加內(nèi)襯管，坡口對對焊采用對接點(diǎn)坡口焊焊形式。圓管管及焊件屬常常規(guī)中等厚度度鋼板，鋼材材材質(zhì)也是常常規(guī)高強(qiáng)度合合金鋼材Q3345B。優(yōu)點(diǎn)：焊縫少，技技術(shù)成熟。缺點(diǎn)：桿件加工尺尺寸要求嚴(yán)、焊焊縫等級要求求高?？尚斜?-5解決決管－管對接口處處理問題制表人：肖磊制表時間間：20166年10月表6-6解決決安裝精度控控制的問題方案選定特點(diǎn)分析結(jié)論經(jīng)緯儀＋水準(zhǔn)儀控控制利用經(jīng)緯儀投測軸軸線，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高高控制。優(yōu)點(diǎn)：簡便、快捷捷缺點(diǎn)：對異性結(jié)構(gòu)構(gòu)準(zhǔn)確定位誤誤差大。不可行BIM模型＋點(diǎn)云云掃描控制建立空間BIM模模型，利用點(diǎn)點(diǎn)云掃描對桿桿件位置進(jìn)行行準(zhǔn)確定位。優(yōu)點(diǎn)：直觀、精確確缺點(diǎn):對技術(shù)人員員專業(yè)能力要要求高?？尚兄票砣耍喝f帥制制表時間：22016年11月6.4確定子方案1.地面拼裝、胎胎架支撐，分分段吊裝、高高空組對，先先主梁后次梁梁最后安裝造造型管，并以以先下后上，由由南往北順序序進(jìn)行施工。2.采用型鋼制作作成成品胎架架。3.在胎架下部的的結(jié)構(gòu)梁板處處采用型鋼頂頂撐加固。4.用倒鏈代替鋼鋼絲繩，可隨隨時調(diào)節(jié)長度度，控制重心心，調(diào)整桿件件位置。5采用對接點(diǎn)坡口焊焊形式。6.建立空間BIMM模型，進(jìn)行行虛擬仿真施施工模擬，利利用點(diǎn)云掃描描對桿件位置置進(jìn)行準(zhǔn)確定定位。7.具體施工流程程見下表6.8鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝施工流程圖圖七、制定對策通過對最佳方案的的綜合分析，按按照“5W11H”制定對對策表，如下下：表7－15WW1H對策表表序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)對策（What）目標(biāo)（Why）措施（How）地點(diǎn)（Where）完成時間（When）負(fù)責(zé)人（Who）1胎架形式定制成品胎架下層主梁的胎架尺尺寸設(shè)計為22000mmm×15000mm，上層層胎架尺寸設(shè)設(shè)計為15000mm×11500mmm，方便堅固固安全上下層胎架通過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換梁連接，胎胎架立柱、管管托橫梁、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換梁的材料料為I25aa，胎架綴條條的材料為LL70×5。工廠2016年10月月張現(xiàn)偉2主體結(jié)構(gòu)受力問題題采用支撐回頂確保主體結(jié)構(gòu)安全全，結(jié)構(gòu)變形形量為0.采用25厚4000*400底底座，其上用用I25a支支撐，最后225T液壓千斤頂頂升。施工現(xiàn)場2016年10月月李偉玲3吊點(diǎn)重心控制問題題倒鏈調(diào)節(jié)對接錯邊3mm以以內(nèi)。用倒鏈來，可隨時時調(diào)節(jié)長度，控控制中心施工現(xiàn)場2016年10月月郭以超4管－管對接口處理問題題加內(nèi)襯管，坡口對對焊坡口間隙±1mmm以內(nèi)。焊接部位兩側(cè)設(shè)置置有弧形支撐撐裝置，與鋼鋼梁下半部分分緊密貼合。同同時在圓管對對節(jié)點(diǎn)設(shè)置44個限位裝置置，在對節(jié)點(diǎn)點(diǎn)組對校正完完畢后，焊接接四個限位馬馬板。施工現(xiàn)場2016年10月月陳媛捷5安裝精度控制問題題BIM模型＋點(diǎn)云云掃描控制拼裝單元彎曲失高高達(dá)到l/1500,且不不應(yīng)大于100mm。利用tekl建立立鋼構(gòu)模型BBIM模型，確確定各桿件精精確位置，實實施過程中利利用3D激光光掃描，形成成點(diǎn)云模型，實實時監(jiān)控。施工現(xiàn)場2016年11月月萬帥制表人：李偉玲玲制制表時間：22016年9月八、按對策表實施施8.1實施一：解解決胎架問題題8.1.1實施工工作安排實施時間2016年10月月7日起實施地點(diǎn)/部位廠家定制實施人員張現(xiàn)偉表8-1實施一工工作安排制表人:張現(xiàn)現(xiàn)偉制表時時間：20116年10月8.1.2實施做做法下層主梁的胎架架尺寸設(shè)計為為2000mmm×15000mm，上上層胎架尺寸寸設(shè)計為15500mm××1500mmm，上下層層胎架通過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換梁連接，胎胎架立柱、管管托橫梁、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換梁的材料料為I25aa，胎架綴條條的材料為LL70×5。所所有節(jié)點(diǎn)均為為焊接連接，角角鋼焊縫高度度為6mm，工工字鋼腹板焊焊縫高度應(yīng)為為8mm，翼翼緣板縫高度度應(yīng)為10mmm。胎架及轉(zhuǎn)換梁的形形式如下圖所所示：圖8.1胎架示意意圖圖8.2轉(zhuǎn)換梁梁結(jié)構(gòu)圖根據(jù)弧形梁分段的的位置，在支支撐胎架安裝裝到一定高度度后，根據(jù)DD1400圓圓管的特性設(shè)設(shè)置管托，管管托使用100mm的鋼板板制作.圖8.3管托結(jié)構(gòu)構(gòu)形勢圖8.1.3實施效效果檢查2016年10月月27日，小小組成員在對對施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)用的24個個成品胎架進(jìn)進(jìn)行檢查，胎胎架起到了搭搭拆方便、堅堅固安全的作作用。8.2實施二：解解決結(jié)構(gòu)承載載力的問題。8.2.1實施工工作安排表8-2實施二工作安安排實施時間2016年10月月18日起實施地點(diǎn)/部位現(xiàn)場安裝實施人員李偉玲制表人：李偉玲制制表時間：22016年10月8.2.2實施做做法定型胎架在安安裝好立柱底底板后，在大大臺階板底部部設(shè)置豎撐，豎豎撐截面為II25a，并并設(shè)置20mmm厚5000×500的的頂?shù)装?，并并在兩根豎撐撐之間用L770×5的角角鋼做拉結(jié)件件，結(jié)構(gòu)形式式及布置位置置如下所示：：圖8.4臺階板下下豎撐安裝示示意圖圖8.5臺階板下豎撐撐結(jié)構(gòu)圖8.2.3實施效效果檢查通過對現(xiàn)場實施的的支撐回頂部部位共計4332處，共計計抽查3000處，發(fā)現(xiàn)主主體結(jié)構(gòu)無變變形裂縫等起起到了對結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全防護(hù)護(hù)，對上部胎胎架有效支撐撐結(jié)構(gòu)承載力力的要求，實實施效果良好好。8.3實施三：解解決吊點(diǎn)重心心控制的問題題。8.3.1實施工工作安排表8-3實施二工作安安排實施時間2016年10月月27日起實施地點(diǎn)/部位現(xiàn)場安裝實施人員李偉玲制表人：李偉玲制制表時間：22016年10月8.3.2實施施做法用倒鏈外加加鋼絲繩，可可隨時調(diào)節(jié)長長度，控制重重心，使桿件件處于穩(wěn)定狀狀態(tài)，確保安安裝位置，吊吊裝選用四根根鋼絲繩，每每根鋼絲繩按按兩點(diǎn)受力計計算，通過調(diào)調(diào)整倒鏈拉進(jìn)進(jìn)鋼絲繩保證證吊點(diǎn)處于構(gòu)構(gòu)件的重心位位置，鋼絲繩繩與構(gòu)件的夾夾角范圍為445°－60°。圖8.6倒鏈安裝現(xiàn)現(xiàn)場圖8.3.3實施效效果檢查通過對對安裝完成后后的管桁架進(jìn)進(jìn)行檢查，桿桿件重心得到到了準(zhǔn)確控制制，保證了桿桿件一次安裝裝到位。圖8.7整榀桁架架安裝現(xiàn)場圖圖8.4實施四：解解決管－管對對接口處理的的問題。8.4.1實施工工作安排表8-4實施二工作安安排實施時間2016年10月月27日起實施地點(diǎn)/部位現(xiàn)場安裝實施人員李偉玲制表人：李偉玲制制表時間：22016年10月8.4.2實施做做法1、連廊焊縫焊接接要求：鋼管管對接采用全全熔透焊縫，焊焊縫質(zhì)量等級級為一極，連連接形式見下下圖：兩等厚鋼管連接兩不等厚鋼管連接接圖8.8圓管一級級全熔透對接接焊縫結(jié)構(gòu)形形式2、弧形鋼管梁高高空安裝對接接節(jié)點(diǎn)位置，下下方設(shè)置有支支撐胎架。支支撐胎架不僅僅僅是臨時結(jié)結(jié)構(gòu)的支撐點(diǎn)點(diǎn)，胎架頂面面也是對接焊焊接的操作平平臺。焊接部部位兩側(cè)設(shè)置置有弧形支撐撐裝置，與鋼鋼梁下半部分分緊密貼合。同同時在圓管對對節(jié)點(diǎn)設(shè)置44個限位裝置置，在對節(jié)點(diǎn)點(diǎn)組對校正完完畢后，焊接接四個限位馬馬板，見下圖圖,以減少焊焊接過程中所所產(chǎn)生的尺寸寸變形。圖8.9圓管對口位位置限位馬板板安裝示意圖圖3.本工程針對DD1400大大直徑鋼管，為為保證焊接尺尺尺寸，減少少焊接變形，計計劃采用2名名焊工，每道道焊接時先從從①②開始，然然后再從③、④④開始，每道道每層均按此此順序進(jìn)行。焊焊接過程嚴(yán)格格按照焊接工工藝指導(dǎo)書執(zhí)執(zhí)行，每層厚厚度控制在44~5mm，每每道寬度不大大于12mmm。每層之間間起始點(diǎn)一次次錯開1000~150mmm。圖8.10管管管對接焊縫坡坡口形式圖8.111圓管焊接順順序圖圖8.122對接焊縫示示意圖4、連廊主鋼梁組組裝焊接流程程如下圖焊前準(zhǔn)備采用火焰加熱法焊接搭設(shè)防風(fēng)雨棚棚焊接焊后保溫超聲波探傷傷8.4.3實施效效果檢查外觀檢查本工程連廊對接焊焊縫為一級焊焊縫，需進(jìn)行行100％檢檢查。所有焊縫均進(jìn)行1100%外觀觀檢查。不得得存在未焊滿滿、根部收縮縮、咬邊、裂裂紋、電弧擦擦傷、接頭不不良、表面氣氣孔、夾渣缺缺陷。圖8.14焊縫外外觀檢查示意意圖（2）焊縫尺寸檢檢查小組成成員對2111米對接焊縫縫尺寸進(jìn)行全全數(shù)檢查，測測得焊縫余高高C值最大偏偏差為2mmm,錯邊d最最大偏差為88mm,均符符合一級焊縫縫規(guī)定要求。圖8..15焊縫尺尺寸檢查示意意圖（3）無損檢測管桁架所有焊縫均均采用超聲測測探傷無損檢檢測，該檢測測沒有發(fā)現(xiàn)氣氣孔、未焊透透、未融合、夾夾渣、裂紋等等現(xiàn)象，均達(dá)達(dá)到一級焊縫縫要求。8.16無損檢測測設(shè)備8.5實施五：解解決安裝精度度控制的問題題8.5.1實施工工作安排實施時間2016年11月月14日實施地點(diǎn)/部位現(xiàn)場施工實施人員萬帥表8-5實施三工作安排制表人：萬帥制表時時間：20116年11月8.5.2實施做做法1.利用tekkla軟件搭搭建鋼結(jié)構(gòu)BBIM模型，確確定各桿件精精確位置，實實施過程中利利用3D激光光掃描，形成成點(diǎn)云模型，實實施監(jiān)控。2.實施工藝流流程如下：鋼結(jié)構(gòu)開工前，按按照可視化模模擬交底，對對施工重點(diǎn)、難難點(diǎn)部位利用用BIM模型型對吊裝方案案進(jìn)行三維演演示，提前發(fā)發(fā)現(xiàn)安裝難點(diǎn)點(diǎn)，模擬安裝裝順序，形成成書面交底，便便于工人理解解和操作。鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程：：J軸下層弧弧形主梁吊裝裝→J軸上層層弧形主梁吊吊裝→連廊南南側(cè)次梁吊裝裝→K軸上下下層弧形主梁梁吊裝→J--K軸連接次次梁吊裝→MM軸弧形主梁梁及K-M軸軸次梁吊裝→→N、P、QQ軸弧形梁及及M-N、NN-P、P--Q軸次梁吊吊裝→連廊北北側(cè)次梁吊裝裝.以支撐胎架高度最最高，主梁最最重的J軸為為例，分析連連廊區(qū)域弧形形梁的安裝過過程，如下圖圖。圖8.17第一段下下層梁吊裝圖圖8.18第三三段下層梁吊吊裝(臂長32.155m，作業(yè)半半徑12m,,起重量122t)(臂長332.15m，作業(yè)半半徑12m,,起重量122t))圖8.19第二二段下層梁吊吊裝圖8.20第一一段上層梁吊吊裝(臂長32.155m，作業(yè)半半徑12m,,起重量122t)(臂臂長32.115m，作業(yè)半半徑8m,起起重量17..5t)圖圖8.21第第三段上層梁梁吊裝圖8.22第二二段上層梁吊吊裝(臂長32.155m，作業(yè)半半徑12m,,起重量122t)((臂長32..15m，作業(yè)半半徑8m,起起重量17..5t)圖8.23連廊主梁梁橫向吊裝示示意圖8.5.3實施效效果檢查2016年11月月27日，現(xiàn)現(xiàn)場部分鋼構(gòu)構(gòu)吊裝完成，小小組成員通過過3D掃描進(jìn)進(jìn)行實施效果果檢查，大直直徑異型管桁桁架安裝精度度達(dá)到實施目目標(biāo)。圖8.24實施效效果檢查對比比圖九、效果檢查9.1目標(biāo)值的檢檢查經(jīng)過多次活動，認(rèn)認(rèn)真組織實施施對策，我小小組于20116年12月月13日對現(xiàn)現(xiàn)場已吊裝完完成的大直徑徑異型管桁架架進(jìn)行綜合檢檢查，活動后后實際降低費(fèi)費(fèi)用比目標(biāo)費(fèi)費(fèi)用進(jìn)一步降降低。圖9.1實施前后對對比圖制圖人：李偉玲制圖圖時間：20016年12月9.2經(jīng)濟(jì)效益檢檢查QC小組通過對本本工程連廊大大直徑異型管管桁架吊裝方方法創(chuàng)新，經(jīng)經(jīng)測算，綜合合節(jié)約費(fèi)用約約：38.226萬元，具具體費(fèi)用明細(xì)細(xì)如下：1、腳手架支撐方方面：（1）如果采用搭搭設(shè)滿堂腳手手架作為支撐撐，其費(fèi)用為為：70米（連連廊長度）××21米（搭搭設(shè)平臺寬度度）×26米（安安裝高度）××10元/mm3（搭設(shè)腳腳手架人工單單價）×2個（東西西兩個連廊）＋＋10萬元（每每月腳手架租租賃費(fèi)）×2個月=996.46萬萬元.（2）采用加工成成品支撐胎架架作為支撐，其其費(fèi)用為：110噸（每個個胎架重量）×5000元/噸（加工、制作和安拆綜合單價）｝×12個胎架+10噸×2000元/噸（單獨(dú)安拆費(fèi)用）12個胎架=62.40萬元元所以，胎架支撐費(fèi)費(fèi)用節(jié)?。?96.46--62.044=34.442萬元2、主體結(jié)構(gòu)加固固方面：（1）如采用粘鋼鋼加固和碳纖纖維加固，其其費(fèi)用為：[[70米（連連廊長度）××2米（平臺臺寬度）×300元//m2（粘碳碳纖維加固價價格）]×2邊（工作作面）=844000.000元（2）采用加工成成品支撐胎架架作為支撐，其其費(fèi)用為：｛｛0.38噸噸（每個胎架架重量）×5000元元/噸（加工工、制作和安安拆綜合單價價）｝×24個胎架架=456000.00元元所以，支撐加固費(fèi)費(fèi)用節(jié)?。?84000..00-456000.00=33.84萬元元3、工期節(jié)約方面面：成品支撐胎架搭拆拆比腳手架搭搭拆節(jié)約工期期：20天。9.3社會效益通過QC小組活動動，本小組采采取的對策和和措施有效，同同時在過程中中嚴(yán)格把關(guān)、加加強(qiáng)措施，提提