寧波地鐵號線通風安裝技術交底本

寧波市軌道交通工程承包單位：中鐵三局集團有限公司合同號：JS1-1-SG-12002監(jiān)理單位：華鐵工程咨詢有限責任公司編號：技術交底記錄A3.12工程名稱寧波市軌道交通1號線一期天童莊車輛段與綜合基地±0.00以上工程施工二標段交底部位通風空調工序名稱風管制作安裝交底提要：風管制作、風管安裝交底內容：一．施工準備1、材料要求（1）排污管道采用HDPE雙壁波紋管，材料在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產品出廠合格證明。（2）管和管件不得有窟窿、裂紋、偏扣和角度不準等現(xiàn)象。2．機具準備挖掘機、鐵鍬、水準儀、水平尺、鋼卷尺、線墜等。3．作業(yè)條件（1）施工位置場地平整，范圍內無障礙物品。（2）施工范圍內地下障礙物已探明，圖紙詳細，管路管線明確。（3）將需用材料的規(guī)格型號、質量、數量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。二、施工工藝1．溝槽開挖與驗收首先，按照圖紙要求測出管道的坐標和標高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度，其坐標和標高應符合圖紙要求。為防止塌方，溝槽開挖后應留有一定邊坡，根據現(xiàn)場土質情況，坡度按1：0.3進行，溝槽上部松土用500mm高模板及架管支護。為便于管段下溝，挖溝槽的土應堆放在溝的一側，且土堆底邊與溝邊應保持一定距離。機械挖槽應確保槽底土質結構不被擾動或破壞，用機械挖槽或開挖溝槽后，當天不能下管時，槽底應留出0.2米左右一層不挖，待鋪管前用人工清挖。如地基土被擾動，應采取如下處理措施：1）擾動150mm以內，可原狀土夯實，壓實系數>0.95。2）擾動150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實，壓實系數≧0.95。2、管基礎：本雙壁波紋管基礎采用原土基礎。3、管道安裝（1）散管和下管：散管，是將檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好；下管，是將管子從地面放入溝槽內。下管方法分人工下管和機械下管。本工程管材選用PE雙壁波紋管，重量較小，采用人工下管，采用大繩下系的方法進行。下管時應該謹慎操作，保證人身安全，操作前必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等做認真的檢查。管道埋深1.5—3.5米，拉線找好坡度并做好支護，管道要擺放平整，管道的中心線與兩邊的檢查井預留洞中心在同一條直線上。（2）接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（3）接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。（4）接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。4、管道閉水試驗管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，試驗時，按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加2m，時間不少于30min，逐段觀察。試驗結果應以《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97》相關規(guī)定為準。在閉水試驗完成，辦理“隱蔽工程驗收記錄”。5管溝回填土在閉水試驗完成，并辦理“隱蔽工程驗收紀錄”后，即可進行回填土。（2）接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（3）接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。（4）接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。4、管道閉水試驗管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，試驗時，按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加2m，時間不少于30min，逐段觀察。試驗結果應以《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97》相關規(guī)定為準。在閉水試驗完成，辦理“隱蔽工程驗收記錄”。5管溝回填土在閉水試驗完成，并辦理“隱蔽工程驗收紀錄”后，即可進行回填土。第21頁共15頁交底內容：一、施工準備作業(yè)條件一般排風機系統(tǒng)和和空調系統(tǒng)的的安裝，要在在建筑物圍護護結構施工完完，障礙物已已清理，地面面無雜物的條條件下進行。對空氣潔凈系統(tǒng)的的安裝，應在在建筑物內部部安裝部件的的地面做好，墻墻面已抹灰完完畢，室內無無灰塵飛揚或或有防塵措施施的條件下進進行。一般除塵系統(tǒng)風管管安裝宜在廠廠房的工藝設設備安裝完或或設備基礎己己確定，設備備連接器、罩罩體方位已知知的情況下進進行。檢查現(xiàn)場預留孔洞洞位置、尺寸寸應符合圖紙紙要求，每邊邊比實際截面面大100mmm。作業(yè)地點要有相應應的輔助設施施，如梯子、架架子、安全防防護、消防器器材，并有施施工員的技術術、質量、安安全交底。材料要求各類板材、管材等等應有質量證證明文件(包括出廠合合格證、質量量合格證明及及檢測報告等等)和產品清單單。風管成品不允許有有變形、扭曲曲、開裂、孔孔洞、法蘭脫脫落、開焊、漏漏鉚、漏打螺螺栓孔等缺陷陷。安裝的閥體消聲器器、罩體、風風口等部件應應檢查調節(jié)裝裝置是否靈活活，消聲片、油油漆層有無損損傷。安裝使用的材料：：螺栓、螺母母、墊圈、墊墊料、密封條條、自攻螺釘釘、拉鉚釘、電電焊條、各種種帆布、無紡紡布、射釘、膨膨脹螺栓等應應符合產品質質量要求。施工機具龍門剪板機、電沖沖剪、手用電電動剪倒角機機、咬口機、壓壓筋機、折方方機、合縫機機、振動式曲曲線剪板機、卷卷圓機、圓彎彎頭咬口機、型型鋼切割機、角角(扁)鋼卷圓機、液液壓鉗釘鉗、電電動拉鉚槍、臺臺鉆、手電鉆鉆、沖孔機、插插條法蘭機、螺螺旋卷管機、電電、氣焊設備備、空氣壓縮縮機油漆噴槍槍等設備及不不銹鋼板尺、鋼鋼直尺、角尺尺量角器、圓圓規(guī)、洋沖、鐵鐵錘、木錘、拍拍板、各類胎胎具、料桶、刷刷子等小型工工具。二、質量要求制作質量金屬風管及配件制制作。質量要要求應符合《通通風與空調工工程施工質量量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。技術負責人交底人接受交底人項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1材料種類、性能及厚度第4.2.1條2防火風管材料及密封墊料第4.2.3條3風管強度及嚴密性、工藝性檢測第4.2.5條4風管的連接第4.2.6條5風管的加固第4.2.10條6矩形彎管制作及導流片第4.2.12條7凈化空調風管第4.2.13條一般項目1圓形彎管制作第4.3.1-1條2風管外觀質量和外形尺寸第4.3.1-2.3條3焊接風管第4.3.1-4條4法蘭風管制作第4.3.2條5鋁板或不銹鋼板風管第4.3.2-4條6無法蘭圓形風管制作第4.3.3條7無法蘭矩形風管制作第4.3.3條8風管的加固第4.3.4條9凈化空調風管第4.3.11條非金屬與復合材料料風管及配件件制作。質量量要求應符合合《通風與空空調工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》(GB302243-20002)的規(guī)規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1材料種類、性能及厚度第4.2.2條2復合材料風管的材料第4.2.4條3風管強度及嚴密性、工藝性檢測第4.2.5條4風管的連接第4.2.7條5復合材料風管法蘭連接第4.2.8條6磚、混凝土風道的變形縫第4.2.9條7風管的加固第4.2.11條8矩形彎管制作及導流片第4.2.12條9凈化空調風管第4.2.13條一般項目1風管制作第4.3.1條2硬聚氯乙烯風管第4.3.5條3有機玻璃鋼風管第4.3.6條4無機玻璃鋼風管第4.3.7條5磚、混凝土風管第4.3.8條6雙面鋁箔絕熱板風管第4.3.9條7鋁箔玻璃纖維板風管第4.3.10條8凈化空調風管第4.3.11條風管部件及消聲器器制作。質量量要求應符合合《通風與空空調工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》(GB502243-20002)的規(guī)規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1一般風閥第5.2.1條2電動氣動風閥第5.2.2條3防火閥、排煙閥（口）第5.2.3條4防爆風閥第5.2.4條5凈化空調系統(tǒng)風閥第5.2.5條6特殊風閥第5.2.6條7防排煙柔性短管第5.2.7條8消防彎管、消聲器第5.2.8條一般項目1調節(jié)風閥第5.3.1條2止回風閥第5.3.2條3插板風閥第5.3.3條4三通調節(jié)風閥第5.3.4條5風量平衡閥第5.3.5條6風罩第5.3.6條7風帽第5.3.7條8短形彎管導流葉片第5.3.8條9柔性短管第5.3.9條10消聲器第5.3.10條11檢查門第5.3.11條12風口驗收第5.3.12條安裝質量1、風管系統(tǒng)安裝工工作(送、排風，防防排煙，除塵塵系統(tǒng))質量要求符合《通通風與空調工工程施工質量量驗收規(guī)范》(GB500243-22002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1風管穿越防火、防爆墻第6.2.1條2風管安裝第6.2.2條3高于80℃風管系統(tǒng)第6.2.3條4風管部件安裝第6.2.4條5防火閥、排煙閥安裝第6.2.5條6手動密閉閥安裝第6.2.9條7風管嚴密性檢驗第6.2.8條項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目1風管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無法蘭風管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風管連接的水平、垂直度第6.3.3條4風管支、吊架安裝第6.3.4條5復合材料風管安裝第6.3.6條6非金屬風管安裝第6.3.5條7風閥安裝第6.3.8條8風帽安裝第6.3.9條9吸、排風罩安裝第6.3.10條10風口安裝第6.3.11條2、風管系統(tǒng)安裝工工程(空調系統(tǒng))質量要求符合《通通風與空調工工程施工質量量驗收規(guī)范》(GB500243-22002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1風管穿越防火、防爆墻（樓板）第6.2.1條2風管內嚴禁其他管線穿越第6.2.2-1條3易燃、易爆環(huán)境風管第6.2.2-2條4室外立管的固定拉索第6.2.2-3條5高于80℃風管系統(tǒng)第6.2.3條6風管部件安裝第6.2.4條7手動密閉閥安裝第6.2.9條8風管嚴密性檢驗第6.2.8條一般項目1風管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無法蘭風管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風管連接的水平、垂直質量第6.3.3條4風管支、吊架安裝第6.3.4條5鋁板、不繡鋼板風管安裝第6.3.1-8條6非金屬風管安裝第6.3.5條7復合材料風管安裝第6.3.6條8風閥安裝第6.3.8條9風口安裝第6.3.11條10變風量末端裝置安裝第6.3.10條3、風管系統(tǒng)安裝工工程(凈化空調系系統(tǒng))質量要求符合《通通風與空調工工程施工質量量驗收規(guī)范》(GB500243-22002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1風管穿越防火、防爆墻第6.2.1條2風管安裝第6.2.2條3高于80℃風管系統(tǒng)第6.2.3條4風管部件安裝第6.2.4條5手動密閉閥安裝第6.2.9條6凈化風管安裝第6.2.6條7真空吸塵系統(tǒng)安裝第6.2.7條8風管嚴密性檢驗第6.2.8條項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目1風管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無法蘭風管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風管安裝的水平、垂直質量第6.3.3條4風管的支、吊架第6.3.4條5非金屬風管安裝第6.3.5條6復合材料風管安裝第6.3.6條7風閥的安裝第6.3.8條8凈化空調風口的安裝第6.3.12條9真空吸塵系統(tǒng)安裝第6.3.7條10風口安裝允許偏差位置和標高不應大于10mm水平度不應大于3/1000垂直度不應大于2/1000三、工藝流程（一）制作流程1、金屬風管的制作作非金屬、復合材料料風管制作。風管部件及消聲器器制作。（二）安裝流程四、操作工藝風管制作工藝畫線要根據風管的的不同尺寸形形狀和規(guī)格分分別進行，同同時對同一段段風管要完整整進行，防止止畫線錯孔和和下料的多少少有誤。板材剪切依據畫線線的階段不同同，分別進行行，同時必須須進行下料的的復核，以免免有誤。按畫畫線形狀用機機械剪刀和手手工剪刀進行行剪切。剪切時，手嚴禁伸伸入機械壓板板空隙中，上上刀架不準放放置工具等物物品，調整板板料時，腳不不能放在踏板板機上，使用用固定式震動動剪兩手要扶扶穩(wěn)鋼板，手手離刀口不得得小于5cmm，用力均勻勻適當。板材下料后在軋口口之前，必須須用倒角機或或剪刀進行倒倒角工作。倒倒角形狀如圖圖6-10所示示。金屬薄鋼板制作的的風管用咬口口連按、鉚釘釘連接、焊接接等不同方法法。不同板材材咬口或焊接接界限如下表表規(guī)定。板厚材質鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板δ≤1.0咬接咬接咬接1.0≤δ≤1.2咬接焊接（氯弧焊及電焊）咬接1.2≥δ≤1.5焊接（氣焊或氯弧焊）δ＞1.5焊接（電焊）咬口寬度和留量根根據板材厚度度而定，應符符合表6-118的規(guī)定。鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10焊接時必須焊縫均均勻，無裂紋紋及夾渣現(xiàn)象象；鉚釘連接接時，鉚釘中中心先垂直于于板面，頭把把板材壓緊，使使板縫密合并并排列整齊、均均勻。板材之之間鉚接，一一般中間可不不加墊料，設設計規(guī)定時，遵遵循設計。咬口時手指距滾輪輪護殼不小于于50mm，手手不準放在咬咬口機軌道上上扶穩(wěn)板料。咬口后的板料將畫畫好的折方線線放在折方機機上，置于下下模的中心線線，操作時，使使機械上刀片片中心線與下下模中心線重重合，折成所所需要的角度度。折方時應互相配合合并與折方機機保持一定距距離，以免被被翻轉的鋼板板或配件碰傷傷。制作圓風管時，將將咬口兩端柏柏成圓弧狀放放在卷圓機上上卷圓。按風風管直徑規(guī)格格適當調整上上、下輥間距距，操作時，手手不得直接推推送鋼板。折方或卷圓后的鋼鋼板用合口機機或手工進行行合縫。操作作時用力均勻勻，不宜過重重。單、雙口口確實咬合，無無脹裂和半咬咬口現(xiàn)象。法蘭加工：矩形法蘭加工：方法蘭由四根角鋼鋼組焊而成。畫畫線下料時考考慮無齒鋸片片切去的角鋼鋼料，通常多多劃角鋼的11.5倍厚度度的長度，畫畫線完畢用無無齒鋸切割，折折方時組焊成成的成品法蘭蘭內徑不至于于小于風管外外徑。下料調直后組對，放放在焊接平臺臺焊接。并應應采取防止變變形措施，孔孔距不應大于于50mm采用用8501阻燃燃密封膠條做做墊料時螺栓栓孔距適當放放大，不得大大于300mmm。放在臺鉆或搖臂鉆鉆上，用鉆模模鉆孔。法蘭整形和修整焊焊縫、除去打打孔毛刺等。圓法蘭加工：先將整根的角鋼或或扁鋼放在冷冷煨法蘭卷圓圓機上按所需需法蘭直徑，調調整機械的可可調零件，卷卷成螺旋形狀狀后取下。將卷好的型鋼畫線線割開，逐個個放在平臺上上找平找正。對調整好的法蘭進進行焊接、打打孔。無法蘭加工：無法蘭連接風管的的接口應采用用機械加工，尺尺寸應正確，形形狀應規(guī)則，接接口處嚴密。無無法蘭矩形風風管接口處的的四角應有固固定措施。在風管內鉚法蘭腰腰箍沖眼時，管管外配合人員員面部要避開開沖孔。矩形風管邊長大于于或等于6330mm和保保溫風管邊長長大于或等于于800mmm，其管段長長度在l2550mm以上上時應采取加加固措施邊長長小于或等于于800mmm的風管宜采采用楞筋、楞楞線的方法加加固。中、高高壓風管的管管段長度大于于1250mmm時，應采采取加固框的的形式加固。高高壓風管的單單咬口縫應有有加強措施。風風管的板材厚厚度大于或等等于2mm時，加加固措施的范范圍可適當放放寬。風管的加固形式見見圖6-111：風管與法蘭組合成成形時，風管管與扁鋼法蘭蘭可用翻邊連連接;與角鋼法蘭蘭連接時風管管壁厚小于或或等于1.55mm，可采采用翻邊連接接，與角鋼法法蘭連接時，風風管壁厚小于于或等于1..5mm可采采用翻邊鉚接接，鉚釘規(guī)格格，鉚孔尺寸寸見下表：類型風管鉚釘鉚釘規(guī)格方法蘭120～630φ4.5φ4×8800～2000φ5.5φ5×10圓法蘭200～500φ4.5φ4×8530～2000φ5.5φ5×10風管壁厚大于1..5mm，可可采用翻邊點點焊和沿風管管管口周圍滿滿焊，點焊時時法蘭與管壁壁外表面貼合合；滿焊時法法蘭應伸出風風管管口4～5mm，為防防止變形，可可采用圖6--12的方法法。圖中表示常用的幾幾種焊接順序序，大箭頭指指示總的焊接接方向，小箭箭頭表示局部部分段的焊接接方向，數宇宇表示焊接先先后的順序。這這樣，可以使使焊件比較均均勻的受熱和和冷卻，從而而減少變形。風管與法蘭鉚接前前先進行技術術質量復核，合合格后將法蘭蘭套在風管上上，管段留出出10mm翻邊邊量，管折方方線與法蘭平平面應垂直，然然后使用液壓壓鉚釘鉗或手手動夾眼鉗，用用鉚釘將風管管與法蘭鉚固固，并留出四四周翻邊。翻邊應平整，不應應遮住螺孔，四四角應鏟平，不不應出現(xiàn)豁口口，以免漏風風。風管與小部件(嘴嘴子、短支管管等)連接處，三三通、四通分分支處要嚴密密，縫隙處應應利用錫焊或或密封膠堵嚴嚴以免漏風。使使用錫焊，熔熔錫時錫液不不允許著水防防止飛濺傷人人，鹽酸要妥妥善保管。風管噴漆防腐不應應在低溫(低于+5它)和潮濕(相對濕度不不大于80%%)的環(huán)境下下進行，噴漆漆時應使漆膜膜均勻，不得得有堆積、漏漏涂、皺紋、氣氣泡及混色等等缺陷。普通通鋼板在壓口口時必須先噴噴一道防銹漆漆，保證咬縫縫內不易生銹銹。薄鋼板防腐油漆，依依據設計執(zhí)行行。風管成品檢驗后，應應按圖中立干干管、支管系系統(tǒng)的順序寫寫出連接號碼碼及工程簡名名，合理堆放放碼好。等待待運輸出廠。風管安裝工藝按設計要求并參照照土建基準線線找出風管標標高制作吊架及高吊點點標高確定后，按照照風管系統(tǒng)所所在的空間位位置，確定風風管支、吊架架形式。風管支、吊架的制制作圖參照《建建筑設備施工工安裝圖集》(91SB6)的用料規(guī)格和做法制作。吊點的設置：預埋件法：前期預埋：一般由由預留人員將將預埋件按圖圖紙坐標位置置和支、吊架架間距，牢固固固定在土建建結構鋼筋上上。后期預埋：在磚墻上埋設支架架：根據風管管的標高算出出支架型鋼上上的表面離地地距離，找到到正確的安裝裝位置，打出出80mm××80mm的的方洞。洞的的內外大小應應一致，深度度比支架埋進進墻的深度大大30～50mm。打打好洞后，用用水把墻洞澆澆濕，并沖出出洞內的磚屑屑。然后在墻墻洞內先填塞塞一部分1:2的水泥砂漿漿，把支架埋埋入，埋入深深度一般為1150～200mmm。用水平尺尺校平支架，調調整埋入深度度，繼續(xù)填塞塞砂漿，適當當填塞一些浸浸過水的石塊塊和碎磚，便便于固定支架架。填入水泥泥砂漿時，應應稍低于墻面面，以便土建建工種進行墻墻面裝修。在樓板下埋設吊件件：確定吊卡卡位置后用沖沖擊鉆在樓板板上打一透眼眼，然后在地地面剔一個長長300mmm、深20mmm的槽。將吊吊件嵌入槽中中，用水泥砂砂漿將槽填平平(如圖6-133)。膨脹螺栓法：特點點是施工靈活活、準確、快快速，如圖66-14所示示。安裝吊架按風管的中心線找找出吊桿敷設設位置，單吊吊桿在風管的的中心線上，雙雙吊桿可以按按托盤的螺孔孔間距或風管管的中心線對對稱安裝。吊桿根據吊件形式式，可以焊在在吊件上，也也可掛在吊件件上，焊接后后應涂防銹漆漆。當風管較長需要安安裝一排支架架時，可先把把兩端安好，然然后以兩端的的支架為基準準，用拉線法法找出中間支支架的標高進進行安裝。立管管卡安裝時，應應先把最上面面的一個管件件固定好，再再用線錘在中中心處吊線，下下面的管卡即即可按線進行行固定。風管支吊架的間距距風管支吊架間距如如無設計要求求時，對不保保溫風管應符符合下表的要要求。對于保保溫風管的支支、吊架間距距無設計要求求時，按下表表間距要求值值乘以0.885。螺旋風風管的支、吊吊架間距可以以適當增加。表6-24支、吊吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數≤400mm不大于4m不大于4m2付400～1000mm不大于3m不大于3.5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付支吊架不得安裝在在風口、閥門門檢查孔處，以以免妨礙操作作。吊架不得得直接吊在法法蘭上。保溫風管不能直接接與支吊架接接觸，應墊上上堅固的隔熱熱材料，其厚厚度與保溫風風管厚度相同同，防止產生生“冷橋”。聚氯吞烯風管也與與鋼板風管一一樣采用支、吊吊托架，但一一般以吊架為為主，支架間間距按下表的的要求制作安安裝，但需做做好以下幾點點：表6-25矩形風管的邊長或圓形管道的直徑(mm)承接角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支架最大間距(mm)≤50030×30×4φ83.0510～100040×40×5φ83.01010～150050×50×6φ102.01510～200050×50×6φ102.02010～300060×60×7φ102.0注：1.當支管較較長時，則應應在靠近干管管的一端設置置一支架。2.支架的抱箍制制作應與風管管留有一定間間隙，便于風風管伸縮。風管排列安裝法蘭連接：為保證法蘭接口嚴嚴密性，法蘭蘭之間應有墊墊料。在無特特殊要求的情情況下，法蘭蘭墊料按下表表選用。表6-26法蘭墊墊料材質的選選用應用系統(tǒng)輸送介質墊料材質及密度（mm）一般空調系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)溫度低于70℃的潔凈空氣或含塵含溫氣體8510密封膠帶δ=3mm軟橡膠板δ=3mm高溫系統(tǒng)溫度高于70℃的空氣或煙氣石棉橡膠板δ=3mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板δ=4～5mm閉孔海綿橡膠板δ=3mm塑料風道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板δ=3～6mm墊料8501密封封膠帶使用方方法：將風管法蘭表面的的異物和積水水清理掉，并并擦干凈。從法蘭一角開始粘粘貼膠帶，膠膠帶端頭應略略長于法蘭。沿法蘭均勻平整地地粘貼，并在在粘貼過程中中用手將其按按實，不得脫脫落，接口處處要嚴密，各各部位均不得得凸入風管內內，沿法蘭粘粘貼一周后與與起端交叉搭搭接，剪去多多余部分。剝去隔離紙。如圖6-15所示示。法蘭連按時，要求求規(guī)定墊料把把兩個法蘭對對正，穿螺栓栓并戴上螺母母，(注意：螺母母要在同一側側)，暫時不要要上緊，直到到所有螺栓都都穿上后，再再把螺栓擰緊緊。連好風管管應以兩端法法蘭為準，拉拉線撿查風管管連接是否平平直。墊法蘭墊料和法蘭蘭連接時，應應注意的問題題。正確選用墊料，避避免用錯墊料料。法蘭表面應干凈無無異物。法蘭墊料不能擠入入或凸入管內內，否則會增增大流動阻力力，增加管內內積塵。法蘭連接后，嚴禁禁往法蘭縫隙隙填塞墊料。連接法蘭的螺母應應在同一側。不銹鋼法蘭連接用用螺栓，宜用用同材質不銹銹鋼螺栓。鋁板風管法蘭連接接應采用鍍鋅鋅螺栓，并在在法蘭兩側墊墊鍍鋅墊圈。聚氯乙烯風管法蘭蘭和玻璃鋼法法蘭連接采用用鍍鋅螺栓。風管排列無法蘭連連接抱箍式連接：主要要用于鋼板圓圓風管和螺旋旋風管連接，先先把每一管段段的兩端軋出出鼓筋，并使使其一端縮為為小口。安裝裝時按氣流方方向把小口插插入大口，外外面用鋼制抱抱箍將兩端的的鼓箍抱緊連連接，最后用用螺栓穿在耳耳環(huán)中間固定定擰緊。插接式連接：主要要用于矩形或或圓形風管連連接。先制作作連接管，然然后插入兩側側風管，再用用拉鉚釘將其其緊密固定。插條式連接：主要要用于矩形風風管連接。將將不同形式的的插條插入風風管兩端，然然后壓實。其其形狀和接管管方法見圖66-16。軟管式連接：主要要用于風管與與部件(如散熱器、靜靜壓箱側送風風口等)的相連。安安裝時軟管兩兩端套在連接接的管外，然然后用特別軟軟的卡把軟管管箍緊。風管安裝就位根據現(xiàn)場情況，可可以在地面連連成一片的長長度，用吊裝裝的方法就位位，也可以把把風管一節(jié)一一節(jié)地放在支支架上，逐節(jié)節(jié)連接。一般般順序是先干干管，后支管管。立管的安安裝一般是由由下向上安裝裝。安裝就位位后進行找平平，找正，達達到設計規(guī)