廣州跨線橋橋臺耳墻專項施工方案

花都大道快速化改造（花山立交-花東立交）橋臺耳墻專項方案廣東華隧建設(shè)集團股份有限公司TOC\o"1-3"\h\z\u一、工程概況永星路跨線橋橋臺一般構(gòu)造圖（一）永星路跨線橋橋臺一般構(gòu)造圖（二）永星路跨線橋橋臺一般構(gòu)造圖（三）橋臺材料數(shù)量表橋臺要素表二、編制依據(jù)與原則2.1編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50-2011）；2、《公路路線設(shè)計規(guī)范》（JTGD20-2017）；3、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014）；4、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTG-D62-2016)5、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》；（JTGD63-2007）6、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》；（JTGD60-2004）7、《花都大道快速化改造（花山立交-花東立交）》施工圖設(shè)計文件8、工程地質(zhì)勘察報告；2.2編制原則1、在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。2、整個工程全過程對環(huán)境破壞最小，采取必要環(huán)境保護措施，避免周圍環(huán)境的破壞。3、充分應(yīng)用先進的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。4、強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5、實施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處臵，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標(biāo)。三、施工組織與施工準(zhǔn)備施工人員組織項目經(jīng)理鄭大閏現(xiàn)場施工管理實行項目法管理制度，成立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理實施對施工全過程的總調(diào)度、總指揮?，F(xiàn)場配置施工員1人，質(zhì)量員1人，安全員1項目經(jīng)理鄭大閏副經(jīng)理鄺偉華施工員謝海測量員陳人逸質(zhì)量員李學(xué)科資料員武營軍排水施工一隊技術(shù)負責(zé)人陳俊山副經(jīng)理鄭奕洪安全員郭夢真排水施工二隊測量隊質(zhì)量管理試驗監(jiān)測安全保衛(wèi)后勤協(xié)調(diào)資料及預(yù)決算計劃統(tǒng)計副經(jīng)理鄺偉華施工員謝海測量員陳人逸質(zhì)量員李學(xué)科資料員武營軍排水施工一隊技術(shù)負責(zé)人陳俊山副經(jīng)理鄭奕洪安全員郭夢真排水施工二隊測量隊質(zhì)量管理試驗監(jiān)測安全保衛(wèi)后勤協(xié)調(diào)資料及預(yù)決算計劃統(tǒng)計工程施工采用項目經(jīng)理部管理機制。按工程施工需要調(diào)集資金、人力、機具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料，按制定的管理目標(biāo)，指導(dǎo)、檢查各階段的執(zhí)行情況。全面負責(zé)現(xiàn)場施工組織管理，強化內(nèi)部機制，按照施工組織設(shè)計、設(shè)計文件、施工操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，精心組織施工，貫徹各項制度和措施，制定工作實施計劃，確保質(zhì)量、安全、進度和文明施工，為工程管理目標(biāo)的實現(xiàn)提供保證。同時，嚴(yán)格控制工程施工成本，降低工程造價，在保證工程質(zhì)量和工程進度的前提下創(chuàng)造生產(chǎn)效益。四、施工準(zhǔn)備4.1施工前期準(zhǔn)備4.1.1機械、材料的進場準(zhǔn)備及勞動力的組織①按照施工進度計劃組織機械、材料分批進場，并合理調(diào)配資金。②對所有機械及設(shè)備進行檢修及調(diào)試，并定時保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計量設(shè)備送有關(guān)部門進行標(biāo)定并取得合格證書。③按照施工計劃調(diào)配人員，安排勞動力進場，并對準(zhǔn)備進場的勞動力進行勞動安全教育；對工程所需的技術(shù)工種進行技術(shù)培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進場從事相應(yīng)工種的工作。勞動力及技術(shù)工種人員進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術(shù)交底，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術(shù)，使工程順利進展。4.1.2現(xiàn)場人員安排項目分部按照“管理有效，監(jiān)控有力，運作高效”的原則組建。項目分部設(shè)置專職隊長、技術(shù)負責(zé)人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗、材料、領(lǐng)工員、工班長等分部主要組成人員。以上主要成員由我單位具有相應(yīng)的作業(yè)技能的正式職工擔(dān)任，并經(jīng)過崗位培訓(xùn)合格后持證上崗。本工程擬配備的班組及人員情況見下表：人員及組別人數(shù)工作內(nèi)容隊長1負責(zé)全面施工生產(chǎn)產(chǎn)工作副隊長1施工現(xiàn)場、調(diào)度室室、管理和組組織施工技術(shù)員2負責(zé)施工技術(shù)、測測量放線工作作安全員1負責(zé)施工安全工作作質(zhì)檢員1質(zhì)量工作試驗員1工地試驗材料員1材料工作模板作業(yè)班4模板安裝、調(diào)試、拆拆除和維護架子工4腳手架安裝、拆除除鋼筋加班工4鋼筋半成品的加工工及安裝，支支座墊石鋼筋筋的預(yù)埋和預(yù)預(yù)埋件的安裝裝砼澆筑作業(yè)班4混凝土澆注，混凝凝土的后期養(yǎng)養(yǎng)護，包括外觀觀修飾，灑水水覆蓋養(yǎng)護4.1.3技術(shù)交底組織兩級技術(shù)交底，第一級由項目總工程師向施工管理人員，包括測量、質(zhì)檢、試驗、材料相關(guān)人員，進行施工方案的技術(shù)交底，熟悉施工圖紙，了解施工內(nèi)容。第二級由施工管理人員向施工班組交底，并做好技術(shù)交底記錄。4.1.4施工放樣測量①控制中線施測方法：在測量控制網(wǎng)點上采用一方位、一距離的極坐標(biāo)法或交會法等測量方法測定其中線及有關(guān)點位的正確位置，再用偏角法或其它測量方法貫通全線進行檢查，確定其正確無誤，符合規(guī)范及設(shè)計要求后，報送監(jiān)理工程師復(fù)核。根據(jù)設(shè)計圖紙和所提供的各種有關(guān)資料及要求，在測量控制網(wǎng)及中線的基礎(chǔ)上進行測定。②各種標(biāo)高測量，根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)資料要求，在四等水準(zhǔn)網(wǎng)的基礎(chǔ)上進行測定。③各種施工放樣、標(biāo)高測量，均應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范及設(shè)計施工要求，進行三級檢查管理，最后由監(jiān)理工程師復(fù)核后才能進行下道工序的施工。④施工過程中保護好各種有關(guān)的測量點，并經(jīng)常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)測量網(wǎng)點及其它測量點有變動或下沉，應(yīng)及時進行檢測、分析。橋臺耳墻施工5.1橋臺耳墻施工工藝流程：5.1.1腳手架工作平臺腳手架采用鋼支架，為了使腳手架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成腳手架不穩(wěn)，因此腳手架地基要進行夯實，上面鋪設(shè)截面為30cm×20cm的方木，支架立于方木上，腳手架施工高度與橋臺耳墻施工高度同步，比結(jié)構(gòu)完成面高1.5m的安全護欄高度。在墩臺四圍搭建腳手架工作平臺。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，立桿間距1.0m，橫桿步距1.2m，離地面0.3m設(shè)掃地桿，剪刀撐自架體端頭起以與地面45～60度角布置。工作平臺頂鋪設(shè)腳手板，四周設(shè)1.5m高的安全護欄并掛設(shè)安全網(wǎng)。同時須在管架上預(yù)裝人員上下通道。剪刀撐設(shè)在腳手架外側(cè)立面兩端，由底到頂連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不小于3跨且不小于3m。當(dāng)橋臺耳墻分兩段以上施工時，拆除模板后，緊靠橋臺四周用鋼管與腳手架連接，間距為三步設(shè)一道，呈水平設(shè)置，形成剛性連接，并從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。由于腳手架工作支架只作為工作平臺，只存在自重及在分節(jié)平臺上供施工人員行走，不承受結(jié)構(gòu)物等重荷載，不需進行受力驗算。5.1.2鋼筋綁扎施工前準(zhǔn)確測量橋臺外輪廓線的位置，并標(biāo)于系梁或承臺上。清理施工范圍內(nèi)系梁或承臺混凝土表面并進行鑿毛處理，鋼筋的加工在鋼筋加工場內(nèi)進行，半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)分節(jié)施工次數(shù)進行，預(yù)留足夠的搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯開不小于35d。鋼筋綁扎完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護層的厚度。鋼筋安裝遵循先主后次、先下后上的原則，即先接長主筋，主筋采用滾軋絲螺紋的連接方式，主筋連接好在主筋上劃加勁箍筋定位線，按定位線依次從下往上綁扎加勁箍筋。最后綁扎箍筋，箍筋為螺旋形。鋼筋間距按照設(shè)計尺寸嚴(yán)格控制。鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。5.1.3模板施工模板制作模板采用大塊組合定型鋼模板，模板面板厚度不小于6mm，單節(jié)高度2-3m,模板連接采用M24螺栓連接，尺寸按照設(shè)計斷面加工，確保模板自身的強度及剛度。模板加工選擇具備多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗的加工廠進行加工，出場前進行試拼裝檢驗，合格后運至施工現(xiàn)場。模板安裝模板安裝根據(jù)高度不同施工方法不同。8m以下一次澆筑完成，大于8m高度的部分需要分段澆筑。第一段澆注高度8-10ｍ，安裝第一節(jié)模板前，地面整平，吊裝第一節(jié)模板到位，用螺栓連接牢固，依次吊裝模板到位并用螺栓連接牢固。模板吊裝連接完，模板上口用纜繩鎖定，纜繩用地錨固定，中間設(shè)花籃螺絲調(diào)節(jié)。校正使模板垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求，模板加固完成后，對模板進行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密。第一段模板混凝土澆筑完強度達到70%，綁扎完鋼筋，拆除第一段頂節(jié)以下模板，第一段模板頂節(jié)不能拆除，用于承重和定位第二段模板。安裝第二段模板，第二段模板與第一段模板頂節(jié)用螺栓連接，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，控制模板垂直度。混凝土分多段澆筑時，每次澆筑完的頂節(jié)模板不拆除，拆除頂節(jié)以下模板往上升，直至完成。5.1.4混凝土澆筑混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料，內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2ｍ。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。(1)避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進行施工，以減少混凝土坍落度損失。(2)混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30℃以下?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。(3)攪拌站與工地應(yīng)加強協(xié)調(diào)，確?；炷猎谶\抵工地后能及時入模澆筑。(4)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進場交貨驗收制度，試驗員對每車混凝土的坍落度進行取樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。(5)下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過多。(6)澆筑混凝土要連續(xù)進行，砼入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時間。(7)砼澆注分層進行，每層厚度不大于30cm，振搗由專人負責(zé)，保證振搗密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防止過振。振動棒與側(cè)模保持5~10cm距離，插入下層砼5~10cm。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。(8)混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2ｍ。(9)澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。5.1.5混凝土的養(yǎng)護砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（包括模板）養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7d，拆除模板后用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護。六、質(zhì)量保證措施6.1工序及班組質(zhì)量保證措施各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負責(zé)人，質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。6.2分項、分部工程質(zhì)量保證措施按設(shè)計要求，招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的檢測手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，不合格項目必須返工重做。6.3混凝土澆注質(zhì)量控制措施（1）混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。（2）混凝土的入模溫度控制在30℃以下，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。（3）混凝土保護層厚度用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊進行控制。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。（4）到達現(xiàn)場的混凝土，必須核對混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆注。（5）從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。（6）在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。（7）混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過1.25倍的振搗有效半徑（一般30cm）。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點振搗30～35秒。振搗時注意鋼筋密集及不易插入振動棒的部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。（8）整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、鋼筋、預(yù)埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理。設(shè)專職試驗員，負責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測混凝土坍落度，不合格的混凝土不得進行澆筑，做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試件。（9）混凝土的早期養(yǎng)護派專人負責(zé)，使混凝土裸露的表面隨時處于濕潤狀態(tài)。拆模之前就對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后在混凝土表面噴水養(yǎng)護，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。6.4鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋進場前，要向監(jiān)理報鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進場，鋼筋進場按規(guī)定對鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實驗報告單、每捆的標(biāo)牌進行分批驗收。鋼筋進場后要及時復(fù)檢，并將結(jié)果報給監(jiān)理。鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖尺寸進行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認可后執(zhí)行。鋼筋加工時要在常溫下進行，鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合質(zhì)量要求。6.5防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。麻面預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實，控制好拆模時間。蜂窩預(yù)防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計量準(zhǔn)確，防止石子過多。保證攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離析。嚴(yán)格控制分層、分段的澆筑時間，及時振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過搗。模板孔隙堵嚴(yán)，支模牢固，防止跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。氣泡預(yù)防措施：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少氣泡的有效辦法。離析預(yù)防措施：防止過振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準(zhǔn)確合理，模板接縫加設(shè)密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻。7、安全保證措施7.1安全管理制度措施工程施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理條例》，建立健全各級安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全教育培訓(xùn)制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐級審批制度”、“安全協(xié)議制度”“安全獎罰制度”和“干部包保責(zé)任制”等。做到以制度強化施工安全管理，以措施保障施工安全。（1）加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全長，施工隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題。安全長具體負責(zé)安全工作，組織實施對項目的安全管理，保證施工生產(chǎn)安全貫穿于施工全過程。充分發(fā)揮各專兼職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。（2）加強安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高全員安全意識重點進行五個方面的教育培訓(xùn)，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主”的教育；安全基本知識和技能的培訓(xùn)；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)；文明施工的教育；開展安全競賽活動，進行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。（3）建立安全崗位責(zé)任制逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，重要工序施工必須認真落實逐級承包責(zé)任制。抓好現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按制定的安全規(guī)則和要求進行施工，保證獎罰制度的落實。（4）做好安全技術(shù)交底工作每一工程開工前，做出詳細的安全施工方案和技術(shù)措施，每道工序及時做好安全技術(shù)操作規(guī)程交底。做好安全技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底工作。（5）嚴(yán)格按安全制度施工堅持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞管理漏洞，還要結(jié)合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防交通事故等措施的落實。（6）建立個人安全獎罰制度建立激勵機制，獎優(yōu)罰劣，鼓勵安全施工。對安全施工有顯著貢獻的個人進行重獎，對造成安全事故的責(zé)任人實行重罰。7.2安全管理組組織措施建立項目部、工程程隊和班組三三級組織體系系，嚴(yán)格運行行各項制度，系系統(tǒng)管理，保保證令行禁止止。7.3施工機械作作業(yè)安全措施施所有施工設(shè)備和機機具使用時均均必須由專職職人員負責(zé)進進行檢查和維維修，確保狀狀況良好。各各技術(shù)工種必必須經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)考核取得合合格證，方可可持證上崗操操作，杜絕違違章作業(yè)。大大型機器的保保險、限位裝裝置、防護指指示器等必須須齊全可靠。7.4用電作業(yè)安安全措施現(xiàn)場照明：照明電電線絕緣良好好，不得亂拖拖亂拉。導(dǎo)線線不得隨地拖拖拉或綁在腳腳手架上。照照明燈具的金金屬外殼必須須接零。室外外照明燈具距距地面不低于于3m。配電箱、開關(guān)箱：：使用標(biāo)準(zhǔn)電電線，電箱內(nèi)內(nèi)開關(guān)電器必必須完整無損損，接線正確確，電箱內(nèi)設(shè)設(shè)置漏電保護護器，選用合合理的額定漏漏電動作電流流進行分級匹匹配。配電箱箱設(shè)總?cè)劢z、分分開關(guān)，動力力和照明分別別設(shè)置。金屬屬外殼電箱作作接地或接零零保護。開關(guān)關(guān)箱與用電設(shè)設(shè)備實行一機機一閘保險。7.5支架施工安安全措施（1）登高作業(yè)人人員(架子工工)必須經(jīng)過過安全技術(shù)培培訓(xùn)并通過考考核，持證上上崗。（2）高處作業(yè)人人員不得患有有高血壓、心心臟病、貧血血、癲癇病、恐恐高癥、眩暈暈等禁忌證，非非架子工不得得單獨進行作作業(yè)。（3）腳手架搭設(shè)設(shè)前應(yīng)清除障障礙物、平整整場地?zé)o雜物物，基底堅實實，基礎(chǔ)驗收收合格后，放放線定位。支支搭腳手架作作業(yè)前應(yīng)對桿桿、扣件及其其配件進行檢檢查，包括桿桿件及其配件件是否存在焊焊口開裂、嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕、扭扭曲變形情況況，配件是否否齊全，符合合要求后方可可使用。（4）嚴(yán)禁赤腳、穿穿拖鞋、穿硬硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)嚴(yán)禁在架子上上打鬧、、休休息，嚴(yán)禁酒酒后作業(yè)。正正確使用安全全防護用品，必必須系安全帶帶，著裝靈便便，穿防滑鞋鞋。作業(yè)時精精力集中，團團結(jié)合作，互互相呼應(yīng)，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，不不得走“過檔檔”和跳躍架架子。（5）架子組裝、拆拆除作業(yè)必須須3人以上配配合操作，必必須按照程序序支搭、組裝裝和拆除腳手手架。（6）嚴(yán)禁擅自拆拆卸任何固定定扣件、桿件件。腳手架架要結(jié)合進度度搭設(shè)，搭設(shè)設(shè)未完的腳手手架，在離開開作業(yè)崗位時時，不得留有有未固定的構(gòu)構(gòu)件和不安全全隱患，確保保架子穩(wěn)定。（7）夜間作業(yè)時時，作業(yè)場所所必須有足夠夠的照明。（8）風(fēng)力六級以以上(含六級級)、高溫、大大雨、大霧等等惡劣天氣，應(yīng)應(yīng)停止露天高高處作業(yè)。風(fēng)風(fēng)、雨后應(yīng)對對架子進行全全面檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜、下下沉、脫扣、崩崩扣等現(xiàn)象必必須進行處理理，經(jīng)驗收合合格后方可使使用；當(dāng)腳手手架下有車輛輛、行人通行行時，必須設(shè)設(shè)安全防護設(shè)設(shè)施。（9）腳手架必須須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)構(gòu)牢固拉結(jié)，拉拉結(jié)點之間的的水平距離不不得大于6mm，垂直距離離不得大于44m。（10）嚴(yán)禁腳手手架吊運重物物，不得將模模板支架、纜纜風(fēng)繩等固定定在腳手架上上。（11）嚴(yán)禁使用用立桿沉陷或或懸空、連接接松動、斜歪歪桿件變形、有有探頭板及存存在其他不安安全因素的架架子。（12）本工程施施工腳手架只只承受施工人人員及跳板荷荷載，腳手架架施工安全按按照安全規(guī)范范進行。剪刀刀撐與立桿橫橫桿可靠連接接，腳手架四四周用安全網(wǎng)網(wǎng)封閉。7.6高工作業(yè)業(yè)安全措施（1）2米以上高高度作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)安裝防護設(shè)設(shè)施，盡可能能采用護欄形形式，如果條條件不允許，可可使用安全帶帶、安全繩，或或者安全防護護網(wǎng)。（2）用于施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全帽帽必須符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進進入現(xiàn)場的每每一個人都應(yīng)應(yīng)佩戴安全帽帽，并要嚴(yán)格格按照規(guī)定佩佩戴。（3）高空工作平平臺應(yīng)在平臺臺四周設(shè)置護護欄，保證連連結(jié)牢固可靠靠，移動平面面平坦，并有有制動設(shè)備。防防護網(wǎng)應(yīng)有擋擋住人員墜落落的強度。（4）在高風(fēng)速和和惡劣天氣的的情況下，應(yīng)應(yīng)盡可能避免免高空作業(yè)。（5）高空作業(yè)的的下方要有明明顯的警告標(biāo)標(biāo)志，避免在在其下有低空空作業(yè)。如果果工作不得不不在此危險區(qū)區(qū)域內(nèi)進行，只只允許重要工工作及主要人人員進入。八、文明施工及環(huán)境境保護8.1文明施工工8.1.