公園配套道路工程施工方案及主要技術(shù)措施

PAGE1PAGE49公園配套道路工程施工方案及主要技術(shù)措施1.1、工程測量1.1.1、首級導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)測先根據(jù)設(shè)計(jì)文件，按相同的導(dǎo)線形式和同等精度進(jìn)行外業(yè)實(shí)地測量（如原有導(dǎo)線點(diǎn)被破壞，則相應(yīng)增設(shè)），經(jīng)微機(jī)內(nèi)平差計(jì)算后，提交相關(guān)資料報(bào)監(jiān)理工程師審核，確定首級導(dǎo)線點(diǎn)的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，作為施工測量依據(jù)。1.1.2、地形的復(fù)測使用全站儀對沿線施工放樣，依據(jù)首級導(dǎo)線點(diǎn)和設(shè)計(jì)里程中樁坐標(biāo)，用極坐標(biāo)法恢復(fù)各里程樁位，用三角高程法實(shí)測地面高程，用水準(zhǔn)儀測橫斷面，提交縱橫斷面等相關(guān)資料報(bào)監(jiān)理工程師審核，確定工程量。1.1.3、測量標(biāo)志保護(hù)及測量數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)所有測量標(biāo)志設(shè)置牢固可靠，且不受施工影響，在施工期間加強(qiáng)對測量控制點(diǎn)的保護(hù)，并定期復(fù)驗(yàn)各控制點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)測補(bǔ)設(shè)。1.2、管、溝回填1.2.1、概述回填根據(jù)項(xiàng)目監(jiān)理的指令或圖紙給出的標(biāo)高把溝槽內(nèi)挖出的土方填入原管溝中?；靥钔临|(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機(jī)物或其它一些不適合的土質(zhì)回填和充填。管道及其附屬構(gòu)筑物完成后，經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)及時回填，回填時不得損壞構(gòu)筑物,不得延誤，不允許將已完成的管道長期外露不回填，更不允許將其跨越雨季冬期。炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填在當(dāng)天氣溫較低的時候進(jìn)行。1.2.2、回填土的夯實(shí)及管區(qū)回填（1）、第一階段回填深度從管溝底或墊層開始達(dá)管頂以上500mm，稱為管區(qū)回填。管線接口留出來?；靥畋仨氂霉軈^(qū)要求土質(zhì)回填，分層夯實(shí)每層不超過200mm。夯實(shí)要求管線兩側(cè)同時進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。管頂500mm內(nèi)的回填土與兩側(cè)回填土的要求相同,并不得使用重錘或機(jī)械夯實(shí)?；靥钌现凉茼?00mm以上部分，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理允許,才能使用機(jī)械夯填。對于管區(qū)回填，回填土的干密度不得低于ASTM的最大密度的90%。一段管線鋪設(shè)完成后，要盡快回填，每回填100延米后要進(jìn)行現(xiàn)場夯實(shí)度試驗(yàn)。（2）、第二階段一段管線管區(qū)回填驗(yàn)收合格之后，密實(shí)度試驗(yàn)留下的孔洞要填滿夯實(shí)，其密實(shí)度要達(dá)到規(guī)定干密度的95%。管區(qū)以上部分用挖掘出的適合土質(zhì)回填，不能含有凍土塊或大石塊，分層夯實(shí)，厚度不超過300mm?；靥钔恋拿軐?shí)度不得低于最大密實(shí)度的95%。此項(xiàng)工程一經(jīng)開工需盡快完成不得延誤工期。溝槽回填土要稍高于原地面（不少于500mm）。位于城市道路下的溝槽回填土密實(shí)度不少于95%，當(dāng)回填上含水率較大，影響回填密實(shí)度和在路基范圍內(nèi)時，用2:8灰土回填，管道構(gòu)筑物周圍１米范圍內(nèi)也使用2:8灰土回填。1.2.3、回填土密實(shí)度的測試對于永久性工程，在開始夯實(shí)前向項(xiàng)目監(jiān)理提供其擬采用的夯實(shí)方法和夯實(shí)設(shè)備的詳細(xì)情況。測試和試驗(yàn)點(diǎn)的間距,一般每100米做一個密實(shí)度試驗(yàn)。路槽底80cm范圍內(nèi)最小壓實(shí)度95%，路槽底80-150cm范圍內(nèi)最小壓實(shí)度93%，路槽底150cm范圍以外最小壓實(shí)度90%。1.3、道路工程1.3.1、施工前的準(zhǔn)備工作和清理現(xiàn)場根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師提供的測設(shè)基準(zhǔn)資料和標(biāo)志，按招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定復(fù)測導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，同時增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，恢復(fù)中樁，并測繪橫斷面圖，資料上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)簽認(rèn)后，進(jìn)行施工測量放樣工作?，F(xiàn)場放出路基邊線等具體位置，并將施工中所在中樁做固定性保護(hù)。（1）、為滿足路基土方的填筑，除本合同段內(nèi)挖方路基棄土可利用外，根據(jù)建設(shè)方提供的取土場地取土。取土場至線路邊緣進(jìn)行修整，形成臨時路。為此施工前期為保證路基工程正常施工，必須先將取土場臨時路加以修建。（2）、將測量放樣所行線路坡腳線用石灰灑線，并挖出坡腳線外的排水溝，臨時排水溝的開挖應(yīng)與永久排水溝位置相結(jié)合，減少重復(fù)勞動。（3）、修整工程土石方機(jī)械存放場，將各取土場所需的挖掘機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、裝載機(jī)、自卸車運(yùn)至現(xiàn)場做好施工前的檢修和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（4）、將半幅填土、半幅開挖段路基，填土段原坡面按設(shè)計(jì)要求修整成1m寬的臺階接坡。（5）、各施工區(qū)設(shè)小型工地土工試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)道路工程原材料、成品、半成品每道工序的中間檢測工作。配備壓實(shí)度檢測所用的核子密度儀及環(huán)刀、灌砂筒等儀器，對每一層碾壓后的路基壓實(shí)度進(jìn)行檢測。開工前對工程沿線地表以下的工程用土，取有代表性的土樣進(jìn)行天然密實(shí)度、含水量、液限、塑性指數(shù)，最大干密度和最佳含水量、等試驗(yàn)，并將上述試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（6）、做好施工防水、排水工程施工期間，為保證施工場地始終處于良好的排水狀態(tài)，修筑一些臨時排水設(shè)施，盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，既要保證施工場地不積水。（7）、現(xiàn)場清理及拆除A.一般施工路段先清除地表腐質(zhì)土、樹根、雜草，再用推土機(jī)、地機(jī)整平，壓路機(jī)壓實(shí)。B.換填土質(zhì)地段按設(shè)計(jì)要求處理后經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可進(jìn)行路基填筑。（8）、試驗(yàn)路段(質(zhì)量控制點(diǎn))開工之前，在監(jiān)理工程師選定的試驗(yàn)路段上進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，以確定土方工程的最佳碾壓組合。將達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度需要的壓實(shí)設(shè)備類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料松鋪厚度、材料含水量等詳細(xì)記錄，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，作為施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。每種材料，都應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場壓實(shí)度試驗(yàn)。在施工中如發(fā)現(xiàn)材料有變化，也應(yīng)及時進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（9）、路基施工機(jī)械配備與進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)圖紙計(jì)算路基土方工程量為20000m3。工程必須采用機(jī)械化作業(yè)，即以挖掘機(jī)開挖、裝載機(jī)裝運(yùn)，自卸汽車運(yùn)輸為主。因此本道路擬配備挖掘機(jī)、裝截機(jī)、推土機(jī)各、三輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)，并配備鏟運(yùn)機(jī)、灑水車、平地機(jī)等機(jī)械。讓機(jī)械化施工力量在本路基工程中得到充分的發(fā)揮和使用。（10）、施工質(zhì)量的控制組織和配置好現(xiàn)場測量、試驗(yàn)所需的全套測試儀器，配備完整的技術(shù)力量，制定嚴(yán)格的檢測程序，用先進(jìn)的檢測手段，認(rèn)真的工作態(tài)度對每一層填筑路基的壓實(shí)度進(jìn)行檢測。對施工中檢查出來不符合密實(shí)度要求的地段，全部翻開重新施工，對局部彈簧地段放線開挖，或換填處理，或摻6～8%石灰粉，對原含水量過大土壤進(jìn)行改良。然后用蛙式打壓路機(jī)分層填至原地面。1.3.2、路基填筑施工路基填筑施工流程圖碾壓成形推土機(jī)攤鋪土料翻曬標(biāo)定最佳含水量放線、原地基壓實(shí)地基處理碾壓成形推土機(jī)攤鋪土料翻曬標(biāo)定最佳含水量放線、原地基壓實(shí)地基處理地面表層處理地面表層處理基底檢測分層填筑平地機(jī)整形路堤中心，邊坡線測量放樣路基邊坡護(hù)道整形檢測檢查層厚及含水量基底檢測分層填筑平地機(jī)整形路堤中心，邊坡線測量放樣路基邊坡護(hù)道整形檢測檢查層厚及含水量（1）、對業(yè)主交付的導(dǎo)線控制樁、交點(diǎn)樁、水位點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并進(jìn)行加固保護(hù)。按橫斷面打邊樁，標(biāo)出路基占地范圍，復(fù)測路基橫斷面，報(bào)監(jiān)理工程師審核。（2）、路基填土前先清除草皮、表土、樹根等，然后進(jìn)行填前碾壓或夯實(shí)，并達(dá)到密實(shí)度要求，地面自然橫坡（包括縱向）陡于1∶5時，填土前應(yīng)挖臺階。臺階寬度應(yīng)不小于1米，并挖成2%～4%向內(nèi)傾斜坡度。（3）、碾壓時由路邊向路中碾壓，縱向進(jìn)退口式進(jìn)行。路基填筑到結(jié)構(gòu)物附近或鋪筑到無法采用壓路機(jī)壓實(shí)的地方應(yīng)使用機(jī)械夯、夯錘等進(jìn)行夯實(shí)，使壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范求。（4）、填上時每層松鋪厚度不超過30cm。按規(guī)范松鋪厚度計(jì)量定點(diǎn)，指揮卸車，用推上機(jī)大致找平，符合要求后使用3Y18/21三輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，用平地機(jī)整平一次：在用三輪壓路機(jī)碾壓一遍，用平地機(jī)再整平一次，然后再繼續(xù)碾壓，直到壓實(shí)度達(dá)到要求為止。（5）、路基整修填筑過程中，隨時檢查路基中心線和標(biāo)高以及路基寬度和邊坡坡度，路基基本成型后進(jìn)行外觀整修工作。路基表面應(yīng)平整均勻，邊緣直順，曲線圓順，邊坡穩(wěn)定順暢，達(dá)到合同規(guī)范要求。路基整修完畢后，清除路基范圍內(nèi)的廢棄土料等。（6）、填方路基施工時應(yīng)分層碾壓，每層虛方厚度不大于30cm，橋涵、擋墻臺后每層虛方厚度不大于20cm，每一水平層均應(yīng)采用同類填料填筑，上路床填料中0.5～4cm的顆料應(yīng)占60%以上，填方邊坡應(yīng)用石塊碼砌整齊，碼砌寬度一般為1～2m。涵頂填土在50cm以內(nèi)用靜壓，超過50cm后，才能用振動壓路機(jī)在其上進(jìn)行碾壓。（7）、路基填筑施工時由運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場的合格土方，應(yīng)卸放在指定地點(diǎn)，用攤鋪機(jī)將土方攤鋪平整，此時應(yīng)注意攤鋪的厚度及高程。攤鋪成型的虛土在表面蒸發(fā)較干燥時，進(jìn)行初次碾壓，初碾用小型振動壓路機(jī)將虛土快速初碾一遍，然后用18～21t的光輪壓路機(jī)碾壓3～4遍，最后用40t振動壓路機(jī)碾壓2遍。碾壓時應(yīng)注意每遍均應(yīng)從路邊壓向路中，輪跡應(yīng)重疊15～20cm。（8）、對縱坡較大的凹型豎向曲線底部，山坡底部路基范圍應(yīng)換填滿足強(qiáng)度和粒徑要求的路基填料。（9）、零填挖路床頂面以下0～30cm范圍內(nèi)的壓實(shí)度，不應(yīng)小于95%。（10）、填方路基必須按路面平行線分層控制填土標(biāo)高，填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪以保證路基的壓實(shí)度，每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤的設(shè)計(jì)寬度50cm以上，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度，不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑。且應(yīng)盡量減少層數(shù)，每層填料層總厚度不小于50cm。土方路堤填筑至路床頂面最后一層壓實(shí)層厚度不小于10cm。（11）、路堤填土高度小于80cm時，應(yīng)將路堤基底整平處理并在填筑前進(jìn)行碾壓。其壓實(shí)度不應(yīng)小于85%。（12）、填方路基施工應(yīng)做好臨時排水系統(tǒng)，路基的填土初期就應(yīng)根據(jù)路拱放出路坡以利于路面排水，臨時排水系統(tǒng)應(yīng)與永久性排水系統(tǒng)相結(jié)合，避免積水及沖刷邊坡。填料強(qiáng)度應(yīng)符合范圍和圖紙要求。（13）、當(dāng)天報(bào)填土方，必須當(dāng)日鋪平，碾壓松土不得過夜，在攤鋪過程中，遇有含水量偏高的土和含有雜質(zhì)的土，堅(jiān)決清出路外，路基填土偏濕時，必須推開晾曬，偏干灑水悶濕，填土碾壓，宜先輕型后重型，先快后慢，每次重疊15～20cm，碾壓均無明顯的輪跡。（14）、雨天應(yīng)停止填方道路的施工，對雨后路基施工應(yīng)在路基表面無積水，表面土層含水量及將填筑土方含水量均符合填筑要求時再進(jìn)行施工。（15）、雨季填筑路堤，應(yīng)做到隨挖、隨運(yùn)、隨鋪、隨整平、隨壓實(shí)。每層填土表面應(yīng)做成2%~4%的橫坡以利于排水，并應(yīng)保證排水溝渠暢通。雨前和收工前應(yīng)將鋪筑的松土碾壓密實(shí)。1.3.3、路基整修（1）、土質(zhì)路基應(yīng)用人工或機(jī)械刮土或補(bǔ)土的方法修整成型，深路塹邊坡整修應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度，自上而下進(jìn)行刷坡。（2）、修整的路基表層15cm以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于10cm的石塊，應(yīng)從路基表層移走，并填平壓實(shí)。（3）、填土路基兩側(cè)超填寬度應(yīng)預(yù)以切除，如邊坡缺土，必須挖成臺階，分層填補(bǔ)夯實(shí)。（4）、修整邊坡應(yīng)在路基碾壓全部完成并達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行，邊坡修整完即要進(jìn)行防護(hù)工程施工。（5）、將已完成的路基表面進(jìn)行檢查，若遇冬季低溫將其新路基凍酥的表層用平地機(jī)推掉，或采用補(bǔ)填至路基設(shè)計(jì)高程，也可采取在填筑填高，預(yù)留沉落量，交工驗(yàn)收前再修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（6）、管溝填土，應(yīng)在這些結(jié)構(gòu)施工完成后用蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)處理，要求人工夯實(shí)處理后的臺后填土壓實(shí)度，達(dá)到各層土質(zhì)壓實(shí)度的要求。1.3.4、挖方路基施挖方施工工藝流程圖路基放樣地表清理土方挖運(yùn)排水擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)邊坡修理排水系統(tǒng)施工壓實(shí)度檢查路槽平整壓實(shí)復(fù)測（1）、在路基挖方開工前，將開挖工程斷面圖報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同意后方可進(jìn)行施工。（2）、所有挖方作業(yè)均應(yīng)符合圖紙和《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，挖方作業(yè)時應(yīng)保持邊坡穩(wěn)定，不得對鄰近的各種結(jié)構(gòu)物及設(shè)施產(chǎn)生損壞或干擾。（3）、本工程設(shè)計(jì)兩條道路，道路內(nèi)地形復(fù)雜，土方分布不均。對于較短的路塹采用橫挖法，路塹深度不大時，一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高；路塹深度較大時分臺階開挖。對于較長的路錢采用縱挖法，其路塹深度、寬度不大時，按橫斷面全寬縱向分層開挖。（4）、路及土方開挖采用機(jī)械化施工，土方運(yùn)距在100m左右時，選用推土機(jī)挖運(yùn)；運(yùn)距在500m左右時，使用拖式鏟運(yùn)機(jī)挖運(yùn)；運(yùn)距在1km左右時，采用自行式鏟運(yùn)機(jī)挖運(yùn)；大體積的土方挖運(yùn)時，采用挖裝機(jī)械配合自卸車施工。（5）、道路施工期間，應(yīng)始終保持路基排水暢通，嚴(yán)防排水不暢，造成工程損壞。（6）、路基施工時應(yīng)注意圖紙未示出的地下管線、電纜線、文物等其他結(jié)構(gòu)的保護(hù)，開挖中一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即報(bào)監(jiān)理工程師，且應(yīng)暫停施工作業(yè)，保護(hù)現(xiàn)場聽候處理。（7）、土方開挖應(yīng)按圖紙要求自上而下的進(jìn)行，不得亂挖或超挖，開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，應(yīng)修改施工方案及挖方邊坡。（8）、土方地段的路床頂面標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗(yàn)確定，路床頂面以下30cm的壓實(shí)度或路床頂面以下?lián)Q土超過30cm時，其壓實(shí)度均應(yīng)不小于95%，并按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》重型擊實(shí)法進(jìn)行檢驗(yàn)，確保施工質(zhì)量。（9）、挖至路床標(biāo)高后，用平地機(jī)正平，掛出路拱。并預(yù)留壓實(shí)量，最后用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，檢查其壓實(shí)度。1.3.5、水穩(wěn)碎石基層施工本工程道路基層為51cm、施工中，混合料的拌制采用廠拌施工。51cm基層的混合料分三次攤鋪碾壓施工，每層分別為15cm、18cm、18cm采取三次施工。（1）、施工工藝流程圖路床驗(yàn)收備料拌和測量放線培路肩運(yùn)輸含水量測定攤鋪整形、側(cè)高、找平碾壓壓實(shí)度測定石塊取樣養(yǎng)護(hù)7d強(qiáng)度檢測（2）、施工前的準(zhǔn)備1）、復(fù)驗(yàn)修整下承層：在下承層頂面恢復(fù)中線，每10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.3米處設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)的指示樁上標(biāo)出基層邊緣的設(shè)計(jì)高程。2）、路肩土施工;：在基層施工前，必須將兩側(cè)路肩土浦珠完成。路肩土測量放線每20m設(shè)一樁，彎道處每10cm設(shè)一樁，測樁頂面標(biāo)高高于攤鋪層標(biāo)高20cm.攤鋪路肩土?xí)r采用人工培土，人工腳踏式起初步密實(shí)，最后人工配合鏟車將填土內(nèi)側(cè)突出部分切直。（3）、材料要求1）、水泥：優(yōu)選32.5級水泥，不宜使用高強(qiáng)水泥、快硬水泥、早強(qiáng)水泥；水泥應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。受潮變質(zhì)的水泥堅(jiān)決不用。2）、集料中含泥量要小于2%，礫料強(qiáng)度應(yīng)在4級以上，其壓碎值不大于30%；集料的顆粒最大粒徑小于30mm。3）、水：飲用水及不含有及雜質(zhì)的中性水。（4）、現(xiàn)場攤鋪：根據(jù)攤鋪長度，確定混合料的數(shù)量。攤鋪時，首先用推土機(jī)初步攤平，再用找平機(jī)大致找平，然后用靜壓碾初壓穩(wěn)定，根據(jù)路寬側(cè)射平樁，人工輔助找平直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的高程。在攤鋪混合料之前清除下層浮灰、雜物，并灑水濕潤以保證兩層能有機(jī)的結(jié)合在一起。（5）、碾壓：混合料整形找平后開始碾壓，碾壓時，先用12-15t三輪光碾穩(wěn)壓一遍，再用25t振動碾加振4遍，隨后用18t三輪碾4遍追壓密實(shí)度，再用膠輪壓路機(jī)碾壓兩遍封漿處理，此時需要水車配合灑水碾壓封漿。碾壓成型后，采用灌砂法對其進(jìn)行密實(shí)度檢測。（6）、接茬本工程最寬路面為12米，最窄路面為12米，混合料攤鋪均采用全幅攤鋪，接茬只涉及到直茬橫接。接茬時，鑿除前一工作面約50cm左右，刨出直茬，并將浮石、浮灰清掃干凈，灑水濕潤，即可進(jìn)行連續(xù)作業(yè)碾壓時在該部位加強(qiáng)碾壓，不得漏壓，以確保全位置的壓實(shí)度均勻一致。（7）、養(yǎng)護(hù)碾壓結(jié)束后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水量應(yīng)達(dá)到表面不流動，灑水量控制在3-5kg/m2。在水泥穩(wěn)定碎石成活后的7d內(nèi)要經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止除灑水車以外的其它車輛通行，實(shí)行全封閉養(yǎng)護(hù)。（8）、注意事項(xiàng)1）、注意控制延遲時間在規(guī)范要求4h內(nèi)，即加水?dāng)嚢璧酵瓿蓧簩?shí)的時間控制在4h內(nèi)。2）、及時養(yǎng)護(hù)。3）、灑水量不能太多而沖走水泥漿，灑水最好成武霧狀噴撒，達(dá)到有水而不流動，而且形成一層水摸。1.4、路緣石工程（1）、路緣石在水穩(wěn)碎石基層做完后進(jìn)行，首先校核路中線并重新釘立邊樁，其間距直線段為10—15m，彎道上為5—10m，路口圓弧為1—5m，曲線部分應(yīng)力求圓弧美觀。（2）、刨槽人工刨槽時，按邊樁標(biāo)高拉線，以線為準(zhǔn)向外刨槽。槽寬度比緣石厚度寬出約5cm?？拷访嬉粋?cè)應(yīng)盡量按線刨齊，不要刨槽過寬，以免夯實(shí)不好造成路面塌陷。刨槽深度可比實(shí)際埋置深度多1—2cm，槽底要平整。（3）、安砌緣石用10#水泥砂漿做緣石墊層，虛厚2cm均勻攤鋪在基礎(chǔ)上，拉線安砌緣石并使之平穩(wěn)牢固。安砌完的緣石應(yīng)順直平整，彎道上圓滑，并注意隨時用3m靠尺檢查其直順度。操作時緣石間距約1cm，用塞尺控制。（4）、灰土路緣石背后填筑寬50cm石灰土，厚度不小于13cm，夯實(shí)至密實(shí)度大于90%，如發(fā)現(xiàn)傾斜、不齊、松動，應(yīng)及時修整正確。（5）、勾縫勾縫應(yīng)在路面鋪筑完成前進(jìn)行，采用M10水泥砂漿勾縫，勾縫前應(yīng)先檢查校正緣石位置和高度，使其符合設(shè)計(jì)要求。（6）、養(yǎng)護(hù)緣石的養(yǎng)護(hù)期不少于3d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)防行人、車輛等碰撞緣石。1.5、瀝青砼路面工程車行道面層結(jié)構(gòu)為6cm厚AC-20C中粒式瀝青混凝土中面層與4cm厚AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土上面層。（1）、施工工藝流程圖驗(yàn)收合格基層驗(yàn)收合格道牙瀝青混合料出廠溫度石油130-160℃瀝青混合料出廠溫度石油130-160℃測設(shè)高程網(wǎng)卸料檢查油溫石油＞130℃攤鋪瀝青砼檢查油溫石油＞100℃輕壓檢查油溫石油100—120℃篩補(bǔ) 接縫（茬）處理重壓碾壓結(jié)束油溫石油＞70℃放行車輛（2）、瀝青混凝土采用廠拌法,自卸車運(yùn)至現(xiàn)場.（3）、原料1）、瀝青：瀝青應(yīng)為均質(zhì)材料，無水。每批瀝青必須附有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明和試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場后，取樣試驗(yàn)。瀝青應(yīng)符合重交通道路瀝青AH—90號指標(biāo)，對于經(jīng)檢查不合格的瀝青堅(jiān)決不用。碎石：碎石應(yīng)為按要求規(guī)格堅(jiān)固耐久的石料。全部材料必須干燥清潔無雜質(zhì)，且具有良好的級配。其質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。2）、砂：砂的質(zhì)量應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、干燥，無風(fēng)化、無雜質(zhì)、應(yīng)有適當(dāng)?shù)募壟?。其質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。（4）、混合料組成設(shè)計(jì)混合料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和瀝青混合料的類型，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行選用。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和類型確定后，確定集料的組配曲線。級配曲線宜選用中值，對符合質(zhì)量要求的各種集料分別進(jìn)行篩分試驗(yàn)，測定比重，用圖表法計(jì)算各種集料的己比。根據(jù)計(jì)算的配比，按照馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)方法，選擇不同的瀝青含量制作試件，至少做５組，確定瀝青混合料的穩(wěn)定性。瀝青混合料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，將符合要求的瀝青混合料配比及試驗(yàn)資料報(bào)送監(jiān)理工程師審批。在經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行瀝青鹼面層施工。（5）、瀝青混合料運(yùn)輸運(yùn)輸車輛的安排保證瀝青拌和場一個小時總產(chǎn)量的運(yùn)量，同時要保證攤鋪機(jī)前始終有車輛在排隊(duì)等待卸料，為了盡可能保持瀝青混合料的溫度以及防止灰塵污染混合料，運(yùn)料車上均需要覆蓋蓬布。（6）、瀝青混合料的攤鋪在瀝青砼路面鋪筑施工前，先進(jìn)行試驗(yàn)路段施工，通過試驗(yàn)路段施工，確定攤鋪速度、松鋪系數(shù)、壓實(shí)機(jī)械的組合方式、碾壓方式、順序、速度遍數(shù)，接縫的處理方法等參數(shù)來指導(dǎo)路面施工。為了提高路面平整度，攤鋪速度與拌和能力要匹配，保證攤鋪機(jī)在一個作業(yè)段內(nèi)連續(xù)不斷的攤鋪，對瀝青砼中面層攤鋪速度約為2.5米/分，上面層攤鋪速度為3.5米/分，上面層采用浮動平衡梁進(jìn)行攤鋪，確保攤鋪的平整度。攤鋪前熨平板要預(yù)熱到85℃方可進(jìn)行攤鋪，攤鋪過程的溫度控制如下：瀝青混合料到達(dá)工地溫度不低于130℃，攤鋪溫度不低于125℃，初始碾壓溫度不低于120℃，碾壓終點(diǎn)溫度不低于80℃。攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪層厚度及路拱橫坡、平整度。當(dāng)攤鋪帶邊緣局部缺料，表面不平整時，及時用人工找補(bǔ)。（7）、壓實(shí)和成型瀝青混合料的壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型），三個階段進(jìn)行。初壓選用6—8T鋼筒式壓路機(jī)，緊隨在瀝青鹼攤鋪機(jī)后進(jìn)行及時碾壓。初壓每一輪跡的停車位置不能在同一橫斷面上。初壓時由外側(cè)向路中心碾壓，碾壓2—3遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時予以適當(dāng)修整。復(fù)壓時采用20T輪胎式壓路機(jī)，碾壓不少于4—6遍，達(dá)到要求壓實(shí)度并無顯著輪跡為止。終壓應(yīng)緊隨復(fù)壓進(jìn)行，使用關(guān)閉振動的16T振動壓路機(jī)或3Y18/21壓路機(jī)碾壓，不少于２遍，達(dá)到無輪跡為止。在瀝青混合料碾壓過程中，嚴(yán)格控制碾壓速度，相鄰碾壓帶寬度等。碾壓應(yīng)緊張有序地進(jìn)行，盡量縮短碾壓時間，以使瀝青混合料在高溫的情況下盡快成型。碾壓過程中出現(xiàn)混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量的水，但不得灑柴油。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪時，壓路機(jī)不得隨意停頓，若施工中一旦確定壓路機(jī)的組合，不得隨意變動。油面施工時，應(yīng)注意氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場與瀝青拌和站的聯(lián)系，縮短施工長度，各項(xiàng)工序緊密銜接。運(yùn)料汽車應(yīng)有保溫棉被和防雨設(shè)施。當(dāng)遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料。（8）、瀝青路面質(zhì)量控制：瀝青路面質(zhì)量的好壞，直接影響著路面的使用性能，車輛在路面形式的安全性及高速公路的基本功能。因此我們在瀝青路面施工過程中特別注意控制路面的質(zhì)量，尤其是路面的平整度，故采用以下措施：1)、嚴(yán)格控制混合料的拌和質(zhì)量。使生產(chǎn)的熱拌混合料的集料級配，瀝青含量以及混合料的溫度盡可能保持均勻，而且在運(yùn)輸和攤鋪過程不發(fā)生集料離析和混合料的不均勻降溫。2)、安排經(jīng)驗(yàn)豐富的攤鋪機(jī)操作手，盡可能保持?jǐn)備仚C(jī)的穩(wěn)定作用，即穩(wěn)定的攤鋪速度，穩(wěn)定的刮板輸送器供料量，穩(wěn)定的螺旋輸送器送料量。3)、從路面基層攤鋪即開始嚴(yán)格控制各層施工平整度，防止平整度偏差的不斷積累，從而導(dǎo)致出現(xiàn)上面層施工時平整度調(diào)整相當(dāng)困難的情況。4)、選用適宜的碾壓設(shè)備，采取正確的碾壓方法和碾壓工藝，從而在碾壓工序上保持?jǐn)備亴悠秸取?)、嚴(yán)格控制拌和溫度、攤鋪溫度和碾壓溫度，由專人負(fù)責(zé)檢測，每日必須進(jìn)行三次混合料級配，油石比，馬歇爾穩(wěn)定度，瀝青的技術(shù)指標(biāo)等各項(xiàng)檢驗(yàn)，使混合料溫度始終保持在規(guī)范允許范圍之內(nèi)并保持恒溫，避免因混合料溫度差而出現(xiàn)各部分壓縮量不同進(jìn)而影響路面平整度，路面壓實(shí)度檢測，使用灌砂法與核子密度儀聯(lián)合進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保密實(shí)度。1.6、人行道、樹池施工本工程人行便道寬2.0m，樹池寬2.0m，結(jié)構(gòu)為15cm厚C15無砂大孔砼基層、5cm厚1:5水泥中砂干拌、面層為6cm厚紅色透水磚30×15×6cm。(1)、無砂大孔砼基層施工：人行道基層為15cm厚無砂大孔砼，施工采用現(xiàn)場拌和法。原材料要求碎石：采用機(jī)軋碎石，不得含有雜物。石灰：采用優(yōu)質(zhì)粉好的熟石灰。粘土：采用塑性指數(shù)在18-27的粘土，其中不得含有雜質(zhì)。路拌法：先計(jì)算出鋪筑路段所需的材料用量，將準(zhǔn)備好的碎石按松鋪厚度一次鋪?zhàn)悖射佅禂?shù)為1.2-1.3左右，人工進(jìn)行找平。然后將土、石灰依次攤鋪均勻，用平地機(jī)、多鏵犁均勻拌和，再用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓過程中，不斷補(bǔ)充灑水，碾壓4-6遍后，灑鋪嵌縫料，繼續(xù)碾壓，直至無明顯輪機(jī)，材料完全穩(wěn)定為止。(2)、預(yù)制砼人行道塊鋪設(shè)面磚鋪裝施工時，先按控制點(diǎn)定出方格坐標(biāo)，并掛線，按分段沖筋時檢查位置與高程。2cm中砂找平層要平整、飽滿、密實(shí)，滲水磚鋪裝時，用橡皮錘敲實(shí)。鋪裝完畢后應(yīng)沿線檢查平整態(tài)度，發(fā)現(xiàn)有變形，不穩(wěn)、空鼓、不平等現(xiàn)象時，要及時修正。最后用干砂將縫隙填滿，用時保證面層的清潔。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁上荷載，采用灑水養(yǎng)生法，時間不少于3天。1.7、排水工程雨水支線管：施工前進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確定出管道溝槽位置。采用人工開挖溝槽，開挖時避免超挖，超挖部分回填砂礫，溝底檢查合格后，按照設(shè)計(jì)尺寸做砂石基礎(chǔ)，砂石基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行管道鋪設(shè)及砂漿接口。管道鋪設(shè)完后進(jìn)行管溝回填，要求水撼砂至結(jié)構(gòu)層以下0.5m，溝槽回填土方分層填筑并緊密夯實(shí)。（1）、施工程序：工程定位→撒灰線→施工道路鋪設(shè)→機(jī)械開槽→人工平整溝底→碎石墊層鋪設(shè)→砼管道基礎(chǔ)1澆筑→管線安裝→砼管道基礎(chǔ)2澆筑→砼井圈預(yù)制→檢查井砼澆注及磚砌筑、砼井圈安裝→與原有管線碰頭→分段做閉水試驗(yàn)→管溝夯填→場地平整→收尾找零→管道工程分段驗(yàn)收。（2）、工程報(bào)驗(yàn)點(diǎn)及質(zhì)量控制點(diǎn)：2-1、工程定位、管溝驗(yàn)槽、砂碎石墊層、砼管道平基礎(chǔ)、管段安裝、砼管道基礎(chǔ)、檢查井砌筑、井室抹灰、原管線碰頭、管道閉水試驗(yàn)、管溝回填、現(xiàn)場檢驗(yàn)和缺陷修補(bǔ)。（3）、排水工程開工前應(yīng)對施工段落的土質(zhì)情況，地下水位、地下障礙物等進(jìn)行調(diào)查了解，并根據(jù)排水施工圖紙，在開工前對施工段管位進(jìn)行定位測量，以確定基本準(zhǔn)確性，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）、測量放樣依據(jù)排水施工圖紙，對施工現(xiàn)場進(jìn)行中線定位，用全站儀將中線準(zhǔn)確放出，每10m確定一個斷面，進(jìn)行橫斷測量。通過對原地面測量結(jié)果計(jì)算出每斷面放樣的寬度，進(jìn)行放樣，將兩側(cè)邊線及中線用白灰灑上白線，作為溝槽開挖的依據(jù)。（5）、土方開挖 管道施工采用大開槽施工方式。利用機(jī)械進(jìn)行開挖土方，開挖時用專人管理施工，沿放樣線路進(jìn)行開挖溝槽，為確保不擾動天然地基，開挖深度達(dá)到底槽以上10㎝-30㎝時，采用人工開挖清理。 測量班組用儀器要進(jìn)行跟蹤測量，將溝槽高程控制在±20㎜以內(nèi)，同時要及時檢測槽底的寬度。嚴(yán)禁超挖，一旦超挖，嚴(yán)禁用原土回填處理，要用砂礫夯實(shí)，達(dá)到密實(shí)要求。溝槽邊坡按施工圖紙放樣邊坡考慮。在溝槽開挖中：如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與施工圖紙不符時，需加大放坡坡度時，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師勾通，在經(jīng)監(jiān)理工程師的允許后，進(jìn)行放坡調(diào)整。在開挖過程中，多余的土方及時運(yùn)走，嚴(yán)禁堆放溝沿，影響邊坡的穩(wěn)定性。同時將槽底進(jìn)行夯實(shí)。溝槽成型后，要及時進(jìn)行工序交接驗(yàn)收，并及時請監(jiān)理人員和質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)收檢查。否則不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的施工。（6）、基礎(chǔ)施工溝槽砂石基礎(chǔ)施工，溝槽砂石基礎(chǔ)施工時，測量人員將填筑高程用明顯標(biāo)記標(biāo)注在溝槽兩側(cè)，為保證材料攤鋪均勻，用10m為一個斷面，材料員按每斷面所需材料均勻布料，采用人工攤平，攤平時測量人員及時檢測攤鋪高程，攤鋪整平后進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到符合規(guī)范要求。如材料有粒徑較大時，采用人工清理撿出，確保砂石基礎(chǔ)材料均勻。次堅(jiān)石超挖部分砂墊層按設(shè)計(jì)要求增加厚度。（7）、平口鋼筋砼管安裝：1）、管道應(yīng)敷設(shè)在地基承載特征值100Ｋpa以上，按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標(biāo)高，按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，墊層驗(yàn)收合格后，即開始基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工。澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前總工牽頭組織技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。在澆筑工序中，應(yīng)控制砼澆灌面層時必須將砼表面找平，并抹壓堅(jiān)實(shí)平整。澆筑過程中，各工序需專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量，、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％后，即可開始管道的安裝。復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程?？刂乒艿赖捻樦倍瓤梢圆捎脪爝吘€的方法也可以使用經(jīng)緯儀配合水平尺的方法來保證管道順直?？刂乒艿赖母叱炭梢允褂盟疁?zhǔn)儀配合塔尺的方法來量測管外頂高程，管外頂高程要推算準(zhǔn)確，注意坡向。管道需具備構(gòu)件出廠合格證，并對其外觀進(jìn)行檢查。砼管應(yīng)無裂縫破損、掉邊、管道內(nèi)無雜物等現(xiàn)象。3）、管材在沿線分別堆放，運(yùn)管車輛將運(yùn)到指定位置的每節(jié)管安放穩(wěn)固。采用吊車下管，人工配合穩(wěn)管。安管時逐節(jié)測量高程和管道中心線，管內(nèi)底高程允許偏差（±10mm）。4）、控制管道的順直度可以采用掛邊線的方法也可以使用經(jīng)緯儀配合水平尺的方法來保證管道順直?？刂乒艿赖母叱炭梢允褂盟疁?zhǔn)儀配合塔尺的方法來量測管外頂高程，管外頂高程要推算準(zhǔn)確，注意坡向。施工中應(yīng)合理的控制預(yù)沉量，管道預(yù)沉量為10mm。5）、下管前要清理溝內(nèi)雜物，清洗混凝土平基面。下管及安裝從下游向上游進(jìn)行，吊車下管前先勘查進(jìn)出通道和吊放場地是否堅(jiān)實(shí)，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點(diǎn)，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達(dá)溝底時低速輕放。下管后，將渠管排好，然后對線校正。校正時平口管和榫口管留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使其移動。凡同一井段的管道，因工作條件而需分段作業(yè)時，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順。自下游開始裝管時，圓形檢查井的應(yīng)使管外徑兩段剛與井內(nèi)壁接觸為止，管頂部突入井內(nèi)部分可不鑿去，而裝到上游井時，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長部份截除，其余不須鑿去。管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接口抹帶工作。6）、鋼筋混凝土平口管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，其做法：參見06MS201—1頁28、29。管道在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約1/3左右厚度的底層砂漿，壓實(shí)并取粗糙面，布設(shè)網(wǎng)片，然后抹上第二層砂漿，并按設(shè)計(jì)尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實(shí)抹光。接口抹接完成后，覆蓋淋水保養(yǎng)2d以上，即開始穩(wěn)管及接頭環(huán)砼現(xiàn)澆。按設(shè)計(jì)圖尺寸，安裝模板，穩(wěn)管嵌邊砼及接頭環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作，驗(yàn)收合格即可使用。模板安裝拼連縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。并在內(nèi)側(cè)涂脫模劑。砼現(xiàn)澆前，檢查模板及接頭環(huán)鋼筋箍安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。在基礎(chǔ)面灑適量水潤濕其表面，清除模板內(nèi)雜物。砼現(xiàn)澆要求同基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆要求。砼初凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.8、污水管道管道采用高密度聚乙烯雙壁波紋管（HEPE）,管道環(huán)剛度>8KN/M2,基礎(chǔ)采用150mm厚中粗砂墊層基礎(chǔ)，接口采用承插式連接、橡膠圈密封，橡膠圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，且應(yīng)采用具有耐酸、堿，污水腐蝕的合成橡膠。（1）、管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道在車行道到下管頂覆土厚度不小于700mm.（2）、聚乙烯雙壁波紋管管道工程可同槽施工，可按一般管道同槽敷設(shè)設(shè)計(jì)、施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（3）、當(dāng)管道穿越鐵路、高等級道路路堤及有障礙的構(gòu)筑物時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護(hù)管套，套管內(nèi)徑應(yīng)大于波紋管外徑300mm以上，管道與套管之間的端部處空間用填料填塞。（4）、溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加600mm確定，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。（5）、雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理。（6）、管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，采用墊層基礎(chǔ)。對一般的土質(zhì)地段，基底只需鋪一層砂墊層，其厚度為100mm；對軟土地基，槽底有處在地下水位以下時，宜鋪墊一層砂礫或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒徑為5mm-40mm，上面再鋪砂墊層（中、粗砂），厚度不小于50mm,墊層總厚度不小于200mm。（7）、管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，將管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾郏蛑蔚挠绊?，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。（8）、承插口管安裝應(yīng)將管口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。（9）、管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。（10）、管道連接采用橡膠圈密封接口時應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）、接口前，應(yīng)先檢驗(yàn)?zāi)z圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)所用的工具見下表：使用工具種類斷管手據(jù)、記號筆、量尺清理工作面棉紗涂潤滑劑毛刷、潤滑劑接口擋板、撬棍、纜繩、導(dǎo)鏈安裝檢查塞尺2）、接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂抹潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。3）、插口就位后插入承口?？稍诠芏瞬吭O(shè)置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。de>400mm的管道可用柔性纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具，嚴(yán)禁用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管道插入承口。4）、使用哈夫件連接時，先將連體密封橡膠圈一端外側(cè)翻起，套上一根連接管端口，翻下外側(cè)的邊緣，使翻起的膠圈套進(jìn)助槽；之后翻起膠圈另一端，將另一根連接管對正靠緊，放下膠圈，套進(jìn)肋槽，再將哈夫件安好，均勻緊好螺栓,不得卻裝。1.9、檢查井1.9.1、檢查井砌筑（1）、檢查井按06MS201-3的檢查井標(biāo)準(zhǔn)圖施工，砌筑用磚應(yīng)采用機(jī)制普通粘土磚，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M7.5，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通粘土磚》的規(guī)定。砌前應(yīng)將磚用水浸透。當(dāng)基礎(chǔ)處理平整灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌筑時符合下列規(guī)定：砌筑鋪滿砂漿，上下錯縫，由外搭砌水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10㎜，并不得有豎向通縫。其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5㎜，外側(cè)灰縫不大于13㎝。抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：排水檢查井的井室、井筒施工時里外抹砂漿（砂漿配合比1：2）表面雜物應(yīng)清理干凈，并灑水浸濕。水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面糙面有粗糙紋。第二道砂漿抹平后，分兩次壓實(shí)抹光，抹面壓實(shí)抹平，抹面砂漿終凝后，及時保持濕潤、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。水泥砂漿抹面質(zhì)量符合下列要求：砂漿與基礎(chǔ)層及各層間粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂縫等現(xiàn)象。平整度不大于5㎜。（2）、井內(nèi)的踏步隨砌隨安。位置準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。砼井壁的踏步在現(xiàn)澆時安裝。砌筑檢查井預(yù)留管隨砌隨安，預(yù)留管的直徑方向、標(biāo)高，由測量人員準(zhǔn)確定位，符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留管口用低標(biāo)號砂漿砌筑封口，堵平。（3）、雨季砌筑檢查井時，井應(yīng)一次砌起，為防止縹管，在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，返土前應(yīng)封堵。檢查井允許偏差見下表：檢查井允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）井深尺寸 長寬 ±20 直徑 ±20井蓋與路面高差值 非路面 ±20 路面 ±5井底高程 D≤1000 ±10 D≥1000 ±151.8.2、管線閉水試驗(yàn)a、主要材料及設(shè)備要求梯子1部，用于檢查井段的水位下降情況；鐵桶1只（帶度量衡的），主要用于補(bǔ)水用；潛水泵，設(shè)備功率1.5KW，2臺（套），配備膠管￠75、50米，主要用于閉水試驗(yàn)期間抽水用；試驗(yàn)用水若干。b、閉水試驗(yàn)應(yīng)具備的條件管道閉水試驗(yàn)時，試驗(yàn)管段應(yīng)具備下列條件：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；（2）管道還土且溝槽無積水；（3）全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水；（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算并大于水壓力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水。（5）現(xiàn)場三通一平工作已完成，并設(shè)置了排水溝。（6）、各種設(shè)備已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。1.10、照明工程（1）、測量放線、定點(diǎn)我公司進(jìn)場后組織4人對路段的電線、電纜管位進(jìn)行定位的測量放線，定出各電桿位置、電纜管線的鋪設(shè)位置的起止點(diǎn)位。（2）、管溝及檢查井土方的開挖當(dāng)測量放線完畢后，定出電線纜管溝位置，放出開挖標(biāo)記線，立即組織工人進(jìn)行開挖。開挖時根據(jù)開挖的深度，適當(dāng)?shù)姆糯箝_挖面，開挖時要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求開挖，一次性挖到合格的要求。檢查井的開挖，采用人工開挖，據(jù)開挖的深度確定開挖邊線，一次性挖到設(shè)計(jì)要求的尺寸。（3）、電纜管的預(yù)埋開挖好管道溝槽后，及時鋪設(shè)電纜管。管道鋪設(shè)時，要求做得平滑，順直；接頭自然，無死彎、死角。在管道與手孔井及檢查井部分的出口處，按設(shè)計(jì)要求包扎好接口。（4）、管溝的回填回填土?xí)r，以人工取細(xì)土分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪土層厚度宜為20-30CM之間，保證人工夯實(shí)的質(zhì)量。確保在后期不致于過多的下沉。在管側(cè)面回填土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)面同時回填，壓實(shí)時不得過行擠壓管道，不得沖擊管道以免破壞。最后表面要達(dá)到和周邊的土層一致的標(biāo)高和密實(shí)度。（5）、電桿基礎(chǔ)的施工方法1）、井室的砌筑施工順序：定點(diǎn)放線人工開挖土石方基坑修整--墊層及砼基礎(chǔ)澆筑預(yù)埋件的安裝養(yǎng)護(hù)。2）、測量定點(diǎn)施工時按設(shè)計(jì)圖的要求用全站儀配合鋼尺等測量工具進(jìn)行放線，定出各基坑位的中心點(diǎn)，以及根據(jù)開挖深度計(jì)算后的開挖邊線，并做好標(biāo)記，在中心位置打上小木樁做好標(biāo)記，并編上標(biāo)號。3）、人工開挖土石方：施工時，按已測量放線后的開挖線，以人工方式進(jìn)行開挖，一次性開挖到設(shè)計(jì)的深度。在開挖時，邊挖邊用尺配合水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的測量，并做好記錄。在開挖過程中，每個操作人員，到將挖到設(shè)計(jì)位置時，應(yīng)細(xì)心操作，不得超挖土石方，不得超挖后再回填夯實(shí)處理。保證基底、基坑的施工質(zhì)量。4）、基坑修整施工時以人工方式進(jìn)行基坑修整，開挖時要從中間向側(cè)邊挖土，不得一次性開挖過大然后在坑邊貼土補(bǔ)坑壁。要保證基坑的尺寸成型較好，坑壁平整。5）、基坑開挖好后，及時進(jìn)行砼墊層及砼基礎(chǔ)的澆筑。在施工前，按設(shè)計(jì)要求必需采用商品砼，因此，我公司在施砼施工前，先與砼供應(yīng)商，簽定好砼的供貨合同，確定好供貨的時間地點(diǎn)等，保證供應(yīng)及時到位，保證施工質(zhì)量。在施工時，砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行砼的拌制，砼的和易性應(yīng)符合計(jì)計(jì)和規(guī)范的要求，同時也要符合施工的需要。澆筑時要及時，澆筑要密實(shí)，不得出現(xiàn)中空的砼和孔洞等象。6）、預(yù)埋件的安裝在澆筑砼以前，我公司按設(shè)計(jì)要求，提前做好預(yù)埋件，并經(jīng)監(jiān)理等人員現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，才能用于現(xiàn)場的安裝。安裝時，應(yīng)在側(cè)面邊上打上固定的木樁，拉上中心線的控制線，并注明方向及偏角，同時也要標(biāo)明預(yù)埋件的標(biāo)高，精確到+/-1CM以內(nèi)。在安裝時，一但安裝就位后，要求安裝的標(biāo)高正確，符合設(shè)計(jì)要求。安裝的方向正確，不得有安裝方向調(diào)返的現(xiàn)象；同時要注意四邊的水平度，確保上面所安裝的電桿配件在配電設(shè)施就位后，偏差在允許的范圍內(nèi)。安裝后的表面應(yīng)清潔，并用油漆作上基礎(chǔ)及樁位的編號。7）、養(yǎng)護(hù)以人工澆水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，確保不得有任何的碰撞和松動。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時方可進(jìn)行基坑側(cè)面的土方的回填和夯實(shí)。（6）、人孔井的施工方法1）、施工順序測量放線定位人工土石方槽坑的開挖墊層的澆筑檢查井砌筑井壁的抹灰井蓋的制作及安裝土石方的回填。2）、施工方法及措施a、墊層的澆筑方法：基坑開挖完畢后，以現(xiàn)狀基底夯實(shí)整平后并安裝上邊側(cè)模進(jìn)行墊層的澆筑。b、澆筑方法：以人工拌和砼，在每一個坑邊進(jìn)行施工。拌和砼的強(qiáng)度及配合比，要符合設(shè)計(jì)要求。澆筑時，以人工進(jìn)行操作，現(xiàn)場以平板振動器進(jìn)行夯實(shí)。振平夯實(shí)后的表面應(yīng)平整，基底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，井底的墊層砼強(qiáng)度達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在進(jìn)行檢查井的砌筑。c、電纜人孔井施工準(zhǔn)備：清掃沖洗基礎(chǔ)或墊層表面，無積水無污泥；替換檢查井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進(jìn)行配合比攪拌。施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；磚砌必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應(yīng)夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得有通縫，縫寬10mm誤差≤±2mm；磚砌時應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。在砌筑時，預(yù)留出電纜管穿入井內(nèi)的預(yù)留孔，待安裝完管后再進(jìn)行管口的封阻。用1：2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進(jìn)行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實(shí)抹光。抹面程序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜一次抹光完成。安裝鋼筋混凝土預(yù)制蓋板必須清潔上沿邊井口邊，沿口應(yīng)平整、順直；上下面不得搞錯；蓋板為偶數(shù)時兩側(cè)對稱布置，為奇數(shù)時僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪25mm的水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須≥150mm，蓋板縫間用1：2水泥砂漿嵌實(shí)并形成凸縫以防止?jié)B水，蓋板四周用1：2水泥砂漿圬實(shí)形成45°三角接縫，縫高5cm。預(yù)留管的處理：檢查井上預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平,在檢查井與接管的連接處用1:2水泥砂漿抹成45°角。（7）、電纜的安裝施工方法1）、電纜的選購我公司在進(jìn)行電纜施工時首先考慮的時施工電纜和質(zhì)量，優(yōu)先、重點(diǎn)保證電纜質(zhì)量。采購時，我公司嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行電纜線的選擇，采用國標(biāo)優(yōu)質(zhì)電纜線，電纜線的規(guī)格、材質(zhì)、型號均符合設(shè)計(jì)要求。2）、電纜線的安裝a、安裝電纜管：如前章節(jié)所述的方式，在施工前進(jìn)行所有電纜管線的預(yù)埋，并處理好預(yù)埋管的接頭，保證接頭質(zhì)量，保證不滲水，無死角，無大的彎折，保證管內(nèi)通暢，無任何雜物等，確保在后期電纜的穿管中無任何的障礙。b、電纜線的安裝：先打開每個電纜拉線井的井蓋，隨后由工人進(jìn)入井內(nèi)，裝上井內(nèi)管口的保護(hù)綿布。在預(yù)埋管內(nèi)穿上半硬質(zhì)拉線引繩，在穿引繩時，一次性穿通；從拉線井入口在到拉線井出口，最長的距離不得大于500米。以更好的保證電纜線的質(zhì)量和施工的容易程度。電纜敷設(shè)時應(yīng)用電纜架滾動放纜，不得平放電纜盤放纜。不得出現(xiàn)扭曲、擠壓造成變形，不得強(qiáng)制彎曲。吊裝電纜線在放線車架上，放上去以后，輕用力小轉(zhuǎn)動，確保在穿管時，更容易的拉線。如果有橋架的電纜溝，則橋架內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，不應(yīng)相互交叉，電纜轉(zhuǎn)彎處、未端應(yīng)加以綁扎固定，水平直線電纜每隔一定距離(10米左右)也應(yīng)加以固定。拉電纜線時，采用人工進(jìn)行拉線，在每個電纜拉線井中均設(shè)一個或兩個工人進(jìn)行拉線。拉線時，應(yīng)前后呼應(yīng)，用力一致，同步進(jìn)行拉線，更好的加快施工的進(jìn)度。拉線時用力要適度、均勻，不得用力過猛，避免拉壞電纜外皮。放線一端由專人看管，與拉線的速度同步進(jìn)行，不得放線過多，避免在入口一端打結(jié)。拉線完畢后，在每個拉線井及接線接頭處，應(yīng)進(jìn)行電纜接線接頭的預(yù)留尺寸。3）、電纜施工時的注意事項(xiàng)剝切電纜時，不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，高壓電纜附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等過程應(yīng)清潔，不得有雜質(zhì)進(jìn)入包繞絕緣層。壓接線端子時應(yīng)清除芯線和端子的油污和氧化層，壓膜應(yīng)配合適當(dāng)，壓接后毛刺磨平。電纜頭固定牢固，排列整齊，標(biāo)識清楚，相色一致，不必要的裸露處應(yīng)纏繞絕緣帶。電纜進(jìn)入爆炸、火災(zāi)、腐蝕場所時，孔洞應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)。高壓電纜、屏蔽電纜的屏蔽層可靠接地。道路照明等埋地電纜，埋地深度不小于0.7米，有機(jī)械損傷危險及與其它管道交叉處應(yīng)穿鋼管保護(hù)。埋地電纜管上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的沙層，上部蓋磚(板)保護(hù)。埋地電纜鋪砂和回填土前應(yīng)請業(yè)主檢查確認(rèn)，并填寫隱蔽記錄，簽字確認(rèn)。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，整理電纜，蓋好蓋板或回填土。電纜在敷設(shè)前、敷設(shè)后、電纜頭制作后、試運(yùn)轉(zhuǎn)前、聯(lián)動試運(yùn)行前均需測量絕緣電阻。若絕緣電阻不符合要求需進(jìn)行處理。（8）、燈具安裝施工方法我公司在施工時，采用先安裝燈具及燈盤在電桿上后，再吊裝電桿就位進(jìn)行安裝的方法。按上述的方法，在燈具運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場后，在電桿要吊裝的前期，在平地上進(jìn)行燈具及燈盤的安裝，調(diào)試，組裝、焊接等工作。測試無任何問題后，再安裝于電桿上，最后隨電桿一起吊裝完成即可。