4圍堰施工方案解析完整

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國道主干線哈爾濱繞城公路東北段（秦家至東風(fēng)）松花江大橋雙壁鋼圍堰施工方案中鐵十三局集團(tuán)第四工程

松花江大橋項(xiàng)目部二零零四年十二月十日松花江大橋35號、36號墩雙圓形雙壁鋼圍堰施工方案1?雙圓形雙壁鋼圍堰設(shè)計(jì)圍堰的設(shè)計(jì)本著受力條件好、穩(wěn)定性強(qiáng)、方便施工、節(jié)約材料和可回收的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，松花江大橋35號及36號墩承臺為條形29.5mx13.9mx3m,頂面水深14m。根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)成內(nèi)徑20米、外徑22。4米的雙圓形結(jié)構(gòu)（如圖）,即充分發(fā)揮了圓形結(jié)構(gòu)受力條件好的特點(diǎn)，又最大限度的節(jié)省了材料。圍堰利用自身浮力進(jìn)行回收。1。1因素的確定1.1。1根據(jù)承臺形狀和結(jié)構(gòu)受力分析，將圍堰平面布置成雙圓組合形（如圖1）.I.IMIKiUtl1。1。2根據(jù)面板的局部和自重確定面板厚度為 5mm.1。1.3依據(jù)丄」匚丄確定為薄殼筒狀無蓋無底結(jié)構(gòu)R10000 5000 201。1。4殼體滿足以下三方面條件，適用無矩理論.幾何方面沿殼中面光滑連續(xù)無斜率和曲率的突變 ，殼體的厚度也無突變.載荷方面沿殼面連續(xù)分布而無突變。邊界條件撓度與轉(zhuǎn)角不受約束。1.2設(shè)計(jì)采用的理論以薄殼筒狀體線性理論設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。1.2。2以軸心受壓穩(wěn)定設(shè)計(jì)加強(qiáng)圈、支撐桁架。1。3荷載以承臺底標(biāo)高為最大壓力計(jì)算位。1。3.2最大水深為16。5m,其中土深為3。5m.因有較密定位樁及防沖樁，不考慮水流和浪擊等橫向不均勻載荷。1。3。4因有施工平臺，圍堰軸向荷載不計(jì)。因?yàn)椴捎酶〕凉に?，堰底與地面不均勻接觸、構(gòu)件吊裝等受力狀態(tài)，不予計(jì)算.1。3。6在最大抽水深度下，考慮了壁間有水9米深,以減少壁板局部計(jì)算荷載。規(guī)范有關(guān)采用《GB50017—2003》1.4。1強(qiáng)度設(shè)計(jì) f215N/mm2(Q235鋼)1.4。 2穩(wěn)定軸心受壓-(2)軸心受壓構(gòu)件腹板參與受力的寬度h0的確定￡40f5(2)(3)格構(gòu)式雙肢組合構(gòu)件綴件為綴條時(shí)(3)格構(gòu)式雙肢組合構(gòu)件綴件為綴條時(shí)，換算長細(xì)比按分肢長細(xì)比! 0.7ox時(shí)，不必驗(yàn)算分支穩(wěn)定.(4)綴條計(jì)算剪力確定V85；(5)(4)綴條計(jì)算剪力確定V85；(5)最大長細(xì)比max1502?圓形雙壁鋼圍堰受力計(jì)算2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)雙圓形雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖，共分為4個(gè)部分，即刃腳段、雙壁加強(qiáng)段、單壁段、內(nèi)部橫向支撐梁。刃腳部分面板采用 8mm鋼板,角度為30度；雙壁加強(qiáng)段內(nèi)外面板及隔板均采用 5mm鋼板，內(nèi)部為空間桁架結(jié)構(gòu)，水平主桁加強(qiáng)圈采用100X100X10或75x75X8角鋼，綴條用63X63X5角鋼，豎向間距按不同的高度荷載計(jì)算求得；豎向加勁肋采用50X50X5或63X63X5角鋼，周向間距按不同的高度荷載計(jì)算求得；圍堰中支撐桁架用100X100X10或75X75X8角鋼相扣成方管，空間用75X75X6做綴條組成桁架，豎向間距與加強(qiáng)圈相同。2。2計(jì)算簡化為簡化圓形鋼圍堰的受力計(jì)算，采用如下方法：（1）對環(huán)板和水平斜撐計(jì)算時(shí)考慮壁板40倍板厚的寬度參與受力；（2）豎向加勁肋按多跨連續(xù)梁計(jì)算，同時(shí)考慮壁板40倍板厚的寬度參與受力；（3）壁板按支撐在豎向加勁肋上的多跨連續(xù)板計(jì)算。2。 3受力工況澆筑承臺前鋼圍堰最大抽水狀態(tài)為最不利工況。鋼圍堰受力主要計(jì)算荷載有靜力壓力、土壓力、施工荷載以及壅水所產(chǎn)生的壓力等。澆筑承臺時(shí)鋼圍堰外設(shè)計(jì)施工水位采用13m,土埋置深度3。5m,壁倉內(nèi)的水位9m，計(jì)算水流流速1。5m/s。根據(jù)以上簡化計(jì)算方法，壁板、豎肋按簡化公式進(jìn)行局部計(jì)算?水平加強(qiáng)圈及水平斜撐可采用簡化公式計(jì)算。3。 雙圓形雙壁鋼圍堰空間分析計(jì)算3。1結(jié)構(gòu)分析模型用空間模型進(jìn)行分析計(jì)算，外壁板、內(nèi)壁板、水平加強(qiáng)圈采用空間板殼單元，豎肋采用空間梁單元，水平斜撐采用空間桁架單元，即兩端與水平加強(qiáng)圈采用鉸接連接。3。2計(jì)算分析主要計(jì)算荷載：靜水壓力、土壓力、浪擊力與風(fēng)荷載（處作用較小此處可忽略不計(jì)）、施工荷載。3。3計(jì)算過程3.3。1加強(qiáng)圈設(shè)計(jì)計(jì)算（1）壁板參與受力的寬度ho的確定壓40235tw \fy采用Q235鋼h0 40tw=40X5=200mm

（2）依據(jù)無矩理論，均勻外壓力作用下的筒壁內(nèi)力只有周向力，無彎矩。周向力按公式No二P°Ro計(jì)算式中Po-—外壓（N/mm2）Ro1-2111Itj'.Ro1-2111Itj'.'⑶依據(jù)線性理論，周向力由雙壁板和加強(qiáng)圈共同承受，⑶依據(jù)線性理論，周向力由雙壁板和加強(qiáng)圈共同承受，那么壁筒任意高度上的一個(gè)加強(qiáng)圈與壁板組合將成為雙肢格構(gòu)軸心受壓結(jié)構(gòu)（如圖示）。（4）每個(gè)雙肢格構(gòu)的承壓能力NifA2式中f=215N/mmQ235鋼） 以換算長細(xì)比ox確定的折減系數(shù)。A--加強(qiáng)圈與壁板組合后的總面積。換算長細(xì)比的計(jì)算加強(qiáng)圈采用100X100X10角鋼，A=6852mm2;x=85。5;綴條用63X63X5角鋼Aix=614.3X2=1228。6mm2圖3ox27AA1x85.52ox27AA1x85.5268521228.686.4查表(b類截面)=0。645NiA=215X0.645XNi加強(qiáng)圈采用75X75X8角鋼，A=4606mm2; x=84。4;綴條用63X63X5角鋼氐=614.3x2=122&6mm2ox27—4606A1a"ox27—4606A1a"271228.685查表(b類截面)=0.655N1f A=215X0.655X4606=648634N豎向間距Ls確定LsNjLsNjNTN1P0R0Po在圍堰上沿高度變化，最大為刃角頂面0。186N/mm2最小間距LS950201 456mm取450mm0.18611200綴條計(jì)算綴條用63X63X5角鋼A1=614°3mm2iy=12°5mmL0=1528mma=450L0

iyL0

iy152812.5122.24150查表=0。426折減系數(shù)0.6+0。0015入=0.6+0。0015X122=0。783剪力確定VmaxAff剪力確定VmaxAffy85.23568522158517332NNi=Vmax/2=17332/2=8666N(T=N1/A1=8666/614.3=14.1

<0。783f=0。783X0。426X215=71。73。3。2豎向加勁肋的計(jì)算采用50X50X5或63X63X5角鋼，根據(jù)受力和加工條件將截面布置成如圖4面布置成如圖4所示組合后截面數(shù)據(jù)50X50X5角鋼A=1480mm2yi=14。9mmy2=40。1mmIy=590000mm4wi=39600mm3W2=14700mm363X63X5角鋼A=1614mm2y1=20.8mmy2=47。5mmIy=1125232mm4w1=54098mm3w2=23689mm3:/間距的確定荷載圍堰外壓隨深度變化而變化，為了增加圍堰在水中的穩(wěn)定，同時(shí)減少外壁的計(jì)算壓力，考慮內(nèi)外壁間水位9米高。周界固定整個(gè)面板受均布荷載。根據(jù)剛性薄平板的計(jì)算公式(h<荷載圍堰外壓隨深度變化而變化，為了增加圍堰在水中的穩(wěn)定，同時(shí)減少外壁的計(jì)算壓力，考慮內(nèi)外壁間水位9米高。周界固定整個(gè)面板受均布荷載。根據(jù)剛性薄平板的計(jì)算公式(h<0.2b),fsIH；V~~7確定間距PL?-0.0^5MPnI'l_：卿!E堰內(nèi)外壁受力示鳶圉CPo（負(fù)號表示上緣纖維受拉）式中：（T——計(jì)算應(yīng)力c――由a/b值確定的系數(shù)，查表取得（a/b>1）p0――外壓荷載，沿面板高度不同而度化.b――加強(qiáng)圈凈間距 a ――加勁肋間距h――板厚當(dāng)b>a時(shí)，已不符合周界固定條件，應(yīng)按多跨連續(xù)板計(jì)算，確定間距。23poa f4h以上方法應(yīng)在每個(gè)加強(qiáng)圈間距中計(jì)算，因?yàn)樗麄兊?po值是不同的。（3）驗(yàn)算加勁肋角鋼與面板共同抗彎強(qiáng)度，角鋼在加強(qiáng)圈位置斷開應(yīng)按簡支梁計(jì)算線荷載qj=a?poqjbMWMWx2215N/mm式中:WX 角鋼與面組合后的抗彎模量（取14700mm3）當(dāng)用50x50X5角鋼檢算通不過時(shí)，換用63X63X5角鋼,W=23689mm3檢算。支撐桁架計(jì)算

(1)受力分析圍堰在中間支撐兩端設(shè)計(jì)加工不易保證其剛度，為簡化計(jì)算忽略圍堰的中間支撐兩端的剛性，根據(jù)無矩理論，引用加強(qiáng)圈壓力，中間支撐計(jì)算壓力(圖6)N=2Nicosa式中a—-雙圓圍堰在中間支撐兩端切線與中間支撐軸線的夾角N=2X951Xcos47.379=1286849NN=2X951Xcos47.379=1286849N(2)采用100X100X10或75X75X8角鋼相扣成方管，組成雙肢柱桁架，截面數(shù)據(jù)100X100X10角鋼A1=1926X2=3852mm2Ix1=6231667mm4x1=40mmIx=4705588200mm4ix=782mm10=14276mmx=18.3綴條用75X75X6角鋼A1=879.7mm2lo=1817mmiyo=14。9mmx=122ox27AA118.32277704ox27AA118.3227770421.31759.4查表=0.966N1 1286849- 167f0.966215 208A770475x75X8角鋼，綴條用75x75x6角鋼，計(jì)算略.綴條計(jì)算122 150受力檢算與加強(qiáng)圈綴條檢算相同，計(jì)算略?？够?、抗傾覆、抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算4。1抗滑穩(wěn)定性驗(yàn)算在圍堰下水之前要在冰面上測放出圍堰的準(zhǔn)確位置，并且在圍堰的內(nèi)外打入鋼管樁同時(shí)起導(dǎo)向作用和約束鋼圍堰不發(fā)生滑移。圍堰內(nèi)部的導(dǎo)向樁和施工平臺連起來形成整體，增強(qiáng)穩(wěn)定性和增大抗沖擊力。在圍堰的第一階段下沉?xí)r冰也對圍堰也起約束和導(dǎo)向作用 .在圍堰的內(nèi)部上游打入4根鋼管樁，主要用來抵抗因水流的沖擊而產(chǎn)生向下游滑移的頃向，鋼管樁打入河床深度不小于 5米，上部和施工平臺相連接.計(jì)算簡化模型如圖8所示。3選用①325壁厚為10mm勺鋼管樁 Wx=755.7cm流水壓力公式為P=0.8Arv2/(2g)式中：0.8為圓形阻水系數(shù);A為圍堰的阻水面積；mr為水的容重；v為水流速2圖8q=p/13=0。8X22。4xlx13x10x1.5/2x10x13圖8=20.2KN/mMU=9ql2/128=9X20。2KN/mK132/128=240KNmof=Max/4W/=240KNm/X755.7cm=79。4MPvf215N/mm2不發(fā)生滑移4。 2抗傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算圍堰的長寬比較大為2.18，且質(zhì)量均勻并有導(dǎo)向鋼管約束不會發(fā)生傾覆,所以不必進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算。4。 3抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算在承臺澆筑前最大的抽水狀態(tài)下，對鋼圍堰及封底混凝土的自重是否能克服浮力的作用考慮,進(jìn)行鋼圍堰浮力穩(wěn)定性檢算。由于受河床標(biāo)高及圍堰入土深度的控制，封底混凝土采用C20水下混凝土，厚度為2米;封底混凝土底面的水壓力以18米計(jì)；僅靠鋼圍堰、封底混凝土、壁倉內(nèi)注水等的重力不能克服服力作用.因此，必須考慮封底混凝土與基樁間的粘結(jié)力，在封底前由潛水員對封底混凝土范圍內(nèi)的樁身表面進(jìn)行清理并鑿毛,保證封底混凝土和樁身之能夠很好的粘接,計(jì)算中取封底混凝土與基樁間單位面積的粘結(jié)力為 0。5MPa.浮力P=Ahr=752。6X18X10=135468KN鋼圍堰重 N1=2300KN壁倉內(nèi)注水重 N2=50X2X1.2X9X10=10800KN封底混凝土重 N3=314.3X2X2X23－3。14X2X18X23=26315.7KN封底混凝土和基樁的粘結(jié)力 2=3。14X2X2X18X0。5X1000=113040KNN1＋N2＋N3＋N4=2300＋10800＋26315。7＋113040=152455。7KNNi+N2+N3+N4>P可以抵抗浮力施工雙壁圍堰的制作雙壁圍堰的制作在工廠中加工，按互換件和對號入座的辦法制成塊件，汽車運(yùn)至江邊后,人工在冰上拖至墩位處進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。各節(jié)、塊之間安設(shè)防水膠條，在墩位處設(shè)跨施工平臺龍門吊對組裝后圍堰翻身，盡量避免立焊或仰焊，現(xiàn)場搭設(shè)施工大棚，保證焊接質(zhì)量。圍堰焊接后應(yīng)有一定的剛度，圍堰內(nèi)外壁進(jìn)行滿縫施焊，確保無焊傷、無漏焊、無砂眼。鋼板與角鋼水平桿的焊縫長度，大于100mm,間距不大于80mm。角鋼骨架的焊接進(jìn)行滿焊，在骨架塊的外壁板上，焊接吊環(huán)，組裝成型后對圍堰尺寸、高度、傾斜角以及焊質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并作漏水試驗(yàn)確保不漏水.圍堰下沉圍堰分兩階段下沉，第一階段在鉆孔樁施工之前將圍堰下沉到河床；第二階段待鉆孔樁完成后再將圍堰下沉到設(shè)計(jì)位置第一階段在施工平臺的軍用梁上固定若干10T倒鏈，用于固定已拼裝好的圍堰懸浮于水中，在圍堰入水前先用測量儀器測放準(zhǔn)確承臺的位置后在圍堰的上下游分別打入導(dǎo)向鋼管樁，同時(shí)利用冰的作用使圍堰入水位置準(zhǔn)確并能夠抵抗水的沖擊。圍堰下放到水面以上位置處固定倒鏈?zhǔn)蛊涮幱趹腋顟B(tài)，然后再拼裝第二節(jié)圍堰，第二節(jié)圍堰和第一節(jié)圍堰加固好以后再繼續(xù)下放，當(dāng)不下沉后在圍堰的雙壁間對稱注水使其下沉。圍堰下沉著陸河床后暫不再下沉圍堰,把圍堰和導(dǎo)向鋼管樁固定將懸掛倒鏈鎖死。第二階段在施工平臺上進(jìn)行鉆孔樁施工，待承臺內(nèi)鉆孔樁全部完成后再采用吸泥法下沉圍堰達(dá)到設(shè)計(jì)位置,利用吸泥機(jī)和砂石泵配合使用在圍堰內(nèi)側(cè)刃腳附近將泥砂吸出，注意吸泥機(jī)和砂石泵要在圍堰四周均勻布置，保證圍堰均勻平穩(wěn)下沉.封底圍堰下沉完畢，對圍堰內(nèi)河床按方格網(wǎng)坐標(biāo)分區(qū)域逐塊吸泥，將泥砂清理干凈，由潛水員下水逐塊、逐片檢查,測量標(biāo)高合格后才能澆注水下封底混凝土。在各階段施工時(shí)均要注意圍堰內(nèi)外的水面高差平衡，防止出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象。封底前由潛水員對承臺的各樁樁頭進(jìn)行清理確保封底混凝土和樁基良好連接，增強(qiáng)封底混凝土的抗壓能力減少封底混凝土的厚度.封底混凝土采用一次性布設(shè)導(dǎo)管法，剪球順序由四周向中間，施工時(shí)防先剪球的導(dǎo)管混凝土擴(kuò)散到未剪球的導(dǎo)管位置。圍堰在抽水前由潛水員到水下檢查封底是否嚴(yán)密如有較大漏洞要采取措施堵塞。防冰排措施松花江大橋橋址上游共有5座橋，這5座橋的最大孔徑為90米，本橋的最大孔徑為138米，距濱北鐵路橋僅2公里,且橋位處主河道較寬近400米，大面積冰排都可以平穩(wěn)通過，所以本橋位處的防冰排壓力并不是很大。但防冰排工作也不可忽視，在便各墩位及圍堰的上游均要采取必要的防冰措施。施工過程中在流冰期（每年的4月1日至4月20日）派專人密切觀察流冰情況，并在上游架設(shè)過江纜繩用于導(dǎo)向小船人工疏導(dǎo)冰排,同時(shí)準(zhǔn)備小型炸藥包如發(fā)現(xiàn)過大冰塊或發(fā)生冰排擁塞河道時(shí)可在冰面進(jìn)行爆破。在圍堰上游打入鋼管樁并和圍堰外側(cè)的導(dǎo)向鋼管樁相連,成三角形布置（布置形式見圖紙），鋼管樁打入河床深4米.以減輕冰排或汛期漂浮物對圍堰的撞擊。回收水中墩施工完成后清除圍堰內(nèi)外所有約束后在圍堰內(nèi)充水,然后抽出壁倉內(nèi)的水靠水的浮力將圍堰浮起，畢要時(shí)可用吸呢機(jī)清除圍堰外壁周圍的泥砂以減小摩阻力便于圍堰浮起。圍堰起后在水面以上進(jìn)行切割分成小塊后由駁船運(yùn)出。圍堰自重 N1=2300KN,受到的浮力（壁倉內(nèi)水重）N2=10800KN，浮力遠(yuǎn)大于自重力，可以使圍堰克服各種阻力而浮起.目錄目錄1.編制依據(jù).TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"編制原則 1編制范圍. 1工程概況. 15。建設(shè)目標(biāo). 1質(zhì)量目標(biāo) 5。5。2安全生產(chǎn)目標(biāo) 5。 3管理目標(biāo) 6。建設(shè)規(guī)劃與功能設(shè)計(jì).6。 1鋼筋加工場生產(chǎn)能力6。2建設(shè)工期安排. 建設(shè)方案. 2.2 2 2 22TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"總體布置方案 2\o"CurrentDocument"生產(chǎn)區(qū)建設(shè)方案 3鋼筋加工場設(shè)備配置及布置 37。 2.2場內(nèi)地面硬化 47。2。3鋼筋加工區(qū) 47。2。4原材存放區(qū) 47.2。5半成品存放區(qū) 57.2.6龍門吊及其走形體系 6\o"CurrentDocument"場區(qū)附屬建設(shè)方案. 6\o"CurrentDocument"8。 1板房設(shè)計(jì) 6供水設(shè)計(jì) 7\o"CurrentDocument"8。3排水設(shè)計(jì) 7\o"CurrentDocument"8。4圍墻及大門建設(shè) 8\o"CurrentDocument"8。5場內(nèi)臨時(shí)用電設(shè)計(jì) 8\o"CurrentDocument"其他附屬設(shè)計(jì)情況 9\o"CurrentDocument"8。7場區(qū)標(biāo)識牌 9\o"CurrentDocument"鋼筋加工場人員配置. 9\o"CurrentDocument"安全目標(biāo)和安全保證措施. 10安全目標(biāo) 10安全管理制度. 10\o"CurrentDocument"10。 3.安全生產(chǎn)保證措施. 10\o"CurrentDocument"10.4。機(jī)械安裝安全措施. 1110.4。1裝機(jī)前準(zhǔn)備 11機(jī)械部分安裝 1110。4。3電纜安裝 11\o"CurrentDocument"10。5。鋼筋加工場使用安全措施 1110。5.1設(shè)備調(diào)試 11\o"CurrentDocument"10。5.2鋼筋加工場安全操作規(guī)程 12\o"CurrentDocument"11。文明施工和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 12\o"CurrentDocument"11。1文明施工標(biāo)準(zhǔn) 12\o"CurrentDocument"11。2環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn) 1212附圖、附表.12四號鋼筋加工場建設(shè)方案1。編制依據(jù)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2012。1。4中鐵三局集團(tuán)有限公司臨時(shí)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（試行）.昌贛鐵路客運(yùn)專線CGZQ—9標(biāo)施工圖和相關(guān)設(shè)計(jì)文件.昌贛鐵路客運(yùn)專線CGZQ—9標(biāo)標(biāo)招標(biāo)文件及我單位的施工總承包合同。施工組織設(shè)計(jì)及我單位對現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況。1。7我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2編制原則2.1施工組織機(jī)構(gòu)精干高效、責(zé)任權(quán)利明晰,施工部署、施工方案、施工方法及工藝先進(jìn)科學(xué)，合理、可靠。2。2質(zhì)量目標(biāo)明確，管理體系健全,保證措施完善，滿足施工及進(jìn)度要求。安全目標(biāo)明確，保證體系健全,安全措施可靠，確保人身及設(shè)備安全.工期目標(biāo)明確，計(jì)劃安排合理，保證工期措施得力，確保工期按時(shí)完成。2。5科學(xué)組織，合理安排，精心部署，保護(hù)環(huán)境，文明施工.優(yōu)化施工方案，推廣新技術(shù)、新工藝。3。編制范圍四號鋼筋加工場負(fù)責(zé)陳屋斜井及萬安隧道DK304+460-DK308+250段里程的鋼筋及型鋼加工。4。工程概況新建南昌至贛州客運(yùn)專線CGZQ—9標(biāo)二分部四號鋼筋加工場位于線路里程DK306+420陳屋斜井洞口，新建便道3km,原有鄉(xiāng)村道路擴(kuò)寬8km，道路彎道較多且彎度較大，滿足運(yùn)輸要求，生產(chǎn)區(qū)占地面積1500m20建設(shè)目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)（1）鋼筋加工質(zhì)量100%合格0（2） 鋼筋加工工藝符合要求0（3） 規(guī)范操作，數(shù)據(jù)真實(shí)0安全生產(chǎn)目標(biāo)（1）消滅安全生產(chǎn)一般及以上事故和鐵路交通安全一般及以上事故 .（2）消滅機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)、爆炸和道路交通事故；（3）控制職業(yè)病，杜絕急性、群體性職業(yè)中毒事件;管理目標(biāo)（1）項(xiàng)目部在鋼筋加工場的設(shè)計(jì)建設(shè)上,嚴(yán)格按照高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)要求進(jìn)行，確保滿足鋼筋質(zhì)量控制和施工生產(chǎn)需要。（2）鋼筋加工場是“產(chǎn)品"的直接制造者，組織管理的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。項(xiàng)目部成立四號鋼筋加工場領(lǐng)導(dǎo)小組和組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)鋼筋加工場生產(chǎn)管理。（3）認(rèn)真貫徹執(zhí)行鋼筋加工場相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定、落實(shí)鋼筋加工場管理標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立原材進(jìn)場和消耗臺賬。（4）創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工場.6。建設(shè)規(guī)劃與功能設(shè)計(jì)6。 1鋼筋加工場生產(chǎn)能力根據(jù)工程所需鋼筋用量及工期計(jì)算，四號鋼筋加工場應(yīng)具備的生產(chǎn)能力如下：機(jī)械投入詳見機(jī)械配置表；鋼筋加工場日最大生產(chǎn)能力：10噸；日均需求量：5噸（日最大需求量約10噸,持續(xù)時(shí)間約120天）建設(shè)工期安排2015年8月10日至2015年10月10日.建設(shè)方案7。 1總體布置方案四號鋼筋加工場位于線路里程DK306+420陳屋斜井洞口，占地面積2.5畝，對鋼筋加工場進(jìn)行功能分區(qū)，規(guī)劃原材料存放區(qū)、加工區(qū)、待檢半成品存放區(qū)、已檢半成品存放區(qū)、成品合格區(qū)廢料收集區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)。根據(jù)集團(tuán)公司集團(tuán)公司臨時(shí)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（試行），鋼筋加工場還應(yīng)滿足以下要求：（1）采用在主要結(jié)構(gòu)物址區(qū)處就近設(shè)置鋼筋加工場一般選擇在各結(jié)構(gòu)物的中段 ,綜合考慮場地因素,與大臨便道結(jié)合進(jìn)行設(shè)置。（2）鋼筋加工場的建設(shè)位置應(yīng)具有可靠、穩(wěn)定的地方或臨時(shí)電力供應(yīng).還應(yīng)有滿足混凝土對水質(zhì)和水量要求的水源,不能滿足時(shí)應(yīng)有可靠的供應(yīng)設(shè)施。（3）圍墻采用磚砌結(jié)構(gòu)，外側(cè)進(jìn)行粉刷，上下設(shè)置裝飾線，門口設(shè)置宣傳彩門（4）場內(nèi)路面宜做硬化處理。主要運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化,基礎(chǔ)不好的道路增設(shè)碎石摻石屑墊層。生產(chǎn)區(qū)地面宜做硬化處理.各功能區(qū)域地面均采用不小于10cm厚的C20混凝土進(jìn)行硬化。場內(nèi)排水宜按照中間高四周底的原則設(shè)不小于1。5%的排水坡度，四周宜設(shè)置磚砌排水溝，并采用M7。5砂漿抹面。（5） 鋼筋加工場架構(gòu)宜采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，頂部采用固定式拱形防雨棚，高度應(yīng)滿足加工設(shè)備操作空間（一般不小于7m），并設(shè)置避雷及防風(fēng)的保護(hù)措施。（6） 鋼筋場原材料存放區(qū)要根據(jù)計(jì)劃存放鋼筋原材數(shù)量及鋼筋形狀要求設(shè)置墊墩或墊座，墊墩或墊座截面尺寸一般為0.5mx0.5m，每排間距為2~3m,采用C20混凝土澆筑,條狀拉通，底部每隔1。0m設(shè)置一處過水孔，過水孔尺寸為6cmx6cm。半成品存放區(qū)應(yīng)準(zhǔn)備方木，便于進(jìn)行鋼筋的支墊。（7） 鋼筋加工場內(nèi)要盡量配備鋼筋自動加工、彎曲設(shè)備、鋼筋籠自動加工設(shè)備，減少施工人員的勞動強(qiáng)度、減少材料損耗、提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。我項(xiàng)目四號鋼筋加工場工作區(qū)域1500m2。滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求.鋼筋加工場規(guī)劃詳見“附圖1四號鋼筋加工場總平面布置圖” ?7。2生產(chǎn)區(qū)建設(shè)方案7.2。1鋼筋加工場設(shè)備配置及布置鋼筋加工場設(shè)置鋼筋彎曲機(jī)、網(wǎng)片機(jī)、剪板機(jī)、電焊機(jī)、龍門吊等相關(guān)機(jī)械設(shè)備，運(yùn)輸及其他吊裝機(jī)械根據(jù)實(shí)際情況調(diào)配，鋼筋加工場不單獨(dú)配備。主要設(shè)備見下表鋼筋加工場主要設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量1數(shù)控液壓擺式剪板機(jī)QC12K臺12型鋼冷彎機(jī)XGLW-25臺13金屬帶鋸床GD4038臺14鋼筋彎曲機(jī)GW40臺35鋼筋調(diào)直液壓切斷機(jī)GT5-10臺16鋼筋切斷機(jī)7257—29臺27臺式鉆床Z4125臺18CO2氣體保護(hù)焊K—500-V3臺39交流電焊機(jī)BX1-400—2臺810交流同步發(fā)電機(jī)7K100臺111交流同步發(fā)電機(jī)7K30臺112門式桁車臺113彎箍機(jī)臺114網(wǎng)片機(jī)臺1場內(nèi)地面硬化首先對場區(qū)進(jìn)行清表，并去除雜填土，進(jìn)行分層碾壓填筑主道路區(qū)域結(jié)構(gòu)為：采用渣土填筑至設(shè)計(jì)高度，填筑過程分層碾壓，每層厚度不超過30cm,碾壓完成后在其上方澆筑20cm厚C20混凝土，混凝土來源首先考慮項(xiàng)目部所屬混凝土拌和站生產(chǎn)，如因拌和站生產(chǎn)條件受限，可選擇商品混凝土，主道路寬度 3.5m,長度150m，每4m設(shè)伸縮縫一條，切縫深5cm，橫向設(shè)置1%排水坡，縱向排水坡度由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人員確定。辦公區(qū)和生活區(qū)場地結(jié)構(gòu)為：采用渣土填筑至設(shè)計(jì)高度，填筑過程分層碾壓，每層厚度不超過30cm，碾壓完成后在其上方澆筑10cm厚C20混凝土，混凝土來源首先考慮項(xiàng)目部所屬混凝土拌和站生產(chǎn)，如因拌和站生產(chǎn)條件受限，可選擇商品混凝土，橫縱向每8m設(shè)伸縮縫一條，切縫深5cm,橫縱向排水坡度為2%.其他區(qū)域場區(qū)結(jié)構(gòu)詳見下述。大面積硬化均需設(shè)置變形縫。7。2。3鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)是鋼筋加工場的核心區(qū)域，除產(chǎn)品的加工場所外，還包含作業(yè)及管理人員的活動區(qū)域，合理布置至關(guān)重要.該區(qū)域內(nèi)部不單獨(dú)設(shè)置排水，場區(qū)地面設(shè)置 1。5%的單側(cè)橫坡，指向場外.原材存放區(qū)原材存放區(qū)同樣設(shè)置橫向1.5%的排水坡，指向場外基礎(chǔ)，在硬化完成的場區(qū)設(shè)置條形支墩，并在支墩上部預(yù)埋120工字鋼檔條。支墩采用端截面寬X高為50*50cm,長12米，采用C20素混凝土澆筑；上部預(yù)埋工鋼沒處全長1.8米，埋深0.3米，橫向中心間距3。94米；底部沒隔一米設(shè)置一處過水孔，過水孔6cm*6cm規(guī)格的方孔，孔底與周邊場地同一高程。上述布置僅適用于直型鋼筋，對于盤條及其他型鋼材，本方案已規(guī)劃了其具體場地位置，下方支墩可采用方木、木架、鋼架等形式，施工中不單獨(dú)設(shè)置支墩基礎(chǔ)。聲測管原材存放區(qū)支墩同上，布設(shè)范圍由現(xiàn)場測量確定。支墩具體布置形式如下圖所示.原材存放區(qū)混凝土支墩平面布置圖標(biāo)注單位：米原材存放區(qū)混凝土支墩立面圖標(biāo)注單位：米7。2。5半成品存放區(qū)半成品存放區(qū)按照格柵鋼架和型鋼鋼架分別存儲，場地處理：在填筑完成后的地面上澆筑15cm厚C20混凝土。（1）半成品鋼筋存放區(qū)下放需設(shè)置支墩及其配套設(shè)施，同原材存放區(qū)構(gòu)造相同 ，本節(jié)不在贅述。（2） 其他半成品存放區(qū)因產(chǎn)品外觀的型號眾多，且隨時(shí)間推移變動性較大，故不單獨(dú)

設(shè)置混凝土支墩，現(xiàn)場在存放的過程中可采用方木鋪墊，若條件允許，采用鋼管便攜式支架，便于拆卸、移動和調(diào)整結(jié)構(gòu)形式7.2。6龍門吊及其走形體系(1)龍門吊根據(jù)場區(qū)走向、工程數(shù)量，采用20米跨龍門吊，起重機(jī)下方工作高度9米，最大高度約10.5米，左右安全限界1。2米，最大起重重量10噸，走形速度25米/分鐘，橫向移動最大距離19米，進(jìn)場使用時(shí)仍需向有關(guān)部門備案。(2)龍門吊走形體系7米.具體布置形式見采用兩條47的7米.具體布置形式見8。場區(qū)附屬建設(shè)方案8。 1板房設(shè)計(jì)根據(jù)鋼筋加工場地人員需求情況，布置板房建筑。根據(jù)實(shí)際情況，將板房分為宿舍、辦公室、會議室、廚房、食堂、浴室、洗衣房、廁所，建設(shè)成本納入鋼筋等，局部板房為雙層，米用雅致板房(板房材料為防火、耐火材料)加工場臨建預(yù)算。，建設(shè)成本納入鋼筋設(shè)計(jì)思路如下圖所示

1r1r生活區(qū)兇?；顓^(qū)板房基礎(chǔ)采用混凝土條基，寬*高為0。4*0。4米，室內(nèi)地坪在板房安裝前完成，高于室外地坪5至10cm,房屋四周設(shè)置排水溝，并引入場區(qū)主排水溝，最終排入自然溝渠中8.2供水設(shè)計(jì)場區(qū)內(nèi)供水采用山區(qū)內(nèi)的山泉水，生產(chǎn)供水與生活供水分離設(shè)置，原則上供水要求保證生活、生產(chǎn)同時(shí)需要，水管在跨場區(qū)道路時(shí)采用下埋方式，其他區(qū)段可外設(shè)，亦可下埋8.3排水設(shè)計(jì)依據(jù)場區(qū)原有地勢，集中匯水后向場外排水，采取多面放坡，多管道分離承擔(dān)匯水任務(wù)，最終集中排出。主排水溝為50cmx50cm的砌體排水溝，分擔(dān)場地主要排水任務(wù)。次排水溝為30cmx30cm的砌體排水溝，其余小型排、截水溝按照寬 20*深15cm的規(guī)模設(shè)置排水溝,可磚砌，亦可混凝土澆筑。場內(nèi)排水經(jīng)過沉淀池后排出，沉淀池見下示意。三級沉淀池平面圖8@20單層雙向鋼筋?150接排水溝說明：1.本圖為三級沉淀池示意圖，三級沉淀池平面圖8@20單層雙向鋼筋?150接排水溝說明：1.本圖為三級沉淀池示意圖，尺寸可根據(jù)大臨平面圖調(diào)整。2.沉淀池采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，沉淀池內(nèi)隔墻體外表面采用20厚1：2.5水泥砂漿粉刷。T|,-rl?J.r/1-3二*、?100接窨井150厚C2（砼100道渣8.4圍墻及大門建設(shè)圍墻采用普通砌塊砌筑，墻體厚24cm,墻高1。8m,砌筑圍墻時(shí)沿著已經(jīng)硬化過的場地邊緣進(jìn)行、以免再進(jìn)行圍墻基礎(chǔ)處理，圍墻頂帽寬40cm采用5cm厚水泥沙漿抹面，圍墻磚砌長度530米。為節(jié)約空間，大門采用自動的滑道式卷簾門，門凈寬為9m,高1。5m。在大門內(nèi)設(shè)置一處值班室.8.5場內(nèi)臨時(shí)用電設(shè)計(jì)考慮到鋼筋加工場需要承擔(dān)部分現(xiàn)場機(jī)械用電， 安裝500KVA的變壓器一臺，場內(nèi)各分區(qū)用電電纜截面大小的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備及生活用電負(fù)荷的大小進(jìn)行計(jì)算，部分機(jī)械電纜在場地硬化前，根據(jù)電纜截面的大小，預(yù)留電纜溝槽，以防二次鑿除開挖 ，所用電纜全部埋于地下，生活區(qū)用電線路在房屋后側(cè)進(jìn)行假設(shè)，施工各項(xiàng)要求要嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)之規(guī)范。具體用電情況見下.（1）鋼筋加工場用電統(tǒng)計(jì)序號設(shè)備名稱規(guī)格型號安裝功率（kw）數(shù)量合計(jì)功率（kw）1龍門吊MG30/10203602鋼筋切斷機(jī)GQ-4034123鋼筋彎曲機(jī)GV—403364鋼筋調(diào)直機(jī)GT—152125交流弧焊機(jī)B)—500208406其他焊機(jī)YGT-1500151157辦公設(shè)備0.520108空調(diào)1.5格力210209生活設(shè)施10220（2）施工用電計(jì)算本臨時(shí)用電工程采用簡化的需要系數(shù)法進(jìn)行用電負(fù)荷的計(jì)算：1）累計(jì)同種設(shè)備的總功率Pe=nxPn（n：設(shè)備個(gè)數(shù)，P:額定功率）；2）根據(jù)設(shè)備的工作性質(zhì)，通過查詢電氣設(shè)計(jì)手冊和施工經(jīng)驗(yàn)確定功率因素 Cos?（—般取0。85）。3） 計(jì)算單一設(shè)備的有功功率Pjs=UIxcos?和無功功率Qjs=UIxsin?;（sin?=0。53）4） 考慮總箱同期系數(shù)Kx（—般取0.9）,計(jì)算總的有功功率KxX2Pjs和無功功率Kxx工Qjs;5） 計(jì)算總的視在功率和總的計(jì)算電流.根據(jù)用電設(shè)備的實(shí)際需要，按照500KVA變壓器進(jìn)行如下計(jì)算。最大供電功率刀P=KxSPjs=500衣0。85=400Kw通過計(jì)算，變壓器容量選擇一臺500KVA的即可。變壓器申請期間，選擇1臺不小于250KW的發(fā)電機(jī)可滿足建設(shè)期用電需求。8。 6其他附屬設(shè)計(jì)情況場內(nèi)根據(jù)實(shí)際情況在角落分別設(shè)置化糞池、沉淀池以及氧氣、乙炔存放等設(shè)施，具體布置情況詳見四號鋼筋加工場總平面布置圖8.7場區(qū)標(biāo)識牌場區(qū)采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出場設(shè)置大門隔離開，并懸掛大干和安全生產(chǎn)標(biāo)語。按照昌贛客專標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，設(shè)置各類標(biāo)示牌、警示牌齊全標(biāo)準(zhǔn)美觀。標(biāo)識牌放在鋼筋加工場入口處醒目位置，其他承建標(biāo)牌、進(jìn)出管區(qū)指示牌、工點(diǎn)名稱牌、鋼筋下料單牌、交通、安全警示牌，形象進(jìn)度牌，材料牌，機(jī)械設(shè)備狀態(tài)牌 ，操作規(guī)程牌按安全標(biāo)識牌功能布置。9。 鋼筋加工場人員配置加工場設(shè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，其他等共計(jì)30人，詳見下表.序號職務(wù)數(shù)量資質(zhì)要求1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13鋼筋工34電焊工 :35材料員16龍門吊操作手1亍特種作業(yè)人員均持證上崗7運(yùn)輸司機(jī)1特種作業(yè)人員均持證上崗8機(jī)電工1特種作業(yè)人員均持證上崗其他一2-合計(jì)一14-10。安全目標(biāo)和安全保證措施10。1安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理"的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險(xiǎn)情。杜絕工程質(zhì)量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。10。2。安全管理制度成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施鋼筋加工場的施工安全管理，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。10。3.安全生產(chǎn)保證措施⑴嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度.⑵對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育.⑶每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。⑷建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備。⑸針對施工現(xiàn)場的重大危險(xiǎn)源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。⑹施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽.⑺施工現(xiàn)場及臨時(shí)設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備.⑻嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅(jiān)持安全掛牌制。⑼對各工種及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。10。4。機(jī)械安裝安全措施10。4.1裝機(jī)前準(zhǔn)備安裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，必要時(shí)可重新噴漆、防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品,對使用較多的工具應(yīng)多備幾套,有條件的可使用氣動扳手，并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備;計(jì)劃好起重機(jī)的進(jìn)場時(shí)間.10.4。2機(jī)械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意之間對中和尺寸關(guān)系，對密封部分應(yīng)嚴(yán)格處理，以防泄漏；油管、通幾管可按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”次序依次連接。10。4.3電纜安裝布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時(shí)應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路;因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄；電路走向應(yīng)盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝 （槽）位置應(yīng)設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路應(yīng)和整機(jī)電路同步布置安裝;電力電纜不能單相加金屬套管,以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)計(jì),可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置,線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù),做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛,以防脫落。10.5.鋼筋加工場使用安全措施10。5.1設(shè)備調(diào)試調(diào)試前應(yīng)整理調(diào)入的設(shè)備資料:包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明,元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。機(jī)械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機(jī)三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試:調(diào)試一般先從電力拖動部分開始，由易到難分部進(jìn)行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機(jī)械和電路是否正確,同時(shí)必須有人監(jiān)督協(xié)助,統(tǒng)一指揮;調(diào)試時(shí)，應(yīng)注意觀察各機(jī)構(gòu)工作狀況。保證啟動性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確，無漏油、水泥等現(xiàn)象;調(diào)試人員應(yīng)清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計(jì)組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等.綜合分析判斷運(yùn)行狀況或故障原因；計(jì)量部分調(diào)試后必須請相關(guān)計(jì)量鑒定部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn),在各部分調(diào)試完好后，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或設(shè)計(jì)缺陷,以備操作和維護(hù)時(shí)加以注意。10。5.2鋼筋加工場安全操作規(guī)程⑴鋼筋加工場機(jī)械設(shè)備的安裝，由專業(yè)人員按照出場說明書進(jìn)行安裝,并組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。⑵與鋼筋加工場配套的門吊及其走形體系等設(shè)備，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。11。 文明施工和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)文明施工標(biāo)準(zhǔn)（1） 場內(nèi)的所有臨時(shí)設(shè)施均按平面圖布置,具體按照鐵路“六位一體”標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2） 現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，包括辦公室、宿舍、食堂、廁所等；并建立住地文明、衛(wèi)生、防火責(zé)任制,按規(guī)定布置防火設(shè)施，并落實(shí)相關(guān)責(zé)任人管理。（3） 現(xiàn)場食堂按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置并配齊用具?，F(xiàn)場臨時(shí)住地、工地廁所設(shè)置加蓋的化糞池，施工完畢后覆蓋埋置。工地范圍內(nèi)由保健醫(yī)生專人負(fù)責(zé)定期消毒.（4） 場內(nèi)平整暢通，排水系統(tǒng)功能良好，預(yù)留功能性坑洞加蓋設(shè)防和設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。（5） 所有施工管理人員和操作人員必須佩帶證明其身份的標(biāo)識牌,施工場地出入口設(shè)專職安全保衛(wèi)。環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)（1） 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)的國家法律、法規(guī)和投標(biāo)履約規(guī)定的內(nèi)容;嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)卣畬Νh(huán)境影響和水土保持方案的有關(guān)要求,認(rèn)真貫徹公司有關(guān)環(huán)保要求。（2） 制定詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)措施，建立嚴(yán)格的檢查制度，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,對違反有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)的及時(shí)移交相關(guān)部門處理，并無條件的接受環(huán)境監(jiān)理單位的指導(dǎo)和監(jiān)督.（3）污水排放渠道合理、暢通，不致對當(dāng)?shù)厮春铜h(huán)境造成明顯污染 .（4）無大面積揚(yáng)塵現(xiàn)象，地面無嚴(yán)重積灰,車輛行走無明顯揚(yáng)塵現(xiàn)象。附圖、附表12。1附圖附圖1陳屋斜井進(jìn)口總平面圖.附圖2四號鋼筋加工場總平面布置圖。竹溪縣棚戶區(qū)改造工程F

區(qū)4#樓基礎(chǔ)人工挖孔樁

專項(xiàng)施工方案二0一四年七月四日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1編制說明及依據(jù) 2編制說明 2\o"CurrentDocument"1.2編制依據(jù) 2采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 2\o"CurrentDocument"2工程概況 22.1工程設(shè)計(jì)概況 22。 2人工挖孔樁設(shè)計(jì) 3水文地質(zhì)情況 42.4工程特點(diǎn) 4\o"CurrentDocument"3挖孔樁施工方法 5施工前的準(zhǔn)備工作 53。 2開挖順序 53。3人員安排 53。4施工機(jī)械設(shè)備 63.5每環(huán)進(jìn)尺次深度 63。 6開挖方法 63.7出土及提升 63.8流沙段處理方案 63.9鋼筋籠安裝 73.10混凝土澆筑方法 7\o"CurrentDocument"4挖孔樁施工工藝 71施工流程 74。2施工工藝 94.3護(hù)壁施工 104。4土石方提升 104.5孔樁封底 104。6鋼筋籠制安 104。 7樁身砼澆筑 10\o"CurrentDocument"5挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測 115.1挖孔樁終孔驗(yàn)收 115。 2成樁質(zhì)量檢測 12\o"CurrentDocument"6施工保證措施 126。 1質(zhì)量保證措施 126。2安全保證措施 146。3安全用電技術(shù)措施 156。4墜落事故預(yù)防 166.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故預(yù)防 166.6窒息、中毒事故的預(yù)防 161編制說明及依據(jù)1。1編制說明根據(jù)對設(shè)計(jì)圖紙、巖土工程補(bǔ)充勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查 ,并對工程特點(diǎn)進(jìn)行深入分析,結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編寫了本專項(xiàng)施工方案.1。2編制依據(jù)北京龍安華誠建筑設(shè)計(jì)有限公司“竹溪縣棚戶區(qū)改造工程 E區(qū)4#樓"工程設(shè)計(jì)圖紙。十堰市九城勘察有限公司 “竹溪縣棚戶區(qū)改造工程 E區(qū)4#樓”工程巖土工程勘察說明。1。3采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202—2002)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-86)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》GB50204—2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ50208-2002《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GBJ50108—2001(11)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》GB50010—200212)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-200313)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003(14)《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021—2001(15)《城市測量規(guī)范》CJJ8-99(16)其他相關(guān)國家、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.2工程概況工程設(shè)計(jì)簡況本工程建筑占地面積：732.99平方米，總建筑面積：4436.4平方米.為現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體式框架結(jié)構(gòu)，主體地上6層,局部屋頂躍層,地下一層。地下室層高3.90米，一層層高3。6米,2—6層高3.00米，建筑物總高度21。60米，屬中高層民用建筑。建筑工程等級為二級，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為七度，建筑設(shè)計(jì)合理使用年限為 50年.根據(jù)本工程基礎(chǔ)勘察報(bào)并告結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際試挖情況，基礎(chǔ)持力層(中風(fēng)化泥巖)深底均在6m左右，地下水位均在6m左右位置，現(xiàn)擬采用樁徑0 900?1100mm圓形(橢圓形)人工挖孔樁加鋼筋混凝土支護(hù)體系。人工挖孔樁設(shè)計(jì)人工挖孔樁樁徑為0 900mm，分別為ZJ-1A、ZJ—1C、ZJ—1D、ZJ-1E、ZJ-2D、ZJ—3、ZJ—4、均為擴(kuò)大頭嵌入式圓樁，挖孔深度約為6m。本工程共有50根樁。護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，厚150mm;樁芯砼等級為C30,護(hù)壁均采用C30砼現(xiàn)澆，主筋保護(hù)層厚50mm(詳細(xì)參數(shù)參閱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖)。水文地質(zhì)情況根據(jù)巖土土工程補(bǔ)充勘察說明的地層情況從上至下為:(1)人工填土:色雜,稍濕，松散。為老區(qū)建設(shè)平場棄土，成分主要為泥巖與碎石，混少量的粘性土等，局部含建筑垃圾?厚度一般4?6m,普遍分布于勘察場地。該回填土為人工或機(jī)械隨意堆填，未按規(guī)定分層碾壓或夯實(shí)，填料成分和粗顆粒含量、粒徑具隨意性，無規(guī)律，局部大塊石架空現(xiàn)象十分明顯。粉砂層：不均勻松散。厚度3。71?7.57m。(3)砂礫石層：亞圓不均勻，中密稍濕。(4)粉砂質(zhì)泥巖層：均勻，為侏羅系沙溪廟組地層，紫紅色，局部夾砂質(zhì)條帶或團(tuán)塊，為軟質(zhì)巖石，具失水干裂、飽水軟化等特點(diǎn).巖石風(fēng)化向深部是漸變過渡的，風(fēng)化程度隨深度增加減弱，一般無明顯的風(fēng)化分界線。場地強(qiáng)風(fēng)化層厚度1。00?2.90m，巖石較破碎，軟，手易捏碎或折斷；強(qiáng)風(fēng)化層以下為中風(fēng)化泥巖，巖石硬度相對較大，完整性較好.地下穩(wěn)定水位深度5。65?7.33m，地下水的排泄途徑主要是蒸發(fā)，主要補(bǔ)給來源為大氣降水及洲河滲透水。工程特點(diǎn)本工程場地巖土結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砂礫石層深且雜亂，地下水很易通過樁孔或砂層等不良地質(zhì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。(2)設(shè)計(jì)持力層為微風(fēng)化泥巖，樁孔深度大，工期相對較長，人工井下作業(yè)安全影響因素多，施工難度大.挖孔樁施工方法3。1施工前的準(zhǔn)備工作在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要的地

下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀(jì)要；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料 ；孔樁的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材 （水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告。（2）施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號、施工順序;指定施工工序檢查程序；制定不良天氣 （雨季）施工的技術(shù)措施。（3）人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應(yīng)有安全可靠的自動卡緊保險(xiǎn)裝置；開挖深度超過 10m時(shí)應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周 1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。3.2開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是：測量定位t砼防踢護(hù)壁 H=200t開孔挖取t抽排水修整護(hù)壁t鋼筋綁扎t支模t校正中心t澆護(hù)壁砼t養(yǎng)護(hù)t拆模t終孔驗(yàn)孔t鋼筋籠制安t鋼筋籠驗(yàn)收T澆樁身砼T循環(huán)往復(fù)T到達(dá)設(shè)計(jì)深度。根據(jù) /要求，護(hù)壁150mm厚根據(jù) /要求，護(hù)壁150mm厚鋼筋砼，鋼 挖孔樁軸線、標(biāo)高控制標(biāo)記B H*■aS240bOo d100240 設(shè)計(jì)C30標(biāo)高示意圖 筋用I級鋼.遇 到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序， 在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。3。3人員安排分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。3.4施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見表01.表01人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號公司數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)LZ350臺12插入式振動器HZ-50臺103空氣壓縮機(jī)9m3/min臺124風(fēng)鎬03—11臺105風(fēng)動鑿巖機(jī)YT—28臺46鋼筋切斷機(jī)6~40mm臺17電焊機(jī)21kw臺18對焊機(jī)22KW臺19潛水泵吸型（40m沒揚(yáng)程）口徑？75臺2010鼓風(fēng)機(jī)離心式交流臺1011手推人力車0。3t輛1512鋼模套5014氧氣瓶43。5每環(huán)進(jìn)尺次深度第一節(jié)挖深約1m,澆鋼筋砼護(hù)壁，往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)咼度為1m，如遇流砂區(qū)段每節(jié)咼度小于500mm,必要時(shí)下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成。3.6開挖方法土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎(若遇堅(jiān)石則采用水磨磚施工)。3。7出土及提升出土采用電動輥轆提運(yùn)出孔外，人工用斗車運(yùn)至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進(jìn)行外運(yùn)。3.8流沙段處理方案：開挖時(shí)若遇流砂，可采用以下措施：(1)、護(hù)壁內(nèi)插筋：沿上階護(hù)壁圈按@100插入e14筋，L=800,然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護(hù)壁模板，澆灌護(hù)壁砼。以上兩種措施均無效時(shí)，采用固定護(hù)壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計(jì)斷面，同時(shí)樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。(2)、減小每階高度，護(hù)壁高度由原每階 1m減至0.5或0。3m。.2”!2_ 斷柚揑示黠3.9鋼筋籠安裝鋼筋籠采用分節(jié)吊裝， 根據(jù)樁長分2?3節(jié)，每節(jié)長度不大于15m，鋼筋連接采用焊接并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求；吊裝采用塔吊安裝。3.10混凝土澆筑方法砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過 1m,防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當(dāng)樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導(dǎo)管水下砼澆注。4挖孔樁施工工藝4。1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖 01所示?場地平整T修建排水溝集水井TC10砼墊層施工T放線、定樁位T架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等T邊挖土邊抽水（對于咬合樁，同時(shí)鑿除一序樁的護(hù)壁）7每下挖1。0米左右土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度T綁扎護(hù)壁鋼筋T支撐護(hù)壁模板T澆護(hù)模砼T拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁砼，達(dá)到強(qiáng)度后拆模T進(jìn)入巖層一定深度都確定能否作為持力層T對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收T排除孔底積水T吊裝鋼筋籠T（對于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計(jì)位置T繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 200mm以上.4。2施工工藝定位及鎖口開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點(diǎn),用牢固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)效正模板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固,并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10?15cm.當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)將中心軸線引到護(hù)壁上， 作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高 .井圈高出地面防止地表水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi).4.2。2開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖,分節(jié)支護(hù).圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用空壓機(jī)破碎開挖。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖,由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm.（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時(shí)用木?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁.每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上段堅(jiān)向筋按設(shè)計(jì)要求（0 6.5@150）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計(jì)要求的長度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。（3） 第二批樁開挖施工時(shí)，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護(hù)壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護(hù)壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護(hù)壁鋼筋中,將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護(hù)壁鋼筋、立模、灌注護(hù)壁砼.（4） 為保證樁與樁之間的咬合密實(shí),在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬合面清理干凈，并刷界面劑。（5）開挖通過地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開挖進(jìn)尺 ,隨時(shí)觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到3m時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。4。2。3降水、排水施工措施（1）排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個(gè)過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁

孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。(2)降水為保證下井作業(yè)時(shí)孔底巖土疏干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑 1000mm的挖孔樁，護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式同設(shè)計(jì)，直到挖至持力層。b、 少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井 ，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、 滲水量較大時(shí)，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。e、 水泵抽水時(shí)，應(yīng)清理好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，并作好抽水記錄。4。3護(hù)壁施工護(hù)壁采用C25現(xiàn)澆砼，厚度0。15m，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護(hù)壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接 ?護(hù)壁結(jié)構(gòu)如圖3所示.為保證樁孔及人員的安全，防止護(hù)壁整體塌陷，要求在每節(jié)護(hù)壁底部預(yù)埋 4根①22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。4。4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運(yùn)送走。4。5孔樁封底孔樁開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)合格后，迅速采用C30砼封底。4.6鋼筋籠制作安裝鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制主筋與箍筋點(diǎn)焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放:采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋 ，由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時(shí)，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失4.7樁身砼澆筑根據(jù)場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。 砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時(shí)，則應(yīng)重新清理檢查。(1)砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底 ，串筒底端出料口距砼筑面不超過 1M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。(2)砼澆筑點(diǎn)固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r(shí)砼從過稀的浮漿中通過而離析。采取分層震搗，震搗的層厚不超過0。5M.振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時(shí)，振棒應(yīng)插入下層5?10CM.以保證砼上下層的總體結(jié)合。在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時(shí)，砼開始澆筑點(diǎn)必須在安全無水及無滲水位置進(jìn)行。澆筑點(diǎn)的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機(jī)將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點(diǎn)的砼不被水淹.如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個(gè)大桶內(nèi)用抽水機(jī)排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時(shí)間。如遇特殊原因，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時(shí)間應(yīng)小于砼初凝時(shí)間.（6）當(dāng)樁內(nèi)滲水量》18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長1?3米,直徑為250mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時(shí)導(dǎo)管底端能埋入砼中 0.8m以上.導(dǎo)管底端距孔底保持20?30cm以利砼隔水栓能順利排出,砼隔水栓落至孔底后。應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升,適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持2?4米,不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專人測量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等情況，要立即采取措施處理。最后一次砼的灌入量要注意控制,并考慮處理樁頂浮漿,保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用卷揚(yáng)機(jī)或電葫蘆提升。挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測挖孔樁終孔驗(yàn)收挖孔樁終孔驗(yàn)收包括兩部分:驗(yàn)巖樣和驗(yàn)終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁終孔時(shí)，施工公司要先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的樁端持力巖層,樁型（包括擴(kuò)大頭）符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理，并提出驗(yàn)收申請。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場進(jìn)行終孔驗(yàn)收.（2）驗(yàn)收前要做充分的準(zhǔn)備?將要驗(yàn)收的樁制成表格（包括：樁號，設(shè)計(jì)及實(shí)際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗(yàn)收的有關(guān)人員,讓他們先熟悉所要驗(yàn)收的樁的基本情況。?將要驗(yàn)收的樁再現(xiàn)場在樁護(hù)壁邊用油漆，按1、2、3…的順序編寫，明確驗(yàn)收順序，及挖孔樁提升設(shè)備（驗(yàn)收人員上下用）移動線路.若人員較多時(shí)可分組進(jìn)行驗(yàn)收，一般一個(gè)組有5—6人（質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。?驗(yàn)收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機(jī)和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗(yàn)收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）.?驗(yàn)收前將井底水抽干凈。（3）驗(yàn)收有關(guān)人員進(jìn)入孔下，通過查看、測量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫驗(yàn)收結(jié)論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進(jìn)行整改，合格后再提出驗(yàn)收申請。成樁質(zhì)量檢測挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測方法應(yīng)依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門研究決定，施工公司密切配合。挖孔樁質(zhì)量要求見表2。施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施6。1。1挖孔樁護(hù)壁保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺三級護(hù)壁進(jìn)行一次檢測工作。表2挖孔樁質(zhì)量要求序號項(xiàng)目內(nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線±50mm2樁孔徑±50mm指有護(hù)壁砼3樁的垂直度<1/2004護(hù)壁砼厚度±30mm5孔底虛土不允許6有效樁長—0,+100（2） 澆注每段護(hù)壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時(shí)振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時(shí)及時(shí)糾正處理。（3） 上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。（5） 砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6） 護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行.（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)公司、地質(zhì)勘察公司代表共同驗(yàn)收，進(jìn)行樁、樁擴(kuò)大頭檢測，基巖鑒別等驗(yàn)收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進(jìn)，澆砼前應(yīng)重新清理孔底 ，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。6。1.2模板工程保證措施（1）護(hù)壁木模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密,模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效,保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿,刷隔離劑,使砼達(dá)到不掉角，不脫皮,使砼表面,光潔.（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。6.1。3鋼筋工程保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌,由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔,不銹蝕.（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求,綁扎成