給排水及消防工程施工方案

給排水及消防工程施工方案·1施工準(zhǔn)備給排水工程施工準(zhǔn)備包括施工技術(shù)準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備。1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織專業(yè)工程師進(jìn)行圖紙會(huì)審，根據(jù)圖紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制詳細(xì)的分項(xiàng)施工方案及技術(shù)安全交底、材料計(jì)劃。（3）編制資料目標(biāo)計(jì)劃，保證工程技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。2.勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）組織并選用有過(guò)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍，針對(duì)工程量及工期要求合理組織施工人員。（2）施工人員要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，以保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量要求。3.施工機(jī)具準(zhǔn)備（1）為確保工程順利進(jìn)行，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和其他有效技術(shù)文件的要求，配備數(shù)量充足、狀態(tài)良好的各類施工機(jī)具并且確保設(shè)備、原材料、零配件的質(zhì)量。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)具、設(shè)備、材料、零配件的收、管、發(fā)工作，避免發(fā)生窩工、停工待料的情況。（3）入場(chǎng)前要對(duì)施工機(jī)具的數(shù)量和狀況進(jìn)行全面核查，做到不因施工機(jī)具的原因而影響工程進(jìn)度和質(zhì)量。4.施工材料準(zhǔn)備（1）按照設(shè)計(jì)要求分階段準(zhǔn)備好施工所用的材料。（2）室外料場(chǎng)要設(shè)置臨時(shí)隔墻，庫(kù)房必須有良好的防雨、排水措施。（3）各類物資分規(guī)格、型號(hào)存放，物資的管理和碼放應(yīng)符合程序文件的規(guī)定。（4）加強(qiáng)對(duì)施工班組的管理，嚴(yán)格控制原材料、零配件的丟失、浪費(fèi)現(xiàn)象，廢料、下腳料要及時(shí)回收。（5）易損、易丟零部件在設(shè)備開(kāi)箱后應(yīng)入庫(kù)妥善保管，盡量安排在調(diào)試之前再進(jìn)行安裝。（6）與設(shè)計(jì)、監(jiān)理及生產(chǎn)廠商要加強(qiáng)聯(lián)系，對(duì)到貨物資的數(shù)量、質(zhì)量、型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格把關(guān)。（7）管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證；管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的名稱和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格代號(hào)；包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。（8）進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和配合公差檢查，若達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。·2給排水管道安裝1.管道加工（1）彎頭煨彎時(shí)其曲率半徑為管外徑的3.5～4倍，較大的冷水管道采用焊接彎頭。（2）螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或鉸板加工而成。螺紋加工時(shí)為防止板牙過(guò)度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：DN＜32mm為1-2次，32≤DN≤50mm為2-3次，DN＞50mm應(yīng)為2次。套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐形。螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。（3）螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。2.管道系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋（1）預(yù)埋流程見(jiàn)附圖表。（2）施工預(yù)埋的技術(shù)準(zhǔn)備在工程開(kāi)工后給排水專業(yè)的技術(shù)員應(yīng)針對(duì)設(shè)計(jì)施工圖確定各給排水系統(tǒng)子項(xiàng)的穿樓套管、穿墻套管、支吊架在樓板及墻和梁柱上的生根固定位置，并在施工圖上標(biāo)出，然后根據(jù)土建結(jié)構(gòu)自然施工順序及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制預(yù)埋件的預(yù)埋施工時(shí)間表，并在表中注明預(yù)埋件的形式、尺寸規(guī)格、預(yù)埋件所在的軸線位置尺寸、加工件制作時(shí)間、單個(gè)預(yù)埋件施工時(shí)間。（3）施工預(yù)埋的技術(shù)及質(zhì)量控制措施1）穿樓套管及穿梁、穿墻、防水套管加工和預(yù)埋：①根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆筑。②管道穿外墻管道需預(yù)埋防水套管，防水套管內(nèi)端與墻面平，外端與外保溫外飾面平。給水管道穿越沉降縫時(shí)，管道應(yīng)安裝伸縮配件。給水引入管，排水排出管與室外管道協(xié)調(diào)施工，管道穿樓板，埋地管及沿墻暗裝的管道，其管道安裝必須與土建施工密切配合，協(xié)同進(jìn)行。③管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越管段的前端應(yīng)設(shè)固定支架。熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置套管；冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留孔洞，套管或孔洞內(nèi)徑宜為De+50mm。④同一標(biāo)高成排套管預(yù)留時(shí)，應(yīng)先預(yù)制固定好，再進(jìn)行預(yù)留安裝。2）管道支吊架在樓板上、管井內(nèi)、墻、梁、柱上“固定鋼板”的加工和預(yù)埋：①根據(jù)管道所在構(gòu)筑物厚度及管道滿水時(shí)承重情況，設(shè)置預(yù)埋鋼板的厚度、拉筋的直徑、拉筋長(zhǎng)度。或按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中要求進(jìn)行預(yù)制加工。②托吊架預(yù)埋件加工好后，應(yīng)敲去焊渣，除去鐵銹，表面不得刷漆。③將預(yù)制加工好的托吊架預(yù)埋件在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)。如果安裝在垂直構(gòu)筑物表面上的托吊架預(yù)埋件，還要校對(duì)其標(biāo)高，找平找正，同時(shí)做好預(yù)檢和隱檢記錄，請(qǐng)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。合格后一次澆筑。④混凝土澆筑完成后，在未凝固前重新核對(duì)吊架預(yù)埋件的坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸。3.給水干管安裝（1）安裝前根據(jù)圖紙及建筑標(biāo)高定位線進(jìn)行測(cè)量放線，確定干管位置。干管安裝一般在支架安裝完成后進(jìn)行，支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長(zhǎng)度測(cè)量記錄并在地面進(jìn)行下料和預(yù)試組裝，預(yù)制時(shí)同一方向的主管保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進(jìn)行。（2）組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，若有歪斜扭曲，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管時(shí)，應(yīng)將管道放置在支架上，用預(yù)制好的U型管卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面積和垂直面積在同一直線上并最后固定牢。給水干管按0.002坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置。4.給水立管安裝（1）給水立管分主管、支立管分步預(yù)制安裝。（2）立管安裝前首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在地面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)從上至下統(tǒng)一打洞栽卡。（3）兩個(gè)以上的管卡均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度要保持一致。安裝打洞時(shí)不得隨意切斷樓板鋼筋，必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測(cè)出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。（4）上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.5m。5.給水支管安裝（1）安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出（或彈出）水平支管安裝位置的水平線，并在水平線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測(cè)出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行下料和預(yù)制，檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，以及給水閥后面按水流方向均應(yīng)設(shè)置可拆裝的連接件。（2）給水支管安裝前核定好冷、熱水預(yù)留口高度、位置，找平找正后栽支管卡件。當(dāng)冷、熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）上下平行安裝，熱水管在冷水管上方安裝；2）垂直安裝時(shí)，熱水管在冷水管的左側(cè)安裝；6.排水干管安裝（1）安裝排水干管前要先搭設(shè)好架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸。（2）排水管上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管中部可立一個(gè)固定件。將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)封堵。（3）排水管（雨水管）坡度按下表要求進(jìn)行設(shè)置（坡度過(guò)小或倒坡均會(huì)影響使用效果）。7.排水立管安裝（1）根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留管洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，如有偏差則需剔鑿樓板洞，剔鑿樓板時(shí)按位置畫好標(biāo)記，經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同意后對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿，斷筋時(shí)，按結(jié)構(gòu)要求處理。（2）安裝立管時(shí)上下配合，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層用木楔將管在樓板洞處臨時(shí)卡牢，復(fù)核立管垂直度后，將立管粘接牢固。（3）立管安裝完畢后，配合土建將洞口與管道間隙灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。立管每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。8.排水支管安裝（1）支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊架尺寸，將預(yù)制好的管道抬到架子上，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后粘接。（2）支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口的，將管接至上層地面上，便于清掏。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。（3）支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時(shí)封堵。9.管道安裝時(shí)保證措施（1）水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋o水橫管以0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置或配水點(diǎn)，給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度為準(zhǔn)。（2）沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。（3）懸吊安裝的管道采用吊架或托架來(lái)固定管道，在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。（4）暗敷管道的管槽寬度比管道外徑寬10～20mm，管槽深度比管道外徑大10～20mm，有管件和管卡的局部地方，應(yīng)視管件尺寸適當(dāng)加大加深。當(dāng)管道有保溫層時(shí)，孔洞直徑、管溝寬度和深度在保溫層外再加10～20mm余量。暗設(shè)的管道在隱蔽工程檢查驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行土建專業(yè)施工。（5）在土建施工過(guò)程中，配合做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管工作，孔洞的直徑比管道外徑大兩號(hào)。（6）管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓、U形卡，使其松緊適度，平正一致。（7）管道穿結(jié)構(gòu)處的套管位置調(diào)正固定后，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。（8）管道安裝完成后，應(yīng)將所有開(kāi)口管段封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。（9）安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得利用管道做腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。19.3、閥門等安裝閥門等部件安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。（2）閥門種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（3）閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，按批次抽查10%，且不少于一個(gè)，合格才可安裝。對(duì)于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。（4）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。（5）嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。·3衛(wèi)生潔具的安裝1.工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)。2.洗臉盆安裝：（1）洗臉盆零件安裝：安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。（2）洗臉盆穩(wěn)裝：洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。（3）洗臉盆排水管連接：1）S形存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。2）P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎?rùn)M節(jié)按需要長(zhǎng)度配好。把鎖母和護(hù)口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實(shí)。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。（4）洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護(hù)口盤，要先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）至松緊適度。將連接管按尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在連接管上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。3.蹲式大便器安裝：（1）將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固。（2）將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。（3）穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測(cè)量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個(gè)進(jìn)行穩(wěn)裝。4.感應(yīng)式?jīng)_洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為 1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。5.坐式大便器的安裝：（1）將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。（2）坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開(kāi)坐便器，將印記做好十字線。（3）在十字線中心處剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開(kāi)坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。（4）對(duì)準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平 800mm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格φ10×100）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對(duì)正，、螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無(wú)進(jìn)水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。6.掛式小便器安裝（1）掛式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將小便器穩(wěn)裝找平、找正。掛式小便器與墻面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。（2）給水采用感應(yīng)式?jīng)_洗閥?！?管道試壓、通球試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)1.給水管道試壓管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)；系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的方法和步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行，壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)管段的最低處；（2）管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個(gè)用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開(kāi)各分路及主管閥門，水壓試驗(yàn)時(shí)不連接配水器具。注水時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉；（3）充滿水后進(jìn)行加壓，升壓采用電動(dòng)打壓泵，升壓時(shí)間不應(yīng)小于分鐘，亦不應(yīng)大于15分鐘。管道的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa；（4）當(dāng)壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)值時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，接口、閥門等如無(wú)滲漏，持續(xù)觀測(cè)10min，觀察其壓力下降不大于0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力檢查，不滲不漏即為合格。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水則在該處應(yīng)做好標(biāo)記，進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行試壓，試壓合格后由有關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。對(duì)起伏較大和管線較長(zhǎng)的試驗(yàn)管段，可在管段最高處進(jìn)行2～3次充水排氣，確保充分排氣；（5）水壓試驗(yàn)合格后把水泄凈再進(jìn)行隱蔽工作，將管端與配水龍頭接通，并以管網(wǎng)的設(shè)計(jì)工作壓力供水，將配水龍頭分批同時(shí)開(kāi)啟，各配水點(diǎn)的出水應(yīng)通暢；（6）生活給水管道，在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。2.排水管道灌水試驗(yàn)（1）排水管道在安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行灌水試驗(yàn)。（2）灌閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)灌水。（3）由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進(jìn)行檢查，如有滲漏則做好標(biāo)記，待泄水后處理，修好后再進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直到合格后，請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收，辦理簽認(rèn)等手續(xù)。（4）樓層吊頂內(nèi)管道的灌水試驗(yàn)，應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽將立管封堵，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)完畢后將氣膽取出。3.排水管道通球試驗(yàn)排水管道在進(jìn)行灌水試驗(yàn)合格后再進(jìn)行通球試驗(yàn)，以檢驗(yàn)是否有雜物杜塞，如果杜塞及時(shí)清理。·5管道沖洗及防腐保溫1.管道系統(tǒng)沖洗、消毒管道沖洗、消毒：給水管道在試壓完成后，調(diào)試、運(yùn)行前即可做沖洗、消毒工作，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后方可辦理驗(yàn)收手續(xù)。（1）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（2）給水管道系統(tǒng)在試壓合格后，進(jìn)行通水沖洗。沖洗水泵采用自備水泵，水源為自來(lái)水，沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量或以不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)排放口，持續(xù)沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。（3）生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，用含20～30mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。（4）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。（5）排水管的沖洗工作與給水管類似，沖洗以管道通暢為合格。2.管道防腐和保溫（1）保溫工作于試壓、灌水等試驗(yàn)合格后進(jìn)行。工作進(jìn)行前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必須清除表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物，檢驗(yàn)合格后方可刷漆。保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進(jìn)行。（2）經(jīng)進(jìn)場(chǎng)合格的保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，堆放整齊，有防潮、防水措施。施工時(shí)保溫現(xiàn)場(chǎng)無(wú)大量濕作業(yè)，管道及部件安裝完畢，水管道試壓完畢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（3）保溫施工應(yīng)盡量按先上后下、先里后外的順序。保溫管下料要準(zhǔn)確，切割面平齊，保溫管殼接縫不得朝下，接縫必須錯(cuò)開(kāi)，兩節(jié)以上管殼接縫不得在一條直線上，所有接縫處都塞滿，法蘭連接處用同類保溫材料補(bǔ)包，將粘貼面擦干凈，使之與周圍空氣隔絕。（4）設(shè)備、閥門配件采用與連接管道保溫材料相同的材料，閥門、法蘭等部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。（5）管道保溫遇到支吊架時(shí)，支吊架要放置在保溫層外面，外刷防火涂料時(shí)表面應(yīng)均勻。三通處的保溫先做主干管后做分支管。水管道穿室內(nèi)隔墻時(shí)，保溫材料連續(xù)通過(guò)。穿防火墻時(shí)，穿墻套管內(nèi)選用防火材料完全封閉。（6）水管道交叉時(shí)，保溫距離不足且兩根均需保溫時(shí)，先做低溫管道，后做高溫管道的保溫。凡是隱蔽工程都要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)三方驗(yàn)收,做好隱蔽工程記錄?！?消防系統(tǒng)·6.1材料要求（1）消防噴灑系統(tǒng)的報(bào)警閥、延時(shí)器、水流指示器、水泵結(jié)合器、控制閥等主要組件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥件表面光潔，無(wú)裂紋，啟閉靈活，合格證齊全。（2）噴灑頭規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，噴灑頭絲扣完整，感溫包無(wú)破碎、松動(dòng)，易熔片無(wú)脫落和松動(dòng)，合格證齊全。（3）消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔；箱體無(wú)銹蝕、劃傷，箱門開(kāi)啟靈活，箱內(nèi)配件齊全，合格證齊全。3.管道支、吊架安裝（1）管道支、吊架位置正確，埋設(shè)平整牢固；管道支、吊與管道接觸應(yīng)緊密。（2）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。（3）立管管卡安裝：層高小于或等于 5m，每層須安裝一個(gè)，層高大于5m，每層不得少于2個(gè)；管卡安裝高度距地面1.5～1.8m。（4）管道支、吊架安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴效果；管道支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。（5）配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔斷設(shè)置吊架，但吊架間距不宜大于3.6m。（6）防晃固定支架應(yīng)能承受管道、配件及管內(nèi)水的重量和50%的水平方向推力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。·6.2管道安裝（1）管道安裝前應(yīng)校直管子，清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。（2）立管安裝應(yīng)從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝。每層甩口的位置、高度、方向應(yīng)正確，并將甩口作好臨時(shí)封堵。（3）支管安裝應(yīng)從立管甩口處依次逐段進(jìn)行。（4）試驗(yàn)裝置應(yīng)安裝在管網(wǎng)末端。·6.3消火栓安裝（1）消火栓箱體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓箱安裝時(shí)，應(yīng)先在墻體或柱體設(shè)固定螺栓。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活。消火栓安裝要求接口一律朝外，快速接頭綁扎緊密，水龍帶掛放整齊，配置好消防卷盤。消火栓閥安裝高度為閥中距地1.1m；距箱側(cè)面距離為140mm，距前后內(nèi)表面100mm。（2）消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶、水槍等配件應(yīng)齊全，擺放合理、整齊。（3）消火栓配件應(yīng)在交工前進(jìn)行安裝。消防水龍帶每根長(zhǎng)度不大于25m，應(yīng)折好放在掛架上，盤緊放在箱內(nèi)。設(shè)有電控按扭的，需注意與電氣專業(yè)配合施工。·6.4水流指示器安裝（1）水流指示器應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行。（2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致。（3）安全信號(hào)控制閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。·6.5管道試壓及沖洗管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求之后，根據(jù)施工進(jìn)展情況可分段進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗，需要隱蔽的管道，試壓須在隱蔽前做完。試壓前，應(yīng)編制固定的試驗(yàn)方案，并報(bào)請(qǐng)有關(guān)方批準(zhǔn)，試壓應(yīng)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理參加。試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。（1）消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理，必要時(shí)泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。（2）在試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)消除缺陷后，重新試壓。試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板、核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。（3）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行清洗。清洗主要采用自來(lái)水沖洗，以清除管道內(nèi)的雜物。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。（4）沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。沖洗時(shí)，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)管路死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得傷管子。（5）沖洗應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。排水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。管道沖洗后應(yīng)將水排盡。（6）管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60％。（7）管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗。（8）管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。（9）消防用水試驗(yàn)：消防系統(tǒng)施工完成后，利用試驗(yàn)用消火栓栓口進(jìn)行模擬性消防用水試驗(yàn)，同時(shí)測(cè)定供水壓力、流量?！?.6消防水調(diào)試消防系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后與電氣控制專業(yè)一起進(jìn)行。（1）系統(tǒng)調(diào)試前具備下列條件：系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無(wú)泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。（2）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：水源測(cè)試；b報(bào)警閥調(diào)試；c排水裝置調(diào)試；d聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。補(bǔ)鐵藝裝飾翻新護(hù)欄第二小節(jié)鐵藝施工安排1．技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持對(duì)各項(xiàng)施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工方案技術(shù)交底，并由專業(yè)人員施工隊(duì)長(zhǎng)編寫安全技術(shù)交底，對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)。2．材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，采購(gòu)工程所需各種原材料。確定材料符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求無(wú)誤后，才得進(jìn)入加工車間加工制作，確保不合格材料不進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)使用。3．制作工藝（1）各項(xiàng)欄桿按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求并根據(jù)圖紙所示圖樣和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際規(guī)格尺寸制作。（2）材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)制作安裝之前做防銹處理，