海爾生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程及時(shí)向客戶提供需要的產(chǎn)品和服務(wù)

海爾對用戶的承諾

——生產(chǎn)管理——什么是海爾對用戶的承諾？——及時(shí)向客戶提供需要的產(chǎn)品和服務(wù)。什么是海爾對用戶的承諾？

目錄1、海爾全面預(yù)算的生產(chǎn)管理體系2、海爾精益生產(chǎn)管理3、海爾生產(chǎn)效率管理第一章：海爾全面預(yù)算的生產(chǎn)管理體系1、全面預(yù)算的生產(chǎn)管理——定單執(zhí)行T模式2、定單預(yù)算的類別環(huán)法料機(jī)人生產(chǎn)預(yù)算全面預(yù)算的生產(chǎn)管理預(yù)算的主要內(nèi)容：1、人：是否有足夠的操作人員和一次就做對的員工隊(duì)伍（數(shù)量、技能）2、機(jī)：是否有可用的設(shè)備和模具（設(shè)備和模具是否完好、可用）設(shè)備能力3、料：是否有可用的保質(zhì)保量的物料（物料是否能夠及時(shí)到位，數(shù)量是否夠，物料是否合格）4、法：是否有一次就做對的工藝保障5、環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境是否合格海爾，世界級(jí)的電器制造供應(yīng)商全面預(yù)算JIT看單管理平準(zhǔn)化信息化TQMSCM資源工藝改善組織標(biāo)準(zhǔn)化流程標(biāo)準(zhǔn)化1、收料2、物料揀配與配送2、生產(chǎn)組裝3、檢測：過程與最終4、包裝5、出運(yùn)←后補(bǔ)充方式→←按單生產(chǎn)方式→←按單發(fā)貨方式→1、BOM與工藝流程2、物料與質(zhì)量要求3、生產(chǎn)計(jì)劃與控制4、安裝與操作工藝5、檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6、發(fā)貨計(jì)劃與控制案例1：一個(gè)典型生產(chǎn)廠的布局HEMS在流程中的位置定單獲取－銷售定單定單執(zhí)行－生產(chǎn)定單滾動(dòng)預(yù)測月度定單周定單排產(chǎn)定單拉料配送生產(chǎn)線按單生產(chǎn)事業(yè)部成品庫直發(fā)客戶工貿(mào)客戶每月1次三個(gè)月：2預(yù)測+1定單符合率低每月鎖定日交貨期到周(內(nèi))定單追加減交貨期到日(外)型號(hào)/數(shù)量大宗物流采購采購定單MRP供應(yīng)商備貨配送IQCIQC立體庫收/發(fā)貨T-1收貨檢配前工序/自制混流/非混流停線(機(jī)/料/質(zhì))節(jié)拍低定單BOM組件分時(shí)配送(jit計(jì)劃)？周排產(chǎn)(周四)滾動(dòng)評(píng)審鎖定商流吉大系統(tǒng)SAP系統(tǒng)/B2B平臺(tái)SAP系統(tǒng)定單交付－銷售定單MRP現(xiàn)狀：以定單為驅(qū)動(dòng)預(yù)測、采購配送問題較多物料到位不能精準(zhǔn)定單執(zhí)行混流生產(chǎn)投入產(chǎn)出核算困難MES/TQMDZJJ事業(yè)部定單執(zhí)行流程示意圖定單執(zhí)行T模式流程定單預(yù)算算的分類類月度滾動(dòng)動(dòng)預(yù)算月度定單單周定單定單類別別月度滾動(dòng)動(dòng)預(yù)算范圍預(yù)算重點(diǎn)說明人數(shù)量資格：接受過培訓(xùn)持證上崗★人員滾動(dòng)需求預(yù)測機(jī)工序、設(shè)備能力設(shè)備、模具完好★能力預(yù)測與提高計(jì)劃設(shè)備、設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃料物料的數(shù)量保障物料的質(zhì)量保障★物料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中長期的物料需求計(jì)劃與采購法技術(shù)準(zhǔn)備：BOM、工藝要求、部件的技術(shù)要求新材料、新工藝質(zhì)量問題提前落實(shí)：社會(huì)反饋和常見生產(chǎn)問題☆技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量分析環(huán)生產(chǎn)環(huán)境：高溫、危險(xiǎn)、臟亂☆提前預(yù)防通常情況況下，企企業(yè)需要要根據(jù)采采購周期期和物資資的供應(yīng)應(yīng)情況，，做3個(gè)個(gè)月的滾滾動(dòng)計(jì)劃劃，如8月份應(yīng)應(yīng)該對9、10、11月份的的物料需需求進(jìn)行行預(yù)測。。定單預(yù)算算的分類類月度定單單范圍預(yù)算重點(diǎn)說明人數(shù)量資格：接受過培訓(xùn)持證上崗☆人員使用計(jì)劃機(jī)工序、設(shè)備能力設(shè)備、模具完好★設(shè)備、模具保養(yǎng)計(jì)劃料物料的數(shù)量保障物料的質(zhì)量保障★月度物料準(zhǔn)備法技術(shù)準(zhǔn)備：BOM、工藝要求、部件的技術(shù)要求新材料、新工藝質(zhì)量問題提前落實(shí)：社會(huì)反饋和常見生產(chǎn)問題★按照不同的周期提前準(zhǔn)備到位環(huán)生產(chǎn)環(huán)境：高溫、危險(xiǎn)、臟亂☆每日檢查每月定單單鎖定日日，已經(jīng)經(jīng)確定的的月度定定單通過過商流/海外推推的系統(tǒng)統(tǒng)傳遞到到生產(chǎn)制制造和采采購系統(tǒng)統(tǒng)中，制制造和采采購根據(jù)據(jù)市場的的需求，，進(jìn)行提提前預(yù)算算，做生生產(chǎn)準(zhǔn)備備并開始始采購。。定單預(yù)算算的分類類周定單范圍預(yù)算重點(diǎn)說明人數(shù)量資格：接受過培訓(xùn)持證上崗☆人員使用計(jì)劃機(jī)工序、設(shè)備能力設(shè)備、模具完好☆每日例行保養(yǎng)工作料物料的數(shù)量保障物料的質(zhì)量保障★每周物料提前準(zhǔn)備，事業(yè)部和物流按照T+2方式鎖定生產(chǎn)計(jì)劃法技術(shù)準(zhǔn)備：BOM、工藝要求、部件的技術(shù)要求新材料、新工藝質(zhì)量問題提前落實(shí)：社會(huì)反饋和常見生產(chǎn)問題★生產(chǎn)過程中跟蹤三新（新材料、新工藝、新人）的情況，現(xiàn)場解決生產(chǎn)差異的問題質(zhì)量控制：首樣檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)，產(chǎn)品終驗(yàn)環(huán)生產(chǎn)環(huán)境：高溫、危險(xiǎn)、臟亂☆每日檢查每周四之之前，確確定下周周的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃。。定單預(yù)算算的分類類外檢商檢+人機(jī)料環(huán)法制造部長定單分配經(jīng)理T-1定單執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)定單執(zhí)行經(jīng)理T+1驗(yàn)貨經(jīng)理價(jià)利量返修率T執(zhí)行率T-1執(zhí)行率T-7執(zhí)行率T-1執(zhí)行率1.停線損失（計(jì)劃內(nèi)）2.-（T+1檢出）干錯(cuò)問題1.停線損失（追加計(jì)劃）2.-（T+1檢出）（部件問題、設(shè)備）節(jié)拍零停線+節(jié)拍產(chǎn)量+履約率產(chǎn)量+履約率產(chǎn)量+履約率產(chǎn)量+履約率自檢互檢檢出問題質(zhì)量損失自檢互檢自檢互檢自檢互檢案例2：：T-1流程3A標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)考核定單單執(zhí)行的的主要指指標(biāo)：1、定單單履約率率：考核核產(chǎn)品事事業(yè)部滿滿足市場場/用戶戶需求的的水平，，滿足商商流/海海外推的的定單需需求。目目標(biāo)為按按照月/周考核核均為100%。完成數(shù)量量定單履約約率＝————————××100%定單數(shù)量量（以裝車車掃描、、系統(tǒng)取取到的數(shù)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)準(zhǔn)）2、定單單符合率率：考核核產(chǎn)品事事業(yè)部生生產(chǎn)預(yù)算算準(zhǔn)確度度水平，，每日生生產(chǎn)定單單的符合合率。目目標(biāo)為按按照日達(dá)達(dá)到100%。。實(shí)際下線線數(shù)量(到型號(hào)號(hào))定單符合合率＝——————————×100%生產(chǎn)定單單數(shù)量(到型號(hào)號(hào))（以下線線掃描、、系統(tǒng)取取到的數(shù)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)準(zhǔn)）案例3：：定單執(zhí)執(zhí)行考核核的主要要指標(biāo)T-30平臺(tái)評(píng)評(píng)審（制造委委員會(huì)、、采購增增值）本部年度度預(yù)算工貿(mào)年度度預(yù)算工貿(mào)滾動(dòng)動(dòng)3個(gè)月月銷售預(yù)預(yù)算（到型號(hào)號(hào)、數(shù)量量）市場部滾滾動(dòng)13周訂單單（到工工貿(mào)、型型號(hào)、到到數(shù)量））市場部指指令性計(jì)計(jì)劃工貿(mào)滾動(dòng)動(dòng)2周發(fā)發(fā)貨計(jì)劃劃（到客戶戶、型號(hào)號(hào)、數(shù)量量）市場部滾滾動(dòng)2周周發(fā)貨計(jì)計(jì)劃（到客戶戶、型號(hào)號(hào)、數(shù)量量）物料送料料事業(yè)部生生產(chǎn)T+1:“評(píng)審審日”24:00前T+2、、T+3：每月月23日日24：：00生產(chǎn)定單單排產(chǎn)每月1日日24:00前前“提報(bào)日日”24:00前每周二24:00前每周二24:00前每周三24:00前國內(nèi)按產(chǎn)產(chǎn)品合并并訂單到到型號(hào)到到數(shù)量Sap/R3T+1～～T+3月度滾滾動(dòng)訂單單（T+1月鎖鎖定）市場市場競爭爭力T-30平臺(tái)排排產(chǎn)評(píng)審審（事業(yè)部部、物流流）鎖定T+2周發(fā)發(fā)貨計(jì)計(jì)劃每周四24:00前商流系統(tǒng)統(tǒng)LES發(fā)發(fā)貨系統(tǒng)統(tǒng)物料采購購Sap/R3發(fā)貨案例4：：13周周滾動(dòng)計(jì)計(jì)劃13周滾滾動(dòng)計(jì)劃劃流程圖圖樣機(jī)定單單下達(dá)及及評(píng)審流流程圖開發(fā)部下下達(dá)T+1周及及以后生生產(chǎn)定單單（到型型號(hào)、數(shù)數(shù)量、交交貨期））每周三24：00前評(píng)評(píng)審T-30平臺(tái)評(píng)評(píng)審（事業(yè)部部、物流流）T-30評(píng)審平平臺(tái)SAP樣機(jī)定單單系統(tǒng)每周二24：00前評(píng)審?fù)ㄟ^過評(píng)審未通通過開發(fā)部根根據(jù)評(píng)審審意見修修改定單單T-30平臺(tái)評(píng)評(píng)審（事業(yè)部部、物流流）創(chuàng)建生產(chǎn)產(chǎn)定單每周四24：00前創(chuàng)創(chuàng)建完畢畢溝通后，，周四重重新評(píng)審審開發(fā)部樣樣機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃劃事業(yè)部生生產(chǎn)案例5：：樣機(jī)評(píng)評(píng)審第二章海海爾爾精益生生產(chǎn)管理理1、精益益生產(chǎn)的的定義2、海爾爾精益生生產(chǎn)的目目標(biāo)3、海爾爾HTS看單管管理4、平準(zhǔn)準(zhǔn)化生產(chǎn)產(chǎn)方式5、海爾爾的工裝裝管理什么是精精益生產(chǎn)產(chǎn)精益生產(chǎn)產(chǎn)（LeanProduction)是是美國麻麻省理工工學(xué)院通通過“國國際汽車車計(jì)劃””，針對對豐田生生產(chǎn)方式式（全面面生產(chǎn)系系統(tǒng)，TotalProductionSystem）的的研究和和總結(jié)，，是于1990年提出出的一種種生產(chǎn)管管理方法法。核心是追求消消滅包括庫存存在內(nèi)的一切切浪費(fèi)，并圍圍繞此目標(biāo)開開展的一系列列具體的管理理方法，并形形成一套獨(dú)具具特色的生產(chǎn)產(chǎn)管理體系。。豐田的全面面生產(chǎn)系統(tǒng)（（TPS），，是一種“消消腫、精簡””的管理對策策，因此也稱稱之為——精精益生產(chǎn)?，F(xiàn)代管理學(xué)家家認(rèn)為，豐田田的精益生產(chǎn)產(chǎn)方式是現(xiàn)代代制造業(yè)的一一次革命，與與泰勒的科學(xué)學(xué)管理方式不不同，豐田的的TPS管理理方式從效果果上體現(xiàn)了極極高的生產(chǎn)效效率、極佳的的產(chǎn)品品質(zhì)和和極大的生產(chǎn)產(chǎn)柔性。精益生生產(chǎn)產(chǎn)的的管管理思思想想精益生產(chǎn)的目目標(biāo)是，在適適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（（第一時(shí)間）），在適當(dāng)?shù)牡牡攸c(diǎn)提供適適當(dāng)數(shù)量的貨貨物，是浪費(fèi)費(fèi)最小化和適適應(yīng)變化。作作為海爾的EMS（電器器制造商，ElectronicManufacturingSupplier）的目目的，就是在在第一時(shí)間，，也就是最快快的時(shí)間，向向用戶，或者者代表用戶的的客戶提供有有質(zhì)量保障的的、數(shù)量準(zhǔn)確確的產(chǎn)品。精益管理的思思想：1、價(jià)值觀：：以滿足用戶戶的價(jià)值為出出發(fā)點(diǎn)，與為為庫存而生產(chǎn)產(chǎn)有截然不同同的意義。2、價(jià)值流：：從原材料到到成品賦予產(chǎn)產(chǎn)品以價(jià)值的的全部活動(dòng)，，精益思想的的創(chuàng)造價(jià)值的的過程包括：：從概念到投投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過過程；從定貨貨到送貨的信信息過程；從從原材料到成成品的制造過過程；全生命命周期的支持持和服務(wù)的過過程。3、流動(dòng)：：精益生產(chǎn)產(chǎn)強(qiáng)調(diào)，所所有的人都都必須與““部門化””和“批量量化”進(jìn)行行斗爭，產(chǎn)產(chǎn)品按照從從原材料到到成品連續(xù)續(xù)生產(chǎn)，工工作總能夠夠完成的更更加精確有有效而努力力。4、拉動(dòng)：：按照客戶戶的需求，，將需要的的東西拉動(dòng)動(dòng)起來、流流動(dòng)起來。。如用戶的的需求拉動(dòng)動(dòng)產(chǎn)品的概概念，產(chǎn)品品的概念拉拉動(dòng)產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)。用用戶的需求求拉動(dòng)成品品的需求，，成品的需需求拉動(dòng)原原材料的需需求。5、盡善盡盡美：用盡盡善盡美的的價(jià)值創(chuàng)造造過程，為為用戶提供供盡善盡美美的產(chǎn)品。。主要包括括三個(gè)含義義：用戶滿滿意，無差差錯(cuò)生產(chǎn)和和企業(yè)自身身的持續(xù)改改進(jìn)。推行海爾的精益生產(chǎn)零庫存零浪費(fèi)零不良零故障零停滯零切換浪費(fèi)零事故成為世界上最有競爭力的EMS海爾精益生生產(chǎn)的目標(biāo)標(biāo)海爾精益生生產(chǎn)的目標(biāo)標(biāo)，就是挑挑戰(zhàn)七個(gè)““零”的極極限目標(biāo)?。?豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式*這是豐田獨(dú)獨(dú)自開發(fā)的的、消除生生產(chǎn)制造浪浪費(fèi)的生產(chǎn)產(chǎn)組織方式式，它基于于徹底排除除浪費(fèi)的思思想，貫穿穿生產(chǎn)整體體流程，追追求產(chǎn)品生生產(chǎn)制造的的合理性，，與生產(chǎn)中中保證品質(zhì)質(zhì)的要求結(jié)結(jié)合起來降降低成本的的思路及使使其前進(jìn)的的綜合技術(shù)術(shù)，這種生生產(chǎn)方式是是以justintime與自動(dòng)動(dòng)化為兩大大支柱的。。豐田觀點(diǎn):生產(chǎn)中的的浪費(fèi)比比比皆是，還還是用你這這光考慮托托辭、只知知道找借口口的腦袋去去計(jì)劃如何何開展有價(jià)價(jià)值的工作作吧。*JustInTime*構(gòu)成成本的的三要素是是品質(zhì)、交交貨期、數(shù)數(shù)量，精益益生產(chǎn)中將將在適當(dāng)?shù)牡臅r(shí)間、按按所需的必必要數(shù)量、、向客戶提提供其所需需要的產(chǎn)品品的生產(chǎn)組組織方式稱稱為JUSTINTIME式。在在具體的生生產(chǎn)組織中中指的是在在必要的時(shí)時(shí)間、按必必要的數(shù)量量生產(chǎn)或搬搬運(yùn)后工序序必要的產(chǎn)產(chǎn)品。JIT生產(chǎn)是是抑制生產(chǎn)產(chǎn)過多浪費(fèi)費(fèi)、庫存浪浪費(fèi)的最有有效手段。。*后工序拉動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)*主要指的是是精益生產(chǎn)產(chǎn)中由看單單拉動(dòng)的后后補(bǔ)充生產(chǎn)產(chǎn)。它由后后工序發(fā)出出需求休息息以后，前前工序才進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)的的生產(chǎn)。精精益生產(chǎn)中中認(rèn)為這種種生產(chǎn)組織織方式是實(shí)實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的最最優(yōu)生產(chǎn)組組織方式。。其對應(yīng)的的是后工序序往前工序序取料的拉拉動(dòng)取料方方式。*平準(zhǔn)準(zhǔn)化化生生產(chǎn)產(chǎn)*指的的是是將將要要生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品（（與與銷銷售售相相掛掛鉤鉤的的產(chǎn)產(chǎn)品品））的的種種類類、、數(shù)數(shù)量量、、工工數(shù)數(shù)平平均均化化的的后后均均衡衡化化生生產(chǎn)產(chǎn)的的方方式式，，這這是是要要實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)JIT生生產(chǎn)產(chǎn)的的前前提提條條件件。。*目目視視管管理理*作業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場場的的狀狀況況必必須須使使誰誰看看都都能能馬馬上上明明白白。。從從品品質(zhì)質(zhì)角角度度講講就就是是要要使使不不良良表表面面化化，，從從數(shù)數(shù)量量角角度度講講就就是是要要看看出出對對應(yīng)應(yīng)于于生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度是是快快是是慢慢，，這這樣樣的的話話問問題題能能馬馬上上明明白白，，大大家家都都會(huì)會(huì)去去考考慮慮改改善善方方案案。。海爾爾實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的主主要要工工具具工位位1工位位2工位位3工位位4工位位5工位位6分供供方方立體體庫庫生產(chǎn)產(chǎn)線線T-1區(qū)區(qū)（PC區(qū)區(qū)））工程程間間引引取取看看單單（（電電子子看看單單））工程程間間引引取取看看單單（循環(huán)看單1）運(yùn)輸循環(huán)設(shè)定定運(yùn)輸路徑看板張數(shù)看板制作工位地點(diǎn)工位編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)工裝工位器具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化物流工時(shí)測算算1、區(qū)域設(shè)定定2、T-1區(qū)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)在制量量備注：電子看單：一次性使用用循環(huán)看單：塑封可循環(huán)環(huán)使用信息流程實(shí)物流工程間引取看看單（電子看單））工程內(nèi)引取看看單（循環(huán)看單2）工位7工位8工位9HTS看單運(yùn)運(yùn)行流程(12)進(jìn)貨口:即進(jìn)進(jìn)貨門號(hào)或電電梯(10)事業(yè)部名稱及及線體(3)分供方數(shù)據(jù)信信息的條形碼碼(14)含有定單信息息的條形碼(2)物料分時(shí)段送送料時(shí)間(8)定單數(shù)量(9)生產(chǎn)定單號(hào)(1)分供方名稱及編碼(11)卸貨地點(diǎn),暫暫定T-1區(qū)區(qū)(7)簡略碼碼：直直接寫寫物料料名稱稱工程間間引取取看單單---電電子看看單基基本格格式－－－分分供方方到T-1區(qū)分供方方基本本信息息事業(yè)部部基本本信息息卸貨基基本信信息定單信信息01(13)物料存存放在在T-1區(qū)區(qū)的位置置T-1-01-1404(4)物料在在T-1區(qū)區(qū)的存存放區(qū)區(qū)域(5)物料使使用的的工位位編碼碼(6)物料專專用號(hào)號(hào)工程間間引取取看單單（循循環(huán)看看單1）－－－立立體庫庫到T-1區(qū)(1)分供方方名稱稱(2)分供方方編碼碼(3)分供方方數(shù)據(jù)據(jù)信息息的條條形碼碼(4)物料在在T-1區(qū)區(qū)的存存放區(qū)區(qū)域(5)物料使使用的的工位位編碼碼(6)物料專專用號(hào)號(hào)(7)簡略碼碼：直直接寫寫物料料名稱稱(8)看單容容量(9)使用的的循環(huán)環(huán)看單單中的的第一一張(12)進(jìn)貨口口:即即進(jìn)貨貨門號(hào)號(hào)或電電梯(10)事業(yè)部部名稱稱及線線體(11)卸貨地地點(diǎn),暫定定T-1區(qū)區(qū)卸貨基基本信信息(13)物料存存放在在T-1區(qū)區(qū)的位置置事業(yè)部部基本本信息息分供方基本本信息定單信息2/4安裝減振彈簧(1)分供方編碼(2)工位周轉(zhuǎn)看板的順序嗔號(hào)(3)部件使用工裝的容量(4)部件的變更標(biāo)識(shí)(5)分供方名稱(6)工位名稱(7)部件名稱(9)工位編碼物料存放區(qū)域(10)線體編碼(11)物料存放區(qū)域編碼工程引取看看單（循環(huán)環(huán)看單2））－－T-1到工位位箱體發(fā)泡箱體集存庫出庫看單

箱體預(yù)裝內(nèi)膽預(yù)裝平準(zhǔn)化上線PS板材的分析時(shí)配送底鋼鈑：分供方到T-1區(qū)的看單配送門體一個(gè)流吸附雙定模式內(nèi)膽先進(jìn)先出的目視化管理側(cè)板板材的分時(shí)配送左、右側(cè)板的成套配送鈑金/噴粉順序投產(chǎn)底鋼鈑：T-1區(qū)到工位的看單配送海綿塊后補(bǔ)充T-1區(qū)到工位看單分供方到T-1區(qū)的看單T-1區(qū)到工位看單后背板T-2小時(shí)的后補(bǔ)充看單分供方到T-1區(qū)看單總裝冷凍蒸發(fā)器:T-1區(qū)到工位看單分供方到T-1區(qū)看單成品按單配車、看單發(fā)貨門殼預(yù)裝一個(gè)流門體20分鐘后補(bǔ)充成套配送門襯成套后補(bǔ)充門殼后補(bǔ)充生產(chǎn)門體平準(zhǔn)化生產(chǎn)T-1區(qū)到工位門殼板材看單分供方到T-1區(qū)門殼板材看單物料看單一個(gè)流吸附看單一流物料看單一個(gè)流物料看單一個(gè)流案例1：：看單一一個(gè)流生生產(chǎn)模式式推進(jìn)流流程step2、副操作作等著下下一個(gè)內(nèi)內(nèi)膽（等等待浪費(fèi)費(fèi)20S）改進(jìn)前工工步step1、吸附完后后放在工工裝車上上改進(jìn)后工工步step3、將內(nèi)膽工工裝集中中放在內(nèi)內(nèi)膽區(qū)step5、內(nèi)膽沖孔孔（10S）step7、內(nèi)膽沖沖孔完后后拉倒發(fā)發(fā)泡T-1區(qū)Step5:內(nèi)膽吸附附完后直直接放在在沖孔設(shè)設(shè)備上Step7:內(nèi)膽沖孔孔完后拉拉倒發(fā)泡泡T-1區(qū)吸附?jīng)_孔孔整流后后直接到到發(fā)泡T-1區(qū)區(qū)step4、拉膽人員員拉內(nèi)膽膽到?jīng)_孔孔區(qū)step6、沖孔人員員將內(nèi)膽膽放在工工裝車Step6:沖孔完后后直接放放在工裝裝車上422■減少4個(gè)個(gè)工步■降低2次次內(nèi)膽周周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)■單班省人人1名,雙雙班省2人案例2：：中一HTS吸吸附?jīng)_孔孔改善千萬別用錯(cuò)了門體配送送按車不不按序（（箱體上上線的順順序）存在的問問題：1、冰箱箱上線無無順序（（型號(hào)和和數(shù)量）），門體體配送不不配套，，成為停停線因素2、操作作需人工工核對，，費(fèi)時(shí)費(fèi)費(fèi)力，形形成時(shí)間間浪費(fèi)（（約1秒秒/臺(tái)））3、門體體配送按按車不按按序（以以型號(hào)為為存放單單元），，工位存存放工裝裝量大，取用用時(shí)走動(dòng)動(dòng)距離長長，效率率浪費(fèi)案例3：：冰箱中中二門體體平準(zhǔn)化化案例T-1預(yù)預(yù)算T執(zhí)行行T+1驗(yàn)驗(yàn)證合格門體上線計(jì)劃T-1鎖定特鋼合格箱體上線計(jì)劃T-1鎖定定單處****************58AB箱體上線線時(shí)間門體上線線時(shí)間數(shù)量型號(hào)門體上線線信息化化看板合格冰箱箱下線T-1預(yù)預(yù)算差差異歸零零T-1預(yù)算差異分析T-1生產(chǎn)預(yù)算體系問題T-1質(zhì)保預(yù)算體系問題T-1預(yù)預(yù)算體系提升升合格門體上線合格箱體上線T執(zhí)行行差異分析析箱體生產(chǎn)T-1計(jì)劃鎖定箱體質(zhì)保T-1預(yù)算鎖定門體生產(chǎn)T-1計(jì)劃鎖定門體質(zhì)保T-1預(yù)算鎖定平準(zhǔn)化的的目的：：可減少工工序間庫庫存，使使生產(chǎn)過過程（如如人員操操作和物物流配送送）保持持平穩(wěn)，，有利于于產(chǎn)品質(zhì)量量和生產(chǎn)產(chǎn)效率的的提升，，同時(shí)快快速反應(yīng)應(yīng)和滿足足市場多多品種、、小批量量的需要要。案例3：：冰箱中中二門體體平準(zhǔn)化化案例分揀線門體平準(zhǔn)化體系門體T-1區(qū)AAAABBBBAAAACCCC按箱體出庫計(jì)劃補(bǔ)充門體T-2區(qū)（預(yù)裝區(qū)）配送12分鐘門體上線線信息看板板箱體出庫庫信息看板板AABBAAAACCAAAAAABBBBAAAAAABBBB門體上線信息看板1.箱體平準(zhǔn)計(jì)劃順序上線,門體上線按序匹配；2.T，T-1，T-2，T-3：按序裝車,并指明該車配置（包括門體型號(hào)與數(shù)量及順序）。箱體平準(zhǔn)化生產(chǎn)組織提升機(jī)AABBAAAACC

8分鐘

15分鐘AABBAAAACC箱體出庫掃描點(diǎn)箱體上線掃描點(diǎn)零缺陷是前提上門體工位AABBAAAACC移動(dòng)16秒門體箱體門體T區(qū)冰箱下轉(zhuǎn)AABBAAAACC案例3：：冰箱中中二門體體平準(zhǔn)化化案例門體一一一對應(yīng)，，工作輕輕松多了了門體按序配送送創(chuàng)新效果果：1、門體體、冰箱箱100%配套套，停線線因素歸歸零2、操作作時(shí)按序序拿取，，簡單不不出錯(cuò)，，消滅選選配時(shí)間間，提高高節(jié)拍3、門體體按序配配送，工工位存放放量減為為2車，，走動(dòng)拿拿取距離離縮短，，6S得得到優(yōu)化案例3：：冰箱中中二門體體平準(zhǔn)化化案例1.降低低工序間間庫存、、減少停停滯浪費(fèi)費(fèi)如：發(fā)泡泡箱體集集存庫原原來一般般有250-300臺(tái)臺(tái)的箱體體庫存才才能保障障總裝連連續(xù)正常常生產(chǎn)，，實(shí)施平平準(zhǔn)化后后只要2輪（120臺(tái)臺(tái)即可））的箱體體即可正正常周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；2.縮短短產(chǎn)品制制造周期期產(chǎn)品制造造周期由由原來的的11小小時(shí)縮短短到目前前的9小小時(shí)（從從內(nèi)膽板板材到PTD發(fā)發(fā)貨）；；3.穩(wěn)穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)秩序、、減少無無效勞動(dòng)動(dòng)平準(zhǔn)化實(shí)實(shí)施為生生產(chǎn)組織織和物料料配送有有秩序、、平穩(wěn)創(chuàng)創(chuàng)造了條條件；如箱體、門體體未實(shí)施平準(zhǔn)準(zhǔn)化前必須靠靠前預(yù)裝的出出庫人員與門門體配送人員員不停的聯(lián)系系、溝通，平平準(zhǔn)化后不需需要這項(xiàng)“繁繁重”的聯(lián)系系溝通即可達(dá)達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)的目的；4.生產(chǎn)效率率提升中二A線實(shí)施施生產(chǎn)平準(zhǔn)化化后，生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍提高2秒秒/臺(tái)（至4月24日））。案例3：冰箱箱中二門體平平準(zhǔn)化案例海爾工裝管理理標(biāo)準(zhǔn)原則：本著標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、通用用性、不浪費(fèi)費(fèi)的原則，借借力專家、母母本設(shè)計(jì)實(shí)施施，合格的料需要要合格的工工裝，工裝通通過物流由分分供方制作。。工裝編號(hào)規(guī)則則工裝制作與檢檢驗(yàn)總流程HTS工裝檢檢驗(yàn)卡物料名稱：230U手把工裝類別：HP箱工裝編碼：020327-D（1*100）專用號(hào)：0060213940工裝容量：100工裝標(biāo)準(zhǔn)色：標(biāo)準(zhǔn)工裝圖紙紙工裝檢驗(yàn)說明明1321、工裝為D型HP箱，，內(nèi)部為單層層瓦楞（2.0MM-2.5MM）材質(zhì)井井格，瓦楞硬度滿足支撐撐部件要求2、單元包裝裝為2個(gè)對放放，PE膜外外包，避免部件相互互磕碰3、容量：2個(gè)*10格格*5排=100個(gè)編制：審核：批準(zhǔn)：會(huì)簽：豐田TP箱案例4：母本本工裝現(xiàn)狀：滑軌工裝不合合格，導(dǎo)致滑滑軌在拿取和和周轉(zhuǎn)過程中中相互碰撞，，掉漆,工人人抱怨非常大大，每班次需需對碰撞掉漆漆的進(jìn)行補(bǔ)漆漆，件/次，，同時(shí)影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量角度：根據(jù)質(zhì)量要求求，持續(xù)優(yōu)化化改進(jìn)工裝（（從無工裝到到有工裝，又又從有工裝到到標(biāo)準(zhǔn)化工裝裝）。事例：滑軌在改進(jìn)一一次后，滑軌軌工裝不能確確?；壍馁|(zhì)質(zhì)量，導(dǎo)致滑滑軌掉漆嚴(yán)重重；如圖1；；通過現(xiàn)場研研究，集思廣廣益，反復(fù)研研究終于研究究出改進(jìn)方案案，在工裝上上側(cè)加暗槽，，底部加接板板，有效解決決了滑軌在工工裝的裝取及及運(yùn)輸中的晃晃動(dòng)碰撞問題題；且由原每每層12到18件改為每每層10件，，達(dá)到了目視視化管理如圖圖2。改善前：改善后：案例5：371產(chǎn)品滑軌軌改進(jìn)第三章生產(chǎn)產(chǎn)效率管理一、操作中的的浪費(fèi)二、時(shí)間觀測測三、線體均衡衡（LOB））四、操作動(dòng)作作改善五、持續(xù)改善善和提升是什么？為什么？做什么？如何做？10秒節(jié)拍是是海爾制造體體系的競爭力力節(jié)拍。資源服從于競競爭力節(jié)拍，，而不是節(jié)拍拍服從于資源源現(xiàn)狀。以10秒競爭爭力節(jié)拍拉動(dòng)動(dòng)相關(guān)資源不不斷升級(jí)?！敉ㄟ^工步動(dòng)動(dòng)作分解做時(shí)時(shí)間觀測和短短板分析。◆實(shí)現(xiàn)操作動(dòng)動(dòng)作的改善、、實(shí)現(xiàn)線體均均衡生產(chǎn)，消消滅浪費(fèi)?！羧藛魏弦?，，人線合一。。全員參與，，創(chuàng)牌增值，，持續(xù)改善。。生產(chǎn)效率管理理的正確觀念念浪費(fèi)費(fèi)§浪浪費(fèi)費(fèi)是是““對對目目的的一一種種不不必必要要的的行行為為和和動(dòng)動(dòng)作作””；；§浪浪費(fèi)費(fèi)操操作作是是不不需需要要發(fā)發(fā)生生的的，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)要要即即時(shí)時(shí)解解決決。。操作作構(gòu)構(gòu)造造純附附加加價(jià)價(jià)值值操作作1.浪浪費(fèi)費(fèi)是是什什么么？？浪費(fèi)費(fèi)（不不必必要要））非附附加加價(jià)價(jià)值值操操作作（不不合合理理））降低低沒沒有有效效率率的的操操作作●拿拿取取部部品品●打打開開部部品品箱箱子子的的包包裝裝●檢檢查查行行為為不必必要要?jiǎng)觿?dòng)作作即即刻刻減減少少●等等待待●沒沒有有意意義義的的搬搬運(yùn)運(yùn)●攜攜帶帶●搬搬運(yùn)運(yùn)兩兩次次√××操作作中中的的浪浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)費(fèi)2.浪浪費(fèi)費(fèi)有有哪哪些些？？生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場的的幾幾種種浪浪費(fèi)費(fèi)工作作中中的的浪浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)運(yùn)中中的的浪浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作作中中的的浪浪費(fèi)費(fèi)等待待的的浪浪費(fèi)費(fèi)不良良的的浪浪費(fèi)費(fèi)工作作中中效效率率低低下下的的狀狀況況。。制品品搬搬運(yùn)運(yùn)、、移移動(dòng)動(dòng)的的次次數(shù)數(shù)（（考考慮慮搬搬運(yùn)運(yùn)的的必必要要性性、、制制品品損損傷傷等等））。。不必要要的動(dòng)動(dòng)作，，沒有有附加加價(jià)值值的動(dòng)動(dòng)作。。操作的的等待待有剩剩余時(shí)時(shí)間（（等待待物料料）。。要修理理不良良，會(huì)會(huì)增加加不必必要的的投入入（修修理、、檢查查人員員的增增加））。操作中中的浪浪費(fèi)時(shí)間間觀觀測測1.時(shí)時(shí)間間觀測測的概概念§時(shí)間間觀測測指用用秒表表將人人、物物、設(shè)設(shè)備的的“運(yùn)運(yùn)動(dòng)””轉(zhuǎn)化化成時(shí)時(shí)間。?！煊糜跁r(shí)時(shí)間觀測測的工具具:1）觀測測用紙2）記錄錄筆3）秒表表4）錄象象機(jī)（DV）§時(shí)間觀觀測的注注意事項(xiàng)項(xiàng):1）將工工藝分解解成可以以進(jìn)行前前后分?jǐn)倲偟膯挝晃唬扇∪〉镁€體體均衡））。2）不要要對測定定值進(jìn)行行任何修修改（異異常值才才是要改改善的地地方）。。3）盡可可能不讓讓操作者者知道測測定事實(shí)實(shí)。4）隨時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問問題，隨隨時(shí)測量量。5）測量量記錄要要形成可可查閱的的檔案。。浪費(fèi)費(fèi)2.時(shí)時(shí)間觀測測的方法法§人（手手動(dòng)操作作）的時(shí)時(shí)間觀測測：1）操作作者必須須按照規(guī)規(guī)定的順順序操作作。2）將該該工位的的操作循循環(huán)進(jìn)行行工步拆拆分、分分解，分分別測定定。3）每個(gè)個(gè)工步測測10-15次次。對每每次測量量的結(jié)果果進(jìn)行記記錄、對對比、分分析。4）從波波動(dòng)較大大的工步步動(dòng)作時(shí)時(shí)間切入入，找出出需要做做調(diào)整或或改進(jìn)的的問題點(diǎn)點(diǎn)。5）能當(dāng)當(dāng)場解決決的問題題必須當(dāng)當(dāng)場解決決（部件件擺放位位置不正正確、可可簡單糾糾正的不不當(dāng)操作作等）。。§設(shè)備（（自動(dòng)流流動(dòng)）的的時(shí)間觀觀測：1）測定定從啟動(dòng)動(dòng)其開關(guān)關(guān)到完成成對各對對象物的的加工（（動(dòng)作））后返回回到原來來位置的的時(shí)間。。2）必須須在設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)正正常、穩(wěn)穩(wěn)定的情情況下測測定。時(shí)間觀觀測測線體均衡衡LineOfBalance1.LOB用語LOB：：LineofBalance，即生生產(chǎn)線的的平衡度度。C/T：：CycleTime，即即在單位位工藝中中一個(gè)循循環(huán)所需需要的實(shí)實(shí)際測定定時(shí)間。。一個(gè)操作作中開始始動(dòng)作至至下一個(gè)個(gè)開始動(dòng)動(dòng)作實(shí)施施的總時(shí)時(shí)間。T/T：：TackTime，即制制造一個(gè)個(gè)單位數(shù)數(shù)量的物物品所需需要的周周期。將總操作時(shí)間間分配給每個(gè)個(gè)操作者的時(shí)時(shí)間（每人工工作所需平均均時(shí)間）。S.T：StandardTime，即標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間。制造造單位產(chǎn)品所所需要的基準(zhǔn)準(zhǔn)平均時(shí)間。。INOUT2.LOB的計(jì)算方法608010070506050603040abcdefghIj秒一次改善60808070706050603040二次改善65757575706050603040LOB=————600100x10x100=60%可能生產(chǎn)的的數(shù)量=360臺(tái)（不良=0）LOB=75%可能生產(chǎn)的的數(shù)量=450臺(tái)LOB=80%可能生產(chǎn)的的數(shù)量=480臺(tái)LOB=整個(gè)工程所所需時(shí)間全部工程中中最長時(shí)間間x總?cè)藬?shù)x100%①LOB公公式②改善前工工程③④例如：安排排10名，，10HR工作，S.T600線體均衡LineOfBalance3.LOB的前前提條件§為了便于于取得線體體均衡，在在事前要實(shí)實(shí)施的項(xiàng)目目包括：1）操作指指導(dǎo)的強(qiáng)化化：根據(jù)““OJT””（onthejobtraining）進(jìn)行指指導(dǎo)。2）多面手手化的推進(jìn)進(jìn)（從平常常就開始有有計(jì)劃的訓(xùn)訓(xùn)練）。3）多培養(yǎng)養(yǎng)專業(yè)技工工（如波峰峰焊操作等等）。4）設(shè)定即即使加入新新工人也不不影響工作作的工藝（（對需要經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、訣竅竅的操作進(jìn)進(jìn)行徹底改改善）。5））消消除除操操作作孤孤島島。。6））操操作作速速度度的的適適度度化化。。7））嚴(yán)嚴(yán)格格要要求求按按照照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操操作作工工作作（（shitsuke素素養(yǎng)養(yǎng)））。。8））將將每每個(gè)個(gè)工工位位的的區(qū)區(qū)分分明明確確化化。?！煲獙?shí)實(shí)施施以以上上項(xiàng)項(xiàng)目目，，需需要要駐駐線線工工藝藝經(jīng)經(jīng)理理有有堅(jiān)堅(jiān)決決的的態(tài)態(tài)度度，，不不達(dá)達(dá)目目的的不不罷罷休休??！線體體均均衡衡LineOfBalance1.動(dòng)動(dòng)作作改改善善的的概概念念§動(dòng)動(dòng)作作改改善善的的意意義義:1））零零點(diǎn)點(diǎn)幾幾秒秒的的浪浪費(fèi)費(fèi)若若集集中中起起來來，，相相對對于于一一天天的的生生產(chǎn)產(chǎn)來來講講就就會(huì)會(huì)變變成成很很大大的的時(shí)時(shí)間間損損失失。。2））必必須須對對每每一一個(gè)個(gè)動(dòng)動(dòng)作作都都持持懷懷疑疑態(tài)態(tài)度度，，進(jìn)進(jìn)行行細(xì)細(xì)致致的的觀觀察察。。3））確確信信一一定定有有更更好好的的操操作作順順序序和和方方式式。?！靹?dòng)動(dòng)作作改改善善的的目目的的:1））探探討討進(jìn)進(jìn)行行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)的的方方法法。。2））探探討討更更合合適適的的動(dòng)動(dòng)作作順順序序及及方方法法。。3））找找出出浪浪費(fèi)費(fèi)多多余余的的動(dòng)動(dòng)作作。。4））減減輕輕操操作作的的疲疲勞勞度度。。5）配置置與操作作相適合合的工裝裝、工位位器具。。6）對比比掌握改改善前后后的效果果。7）找出出設(shè)備的的多余動(dòng)動(dòng)作，加加以改善善。操作動(dòng)作作改善2.動(dòng)作作（工藝藝的）構(gòu)構(gòu)成操作動(dòng)作作改善操作（工工程）要素操作作1基本動(dòng)作作1要素操作作2基本動(dòng)作作2分解為分解為上門體拿取門體體要素操作作2基本動(dòng)作作3把手伸向向門體手抓住門門體把門體取取下。。。。。。動(dòng)作改善善范圍3.動(dòng)作作（工藝藝的）分分解操作動(dòng)作作改善上螺帽工位動(dòng)作分解示例序號(hào)按規(guī)則進(jìn)行動(dòng)作分解所用時(shí)間1（右）將手伸向螺桿3”2（右）用手抓住螺桿2”3（右）將螺桿搬到跟前4”4從右手換到左手1”5（右）將手伸向螺帽3”6（右）用抓住螺帽2”7（右）將螺帽拿到跟前4”8（左右）將螺帽與螺桿定位5”9（右）用手旋轉(zhuǎn)螺帽10”10步行4”11（右）用手將成品搬到工位上5”12（右）將手從成品上移開1”13（右）將手收回1”14總時(shí)間45”原則1原則2取消不必必要的原原則減少眼睛睛的動(dòng)作作原則3組合兩個(gè)個(gè)以上的的動(dòng)作原則4材料和工工具放在在作業(yè)者者前方便的一一定場所所按一下自自動(dòng)供應(yīng)油不用抬頭頭，通過過鏡片反射射觀察檢查用JACK將兩個(gè)捆捆綁為一個(gè)部品臺(tái)案例1：：動(dòng)作分分解示圖圖：減少少動(dòng)作次次數(shù)原則5原則6材料和工工具要放放在方便便作業(yè)的的地方為掌在料料和部品品提供方方便利用用容器和器器具原則7兩個(gè)以上上的工具具要配成成一對原則8用夾具的的時(shí)候?yàn)闉闇p少動(dòng)動(dòng)作數(shù)量量利用其其它工工具原則9機(jī)器的的操作作要作作到一一個(gè)動(dòng)動(dòng)作來完成成的構(gòu)構(gòu)造鐵板磁鐵案子Sponge手動(dòng)Driver→→電動(dòng)動(dòng)Driver2個(gè)Button1個(gè)利用反反彈力力將兩種種功能能捆綁為為一案例1：動(dòng)動(dòng)作分分解示示圖：：減少少動(dòng)作作次數(shù)數(shù)原則4物品長時(shí)間間保存時(shí)利利用鎖定件原則5簡單的作業(yè)業(yè)和需要用用力的作業(yè)時(shí)利用用使用腳的的工具原則6想一些兩手手同時(shí)動(dòng)作作可能的夾具原則1兩手同時(shí)行行動(dòng)同時(shí)結(jié)結(jié)束原則2兩手要反對對稱方向同同進(jìn)運(yùn)動(dòng)原則3要安排到最最可能同時(shí)時(shí)動(dòng)作2個(gè)兩手同時(shí)檢檢查不可能最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個(gè)個(gè)曲折兩手兩個(gè)曲折案例2：動(dòng)動(dòng)作分解示示圖：動(dòng)作作同時(shí)進(jìn)行行合時(shí)自動(dòng)鎖緊手、腳同時(shí)時(shí)動(dòng)作。原則1原則2動(dòng)作要用最最適合的身身體部位動(dòng)作要最短短距離原則3作業(yè)領(lǐng)域要要縮小到?jīng)]沒有防礙原則4取送材料利利用重力和和機(jī)械力：手指→手→前臂→上臂：腳→腿：眼睛→頭→身體皮