如意集團職工餐廳鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設計

如意集團職工餐廳鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設計施工組織設計編制日期：2007年7月編制單位：摩天集團目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc203530163"第一卷概況 1HYPERLINK\l"_Toc203530164"1.1編制依據(jù) 1HYPERLINK\l"_Toc203530165"1.2工程概況 1HYPERLINK\l"_Toc203530166"1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 1HYPERLINK\l"_Toc203530167"1.4施工條件 1HYPERLINK\l"_Toc203530168"1.5工程特點 1HYPERLINK\l"_Toc203530169"第二卷施工組織及進度安排 2HYPERLINK\l"_Toc203530170"2.1施工隊伍部署及任務劃分 2HYPERLINK\l"_Toc203530171"2.2工程總體進度安排 2HYPERLINK\l"_Toc203530172"第三卷臨時工程 2HYPERLINK\l"_Toc203530173"3.1安排原則 2HYPERLINK\l"_Toc203530174"3.2現(xiàn)場協(xié)調(diào) 2HYPERLINK\l"_Toc203530175"3.3臨時水電及通訊 3HYPERLINK\l"_Toc203530176"第四卷主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 3HYPERLINK\l"_Toc203530177"4.1施工準備 3HYPERLINK\l"_Toc203530178"4.2土建工程施工 4HYPERLINK\l"_Toc203530179"4.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工 11HYPERLINK\l"_Toc203530180"4.4水、電施工 23HYPERLINK\l"_Toc203530181"第五卷工程質(zhì)量保證措施 26HYPERLINK\l"_Toc203530182"5.1工程質(zhì)量目標 26HYPERLINK\l"_Toc203530183"5.2質(zhì)量制度 26HYPERLINK\l"_Toc203530184"5.3質(zhì)量保證體系 26HYPERLINK\l"_Toc203530185"5.4保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 27HYPERLINK\l"_Toc203530186"第六卷工期、安全保證措施 28HYPERLINK\l"_Toc203530187"6.1保證工期的主要措施 28HYPERLINK\l"_Toc203530188"6.2安全保證措施 29HYPERLINK\l"_Toc203530189"第七卷環(huán)境保護及文明施工 32施工組織設計第一卷概況1.1編制依據(jù)1.1.1如意工業(yè)園職工餐廳工程施工招標文件；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準；1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料；1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗。1.2工程概況本工程位于山東如意集團工業(yè)園區(qū)內(nèi)，建筑面積為3600平方米。結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為一層（局部二層），檐口高度為6.5米。1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（3）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（5）《建筑樁基規(guī)范》（6）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（7）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（8）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準》（9）《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（10）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（11）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（12）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》1.4施工條件該工程位于327國道北，如意工業(yè)園區(qū)內(nèi)，必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。1.5工程特點（1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。（2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標準高、要求嚴，投入設備多，應在工廠內(nèi)制作，增加運輸工作量。（3）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。第二卷施工組織及進度安排2.1施工隊伍部署及任務劃分項目經(jīng)理部擬設在工業(yè)園區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責權(quán)利相結(jié)合的管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設3個項目隊，隊伍布置及任務劃分為：土建項目隊：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。鋼構(gòu)項目隊：負責鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。2.2工程總體進度安排2.2.1施工進度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進場，進行搭建臨設，現(xiàn)場布置、技術(shù)準備等工作。2.2.2進度安排原則及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：土建工程：鋼結(jié)構(gòu)制安：第三卷臨時工程3.1安排原則施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設范圍內(nèi)僅搭設生產(chǎn)設施及部分現(xiàn)場辦公設施，生活設施擬外租。3.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等。3.3臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，第四卷主要工程施工方案和施工技術(shù)措施4.1施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。4.1.1圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。4.1.2測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。4.1.3編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設計在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標準，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。4.1.4修建臨時設施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設施，接通水、電，做好一切臨時設施。4.1.5機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內(nèi)土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。4.1.6崗前培訓對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進行技術(shù)交底，組織學習招標文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責，掌握有關(guān)標準和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。4.2土建工程施工(一)土方及基礎(chǔ)工程施工方案1、土方開挖采用1臺反鏟挖掘機開挖，一次挖至獨立基礎(chǔ)下口，預留15㎝的土層，以防挖掘機撓動基層土，剩余部分采用人工開挖，翻斗車外運，用水準儀隨時控制標高，人工與機械配合，隨時把預留土層清至槽底。挖土過程中應密切注意天氣變化，合理組織排水；如果雨天應對以挖至基層標高的土滿鋪塑料薄膜予以保護，并停止對最后一層土的清理。2、獨立基礎(chǔ)基坑開挖后進行坑底放墊層線、支模、澆灌砼墊層，在澆灌完的墊層上部利用經(jīng)緯儀及鋼尺線墜把軸線投到基坑的墊層上，然后放出獨基邊線，線放完后鋼筋工綁扎條基鋼筋，木工支模，然后進行抄平，根據(jù)標高控制線澆筑砼。①基礎(chǔ)模板A．基礎(chǔ)采用定型鋼模板，其規(guī)格齊全，以及與木模板配合使用。B．模板的安裝獨立基礎(chǔ)模板的安裝應根據(jù)原砼墊層上彈好的中心線和四邊線及做好標高標志，沿邊線豎立模板，用斜撐、平撐固定模板。②基礎(chǔ)鋼筋A．綁扎鋼筋前應先檢查基礎(chǔ)的邊線，中心線是否正確，然后用鋼尺及粉筆劃出每個型號鋼筋的位置，并且間距準確，然后進行綁扎鋼筋就位。B．基礎(chǔ)受力鋼筋的保護層厚度（有墊層）為40mm，為保證鋼筋的保護層厚度，應先制作40×50相應保護層厚度的水泥砂漿及墊塊，上面預留扎絲，使用時將墊塊綁在受力主筋底部，使其緊靠模板。這樣即可避免漏筋，又保證了鋼筋的保護層。③基礎(chǔ)砼A．砼攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半，攪拌好砼做到基本卸凈。在全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。B．嚴格掌握砼材料配合比，要掛牌公布，便于檢查。C．砼的運輸：砼運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析漏漿現(xiàn)象，拌制好的砼要及時澆灌，一般應于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，在初凝前澆筑完畢，澆灌前如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應加入適量的砼標號水泥砂漿，重新攪拌均勻后方可澆灌。D．砼的澆筑和振搗：澆筑前應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鋼釘?shù)入s物，所使用的鋼模表面要無浮漿。E．認真做好試塊，并記部位、強度等級及時間。對隱蔽工程首先進行自檢，合格后再通過甲方代表與質(zhì)檢部門檢驗，隨時辦理驗收手續(xù)。（2）質(zhì)量要求及措施①澆灌完的砼要密實，避免孔洞、漏筋、蜂窩等現(xiàn)象發(fā)生。②磚基礎(chǔ)砌筑用的砂漿密實飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不低于80％，組砌方法正確，不應有通縫，轉(zhuǎn)角和交接處的斜槎和直槎應通順密實，垂直平整在允許偏差范圍之內(nèi)。③模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支完的柱承臺、地梁模板垂直、平整度符合允許偏差要求。④綁扎用的鋼筋要有出廠合格證及試驗室試驗的冷彎試驗報告，其質(zhì)量符合要求，綁扎鋼筋的信號、規(guī)格、尺寸符合設計要求，間距、排距等在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在灌注樁及承臺梁施工中，按施工順序穿叉室內(nèi)回填土，以免出現(xiàn)窩工。(二)主體工程1、鋼筋工程⑴每批進場鋼筋應有出廠合格證，并且進場后應分類堆放掛牌，牌上標明鋼筋規(guī)格、型號、使用部位，確保鋼筋存放、運輸、綁扎等各個環(huán)節(jié)的使用正確。⑵鋼筋下料加工時，形狀尺寸必須準確，錨固長度符合設計要求，焊接頭處應平整牢固。⑶鋼筋直徑小于Ф22mm，可采用綁扎搭接，搭接長度、受拉區(qū)為48d，受壓區(qū)為43d，鋼筋末端作成180度彎鉤，直徑大于Ф22的鋼筋采用對接焊，所有箍筋均做大于135度的彎鉤封閉。要求操作人員熟悉加工工藝及質(zhì)量驗收標準，合格后方可隱蔽。⑷鋼筋模板之間綁扎砂漿砌塊，其間距不大于1M，以保證鋼筋位置準確和保護層厚度。⑸豎向鋼筋搭接時不應在同一截面上，要相互錯開。接頭率小于50%。⑹為保證鋼筋保護層厚度，應先制作10×30×30、15×30×30、20×30×30、25×30×30的保護層水泥砂漿墊塊。受力鋼筋與砼保護層厚度最小厚度為梁、柱：30mm，板：20mm。⑺預埋件的留設位置要準確，為確保預埋件表面與砼表面平齊，在預埋件上焊上鋼筋，鋼筋長度為A-S（A為預埋位置構(gòu)件厚度，S為埋件鋼板厚度），使預埋件表面緊靠模板，并將鋼筋與錨筋在鋼筋梁上使其不至于澆灌砼和振搗時產(chǎn)生位移。⑻綁扎時應沿著墻體的方向預埋墻體拉結(jié)筋2Ф6，間距500mm。鋼筋伸入墻內(nèi)1000mm，錨入柱200mm，根據(jù)框架間長度大于4M的砌體墻，梁底應埋拉筋2Ф6伸入墻內(nèi)700mm，錨入梁內(nèi)200mm，高度大于3米的砌體，須在門上設過梁高度加220×240通長圈梁，并且在縱橫墻相交處設240×240構(gòu)造柱，預埋4Ф12插筋。⑼鋼筋砼柱保護層采用上、中、下三個箍筋焊接，四角焊接25MM長的鋼筋，直徑同箍筋，使主筋和保護層位置準確。⑽為保證現(xiàn)澆板表面平整，在施工時采用鐵馬凳上鋪架板，使操作人員在架板上振搗和找平。⑾為確保砼的上部剪力筋的位置正確和保護層的厚度，板負筋架力筋Ф6換成兩根Ф12的鐵馬凳來代替，放在兩邊。⑿以上事項質(zhì)檢人員、技術(shù)人員必須嚴格檢查驗收，鋼筋綁扎成型后，由專職人員驗收，方可澆筑砼。2、模板工程先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),因此結(jié)合本工程特點和以往同類工程的施工經(jīng)驗,我們設計出適合本工程特點的適用而科學的模板支撐體系,滿足砼工程的質(zhì)量要求①基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板采用組合鋼模板,用鋼管進行加固。②柱模板（采用竹膠模板，鋼管加固）⑴組拼柱模板安裝工藝流程組拼柱模板并檢查→安裝支撐→全面質(zhì)量檢查→柱模群柱固定A．組拼柱模板安裝施工要點:先檢查組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差、連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有礙柱模的安裝。B．柱模板安裝后用鋼管、扣件進行加固、校正,進行驗收。⑵應注意的問題A．為使柱模板不發(fā)生水平位移,應加用鋼管斜撐。B．安裝柱模板前,水平施工縫外的松散險及雜物應清理干凈板縫隙用海綿條壓密實。④模板的拆除A．柱模板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除,不得提前松動對拉螺栓,應根據(jù)天氣、溫度掌握控制、但不得超過時間過長或提前拆模,防止混凝土墻體產(chǎn)生裂縫,影響施工質(zhì)量。B．拆模時,不得使用大錘,以防止模板碰墻體開裂。C.模板堆放時應使模板向后傾覆。模板放置處要平整堅實,不得放在松土及坑洼不平處,禁止在水中浸泡。⑤竹膠模板施工工藝1、A：柱A1：先將柱第一層四面模板就位組拼好，用U形卡反正交替連接。A2：以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫方正交替連接。A3：對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線凳全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體水平拉桿及剪力支桿的固定。A4：將柱根部橫板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。B：墻模板：B1：在安裝模板前按位置線安裝門窗洞口模板與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚。B2：安裝時宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝，應保證各扣件連接牢固，模板平整度及垂直度應符合要求。2、拆摸A：拆模時，應保證混凝土強度表面及棱角不受損壞。B：拆摸應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。C：拆除模板時時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。D：工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。E：竹膠模板在使用過程中應加強管理，支、拆模時應輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應及時修理。3、質(zhì)量要求：A：模板及支撐應有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，并不至于發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面應平整，接縫嚴密，不得漏漿。B：模板按裝后應仔細檢查各不見是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形松動等現(xiàn)象要及時修整加固，固定在模板上的預埋件、預留洞口不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許誤差應符合施工規(guī)范及驗收規(guī)定。C：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差(單位：㎜)軸線位移5底模上面標高±5基礎(chǔ)截面尺寸±8柱、墻、梁截面尺寸+2、-3層高垂直度5相鄰兩板高低差1.5表面平整度5D：組合鋼模板在澆灌砼前，須檢查下列內(nèi)容：D1：扣件規(guī)格與螺栓的配套與緊固情況。D2：斜撐支柱的數(shù)量和著力點。D3：鋼楞及支柱的間距。D4：各種預留孔洞和預埋件規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。D5：模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。只有各方面無差錯，方可澆筑砼。4、安全技術(shù)措施A：進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須熟知本工種的技術(shù)操作規(guī)程，不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行此項工作。B：進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，以免掉落傷人，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。C：安裝與拆除5M以上模板，應搭設腳手架，并設防護欄，防止同一垂直作業(yè)面操作，遇六級以上大風時，應停止作業(yè)，雨雪后應先清理施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。D：二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作，傳遞模板工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，組合鋼模板拆裝時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨拆隨運走，嚴禁從高處擲下。E：拆摸間歇時，應將已活動的模板、支撐運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。F：拆除模板一般用長撬棍，嚴禁猛撬猛砸，應保護混凝土表面不受損壞，人不允許站在已拆除的模板上，在拆除樓板、樓梯模板時，要注意整塊模板掉下傷人。⑥模板施工注意事項A．砼澆筑前認真復核模板位置、柱墻模板垂直度平整度及梁板標高,準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤,模板支撐是否牢靠,接縫是否嚴密。B．所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼海綿條。C．砼施工時安排木工看模,出現(xiàn)問題及時處理。D．在砼施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾,尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。E．模板拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負責人同意后方可進行。3、砼工程①原材料的要求應根據(jù)IS09002《物資采購控制程序》執(zhí)行。A.水泥嚴格水泥采購,對每次進場水泥,應有出廠質(zhì)量證明書,報告等資料,其中應標明數(shù)量、交付日期以及代表該批水泥的測試結(jié)果。工地應專人取樣送試驗室復試,合格后方可使用。各種不同標號水泥應分別存放在不同水泥罐內(nèi),并做好標記,且不應在同一次澆灌過程中同時使用。出場3個月未用的水泥,在使用前應重新加以檢測。B.粗細骨料選用石子、砂子、必須與試驗室配合比報告中要求一致。采用泵送砼,石子最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4,宜選用粗砂和中砂。②本工程所用配合比由質(zhì)量檢測中心試驗室提供,根據(jù)工程實際優(yōu)化配合比,做到經(jīng)濟實用,并及時報監(jiān)理和建設單位?；炷敛捎脭嚢铏C拌制,嚴格按配比單施工,并控規(guī)范隨機取樣,制作試塊送試驗室檢驗。③砼澆筑前準備工作A．對施工人員進行書面技術(shù)安全交底。B．砼班和鋼筋班交接檢查并做好交驗記錄。C．請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收。D．檢查模板及其支撐。E．檢查砼澆筑設備的完好性。F．澆筑砼時應鋪好跳板。跳板應放在預先做好的馬凳上,不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板具有一定寬度方便工人操作安全,待砼澆到一定位置隨澆隨撤跳板和馬凳。G．專職計量員,檢查計量器具,做好隨機取樣準備,試塊取樣送檢一覽表,做到按規(guī)范取樣養(yǎng)護送檢。H．根據(jù)砼澆筑部位不同,配置好插入式振搗棒和平板振搗器,并具有上崗證的振搗人員。4、砌體工程材料進場根據(jù)《物資采購控制程序》進場砌塊和磚應有檢驗合格證,包括生產(chǎn)廠名、品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期數(shù)量,并按照《檢驗和試驗程序》送檢,提前委托試驗室做砂漿配比試驗。磚砌體施工A.沿門窗口兩側(cè)設置長度為900，豎向間距為400的2Φ4焊接鋼筋網(wǎng)片。B.砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。C.在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。D.砌體操作方法可采用“三一”砌磚法，“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。E.墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10㎜,但不小于8㎜,但也不應大于12㎜。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%;豎縫宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫。4.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。4.3.1主構(gòu)件制作（1）原材料檢驗該工程鋼結(jié)構(gòu)材料，材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：項目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5（7）鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預拼裝單元總長±5．0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。(9)復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容在施工圖中相應部位說明。③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。⑤焊接工藝評定報告。⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。⑦構(gòu)件驗收記錄⑧預拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單4.3.2屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗下料軋制成形除銹噴涂檢驗、編號、包裝(1)原材料檢驗原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2)下料依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。允許偏差如下：項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0（3）軋制成形構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。（4）編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。4.3.3其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝（1）原材料檢驗附件材質(zhì)必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。（2）下料對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標準。（3）組裝、焊接下料后，依據(jù)設計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。（4）構(gòu)件復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。4.3.4彩板的選型、加工根據(jù)設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。屋面板規(guī)格安裝方式：墻面板規(guī)格安裝方式：4.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護門窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝。（1）安裝準備組織工人學習有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。（2）定位測量土建隊應向安裝隊提供以下資料.①基礎(chǔ)砼標號②基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況③基礎(chǔ)軸線標志，標高基準點④每個基礎(chǔ)軸線偏移量⑤每個基礎(chǔ)標高偏差⑥地腳螺栓螺紋保護情況依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差：項目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度L/1000（L為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0～0螺紋長度+20.0～0（3）構(gòu)件進場依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）立柱安裝立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風纜臨時保護措施。設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗→空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d(Pc=P+ΔP)Tc—終擰扭矩（N.m）P—高強度螺栓設計預拉力（KN）ΔP—預拉力損失值（KN）10%Pd—高強度螺栓螺紋直徑K—扭矩系數(shù)在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)：①梁的直線度②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。（6）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調(diào)整。（7）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。（8）復檢調(diào)整、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。（9）彩板進場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。（10）鋼構(gòu)件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。（11）屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直運輸根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。②屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。（12）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。（13）包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。（14）門窗安裝將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損