蘭溪市萬盛達化工有限公司

蘭溪市萬盛達化工有限公司年產(chǎn)1000噸聚酯增塑劑技改項目環(huán)境影響報告書（簡寫本）建設單位：蘭溪市萬盛達化工有限公司環(huán)評單位：金華市環(huán)境科學研究院編制日期：二〇〇八年十月第1章項目概況1、項目名稱和性質（1）項目名稱：蘭溪市萬盛達化工有限公司年產(chǎn)1000噸聚酯增塑劑技改項目（2）項目性質：技術改造。2、項目建設單位和環(huán)評單位（1）建設單位：蘭溪市萬盛達化工有限公司。（2）環(huán)評單位：金華市環(huán)境科學研究院。3、項目建設規(guī)模和投資規(guī)模（1）建設規(guī)模：新增年產(chǎn)1000噸聚酯增塑劑（2）投資規(guī)模：本項目總投資200萬元，所需資金分別由企業(yè)自籌解決和銀行貸款結合解決。4、項目建設地理位置本技改項目擬在位于蘭溪市馬澗鎮(zhèn)工業(yè)園B區(qū)的蘭溪市萬盛達化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內實施，項目不新征用土地，其廠房東面是蘭溪市宏遠紡織有限公司，南面是蘭溪市天順金屬制品有限公司，西面是空地，該方面距離廠界400m為毛塘村，北面是蘭溪市盤龍化工有限公司，具體位置詳見附圖1。第2章項目環(huán)境質量現(xiàn)狀1、水環(huán)境現(xiàn)狀項目廢水經(jīng)廠內污水處理站處理后回用，生活污水經(jīng)技改時新建的厭氧+好氧生化處理設施處理達標后排入功能區(qū)污水管網(wǎng)，經(jīng)梅溪最后進入蘭江。根據(jù)《浙江省水功能區(qū)水環(huán)境功能區(qū)劃分方案》（浙江省水利廳、浙江省環(huán)境保護局，2006年4月），梅溪屬于錢塘江水系，其編號為錢塘96，現(xiàn)狀水質為Ⅲ類，目標水質為Ⅲ類。因此，本評價按Ⅲ類水體水質進行評價。該溪起始斷面為源頭（桐塢嶺），終止斷面為蘭江匯入口，全長50km，公司排放口距離蘭江約6km。在該段水體內無飲用水源，主要用于農(nóng)業(yè)灌溉。對比《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類水體標準和監(jiān)測結果，梅溪已穩(wěn)定不能滿足Ⅲ水體要求，主要污染物有CODCr、氨氮、總磷、BOD5等，排放口上游水質優(yōu)于下游水質。另外從監(jiān)測結果可知，蘭江水體水質總體尚好，水質符合《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類水標準。2、大氣環(huán)境現(xiàn)狀蘭溪市環(huán)境保護監(jiān)測站于2008年4月8日～4月12日對評價區(qū)域內的大氣進行現(xiàn)狀采樣監(jiān)測。大氣監(jiān)測點設在蔣村壟村處設兩個點。由監(jiān)測統(tǒng)計結果可知，監(jiān)測期間二監(jiān)測點SO2、NO2、TSP日均濃度均符合《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）二級標準。因此，公司所在地大氣環(huán)境質量現(xiàn)狀較好。3、聲環(huán)境現(xiàn)狀根據(jù)對項目所在地的現(xiàn)場踏勘，項目所在地均為企業(yè)，聲環(huán)境質量尚好，符合《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）中3類區(qū)標準。4、土壤環(huán)境現(xiàn)狀本技改項目位于蘭溪市馬澗鎮(zhèn)工業(yè)園B區(qū)的蘭溪市萬盛大化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內，本次評價為了了解公司所在地土壤環(huán)境質量現(xiàn)狀，企業(yè)委托金華市環(huán)境監(jiān)測中心站于2008年6月6日對現(xiàn)場進行了采樣監(jiān)測（共采集6個樣），由監(jiān)測結果表明，該區(qū)域土壤環(huán)境質量尚好，可達到《土壤環(huán)境質量標準》（GB15618—1995）中二級標準。第3章企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)現(xiàn)狀1、現(xiàn)有生產(chǎn)基本情況①產(chǎn)品名稱：羧基丁苯膠乳。②生產(chǎn)規(guī)模：實際生產(chǎn)量為2000噸（設計年產(chǎn)4500噸）。=3\*GB3③生產(chǎn)工藝流程丁二烯丁二烯苯乙烯乳化劑軟水混合聚合反應夾套蒸汽加熱丙烯酸、引發(fā)劑、液堿、氨水冷凝回收丁二烯、苯乙烯、氨氣丁二烯、苯乙烯、氨氣油水分離油相水相冷卻振動過濾放料濾渣入庫廢氣廢氣2、污染源強分析①廢水根據(jù)現(xiàn)場踏勘，企業(yè)生產(chǎn)設備、地面沖洗廢水和初期雨水混合后經(jīng)污水處理裝置處理后排放。根據(jù)《蘭溪市萬盛達化工有限公司竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》（蘭環(huán)監(jiān)（2004）綜字第004號），蘭溪市環(huán)境保護監(jiān)測站，以下簡稱“竣工監(jiān)測報告”）的監(jiān)測結果，產(chǎn)生的廢水處理前濃度為pH7.61，CODCr914mg/L，SS96.35mg/L，經(jīng)廠內污水處理裝置處理后廢水濃度為pH7.48，CODCr74.55mg/L，SS4.6mg/L，處理后的廢水排入冷卻水循環(huán)池作為冷卻水或丁二烯貯槽降溫噴淋水使用，廢水不外排。公司現(xiàn)有員工20人，年產(chǎn)生廢水約600t，生活廢水主要由含有動植物油的食堂污水和含有糞便的衛(wèi)生沖洗廢水組成。生活廢水經(jīng)化糞池簡單處理后排放，參照化糞池除去效率資料，去除效率CODCr約為15%，NH3-N約3%，則其排放的廢水污染物CODCr的濃度298mg/L，NH3-N濃度約29mg/L，排放不符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中一級標準要求。②廢氣根據(jù)工藝流程，現(xiàn)有生產(chǎn)線排放的工藝廢氣主要有氨氣、丁二烯和苯乙烯。原料在反應釜內加溫反應以及保溫過程中會產(chǎn)生廢氣，廢氣成分復雜，主要為丁二烯，另外廢氣中還含有少量的、游離的苯乙烯和氨氣，因此不凝尾氣微帶有一定的臭味，但氣味較輕，不凝尾氣年排放量為0.6t/a，其中丁二烯為0.5t/a，苯乙烯為0.1t/a，產(chǎn)生的廢氣引至高空排放，通過對周圍群眾和企業(yè)的走訪，高空排放的廢氣對周圍群眾影響不大。在混合釜內冷卻后的產(chǎn)品放料時會有少量的廢氣排放，廢氣成分復雜，主要為丁二烯，另外廢氣中還含有少量的、游離的苯乙烯和氨氣，因此廢氣中微帶有一定的臭味，但氣味較輕，企業(yè)在車間內安裝有通風設施，無組織排放的廢氣對周圍群眾影響不大。根據(jù)公司提供的資料，目前公司有1臺LHC0.5-0.7-AⅡ型燃煤鍋爐為生產(chǎn)供汽，年耗煤量約360t，產(chǎn)生的煙氣通過10米排氣筒排放，排放的煙氣能達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13270-2001）中二類區(qū)Ⅱ時段標準，但是排氣筒高度未達到標準。③噪聲現(xiàn)有生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中噪聲主要來自振動篩、鍋爐風機、攪拌機、空壓機等機械設備在運行過程中產(chǎn)生的噪聲，其噪聲源強約70~90dB（A）。廠方在合理布局廠房的同時在設備安裝時采取必要的噪聲治理措施，經(jīng)車間屏蔽和距離衰減后其廠界噪聲基本符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-1990）中Ⅲ類標準要求。④固廢根據(jù)工藝流程，現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)生的固體廢棄物有濾渣，原料包裝袋。4、現(xiàn)有生產(chǎn)存在的問題①現(xiàn)有廠區(qū)員工生活廢水未采取有效措施處理達標后排放。②現(xiàn)有生產(chǎn)中鍋爐煙氣排氣筒高度不符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13270-2001）中二類區(qū)Ⅱ時段標準要求。③現(xiàn)有廠區(qū)內食堂油煙未經(jīng)油煙凈化器處理達標后排放。④現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)生的廢渣和廢包裝材料處置不符合規(guī)范要求。第4章本項目污染源強分析1、生產(chǎn)工藝流程己二酸己二酸丙二醇鈦酸酯聚合反應冷卻導熱油加溫高級脂肪醇冷凝回收油水分離油相水相放料過濾入庫2、污染源強分析（1）廢氣①含丙二醇不凝尾氣原料丙二醇通過連續(xù)泵進入反應釜，過量的丙二醇和己二酸在反應釜內進行聚合反應，過量的丙二醇和反應生產(chǎn)的水以氣態(tài)的形式依次進入分餾塔、冷凝器以及油水分離器，其反應釜為全封閉式的，油水分離后的油相回流到反應釜內，水相則外運有處理能力的單位進行處理，其產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過冷凝器冷凝后仍有少量的廢氣外排，外排的廢水經(jīng)過水封處理后排放，根據(jù)物料平衡核算，其廢氣排放量為0.85㎏/批次，其中丙二醇為0.34㎏/批次，按照一天二個批次，300天生產(chǎn)時間計算，其廢氣排放量為0.51t/a，其中丙二醇為0.204t/a。按照生產(chǎn)工藝要求，由于產(chǎn)品溫度太低的話流動性不好，因此產(chǎn)品在放料時需保持一定的溫度，根據(jù)企業(yè)介紹，放料時溫度一般在100℃以上，其放料過程中有有機廢氣產(chǎn)生，廢氣以水蒸氣和丙二醇為主，根據(jù)物料平衡核算，其廢氣排放量為12.86㎏/批次，其中丙二醇為1.01㎏/批次，按照一天二個批次，300天生產(chǎn)時間計算，其廢氣排放量為7.72t/a，其中丙二醇為0.61t/a，要求企業(yè)在放料口適當位置設置集氣罩，將產(chǎn)生的廢氣盡可能收集后引至高空排放，其收集率按照80%計，其有組織排放量為6.18t/a，其中丙二醇為0.49t/a，無組織排放量為1.54t/a，其中丙二醇為0.12t/a。=3\*GB3③燃煤煙氣企業(yè)擬新增一臺35萬大卡的燃煤導熱油爐為生產(chǎn)所需供熱，據(jù)企業(yè)介紹年耗煤量預計為168噸，使用低硫優(yōu)質煤種，其含硫率在0.6%左右，灰分20%。該煙氣的主要污染為TSP、SO2，經(jīng)計算該鍋爐的燃煤煙氣的污染物源源強：煙氣量183.3萬Nm3/a，SO21.61t/a，煙塵4.2t/a。該燃煤鍋爐煙塵產(chǎn)生濃度為2291mg/Nm3，SO2的出口濃度為878.3mg/Nm3，其產(chǎn)生的煙氣中SO2能達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271－2001）中二類區(qū)Ⅱ時段標準，而煙塵未能達到，為使其能達標排放，其污染物去除率應為：煙塵91.22%，要求企業(yè)安裝水膜除塵設備，將收集的煙氣通過水膜除塵設備處理后引至20m高煙囪高空排放，使其經(jīng)過處理后的煙氣中的污染物能達標排放，其達標排放量為SO21.61t/a，煙塵0.37t/a。=4\*GB3④熱媒廢氣項目導熱油采用的WD型礦物系導熱油屬于芳烴基礦物型，主要在循環(huán)過程中無組織排放，其排放量可以按其年補充量來估算。導熱油均在密閉系統(tǒng)中循環(huán)，理論上應該沒有泄露，不過實際上在熱媒添加過程和循環(huán)使用過程中都會少量熱媒廢氣無組織排放，企業(yè)應在該車間內加強通風換氣，減少濃度累積。另外，技改后員工人數(shù)不變，技改時廠區(qū)內職工食堂需安裝環(huán)保部門認可的油煙凈化設施，其油煙濃度≤2mg/m3。（2）廢水=1\*GB3①生產(chǎn)工藝廢水根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，項目生產(chǎn)過程中廢水來自油水分離器分離產(chǎn)生的水相物質，根據(jù)物料平衡核算，其廢水排放量為115.52㎏/批次，其中丙二醇為16.71㎏/批次，按照一天二個批次，300天生產(chǎn)時間計算，其廢水排放量為69.3t/a，其中丙二醇為10.03t/a，由于廢水中含有丙二醇等有機物，屬于高濃度難降解有機廢水，而現(xiàn)有污水站處理工藝僅是簡單的加藥沉淀處理，污水站對本次產(chǎn)生的廢水處理效果不好，不能達標排放，因此要求企業(yè)將其收集后定期送有處理能力的單位進行處理。真空泵運行過程中也有少量的廢水產(chǎn)生，每月排放一次，一次約1.5t，其年產(chǎn)生量約為18t，其也屬于高濃度難降解有機廢水，因此要求企業(yè)將其收集后定期送有處理能力的單位進行處理。另外水封過程中產(chǎn)生的水封水一般每月排放一次，一次約0.5t，其年產(chǎn)生量約為6t，其也屬于高濃度難降解有機廢水，因此要求企業(yè)將其收集后定期送有處理能力的單位進行處理。=2\*GB3②除塵廢水公司燃煤煙氣采用水膜除塵設施處理煙氣時使用水膜處理煙塵和SO2，運行時產(chǎn)生廢水，其廢水年產(chǎn)生量112t，該廢水偏酸性，廢水中主要污染物為SS，該廢水循環(huán)使用，在煙氣中部分蒸發(fā)，因此采取定期撈渣處理，及時補充循環(huán)水量，可確保廢水不外排。=3\*GB3③拖地清洗廢水據(jù)企業(yè)介紹，企業(yè)一般不對設備進行清洗，企業(yè)需定期對生產(chǎn)車間地面進行清洗，主要以拖地清洗為主，水量較少，其年產(chǎn)生水量約為60t/a，廢水中主要污染物為CODcr和SS，參照現(xiàn)有廠區(qū)排放的地面拖地清洗廢水水質情況，廢水中CODcr濃度約為450mg/L、SS濃度約為300mg/L，污染物產(chǎn)生量為CODcr0.027t/a、SS為0.018t/a，產(chǎn)生的拖地廢水送入現(xiàn)有污水處理站處理后回用，不外排。=4\*GB3④生活污水技改后，本項目員工不新增，其員工生活污水不新增，為600t/a，項目生活污水中含動植物油的食堂含油污水應經(jīng)格柵、隔油處理后與衛(wèi)生沖洗水一起進入經(jīng)技改時新建的厭氧+好氧相結合的生化處理裝置處理后達到《污水綜合排放標準》（GB8978－96）中一級標準，即CODCr≤100mg/L，NH3-N≤15mg/L，則CODCr0.06t/a、NH3-N0.009t/a。（3）固廢①危險固廢根據(jù)工藝流程分析，本項目列入危險固廢主要有濾渣和各類廢包裝材料。由于反應控制不當可能造成塊狀結團物，放料時通過濾網(wǎng)過濾后收集包裝后定點存放，年產(chǎn)生量為1.95t/a，屬于危險固廢，企業(yè)應將其收集后放置在特定包裝桶中，在室內定點存放，定期送有危廢處理資質的單位進行安全處置。生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生各種廢包裝材料，年產(chǎn)生廢包裝材料約1t/a，屬于危險固廢，由廠方分類收集在室內定點堆放，本廠內不作清洗，由企業(yè)收集后定點堆放定期送有危廢處理資質的單位進行安全處置。=2\*GB3②公用工程項目在生產(chǎn)過程中公用工程主要固廢為煤渣和員工生活垃圾。項目燃煤導熱油爐年產(chǎn)生爐渣34t，鍋爐煤渣外運用于磚瓦廠制磚。(4)噪聲本項目噪聲源主要為真空泵以及鍋爐風機等設備運行產(chǎn)生，噪聲源強約在75-85dB(A)之間，疊加上企業(yè)現(xiàn)有的設備運行產(chǎn)生的噪聲，其源強約為72-92dB(A)。第5章本項目對環(huán)境的影響1、本項目對水環(huán)境影響根據(jù)工程分析，本技改項目產(chǎn)生的廢水主要為生產(chǎn)工藝廢水、水膜除塵廢水和拖地廢水。項目生產(chǎn)過程中工藝廢水主要來自油水分離器分離產(chǎn)生的水相物質，另外還有真空泵廢水和水封水，由于廢水中含有丙二醇等有機物，均屬于高濃度難降解有機廢水，而現(xiàn)有污水站處理工藝僅是簡單的加藥沉淀處理，污水站對本次產(chǎn)生的廢水處理效果不好，因此要求企業(yè)將其收集后定期送蘭溪市嘉華化工有限公司進行處理。水膜除塵廢水采取定期撈渣處理，及時補充循環(huán)水量，可確保廢水不外排。拖地廢水送入現(xiàn)有污水處理站處理后回用，不外排。項目生活污水中含動植物油的食堂含油污水應經(jīng)格柵、隔油處理后與衛(wèi)生沖洗水一起進入經(jīng)技改時新建的厭氧+好氧相結合的生化處理裝置處理后達到《污水綜合排放標準》（GB8978－96）中一級標準。從項目主要污染物產(chǎn)生及預計排放情況中的數(shù)據(jù)可以看出，生活污水經(jīng)過處理達標后污染物總量很小，對納污水體梅溪影響不大。但是如果不經(jīng)處理排放廢水，則會增加對梅溪水環(huán)境質量的影響。2、本項目對大氣環(huán)境影響本技改項目新增的廢氣主要是燃煤導熱油爐運行時產(chǎn)生的燃煤煙氣，聚合反應過程中產(chǎn)生的含丙二醇不凝尾氣和放料廢氣，其排放量均較少，經(jīng)預測分析對周圍環(huán)境影響均不大。3、本項目對聲環(huán)境影響預測結果表明，本項目實施后廠界噪聲基本維持在本底水平，廠界噪聲增高值在3dB（A）范圍內。廠界晝、夜間噪聲預測值均能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中Ⅲ類標準要求。第6章項目污染防治措施及結果本項目污染防治措施見下表：序號污染源污染治理措施1廢水生產(chǎn)工藝廢水要求企業(yè)將其收集后定期送有處理能力的單位進行處理拖地廢水經(jīng)收集后進入污水處理站進行加藥沉淀處理，其上清液回用與罐區(qū)噴淋水，廢水不外排鍋爐除塵廢水采取定期撈渣處理，循環(huán)使用，及時補充循環(huán)水量，廢水不外排生活污水生活污水經(jīng)格柵、隔油預處理后與衛(wèi)生沖洗水一起經(jīng)廠內技改時改造的厭氧+好氧相結合的生化處理裝置處理達標后排入污水管網(wǎng)，經(jīng)梅溪最后排入蘭江2廢氣燃煤煙氣建議企業(yè)安裝水膜除塵設施，將燃煤導熱油爐運行時產(chǎn)生的燃煤煙氣收集后通過水膜除塵，其處理效率不低于：煙塵91.22%；煙氣經(jīng)除塵后經(jīng)20m排氣筒排入大氣現(xiàn)有燃煤鍋爐煙囪應加高至20m，將處理后的煙氣引至高空排放不凝尾氣產(chǎn)生的不凝尾氣通過水封處理后高空排放，企業(yè)應加強車間通風換氣，防止車間濃度累積放料廢氣要求企業(yè)在放料口適當位置設置集氣罩，將產(chǎn)生的廢氣盡可能收集后引至高空排放，同時企業(yè)應加強車間通風換氣，防止車間廢氣濃度累積熱媒廢氣加強導熱油爐和管道的維護，減少跑、冒、滴、漏，加強車間通風換氣食堂油煙加裝符合環(huán)保要求的油煙凈化裝置，將油煙處理后引至高于屋頂1m以上煙道排放3固廢濾渣收集后放置在特定包裝桶中，在室內定點存放，定期送有危險固廢處理資質的單位處理廢包裝材料煤渣建設半封閉灰渣間，集中儲存燃煤灰渣，對灰渣進行加濕，防止揚塵發(fā)生；待儲存至一定量時可外運至磚瓦廠制磚員工生活垃圾送當?shù)乩盥駡鎏盥?噪聲盡可能選用低噪聲設備，并對設備采取防震、消聲、隔聲等措施，同時應加強機械設備的保養(yǎng)和維護；加強廠區(qū)綠化。第7章環(huán)境影響評價結論本項目生產(chǎn)的聚酯增塑劑是極性高分子聚合物，與PVC有很好的相容性，當聚酯增塑劑用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑劑不向PVC制品的表面遷移的作用，是當前增塑劑行業(yè)努力推廣和生產(chǎn)的安全環(huán)保性能較好的增塑劑之一。本技改項目擬在蘭溪市馬澗鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)B區(qū)現(xiàn)有廠區(qū)內實施，建設地點屬于三類工業(yè)用地，周圍均為企業(yè)，周圍附近無特殊敏感點，最近特殊敏感點毛塘村距離為400m，同時廠區(qū)區(qū)域范圍內沒有地下水水源地，并且廠區(qū)位于蘭江下游，本廠區(qū)附近沒有地表飲用水源，項目選址符合蘭溪市城市發(fā)展總體規(guī)劃發(fā)展要求和馬澗鎮(zhèn)土地利用要求。通過對本項目的原料、產(chǎn)品、工藝技術、污染物產(chǎn)生和資源能源利用分析，擬建項目生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備基本能達到同類生產(chǎn)行業(yè)的一般水平，企業(yè)尚有很大的清潔生產(chǎn)潛力。引進美國先進生產(chǎn)技術和新的設備，新增生產(chǎn)聚酯增塑劑，采用鈦酸酯作為催化劑，使得反應可以在較低溫下進行，有效地控制了醇類氧化，因此本項目建設符合清潔生產(chǎn)的要求。項目產(chǎn)生的污染物經(jīng)采取有效措施治理后，能夠做到達標排放，企業(yè)廢水排放標準執(zhí)行《廢水綜合排放標準》中一級標準；廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-96）二級標準，燃煤鍋爐煙氣執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271－2001）中二類區(qū)Ⅱ時段標準，噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）=3\*ROMANIII類標準。本項目屬于技改擴建項目，項目建成投產(chǎn)后，其廢氣污染物會在現(xiàn)有污染物排放的基礎上有所增加。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水企業(yè)收集后定期送蘭溪市嘉華化工有限公司進行處理。地面拖地廢水經(jīng)收集后進入污水處理站進行加藥沉淀處理，其上清液回用與罐區(qū)噴淋水，廢水不外排。生活污水經(jīng)過預處理后經(jīng)廠內生化處理裝置進行處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-96）中一級標準，經(jīng)梅溪最后進入蘭江，其排放量為：CODcr0.06t/a，氨氮0.008t/a；水污染物實行總量控制，建議總量控制目標：CODcr≤0.06t/a，氨氮≤0.008t/a。根據(jù)工程分析結果，本項目燃煤煙氣中污染物經(jīng)過水膜除塵