趙固一礦四個(gè)崗位及八項(xiàng)施工管理標(biāo)準(zhǔn)匯編

-37-趙固一礦四個(gè)崗位及八項(xiàng)施工管理標(biāo)準(zhǔn)匯編趙固一礦2015年7月目錄20863第一章四個(gè)崗位標(biāo)準(zhǔn) -4-TOC\o"1-2"\h\u23273一、皮帶機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)及標(biāo)準(zhǔn) -4-12253（一）一般要求 -4-2205（二）開機(jī)前檢查 -4-13813（三）開機(jī)及停機(jī) -4-3024（四）文明施工 -5-8837（五）其它注意事項(xiàng) -6-16329二、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)及標(biāo)準(zhǔn) -7-1351（一）一般要求 -7-22685（二）操作前的準(zhǔn)備 -7-16414（三）開機(jī)和停機(jī) -9-15934（四）其它注意事項(xiàng) -11-23142三、刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)及標(biāo)準(zhǔn) -15-25860（一）一般要求 -15-32731（二）開機(jī)前檢查 -15-14195（三）開機(jī)及停機(jī) -16-4031（四）文明施工 -17-850（五）其它注意事項(xiàng) -18-1570四、無極繩絞車司機(jī)崗位職責(zé)及標(biāo)準(zhǔn) -19-11339（一）一般要求 -19-6264（二）開車前的檢查 -20-14501（三）啟動(dòng) -21-26602（四）停機(jī) -21-12521（五）其它注意事項(xiàng) -22-32503第二章八項(xiàng)施工標(biāo)準(zhǔn) -24-20829一、排水硐室標(biāo)準(zhǔn) -24-15720（一）排水泵、電氣設(shè)施 -24-17605（二）排水管路要求 -25-17605（三）泵坑及沉淀池 -25-17605（四）其他規(guī)定 -26-11429二、管路吊掛標(biāo)準(zhǔn) -26-6606（一）壓風(fēng)供水管路 -26-18410（二）排水管路 -27-28927三、電纜小線吊掛標(biāo)準(zhǔn) -28-24305四、單體柱支護(hù)標(biāo)準(zhǔn) -28-3895五、水溝鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn) -30-8436（一）大巷水溝施工標(biāo)準(zhǔn) -30-28055（二）順槽水溝施工標(biāo)準(zhǔn) -32-7416（三）鉆場(chǎng)過巷水溝標(biāo)準(zhǔn) -33-6376六、皮帶過橋安設(shè)標(biāo)準(zhǔn) -34-26896（一）過橋安裝位置 -34-17954（二）過橋安裝要求 -35-14847七、塊煤防破碎裝置安裝標(biāo)準(zhǔn) -35-8730八、防水雨棚標(biāo)準(zhǔn) -36-趙固一礦四個(gè)崗位及八項(xiàng)施工管理標(biāo)準(zhǔn)第一章四個(gè)崗位標(biāo)準(zhǔn)一、皮帶機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)及標(biāo)準(zhǔn)（一）一般要求司機(jī)必須熟知所用設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗。（二）開機(jī)前檢查1、檢查帶式輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器、張緊裝置等部位的螺栓是否齊全、緊固。2、檢查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。3、檢查減速機(jī)的油量是否適當(dāng)，有無漏油、滲油現(xiàn)象。4、檢查帶式輸送機(jī)綜合保護(hù)器是否正常，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)靈敏可靠，符合規(guī)定要求。5、檢查膠帶松緊是否合適，各滾筒、托輥應(yīng)齊全完好，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧效果應(yīng)滿足要求。6、檢查帶式輸送機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)部件處有無人員工作。7、空載試運(yùn)行一圈，檢查電機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的聲音、溫升情況。檢查皮帶接頭是否牢固可靠，皮帶有無跑偏現(xiàn)象。（三）開機(jī)及停機(jī)1、接到機(jī)尾開機(jī)信號(hào)后應(yīng)先與前級(jí)設(shè)備司機(jī)聯(lián)系，確保前級(jí)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、檢查該設(shè)備無異常后,向機(jī)尾發(fā)出開機(jī)信號(hào)，做好開機(jī)準(zhǔn)備。3、再次接到機(jī)尾發(fā)出的開機(jī)信號(hào)，確認(rèn)無誤后合上啟動(dòng)器隔離開關(guān)。4、點(diǎn)動(dòng)設(shè)備一次，無誤后按啟動(dòng)按鈕，設(shè)備正常運(yùn)行。5、接到機(jī)尾發(fā)出的停機(jī)信號(hào)后，按下停止按鈕，帶式輸送機(jī)停車。6、將啟動(dòng)器隔離開關(guān)撥至斷開位置,并閉鎖。7、運(yùn)轉(zhuǎn)中，要重點(diǎn)檢查以下部位：電機(jī)、減速機(jī)、滾筒響聲、軸承溫度；膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度；灑水、噴霧降塵情況；托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況等。8、發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須立即停機(jī)、停電、掛牌、閉鎖，并進(jìn)行處理：膠帶嚴(yán)重跑偏、打滑、撕裂、斷帶；溫度超限、響聲異常、保護(hù)失靈；防逆轉(zhuǎn)或制動(dòng)裝置失靈；底膠帶拖地；膠帶上有大塊煤（矸）及其它物料等。（四）文明施工1、膠帶輸送機(jī)護(hù)網(wǎng)齊全、無變形、損壞；輸送機(jī)頭大架上落煤、淤泥，大架下及人行巷側(cè)無淤泥積水；輸送機(jī)卸載臂下及大架尾（千斤墜處）的落煤坑清理干凈。范圍：刮板輸送機(jī)頭外10m至槽尾方向40m段、槽頭左右兩側(cè)各5m范圍（槽頭與主運(yùn)輸系統(tǒng)搭接）。2、膠帶輸送機(jī)頭外10m至機(jī)尾方向50m、輸送機(jī)頭左右兩側(cè)各5m范圍（輸送機(jī)頭與主運(yùn)輸系統(tǒng)搭接）。3、設(shè)備衛(wèi)生：輸送機(jī)電機(jī)、減速機(jī)無油漬、落煤及浮灰；輸送機(jī)各部件無異常響聲或損壞，信號(hào)裝置齊全、完好，電纜及噴霧管路吊掛橫平豎直，噴霧完好、無漏水現(xiàn)象，各種保護(hù)齊全、完好。4、各項(xiàng)規(guī)章制度牌板現(xiàn)場(chǎng)吊掛高度一致（牌板下沿距底板1.2-1.5m），必須保持平齊。5、各種記錄、牌板內(nèi)容必須齊全、完整，填寫規(guī)范，不得出現(xiàn)漏填或不填；牌板面無浮灰（以手寫不上字為準(zhǔn)）。6、電氣開關(guān)表面無落煤、浮灰及雜物等；開關(guān)架上無落煤、雜物，開關(guān)架下無任何物品；開關(guān)附近5m范圍內(nèi)不得有積水、雜物、大炭塊（大炭塊標(biāo)準(zhǔn)：直徑不大于50mm的）。7、消防設(shè)施齊全、完好，設(shè)施表面無落煤、浮灰及雜物等。8、專用工具齊全，卡鏈器、刷子、扳手、抹布各1個(gè)，懸掛于巷幫（懸掛高度上沿距底板1.5m-1.6m）。9、垃圾袋必須及時(shí)清理，交接班期間垃圾嚴(yán)禁超越垃圾袋上沿下100mm。（五）其它注意事項(xiàng)1、前級(jí)運(yùn)輸設(shè)備停機(jī)后也應(yīng)立即停機(jī)閉鎖，待前級(jí)設(shè)備正常運(yùn)行后方可按程序開機(jī)。2、停機(jī)后司機(jī)應(yīng)將機(jī)頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運(yùn)行中的問題記錄清楚。3、聯(lián)絡(luò)信號(hào)不準(zhǔn)確、不清楚嚴(yán)禁開機(jī)。4、正常情況下，停機(jī)前應(yīng)將膠帶上的煤運(yùn)空，避免膠帶重載啟動(dòng)。5、停機(jī)檢查設(shè)備時(shí)必須切斷設(shè)備電源、閉鎖并掛停電牌。6、嚴(yán)禁設(shè)備頻繁啟動(dòng)。7、交接班要交清接明。共同對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部件、電氣聯(lián)鎖、通訊信號(hào)、防爆性能、保護(hù)裝置、運(yùn)行狀況及備品配件、防塵設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生等進(jìn)行檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。認(rèn)真填寫交接班記錄。二、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)及標(biāo)準(zhǔn)（一）一般要求司機(jī)必須熟知所用設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗。（二）操作前的準(zhǔn)備1、檢查工作面兩幫及頂板支護(hù)情況。2、檢查掘進(jìn)機(jī)各部油位，照明是否完好符合要求。3、機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽浚悴考?yīng)完整無缺，各部連接螺栓應(yīng)齊全、牢固。4、檢查各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。5、電氣系統(tǒng)各連接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。6、檢查液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄露，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過10米。7、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)架側(cè)電纜固定是否牢靠，有無刮破損壞現(xiàn)象。8、轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。9、截割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并掛停電牌后再進(jìn)行更換。10、裝載星輪（耙爪）、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。11、履帶、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。12、噴霧裝置、冷卻系統(tǒng)水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。13、以上檢查無誤后，戴好防塵口罩，通知其它人員撤離機(jī)組危險(xiǎn)區(qū)，作好開機(jī)準(zhǔn)備。14、開機(jī)前先進(jìn)行例行的巡視和開機(jī)前的檢查工作，確認(rèn)掘進(jìn)機(jī)兩幫、鏟板和截割部附近無人的情況下方可執(zhí)行開機(jī)操作。（三）開機(jī)和停機(jī)1、撥動(dòng)電控箱電源開關(guān)到“接通”位置，此時(shí)，前后照明燈同時(shí)點(diǎn)亮，警報(bào)鳴響5秒鐘。檢查顯示屏和儀表指示及機(jī)器周圍，如果沒有異常情況，即可按如下順序進(jìn)行操作。2、將急停按鈕處于正常位置。3、將“復(fù)位/警報(bào)”開關(guān)撥至“復(fù)位”位置，并觀察工作現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)不能發(fā)生機(jī)械和人身事故方可開機(jī)。4、開啟內(nèi)、外噴霧。5、警報(bào)先鳴響5秒鐘后，將“油泵啟/?！遍_關(guān)撥至“啟動(dòng)”位置，油泵電機(jī)啟動(dòng)。6、將“二運(yùn)啟/?！遍_關(guān)撥至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5秒鐘后，二運(yùn)電機(jī)運(yùn)行。將一運(yùn)馬達(dá)的控制手柄由“停”操作至“正轉(zhuǎn)”位置，一運(yùn)馬達(dá)啟動(dòng)。7、將鏟板馬達(dá)的控制手柄由“停”操作至“正轉(zhuǎn)”位置，鏟板上的裝載星輪馬達(dá)啟動(dòng)。8、若需截割低速作業(yè)，將“截割低速啟/?！遍_關(guān)撥至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5秒鐘后，截割低速電機(jī)運(yùn)行。若需截割高速作業(yè)，將“截割高速啟/停”開關(guān)撥至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5秒鐘后，截割高速電機(jī)運(yùn)行。9、油泵電機(jī)與截割高速電機(jī)、截割低速電機(jī)和二運(yùn)電機(jī)為互鎖關(guān)系；截割高速電機(jī)和截割低速電機(jī)為互鎖關(guān)系。只有當(dāng)油泵電機(jī)啟動(dòng)后，截割高速或低速電機(jī)、二運(yùn)電機(jī)才能啟動(dòng)，油泵電機(jī)停止運(yùn)行，運(yùn)行中的高速或低速電機(jī)、二運(yùn)電機(jī)也隨之停止。10、當(dāng)沒有必要開動(dòng)裝載星輪、一運(yùn)和二運(yùn)時(shí)，也可以在開動(dòng)油泵電機(jī)后，啟動(dòng)截割電機(jī)。11、操作各部位控制手柄，按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的截割路線圖作業(yè)。12、截割完畢后，按照與啟動(dòng)相反的順序進(jìn)行停機(jī)操作。13、若截割低速電機(jī)運(yùn)行，將“截割低速啟/?！遍_關(guān)撥至“停止”位置，運(yùn)行中的截割低速電機(jī)停止。若截割高速電機(jī)運(yùn)行，將“截割高速啟/?！遍_關(guān)撥至“停止”位置，運(yùn)行中的截割高速電機(jī)停止。14、將鏟板馬達(dá)的控制手柄由“正轉(zhuǎn)”操作至“?！蔽恢茫P板上的裝載星輪馬達(dá)停止。15、將一運(yùn)馬達(dá)的控制手柄由“正轉(zhuǎn)”操作至“?！蔽恢茫贿\(yùn)馬達(dá)停止。16、將“二運(yùn)啟/?！遍_關(guān)撥至“停止”位置，運(yùn)行中的二運(yùn)電機(jī)停止。17、操作截割機(jī)構(gòu)的控制手柄，將截割頭落地。18、將“油泵啟/?！遍_關(guān)撥至“停止”位置，運(yùn)行中的油泵電機(jī)停止。19、在掘進(jìn)機(jī)的左前方有一個(gè)截割急停按鈕，當(dāng)需要截割急停時(shí)，可以按下此按鈕進(jìn)行截割急停與閉鎖。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)此按鈕，解除閉鎖。20、在掘進(jìn)機(jī)的操作臺(tái)、右前方和二運(yùn)電機(jī)附近各有一個(gè)總急停按鈕，當(dāng)需要總急停時(shí)，可以按下三個(gè)總急停中的任一個(gè)按鈕來實(shí)現(xiàn)所有電機(jī)緊急停機(jī)與閉鎖。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)總急停按鈕，解除閉鎖。（四）其它注意事項(xiàng)1、司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方式。為了確保工程質(zhì)量，截割時(shí)，在掘進(jìn)機(jī)后部的非司機(jī)側(cè)安全地點(diǎn)應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止超挖。2、一般情況下，應(yīng)從工作面的下部開始截割，首先切底掏槽。掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。3、截割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。4、對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。5、對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。6、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)截割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其他措施。7、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器的推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。8、截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部分與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。9、司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。10、對(duì)大塊的煤巖，需采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載，當(dāng)大塊煤巖卡住龍門時(shí)，需進(jìn)行人工破碎，不能用刮板輸送機(jī)強(qiáng)拉。11、當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。12、掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。13、裝載、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。14、當(dāng)需要開啟二運(yùn)電機(jī)（馬達(dá)）運(yùn)輸時(shí)，必須先開啟配套的前級(jí)運(yùn)輸設(shè)備。15、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖。截割頭不應(yīng)帶載啟動(dòng)，當(dāng)截割頭在煤巖壁里時(shí)，不允許啟動(dòng)截割電機(jī)，須先退出后再啟動(dòng)截割電機(jī)。16、截割頭工作時(shí)，必須開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。17、機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí)，必須抬起鏟板，收起后支撐。18、截割時(shí)必須確保履帶板全部接地，在截割硬巖時(shí)，為減少機(jī)器震動(dòng)，要使鏟板及后支撐接地良好，加強(qiáng)穩(wěn)定性，嚴(yán)禁用鏟板及后支撐使履帶在脫離底板的狀態(tài)下進(jìn)行截割。19、不得利用掘進(jìn)機(jī)作為操作平臺(tái)進(jìn)行其他作業(yè)，不得利用掘進(jìn)機(jī)截割部升降人員及物體。20、注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響及壓力變化情況，壓力表指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。21、截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻不少于10分鐘后再關(guān)閉水路。22、機(jī)器在工作中若有異常的聲響應(yīng)立即停機(jī)，查明原因、排除故障后方可開機(jī)。23、液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)的壓力不允許隨意調(diào)整，若需調(diào)整時(shí)須由專職人員進(jìn)行。24、當(dāng)油溫超過規(guī)定值或70℃時(shí)，須停機(jī)冷卻，待油溫降下后再開機(jī)。25、截割頭工作時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即停止截割電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止截割電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過載。26、遇有冒頂、片幫、透水、瓦斯突出等預(yù)兆時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，匯報(bào)有關(guān)部門，退出掘進(jìn)機(jī)，切斷電源。27、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，工作面及掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)站人，當(dāng)截割結(jié)束時(shí)司機(jī)必須及時(shí)切斷電源，其它人員必須在聽到司機(jī)的指令后，方可進(jìn)入工作面工作。28、發(fā)現(xiàn)緊急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。29、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停機(jī)以及交接班時(shí)，應(yīng)將截割頭落地，斷開電源開關(guān)并閉鎖。30、需要檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，必須斷開上級(jí)饋電開關(guān)。31、遇到下列任何一種情況時(shí)不得開機(jī)：31.1截齒損壞2把以上的。31.2噴霧冷卻系統(tǒng)不能正常工作的。31.3油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí)。31.4截割機(jī)構(gòu)、減速箱及其他重要聯(lián)接部位螺栓松動(dòng)時(shí)。31.5電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí)。31.6其他違背煤礦安全生產(chǎn)操作規(guī)程的。32、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須配帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。33、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須用專用工具將電源開關(guān)打到“分?jǐn)唷蔽恢貌㈦S身攜帶專用工具。34、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。35、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明和尾燈。36、開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。37、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，必須使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于2MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于4MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于2MPa或無內(nèi)噴霧裝置，外噴霧裝置的使用水壓不得小于8MPa。38、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂下方停留作業(yè)。39、當(dāng)巷道坡度較大時(shí)，必須采用防滑措施。40、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班，并做好記錄。三、刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)及標(biāo)準(zhǔn)（一）一般要求司機(jī)必須熟知所用設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗。（二）開機(jī)前檢查1、檢查刮板輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等是否完好。2、檢查液力偶合器的易熔塞、防爆片等是否正常良好。3、檢查各部螺栓是否齊全、緊固。4、檢查減速機(jī)、鏈輪軸組的油量是否適當(dāng)，有無漏油、滲油現(xiàn)象。5、檢查冷卻系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)是否完好。6、檢查機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪、滾筒、過渡板、分鏈器等是否完好。7、檢查刮板、鏈條、連接環(huán)是否有彎曲、變形、扭勁、斷缺、磨損超限及跳牙等現(xiàn)象。8、信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)暢通，操作按鈕應(yīng)靈活。9、檢查機(jī)頭、機(jī)尾錨固裝置是否齊全、可靠。10、檢查設(shè)備搭接長(zhǎng)度與高度是否符合要求。11、刮板輸送機(jī)上應(yīng)無人工作。12、空載試運(yùn)行一圈，細(xì)聽各部聲音是否正常。（三）開機(jī)及停機(jī)1、司機(jī)收到機(jī)尾開機(jī)信號(hào)后應(yīng)先與前級(jí)設(shè)備聯(lián)系，確保前級(jí)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、檢查該設(shè)備無異常后向機(jī)尾發(fā)出開機(jī)信號(hào)，做好開機(jī)準(zhǔn)備。3、收到機(jī)尾發(fā)出的開機(jī)信號(hào)，確認(rèn)無誤后合上啟動(dòng)器隔離開關(guān)。4、點(diǎn)動(dòng)設(shè)備兩次，時(shí)間間隔2-3秒（有預(yù)警系統(tǒng)的除外）確認(rèn)轉(zhuǎn)向無誤后按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備正常運(yùn)行。5、刮板輸送機(jī)司機(jī)收到機(jī)尾發(fā)出的停機(jī)信號(hào)后，按下停止按鈕停機(jī)。6、將控制開關(guān)手把扳到斷電位置并閉鎖。7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要隨時(shí)注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常震動(dòng)，聲音、溫度是否正常。8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要注意觀察鏈條松緊情況，機(jī)頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大的煤矸、雜物等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。9、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機(jī)處理：輸送機(jī)中有大塊煤矸，過長(zhǎng)的物料；水管、電纜出槽；負(fù)荷過大，電動(dòng)機(jī)發(fā)出異響；刮板輸送機(jī)飄鏈；其他意外事故。（四）文明施工1、刮板輸送機(jī)擋煤板齊全、無變形、損壞；擋煤板上沿基本平齊（錯(cuò)差不超過10mm）；刮板輸送機(jī)兩側(cè)無積煤、淤泥、積水，“一槽三坑”清理干凈（露出槽下沿不低于100mm）。范圍：刮板輸送機(jī)頭外10m至槽尾方向40m段、槽頭左右兩側(cè)各5m范圍（槽頭與主運(yùn)輸系統(tǒng)搭接）；2、設(shè)備衛(wèi)生：輸送機(jī)電機(jī)、減速機(jī)無油漬、落煤及浮灰；輸送機(jī)各部件無異常響聲或損壞，信號(hào)裝置齊全、完好，電纜及噴霧管路吊掛橫平豎直，噴霧完好、無漏水現(xiàn)象，各種保護(hù)齊全、完好。3、各項(xiàng)規(guī)章制度牌板現(xiàn)場(chǎng)吊掛高度一致（牌板下沿距底板1.2-1.5m），必須保持平齊。4、各種記錄、牌板內(nèi)容必須齊全、完整，填寫規(guī)范，不得出現(xiàn)漏填或不填；牌板面無浮灰（以手寫不上字為準(zhǔn)）。5、電氣開關(guān)表面無落煤、浮灰及雜物等；開關(guān)架上無落煤、雜物，開關(guān)架下無任何物品；開關(guān)附近5m范圍內(nèi)不得有積水、雜物、大炭塊（大炭塊標(biāo)準(zhǔn)：直徑不大于50mm的）。6、消防設(shè)施齊全、完好，設(shè)施表面無落煤、浮灰及雜物等。7、專用工具齊全，卡鏈器、刷子、扳手、抹布各1個(gè)，懸掛于巷幫（懸掛高度上沿距底板1.5m-1.6m）。8、垃圾袋必須及時(shí)清理，交接班期間垃圾嚴(yán)禁超越垃圾袋上沿下100mm。（五）其它注意事項(xiàng)1、前級(jí)運(yùn)輸設(shè)備停機(jī)后也應(yīng)立即停機(jī)閉鎖。待前級(jí)設(shè)備正常運(yùn)行后方可按程序開機(jī)。2、停機(jī)后，司機(jī)應(yīng)將機(jī)頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運(yùn)行中的問題記錄清楚。3、正常情況下，停機(jī)前應(yīng)將刮板輸送機(jī)上的煤運(yùn)空，避免刮板輸送機(jī)重負(fù)荷啟動(dòng)。4、停機(jī)檢查設(shè)備時(shí)必須切斷電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。5、嚴(yán)禁設(shè)備頻繁啟動(dòng)。6、聯(lián)絡(luò)信號(hào)不準(zhǔn)確、不清楚嚴(yán)禁開機(jī)。7、檢查設(shè)備時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：檢查傳動(dòng)部位時(shí)，要首先停電閉鎖掛牌，并堅(jiān)持誰停電誰送電；并設(shè)專人看管，以保證安全；檢查齒輪等部位時(shí)，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及煤矸，防止煤矸及其他雜物進(jìn)入箱體；加油時(shí)首先清凈油箱，用專用油桶添加同樣標(biāo)號(hào)的油脂，加油時(shí)必須過濾；檢查機(jī)械時(shí)，手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動(dòng)的部位；檢查后必須保證螺栓緊固、齊全、可靠，并認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)和工具，確認(rèn)無誤后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。8、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班，并認(rèn)真填寫交接班記錄。四、無極繩絞車司機(jī)崗位職責(zé)及標(biāo)準(zhǔn)（一）一般要求1、司機(jī)必須熟知所用設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗。2、絞車司機(jī)必須熟知斜巷的長(zhǎng)度、坡度、變坡地段、中間水平車場(chǎng)、軌道狀況、安全設(shè)施配置、信號(hào)聯(lián)系方式、規(guī)定牽引車數(shù)等基本情況。3、絞車司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。4、絞車司機(jī)必須嚴(yán)格按信號(hào)指令開車，信號(hào)不清楚不得開車。（二）開車前的檢查1、無極繩絞車的各零部件是否齊全、完整，絞車的前壓繩輪、絞車本身的穩(wěn)固及其拉緊裝置的地錨固定是否牢固可靠，拉緊連接裝置是否可靠。2、無極繩絞車液壓泵站的油質(zhì)、油量是否滿足運(yùn)行要求，液壓元件是否齊全且動(dòng)作可靠，壓力表指示是否正確，液壓管路有無泄漏現(xiàn)象。3、信號(hào)系統(tǒng)的完好情況，泄漏通訊設(shè)備聯(lián)絡(luò)是否清晰，聲光信號(hào)、警示紅燈是否齊全、完好、有效。4、絞車的制動(dòng)閘、啟動(dòng)和停止按鈕、連接銷是否齊全、靈活可靠，閘皮的磨損是否超過規(guī)定值（磨損厚度與閘皮總厚度之比不超過30％）。5、鋼絲繩、張緊輪鋼絲繩、尾繩和主接頭、繩卡是否牢固，鋼絲繩有無扭勁、打結(jié)，斷絲超限的情況（規(guī)范規(guī)定：1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比不超過25％）。6、檢查梭車的牽引板磨損情況、車輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。7、物件的裝車質(zhì)量、數(shù)量是否符合要求，巷道的狀況及巷道內(nèi)的壓繩輪、托繩輪和導(dǎo)繩輪固定、車輛連接以及車輛與絞車主繩的連接等情況是否符合規(guī)范要求。8、運(yùn)輸路線上是否有人工作、行走和停留。（三）啟動(dòng)檢查確認(rèn)無問題后，按如下順序啟動(dòng)絞車：1、聽到開車信號(hào)，確認(rèn)開車的方向和快、慢速度信號(hào)，向?qū)Ψ桨l(fā)回信號(hào)（使用泄漏通訊時(shí)必須通過對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)）。2、送上警示紅燈，警示行人就近進(jìn)入躲避硐。3、解除液壓站及絞車開關(guān)閉鎖，并合上電源開關(guān)手把。4、按下液壓站電機(jī)啟動(dòng)按鈕，使泵站運(yùn)行并達(dá)到規(guī)定的壓力要求。5、按下絞車電機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)絞車電機(jī)運(yùn)行。6、將手動(dòng)操作閥手把打到松閘位置，使絞車制動(dòng)閘松開。7、緩慢拉緊絞車快（右）或慢（左）離合手把使絞車按照給定的速度及方向運(yùn)行。（四）停機(jī)當(dāng)聽到停車信號(hào)或發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，按照下列程序停機(jī)：1、發(fā)出停車信號(hào)（無線電通訊信號(hào)可以通過對(duì)講機(jī)說清楚）。2、松開左（慢速）或右（快速）離合手把。使鋼絲繩停止運(yùn)行。3、將手動(dòng)操作閥手把打到制動(dòng)送液位置，使制動(dòng)閘對(duì)絞車實(shí)施制動(dòng)。4、按下絞車停止按鈕，使絞車電機(jī)停止運(yùn)行。5、按下液壓站電機(jī)停止按鈕，使液壓站停止運(yùn)行。6、按下警示紅燈停止按鈕，解除行車警示信號(hào)。7、將液壓泵開關(guān)和絞車開關(guān)手把打到停止位置并對(duì)其實(shí)施機(jī)械閉鎖。（五）其它注意事項(xiàng)1、絞車在運(yùn)行過程中遇有下列情況之一的要及時(shí)停車：?jiǎn)?dòng)或運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)地錨松動(dòng)、拉緊裝置異常、張緊輪過于靠近主滾筒等情況；絞車運(yùn)行中聽到停車信號(hào)；發(fā)現(xiàn)由于車輛掉道、超負(fù)荷或主繩突然松弛；發(fā)現(xiàn)其它不安全因素。2、禁止未停下主電機(jī)時(shí)同時(shí)拉下左右兩個(gè)離合器制動(dòng)手把。3、絞車運(yùn)行中司機(jī)要集中精力，密切注意電機(jī)和機(jī)械的傳動(dòng)聲音、電機(jī)溫度和拉緊裝置的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)停車進(jìn)行處理。4、司機(jī)要堅(jiān)守崗位，絞車處于工作狀態(tài)時(shí)兩手不得離開離合器手把和制動(dòng)閘按鈕（泵站的停止按鈕）。5、禁止用手、腳撥動(dòng)運(yùn)行中的鋼絲繩或機(jī)械傳動(dòng)部分，檢查時(shí)必須停車。6、正常情況下，空、重車嚴(yán)禁在巷道的斜坡上停放；特殊情況下按照措施要求執(zhí)行，并將制動(dòng)閘處于制動(dòng)狀態(tài)，設(shè)專人看守。7、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班，并認(rèn)真填寫交接班記錄。第二章八項(xiàng)施工標(biāo)準(zhǔn)一、排水硐室標(biāo)準(zhǔn)（一）排水泵、電氣設(shè)施1、根據(jù)排水高度、管路長(zhǎng)度、涌水量等選用符合要求的潛水泵；水泵的揚(yáng)程和流量都必須滿足要求。2、潛水泵應(yīng)采用導(dǎo)鏈垂直吊掛，正常排水時(shí)水泵底座離泵坑底板的高度不小于200mm(泵坑內(nèi)有淤積時(shí)，以淤積面算起)，出水口設(shè)置閥門（或逆止閥）；3、泵坑設(shè)置水泵起吊橫梁進(jìn)行規(guī)范吊掛；4、排水點(diǎn)有兩臺(tái)及以上水泵時(shí)，水泵、開關(guān)、控制按鈕必須進(jìn)行編號(hào)，且編號(hào)相互對(duì)應(yīng)；控制按鈕應(yīng)統(tǒng)一上板管理。5、水泵開關(guān)設(shè)置“正、反”標(biāo)示，新安裝或更換的水泵必須進(jìn)行正反向試驗(yàn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；6、排水地點(diǎn)設(shè)置多臺(tái)水泵時(shí)，所有水泵應(yīng)接好電源及管路，能夠隨時(shí)啟動(dòng)排水。7、采掘工作面主要排水地點(diǎn)應(yīng)至少存放一臺(tái)備用水泵，備用水泵和工作水泵規(guī)格型號(hào)一致，能夠互換。8、需要水冷的潛水泵，冷卻水源應(yīng)取自本身的排水管路，可在泵出水口的排水短節(jié)上加工分水口。9、正常涌水量超過30m3/h的采掘工作面，排水設(shè)備必須設(shè)置雙電源，雙電源要來自不同的變壓器。（二）排水管路1、采掘工作面巷道內(nèi)的自流水溝采用搪瓷槽,因受采動(dòng)壓力影響導(dǎo)致巷道變形，水溝變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，確保水流暢通。2、根據(jù)設(shè)計(jì)選用符合要求的排水管路；3、排水管路敷設(shè)時(shí)，在巷道的拐彎、車場(chǎng)等處需要拐彎處理時(shí)，應(yīng)用同型號(hào)的管路加工彎頭、龍門架等進(jìn)行過渡連接，嚴(yán)禁使用規(guī)格小于水泵出水口的管路與主管路連接。4、管路敷設(shè)時(shí)在巷道的低洼處應(yīng)設(shè)置三通和放淤閥。5、管路的連接應(yīng)使用法蘭或快速接頭，軟管和硬管無法使用上述方式直接連接時(shí)，應(yīng)將軟管套裝在頭部加工過的硬管（拔稍）上，并用專用卡箍固定，嚴(yán)禁使用鉛絲綁扎（三）泵坑及沉淀池1、泵坑和鉆場(chǎng)不得共用，必須單獨(dú)設(shè)置；2、水流入泵坑之前必須進(jìn)行沉淀，沉淀池容積不得小于20m3，深度為1m;3、鉆探隊(duì)鉆場(chǎng)涌水流出鉆場(chǎng)前必須進(jìn)行沉淀，沉淀池規(guī)格不得小于（長(zhǎng)×寬×深）：2000×1000×1000mm；4、泵坑規(guī)格不得小于（長(zhǎng)×寬×深）：4000×4000×1000mm原則設(shè)置分成兩部分，一用一備。（四）其它規(guī)定1、各排水硐室現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛“供電系統(tǒng)圖”、“操作規(guī)程”、“崗位責(zé)任制”和“排水系統(tǒng)圖”。排水點(diǎn)必須使用統(tǒng)一規(guī)格的管理牌板，并進(jìn)行集中吊掛。4、潛水泵應(yīng)另外加裝濾網(wǎng)箱；濾網(wǎng)箱的大小比潛水泵底部直徑大300mm以上，高度不小于400mm,網(wǎng)孔直徑不大于20mm。5、巷道低洼處的排水設(shè)備，其控制開關(guān)應(yīng)安裝在地勢(shì)較高處，或上專用開關(guān)架。6、排水硐室必須安裝照明燈，巷道內(nèi)有無極繩絞車運(yùn)輸?shù)呐潘鲜铱谝瑫r(shí)安裝語音報(bào)警裝置和警示紅燈。二、管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)（一）壓風(fēng)供水管路1、風(fēng)水管路每隔50米加裝一組分支三通和?25mm截止閥，排水管路在每個(gè)鉆場(chǎng)口預(yù)留一組三通和截止閥。2、三通及截止閥安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：供風(fēng)管三通及截止閥朝上安裝；供水管三通及截止閥朝下安裝；第一趟排水管三通及截止閥朝上安裝，第二趟排水管三通及截止閥朝鉆場(chǎng)方向以呈450角安裝。3、風(fēng)水管路吊掛最低點(diǎn)距離道面為1.2m，允許誤差±200mm，排水管路吊掛最低點(diǎn)距離道面為2m，允許誤差±300mm，當(dāng)順槽內(nèi)鋪設(shè)管路超過二趟以上時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況機(jī)電科另行出具吊掛標(biāo)準(zhǔn)。4、掘進(jìn)迎頭分風(fēng)器、分水器必須使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)件，安裝方向全部朝上并至上而下編號(hào)管理，分風(fēng)器及分水器滯后迎頭不得超過20m。5、掘進(jìn)迎頭高壓膠管吊掛標(biāo)準(zhǔn)：采用吊鉤在風(fēng)水管一側(cè)吊掛至掘進(jìn)機(jī)截割頭處（截割頭以外，高壓膠管不得落地），掛鉤吊掛間距為2m，吊掛點(diǎn)為巷幫第二根錨桿，吊鉤必須平直。6、排水管、風(fēng)水管吊掛要求：掘進(jìn)工作面風(fēng)水管、排水管必須采用鋼絲繩套吊掛在“W”鋼帶上，嚴(yán)禁將管路吊掛在錨桿或金屬網(wǎng)片上，風(fēng)水管吊掛點(diǎn)偏巷道中心線2100mm，排水管吊掛點(diǎn)偏中心線2000mm，允許誤差±50mm。（二）排水管路1、排水管路敷設(shè)時(shí)，在巷道的拐彎、車場(chǎng)等處需要拐彎處理時(shí)，應(yīng)用同型號(hào)的管路加工彎頭、龍門架等進(jìn)行過渡連接，嚴(yán)禁使用規(guī)格小于水泵出水口的管路與主管路連接。2、管路敷設(shè)時(shí)在巷道的低洼處應(yīng)設(shè)置三通和放淤閥。3、管路的連接應(yīng)使用法蘭或快速接頭，軟管和硬管無法使用上述方式直接連接時(shí)，應(yīng)將軟管套裝在頭部加工過的硬管（拔稍）上，并用專用卡箍固定，嚴(yán)禁使用鉛絲綁扎。4、排水管吊掛要求：掘進(jìn)工作面風(fēng)水管、排水管必須采用鋼絲繩套吊掛在“W”鋼帶上，嚴(yán)禁將管路吊掛在錨桿或金屬網(wǎng)片上，風(fēng)水管吊掛點(diǎn)偏巷道中心線2100mm，排水管吊掛點(diǎn)偏中心線2000mm，允許誤差±50mm。三、電纜小線吊掛標(biāo)準(zhǔn)1、線纜吊掛電纜鉤采用φ6mm鋼絲繩吊掛，鋼絲繩用花籃螺栓拉緊在巷道幫部錨桿上并用3道卡子卡緊，固定點(diǎn)距離為50m，鋼絲繩每隔5m用2道16#細(xì)扎絲吊在頂部鋼網(wǎng)和頂板上，電纜鉤固定在鋼絲繩上，嚴(yán)禁鐵絲綁扎。頂板壓力較大的巷道，采用花籃螺栓配合φ6mm鋼絲繩吊起。2、電纜鉤懸掛間距為800mm，電纜吊掛最低點(diǎn)距離道面為2m，允許誤差±100mm。3、電纜吊掛順序?yàn)椋荷喜繛樾盘?hào)線、電話線和127V電源電纜，下部為動(dòng)力電纜；電纜鉤規(guī)格與電纜直徑匹配。4、電纜跨越巷道時(shí)，采用網(wǎng)片吸頂?shù)鯍?，網(wǎng)片使用16#細(xì)扎絲吊在頂部鋼網(wǎng)和頂板上。四、單體柱支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1、軌道順槽皮帶頭以里單體柱為走向棚，偏巷道中線200mm布置（偏中線方向以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）；皮帶頭處單體柱為走向棚，偏巷道中線200mm布置（偏中線方向以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）；單體柱打設(shè)成一條線，一梁四柱，柱距900mm；單體液壓支柱選用配套的3.6m長(zhǎng)π型鋼梁和12#工鋼地梁，π型鋼梁、地梁沿巷道中心線方向布置。2、膠帶順槽皮帶頭以里單體柱為走向棚，偏巷道中線200mm布置（偏中線方向以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）；皮帶頭處單體柱為走向棚，偏巷道中線東600mm布置（偏中線方向以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）；單體柱打設(shè)成一條線，一梁四柱，柱距900mm；單體液壓支柱選用配套的3.6m長(zhǎng)π型鋼梁和12#工鋼地梁，π型鋼梁、地梁沿巷道中心線方向布置。3、單體柱打設(shè)時(shí)，配套使用π型鋼梁。走向棚π型鋼梁平行巷道中線方向布置（傾向棚π型鋼梁垂直巷道中線方向布置）。4、頂板不平整處π型鋼梁柱頭上方可墊道木與木墊板，木墊板疊加數(shù)量不得超過3塊，道板與π型鋼梁垂直布置，使用道板進(jìn)行絞頂時(shí)最下層道木與π型鋼梁垂直布置。5、當(dāng)?shù)装逅绍洉r(shí)必須墊鐵鞋、地梁，地梁用木道板或礦用12#工字鋼（長(zhǎng)度3.3m）成對(duì)布置，地梁只準(zhǔn)墊一層；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)空間不允許墊地梁時(shí)必須在鐵鞋下墊300×400×100mm的木墊板。6、打設(shè)要求（1）單體柱三用閥朝向必須一致，統(tǒng)一朝向工作面掘進(jìn)方向。單體柱布置成一條線，允許誤差±50mm。（2）單體柱距900mm，允許偏差±100mm，傾向棚根據(jù)設(shè)計(jì)布置。柱配合長(zhǎng)3.6m、4m的π型梁加強(qiáng)支護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況架設(shè)地梁，走向棚一梁四柱均勻支設(shè)。（3）單體液壓支柱初撐力不小于6.4Mpa（50kN），乳化液濃度配比3-5%。每班進(jìn)行巡回檢查，不合格的單體液壓支柱及時(shí)處理。（4）單體柱必須使用雙防倒。柱頂防倒鏈需繞柱芯一周掛至頂板鋼筋梯上，鐵鞋鏈需繞柱腿一周掛至手把上，掛鉤背向行人側(cè)；防倒繩通過單體柱上端柱把連鎖防倒（2.5m以下的單體柱固定在柱頭以下500mm范圍內(nèi)），防倒繩的兩端必須在頂板上生根固定。（5）單體柱活柱伸出長(zhǎng)度不得小于300mm，最大不能超過700mm。（6）巷道有坡度時(shí)，必須保證單體柱具有迎山角，迎山角等于傾角的1/8～1/6。（7）單體支柱需統(tǒng)一編號(hào)，編號(hào)面向人行側(cè)，編號(hào)掛設(shè)高度為距柱底1200～1400mm。（8）每條巷道至少配備兩塊柱壓表。7、受地質(zhì)條件影響，需改柱、改棚時(shí)，按以下要求執(zhí)行：（1）改柱前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在失效柱邊補(bǔ)打替柱后，方可進(jìn)行改柱。（2）傾向棚改走向棚。要求原頂梁盡量不回收，直接在原頂梁下打設(shè)走向臺(tái)棚進(jìn)行支護(hù)。（3）走向棚改傾向棚。要求走向棚回一梁（長(zhǎng)度為3600-4000mm），必須按設(shè)計(jì)排距打設(shè)相應(yīng)長(zhǎng)度的傾向棚。五、水溝鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（一）大巷水溝施工標(biāo)準(zhǔn)軌道運(yùn)輸大巷水溝中線偏巷道中線850mm（偏中線方向以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)），水溝規(guī)格400×400mm，水溝壁厚150mm，鋪底砼厚100mm，砼強(qiáng)度C20。軌道運(yùn)輸大巷打設(shè)永久地坪（除道軌外），厚度150mm，砼強(qiáng)度C20。2、膠帶運(yùn)輸大巷水溝中線偏巷道中線1050mm（偏中線方向以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)），水溝規(guī)格300×300mm，水溝壁厚150mm，鋪底砼厚100mm，砼強(qiáng)度C20。膠帶運(yùn)輸大巷打設(shè)永久地坪，厚度150mm，砼強(qiáng)度C20。回風(fēng)大巷水溝中線偏巷道中線1000mm（偏中線方向以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)），水溝規(guī)格：1000×500mm，水溝壁厚150mm，鋪底砼厚100mm，砼強(qiáng)度C20。另打設(shè)永久地坪（偏中線方向以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)），厚度150mm，砼強(qiáng)度C20。4、膠帶大巷每隔50m左右施工一個(gè)截水溝，截水溝規(guī)格：200×200mm；頂板淋水地點(diǎn)處加密截水溝，具體見設(shè)計(jì)要求。5、水溝施工允許偏差（1）位置：±50mm（2）上沿標(biāo)高：±20mm（3）深度：±30mm（4)寬度：±30mm（5)壁厚：不小于設(shè)計(jì)10mm6、模板（1）材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）模板組裝架設(shè)必須牢固可靠。（3）模板寬度：合格：+10～+40mm優(yōu)良：+10～30mm（4）模板高度：合格：+10～+40mm優(yōu)良：+10～30mm（5）模板到道面距離：合格：不小于設(shè)計(jì)30mm優(yōu)良：不小于設(shè)計(jì)15mm（6）接縫寬度：≤3mm（7）模板組裝軸線位移：≤5mm（8）相鄰兩模板表面高低差：≤5mm（9）模板接茬平整度：≤15mm7、施工要求（1）澆筑水溝、地坪時(shí)，必須堅(jiān)持用振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)間和厚度必須符合措施規(guī)定要求。（2）澆筑地坪、水溝時(shí)，石子必須用水沖洗后使用，（3）澆筑地坪、水溝時(shí)用的模板必須抹油，保證接觸面光滑平整。（4）澆筑地坪、水溝，必須掛線，嚴(yán)格按中腰線施工。（5）澆筑地坪、水溝不能出現(xiàn)蜂窩、麻面的現(xiàn)象。（6）施工結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生要搞好。（二）順槽水溝施工標(biāo)準(zhǔn)1、水溝規(guī)格：寬300mm、深度300mm，為