支架現(xiàn)澆梁質(zhì)量通病防治

新建福州至平潭鐵路站前工程FPZQ-4標(biāo)質(zhì)量通病防治手冊二O一六年四月·平潭支架現(xiàn)澆梁質(zhì)量通病防治鋼筋連接過程鋼筋不同軸、絲頭不合格、外露長度超標(biāo)1.1鋼筋連接過程鋼筋不同軸1.1.1原因分析由于焊接端沒有進(jìn)行預(yù)彎，兩根鋼筋搭接在一起，中心線不同軸，鋼筋接頭處出現(xiàn)次彎矩帶來偏心應(yīng)力，并且箍筋與受力筋貼不緊，影響結(jié)構(gòu)的受力性能及抗震性能。1.1.2預(yù)防措施切實(shí)根據(jù)規(guī)范要求，鋼筋搭接焊時(shí)焊接端鋼筋適量預(yù)彎一定角度（搭接長度范圍），要求兩相接鋼筋的軸線在一條直線上，軸線的偏差要求是0.1d,且不得大于2mm。上述要求旨在消除接頭處的彎矩作用，保證結(jié)構(gòu)的受力性能及抗震要求。1.1.3處理措施①采取切除重焊②切除預(yù)彎角度未達(dá)到要求部位鋼筋，采取幫條焊1.2鋼筋絲頭不合格1.2.1原因分析①原材料未加工。②加工機(jī)械不對。③操作人員及平臺(tái)問題。④3個(gè)鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到。⑤鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿。⑥滾輪調(diào)整過松。⑦接頭未打磨，未加保護(hù)帽1.2.2防治措施①鋼筋下料后，絲頭加工前，務(wù)必對鋼筋端面進(jìn)行切頭打磨。保證絲頭端面完整、平順并垂直于鋼筋軸線。②對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E5%8A%A0%E5%B7%A5%E7%B2%BE%E5%BA%A6&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長度逐根進(jìn)行切割。③3個(gè)鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到，更換滾絲輪即可。④鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿，調(diào)整直螺紋滾絲機(jī)剝皮限位盤,使鋼筋剝皮少一點(diǎn)。⑤滾輪調(diào)整過松，用試棒調(diào)試好之后，再用扳手調(diào)緊滾輪。⑥選擇良好的設(shè)備和工藝是制作合格絲頭的前提。鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機(jī)床和套螺紋機(jī)上進(jìn)行。直螺紋的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或無切削液套螺紋。⑦操作工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，且操作人員應(yīng)相對固定。⑧隨時(shí)檢驗(yàn)：用螺紋規(guī)（通規(guī)和址規(guī)）對螺紋中徑尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量不小于10%；用專用量規(guī)檢查絲頭長度，加工工人應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭的外觀質(zhì)量，不合格的立即糾正，合格者在連接套筒上涂已檢驗(yàn)的標(biāo)記。1.3外露長度超標(biāo)1.3.1原因分析（1）從材料方面來看①對鋼筋直螺紋套筒的保護(hù)措施不當(dāng)，造成直螺紋套筒或直螺紋絲頭銹蝕、油污。②絲頭粗糙、絲頭端頭不齊，使鋼筋接頭處存在空隙。（2）從機(jī)械本身功能和質(zhì)量上來看①在鋼筋連接過程中沒有使用專業(yè)的連接工具。②直螺紋滾絲機(jī)長度定位不準(zhǔn)，造成絲頭加工長度不一。（3）從鋼筋連接方法上來看①鋼筋直螺紋套筒連接方法不正確。②操作人員沒有經(jīng)驗(yàn)，連接時(shí)挑撥不到要領(lǐng)。（4）從鋼筋連接做工人員來看①操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)。②操作人員技術(shù)不夠。③作業(yè)班組質(zhì)量意識淡薄，施工技術(shù)規(guī)范不熟悉。④在鋼筋直螺紋套筒連接做工完成后沒有進(jìn)行自檢，三檢制度’未徹底落實(shí)，質(zhì)量控制工作未到位1.3.2防治措施①應(yīng)保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊。操作工人也必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。安裝時(shí)首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上，用專用扳手?jǐn)Q緊到位，然后用導(dǎo)向鉗對中，用夾鉗夾緊連接套筒，把接長鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內(nèi)，擰緊到位即完成連接。②做好檢驗(yàn)。用專用扭矩扳手對安裝好的接頭進(jìn)行抽檢，檢查是否符合規(guī)定的力矩值。③鋼筋直螺紋套筒加工時(shí)使用清水作為潤滑液，使絲頭粗糙。解決方法：加工時(shí)必須使用水性潤滑濟(jì)，如浮化油。④加工時(shí)沒有打磨，絲頭端頭不齊整。解決方法：配備專人打磨，操作人員應(yīng)有很強(qiáng)的責(zé)任心。⑤剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷。解決方法：有專業(yè)技術(shù)人員對鋼筋滾絲機(jī)定期和不定期進(jìn)行檢查定位，現(xiàn)場操作人員應(yīng)細(xì)心請教，熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術(shù)。⑥鋼筋套絲機(jī)長度定位不準(zhǔn)，絲頭長度不統(tǒng)一。解決方法：將套絲機(jī)長度定位器按照規(guī)定長度定位準(zhǔn)確，使加工出來的絲頭大小長度統(tǒng)一。⑦鋼筋直螺紋套筒連接操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)。解決方法：找有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行操作，或?qū)o經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行培訓(xùn)。2、保護(hù)層控制不到位，出現(xiàn)露筋2.1鋼筋保護(hù)層的重要性鋼筋混凝土保護(hù)層是指從受力縱筋的外邊緣到構(gòu)件混凝土的外邊緣之間的距離，對鋼筋起保護(hù)作用，使鋼筋不被銹蝕。它是根據(jù)能同時(shí)滿足耐久性和鋼筋粘結(jié)錨固這兩方面的要求規(guī)定的。它直接影響到混凝土構(gòu)件的結(jié)構(gòu)承載力、耐久性和防火性。一般來說受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度應(yīng)符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑d(d為受力鋼筋中最大的鋼筋直徑)。2.2原因分析①施工技術(shù)交底不明確，人員素質(zhì)不高。施工現(xiàn)場工作人員對圖紙理解錯(cuò)誤，把鋼筋位臵布錯(cuò)或把保護(hù)層厚度設(shè)錯(cuò)。此外鋼筋制作時(shí)，由于對圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的掌握不夠，對縱向受力鋼筋保護(hù)層的概念較為模糊，導(dǎo)致計(jì)算箍筋尺寸有較大誤差。②施工操作不規(guī)范

鋼筋工安裝時(shí)，鋼筋骨架綁扎不牢固，在澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)使鋼筋偏位；模板安裝時(shí)，考慮到現(xiàn)澆梁、板自重的影響會(huì)過度起拱，以及模板在混凝土重力、側(cè)壓力、施工荷載等作用下，從而導(dǎo)致安裝不牢靠產(chǎn)生位移跑?，F(xiàn)象，而造成保護(hù)層成型尺寸不標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋保護(hù)層上部受力筋布臵較密，澆筑時(shí)混凝土和易性不好且振搗不充分，或是粘模、跑漿就易出現(xiàn)蜂窩、麻面甚至漏筋，造成鋼筋保護(hù)層密實(shí)性不好。

③

砂漿墊塊強(qiáng)度偏低

制作砂漿墊塊時(shí)，砂漿強(qiáng)度偏低，根本承受不起鋼筋自重，而且砂漿墊塊規(guī)格、擺放、固定、數(shù)量均不能有效控制鋼筋的位臵。

④施工組織設(shè)計(jì)不合理各工種交叉作業(yè)，施工人員行走頻繁，無處落腳大量踩踏而護(hù)筋又不到位，車壓人踩，使受力鋼筋移位、變形。不能切實(shí)保證受力鋼筋位臵的準(zhǔn)確。2.3防治措施針對以上問題所產(chǎn)生的原因，重點(diǎn)應(yīng)從施工前技術(shù)交底和施工過程中的控制要素這兩方面著手來確保保護(hù)層的厚度。施工技術(shù)交底記錄必須齊全，交底交到每位操作人員手中，并進(jìn)行集中培訓(xùn)。①明確施工前技術(shù)交底

在施工前，應(yīng)針對不同的工程部位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，確定正確的鋼筋保護(hù)層。保護(hù)層的厚度并非千篇一律，因此在對操作者的技術(shù)交底中必須明確其對應(yīng)部位的厚度，否則很容易造成返工。②在施工過程中，一定要做到規(guī)范操作，責(zé)任明確

鋼筋制作、綁扎、支模、澆筑時(shí)嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底操作?，F(xiàn)場技術(shù)員實(shí)行首件跟蹤制，確?，F(xiàn)場每一位施作人員能按交底意圖施工及明白結(jié)構(gòu)物質(zhì)量通病的重要性，施工中能確保受力筋或箍筋的加工尺寸準(zhǔn)確，綁扎牢固，支模尺寸均應(yīng)符合要求。再者混凝土應(yīng)確保良好的和易性，選用合適的振搗器和正確的操作方法，以保證鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量。③合理的組織施工設(shè)計(jì)并合理安排施工進(jìn)度

進(jìn)行合理的施工組織設(shè)計(jì)并合理安排施工進(jìn)度，盡量減少各工種交叉作業(yè)，若必須進(jìn)行交叉作業(yè)的應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)：（1）盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，做到不留或少留尾巴。（2）在交叉作業(yè)地段必須的通行處應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)通道，以供必要的施工人員通行。（3）加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員重視保護(hù)層重要性；必須行走時(shí)應(yīng)自覺沿鋼筋支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。（4）安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3～4人或以上)，在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修。（5）混凝土工在澆筑時(shí)對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏而變形。

④

重視砂漿墊塊的制作

砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)不低于混凝土構(gòu)件強(qiáng)度，甚至要高一個(gè)標(biāo)號，并在砂漿墊塊中預(yù)埋鋼絲以便固定墊塊。⑤加強(qiáng)現(xiàn)場管理

禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，要做到混凝土澆筑隨時(shí)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決以排除隱患。預(yù)應(yīng)力波紋管堵塞、線形不順直3.1預(yù)應(yīng)力波紋管堵塞3.1.1現(xiàn)象用通孔器檢查預(yù)應(yīng)力束孔道時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置預(yù)應(yīng)力束后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的預(yù)應(yīng)力束拉不動(dòng)。3.1.2原因分析①波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。②波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。波紋管接頭處套接不牢或波紋管有孔洞。③波紋管安裝好后，未插入塑料管作為波紋管的內(nèi)襯。④混凝土尚未凝固，就抽出塑料管。⑤孔壁受外力振動(dòng)而變形。3.1.3防治措施①波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。必須做到密封、牢固、不脫節(jié)和漏漿。②施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。澆筑混凝土?xí)r波紋管插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形、碰癟、破損。③澆筑混凝土開始后，在其初凝前，不時(shí)拉動(dòng)塑料管疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力束的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。在混凝土澆筑結(jié)束后再進(jìn)行一次通孔檢查。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應(yīng)及時(shí)疏通。④確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。⑤如不能采用鑿開混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力管道而不得不將其廢棄，與設(shè)計(jì)代表商量采用其他補(bǔ)救辦法。3.2預(yù)應(yīng)力波紋管線型不順直3.2.1原因分析①預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)未按設(shè)計(jì)坐標(biāo)制作。②安放定位網(wǎng)時(shí)位置錯(cuò)誤。③施工過程中，鋼筋碰觸，人員踩踏。3.2.2防治措施①按照設(shè)計(jì)給出位置坐標(biāo)計(jì)算出波紋管具體位置。②定位網(wǎng)加工完畢，安裝時(shí)由專人量測出具體位置后安裝定位網(wǎng)片筋。③鋼筋時(shí)不可以波紋管直接支撐鋼筋，盡量避免人員上下時(shí)對波紋管的踩踏。混凝土外觀蜂窩、麻面、冷縫4.1原因分析①模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿。②模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑。③混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)。④混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析。⑤混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。⑥混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。⑦梁澆筑時(shí)分層、分段時(shí)間間隔過長，澆筑上層時(shí)，下層已初凝，上層振動(dòng)棒無法深入到下層砼中，在兩層交界面出現(xiàn)的蜂窩麻面現(xiàn)象。⑧澆筑時(shí)下層表層形成水泥稀漿，上層澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入深度不夠，使得兩層交界面出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。⑨氣溫較高，上層沒有來得及澆筑，下層已初凝，在兩層交界面形成的色差現(xiàn)象。4.2預(yù)防措施①混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。②混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時(shí)要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料。③混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。④控制拌和能力及澆筑時(shí)間，適當(dāng)控制砼的澆筑長度，在下層初凝前澆筑上層。⑤澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入下層5～10cm。⑥高溫時(shí)在砼中摻入緩凝劑，延長砼的初凝時(shí)間。4.3處理措施①麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平。②如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)。③如果蜂窩較大則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。④如果是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。錨墊板后混凝土不密實(shí)、空洞5.1產(chǎn)生原因①箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在布置有預(yù)應(yīng)力筋位置錨墊板后鋼筋較為密集，使得腹板混凝土澆筑時(shí)不易振實(shí)，也有漏振情況，易造成空洞。②澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高；混凝土塌落度小，錨墊板后鋼筋太密，振搗困難；易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)。③端頭模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模，使混凝土不密實(shí)、空洞。④HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴(yán)格作到對相鄰部位交叉振搗，從而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、不密實(shí)。5.2預(yù)防措施①箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚。②根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土塌落度，當(dāng)氣溫高時(shí)，應(yīng)做好端頭模板濕潤工作。③對箱梁端模與腹板連接處，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確保混凝土澆筑質(zhì)量。④端模模和側(cè)模及側(cè)模間接縫粘帖橡膠條，防止漏漿，模板連接螺絲及底部拉桿螺絲擰緊，重點(diǎn)檢查，防止松動(dòng)后漏漿。鋼筋銹蝕6.1原因分析①混凝土不密實(shí)或有裂縫存在造成鋼筋的腐蝕混凝土密實(shí)不良和構(gòu)件上產(chǎn)生的裂縫,往往是造成鋼筋腐蝕的很重要的原因,尤其當(dāng)水泥用量偏小,水灰比不當(dāng)和振搗不良,或在混凝土澆筑中產(chǎn)生露筋、蜂窩、麻面等情況,都會(huì)加速鋼筋的銹蝕。從調(diào)查資料表明,混凝土的碳化深度和混凝土密實(shí)度有很大關(guān)系。密實(shí)度好的混凝土碳化深度僅局限在表面;而密實(shí)度差的混凝土,則碳化深度就大。②混凝土碳化和侵蝕氣體、介質(zhì)的侵入造成鋼筋腐蝕空氣中的二氧化碳?xì)怏w,在混凝土表面層中逐漸為氫氧化鈣的堿性溶液所吸收,相互反應(yīng)生成碳酸鈣(CaCO3),這種現(xiàn)象稱為混凝土的碳化。碳化除與二氧化碳濃度有關(guān)外,還取決于相對濕度。生成的碳酸鈣很難溶解,其飽和值的PH值為9。因此,碳化的結(jié)果就是PH值不斷下降,并不斷向內(nèi)部深化;當(dāng)碳化深度達(dá)到或超過保護(hù)層時(shí),鋼筋表面的鈍化膜遭到局部破壞,鋼筋開始腐蝕。當(dāng)大氣中遇有工業(yè)廢氣,如氯化氫、氯等酸性氣體,將同樣被混凝土吸收而與氫氧化鈣結(jié)合,從而使混凝土堿度迅速下降,使鋼筋遭受腐蝕。③與環(huán)境濕度密切相關(guān)混凝土的碳化和鋼筋腐蝕與環(huán)境濕度有直接關(guān)系。在十分潮濕的環(huán)境中,其空氣相對濕度接近于100%時(shí),混凝土孔隙中充滿水分,阻礙了空氣中的氧向鋼筋表面擴(kuò)散,二氧化碳也難以透入,所以,使鋼筋難以腐蝕。當(dāng)相對濕度低于60%時(shí),在鋼筋表面難以形成水膜,鋼筋幾乎不生銹,碳化也難以深入。而空氣相對濕度在80%左右時(shí),有利于碳化作用,混凝土中的鋼筋銹蝕發(fā)展很快。由于環(huán)境中濕度往往隨氣候和生產(chǎn)情況而變化,因而混凝土在氣候或生產(chǎn)環(huán)境變化中會(huì)遭到碳化,鋼筋會(huì)腐蝕。④混凝土內(nèi)摻加氯鹽造成鋼筋的腐蝕為提高混凝土早期強(qiáng)度和防凍,在混凝土內(nèi)摻一定量的氯鹽,如氯化鈣、氯化鈉是有效的。但氯鹽摻量過大,將產(chǎn)生下列危害:（1）混凝土中存在的氯離子會(huì)破壞鋼筋表面的鈍化膜,使局部活化,形成陰極區(qū),并能使鋼筋表面局部酸化,從而加速腐蝕;（2）水泥和氯化鈣結(jié)合生成氯鋁酸鈣,若硬化結(jié)晶形成,則會(huì)在固相中膨脹而形成微細(xì)裂縫,使鋼筋遭受腐蝕;（3）增加混凝土的干縮量,氯鹽本身尚有較大的吸濕性,會(huì)促進(jìn)鋼筋腐蝕;（4）鋼筋腐蝕生成物中的氯化鐵(FeCl2),水解性強(qiáng),使氯離子能長期反復(fù)地起作用;（5）氯鹽使水泥的水化作用不完全,同時(shí)會(huì)增加混凝土的導(dǎo)電性。6.2防治措施①施工中嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求,保證混凝土的密實(shí)性。嚴(yán)格把握好材質(zhì)、水灰比、水泥用量、振搗和養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序。在有嚴(yán)重的侵蝕性介質(zhì)的處所,應(yīng)適當(dāng)增加保護(hù)層的厚度。②對于室內(nèi)有侵蝕性氣體、粉塵等介質(zhì),或相對濕度較大時(shí),應(yīng)從生產(chǎn)工藝和建筑構(gòu)造著手,減輕外界的侵蝕條件,如減少蒸汽、有害氣體、粉塵等在結(jié)構(gòu)空間的逸散,避免侵蝕性液體直接觸及結(jié)構(gòu)。在建筑構(gòu)造上應(yīng)改善門簾布置,加強(qiáng)通風(fēng)等,對處于化學(xué)侵蝕條件下的混凝土必須設(shè)置防護(hù)層等。③澆筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范控制氯鹽用量,對禁止使用氯鹽的結(jié)構(gòu),絕不使用。且可在混凝土中加入適量的緩蝕劑,如亞硝酸鈉等,可消除